JP2003335312A - Transfer printer for wrapping machine - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer printer for wrapping machine capable of performing a high-quality transfer printing while reducing a load to an air cylinder which operates printing or a printing block. <P>SOLUTION: A constitution is so made that the transfer printer for the wrapping machine which sandwiches a packing film F is disposed and is provided with the air cylinder 40 which operates a printer 76 and the printing block 78 which receives the printer 76 through a printer tape T and the packing film F, and a counter pad 86 on the block 78 is disposed on a counter plate 80 through a hard plate 84 and a cushion layer 82. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばシガレット
パックの包装フィルムに賞味期限等の情報を印刷する上
包み包装機の転写印刷装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer printing device of an overwrapping packaging machine for printing information such as the expiration date on a packaging film of a cigarette pack.

【０００２】[0002]

【従来の技術】通常、シガレットパックの包装フィルム
には賞味期限が印刷されており、この印刷には転写印刷
装置が使用されている。この種の転写印刷装置は、包装
フィルムの繰出し経路の途中に印刷ユニットを備え、こ
の印刷ユニットは繰出し経路の片側に配置されたエアシ
リンダと、繰出し経路の他方の側に配置された打刻台と
を含んでいる。エアシリンダにはそのピストンロッドの
先端にヒータブロックを介して刻印ホルダが取り付けら
れており、この刻印ホルダに賞味期限に対応した刻印が
装着されている。一方、打刻台はカウンタプレート上に
カウンタラバーを張り付けて構成されている。更に、印
刷ユニットには刻印と繰出し経路上の包装フィルムとの
間に熱転写用のプリントテープを供給するテープ供給機
構もまた含まれている。2. Description of the Related Art Usually, the expiration date is printed on the packaging film of a cigarette pack, and a transfer printing apparatus is used for this printing. This type of transfer printing apparatus includes a printing unit in the middle of the feeding path of the packaging film, and the printing unit includes an air cylinder arranged on one side of the feeding path and an embossing table arranged on the other side of the feeding path. Includes and. A marking holder is attached to the tip of the piston rod of the air cylinder via a heater block, and a marking corresponding to the expiration date is attached to the marking holder. On the other hand, the embossing table is constructed by attaching a counter rubber on a counter plate. Further, the printing unit also includes a tape supply mechanism for supplying a print tape for thermal transfer between the stamp and the packaging film on the feeding path.

【０００３】上述の印刷ユニットによれば、エアシリン
ダのピストンロッドが伸長され、打刻台のカウンタラバ
ーに対する刻印の打刻、つまり、刻印と打刻台のカウン
タラバーとの間にプリンタテープ及び包装フィルムが挟
持されることで、刻印に対応したプリンタテープの一部
が包装フィルムに熱転写される。According to the above-mentioned printing unit, the piston rod of the air cylinder is extended so as to stamp the marking on the counter rubber of the marking table, that is, the printer tape and the package between the marking and the counter rubber of the marking table. By sandwiching the film, a part of the printer tape corresponding to the marking is thermally transferred to the packaging film.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】包装フィルムに熱転写
される印刷品質は、打刻台に対する刻印の打刻圧により
大きく左右される。即ち、打刻圧が低いと、刻印と打刻
台との間にてプリンタテープ及び包装フィルムをしっか
りと挟持することができず、プリンタテープから包装フ
ィルムへの熱転写が不完全となり、印刷濃度が淡くな
る。The print quality that is thermally transferred to the packaging film is greatly affected by the stamping pressure of the stamp on the stamping table. That is, when the stamping pressure is low, the printer tape and the packaging film cannot be firmly sandwiched between the stamp and the stamping table, the thermal transfer from the printer tape to the packaging film becomes incomplete, and the printing density becomes poor. It becomes pale.

【０００５】逆に打刻圧を高くし過ぎると、印刷濃度に
関して所望の濃度が得られるもののき、包装フィルムに
刻印による凹凸が発生し、最悪の場合、包装フィルムが
破れてしまう。また、包装フィルムへの熱転写印刷が繰
り返されると、刻印は打刻台のカウンタラバーの同一箇
所を打刻することから、熱劣化が激しく、カウンタラバ
ーの交換が頻度に必要となる。即ち、カウンタラバー
は、エアシリンダのピストンストロークのばらつきを吸
収し且つ刻印の片当たりを防止するため、比較的柔軟な
材料から形成されるているが、この種の材料は耐熱性は
乏しい。それ故、打刻に伴い、刻印からの熱がカウンタ
ラバーに繰り返して加えられることで、カウンタラバー
は早期に損傷してしまう。On the other hand, if the embossing pressure is too high, the desired density can be obtained with respect to the print density, but the packaging film will have irregularities due to marking, and in the worst case, the packaging film will be torn. Further, when the thermal transfer printing on the packaging film is repeated, the marking is stamped on the same portion of the counter rubber of the stamping table, so that the heat deterioration is severe and the counter rubber needs to be replaced frequently. That is, the counter rubber is made of a relatively flexible material in order to absorb variations in piston stroke of the air cylinder and prevent uneven contact of the markings, but this type of material has poor heat resistance. Therefore, the heat from the marking is repeatedly applied to the counter rubber as it is stamped, and the counter rubber is damaged early.

【０００６】更に、打刻圧が高いと、エアシリンダのピ
ストンやピストンロッドにかかる負荷が大きく、これら
の摩耗が促進されるばかりでなく、ヒートブロックに対
する刻印ホルダの組付けにがたつきを発生させ易い。打
刻圧はエアシリンダに供給される圧縮空気の圧力により
決定されるため、上述の不具合を解消するにはエアシリ
ンダへの圧縮空気圧を適正な範囲に維持する必要があ
る。しかしながら、近年、上包み包装機の高速運転化に
伴い、エアシリンダの作動速度、つまり、刻印の打刻速
度にも高速性が要求されることから、エアシリンダへの
圧縮空気圧を高くしなければならず、圧縮空気圧の制御
のみでは、上述の不具合を解消することができない。Further, when the stamping pressure is high, the load on the piston and piston rod of the air cylinder is large, and not only the wear of these is accelerated, but also rattling occurs when the stamp holder is assembled to the heat block. Easy to make. Since the stamping pressure is determined by the pressure of the compressed air supplied to the air cylinder, it is necessary to maintain the compressed air pressure to the air cylinder within an appropriate range in order to eliminate the above-mentioned problems. However, in recent years, as the operation speed of the overwrapping packaging machine has increased, a high speed is required for the operating speed of the air cylinder, that is, the stamping speed of the marking. Therefore, it is necessary to increase the compressed air pressure to the air cylinder. Of course, the above problems cannot be solved only by controlling the compressed air pressure.

【０００７】本発明は上述の事情に基づいてなされたも
ので、その目的とするところは、エアシリンダや打刻台
にかかる負荷を軽減し、なおかつ、印刷品質を高く維持
することができる上包み包装機の転写印刷装置を提供す
ることにある。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to reduce the load on the air cylinder and the embossing table and to maintain high print quality. An object is to provide a transfer printing device for a packaging machine.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の上包み包装機の転写印刷装置（請求項１）
はその印刷ユニットの打刻台が、繰出し経路に対向して
配置されたカウンタプレートと、カウンタプレートの繰
出し経路側の面に設けられた弾性材料からなるクッショ
ン層と、クッション層の繰出し経路側の面に設けられた
硬質プレートと、この硬質プレートの繰出し経路側の面
に設けられ、刻印の打刻時、刻印をプリンタテープ及び
包装フィルムを介して受け止めるカウンタパッドとから
なり、そして、このカウンタパッドは耐熱性を有し且つ
硬質プレートとクッション層との間の硬度を有してい
る。In order to achieve the above-mentioned object, a transfer printing device of an overwrap packaging machine according to the present invention (claim 1).
The printing table of the printing unit has a counter plate arranged to face the delivery path, a cushion layer made of an elastic material provided on a surface of the counter plate on the delivery path side, and a cushion layer on the delivery path side of the cushion layer. A hard plate provided on the surface, and a counter pad provided on the surface of the hard plate on the feeding path side and receiving the marking through the printer tape and the packaging film when the marking is performed, and the counter pad Has a heat resistance and a hardness between the hard plate and the cushion layer.

【０００９】上述の転写印刷装置によれば、刻印の打刻
時、その打刻圧がプリンタテープ及び包装フィルムを介
してカウンタパッドに局所的に加わるが、カウンタパッ
ドへの局所的な打刻圧は硬質プレートにより一様に分散
され、そして、クッション層の収縮により吸収される。
即ち、クッション層はエアシリンダにおけるピストンス
トロークのばらつきを吸収するとともに、カウンタパッ
ドに対する刻印の片当たりを防止し、包装フィルムに対
する転写印刷の品質を保証する。According to the above-mentioned transfer printing apparatus, when the stamp is stamped, the stamping pressure is locally applied to the counter pad through the printer tape and the packaging film, but the stamping pressure is locally applied to the counter pad. Are evenly distributed by the hard plate and are absorbed by the contraction of the cushion layer.
That is, the cushion layer absorbs variations in piston stroke in the air cylinder, prevents uneven contact of the markings on the counter pad, and guarantees the quality of transfer printing on the packaging film.

【００１０】この結果、エアシリンダに供給される圧縮
空気の圧力を高め、打刻速度の高速化が可能となる。ま
た、打刻圧がクッション層により吸収されることで、カ
ウンタパッドは耐熱性を有し、且つ、硬質プレートとク
ッション層との間の硬度を有する材料から形成でき、刻
印の打刻によるカウンタパッドの熱劣化も低減される。As a result, the pressure of the compressed air supplied to the air cylinder can be increased and the engraving speed can be increased. Further, since the stamping pressure is absorbed by the cushion layer, the counter pad can be formed of a material having heat resistance and hardness between the hard plate and the cushion layer. The heat deterioration of is also reduced.

【００１１】更に、エアシリンダは、打刻時、ピストン
を受け止める緩衝部材を内蔵しているのが好ましく（請
求項２）、この場合、緩衝部材は、カウンタパッドとク
ッション層との間の硬度を有することができる（請求項
３）。このような緩衝部材は打刻時、その収縮を伴って
エアシリンダのピストンを受け止め、ピストンやピスト
ンロッド、そして刻印ホルダにかかる衝撃を緩和する。
この結果、カウンタパッドに対する刻印のソフトタッチ
が可能となって印刷品質の向上が図られるばかりでな
く、エアシリンダ及び刻印ホルダにかかる負荷の低減に
大きく寄与する。Furthermore, it is preferable that the air cylinder has a built-in cushioning member for receiving the piston at the time of stamping (claim 2). In this case, the cushioning member has a hardness between the counter pad and the cushion layer. It can have (Claim 3). Such a cushioning member receives the piston of the air cylinder as it contracts during stamping, and relieves the impact on the piston, piston rod, and stamp holder.
As a result, not only the marking can be softly touched on the counter pad to improve the printing quality, but also the load on the air cylinder and the marking holder is greatly reduced.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】図１は、上包み包装機におけるフ
ィルムウエブＷの繰出し経路２の一部、つまり、その下
流部分を示している。フィルムウエブＷはウエブロール
から繰り出される、この繰出し過程にて、ロータリナイ
フ４によりその幅方向中央から裁断され、２本の包装フ
ィルムＦa，Ｆbが得られる。この後、これら包装フィル
ムＦa，Ｆbは互いに所定間隔を存して離間し、繰出し経
路２の終端に向けて走行する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a part of a feeding path 2 of a film web W in an overwrapping packaging machine, that is, a downstream part thereof. The film web W is fed from the web roll. In the feeding process, the rotary knife 4 cuts the film web W from the center in the width direction to obtain two packaging films Fa and Fb. After that, the packaging films Fa and Fb are separated from each other with a predetermined distance therebetween, and travel toward the end of the feeding path 2.

【００１３】一方、上包み包装機は、各包装フィルムＦ
にて包装されるべき製品、例えばシガレットパックＰの
パック搬送経路６もまた備えており、パック搬送経路６
はパック包装機（図示しない）から繰出し経路２の終端
に向けて延びている。パック包装機は２０本のフィルタ
シガレットを収容したハード又はソフトのシガレットパ
ックＰを製造し、これらシガレットパックＰを１列にし
てパック搬送経路６に送出する。On the other hand, the overwrapping packaging machine uses each packaging film F
Also provided is a pack transfer path 6 for a product to be packaged in, for example, a cigarette pack P.
Extends from the pack packaging machine (not shown) toward the end of the feeding path 2. The pack wrapping machine manufactures a hard or soft cigarette pack P containing 20 filter cigarettes, and sends the cigarette packs P in a row to the pack conveying path 6.

【００１４】パック搬送経路６の途中には分離ドラム８
が配置されており、この分離ドラム８は１列状態のシガ
レットパックＰを２列に分離する。従って、分離ドラム
８を通過したシガレットパックＰは２列状態で、繰出し
経路２の終端、つまり、各包装フィルムＦに向けて搬送
される。繰出し経路２の途中には転写印刷装置１０が配
置され、この転写印刷装置１０は各包装フィルムＦに対
応して印刷ユニット１２を備えている。各印刷ユニット
１２は包装フィルムＦの繰出し経路２に沿って往復動可
能に支持されている。A separation drum 8 is provided in the middle of the pack transport path 6.
This separation drum 8 separates the cigarette packs P in one row into two rows. Therefore, the cigarette packs P that have passed through the separation drum 8 are conveyed in the two-row state toward the end of the feeding path 2, that is, toward each packaging film F. A transfer printing device 10 is arranged in the middle of the feeding path 2, and the transfer printing device 10 includes a printing unit 12 corresponding to each packaging film F. Each printing unit 12 is supported so as to be capable of reciprocating along the feeding path 2 of the packaging film F.

【００１５】即ち、図２に示されているように転写印刷
装置１０は垂直な支持壁１４を備え、この支持壁１４に
は一対ずつの可動アーム１６，１８が取り付けられてい
る。可動アーム１６，１８は繰出し経路２に沿って離間
し、それらの上端はアッパアーム軸２０，２２に取り付
けられている。これらアッパアーム軸２０，２２は一端
が支持壁１４に回転自在に支持される一方、それらの他
端は支持ビーム２４に回転自在に支持されている。支持
ビーム２４は支持壁１４と平行にして水平方向に延びて
いる。That is, as shown in FIG. 2, the transfer printing apparatus 10 has a vertical support wall 14, and a pair of movable arms 16 and 18 are attached to the support wall 14. The movable arms 16 and 18 are separated from each other along the feeding path 2, and their upper ends are attached to the upper arm shafts 20 and 22. One end of each of the upper arm shafts 20 and 22 is rotatably supported by the support wall 14, while the other end thereof is rotatably supported by the support beam 24. The support beam 24 extends horizontally in parallel with the support wall 14.

【００１６】一対の可動アーム１６の下端はロアアーム
２６を介して互いに連結され、また、一対の可動アーム
１８の下端もまた互いにロアアーム２８を介して連結さ
れている。更に、支持壁１４側の可動アーム１６，１８
の下端及び支持ビーム２４側の可動アーム１６，１８は
互いに連結ロッド３０を介してそれぞれ連結され、これ
ら連結ロッド３０は繰出し経路２に沿って延びている。The lower ends of the pair of movable arms 16 are connected to each other via the lower arms 26, and the lower ends of the pair of movable arms 18 are also connected to each other via the lower arms 28. Furthermore, the movable arms 16 and 18 on the support wall 14 side
And the movable arms 16 and 18 on the side of the support beam 24 are connected to each other via a connecting rod 30, and these connecting rods 30 extend along the feeding path 2.

【００１７】可動アーム１６，１８及び連結ロッド３０
は平行リンクを構成し、上述した各印刷ユニット１２は
連結ロッド３０に支持されている。従って、例えばアッ
パアーム軸２２に回転動力が入力されると、各印刷ユニ
ット１２は連結ロッド３０を介して繰出し経路２に沿い
往復動することができる。更に、上述した可動アーム１
６側のアッパアーム軸２０及びロアアーム軸２６にはガ
イドローラ３２，３４がそれぞれ回転自在に取り付けら
れ、そして、可動アーム１８側のアッパアーム軸２２及
びロアアー輪軸２８にもガイドローラ３６，３８がそれ
ぞれ回転自在に取り付けられている。これらガイドロー
ラ３２〜３８は繰出し経路２の一部を構成し、包装フィ
ルムＦの繰出しを案内する。即ち、図２に示されるよう
に包装フィルムＦはガイドローラ３２，３４，３８，３
６を介して導かれ、対応する印刷ユニット１２を通過し
ている。Movable arms 16 and 18 and connecting rod 30
Form a parallel link, and each of the printing units 12 described above is supported by the connecting rod 30. Therefore, for example, when rotational power is input to the upper arm shaft 22, each printing unit 12 can reciprocate along the feeding path 2 via the connecting rod 30. Furthermore, the movable arm 1 described above
Guide rollers 32 and 34 are rotatably attached to the upper arm shaft 20 and the lower arm shaft 26 on the 6 side, respectively, and guide rollers 36 and 38 are also rotatable to the upper arm shaft 22 and the lower wheel shaft 28 on the movable arm 18 side, respectively. Is attached to. These guide rollers 32 to 38 form a part of the feeding path 2 and guide the feeding of the packaging film F. That is, as shown in FIG. 2, the packaging film F has guide rollers 32, 34, 38, 3
It is guided via 6 and passes through the corresponding printing unit 12.

【００１８】次に、印刷ユニット１２について、図３を
参照しながら説明する。印刷ユニット１２は、繰出し経
路２上の包装フィルムＦの上方に配置されたエアシリン
ダ４０を備え、このエアシリンダ４０は包装フィルムＦ
に対して垂直に配置されている。エアシリンダ４０は外
筒４２を備え、外筒４２内にはシリンダボアが形成され
ている。シリンダボアにはピストン４４が摺動自在に嵌
合され、ピストン４４はシリンダボア内を上下の圧力室
４６，４８に区画している。ピストン４４からは下側の
圧力室４８内を通じてピストンロッド５０が延び、ピス
トンロッド５０は外筒４２の下端面から気密を存して摺
動自在に突出している。Next, the printing unit 12 will be described with reference to FIG. The printing unit 12 includes an air cylinder 40 arranged above the packaging film F on the feeding path 2, and the air cylinder 40 is provided with the packaging film F.
It is arranged vertically with respect to. The air cylinder 40 includes an outer cylinder 42, and a cylinder bore is formed in the outer cylinder 42. A piston 44 is slidably fitted in the cylinder bore, and the piston 44 divides the cylinder bore into upper and lower pressure chambers 46 and 48. A piston rod 50 extends from the piston 44 through the lower pressure chamber 48, and the piston rod 50 projects from the lower end surface of the outer cylinder 42 slidably in an airtight manner.

【００１９】外筒４２には一対の給排コネクタ５２，５
４が上下に取り付けられ、これら給排コネクタ５２，５
４は上下の圧力室４６，４８にそれぞれ連通している。
給排コネクタ５２，５４からは給排ホース５６，５８が
延び、これら給排ホース５６，５８は電磁切換え弁６０
に接続されている。電磁切換え弁６０は例えば４ポート
３位置の方向制御弁からなり、２つの給排ポートａ，ｂ
と、大気開放ポートｃ及び入力ポートｄを有している。
給排ホース５６，５８は給排ポートａ，ｂにそれぞれ接
続され、そして、入力ポートｄに空圧管路６２を介して
圧空源６４が接続されている。The outer cylinder 42 has a pair of supply / discharge connectors 52, 5
4 are mounted on the top and bottom, and these supply / discharge connectors 52, 5
4 communicates with the upper and lower pressure chambers 46 and 48, respectively.
Supply / discharge hoses 56, 58 extend from the supply / discharge connectors 52, 54, and these supply / discharge hoses 56, 58 are electromagnetic switching valves 60.
It is connected to the. The electromagnetic switching valve 60 is, for example, a 4-port 3-position directional control valve, and includes two supply / discharge ports a and b.
And an atmosphere opening port c and an input port d.
The supply / discharge hoses 56, 58 are connected to the supply / discharge ports a, b, respectively, and a compressed air source 64 is connected to the input port d via a pneumatic conduit 62.

【００２０】電磁切換え弁６０が図示の休止位置にある
とき、エアシリンダ４０の上側の圧力室４６は大気に開
放され、そして下側の圧力室４８は圧空源６４及び大気
の双方から隔離されている。電磁切換え弁６０が休止位
置から図３でみて上側の第１切換え位置に切り換えられ
ると、エアシリンダ４０の圧力室４６に圧空源６４から
の圧縮空気が供給される一方、圧力室４８は大気に開放
され、これにより、ピストン４４が下死点まで押し下げ
られ、ピストンロッド５０が伸長する。これに対し、電
磁切換え弁６０が休止位置の下側の第２切換え位置に切
り換えられると、圧力室４８に圧縮空気が供給される一
方、圧力室４８が大気に開放され、ピストン４４は図示
されているように上死点まで上昇し、ピストン５０は収
縮する。When the solenoid directional control valve 60 is in the rest position shown, the upper pressure chamber 46 of the air cylinder 40 is open to the atmosphere and the lower pressure chamber 48 is isolated from both the pneumatic source 64 and the atmosphere. There is. When the electromagnetic switching valve 60 is switched from the rest position to the upper first switching position in FIG. 3, compressed air from the compressed air source 64 is supplied to the pressure chamber 46 of the air cylinder 40, while the pressure chamber 48 is exposed to the atmosphere. It is released, which pushes the piston 44 down to bottom dead center and extends the piston rod 50. On the other hand, when the electromagnetic switching valve 60 is switched to the second switching position below the rest position, compressed air is supplied to the pressure chamber 48, the pressure chamber 48 is opened to the atmosphere, and the piston 44 is illustrated. The piston 50 contracts as it rises to the top dead center.

【００２１】更に、エアシリンダ４０の圧力室４８内に
は緩衝部材６６が収容されており、この緩衝部材６６は
ピストン４４の下死点、即ち、ピストン４４のストロー
クＳを決定する。緩衝部材６６は硬質ゴム又は硬質スポ
ンジ等の弾性材料からなり、ＨＳ３０〜６０のショア硬
度を有している。ピストンロッド５０の下端にはヒータ
ブロック６８が取り付けられ、このヒータブロック６８
にはヒータ７０及び熱電対７２が内蔵されている。ヒー
タブロック６８の下面からは刻印ホルダ７４が突出して
おり、刻印ホルダ７４はヒータブロック６８に脱着可能
に取り付けられている。刻印ホルダ７４には賞味期限を
印字する刻印７６が包装フィルムＦと対向した状態で装
着されている。A buffer member 66 is housed in the pressure chamber 48 of the air cylinder 40. The buffer member 66 determines the bottom dead center of the piston 44, that is, the stroke S of the piston 44. The buffer member 66 is made of an elastic material such as hard rubber or hard sponge, and has a Shore hardness of HS 30 to 60. A heater block 68 is attached to the lower end of the piston rod 50.
The heater 70 and the thermocouple 72 are built in. A marking holder 74 projects from the lower surface of the heater block 68, and the marking holder 74 is detachably attached to the heater block 68. A marking 76 for printing the expiration date is attached to the marking holder 74 so as to face the packaging film F.

【００２２】ここで、ヒータ７０はヒータブロック６８
及び刻印ホルダ７４を介して刻印７６を加熱し、例え
ば、刻印７６を加熱温度を熱電対７２からの出力に基づ
き、１４０〜１５０℃に維持する。一方、エアシリンダ
４０の下方には繰出し経路２上の包装フィルムＦを挟ん
で、打刻台７８が配置されており、この打刻台７８は金
属製のカウンタプレート８０上にクッション層８２、硬
質プレート８４及びカウンタパッド８６を順次積層して
構成されている。ここで、エアシリンダ４０のピストン
ロッド５０が収縮しているとき、刻印７６とカウンタパ
ッド８６との間の離間距離Ｄは前述したストロークＳと
ほぼ同一に設定されている。Here, the heater 70 is a heater block 68.
And the marking 76 is heated via the marking holder 74, and for example, the heating temperature of the marking 76 is maintained at 140 to 150 ° C. based on the output from the thermocouple 72. On the other hand, an engraving table 78 is arranged below the air cylinder 40 with the packaging film F on the feeding path 2 interposed therebetween. The engraving table 78 is provided on a metal counter plate 80 with a cushion layer 82 and a hard layer. The plate 84 and the counter pad 86 are sequentially stacked. Here, when the piston rod 50 of the air cylinder 40 is contracted, the separation distance D between the marking 76 and the counter pad 86 is set to be substantially the same as the stroke S described above.

【００２３】クッション層８２は軟質ゴム又は軟質スポ
ンジ等からなり、ＨＳ１０〜３０のショア硬度を有して
いる。従って、クッション層８２は前述した緩衝部材６
６よりも十分に柔らかい。なお、硬質プレート８４は例
えばカウンタプレート８０と同様な金属からなってい
る。そして、カウンタパッド８６は耐熱性を有した弾性
材料からなり、例えばＨＳ７０〜１００のショア硬度を
有している。具体的には、カウンタパッド８６は例えば
ニトリルブタジレンラバーからなり、ＨＳ９０のショア
硬度を有している。従って、カウンタパッド８６は緩衝
部材６６の硬度よりも高く、緩衝部材６６はカウンタパ
ッド８６とクッション層８２との間を硬度を有する。The cushion layer 82 is made of soft rubber or soft sponge, and has a Shore hardness of HS10-30. Therefore, the cushion layer 82 is the cushioning member 6 described above.
Much softer than 6. The hard plate 84 is made of the same metal as the counter plate 80, for example. The counter pad 86 is made of a heat-resistant elastic material and has a Shore hardness of HS 70 to 100, for example. Specifically, the counter pad 86 is made of, for example, nitrile butadiene rubber and has a Shore hardness of HS90. Therefore, the counter pad 86 has a hardness higher than that of the cushioning member 66, and the cushioning member 66 has a hardness between the counter pad 86 and the cushion layer 82.

【００２４】更に、刻印７６と包装フィルムＦとの間に
は熱転写用のプリンタテープＴが供給され、このプリン
タテープＴはテープロールＴＲから繰り出されている。
即ち、テープロールＴＲからはエアシリンダ４０を囲よ
うにしてテープ繰出し経路８８が延びており、このテー
プ繰出し経路８８は多数のガイドローラ９０から規定さ
れ、プリンタテープＴを巻取りローラ９２まで導いてい
る。Further, a printer tape T for thermal transfer is supplied between the marking 76 and the packaging film F, and the printer tape T is fed from a tape roll TR.
That is, a tape feeding path 88 extends from the tape roll TR so as to surround the air cylinder 40. The tape feeding path 88 is defined by a number of guide rollers 90 and guides the printer tape T to the winding roller 92. There is.

【００２５】プリンタテープＴの繰出し方向でみて、刻
印７６の下流にはピンチローラ９４を備えたフィードロ
ーラ９６がテープ繰出し経路８８に介挿され、フィード
ローラ９６は巻取りローラ９２と連動して間欠的に回転
される。上述した転写印刷装置によれば、各印刷ユニッ
ト１２は包装フィルムＦの繰出しに連動して往復運動
し、そして、その運動方向及び運動速度が包装フィルム
Ｆの繰出し方向及び繰出し速度に一致したとき、エアシ
リンダ４０のピストンロッド５０がストロークエンドま
で伸長される。この結果、刻印７６はプリンタテープＴ
及び包装フィルムＦを介して打刻台７８、つまり、その
カウンタパッド８６に打刻され、この際、刻印７６に従
ってプリンタテープＴの一部が包装フィルムＦに熱転写
される。A feed roller 96 provided with a pinch roller 94 is inserted in a tape feeding path 88 downstream of the marking 76 as seen in the feeding direction of the printer tape T. Be rotated. According to the transfer printing apparatus described above, each printing unit 12 reciprocates in association with the feeding of the packaging film F, and when the movement direction and the movement speed thereof match the feeding direction and the feeding speed of the packaging film F, The piston rod 50 of the air cylinder 40 is extended to the stroke end. As a result, the marking 76 is the printer tape T.
And, the marking table 78, that is, the counter pad 86 is stamped through the packaging film F, and at this time, a part of the printer tape T is thermally transferred to the packaging film F according to the marking 76.

【００２６】この後、エアシリンダ４０のピストンロッ
ド５０が収縮し、刻印７６は打刻台７８からプリンタテ
ープＴ及び包装フィルムＦとともに離間し、そして、プ
リンタテープＴは所定の長さだけ繰り出される。上述し
た包装フィルムＦへの熱転写及びプリンタテープＴの繰
出しは、包装フィルムＦが個々のシガレットパックＰの
包装に必要な長さだけ繰り出される度に実施される。Thereafter, the piston rod 50 of the air cylinder 40 contracts, the marking 76 is separated from the marking table 78 together with the printer tape T and the packaging film F, and the printer tape T is fed out by a predetermined length. The thermal transfer to the packaging film F and the feeding of the printer tape T described above are carried out every time the packaging film F is fed by the length required for packaging the individual cigarette packs P.

【００２７】刻印７６による打刻時、その打刻圧は打刻
台７８のクッション層８２が収縮することで吸収され、
包装フィルムＦに過大な衝撃力が加わることはない。従
って、包装フィルムＦに印刷による凹凸や破れが生じる
ことはない。また、カウンタパッド８６への衝撃もまた
同時に緩和されるので、カウンタパッド８６自体の機械
的な損傷もまた低減される。When stamping with the stamp 76, the stamping pressure is absorbed by the cushion layer 82 of the stamping table 78 contracting,
No excessive impact force is applied to the packaging film F. Therefore, the packaging film F does not have unevenness or breakage due to printing. Further, since the impact on the counter pad 86 is also alleviated at the same time, the mechanical damage of the counter pad 86 itself is also reduced.

【００２８】また、クッション層８２の収縮はエアシリ
ンダ４０のピストンストロークにばらつきがあっても、
このばらつきをも吸収する。クッション層８２とカウン
タパッド８６との間には金属等の硬質プレート８４が介
在されているので、刻印７６の打刻圧は硬質プレート８
４に一様に分散された後、クッション層８２に伝達され
る。従って、カウンタパッド８６は硬質プレート８４と
一体的に沈み込み、カウンタパッド８６に対する刻印７
６の片当たりが防止され、包装フィルムＦへの高品質な
転写印刷が保証される。Further, even if the piston stroke of the air cylinder 40 varies depending on the contraction of the cushion layer 82,
This variation is also absorbed. Since the hard plate 84 made of metal or the like is interposed between the cushion layer 82 and the counter pad 86, the stamping pressure of the stamp 76 is applied to the hard plate 8.
After being uniformly dispersed in the cushion layer 82, it is transmitted to the cushion layer 82. Therefore, the counter pad 86 sinks integrally with the hard plate 84, and the stamp 7 for the counter pad 86 is formed.
6 is prevented, and high-quality transfer printing on the packaging film F is guaranteed.

【００２９】この結果、エアシリンダ４０に供給される
圧縮空気の圧力を高くして、包装フィルムＦへの転写印
刷を高速化しても、高品質な転写印刷の担保され、上包
み包装機の高速化に十分に対応することができる。更
に、カウンタパッド８６はクッション層８２の存在によ
り、耐熱性を重視し且つ比較的硬質な材料から形成でき
るので、打刻が繰り返されても、その熱劣化が低減さ
れ、カウンタパッド８６の交換頻度が大幅に減少する。
具体的には、従来のカウンタラバーの場合、上包み包装
機の運転時間でみて８〜５０時間毎に、その交換が必要
であったが、カウンタバッド８６は３００時間以上の耐
久性を有する。As a result, even if the pressure of the compressed air supplied to the air cylinder 40 is increased to speed up the transfer printing on the packaging film F, high-quality transfer printing is ensured, and the high speed of the overwrap packaging machine. Can fully cope with the change. Further, since the counter pad 86 can be formed of a relatively hard material by giving consideration to the heat resistance due to the presence of the cushion layer 82, the thermal deterioration of the counter pad 86 can be reduced even if the stamping is repeated, and the replacement frequency of the counter pad 86 is reduced. Is greatly reduced.
Specifically, in the case of the conventional counter rubber, it was necessary to replace the counter wrapping machine every 8 to 50 hours in terms of operating time, but the counter bud 86 has durability of 300 hours or more.

【００３０】更にまた、打刻時、高圧の圧縮空気がピス
トン４４に加わっても、エアシリンダ４０内の緩衝部材
６６はカウンタパッド８６よりも柔らかいので、カウン
タパッド８６よりも先に僅かに収縮し、この収縮により
ピストン４４の衝突が緩和され、刻印７６のソフトタッ
チを可能とする。この結果、包装フィルムＦへの高品質
な転写印刷がより確実になるばかりでなく、カウンタパ
ッド８６の損傷もまた同時に低減される。Furthermore, even when high-pressure compressed air is applied to the piston 44 at the time of stamping, the buffer member 66 in the air cylinder 40 is softer than the counter pad 86, so that it slightly contracts before the counter pad 86. By this contraction, the collision of the piston 44 is alleviated, and the marking 76 can be softly touched. As a result, not only is high-quality transfer printing on the packaging film F more reliable, but damage to the counter pad 86 is also reduced at the same time.

【００３１】また、ピストン４４の衝突が緩和されるこ
とで、ヒータブロック６８に対する刻印ホルダ７４の取
り付けやピストンロッド５０の組付けに、がた付きが発
生するようなことなく、これら刻印ホルダ７４及びピス
ントロッド５０の損傷や劣化もまた同時に低減される。
本発明は上述の一実施列に制約されるものではなく、種
々の変形が可能である。Further, since the collision of the piston 44 is alleviated, the marking holder 74 and the marking rod 74 can be attached to the heater block 68 without rattling. Damage and deterioration of the pistun rod 50 is also reduced at the same time.
The present invention is not limited to the above-described one embodiment, and various modifications can be made.

【００３２】例えば、打刻台７８のカウンタパッド８６
をパッドウエブから形成すれば、プリンタテープＴと同
様に、硬質プレート８４上に新たなカウンタパッドを間
欠的に供給でき、カウンタパッド８６の自動交換が実現
される。また、実施例では、フィルムウエブＷから２本
の包装フィルムＦa，Ｆbを形成するダブルトラック型の
包装機に適用されているが、シングルトラックの上包み
包装機にあっても同様に適用可能である。For example, the counter pad 86 of the marking table 78
Is formed from a pad web, a new counter pad can be intermittently supplied onto the hard plate 84, like the printer tape T, and the automatic exchange of the counter pad 86 is realized. Further, in the embodiment, the present invention is applied to a double-track type wrapping machine that forms two wrapping films Fa and Fb from the film web W, but the same applies to a single-track overwrapping wrapping machine. is there.

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上説明したように本発明の上包み包装
機の転写印刷装置（請求項１）は、印刷ユニットの打刻
台に関し、カウンタプレートにクッション層及び硬質プ
レートを介してカウンタパッドを設けてあるので、刻印
の打刻時、その打刻圧は硬質プレートにより一様に分散
され、そして、クッション層の収縮により吸収される。
従って、刻印はカウンタパッドに片当たりすることがな
く、包装フィルムへの高品質な転写印刷が可能となる。As described above, the transfer printing apparatus (claim 1) of the overwrapping packaging machine of the present invention relates to the embossing table of the printing unit, in which the counter pad is provided with the cushion layer and the hard plate. Since the stamp is provided, the stamping pressure is uniformly distributed by the hard plate when stamping, and is absorbed by the contraction of the cushion layer.
Therefore, the engraved mark does not hit the counter pad, and high-quality transfer printing can be performed on the packaging film.

【００３４】また、打刻圧が実質的にクッション層によ
り吸収されるので、カウンタパッドは弾性よりも耐熱性
を重視した材料から形成でき、カウンタパッドの熱劣化
が大幅に低減される。従って、カウンタパッドの耐久性
が向上し、その交換頻度が少なくなる。この結果、エア
シリンダに供給される圧縮空気の圧力を高め、刻印の打
刻速度を速めても、包装フィルムへの高品質な転写印刷
が保証され、上包み包装機の高速化に十分に対処するこ
とができる。Further, since the stamping pressure is substantially absorbed by the cushion layer, the counter pad can be formed from a material in which the heat resistance is more important than the elasticity, and the heat deterioration of the counter pad is significantly reduced. Therefore, the durability of the counter pad is improved and its replacement frequency is reduced. As a result, even if the pressure of the compressed air supplied to the air cylinder is increased and the stamping speed is increased, high-quality transfer printing is guaranteed on the packaging film, and the high-speed overwrapping packaging machine is sufficiently addressed. can do.

【００３５】エアシリンダ内に緩衝部材が内蔵され（請
求項２）、そして、この緩衝部材がカウンタパッドとク
ッション層との間の硬度を有していれば（請求項３）、
打刻時、エアシリンダや打刻ホルダにかかる負荷が共に
軽減され、より高品質な転写印刷が可能となる。If a cushioning member is built in the air cylinder (Claim 2) and the cushioning member has a hardness between the counter pad and the cushion layer (Claim 3),
At the time of embossing, the load on the air cylinder and the embossing holder are both reduced, and higher quality transfer printing is possible.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】上包み包装機内での転写印刷装置の配置を示し
た図である。FIG. 1 is a diagram showing an arrangement of a transfer printing device in an overwrap packaging machine.

【図２】転写印刷装置における印刷ユニットの支持構造
を示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a support structure of a printing unit in a transfer printing apparatus.

【図３】図２の印刷ユニットの詳細を示した断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view showing details of the printing unit of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１２ 印刷ユニット ４０ エアシリンダ ６６ 緩衝部材 ６８ ヒータブロック ７４ 刻印ホルダ ７６ 刻印 ７８ 打刻台 ８０ カウンタプレート ８２ クッション層 ８４ 硬質プレート ８６ カウンタパッド Ｆ 包装フィルム Ｔ プリンタテープ 12 printing units 40 air cylinder 66 cushioning member 68 heater block 74 engraved holder 76 stamp 78 marking table 80 counter plate 82 cushion layer 84 hard plate 86 counter pad F packaging film T printer tape

フロントページの続き (72)発明者 落合 洋文 静岡県磐田市西之島78−３ 日本たばこ産 業株式会社東海工場内 Ｆターム(参考） 3E043 AA03 BA12 CA09 CA10 DB04 3E056 AA02 BA17 CA04 DA01 EA05 FA01 FB02 Continued front page    (72) Inventor Hiroshi Ochiai             78-3 Nishinoshima, Iwata City, Shizuoka Prefecture Japan Tobacco Products             Tokai factory F-term (reference) 3E043 AA03 BA12 CA09 CA10 DB04                 3E056 AA02 BA17 CA04 DA01 EA05                       FA01 FB02

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 上包み包装機における包装フィルムの繰
出し経路に配置され、前記フィルムに所定の情報をプリ
ンタテープを介して転写する印刷ユニットを備えた熱転
写印刷装置において、 前記印刷ユニットは、 前記繰出し経路の一方の側に配置され、前記繰出し経路
に対して伸縮するピストンロッドを有したエアシリンダ
と、 前記ピストンロッドの先端に設けられたヒータブロック
と、 前記ヒータブロックに保持され、前記情報に対応した刻
印を有する刻印ホルダと、 前記刻印と前記繰出し経路との間に前記プリンタテープ
を供給するテープ供給手段と、 前記繰出し経路の他方の側に配置され、前記エアシリン
ダのピストンロッドが伸長される打刻時、前記刻印との
間にて前記プリンタテープ及び前記包装フィルムを挟持
する打刻台とを備え、 前記打刻台は、 前記繰出し経路に対向して配置されたカウンタプレート
と、 前記カウンタプレートの前記繰出し経路側の面に設けら
れた弾性材料からなるクッション層と、 前記クッション層の前記繰出し経路側の面に設けられた
硬質プレートと、 前記硬質プレートの前記繰出し経路側の面に設けられ、
前記打刻時、前記刻印を前記プリンタテープ及び前記包
装フィルムを介して受け止めるカウンタパッド層とを含
み、 前記カウンタパッドは、耐熱性を有し且つ前記硬質プレ
ートと前記クッション層との間の硬度を有していること
を特徴とする上包み包装機の転写印刷装置。1. A thermal transfer printing apparatus provided with a printing unit which is arranged in a feeding path of a packaging film in an overwrapping packaging machine and which transfers predetermined information to the film via a printer tape, wherein the printing unit is the feeding unit. An air cylinder that is arranged on one side of the path and has a piston rod that expands and contracts with respect to the delivery path, a heater block that is provided at the tip of the piston rod, and is held by the heater block and corresponds to the information. A marking holder having a marking, tape feeding means for feeding the printer tape between the marking and the feeding path, and a piston rod of the air cylinder arranged on the other side of the feeding path. At the time of stamping, a stamping table for sandwiching the printer tape and the packaging film between the stamp and the stamp is provided. The engraving table includes a counter plate arranged to face the delivery path, a cushion layer made of an elastic material provided on a surface of the counter plate on the delivery path side, and the delivery of the cushion layer. A hard plate provided on the surface of the path side, and provided on the surface of the feeding path side of the hard plate,
A counter pad layer that receives the markings via the printer tape and the packaging film when the stamping is performed, wherein the counter pad has heat resistance and a hardness between the hard plate and the cushion layer. A transfer printing device for an overwrapping packaging machine, which is characterized by having. 【請求項２】 前記エアシリンダは前記打刻時、ピスト
ンを受け止める緩衝部材を内蔵していることを特徴とす
る請求項１に記載の上包み包装機の転写印刷装置。2. The transfer printing device for an overwrap packaging machine according to claim 1, wherein the air cylinder has a built-in cushioning member for receiving the piston during the stamping. 【請求項３】 前記緩衝部材は、前記カウンタパッドと
前記クッション層との間の硬度を有することを特徴とす
る請求項２に記載の上包み包装機の転写印刷装置。3. The transfer printing device of an overwrap packaging machine according to claim 2, wherein the cushioning member has a hardness between the counter pad and the cushion layer.