JP2003335381A - シーリング材・接着剤用カートリッジ及びシーリング材・接着剤包装体並びにそれらの製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バリア性の高いシーリング材・接着剤用カー
トリッジを提供する。 【解決手段】 メンブラン片６が破かれるまでは、シー
リング材・接着剤Cが金属製プランジャー４とメンブラ
ン片６とアルミラミネートフィルム７とで囲まれた空間
内に納められているので、シーリング材・接着剤Cに対
し、非常に高いガスバリア性を保持することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化学的変化を活用
してシーリング又は接着するシーリング材又は接着剤を
入れるシーリング材・接着剤用カートリッジ及び、シー
リング材・接着剤用カートリッジ内にシーリング材又は
接着剤を入れたシーリング材・接着剤包装体、並びにプ
ラスチック製筒状本体を有するシーリング材・接着剤用
カートリッジ又はシーリング材・接着剤包装体の製造方
法及び製造装置に関するものである。

【従来の技術】

【０００２】従来から、シーリング材・接着剤用カート
リッジに納められているシーリング材・接着剤が外気に
触れてゲル化、硬化又は変質しないようにするため、あ
るいは、シーリング材・接着剤の溶剤がカートリッジ外
部に漏れ出して硬化又は変質しないようにするために、
シーリング材・接着剤用カートリッジは外気や溶剤が気
化して生じた気体に対し高いバリア性を要求される。

【０００３】高いバリア性と生産性とを有するシーリン
グ材・接着剤用カートリッジの例として、実開昭６２-
１３００７１号公報に、アルミニウム箔層を含む積層フ
ィルムで補強筒を作製し、シーリング材・接着剤用カー
トリッジのプラスチック製筒に補強筒を被せることによ
るバリア性を向上させたシーリング材・接着剤用カート
リッジが記載されている。

【０００４】しかし近年、多種多様なシーリング材・接
着剤が開発され、シーリング材・接着剤用カートリッジ
に対し、更に高いバリア性が要求される場面が多くなっ
てきている。ただし、バリア性の高いカートリッジの生
産性の向上によるコストの低減が同時に求められるた
め、シーリング材・接着剤用カートリッジの筒状本体に
は、プラスチック製筒状本体を用いることが好ましい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来、高いバリア性を
有するプラスチック製のシーリング材・接着剤用カート
リッジの製造方法は、アルミニウム箔を含む積層フィル
ムを筒状本体に一部分だけ接着して巻き付けるか、ある
いは、筒状にして被せるように製造するため、筒状本体
と積層フィルムとの間に隙間を生じバリア性の向上に限
界があった。そのため、プラスチック製筒状本体の全面
にわたって、アルミニウム箔が積層されたガスバリア性
フィルムを熱融着する技術を開発し、プラスチック製筒
状本体とガスバリア性フィルムとの間に隙間を生じさせ
ないようにして外気とプラスチック製筒状本体との接触
を完全に絶つことにより、更に高いバリア性を有するシ
ーリング材・接着剤用カートリッジ及びシーリング材、
接着剤包装体の製造方法を提供することを目的とする。
更に、上記の製造方法により得られたシーリング材・接
着剤用カートリッジ及びシーリング材・接着剤包装体に
おいて、最も湿気で硬化し易い湿気硬化型変成シリコン
あるいは湿気硬化型ウレタンを含むシーリング材・接着
剤の一つをプラスチック製筒状本体のガスバリア性によ
り長期保存可能となったので、これらシーリング材・接
着剤を充填し加速試験を行ったところ、プラスチック製
筒状本体以外のプランジャー付近や天蓋付近にシーリン
グ材・接着剤が硬化した固形物を認めることができた。

【０００６】そこで、本発明は上記の問題点を解消する
ため、シーリング材・接着剤用カートリッジに対し、高
いバリア性を要求するシーリング材・接着剤、特に湿気
硬化型変成シリコンあるいは湿気硬化型ウレタンを含む
シーリング材・接着剤用を入れて長期間保存できるシー
リング材・接着剤用カートリッジまたはシーリング材・
接着剤包装体を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明の
シーリング材・接着剤用カートリッジは、上記の目的を
達成するため、第１の課題解決手段として、プラスチッ
ク製筒状本体と、プラスチック製筒状本体の上方開口端
を塞ぐためのガスバリア性を有する天蓋と、プラスチッ
ク製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入された金属
製プランジャーと、プラスチック製筒状本体の外周全面
に融着された側部ガスバリア性フィルムと、金属製プラ
ンジャーとプラスチック製筒状本体との隙間に塗布され
たガスバリア性潤滑剤とを備えるものである。

【０００８】第２の課題解決手段のシーリング材・接着
剤用カートリッジは、プラスチック製筒状本体と、プラ
スチック製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガスバリ
ア性を有する天蓋と、プラスチック製筒状本体の下方開
口端に摺動自在に挿入されたプラスチック製プランジャ
ーと、プラスチック製筒状本体の外周全面に融着された
側部ガスバリア性フィルムと、プラスチック製プランジ
ャーの天面側又は底面側に融着されプラスチック製プラ
ンジャーの天面又は底面のうち少なくとも一方の略全面
を覆う底部ガスバリア性フィルムと、プラスチック製プ
ランジャーとプラスチック製筒状本体との隙間に塗布さ
れたガスバリア性潤滑剤とを備えるものである。

【０００９】第３の課題解決手段は、第１又は第２の課
題解決手段のいずれかにおいて、天蓋がプラスチック製
ヘッドと該プラスチック製ヘッドの底面側に融着されて
いる天部ガスバリア性フィルムとを有し、天部ガスバリ
ア性フィルムの径が、プラスチック製筒状本体の内径に
略等しいか又はそれ以上であるものである。

【００１０】第４の課題解決手段は、第１又は第２の課
題解決手段のいずれかにおいて、天蓋がプラスチック製
ヘッドと該プラスチック製ヘッドの天面の少なくとも周
縁部をドーナツ状に覆う天蓋用ガスバリア性フィルムを
備えるものである。

【００１１】第１から第４の課題解決手段のいずれかに
おいては、第１及び天部ガスバリア性フィルムが、プラ
スチックフィルムとアルミニウム箔との積層フィルムと
することが好ましい。

【００１２】第５の課題解決手段は、プラスチック製筒
状本体と、プラスチック製筒状本体の上方開口端を塞ぐ
ためのガスバリア性を有する天蓋と、プラスチック製筒
状本体の下方開口端に摺動自在に挿入された金属製プラ
ンジャーと、プラスチック製筒状本体の外周全面に融着
された側部ガスバリア性フィルムと、金属製プランジャ
ーとプラスチック製筒状本体との隙間に塗布されたガス
バリア性潤滑剤と、プラスチック製筒状本体内に充填さ
れたシーリング材・接着剤とを備えるものである。第５
の課題解決手段において、シーリング材・接着剤が湿気
硬化型変成シリコン含有又は湿気硬化型ウレタン含有シ
ーリング材・接着剤であることが好ましい。

【００１３】第６の課題解決手段は、プラスチック製筒
状本体と、プラスチック製筒状本体の上方開口端を塞ぐ
ためのガスバリア性を有する天蓋と、プラスチック製筒
状本体の下方開口端に摺動自在に挿入されたプラスチッ
ク製プランジャーと、プラスチック製筒状本体の外周全
面に融着された側部ガスバリア性フィルムと、プラスチ
ック製プランジャーの天面側又は底面側に融着されプラ
スチック製プランジャーの天面又は底面のうち少なくと
も一方の略全面を覆う底部ガスバリア性フィルムと、プ
ラスチック製プランジャーとプラスチック製筒状本体と
の隙間に塗布されたガスバリア性潤滑剤と、プラスチッ
ク製筒状本体内に充填されたシーリング材・接着剤とを
備えるものである。第６の課題解決手段において、シー
リング材・接着剤が湿気硬化型変成シリコン含有又は湿
気硬化型ウレタン含有シーリング材・接着剤であること
が好ましい。第６の課題解決手段において、底部ガスバ
リア性フィルムが、プラスチックフィルムとアルミニウ
ム箔との積層フィルムであることが好ましい。

【００１４】第７の課題解決手段は、第５又は第６の課
題解決手段のいずれかにおいて、天蓋がプラスチック製
ヘッドと該プラスチック製ヘッドの底面側に融着される
天部ガスバリア性フィルムを有し、天部ガスバリア性フ
ィルムの径が、プラスチック製筒状本体の内径に略等し
いか又はそれ以上であるものである。

【００１５】第８の課題解決手段は、第５又は第６の課
題解決手段のいずれかにおいて、天蓋がプラスチック製
ヘッドと該プラスチック製ヘッドの天面の少なくとも周
縁部をドーナツ状に覆う天蓋用ガスバリア性フィルムを
備えるものである。第５から第８の課題解決手段のいず
れかにおいて、側部ガスバリア性フィルム及び天部ガス
バリア性フィルムが、プラスチックフィルムとアルミニ
ウム箔との積層フィルムであることが好ましい。

【００１６】第９の課題解決手段は、プラスチック製筒
状本体を有するシーリング材・接着剤用カートリッジ又
はシーリング材・接着剤包装体の製造方法において、少
なくとも一方主面の略全面に感熱接着部材層を有すると
ともに中間層にガスバリア層を有する側部ガスバリア性
フィルムを準備する工程と、弾性部材の表面に、皺を伸
ばしつつ積層フィルムの他方主面を吸着して固定する吸
着固定工程と、プラスチック製筒状本体をスピンドルに
挿入する工程と、側部ガスバリア性フィルムの感熱接着
部材層を加熱手段により溶融する加熱工程と、プラスチ
ック製筒状本体の表面を予熱する予熱工程と、弾性部材
の表面に対しプラスチック製筒状本体の中心軸を略平行
に保ちつつ、弾性部材とスピンドルとの位置関係を相対
的に変化させて感熱接着部材がプラスチック製筒状本体
に当接する状態に弾性部材とスピンドルとを配置する配
置工程と、弾性部材が変形するほどにプラスチック製筒
状本体を側部ガスバリア性フィルムに押し付けつつ、ス
ピンドルの周りを弾性部材の表面が相対的に回転するよ
うに、弾性部材とスピンドルとの相対的な位置関係を変
えつつ、プラスチック製筒状本体に側部ガスバリア性フ
ィルムを巻き付け接着する接着工程とを備え、接着工程
において予熱工程により予熱されたプラスチック製筒状
本体の表面が環境温度に戻る前に接着を行うものであ
る。

【００１７】第１０の課題解決手段は、第９の課題解決
手段において、弾性部材はドラムの表面に貼り付けられ
た弾性シートであり、弾性シートには吸着用の空気抜き
穴が多数設けられ、吸着固定工程は、側部ガスバリア性
フィルムを弾性シートにのせて空気抜き穴から空気を抜
くことにより吸着固定する工程を含み、配置工程は、ス
ピンドルの中心軸とドラムの中心軸を略平行に保ちつ
つ、弾性シートに吸着固定されている側部ガスバリア性
フィルムにプラスチック製筒状本体を押し付ける工程を
含み、接着工程は、スピンドルの回転に連れて側部ガス
バリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付け
る工程を含むものである。

【００１８】第１１の課題解決手段は、第９又は第１０
の課題解決手段において、 加熱手段は、熱風を噴出す
熱風発生器であり、加熱工程において、ドラムとスピン
ドルとの近接領域で熱風発生器から噴き付けた熱風を対
流させるものである。

【００１９】第１２の課題解決手段は、プラスチック製
筒状本体と該プラスチック製筒状本体に巻き付けて接着
される側部ガスバリア性フィルムとを備え、側部ガスバ
リア性フィルムが該側部ガスバリア性フィルムの略全面
に感熱接着部材層を有するとともに側部ガスバリア性フ
ィルムの中間層にガスバリア層を有するシーリング材・
接着剤用カートリッジ又はシーリング材・接着剤包装体
の製造装置において、プラスチック製筒状本体が挿入さ
れるスピンドルと、表面に弾性部材が設けられ、弾性部
材の表面に側部ガスバリア性フィルムの他方主面を吸着
固定可能な吸着固定手段と、吸着固定手段により弾性部
材の表面に側部ガスバリア性フィルムを吸着固定する際
に、側部ガスバリア性フィルムの皺を伸ばす皺取り手段
と、弾性部材の表面に対しプラスチック製筒状本体の中
心軸を略平行に保ちつつ、スピンドルと弾性部材の表面
との相対的な位置関係を変化させ、スピンドルと弾性部
材の表面との相対的な位置関係を変化させ、スピンドル
に挿入されたプラスチック製筒状本体に側部ガスバリア
性フィルムを当接させる駆動を行う第１の駆動手段と、
弾性部材が変形するほどプラスチック製筒状本体を側部
ガスバリア性フィルムに押し付けつつ、スピンドルの周
りに弾性部材の表面を相対的に回転させて、側部ガスバ
リア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付ける
ように駆動する第２駆動手段と、第２の駆動手段が側部
ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き
付ける前に、感熱接着部材層を加熱して感熱接着部材を
溶融する加熱手段と、第２の駆動手段が側部ガスバリア
性フィルムをプラスチック製筒状本体に巻き付ける前
に、プラスチック製筒状本体を予熱する予熱手段とを備
えるものである。

【００２０】第１３の課題解決手段は、第１２の課題解
決手段において、吸着固定手段がドラムを備え、弾性部
材はドラムの表面に貼り付けられた弾性シートであり、
弾性シートには側部ガスバリア性フィルムを弾性シート
にのせて空気を抜くことにより吸着固定するための吸着
用の空気抜き穴が多数設けられ、第１の駆動手段は、ス
ピンドルの中心軸とドラムの中心軸とを略平行に保ちつ
つ、側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本
体に押し付け、第２の駆動手段は、ドラムを回転させつ
つ、側部ガスバリア性フィルムをプラスチック製筒状本
体に巻き付けるものである。

【００２１】第１４の課題解決手段は、第１２又は第１
３の課題解決手段において、加熱手段は、ドラムとスピ
ンドルとの近接領域で熱風を対流させる向きに取り付け
られた熱風発生器であるものである。

【００２２】第１５の課題解決手段のシーリング材・接
着剤用カートリッジは、外周全面が改質されているオレ
フィン製筒状本体と、オレフィン製筒状本体の上方開口
端を塞ぐためのガスバリア性を有する天蓋と、オレフィ
ン製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入された金属
製プランジャーと、オレフィン製筒状本体の外周全面に
接着された側部ガスバリア性フィルムと、金属製プラン
ジャーとオレフィン製筒状本体との隙間に塗布されたガ
スバリア性潤滑剤とを備えるものである。

【００２３】第１６の課題解決手段のシーリング材・接
着剤用カートリッジは、外周全面が改質されているオレ
フィン製筒状本体と、オレフィン製筒状本体の上方開口
端を塞ぐためのガスバリア性を有する天蓋と、オレフィ
ン製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入されたプラ
スチック製プランジャーと、オレフィン製筒状本体の外
周全面に接着された側部ガスバリア性フィルムと、オレ
フィン製プランジャーの天面側又は底面側に融着されオ
レフィン製プランジャーの天面又は底面のうち少なくと
も一方の略全面を覆う底部ガスバリア性フィルムと、オ
レフィン製プランジャーとプラスチック製筒状本体との
隙間に塗布されたガスバリア性潤滑剤とを備えるもので
ある。

【００２４】第１７の課題解決手段のシーリング材・接
着剤包装体は、外周全面が改質されているオレフィン製
筒状本体と、オレフィン製筒状本体の上方開口端を塞ぐ
ためのガスバリア性を有する天蓋と、オレフィン製筒状
本体の下方開口端に摺動自在に挿入された金属製プラン
ジャーと、オレフィン製筒状本体の外周全面に融着され
た側部ガスバリア性フィルムと、金属製プランジャーと
オレフィン製筒状本体との隙間に塗布されたガスバリア
性潤滑剤と、オレフィン製筒状本体内に充填されたシー
リング材・接着剤とを備えるものである。

【００２５】第１８の課題解決手段のシーリング材・接
着剤包装体は、外周全面が改質されているオレフィン製
筒状本体と、オレフィン製筒状本体の上方開口端を塞ぐ
ためのガスバリア性を有する天蓋と、オレフィン製筒状
本体の下方開口端に摺動自在に挿入されたプラスチック
製プランジャーと、オレフィン製筒状本体の外周全面に
接着された側部ガスバリア性フィルムと、オレフィン製
プランジャーの天面側又は底面側に融着されプラスチッ
ク製プランジャーの天面又は底面のうち少なくとも一方
の略全面を覆う底部ガスバリア性フィルムと、オレフィ
ン製プランジャーとプラスチック製筒状本体との隙間に
塗布されたガスバリア性潤滑剤と、オレフィン製筒状本
体内に充填されたシーリング材・接着剤とを備えるもの
である。

【００２６】第１の課題解決手段による作用効果につい
て説明する。天蓋により天部を外気から遮断し、側部ガ
スバリア性フィルムにより、プラスチック製筒状本体の
外周表面をほぼ完全に外気から遮断し、金属製プランジ
ャー及びガスバリア性潤滑剤により、プラスチック製筒
状本体の下方開口端をほぼ完全に外気から遮断する。そ
れにより、プラスチック製筒状本体の内側の空間を外気
から遮断して、シーリング材・接着剤のゲル化、固化又
は硬化による固まりが発生するのを防止することができ
る。従って、プラスチック製筒状本体の内側面及び金属
製プランジャーの天面側近傍に発生したシーリング材・
接着剤の固まりが金属製プランジャーの摺動の妨げにな
るのを防止できまた、固まりがノズルから吐出されたシ
ーリング材・接着剤に混じるのを防止することができる
という効果を奏する。

【００２７】第２の課題解決手段による作用効果は、第
１の課題解決手段による作用効果と実質的に同じである
が、プランジャー天面側近傍にシーリング材・接着剤の
固まりが発生するのを防止する手段として、底部ガスバ
リア性フィルムがガスの透過を遮断することにより達成
する点が異なる。

【００２８】第２の課題解決手段を具体化するに当た
り、底部ガスバリア性フィルム内にアルミニウム箔が積
層されていれば、第２の課題解決手段の作用効果を容易
かつ十分に発揮せしめることができるものである。

【００２９】第３の課題解決手段による作用効果は、天
蓋をプラスチック製ヘッドと天部ガスバリア性フィルム
から構成することによりプラスチック製筒状本体と密に
結合させて、一体的に成型して高い生産性と強度とを確
保することができ、天部ガスバリア性フィルムによりプ
ラスチック製の天蓋を介したガスの出入りを遮断でき
る。それにより、天蓋底面側近傍にシーリング材・接着
剤の固まりが生じるのを防止することができる。

【００３０】次に、第４の課題解決手段による作用効果
について説明する。プラスチック製ヘッドの少なくとも
周縁部が天蓋用ガスバリア性フィルムで覆われているこ
とにより、天蓋底面側周縁部のガスバリア性が向上す
る。それにより、プラスチック製ヘッドの周縁部を介し
たガスの出入りを防止し、プラスチック製ヘッドの底面
側周縁部にあるシーリング材・接着剤が固まるのを防止
する効果を高めることができる。なお、プラスチック製
ヘッドの底面側中心部に天部ガスバリア性フィルムによ
りガスバリア性が確保されるが、この場合には、天部ガ
スバリア性フィルムの径をプラスチック製筒状本体の内
径よりも小さくすることができ製造容易なシーリング材
・接着剤用カートリッジを提供できる。

【００３１】第１から第４の課題解決手段のいずれかを
具体化するに当たり、側部ガスバリア性フィルム及び天
部ガスバリア性フィルム内にアルミニウム箔を積層する
ことにより、第１から第４の課題解決手段の作用効果を
容易かつ十分に発揮せしめることができるものである。

【００３２】第５の課題解決手段によれば、プラスチッ
ク製筒状本体内に充填されたシーリング材・接着剤に限
定されている点を除いて、第１の課題解決手段による作
用効果と同様の作用効果を奏する。

【００３３】第６の課題解決手段によれば、プラスチッ
ク製筒状本体内に充填されたシーリング材・接着剤に限
定されている点を除いて、第２の課題解決手段による作
用効果と同様の作用効果を奏する。第６の課題解決手段
において、底部ガスバリア性フィルム内にアルミニウム
箔が積層されていれば、第６の課題解決手段の作用効果
を容易かつ十分に発揮せしめることができる。

【００３４】第７の課題解決手段によれば、天蓋をプラ
スチック製ヘッドと天部ガスバリア性フィルムとで構成
することによりプラスチック製筒状本体と密に結合させ
て高い生産性と強度とを確保することができ、天部ガス
バリア性フィルムにより、プラスチック製ヘッドを介し
たガスの出入りを遮断できる。それにより、天蓋底面側
近傍にシーリング材・接着剤の固まりが生じるのを防止
することができる。

【００３５】第８の課題解決手段によれば、プラスチッ
ク製ヘッドの少なくとも周縁部が天蓋用ガスバリア性フ
ィルムで覆われていることにより、天蓋底面側周縁部の
ガスバリア性が向上する。それにより、プラスチック製
ヘッドの周縁部を介したガスの出入りを防止し、プラス
チック製ヘッドの底面側周縁部にあるシーリング材・接
着剤が固まるのを防止する効果を高めることができる。
なお、プラスチック製ヘッドの底面側中心部は天部ガス
バリア性フィルムによりガスバリア性が確保されるが、
この場合には、天部ガスバリア性フィルムの径をプラス
チック製筒状本体の内径よりも小さくすることができ製
造容易なシーリング材・接着剤用カートリッジを提供で
きる。

【００３６】第９の課題解決手段によれば、吸着工程に
おいて皺を伸ばしつつ吸着して固定するので略全面に渡
って感熱接着部材層が設けられているにもかかわらず、
弾性部材の表面には皺がないかまたは非常に少ない状態
で側部ガスバリア性フィルムが固定され、プラスチック
製筒状本体の中心軸が弾性部材の表面と略平行であるこ
とから側部ガスバリア性フィルムを巻き付けるので小さ
な皺も取れて、プラスチック製筒状本体と側部ガスバリ
ア性フィルムとを密に融着できる。それにより、皺の発
生を防止しつつプラスチック製筒状本体の略全面にガス
バリア性フィルムを蜜に融着できるので、気体の侵入経
路が極端に少なくなり、バリア性の高いシーリング材用
容器を効率良く製造することができるという効果があ
る。

【００３７】第１０の課題解決手段によれば、ドラムが
歪みのない円筒形をしておりかつ、弾性シートの厚みが
ほぼ均一になっていれば、ドラムの中心軸とスピンドル
の中心軸とを略平行に保つことにより、容易に側部ガス
バリア性フィルムとプラスチック製筒状本体とを略平行
に保てるので、側部ガスバリア性フィルムを巻き付ける
際にしわが発生し難くなるという効果がある。

【００３８】第１１の課題解決手段によれば、プラスチ
ック製筒状本体の表面も熱風の対流で加熱されるため、
側部ガスバリア性フィルムを貼り付けた際に小さな皺も
伸ばせるという効果がある。第１１の課題解決手段にお
いて、スピンドルが回転自在に支持され、ドラムの回転
をスピンドルに伝えてスピンドルをドラムの回転に連動
させれば、ドラムとスピンドルとの回転誤差が生じない
ため、回転誤差に起因する皺の発生を防止できるという
効果が生じる。

【００３９】第１２の課題解決手段によれば、皺取り手
段により皺を伸ばしつつ吸着して固定するので、略全面
に渡って接着部材層が設けられているにもかかわらず、
弾性部材の表面には皺がないかまたは非常に少ない状態
で側部ガスバリア性フィルムが固定され、第1の駆動手
段により、プラスチック製筒状本体の中心軸が弾性部材
の表面と略平行に駆動されることから側部ガスバリア性
フィルムにプラスチック製筒状本体が当接したときに皺
が発生し難く、第２の駆動手段により弾性部材で押し付
けつつプラスチック製筒状本体に側部ガスバリア性フィ
ルムを巻き付けるので小さな皺も取れて、プラスチック
製筒状本体と側部ガスバリア性フィルムとを密に接着す
ることができるという効果がある。それにより、皺の発
生を防止しつつプラスチック製筒状本体の全面に側部ガ
スバリア性フィルムを密に接着できるので、気体の侵入
経路が極端に少なくなり、バリア性の高いシーリング材
・接着剤用カートリッジ及びシーリング材・接着剤包装
体を効率良く製造することができる。

【００４０】第１３の課題解決手段によれば、ドラムが
正しく円筒形になっておりかつ、弾性シートの厚みがほ
ぼ均一になっていれば、ドラムの中心軸とスピンドルの
中心軸を略平行に保つことにより、容易に側部ガスバリ
ア性フィルムとプラスチック製筒状本体とを略平行に保
てるという効果があり、このことにより側部ガスバリア
性フィルムを巻きつける際に皺が発生し難くなるという
効果がある。

【００４１】第１４の課題解決手段によれば、プラスチ
ック製筒状本体の表面も熱風の対流で加熱されるため、
側部ガスバリア性フィルムを貼り付けた際に小さな皺が
延びるという効果がある。第１４の課題解決手段におい
て、スピンドルが回転自在に支持され、ドラムの回転を
スピンドルに伝えてスピンドルをドラムの回転に連動さ
せれば、ドラムとスピンドルとの回転誤差が生じないた
め、回転誤差に起因する皺の発生を防止できるという効
果がある。

【００４２】第１５の課題解決手段による作用効果は、
第1の課題解決手段と同じであるが、その実現方法とし
て、側部ガスバリア性フィルムを融着する代わりに、改
質されたオレフィン製筒状本体に接着する点が異なって
いる。加熱しない点で優れているが、接着剤を用いるた
め材料構成が複雑になる。

【００４３】第１６の課題解決手段による作用効果は、
第１５の課題解決手段による作用効果と実質的に同じで
あるが、プランジャー天面側近傍にシーリング材・接着
剤の固まりが発生するのを防止する手段として、底部ガ
スバリア性フィルムがガスの透過を遮断することにより
達成する点が異なる。

【００４４】第１７の課題解決手段によれば、プラスチ
ック製筒状本体内に充填されたシーリング材・接着剤に
限定されている点を除いて、第１５の課題解決手段によ
る作用効果と同様の作用効果を奏する。

【００４５】第１８の課題解決手段によれば、プラスチ
ック製筒状本体内に充填されたシーリング材・接着剤に
限定されている点を除いて、第１６の課題解決手段によ
る作用効果と同様の作用効果を奏する。

【発明の実施の形態】

【００４６】（第１実施形態）図１は、この発明の第1
実施形態によるシーリング材・接着剤包装体の構成の概
要を示す模式的断面図である。図１に示すシーリング材
・接着剤用カートリッジ１は、プラスチック製円筒状本
体２と、ノズル３と、可動板である金属製プランジャー
４とヘッド５と、ヘッド５の開口を密封するためのメン
ブラン片６と、プラスチック製円筒状本体２の外周に巻
き付けて融着されたアルミラミネートフィルム７とを備
える。説明を分り易くするため、図１の断面図におい
て、要部以外の図示を省略している。図示省略している
が、プラスチック製円筒状本体２の内周面と金属製プラ
ンジャー４の外周面との隙間にグリースが塗布されてい
る。

【００４７】シーリング材・接着剤用カートリッジ１の
内部には、シーリング材・接着剤Ｃが納められている。
シーリング材・接着剤用カートリッジ１にシーリング材
・接着剤Ｃが充填されて密封されシーリング材・接着剤
包装体が構成される。充填されるシーリング材・接着剤
Ｃには例えば、湿気硬化型変成シリコン含有シーリング
材として、コニシ株式会社製「ボンド変成シリコンコー
ク」があり、湿気硬化型ウレタン含有シーリング材とし
てオート化学工業株式会社製「オートンQイックシーラ
ント」がある。

【００４８】プラスチック製円筒状本体２は、ポリエチ
レン製で、シーリング材・接着剤を納める容量に応じて
異なる形状になるが例えば、シーリング材・接着剤を３
３０ml程度納めているものにあっては全長が２００mm程
度、外径が５０mm程度、厚さが１mm程度である。

【００４９】ポリエチレンで形成されるヘッド５とメン
ブラン片６とから、プラスチック製円筒状本体２の上方
開口端を塞ぐためのガスバリア性を有する天蓋が構成さ
れる。ヘッド５は、筒状突出部５ａと、開口５ｂと、円
板状平面部５ｃと、環状周壁５ｄとを備える。ヘッド５
とプラスチック製円筒状本体２とは、環状周壁５ｄの外
周面とプラスチック製円筒状本体２の内周面が熱融着す
ることにより、同じ材質であることから、隙間なく強固
に結合されている。ヘッド５の開口５ｂは、ヘッド５の
円板状平面部５ｃの中央部に設けられている。ヘッド５
の天面側の開口５ｂ周囲には、開口５ｂから続く中空部
を備えた筒状突出部５ａが形成されている。筒状突出部
５ａの外周部には雄ネジが形成されている。なお、ヘッ
ド５は射出成型などのよってプラスチック製円筒状本体
２と一体的に同時に成型することもできる。ヘッド５の
筒状突出部５ａには、開口内部に雌ネジが形成されてい
る朝顔型のノズル３が螺合されている。ヘッド５の開口
５ｂを塞ぐためメンブラン片６がヘッド５の底面側に貼
付されている。メンブラン片６は、例えば数十μｍのア
ルミニウム箔と数十μｍの高密度ポリエチレンとを積層
して形成される。アルミラミネートフィルム７は、アル
ミニウム箔をプラスチックフィルムで挟みこんだサンド
イッチ構造の積層フィルムであり、例えば、１６μｍの
ポリエチレンテレフタレートフィルムと、７μｍのアル
ミニウム箔と、２０μｍのポリエチレンとを積層して形
成される。メンブラン片６及びアルミラミネートフィル
ム７は、アルミニウム箔を積層しているので、非常に高
いガスバリア性を有している。ここで、メンブレン片６
が天部ガスバリア性フィルムであり、アルミラミネート
フィルム７が側部ガスバリア性フィルムである。

【００５０】上記の実施の形態において、アルミラミネ
ートフィルム７が積層フィルムに相当し、アルミラミネ
ートフィルム７のアルミニウム箔がガスバリア層に相当
し、アルミラミネートフィルム７のポリエチレン層が感
熱接着部材層に相当する。なお、上記の実施の形態で
は、金属箔としてアルミニウム箔を用いたが例えば銅箔
等の他の金属箔を用いてもよい。また、ガスバリア層
を、金属箔以外に、シリカ蒸着層など他の材料を用いて
形成してもよい。

【００５１】金属製プランジャー４は、有底円筒形状で
あり、金属製プランジャー４の外径がプラスチック製円
筒状本体２の内径に等しいか僅かに小さく形成されてい
る。金属製プランジャー４は、有底部の方がプラスチッ
ク製円筒状本体２の内部の方に向くようにプラスチック
製円筒状本体２の下方開口端に嵌め込まれる。以下の説
明において、金属製プランジャー４のようなプランジャ
ーの有底部において、プラスチック製円筒状本体２の内
部に面する方をプランジャーの天面と呼び、外気に接す
る方をプランジャーの底面と呼ぶ。

【００５２】グリースは、プラスチック製円筒状本体２
と金属製プランジャー４との間の摺動抵抗を下げる役割
を果たす。同時に、プラスチック製円筒状本体２の内周
面と金属製プランジャー４の外周面との隙間からガスが
入り、又はシーリング材・接着剤用カートリッジ１の内
部から外部へガスが出ることにより、シーリング材・接
着剤Ｃが硬化するのを防止することができる。即ち、グ
リースは、ガスバリア性潤滑剤として機能している。グ
リースとしては例えば、低分子量ポリエチレン（ポリエ
チレンワックス）を主成分とするものやポリブテンを主
成分とするものなどがある。金属製プランジャー４の天
面側の周縁部は、グリースを均一に隙間に入り込ませる
ため、角張らないように面取りされて、滑らかな曲面状
に仕上げられている。

【００５３】使用時において、シーリング材・接着剤C
が充填されたシーリング材・接着剤用カートリッジ１
は、ガン８にセットされる。使用直前に、ノズル３の先
は切り取られ、またメンブラン片６が破られる。ガン８
のトリガを引くと、ガン８のロッド８ａにより金属製プ
ランジャー４が押されて、ノズル３の先からシーリング
材・接着剤Cが吐出される。メンブラン片６が破かれる
までは、シーリング材・接着剤Cが金属製プランジャー
４とメンブラン片６とアルミラミネートフィルム７とで
囲まれた空間内に納められているので、シーリング材・
接着剤Cに対し、非常に高いガスバリア性を保持するこ
とができる。プラスチック製円筒状本体２の一部がアル
ミラミネートフィルム７及びメンブラン片６に包まれて
いない部分があるが、外気のガス、例えば酸素、水蒸
気、窒素などがシーリング材・接着剤Cに到達するため
ガスは実質的に1cm程度の距離ポリエチレンの中を通過
しなければならないことから、１cmの厚みのポリエチレ
ンに相当するガスバリア性を有することとなり高いガス
バリア性が付与される。また、グリースを通過するガス
の最短通過距離も1cm程度あるため、グリースにより金
属製プランジャー４とプラスチック製円筒状本体２との
隙間に高いガスバリア性が付与される。

【００５４】図２はシーリング材・接着剤用カートリッ
ジの製造方法におけるアルミラミネートフィルム７を熱
融着する工程を示すフローチャートである。図３乃至図
６はシーリング材・接着剤用カートリッジの製造工程に
おける製造装置の動作を説明するための側面図である。
図７はドラムの構成を示す斜視図である。図３乃至図６
に示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置
１０は、アルミラミネートフィルム７を送る送り装置１
１と、アルミラミネートフィルム７を切断するカッター
１２と、アルミラミネートフィルム７の押え手段１３
と、ドラム１４と、弾性シート１５と、ドラム１４を駆
動するモーター１６と、ドラム１４内のエアーを吸引す
る吸引ポンプ１７と、センサー１８と、熱風発生器１９
と、スピンドル２０と、スピンドル２０を上下させるエ
アーシリンダー２１とを備える。なお、図３乃至図６に
おいて、説明の対象とならない部分の図示を省略する。

【００５５】押え手段１３は、例えばゴム製板により構
成される。ここでは、皺取り手段としてゴム製板を押え
手段１３に用いているが、皺取り手段は、例えば、ゴム
製板の代わりにブラシを用いてもよく、エアーを噴き付
けて皺を伸ばしてもよく、中心を境に対称にネジ溝が切
られているローターを接触回転して中心から外側に向か
う応力を発生させて皺を伸ばしてもよく、押え手段１３
に限定されるものではない。

【００５６】アルミラミネートフィルム７は、押え手段
１３に押えられながらドラム14と同じ曲率を有する弾性
シート１５の表面に巻きつけられる。ドラム１４及び弾
性シート１５には、図７に示すように、例えば直径１mm
程度の空気抜き穴２２が、アルミラミネートフィルム７
の固定される領域全体に渡って設けられている。ただ
し、空気抜き穴２２の大きさは、全部同じである必要は
なく、アルミラミネートフィルム７の固定領域の周辺部
に在るものを大きく、内部にあるものを小さくするのが
好ましい。弾性シート１５もゴムで構成されるが、耐熱
性が要求されるため、シリコーンゴムを用いるのが好ま
しい。ドラム１４には、吸引ポンプ１７が接続されてい
る。ドラム１４からエアーを吸引すると、ドラム１４及
び弾性シート１５に設けられた空気抜き穴２２からエア
ーが吸い込まれる。なお、弾性シート１５のみに空気抜
き穴２２を設け、吸引ポンプ１７を直接弾性シート１５
に接続するようにしてもよい。

【００５７】次に、図２のフローチャートに示す手順に
沿って、図３乃至図６を用いてシーリング材・接着剤用
カートリッジの製造方法について説明する。スッテプＳ
Ｔ１において、吸引ポンプ１７が作動しており、ドラム
１４の弾性シート１５上にアルミラミネートフィルム７
の一方端が吸着固定されている（図３参照）。このと
き、モーター１６は停止しており、従ってドラム１４も
回転していない。送り手段１１は、送りを停止している
が、アルミラミネートフィルム７を吸着して固定してい
る。押え手段１３は、アルミラミネートフィルム７が浮
かないように押えることで、皺の発生を防止している。
アルミラミネートフィルム７が送り手段１１と弾性シー
ト１５とに固定されている状態で、カッター１２がアル
ミラミネートフィルム７を所定の寸法に切断する。この
とき、押え手段１３により、皺の発生が防止されている
ので、アルミラミネートフィルム７のカッティング精度
が向上する。

【００５８】ステップＳＴ２において、スピンドル２０
にプラスチック製円筒状本体２が挿入される。このと
き、エアーシリンダー２１によって、スピンドル２０は
下に下がった状態にある。

【００５９】次に、ステップＳＴ３において、シーリン
グ材・接着剤用カートリッジの製造装置１０は、カッタ
ー１２でアルミラミネートフィルム７を切断した後、モ
ーター１６がドラム１４を駆動してドラム１４を回転さ
せ、アルミラミネートフィルム７を弾性シート１５上に
吸着固定する。その際、アルミラミネートフィルム７
は、押え手段１３の弾性により皺を伸ばしつつ固定され
る。

【００６０】センサー１８がアルミラミネートフィルム
７を感知すると、シリンダー２１はスピンドル２０を上
昇させてプラスチック製円筒状本体２を弾性シート１５
に押し付ける。シリンダー２１は、回転自在にプラスチ
ック製円筒状本体２を支持しているので、ドラム１４の
回転に連れてシリンダー２１が回転し、プラスチック製
円筒状本体２がドラム１４に完全に同期して回転する
（図４参照）。アルミラミネートフィルム７を吸着固定
したまま、ドラム１４は回転を続け、アルミラミネート
フィルム７をプラスチック製円筒状本体２に当接させる
（ステップＳＴ４）。

【００６１】熱風発生器１９は、センサー１８がアルミ
ラミネートフィルム７を感知して所定の時間が経過する
までは、ドラム１４から遠い位置にあり、所定時間が経
過して熱風が当たる位置にアルミラミネートフィルム７
が到達する時点で、ドラム１４から近い位置に移動す
る。熱風発生器１９の熱風により、アルミラミネートフ
ィルム７の表面（ポリエチレン層）が溶融し、接着可能
な状態となる（ステップＳＴ５）。このとき同時に、熱
風発生器１９から噴き出す熱風がドラム１４とスピンド
ル２０との近接領域で対流するため、対流する熱風によ
りプラスチック製円筒状本体２の表面が熱せられる（図
５参照）。

【００６２】ポリエチレン層が溶融したアルミラミネー
トフィルム７が表面温度の上昇したプラスチック製円筒
状本体２の表面に巻き付けられて、アルミラミネートフ
ィルム７とプラスチック製円筒状本体２とが接着される
（ステップＳＴ６）。

【００６３】その後、ドラム１４の回転を停止させた状
態で、送り手段１１により、アルミラミネートフィルム
７を送り、アルミラミネートフィルム７の一方端を弾性
シート１５上に吸着固定させる（図６参照）。押え手段
１３は、送り手段１１がドラム１４から遠い方に離れる
際に、アルミラミネートフィルム７の表面を摺動しなが
ら所定の位置に戻る。そのため、アルミラミネートフィ
ルム７が伸ばされて皺が発生し難くなる。

【００６４】送り手段１１とカッター１２と押え手段１
３で長尺のアルミラミネートフィルム７を所定の大きさ
に切断する工程が積層フィルムを準備する工程に相当す
る。筒状本体当接工程ＳＴ４とそれに続くドラム１４を
回転させる工程が、プラスチック製円筒状本体２をアル
ミラミネートフィルム７のポリエチレン層に当接する状
態に配置することから、配置工程に相当する。

【００６５】押え手段１３が皺取り手段に相当する。ド
ラム１４とモーター１６とシリンダー２１とが第１の駆
動手段に相当し、ドラム１４とモーター１６が第２の駆
動手段にも相当する。

【００６６】以上のように構成されて本発明によるシー
リング材・接着剤用カートリッジの製造方法及び製造装
置によれば、皺なしに効率的に、プラスチック製円筒状
本体２の周囲にアルミラミネートフィルム７を巻き付
け、接着することができる。また、ドラム１４に代えて
平板な板を用いることもできる。

【００６７】（第２実施形態）図８は、この発明の第２
実施形態によるシーリング材・接着剤包装体の一例を示
す模式的断面図である。図８に示すシーリング材・接着
剤用カートリッジ１００は、プラスチック製円筒状本体
２と、ノズル３と、可動板であるプラスチック製のプラ
ンジャー４ａと、ヘッド５と、ヘッド５の開口を密封す
るためのメンブラン片６と、プラスチック製円筒状本体
２の外周に巻き付けて融着されたアルミラミネートフィ
ルム７とを備える。さらにプラスチック製のプランジャ
ー４ａの天面には、アルミラミネートフィルム４Ｘが熱
融着されている。例えば、プランジャー４ａを射出成型
する際にアルミラミネートフィルム４Ｘを金型内に入れ
た状態でプラスチックを流し込むことでインサートモー
ルドして、図８に示すプランジャー４ａを形成すること
ができる。アルミラミネートフィルム４Ｘが底部ガスバ
リア性フィルムに相当する。第２実施形態のシーリング
材・接着剤用カートリッジ１００が第１実施形態のシー
リング材・接着剤用カートリッジ１と異なる点は、金属
製プランジャー４に代えてアルミラミネートフィルム４
Ｘが貼り付けられたプラスチック製のプランジャー４ａ
を使用しているところにある。アルミラミネートフィル
ム４Ｘによりバリア性が確保されるので、金属製プラン
ジャー４を用いる第１実施形態と同様の効果を奏する。
バリア性を向上するためには、アルミラミネートフィル
ム４Ｘはできる限りプランジャー４ａの側壁まで覆うこ
とが好ましい。

【００６８】（第３実施形態）図９は、この発明の第３
実施形態によるシーリング材・接着剤包装体の一例を示
す模式的断面図である。図９に示すシーリング材・接着
剤用カートリッジ１０１は、プラスチック製円筒状本体
２と、ノズル３と、可動板であるプラスチック製のプラ
ンジャー４ｂと、ヘッド５と、ヘッド５の開口を密封す
るためのメンブラン片６と、プラスチック製円筒状本体
２の外周に巻き付けて融着されたアルミラミネートフィ
ルム７とを備える。さらにプラスチック製のプランジャ
ー４ｂの底面には、アルミラミネートフィルム４Ｙが熱
融着されている。例えば、プランジャー４ｂを射出成型
する際にアルミラミネートフィルム４Ｙをインサートモ
ールドして形成することができる。アルミラミネートフ
ィルム４Ｙが底部ガスバリア性フィルムに相当する。ヘ
ッド５の円板状平面部５ｃの天面周縁部に、天蓋用ガス
バリア性フィルムとして、ドーナツ状のアルミラミネー
トフィルム７ａが熱融着されている。アルミラミネート
フィルム７ａの内径よりもメンブラン片６の直径を大き
くすることが必要である。アルミラミネートフィルム７
ａの内径とメンブラン片６の直径との差が大きいほど透
過するガスがプラスチック中を通過する距離が大きくな
るのでガスバリア性が向上して好ましい。

【００６９】なお、アルミラミネートフィルム７ａは、
プラスチック製円筒状本体２の外周面に熱融着されてい
るアルミラミネートフィルム７の縁の部分を円板状平面
部５ｃの天面上に折り曲げてラミネートすることにより
形成しても良い。第３実施形態のシーリング材・接着剤
用カートリッジ１０１が第１実施形態のシーリング材・
接着剤用カートリッジ１と異なる点は、金属製プランジ
ャー４に代えてアルミラミネートフィルム４Ｙが熱融着
されているプラスチック製のプランジャー４ｂを使用し
ているところにある。また、第３実施形態のシーリング
材・接着剤用カートリッジ１０１の構成が、メンブラン
片６の径をプラスチック製円筒状本体２に比べて小さく
することにより製造容易とするとともに、メンブラン片
６とアルミラミネートフィルム７ａとでヘッド５周辺の
バリア性を向上させている点が第１実施形態と異なる点
である。アルミラミネートフィルム４Ｙによりバリア性
が確保されるので、金属製プランジャー４を用いる第１
実施形態と同様の効果を奏する。アルミラミネートフィ
ルム４Yはできる限りプランジャー４ｂの内側壁まで覆
うことが好ましい。

【００７０】（第４実施形態）図１０は、本発明の第４
実施形態によるシーリング材・接着剤用カートリッジの
製造装置を示す側面図である。図１０において、示すシ
ーリング材・接着剤用カートリッジの製造装置１０は、
粘着材塗布ローラー３０と、ドクター３１とを備える。
粘着材塗布ローラー３０についた粘着材をドクター３１
により均一化した後、アルミラミネートフィルム７に転
写する。この場合、アルミラミネートフィルム７の他方
主面側、即ち粘着材が塗布される側の材質には、粘着材
の密着が良い材質を用いている。また、ポリエチレン製
円筒状本体２Aの密着性を向上させ、気密性を上げるた
め、フレーミング処理、コロナ放電処理あるいはプライ
マー処理によりポリエチレン製円筒状本体２Aの外周全
面が改質されている。フレーミング処理あるいはコロナ
放電処理が終了した後、これらの効果がなくならないう
ちにポリエチレン製円筒状本体２Aをエアーシリンダー
２１に挿入してアルミラミネートフィルム７との粘着や
接着を行う。粘着材としては、ゴム系の粘着材が好まし
い。ゴム系の粘着材は、アクリル系の粘着材に比べて極
性が小さいため水分を拡散し難いからである。そのた
め、透水率が小さく、高いバリア性を付与することがで
きる。

【００７１】上記の第１実施形態乃至第３実施形態で
は、熱融着によりアルミラミネートフィルム７とプラス
チック製円筒状本体２とを接着しているので、高いガス
バリア性を付与することができるが、ある種のシーリン
グ材・接着剤においては、オーバースペックとなってい
る場合もある。粘着材を用いれば熱融着よりもバリア性
を得難くなるが、全面の粘着によるバリア性向上という
効果を得て、従来よりも高いバリア性を付与することが
できる。なお、粘着材の代わりに、ウレタン系接着剤を
用いても同様の効果を奏する。

【００７２】

【実施例】各実施例における試験方法は、シーリング材
・接着剤用カートリッジの中に、湿気硬化型変成シリコ
ン又は湿気硬化型ウレタンを充填し、雰囲気温度４０
℃、相対湿度９０％の雰囲気中で保存し、湿気硬化型変
成シリコン又は湿気硬化型ウレタンの硬化の状況を、カ
ートリッジを切断して展開し、天部、側面部及び底部に
分けて目視並びに棒をシーリング材に挿入しての触診観
察を行った。全長約２００mm、外径約５０mm、厚さ約
１．１５mmの高密度ポリエチレン製円筒状本体を用い
る。プランジャーとして、全長約２０mm、外径約４８m
m、厚さ約１.２mmの高密度ポリエチレン製プランジャー
又は、長さ約２０mm、外径約４８mm、厚さ約０．２mmの
スチール製プランジャーを用いる。プラスチック製ヘッ
ドとして、厚さ約１．５mmの高密度ポリエチレン製ヘッ
ドを用いる。側部ガスバリア性フィルムのアルミラミネ
ートフィルムとして、厚さ約１６μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムと、厚さ約７μｍのアルミ箔と、
厚さ約２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムとを積層
して形成されている。天部ガスバリア性フィルムのアル
ミラミネートフィルムとして、厚さ約１６μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムと、厚さ約４０μｍのア
ルミ箔と、厚さ約２０μｍの低密度ポリエチレンフィル
ムとを積層して形成されている。下記各実施例におい
て、シーリング材・接着剤用カートリッジとして、上記
高密度ポリエチレン製円筒状本体を用い、上記高密度ポ
リエチレン製ヘッドを用い、上記天部ガスバリア性フィ
ルムを用いている点は共通している。

【００７３】（実施例１）高密度ポリエチレン製円筒状
本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ス
チール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリン
グ材としてサンスター技研株式会社の商品名「ペンギン
シール2550ＨＭ」を充填した。 （実施例２）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プラ
ンジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてセ
メダイン株式会社の商品名「ＰＯＳシールＦ」を充填し
た。 （実施例３）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プラ
ンジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてセ
メダイン株式会社の商品名「ＰＯＳシールＦＬ」を充填
した。 （実施例４）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プラ
ンジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として日
本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-100Ｍ
Ｓ」を充填した。 （実施例５）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プラ
ンジャーを用い、変成シリコン系シーリング材として横
浜ゴム株式会社の商品名「ハマタイトスーパーワン」を
充填した。 （実施例６）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プラ
ンジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてコ
ニシ株式会社の商品名「ボンド変成シリコンコーク」を
充填した。 （実施例７）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プラ
ンジャーを用い、変成シリコン系シーリング材としてコ
ニシ株式会社の商品名「ボンド変成シリコンコークＲ」
を充填した。

【００７４】（実施例８）高密度ポリエチレン製円筒状
本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ス
チール製プランジャーを用い、変成シリコン系シーリン
グ材として世界長株式会社の商品名「セカイチョーシー
ラーＭ-１」を充填した。 （実施例９）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プラ
ンジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてオート
化学工業株式会社の商品名「オートンＱイックシーラン
ト」を充填した。 （実施例１０）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周
に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プ
ランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてコニ
シ株式会社の商品名「ボンドウレタンコーク」を充填し
た。 （実施例１１）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周
に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プ
ランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてサン
スター技研株式会社の商品名「ペンギンシール９９９」
を充填した。 （実施例１２）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周
に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プ
ランジャーを用い、ウレタン系シーリング材として世界
長株式会社の商品名「セカイチョーシーラーＵ-１」を
充填した。 （実施例１３）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周
に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プ
ランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてセメ
ダイン株式会社の商品名「Ｓ-700Ｍ」を充填した。 （実施例１４）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周
に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、スチール製プ
ランジャーを用い、ウレタン系シーリング材として日本
シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１５Ｌ
Ｍ」を充填した。

【００７５】（比較例１）高密度ポリエチレン製円筒状
本体の外周に上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポ
リエチレン製プランジャーを用い、変成シリコン系シー
リング材として日本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａ
ｆｌｅｘ-１００ＭＳ」を充填した。 （比較例２）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製
プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材とし
て横浜ゴム株式会社の商品名「ハマタイトスーパーワ
ン」を充填した。 （比較例３）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製
プランジャーを用い、変成シリコン系シーリング材とし
てコニシ株式会社の商品名「セカイチョーシーラーＭ-
１」を充填した。 （比較例４）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製
プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてオ
ート化学工業株式会社の商品名「オートンＱイックシー
ラント」を充填した。 （比較例５）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製
プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材としてサ
ンスター技研株式会社の商品名「ペンギンシール９９
９」を充填した。 （比較例６）高密度ポリエチレン製円筒状本体の外周に
上記側部ガスバリア性フィルムを捲き、ポリエチレン製
プランジャーを用い、ウレタン系シーリング材として日
本シーカ株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１５Ｌ
Ｍ」を充填した。 （比較例７）高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に
何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャー
を用い、変成シリコン系シーリング材として日本シーカ
株式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１００ＭＳ」を
充填した。 （比較例８）高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に
何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャー
を用い、変成シリコン系シーリング材として横浜ゴム株
式会社の商品名「ハマタイトスーパーワン」を充填し
た。 （比較例９）高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周に
何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャー
を用い、変成シリコン系シーリング材としてコニシ株式
会社の商品名「ボンド変成シリコンコークＲ」を充填し
た。 （比較例１０）高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周
に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャ
ーを用い、ウレタン系シーリング材としてオート化学工
業株式会社の商品名「オートンＱイックシーラント」を
充填した。 （比較例１１）高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周
に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャ
ーを用い、ウレタン系シーリング材としてサンスター技
研株式会社の商品名「ペンギンシール９９９」を充填し
た。 （比較例１２）高密度ポリエチレン製円筒状本体を外周
に何も巻かずそのまま用い、ポリエチレン製プランジャ
ーを用い、ウレタン系シーリング材として日本シーカ株
式会社の商品名「Ｓｉｋａｆｌｅｘ-１５ＬＭ」を充填
した。

【００７６】（結果）実施例１〜実施例１４について
は、１ヶ月目及び2ヶ月目においてシーリング材の増粘
及び硬化は見られなかった。比較例１では、2ヶ月目底
部にのみ厚さ５mmの硬化が見られた。比較例２では、2
ヶ月目底部にのみ厚さ０．５mmの硬化が見られた。比較
例３では、1ヶ月目及び2ヶ月目においてシーリング材の
増粘及び硬化は見られなかった。比較例４では、1ヶ月
目底部にのみ厚さ８mmの硬化が見られ、２ヶ月目底部に
のみ厚さ１２mmの硬化が見られた。比較例５では、２ヶ
月目底部にのみ厚さ１mmの硬化が見られた。比較例６で
は、２ヶ月目底部にのみ厚さ１０mmの硬化が見られた。
比較例７では、１ヶ月目側面部に厚さ０．５mm、底部に
厚さ５mmの硬化が見られ、２ヶ月目天部に厚さ５mm、側
面部に厚さ１５mm、底部に厚さ１５mmの硬化が見られ
た。比較例８では、１ヶ月目底部に厚さ１mmの硬化が見
られ、２ヶ月目天部に厚さ３mm、側面部に厚さ１mm、底
部に厚さ５mmの硬化が見られた。比較例９では、２ヶ月
目底部にのみ厚さ１mmのリング状の硬化が見られた。比
較例１０では、１ヶ月目天部、側面部及び底部に厚さ２
〜３mm程度の硬化が見られ、２ヶ月目天部に厚さ７mm、
側面部に厚さ７mm、底部に厚さ２３mm程度の硬化が見ら
れた。比較例１１では、１ヶ月目天部、側面部及び底部
に厚さ１mm程度の領域において増粘が見られ、２ヶ月目
天部に厚さ５mm、側面部に厚さ１mm、底部に厚さ１０mm
程度の硬化が見られた。比較例１２では、１ヶ月目天部
に厚さ２mm、側面部に厚さ３mm、底部に厚さ５mmの硬化
が見られ、２ヶ月目天部に厚さ８mm、側面部に厚さ１０
mm、底部に厚さ８mm程度の硬化が見られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第1実施形態におけるシーリング材・接着剤
包装体の一例を示す模式的断面図である。

【図２】 一実施の形態におけるシーリング材・接着剤
用カートリッジの製造方法を示すフローチャートであ
る。

【図３】 シーリング材・接着剤用カートリッジの一製
造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製
造装置の側面図である。

【図４】 シーリング材・接着剤用カートリッジの一製
造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製
造装置の側面図である。

【図５】 シーリング材・接着剤用カートリッジの一製
造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製
造装置の側面図である。

【図６】 シーリング材・接着剤用カートリッジの一製
造工程を示すシーリング材・接着剤用カートリッジの製
造装置の側面図である。

【図７】 ドラムと弾性シートの構成を示す斜視図であ
る。

【図８】 第２実施形態におけるシーリング材・接着剤
包装体の一例を示す模式的断面図である。

【図９】 第３実施形態におけるシーリング材・接着剤
包装体の一例を示す模式的断面図である。

【図１０】 第４実施形態におけるシーリング材・接着
剤用カートリッジの一製造工程を示すシーリング材・接
着剤用カートリッジの製造装置の側面図である。

【符号の説明】

１，１００，１０１ シーリング材・接着剤用カートリ
ッジ、２ 円筒状本体、４ 金属製プランジャー、４
ａ，４ｂ プランジャー、６ メンブラン片、７，７ａ
アルミラミネートフィルム、１１ 送り手段、１２
カッター、１３押え手段、１４ ドラム、１５ 弾性シ
ート、１６ モーター、１７ 吸引ポンプ、１８ セン
サー、１９ 熱風発生器、２０ スピンドル、２１ シ
リンダー、２２ 空気抜き穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E014 KA05 4F041 CB02 CB30 4F042 FA22 FA30 4F211 AD05 AD08 AD29 AG03 AG08 TA03 TA05 TC07 TD20 TJ22 TJ23 TN24

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック製筒状本体と、 プラスチック製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガス
   バリア性を有する天蓋と、 プラスチック製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入
   された金属製プランジャーと、 プラスチック製筒状本体の外周全面に融着された側部ガ
   スバリア性フィルムと、 金属製プランジャーとプラスチック製筒状本体との隙間
   に塗布されたガスバリア性潤滑剤とを備えることを特徴
   とするシーリング材・接着剤用カートリッジ。
2. 【請求項２】 プラスチック製筒状本体と、 プラスチック製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガス
   バリア性を有する天蓋と、 プラスチック製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入
   されたプラスチック製プランジャーと、 プラスチック製筒状本体の外周全面に融着された側部ガ
   スバリア性フィルムと、 プラスチック製プランジャーの天面側又は底面側に融着
   されプラスチック製プランジャーの天面又は底面のうち
   少なくとも一方の略全面を覆う底部ガスバリア性フィル
   ムと、 プラスチック製プランジャーとプラスチック製筒状本体
   との隙間に塗布されたガスバリア性潤滑剤とを備えるこ
   とを特徴とするシーリング材・接着剤用カートリッジ。
3. 【請求項３】 天蓋がプラスチック製ヘッドと該プラス
   チック製ヘッドの底面側に融着される天部ガスバリア性
   フィルムとを有し、天部ガスバリア性フィルムの径が、
   プラスチック製筒状本体の内径に略等しいか又はそれ以
   上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシ
   ーリング材・接着剤用カートリッジ。
4. 【請求項４】 天蓋がプラスチック製ヘッドと該プラス
   チック製ヘッドの天面の少なくとも周縁部をドーナツ状
   に覆う天蓋用ガスバリア性フィルムを備えることを特徴
   とする、請求項１又は２に記載のシーリング材・接着剤
   用カートリッジ。
5. 【請求項５】 プラスチック製筒状本体と、 プラスチック製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガス
   バリア性を有する天蓋と、 プラスチック製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入
   された金属製プランジャーと、 プラスチック製筒状本体の外周全面に融着された側部ガ
   スバリア性フィルムと、 金属製プランジャーとプラスチック製筒状本体との隙間
   に塗布されたガスバリア性潤滑剤と、 プラスチック製筒状本体内に充填されたシーリング材・
   接着剤とを備えることを特徴とするシーリング材・接着
   剤包装体。
6. 【請求項６】 プラスチック製筒状本体と、 プラスチック製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガス
   バリア性を有する天蓋と、 プラスチック製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入
   されたプラスチック製プランジャーと、 プラスチック製筒状本体の外周全面に融着された側部ガ
   スバリア性フィルムと、 プラスチック製プランジャーの天面側又は底面側に融着
   されプラスチック製プランジャーの天面又は底面のうち
   少なくとも一方の略全面を覆う底部ガスバリア性フィル
   ムと、 プラスチック製プランジャーとプラスチック製筒状本体
   との隙間に塗布されたガスバリア性潤滑剤と、 プラスチック製筒状本体内に充填されたシーリング材・
   接着剤とを備えることを特徴とするシーリング材・接着
   剤包装体。
7. 【請求項７】 天蓋がプラスチック製ヘッドと該プラス
   チック製ヘッドの底面側に融着される天部ガスバリア性
   フィルムを有し、天部ガスバリア性フィルムの径が、プ
   ラスチック製筒状本体の内径に略等しいか又はそれ以上
   であることを特徴とする、請求項５又は６に記載のシー
   リング材・接着剤包装体。
8. 【請求項８】 天蓋がプラスチック製ヘッドと該プラス
   チック製ヘッドの天面の少なくとも周縁部をドーナツ状
   に覆う天蓋用ガスバリア性フィルムを備えることを特徴
   とする、請求項５又は６に記載のシーリング材・接着剤
   包装体。
9. 【請求項９】 プラスチック製筒状本体を有するシーリ
   ング材・接着剤用カートリッジ又はシーリング材・接着
   剤包装体の製造方法において、 少なくとも一方主面の略全面に感熱接着部材層を有する
   とともに中間層にガスバリア層を有する側部ガスバリア
   性フィルムを準備する工程と、 弾性部材の表面に、皺を伸ばしつつ前記積層フィルムの
   他方主面を吸着して固定する吸着固定工程と、 前記プラスチック製筒状本体をスピンドルに挿入する工
   程と、 前記側部ガスバリア性フィルムの前記感熱接着部材層を
   加熱手段により溶融する加熱工程と、 前記プラスチック製筒状本体の表面を予熱する予熱工程
   と、 前記弾性部材の前記表面に対し前記プラスチック製筒状
   本体の中心軸を略平行に保ちつつ、前記弾性部材と前記
   スピンドルとの位置関係を相対的に変化させて前記感熱
   接着部材が前記プラスチック製筒状本体に当接する状態
   に前記弾性部材と前記スピンドルとを配置する配置工程
   と、 前記弾性部材が変形するほどに前記プラスチック製筒状
   本体を前記側部ガスバリア性フィルムに押し付けつつ、
   前記スピンドルの周りを前記弾性部材の前記表面が相対
   的に回転するように、前記弾性部材と前記スピンドルと
   の相対的な位置関係を変えつつ、前記プラスチック製筒
   状本体に前記側部ガスバリア性フィルムを巻き付け接着
   する接着工程とを備え、 前記接着工程において前記予熱工程により予熱された前
   記プラスチック製筒状本体の表面が環境温度に戻る前に
   接着を行うことを特徴とするシーリング材・接着剤用カ
   ートリッジ又はシーリング材・接着剤包装体の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記弾性部材はドラムの表面に貼り付
    けられた弾性シートであり、前記弾性シートには吸着用
    の空気抜き穴が多数設けられ、 前記吸着固定工程は、前記側部ガスバリア性フィルムを
    前記弾性シートにのせて前記空気抜き穴から空気を抜く
    ことにより吸着固定する工程を含み、 前記配置工程は、前記スピンドルの中心軸と前記ドラム
    の中心軸を略平行に保ちつつ、前記弾性シートに吸着固
    定されている前記側部ガスバリア性フィルムに前記プラ
    スチック製筒状本体を押し付ける工程を含み、 前記接着工程は、前記スピンドルの回転に連れて前記側
    部ガスバリア性フィルムを前記プラスチック製筒状本体
    に巻き付ける工程を含むことを特徴とする、請求項９記
    載のシーリング材・接着剤用カートリッジ又はシーリン
    グ材・接着剤包装体の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記加熱手段は、熱風を噴出す熱風発
    生器であり、 前記加熱工程において、前記ドラムと前記スピンドルと
    の近接領域で前記熱風発生器から噴き付けた熱風を対流
    させることを特徴とする、請求項９又は１０に記載のシ
    ーリング材・接着剤用カートリッジ又はシーリング材・
    接着剤包装体の製造方法。
12. 【請求項１２】 プラスチック製筒状本体と該プラスチ
    ック製筒状本体に巻き付けて接着される側部ガスバリア
    性フィルムとを備え、前記側部ガスバリア性フィルムが
    該側部ガスバリア性フィルムの略全面に感熱接着部材層
    を有するとともに前記側部ガスバリア性フィルムの中間
    層にガスバリア層を有するシーリング材・接着剤用カー
    トリッジ又はシーリング材・接着剤包装体の製造装置に
    おいて、 前記プラスチック製筒状本体が挿入されるスピンドル
    と、 表面に弾性部材が設けられ、前記弾性部材の表面に前記
    側部ガスバリア性フィルムの他方主面を吸着固定可能な
    吸着固定手段と、 前記吸着固定手段により前記弾性部材の前記表面に前記
    側部ガスバリア性フィルムを吸着固定する際に、前記側
    部ガスバリア性フィルムの皺を伸ばす皺取り手段と、 前記弾性部材の前記表面に対し前記プラスチック製筒状
    本体の中心軸を略平行に保ちつつ、前記スピンドルと前
    記弾性部材の前記表面との相対的な位置関係を変化さ
    せ、前記スピンドルと前記弾性部材の前記表面との相対
    的な位置関係を変化させ、前記スピンドルに挿入された
    前記プラスチック製筒状本体に前記側部ガスバリア性フ
    ィルムを当接させる駆動を行う第１の駆動手段と、 前記弾性部材が変形するほど前記プラスチック製筒状本
    体を前記側部ガスバリア性フィルムに押し付けつつ、前
    記スピンドルの周りに前記弾性部材の前記表面を相対的
    に回転させて、前記側部ガスバリア性フィルムを前記プ
    ラスチック製筒状本体に巻き付けるように駆動する第２
    駆動手段と、 前記第２の駆動手段が前記側部ガスバリア性フィルムを
    前記プラスチック製筒状本体に巻き付ける前に、前記感
    熱接着部材層を加熱して前記感熱接着部材層を溶融する
    加熱手段と、 前記第２の駆動手段が前記側部ガスバリア性フィルムを
    前記プラスチック製筒状本体に巻き付ける前に、前記プ
    ラスチック製筒状本体を予熱する予熱手段とを備えたこ
    とを特徴とする、シーリング材・接着剤用カートリッジ
    又はシーリング材・接着剤包装体の製造装置。
13. 【請求項１３】 前記吸着固定手段がドラムを備え、前
    記弾性部材は前記ドラムの表面に貼り付けられた弾性シ
    ートであり、前記弾性シートには前記側部ガスバリア性
    フィルムを前記弾性シートにのせて空気を抜くことによ
    り吸着固定するための吸着用の空気抜き穴が多数設けら
    れ、 前記第１の駆動手段は、前記スピンドルの中心軸と前記
    ドラムの中心軸とを略平行に保ちつつ、前記側部ガスバ
    リア性フィルムを前記プラスチック製筒状本体に押し付
    け、 前記第２の駆動手段は、前記ドラムを回転させつつ、前
    記側部ガスバリア性フィルムを前記プラスチック製筒状
    本体に巻き付けることを特徴とする、請求項１２記載の
    シーリング材・接着剤用カートリッジ又はシーリング材
    ・接着剤包装体の製造装置。
14. 【請求項１４】 前記加熱手段は、前記ドラムと前記ス
    ピンドルとの近接領域で熱風を対流させる向きに取り付
    けられた熱風発生器であることを特徴とする、請求項１
    ３記載のシーリング材・接着剤用カートリッジ又はシー
    リング材・接着剤包装体の製造装置。
15. 【請求項１５】 外周全面が改質されているオレフィン
    製筒状本体と、 オレフィン製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガスバ
    リア性を有する天蓋と、 オレフィン製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入さ
    れた金属製プランジャーと、 オレフィン製筒状本体の外周全面に接着された側部ガス
    バリア性フィルムと、 金属製プランジャーとオレフィン製筒状本体との隙間に
    塗布されたガスバリア性潤滑剤とを備えることを特徴と
    するシーリング材・接着剤用カートリッジ。
16. 【請求項１６】 外周全面が改質されているオレフィン
    製筒状本体と、 オレフィン製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガスバ
    リア性を有する天蓋と、 オレフィン製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入さ
    れたプラスチック製プランジャーと、 オレフィン製筒状本体の外周全面に接着された側部ガス
    バリア性フィルムと、 オレフィン製プランジャーの天面側又は底面側に融着さ
    れオレフィン製プランジャーの天面又は底面のうち少な
    くとも一方の略全面を覆う底部ガスバリア性フィルム
    と、 オレフィン製プランジャーとプラスチック製筒状本体と
    の隙間に塗布されたガスバリア性潤滑剤とを備えること
    を特徴とするシーリング材・接着剤用カートリッジ。
17. 【請求項１７】 外周全面が改質されているオレフィン
    製筒状本体と、 オレフィン製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガスバ
    リア性を有する天蓋と、 オレフィン製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入さ
    れた金属製プランジャーと、 オレフィン製筒状本体の外周全面に融着された側部ガス
    バリア性フィルムと、金属製プランジャーとオレフィン
    製筒状本体との隙間に塗布されたガスバリア性潤滑剤
    と、 オレフィン製筒状本体内に充填されたシーリング材・接
    着剤とを備えることを特徴とするシーリング材・接着剤
    包装体。
18. 【請求項１８】 外周全面が改質されているオレフィン
    製筒状本体と、 オレフィン製筒状本体の上方開口端を塞ぐためのガスバ
    リア性を有する天蓋と、 オレフィン製筒状本体の下方開口端に摺動自在に挿入さ
    れたプラスチック製プランジャーと、 オレフィン製筒状本体の外周全面に接着された側部ガス
    バリア性フィルムと、 オレフィン製プランジャーの天面側又は底面側に融着さ
    れプラスチック製プランジャーの天面又は底面のうち少
    なくとも一方の略全面を覆う底部ガスバリア性フィルム
    と、 オレフィン製プランジャーとプラスチック製筒状本体と
    の隙間に塗布されたガスバリア性潤滑剤と、 オレフィン製筒状本体内に充填されたシーリング材・接
    着剤とを備えることを特徴とするシーリング材・接着剤
    包装体。