JP2003335887A

JP2003335887A - 発泡体、断熱材および緩衝材

Info

Publication number: JP2003335887A
Application number: JP2002145913A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Abiko; 春彦安孫子; Masayuki Kamite; 正行上手
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2002-05-21
Filing date: 2002-05-21
Publication date: 2003-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】不要になった際に、コストを抑えて簡単に
処分できるとともに、断熱性能を向上できる発泡体、断
熱材および緩衝材を提供すること。【解決手段】押出成形機１１を用いて、基剤２および添
加剤３を含有する発泡材料１を水４１により発泡させて
発泡体１００Ａを製造する。基剤２は、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部と、コーンスターチを３０重量部と、
セルロースからなる紙を３５重量部とを含有する。発泡
材料１には、セルロースの重量比が最も大きいことか
ら、コストを抑えて簡単に処分できるとともに、セルロ
ースにより断熱性能を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発泡体、断熱材お
よび緩衝材に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、建物の断熱材としては、グラスウー
ルやロックウール等の鉱物繊維系およびポリウレタン、
ポリスチレンフォーム、ポリフェノールフォーム等のプ
ラスチック発泡体が使用されている。建物が使用目的を
終え、この建物を修理、解体する時には、これらの断熱
材は廃棄されることになる。建物の構造体が鉄や木材、
コンクリート等で構成されるため、建築廃材リサイクル
法等によれば、断熱材を分別解体する必要がある。特
に、木造建築物の場合には、柱や梁間に断熱材を配置す
る工法が多く、解体時に労力と費用がかかる。

【０００３】また、従来、電子機器・電子部品等の精密
機器や、果物等の傷みやすいものを段ボール箱等に梱包
して輸送する場合には、これらの機器等と一緒に緩衝材
を入れて、機器等を外部の衝撃から保護している。そし
て、輸送が完了し、内部の機器等を取り出した後には、
緩衝材は、輸送等に再使用されない限りは、廃棄物（ご
み）として処分されることになる。

【０００４】これらの断熱材や緩衝材としては、発泡体
が多用されている。この発泡体とは、例えば、ポリプロ
ピレン等の樹脂成分を含む発泡材料を水等の発泡用流体
により発泡させて、内部にセルと呼ばれる小さな空隙を
形成したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな発泡体は、通常、一般ごみとして処分できないポリ
プロピレン等の樹脂成分を少なくとも５０重量％以上含
むため、廃棄物として処分する場合には、容器リサイク
ル法等の規制により、樹脂（プラスチック）としてリサ
イクルを行う必要がある。このため、リサイクル用に特
別な施設の準備や、外部への処分の委託等の措置を講じ
なければならず、非常に多くの費用や手間がかかってい
た。

【０００６】また、断熱材には、より一層の断熱効果が
期待されている。さらに、緩衝材は、高温に弱い機器や
果物等の保護用として使用されるため、例えば、外部が
高温となる場合に備えて、緩衝材には、本来の衝撃を吸
収する機能に加えて、より一層の内外間の断熱機能が求
められている。なお、このような問題は、断熱材や緩衝
材に限らずその他の用途に用いられる発泡体でも同様に
発生していた。

【０００７】本発明の目的は、不要になった際に、コス
トを抑えて簡単に処分できるとともに、断熱性能を向上
できる発泡体、断熱材および緩衝材を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡体１０
０Ａは、樹脂成分を含む発泡材料１を発泡用流体４１に
より発泡させた発泡体であって、前記発泡材料は、前記
樹脂成分と、セルロースと、でんぷんとを含み、この発
泡材料において、重量比で、前記セルロースの比率が最
も大きいことを特徴とする。

【０００９】ここで、樹脂成分とは、一般的なプラスチ
ックのことであり、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（６ナイロン、６，
６ナイロン等；ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリ乳酸等の生分解性プラスチック等を挙
げることができる。

【００１０】セルロースとしては、廃棄用の紙等を原料
として採用できる。でんぷんとしては、コーンスターチ
や、甘藷でんぷん、馬鈴薯でんぷん、タピオカでんぷ
ん、コメでんぷん、小麦粉でんぷん等の各種でんぷんを
採用できる。なお、本発明の範囲には、セルロースと他
の成分との重量比が、全原料中で最も大きくかつ同じと
なる場合も含まれる。発泡用流体としては、例えば、水
や油脂等の流体を採用できる。

【００１１】このような発泡体は、例えば、押出成形機
により以下の手順で製造される。まず、押出成形機のシ
リンダ内に発泡材料と発泡用流体である水とを供給す
る。次に、このシリンダを加熱しながら、シリンダ内の
スクリュで両原料を加圧しつつ混練し、この混練物をダ
イ側へ搬送する。このダイ側に搬送された混練物は、ダ
イから押出される際に急激に減圧されるため、凝縮して
いた水が爆発的に蒸発することにより、樹脂成分内には
セルが形成される。このようにして発泡体が製造され、
その後、裁断されて、所定形状の発泡体が製造される。

【００１２】本発明によれば、発泡材料を構成する３成
分のうち、セルロースの含有量が重量比で最も大きくな
るため、この発泡体は、セルロースとして廃棄すること
になる。このため、本発明の発泡体は、容器リサイクル
法等のリサイクル対象成分には該当せずに、一般ごみと
して処分できる。従って、リサイクルのための特別な措
置を講じる必要がないので、コストを抑えて簡単に処分
できる。

【００１３】また、セルロースを含有することにより、
従来の樹脂発泡体に比べて、熱伝導率を小さくすること
ができ、断熱性能を向上できる。具体的には、セルロー
スは、繊維同士が水素結合によって強固に、かつ空間を
持って絡み合い束になったものである。前述した押出成
形での混練において、水を添加するため、この空間に水
が入りこんだ混練物が高温・高圧下で押出成形される
と、セルロース繊維間の水素結合が水の存在下で切断さ
れ繊維同士がバラバラになるとともに、水蒸気発泡によ
り繊維が膨らんでセルが形成される。水蒸気が発泡する
ことで、繊維間の空間にあった水分が蒸発し空間が形成
される。水がなくなるため、水素結合は再度形成され空
気を含んだ空間ができる。セルロースの表面は水素結合
が取れることで、疎水性が優勢になり、樹脂とのなじみ
がよくなる。発泡時に約１６０〜２００℃の高温下にさ
らされることにより、樹脂は溶融し、セルロースの繊維
の束を覆うようになる。水素結合が外れて繊維がバラバ
ラになる、再度水素結合が形成され空気を含んだ空間が
できる、樹脂がセルロース繊維を覆う、これらの３つの
反応が競合的に起こり、成形物が形成されると、繊維同
士の隙間に空気が閉じ込められ断熱性が向上することに
なる。

【００１４】ここで、前記樹脂成分は、ポリプロピレン
２Ａであることが好ましい。ポリプロピレン（ＰＰ）
は、他の樹脂成分に比べて、加工性や、機械適性等に優
れているため、このような構成とすれば発泡体を簡単に
製造できる。

【００１５】以上において、前記セルロースおよび前記
でんぷんは、混合され粒状とされた粒状混合物２Ｂとし
て構成されていることが好ましい。この場合には、セル
ロースとでんぷんとを予め粉粒状混合物として形成する
ことにより、例えば、それぞれ別々に加える場合に比べ
て、押出成形機等への原料供給をスムーズに行うことが
でき、作業性が向上する。

【００１６】ここで、前記粒状混合物を構成する原料で
あるセルロースは、その粒度が、３０メッシュを通過
し、かつ４００メッシュを通過しない範囲であることが
好ましい。粒状混合物の原料であるセルロースの粒度が
３０メッシュを通過しないものである場合には、十分な
大きさのセルが形成された発泡体を構成できないという
欠点がある。また、その粒度が４００メッシュを通過す
るものである場合には、原料供給や混練等における作業
性が悪くなるという欠点がある。さらに、その粒度は、
これらの効果をより一層高めることができることから、
１７５メッシュを通過し、３２５メッシュを通過しない
範囲がより好ましい。

【００１７】また、前記樹脂成分には、この樹脂成分１
００重量部に対して０．２重量部以上の酸化防止剤３，
３Ａが添加され、この酸化防止剤は、フェノール系酸化
防止剤とホスファイト系酸化防止剤とが、重量比で、フ
ェノール系酸化防止剤／ホスファイト系酸化防止剤＝１
／２として混合された混合物であることが好ましい。

【００１８】前記酸化防止剤の添加量を０．２％重量部
未満とした場合には、製造された発泡体において、十分
な耐久性を確保できない。また、酸化防止剤の配合を、
フェノール系酸化防止剤／ホスファイト系酸化防止剤＝
１／２の混合物としない場合にも、十分な耐久性を確保
できない。

【００１９】ここで、発泡体の形成において、水蒸気の
爆発的な蒸発による樹脂成分の発泡の際に、セルロース
を覆う樹脂成分は、発泡時の急激な圧力変化でマイクロ
クラックが形成されている可能性がある。マイクロクラ
ック部分は、樹脂が切断されるため、酸素ラジカル等に
よる酸化、還元反応を受けやすく樹脂が崩壊しやすい。
このため、酸化防止材を添加しない場合には、時間経過
とともに、このマイクロクラックが拡がり、発泡体自身
の崩壊を招くおそれがある。このため、前記酸化防止剤
を添加することにより、マイクロクラックの成長を抑制
できる。

【００２０】以上において、前記樹脂成分には、難燃性
を付与する必要があるならば、この樹脂成分１００重量
部に対して５重量部の難燃剤３，３Ａが添加されている
ことが好ましい。さらに、前記難燃剤は、リン系、ブロ
ム系、塩素化パラフィン、および三酸化アンチモンのう
ちの少なくともいずれかを含むことがより好ましい。こ
のような構成とすれば、製造された発泡体に十分な難燃
性を付与できる。

【００２１】リン系難燃剤としては、例えば、トリフェ
ニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキ
シレニルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリ
エチルホスフェート、クレジルジニフェニルホスフェー
ト、2 - エチルヘキシルジフェニルホスフェート、トリ
アリルホスフェート、その他芳香族リン酸エステル、芳
香族縮合リン酸エステル類、トリスジクロロプロピルホ
スフェート、トリスβ−クロロプロピルホスフェート、
その他含ハロゲンリン酸エステル、含ハロゲン縮合リン
酸エステル類、ポリリン酸アンモニウム/アミド、その
他ポリリン酸塩、赤リン酸、リン-窒素複合系等を採用
できる。

【００２２】ブロム系難燃剤としては、例えば、テトラ
ブロモビスフェノールA（TBA）、TBA - エポキシオリゴ
マー/ポリマー、TBA - カーボネートオリゴマー、TBA -
ビス（2,3 - ジブロモプロピルエーテル）、TBA - ビ
ス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールS
（TBS）、TBS - ビス（2,3 - ジブロモプロピルエーテ
ル）、ヘキサブロモベンゼン（HBB）、ペンタブロムト
ルエン、ヘキサブロモシクロドデカン（HBCD）、デカブ
ロモジフェルニルオキサイド（DBDPO）、オクタブロモ
ジフェニルオキサイド（OBDPO）、エチレンビス（ペン
タブロモフェニル）、エチレンビス（テトラブロモフタ
ルイミド）、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジ
ン、臭素化ポリスチレン、オクタブロモトリメチルフェ
ニルインダン、ペンタブロモベンジルアクリレート、ポ
リジブロモフェニレンオキサイド、ビス（トリブロモフ
ェノキシエタン）を採用できる。

【００２３】以上において、前記樹脂成分には、この樹
脂成分１００重量部に対して０．２〜０．５重量部の範
囲の脂肪酸アミド系滑剤３が添加されている構成を採用
できる。脂肪酸アミド系滑剤の添加量を、０．２重量部
未満とした場合には、緻密なセルが形成された発泡体を
構成できず、０．５重量部よりも多く添加した場合に
は、十分に発泡しない欠点がある。このような脂肪酸ア
ミド系滑剤を用いることにより、緻密な発泡体を製造で
きるとともに、製造時の製造効率を向上できる。また、
脂肪酸アミド系滑剤を用いることにより、空気中の水分
を吸収し発泡体自身が調湿する機能を有し、発泡体の帯
電を防止でき、これにより塵埃の吸着を防止できる。

【００２４】また、前記樹脂成分には、この樹脂成分１
００重量部に対して１〜２重量部のタルク３Ａが添加さ
れている構成も採用できる。タルクの添加量を、１重量
部未満とした場合には、緻密なセルが形成された発泡体
を構成できず、２重量部よりも多く添加した場合には、
十分に発泡しない欠点がある。このようなタルクを滑剤
として用いることにより、緻密な発泡体を製造できると
ともに、製造時の製造効率を向上できる。

【００２５】本発明に係る断熱材は、以上の発泡体によ
り構成されることを特徴とし、この場合には、前述の発
泡体と同様の作用効果を奏することができる。

【００２６】本発明に係る緩衝材は、以上の発泡体によ
り構成されることを特徴とする。本発明によれば、前述
の発泡体と同様の作用効果を奏することができる。つま
り、例えば、発泡体を機器等の保護用に緩衝材として用
いた場合には、保護対象である機器等への衝撃吸収機能
に加えて、機器等への加熱防止の機能も発揮できる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。［第１実施形態］〔１-１．発泡体の構成〕図１は、本発明に係る発泡体
１００Ａを模式的に示す斜視図である。本発明に係る発
泡体１００Ａは、発泡用流体である水を用いて、熱可塑
性樹脂を含む発泡材料１を発泡させることにより、内部
に空隙（セル）が形成された発泡体である。この発泡体
１００Ａは、所定寸法の板状またはシート状に形成さ
れ、壁体等を構成する断熱材や、果物や精密機器等を梱
包する際の緩衝材として使用されている。

【００２８】〔１-２．発泡材料の構成〕図２は、発泡
材料１を用いて発泡体１００Ａを製造するための押出成
形機１１を模式的に示す図である。発泡材料１は、図２
に示すように、主成分となる基剤２と、添加剤３とを含
有する。基剤２は、樹脂成分である粉体状のポリプロピ
レン（ＰＰ）２Ａを３５重量部と、コーンスターチを３
０重量部と、不良品とされた廃棄用の切手等を含みセル
ロースからなる紙を３５重量部とを含有し、セルロース
の比率が重量比で最も大きい。ここで、ポリプロピレン
２Ａは、その融点が１６０℃のものである。なお、ポリ
プロピレン２Ａは、粉体以外のペレット状等のその他の
形状でもよい。

【００２９】前記コーンスターチおよび紙は、混合され
た後にペレット状に加工された粒状混合物としての紙粒
２Ｂとして構成されている。前記紙は、ボールミル等の
各種粉砕機により粉砕され、ＪＩＳ標準の篩を用いて手
動または自動で篩別されたものである。紙の粒度は、３
０メッシュを通過し、かつ４００メッシュを通過しない
範囲となっている。

【００３０】添加剤３は、酸化防止剤と、リン−窒素複
合系難燃剤と、脂肪酸アミド系滑剤とを含有する。添加
剤３を構成するこれらの３つの成分は、ポリプロピレン
２Ａの１００重量部に対して、下記の配合で添加されて
いる。・酸化防止剤：０．２重量部・リン−窒素複合系難燃剤：５重量部・脂肪酸アミド系滑剤：０．５重量部

【００３１】また、前記酸化防止剤は、フェノール系酸
化防止剤と、ホスファイト系酸化防止剤とを含有する混
合物として構成されている。これらの２成分は、重量比
で、フェノール系酸化防止剤／ホスファイト系酸化防止
剤＝１／２となっている。

【００３２】〔１-３．押出成形機の構成〕次に、発泡
体１００Ａを製造する機械である押出成形機について説
明する。押出成形機１１は、図２に示すように、発泡材
料１が供給される原料タンク２０と、サイロ３０と、流
体タンク４０と、シリンダ５０と、ヒータ６０と、シリ
ンダ５０内に配置されるスクリュ７０と、ダイ８０と、
ベルトコンベア９０と、ダイ８０の温度を１６０℃〜２
２０℃の範囲に調整する調温装置１００とを備える。

【００３３】原料タンク２０は、発泡材料１を構成する
原料を収容するものであり、ポリプロピレン２Ａを収容
する第１タンク２１と、紙粒２Ｂおよび添加剤３を収容
する第２タンク２２とを備える。

【００３４】サイロ３０は、原料タンク２０から供給さ
れた各原料２Ａ，２Ｂ，３を一時的に収容し、予め設定
された所定量の各原料２Ａ，２Ｂ，３をシリンダ５０内
へ自動的に供給するものである。このサイロ３０は、配
管３０Ａを介して第１タンク２１に接続された第１サイ
ロ３１と、配管３０Ｂを介して第２タンク２２に接続さ
れた第２サイロ３２とを備える。

【００３５】第１サイロ３１は、ポリプロピレン２Ａを
一時的に収容し、このポリプロピレン２Ａをシリンダ５
０内へ供給するものであり、すり鉢状にテーパが形成さ
れたサイロ本体３３と、このサイロ本体３３の側面部分
３３Ａを、間欠的に殴打して振動させる振動機構３４と
を備える。なお、ポリプロピレン２Ａは、比較的流動性
が高いため、振動機構３４を設けない構成も可能であ
る。

【００３６】振動機構３４は、モータ３４１と、このモ
ータ３４１に取り付けられたカム３４２とを備え、モー
タ３４１の駆動に応じてカム３４２が回転し、このカム
３４２の先端３４２Ａが、サイロ本体３３の側面部分３
３Ａを周期的に殴打する。これにより、サイロ本体３３
の側面部分３３Ａが振動するので、仮に、サイロ本体３
３内でポリプロピレン２Ａ同士が固着していても、これ
らの固着が解放され、ポリプロピレン２Ａは、すり鉢状
のテーパに沿って落下し、シリンダ５０側へ移動するこ
とになる。

【００３７】第２サイロ３２は、紙粒２Ｂと添加剤３と
を一時的に収容して、これらの原料２Ｂ，３をシリンダ
５０内へ供給するものであり、前述したものと同じサイ
ロ本体３３および振動機構３４を備える。

【００３８】流体タンク４０は、発泡用流体である水４
１を収容し、サイロ３０とスクリュ７０との間の経路に
接続された配管４０Ａを介して、この水４１をシリンダ
５０内へ供給するものである。

【００３９】シリンダ５０は、サイロ３０から供給され
た発泡材料１、および、流体タンク４０から供給された
水４１を収容する中空箱形のものであり、シリンダ本体
５１と、このシリンダ本体５１の図２中左側に位置する
排出部５２とを備える。

【００４０】シリンダ本体５１には、図示を省略する
が、原料１，４１の混練物である混練材料Ａを排出する
楕円形状の開口部と、この開口部の上下側に２つずつ合
計４つのボルト孔とが形成されている。排出部５２に
は、前記開口部および４つのボルト孔を露出するととも
に、ダイ８０の一部が嵌合される図示しない嵌合孔が形
成されている。

【００４１】ヒータ６０は、シリンダ５０の６箇所５０
Ａ〜５０Ｆをそれぞれ独立して加熱するものであり、シ
リンダ５０の各箇所５０Ａ〜５０Ｆに取り付けられる６
つのヒータ本体６１（６１Ａ〜６１Ｆ）と、これらの６
つのヒータ本体６１（６１Ａ〜６１Ｆ）の温度をそれぞ
れ制御する制御部６２とを備える。

【００４２】具体的には、シリンダ５０の６箇所５０Ａ
〜５０Ｆは、図２中の右側から順番に以下のように、６
段階に温度設定がなされている。なお、温度設定は、使
用する原料、原料中の含水率、気象条件等により異な
る。 (1)第１箇所５０Ａ：８０℃（初期温度） (2)第２箇所５０Ｂ：１４５℃ (3)第３箇所５０Ｃ：１８５℃ (4)第４箇所５０Ｄ：１７５℃ (5)第５箇所５０Ｅ：１７０℃ (6)第６箇所５０Ｆ：２３０℃（最終温度）なお、ヒータ本体６１には、各箇所５０Ａ〜５０Ｆの設
定温度、および実測した温度が表示されるようになって
いる。

【００４３】スクリュ７０は、シリンダ５０内に供給さ
れた発泡材料１および水４１を混練し、この混練材料Ａ
を搬送して、シリンダ５０の排出部５２を介して外部へ
と排出するものであり、２本のスクリュ本体７１，７２
と、これらの２本のスクリュ本体７１，７２を回転する
駆動部７３とを備え、２軸構造となっている。

【００４４】２本のスクリュ本体７１，７２は、シリン
ダ５０内において、互いに略平行となるように隣接して
配置される。２本のスクリュ本体７１，７２には、それ
ぞれねじ山７１Ａ，７２Ａが形成されている。これらの
ねじ山７１Ａ，７２Ａは同じ方向を向いている。駆動部
７３は、互いに近接する方向に２本のスクリュ本体７
１，７２を回転させるものである。従って、混練材料Ａ
が供給されたシリンダ５０内において、２本のスクリュ
本体７１、７２が駆動部７３の駆動により同一方向に回
転すると、混練材料Ａは、ねじ山７１Ａ，７２Ａによっ
て、排出部５２側へと搬送される。

【００４５】ダイ８０は、シリンダ５０の排出部５２か
ら排出された混練材料Ａに空隙を形成して発泡体Ｂを構
成する機能と、この発泡体Ｂを成形する機能とを有する
金属製の部材であり、４つの部材で構成される第１ブロ
ック８１と、この第１ブロック８１の排出側に取り付け
られる第２ブロック８３とを備える。

【００４６】第１ブロック８１は、搬送された混練材料
Ａに空隙を生じさせて発泡体Ｂを構成するものである。
第１ブロック８１を構成する４つの部材のうち、図中の
右端側部分は、排出部５２の前記嵌合孔に嵌合される部
分であり、図中の左端側部分には、混練材料Ａを押出す
ための図示しない複数の小孔が形成されている。

【００４７】第２ブロック８３は、第１ブロック８１の
図中の左端側部分に取り付けられる板状の基部８３１
と、この基部８３１に形成された中空で、かつ押出方向
にある程度の長さを有する箱形の成形部８３２とを備
え、発泡体Ｂを所定の断面形状に成形するものである。

【００４８】ベルトコンベア９０は、ダイ８０を構成す
る第２ブロック８３の射出側開口部８３２Ｂから排出さ
れた発泡体Ｂを搬送するとともに、この発泡体Ｂの粗切
りを行うものである。

【００４９】図示を省略するが、ベルトコンベア９０の
搬送経路には、製品の厚さを調整するプレスローラと、
粗切りカッタとが設けられている。この粗切りカッタ
は、ベルトコンベア９０のコンベア速度によって製品の
幅の調整を行うものであり、発泡体Ｂを冷却する冷却フ
ァンと、発泡体Ｂを裁断する裁断装置とが設けられてい
る。これらの装置により、発泡体Ｂは、最終製品である
断熱材や緩衝材として構成された後に所定の箱に保管さ
れる。この箱に保管された最終製品は、適宜、袋等に封
入され、製品として出荷される。

【００５０】〔１-４．発泡体の製造方法〕次に、発泡
体１００Ａの製造手順について説明する。 <１>各振動機構３４によって、サイロ本体３３の側面部
分３３Ａをカム３４２の先端で叩きながら、第１サイロ
３１から所定量のポリプロピレン２Ａを、また、第２サ
イロ３２から所定量の原料２Ｂ，３をシリンダ５０内に
供給する。一方、流体タンク４０から所定量の水４１
を、スクリュ７０とサイロ３０との間の原料供給経路に
供給する。

【００５１】<２>シリンダ５０内のスクリュ７０の部分
に供給された各原料２Ａ，２Ｂ，３および水４１は、ス
クリュ７０の回転によって混練され、混練材料Ａとなっ
てダイ８０側へと搬送される。この際、ポリプロピレン
２Ａは、ヒータ６０によって加熱され、融点である１６
０℃以上となった時、すなわち、第３箇所５０Ｃ以降の
位置に運ばれた時に完全に溶融する。その他の原料２
Ｂ，３は、溶融したポリプロピレン２Ａに均一に分散さ
れる。

【００５２】<３>一方、水４１は、ヒータ６０によって
加熱されるが、シリンダ５０の第１箇所５０Ａが８０℃
に設定されているため、この第１箇所５０Ａの位置で
は、完全には気化されず、その殆どが液体のままであ
る。その後、第２箇所５０Ｂ以降の位置では気化温度以
上に加熱され気化して水蒸気となることになるが、シリ
ンダ５０と、後から搬送される原料と、ダイ８０との間
での加圧雰囲気により、凝縮することになる。これによ
り、水蒸気と液体とが混合された状態の水が混練材料Ａ
に含まれることになる。

【００５３】<４>スクリュ７０の回転によって、シリン
ダ５０から排出された混練材料Ａは、調温装置１００で
所定温度に調整されつつ、第１ブロック８１に形成され
た前記複数の***から、複数の細長い形状として押し出
される。この際、前記***を通過した細長い形状の混練
材料Ａは、急激に減圧されて爆発的に発泡し、前記複数
の***に応じた複数の細長い発泡体Ｂとなり、これらは
互いに隙間無く密着して一体化する。

【００５４】<５>この一体化された発泡体Ｂは、第２ブ
ロック８３を構成する成形部８３２内に供給され、ベル
トコンベア９０側に搬送される際に、断面矩形の板状に
形成され、外部へ押し出される。

【００５５】<６>押し出されて板状に連続する発泡体Ｂ
は、ベルトコンベア９０によって搬送され、適宜、裁断
されて発泡体１００Ａとなる。

【００５６】〔１-５．実施形態の効果〕以上のような
本実施形態によれば、以下のような効果がある。 (１)発泡材料１を構成する成分のうち、セルロースの含
有量が重量比で最も大きくなるため、この発泡体１００
Ａを廃棄する場合には、セルロースとして廃棄されるこ
とになる。このため、発泡体１００Ａは、容器リサイク
ル法等のリサイクル対象成分には該当しないため、一般
ごみとして処分できる。従って、リサイクルのための特
別な措置を講じる必要がないので、コストを抑えて簡単
に処分できる。

【００５７】(２)セルロースを含有するので、従来の樹
脂発泡体に比べて、熱伝導率を小さくすることができ、
断熱性能を向上できる。具体的には、セルロースは、繊
維同士が水素結合によって強固に、かつ空間を持って絡
み合い束になったものである。前述した押出成形１１で
の混練において、水を添加するため、この空間に水が入
りこんだ混練物が高温・高圧下で押出成形されると、セ
ルロース繊維間の水素結合が水の存在下で切断され、繊
維同士がバラバラになるとともに、水蒸気発泡により繊
維が膨らんでセルが形成される。水蒸気が発泡すること
で、繊維間の空間にあった水分が蒸発し空間が形成され
る。水がなくなるため、水素結合は再度形成され空気を
含んだ空間ができる。セルロースの表面は水素結合が取
れることで、疎水性が優勢になり、樹脂とのなじみがよ
くなる。発泡時に約１６０〜２００℃の高温下にさらす
ことにより、樹脂は溶融し、セルロースの繊維の束を覆
うようになる。水素結合が外れて繊維がバラバラにな
る、再度水素結合が形成され空気を含んだ空間ができ
る、樹脂がセルロース繊維を覆う、これらの３つの反応
が競合的に起こり、成形物が形成されると、繊維同士の
隙間に空気が閉じ込められ断熱性が向上することにな
る。

【００５８】(３)樹脂成分としてポリプロピレンを採用
したので、ポリプロピレンが他の樹脂成分に比べて、加
工性や、機械適性等に優れていることから、発泡体１０
０Ａを簡単に製造できる。

【００５９】(４)セルロースおよびでんぷんを紙粒２Ｂ
として構成したので、それぞれ別々とする場合に比べ
て、押出成形機１１を構成するシリンダ５０内への供給
をスムーズに行うことができ、作業性が向上する。

【００６０】(５)原料であるセルロースを、３０メッシ
ュを通過し、かつ４００メッシュを通過しない範囲の粒
度としたので、十分な大きさのセルを形成できるととも
に、原料供給時等の作業性を確保できる。

【００６１】(６)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、酸化防止剤を０．２％重量部添加し、かつ、酸
化防止剤の配合をフェノール系酸化防止剤／ホスファイ
ト系酸化防止剤＝１／２の混合物としたので、発泡体１
００Ａに十分な耐久性を確保できる。

【００６２】(７)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、リン−窒素複合系の難燃剤を５重量部添加した
ので、発泡体１００Ａに十分な難燃性を付与できる。

【００６３】(８)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、脂肪酸アミド系滑剤を０．５重量部添加したの
で、緻密なセルを有し、かつ十分に発泡した発泡体１０
０Ａを効率よく製造できる。また、脂肪酸アミド系滑剤
を添加することにより、空気中の水分を吸収して発泡体
１００Ａ自身が調湿する機能を有し、発泡体１００Ａの
帯電を防止でき、これにより塵埃の吸着を防止できる。

【００６４】(９)発泡体１００Ａを、例えば、建物等の
断熱材として使用することにより、より断熱性の高い建
物を構成できる。この際、断熱材としての柔軟性は、一
般的なポリスチレンフォームの圧縮強度が２ｋｇｆ／ｃ
ｍ²（０．１９６ＭＰａに相当）であり、一方、本発明
に係る発泡体１００Ａは、０．２ｋｇｆ／ｃｍ²（０．
０１９６ＭＰａに相当）である。このため、ポリスチレ
ンフォームは、枠材の間に挿入する場合に隙間等が生じ
やすく困難であるが、発泡体１００Ａは、＋２ｍｍ程度
でも入れられ、断熱欠損がなくなる。

【００６５】(10)発泡体１００Ａを機器等の保護用の緩
衝材として用いることにより、保護対象である機器等へ
の衝撃吸収機能に加えて、機器等への加熱防止の機能も
十分に発揮できる。この際、発泡体１００Ａを板状とし
たので、柔軟性に加えてある程度の剛性も確保でき、例
えば、果物や野菜等を個別に仕切るための仕切り板等と
して適している。

【００６６】［第２実施形態］次に、本発明の第２実施
形態を図面に基づいて説明する。〔２-１．発泡体の構成〕本発明の第２実施形態に係る
発泡体１１０は、前記第１実施形態に係る発泡体１００
Ａとは、配合の一部と形状とが相違している。このた
め、前記第１実施形態と同一または相当構成品には同じ
符号を付し、説明を省略または簡略する。

【００６７】図３は、本発明に係る発泡体１１０を模式
的に示す斜視図である。発泡体１１０は、図３に示すよ
うに、内部にセルが形成された円筒状（バラ状）の発泡
体である。このような発泡体１１０は、前記第１実施形
態と略同じ押出成形機１１を用いて同じ手順で製造でき
る。具体的には、ダイ８０を取り外して、開口部の断面
が円形とされたブロックを取り付けて、適当な長さで裁
断する構成とすることにより同じ手順で製造できる。な
お、製造手順の説明を省略する。

【００６８】〔２-２．発泡材料の構成〕発泡材料１Ｘ
は、主成分となる前記基剤２と、前記添加剤３とは配合
が異なる添加剤３Ａとを含有する。添加剤３Ａは、前記
第１実施形態と同じ配合である酸化防止剤と、塩素化パ
ラフィンからなる難燃剤と、タルクとを含有する。添加
剤３Ａを構成するこれらの３つの成分は、ポリプロピレ
ン２Ａの１００重量部に対して、下記の配合で添加され
ている。・酸化防止剤：０．２重量部・塩素化パラフィンからなる難燃剤：５重量部・タルク：２重量部

【００６９】〔２-３．実施形態の効果〕本実施形態に
よれば、前記第１実施形態の(１)〜(６)，(９),(10)と
同様の効果に加えて、以下のような効果がある。(11)発
泡体１１０を円筒状としてので、精密機等器の梱包緩衝
材として使用する場合でも、隙間無く配置できて、内部
の精密機器を確実に保護できる。

【００７０】(12)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、塩素化パラフィンからなる難燃剤を５重量部添
加したので、発泡体１１０に十分な難燃性を付与でき
る。

【００７１】(13)ポリプロピレン２Ａの１００重量部に
対して、タルクを２重量部添加したので、緻密なセルを
有し、かつ十分に発泡した発泡体１１０を構成できる。

【００７２】〔３．実施形態の変形〕なお、本発明は、
前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目
的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれ
るものである。例えば、樹脂成分としてポリプロピレン
２Ａを採用したが、これには限定されず、ポリエチレン
やポリエチレンテレフタレート、生分解性プラスチック
等のその他の樹脂成分であってもよい。

【００７３】また、前記第１実施形態では、発泡体１０
０Ａを板状に形成し、また、前記第２実施形態では発泡
体１１０を円筒状に形成したが、発泡体の形状はこのよ
うな形状のみには限定されず、その他の形状であっても
よい。例えば、図４に示すように、角柱状または棒状の
発泡体１２０として形成してもよい。要するに、使用す
る際の態様に合わせて、形状や寸法等を適宜選択すれば
よい。

【００７４】また、前記実施形態では、難燃剤として、
リン−窒素複合系、塩素化パラフィンからなるものを採
用したが、これには限定されず、例えば、ブロム系や塩
三酸化アンチモン、各難燃剤を組み合わせたもの等を採
用できる。その他、本発明の実施時の具体的な構造およ
び形状、寸法、配合、用途等は、本発明の目的を達成で
きる範囲で、他の構造等としてもよい。

【００７５】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて、本発明
をより具体的に説明する。（１）断熱性試験＜実施例１-１＞原料には、セルロースを含む紙、およ
びポリプロピレンを含有する発泡材料と、発泡用流体と
しての水とを用いた。この原料に基づき、前記押出成形
機１１を用いて、前記第１実施形態と同様の条件および
手順により発泡体（紙＋樹脂複合発泡体）を得た。＜比較例１-１＞原料であるセルロースを含む紙を粉砕
した紙粉砕物を得た。＜比較例１-２＞原料には、ポリプロピレンからなる発
泡材料と、発泡用流体としての水とを用いた。この原料
に基づき、前記押出成形機１１を用いて、前記第１実施
形態と同様の条件および手順により、発泡体（樹脂発泡
体）を得た。

【００７６】これらの実施例１-１および比較例１-１，
１-２で得られた原料や発泡体について、それぞれ熱伝
導率（W/(m・K)）を測定し比較した。これらの測定結果
を表１に示す。

【００７７】なお、表１において、０．０５８W/(m・K)
は、０．０５０kcal/(m・h・℃)を換算したものである。
また、０．０５２W/(m・K)は、０．０４５kcal/(m・h・℃)
を換算したものであり、０．０３５W/(m・K)は、０．０
３０kcal/(m・h・℃)を換算したものである。

【００７８】

【表１】

【００７９】表１に示すように、実施例１-１で得られ
た紙およびポリプロピレンからなる発泡体は、比較例１
-１の紙の粉砕物、または、比較例１-２のポリプロピレ
ンのみからなる発泡体に比べて、熱伝導率が小さいこと
から、断熱性能が高いことがわかる。つまり、セルロー
スを含む紙を添加すると、熱伝導率を低下させる、換言
すれば、断熱性能を向上できる効果があることがわか
る。

【００８０】（２）紙の粒度による影響＜実施例２-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部と、コーンスターチを３０重量部と、
紙を３５重量部とを含有するものを用いた。コーンスタ
ーチおよび紙には、前述の混合してペレット状とした紙
粒２Ｂを採用した。この原料となる紙をボールミルで粉
砕して、紙の粒度を、３０メッシュを通過し、かつ１０
０メッシュを通過しない範囲のものとした。また、原料
の発泡用流体には、水を用いた。これらの原料に基づ
き、前記押出成形機１１を用いて、前記第１実施形態と
同様の条件および手順により、発泡体を得た。

【００８１】＜実施例２-２＞本実施例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙の粒
度を、１００メッシュを通過し、かつ４００メッシュを
通過しない範囲のものとした。この範囲のものとして、
例えば、紙の粒度を、１７０メッシュ（目開き８８μｍ
に相当）を通過し、かつ３２５メッシュ（目開き４４μ
ｍに相当）を通過しない範囲のものを採用した。

【００８２】＜比較例２-１＞本比較例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙の粒
度を、４００メッシュを通過するものとした。

【００８３】＜比較例２-２＞本比較例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙の粒
度を目開き５ｍｍ（３．５〜４メッシュ）を通過し、３
０メッシュを通過しないものとした。

【００８４】＜比較例２-３＞本比較例は、前記実施例
２-１とは、原料である紙の粒度のみが相違し、その他
の原料の配合や製造手順、条件等は同一である。紙を細
切りとしたもの、つまり、目開き５ｍｍを通過しないも
のとした。

【００８５】これらの実施例２-１，２-２および比較例
２-１〜２-３で得られた発泡体について、それぞれ製造
時の作業性、製造コスト、得られた発泡体の発泡性につ
いて評価し比較した。これらの結果を表２に示す。な
お、評価を決定する際の基準は、以下の通りである。 ◎：かなり良好である ○：良好である ×：不良である

【００８６】

【表２】

【００８７】表２に示すように、実施例２-１，２-２で
得られた発泡体は、作業性、コスト、発泡性のいずれに
おいても良好であることがわかる。一方、比較例２-１
は、発泡性については良好であるが、粉砕作業の繁雑化
や原料供給時のブリッジ発生等により、作業性およびコ
ストの点で劣っていることがわかる。また、比較例２-
２，２-３は、ブリッジ発生等がなく作業性の点でかな
り優れるものの、十分な発泡が得られず発泡性の点で劣
っていることがわかる。以上より、紙の粒度を３０メッ
シュを通過し、４００メッシュを通過しない範囲のもの
が、各性能の向上に最も寄与することがわかる。

【００８８】（３）酸化防止剤の添加試験＜実施例３-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の混合物である酸化防止剤
を採用した。これらの原料に基づき、前記第１実施形態
と同様にして発泡体を得た。添加剤３の構成：フェノール系酸化防止剤（商品名「ア
デカスタブＡＯ−８０」，旭電化工業製）／ホスファイ
ト系酸化防止剤（商品名「アデカスタブ２１１２」，旭
電化工業製）＝１／２（重量比）添加量：ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して
０．２重量部を添加した。

【００８９】＜比較例３-１＞添加剤３を添加せずに、
前記実施例３-１と同じ基剤２のみを原料として、前記
第１実施形態と同様にして発泡体を得た。

【００９０】＜実施例３-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例３-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
酸化防止剤とを用いた。これらの原料に基づき、前記第
１実施形態と同様にして発泡体を得た。添加剤３の種類，添加量：フェノール系酸化防止剤（商
品名「アデカスタブＡＯ−８０」，旭電化工業製），ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して０．２重量部
を添加した。

【００９１】＜実施例３-３＞原料の発泡材料には、前
記実施例３-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
酸化防止剤とを用いた。これらの原料に基づき、前記第
１実施形態と同様にして発泡体を得た。添加剤３の種類，添加量：ホスファイト系酸化防止剤
（商品名「アデカスタブ２１１２」，旭電化工業製），
ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して０．２重量
部を添加した。

【００９２】これらの実施例３-１および比較例３-１〜
３-３で得られた発泡体に対して、１２０℃下での熱劣
化促進試験として発泡体に対する針入抵抗がゼロになる
時間（秒）を測定し比較した。この結果を表３に示す。

【００９３】

【表３】

【００９４】表３に示すように、酸化防止剤を添加しな
かった比較例３-１の発泡体は、いずれかの酸化防止剤
を添加した実施例３-１や比較例３-２，３-３の発泡体
よりも、針入抵抗時間が短いので、熱劣化が生じやすい
ことがわかる。また、酸化防止剤を添加した場合でも、
特に、実施例３-１に示す割合で混合して添加した場合
には、比較例３-２，３-３の単体で添加する場合に比べ
て、針入抵抗時間が１０倍程度となっており、明らかに
熱劣化が生じにくくなっていることがわかる。なお、い
ずれかの酸化防止剤を０．２重量部以上加えた場合も、
針入抵抗ゼロ時間を長くする効果を奏することができ
る。以上より、フェノール系酸化防止剤／ホスファイト
系酸化防止剤＝１／２（重量比）の混合物である酸化防
止剤を０．２重量部以上添加した場合には、熱に対する
耐久性を最も向上できることがわかる。

【００９５】（４）難燃剤の添加試験＜実施例４-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の難燃剤を採用し、前記第
１実施形態と同様にして発泡体を得た。添加剤３の種類，添加量：ブロム系難燃剤（商品名「Sa
ytex BT-93」，成分「Ethylene bis-tetrabromophthali
mide」、アルベマール社製）、ポリプロピレン２Ａの１
００重量部に対して５重量部を添加。

【００９６】＜実施例４-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
難燃剤とを用い、前記第１実施形態と同様にして発泡体
を得た。添加剤３の種類，添加量：リン系難燃剤（商品名「ポリ
セーフNH-12」，リン-窒素複合系、味の素ファインテク
ノ社製）、ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して
５重量部を添加。

【００９７】＜実施例４-３＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
難燃剤とを用い、前記第１実施形態と同様にして発泡体
を得た。添加剤３の種類，添加量：塩素化パラフィン（商品名
「ポリセーフFCP-6」，味の素ファインテクノ社製）、
ポリプロピレン２Ａの１００重量部に対して５重量部を
添加。

【００９８】＜実施例４-４＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２と、添加剤３としての下記
難燃剤とを用い、前記第１実施形態と同様にして発泡体
を得た。添加剤３の種類，添加量：三酸化アンチモン（商品名
「STOX-W-60」，日本精鉱社製）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して５重量部を添加。

【００９９】＜比較例４-１＞原料の発泡材料には、前
記実施例４-１と同じ基剤２のみを用い、添加剤３とし
ての難燃剤は添加せずに、前記第１実施形態と同様にし
て発泡体を得た。

【０１００】これらの実施例４-１〜４-４および比較例
４-１で得られた発泡体の消炎時間（秒）について測定
し比較した。この結果を表４に示す。

【０１０１】

【表４】

【０１０２】表４に示すように、いずれかの難燃剤を添
加した実施例４-１〜４-４の発泡体は、難燃剤を添加し
なかった比較例４-１の発泡体よりも、消炎時間が短い
ことから、難燃性が高いことがわかる。

【０１０３】（５）滑剤の添加試験１＜実施例５-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の滑剤を採用し、前記第１
実施形態と同様にして発泡体を得た。添加剤３の種類，添加量：脂肪酸アミド系滑剤（商品名
「脂肪酸アマイド」，花王社製）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して０．２重量部を添加。

【０１０４】＜実施例５-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例５-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。添加剤３の種類，添加量：脂肪酸アミド系滑剤（商品名
「脂肪酸アマイド」，花王社製）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して０．５重量部を添加。

【０１０５】＜比較例５-１＞原料の発泡材料には、前
記実施例５-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。添加剤３の種類，
添加量：脂肪酸アミド系滑剤（商品名「脂肪酸アマイ
ド」，花王社製）、ポリプロピレン２Ａの１００重量部
に対して１．０重量部を添加。

【０１０６】＜比較例５-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例５-１と同じ基剤２のみを用い、添加剤３とし
ての滑剤は添加せずに、前記第１実施形態と同様にして
発泡体を得た。

【０１０７】これらの実施例５-１，５-２および比較例
５-１，５-２で得られた発泡体について、発泡状態と、
熱伝導率（W/(m・K)）と、密度（kg/m³）とを測定し比較
した。これらの結果を表５に示す。なお、一部について
は結果が得られていないものもある。

【０１０８】発泡体における発泡状態は、以下の判断基
準とした。 ◎：かなり良好である。 ○：良好である。 ×：不十分である。

【０１０９】また、表５において、０．０４０W/(m・K)
は、０．０３５kcal/(m・h・℃)を換算したものである。
また、０．０３７W/(m・K)は、０．０３２kcal/(m・h・℃)
を換算したものである。

【０１１０】

【表５】

【０１１１】表５に示すように、脂肪酸アミド系滑剤を
１重量部添加した比較例５-１の発泡体は、発泡が不十
分で状態がよくないことがわかる。また、滑剤を添加し
なかった比較例５-２の発泡体は、密度が小さく、緻密
なセルが形成されていないことがわかる。また、熱伝導
率が大きくて断熱性にやや劣っている。一方、実施例５
-１，５-２の発泡体は、発泡状態も良好で、かつ、熱伝
導率が小さくて断熱性能が高く、密度も十分に小さくて
緻密なセルが形成されていることがわかる。

【０１１２】（６）滑剤の添加試験２＜実施例６-１＞原料の発泡材料には、ポリプロピレン
２Ａを３５重量部、コーンスターチを３０重量部、およ
び紙を３５重量部を含有する基剤２と、添加剤３とを用
いた。コーンスターチおよび紙には、前記紙粒２Ｂを採
用した。添加剤３には、下記の滑剤を採用し、前記第１
実施形態と同様にして発泡体を得た。添加剤３の種類，
添加量：タルク（市販品、微粉）、ポリプロピレン２Ａ
の１００重量部に対して１重量部を添加。

【０１１３】＜実施例６-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例６-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。添加剤３の種類，添加量：タルク（市販品、微粉）、ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して２重量部を添
加。

【０１１４】＜比較例６-１＞原料の発泡材料には、前
記実施例６-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。添加剤３の種類，添加量：タルク（市販品、微粉）、ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して５重量部を添
加。

【０１１５】＜比較例６-２＞原料の発泡材料には、前
記実施例６-１と同じ基剤２および添加剤３である滑剤
を用いて、前記第１実施形態と同様にして発泡体を得
た。なお、滑剤の添加量を変更した。添加剤３の種類，添加量：タルク（市販品、微粉）、ポ
リプロピレン２Ａの１００重量部に対して１０重量部を
添加。

【０１１６】これらの実施例６-１，６-２および比較例
６-１，６-２で得られた発泡体について、発泡状態と、
熱伝導率（W/(m・K)）と、密度（kg/m³）とを測定し比較
した。これらの結果を表６に示す。なお、一部について
は結果が得られていないものもある。

【０１１７】発泡体における発泡状態は、以下の判断基
準とした。 ○：良好である。 ×：不十分である。

【０１１８】また、表６において、０．０３７W/(m・K)
は、０．０３２kcal/(m・h・℃)を換算したものである。
また、０．０３５W/(m・K)は、０．０３０kcal/(m・h・℃)
を換算したものである。

【０１１９】

【表６】

【０１２０】表６に示すように、タルクを５重量部また
は１０重量部添加した比較例６-１，６-２の発泡体は、
発泡が不十分で状態がよくないため、熱伝導率、密度と
もに測定していない。一方、実施例６-１，６-２の発泡
体は、発泡状態も良好で、かつ、熱伝導率が小さいため
断熱性能も高く、密度も十分に小さくて緻密なセルが形
成されていることがわかる。

【０１２１】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、発泡材
料を構成する３成分のうち、セルロースの含有量が重量
比で最も大きくなるため、容器リサイクル法のリサイク
ル対象成分には該当せずに、一般ごみとして処分でき
る。このため、リサイクルのための特別な措置を講じる
必要がなく、コストを抑えて簡単に処分できるという効
果がある。また、従来の樹脂発泡体に比べて、熱伝導率
を小さくすることができ、断熱性能を向上できるという
効果がある。

【０１２２】請求項２に記載の発明によれば、ポリプロ
ピレンが他の樹脂成分に比べて、加工性や、機械適性等
に優れているため、発泡体を簡単に製造できるという効
果がある。

【０１２３】請求項３に記載の発明によれば、例えば、
押出成形機等への原料供給をスムーズに行うことがで
き、作業性が向上するという効果がある。請求項４に記
載の発明によれば、十分な大きさのセルを有する発泡体
を構成できるとともに、十分な作業性を確保できるとい
う効果がある。

【０１２４】請求項５に記載の発明によれば、製造され
た発泡体に十分な耐久性を確保できるという効果があ
る。請求項６，７に記載の発明によれば、製造された発
泡体に十分な難燃性を付与できるという効果がある。

【０１２５】請求項８に記載の発明によれば、緻密な発
泡体を製造できるとともに、製造時の製造効率を向上で
きるという効果がある。また、発泡体自身が調湿する機
能を有し、発泡体の帯電を防止できて、塵埃の吸着を防
止できるという効果もある。

【０１２６】請求項９に記載の発明によれば、緻密な発
泡体を製造できるとともに、製造時の製造効率を向上で
きるという効果がある。

【０１２７】請求項１０,１１に記載の発明によれば、
前述の発泡体と同様の効果を奏することができるという
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る発泡体を模式的に
示す斜視図である。

【図２】前記第１実施形態における押出成形機を模式的
に示す図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係るに発泡体を模式的
に示す斜視図である。

【図４】本発明の各実施形態の変形例に係る発泡体を模
式的に示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１Ｘ発泡材料２Ａポリプロピレン（樹脂成分）２Ｂ紙粒（粒状混合物）３，３Ａ添加剤（酸化防止剤，難燃剤，脂肪酸ア
ミド系滑剤，タルク）１１押出成形機４１発泡用流体としての水１００Ａ，１１０，１２０緩衝材に用いられる発
泡体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E066 AA01 CA01 CA08 CA20 CB01 DA01 KA04 KA08 MA03 3H036 AB18 AB25 AE13 4F074 AA02 AA03 AA24 AD12 AD13 AD16 BA34 CA22 CA25 CC03X CC04X DA32 DA33

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成分を含む発泡材料を発泡用流体に
より発泡させた発泡体であって、前記発泡材料は、前記樹脂成分と、セルロースと、でん
ぷんとを含み、この発泡材料において、重量比で、前記セルロースの比
率が最も大きいことを特徴とする発泡体。
【請求項２】請求項１に記載の発泡体において、前記樹脂成分は、ポリプロピレンであることを特徴とす
る発泡体。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の発泡体
において、前記セルロースおよび前記でんぷんは、混合され粒状と
された粒状混合物として構成されていることを特徴とす
る発泡体。
【請求項４】請求項３に記載の発泡体において、前記粒状混合物を構成するセルロースは、その粒度が、
３０メッシュを通過し、かつ４００メッシュを通過しな
い範囲であることを特徴とする発泡体。
【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
発泡体において、前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
０．２重量部以上の酸化防止剤が添加され、この酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤とホスファ
イト系酸化防止剤とが、重量比で、フェノール系酸化防
止剤／ホスファイト系酸化防止剤＝１／２として混合さ
れた混合物であることを特徴とする発泡体。
【請求項６】請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
発泡体において、前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
５重量部の難燃剤が添加されていることを特徴とする発
泡体。
【請求項７】請求項６に記載の発泡体において、前記難燃剤は、リン系、ブロム系、塩素化パラフィン、
および三酸化アンチモンのうちのいずれかを含むことを
特徴とする発泡体。
【請求項８】請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
発泡体において、前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
０．２〜０．５重量部の範囲の脂肪酸アミド系滑剤が添
加されていることを特徴とする発泡体。
【請求項９】請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
発泡体において、前記樹脂成分には、この樹脂成分１００重量部に対して
１〜２重量部のタルクが添加されていることを特徴とす
る発泡体。
【請求項１０】請求項１〜請求項９のいずれかに記載
の発泡体により構成されていることを特徴とする断熱
材。
【請求項１１】請求項１〜請求項９のいずれかに記載
の発泡体により構成されていることを特徴とする緩衝
材。