JP2003333736A - Twisted wire and coiled cable hanger, and their manufacturing methods - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a composite wire material which is excellent in handling and also high in stiffness and high in bending strength and torsional strength, and its manufacturing method. <P>SOLUTION: In this twisted wire 1 which consists of a metal wire 2 and a synthetic resin line 2, where an inlay groove 5 is extended, and in which the above metal wire 2 is inlaid in the above inlay groove 5 and the above synthetic resin line 3 is twisted, both edges of the above inlay groove 5 are sealed together to put the above metal wire 2 in roughly the center of the cross section of the twisted wire 1, and also spiral continuous ribs 4, 4 and 4 are made at the surface of the above synthetic resin line 3. It is desired that either the above metal wire 2 and the above synthetic resin line 3 or both edges of the inlay groove 5 of the above synthetic resin line 3 or both of them should be bonded together with hot-melt adhesives or by a high frequency induction heating method or the like. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじり線、および
それを用いたコイル状ケーブルハンガー、ならびにそれ
らの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twisted wire, a coiled cable hanger using the same, and a method for manufacturing them.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、各種のロープ、水産用、農業用等
の各種網の補強線、ビニールハウス補強用のいわゆるカ
ーテン線、あるいは、市中配線される通信ケーブル等を
支持するために用いられるコイル状ケーブルハンガーの
素線、電気配線工事用の呼び線などとして、合成樹脂か
らなる太物単線、撚り線等の線状材が用いられている。
例えば、特開平１１−１９７４１号公報に開示のコイル
状ケーブルハンガー（コイルハンガー）は、素線とし
て、合成樹脂製の単線にねじりを付与したねじり線を用
いたものである。しかし、このものは、合成樹脂のみか
らなるため、強度が弱いとともに、火災時には焼け落ち
て支持されるべきケーブルを落下させてしまうという欠
点をもつ。2. Description of the Related Art Conventionally, it is used for supporting various ropes, reinforcing wires for various nets for fisheries, agriculture, etc., so-called curtain wires for reinforcing vinyl houses, or communication cables wired in the city. BACKGROUND ART Wire materials such as thick single wires and twisted wires made of synthetic resin are used as element wires of coil-shaped cable hangers and nominal wires for electric wiring work.
For example, a coiled cable hanger (coil hanger) disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-19741 uses a twisted wire obtained by twisting a single wire made of synthetic resin as an element wire. However, since this is made of only synthetic resin, it has weaknesses and has the drawback that it burns down in the event of a fire and drops the cables to be supported.

【０００３】このため、以下に示すように、金属線と合
成樹脂線を複合させ、強度および耐火性を向上させた複
合線状材が各種提案されている。例えば、特開平１０−
２８５７７１号公報に記載のコイル状ケーブルハンガー
は、複数の合成樹脂線の中心に金属線を撚り込んだ撚り
線を素線として用いたものである。また、特開平１１−
１７８１３６号公報に記載の線状材は、金属線の周囲に
合成樹脂被覆を形成し、さらにねじりを付与したもので
ある。Therefore, as shown below, various composite linear materials have been proposed in which a metal wire and a synthetic resin wire are combined to improve strength and fire resistance. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-
The coiled cable hanger described in Japanese Patent No. 285771 uses a twisted wire obtained by twisting a metal wire in the center of a plurality of synthetic resin wires as an element wire. In addition, JP-A-11-
The linear material described in Japanese Patent No. 178136 is obtained by forming a synthetic resin coating around a metal wire and further imparting a twist.

【０００４】また、特開２００１−５７７２８号公報に
記載のコイル状ケーブルハンガーおよび特開２００１−
３５２６３０号公報に記載の呼び線は、金属線と、外周
に１本の溝が延在形成された合成樹脂線状体とからな
り、前記金属線を前記合成樹脂線状体の溝に嵌合するこ
とにより得られる複合線状体を用いたものである。ま
た、特願２００２−９２５１４号に記載の撚り線は、複
数の合成樹脂線の中心に金属線を撚り込み、合成樹脂線
と金属線とを溶着し、強度を向上したものである。Further, a coiled cable hanger described in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-57728 and Japanese Patent Laid-Open No. 2001-2001.
The nominal wire described in Japanese Patent No. 352630 is composed of a metal wire and a synthetic resin linear body in which one groove is extendedly formed on the outer periphery, and the metal wire is fitted into the groove of the synthetic resin linear body. The composite linear body obtained by the above is used. The stranded wire described in Japanese Patent Application No. 2002-92514 is obtained by twisting a metal wire in the center of a plurality of synthetic resin wires and welding the synthetic resin wire and the metal wire to improve the strength.

【０００５】このような複合線状材は、合成樹脂線が有
する軽量性および取扱い性と、金属線が有する強度およ
び耐久性を兼ね備えたものであるため、注目を集めてお
り、かつ一層の性能の向上が期待されているものであ
る。Since such a composite linear material has both the lightness and handleability of a synthetic resin wire and the strength and durability of a metal wire, it has been attracting attention and further improved performance. Is expected to improve.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来の
複合線状材には、以下に示す欠点がある。上記特開平１
０−２８５７７１号公報に記載のコイル状ケーブルハン
ガーは、各合成樹脂線および金属線が相互に接触した状
態で撚り合わされているに過ぎないため、屈曲時に線条
相互にずれが生じやすく、柔軟性は得られるが剛直性に
劣る。このため、強度および耐荷重が低く、用途が限定
される。また、端末において撚り合わせがばらけやすい
ため、金具の圧着などによって端末を補強しなければな
らない等の欠陥を有している。However, the above-mentioned conventional composite linear material has the following drawbacks. The above-mentioned JP-A-1
The coiled cable hanger described in Japanese Patent Publication No. 0-285771 is merely twisted in a state where the respective synthetic resin wires and metal wires are in contact with each other. Is obtained, but the rigidity is poor. Therefore, the strength and load resistance are low, and the application is limited. In addition, since the twisting is likely to occur at the terminal, there is a defect that the terminal must be reinforced by crimping metal fittings.

【０００７】上記特開平１１−１７８１３６号公報に記
載の複合線状材は、合成樹脂を金属線の外周上に押出被
覆したものであるため、合成樹脂を延伸することができ
ない。このため、この被覆は脆いものとなり、引っ張り
強度や耐候性に劣り、実用性に乏しい。また、上記特開
２００１−５７７２８号公報に記載のコイル状ケーブル
ハンガーおよび特開２００１−３５２６３０号公報に記
載の呼び線においては、金属線は合成樹脂線の外周上に
延在形成された溝に嵌合されているのみであり、該合成
樹脂線から容易に分離しうるものであるので、製造時の
作業性を改善したといえども実使用に耐えられるもので
はない。また、同公報中に図示されているように、金属
線は合成樹脂線とともにねじり合わされて螺旋状になっ
ているので、コイル状ケーブルハンガーとした場合、弾
性は向上しても剛直性は低下するものと考えられる。従
って、強風などにより強い外力が働いた時にはコイルの
巻き込みや巻き戻りが発生することがある。これによ
り、コイルピッチが変動して不均一になり、そのうちコ
イルピッチが広がった部分からケーブルが脱落して垂れ
下がるおそれがあり、安全性に乏しい。The composite linear material described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-178136 described above cannot be stretched because the outer periphery of the metal wire is extrusion-coated with the synthetic resin. For this reason, this coating becomes brittle, is inferior in tensile strength and weather resistance, and is poor in practicality. Further, in the coil-shaped cable hanger described in JP 2001-57728 A and the call wire described in JP 2001-352630 A, the metal wire is formed in a groove formed on the outer periphery of the synthetic resin wire. Since it is only fitted and can be easily separated from the synthetic resin wire, it cannot be put to practical use even though the workability during manufacturing is improved. Further, as illustrated in the publication, since the metal wire is twisted together with the synthetic resin wire into a spiral shape, when the coiled cable hanger is used, the elasticity is improved but the rigidity is lowered. It is considered to be a thing. Therefore, when a strong external force acts due to strong wind or the like, coil winding or unwinding may occur. As a result, the coil pitch fluctuates and becomes non-uniform, and the cable may drop from the portion where the coil pitch is widened and hang down, resulting in poor safety.

【０００８】また、特願２００２−９２５１４号に記載
の撚り線およびコイル状ケーブルハンガーは、溶着によ
り撚り線の強度を向上させてあるが、撚り線であるた
め、個々の素線の径が細く、曲げやねじりに弱い。一般
に、円柱体の曲げ強さおよびねじり強さは、外径の３乗
に比例する（外径をＤとするとき、曲げに対する円の断
面係数ＺはπＤ³／３２により、また、ねじりに対する
円の断面係数ＺはπＤ³／１６により表される）。従っ
て、外径２Ｄの単線は、外径Ｄの単線を３本撚り合わせ
た撚り線に比べて、約８／３倍強度が高いものと見積も
ることができる。このため、線状材の曲げ強さやねじり
強さの一層の向上が求められている。In the twisted wire and coiled cable hanger described in Japanese Patent Application No. 2002-92514, the strength of the twisted wire is improved by welding, but since it is a twisted wire, the diameter of each strand is small. , Vulnerable to bending and twisting. In general, the bending strength and torsional strength of the cylindrical body, when proportional to the cube of the outer diameter (outer diameter is D, the section modulus of the circle Z is [pi] D ^3/32 against bending, also Yens torsion the section modulus Z is expressed by πD ^3/16). Therefore, it can be estimated that the strength of the single wire having the outer diameter of 2D is about 8/3 times as high as that of the stranded wire in which three single wires having the outer diameter D are twisted together. Therefore, it is required to further improve the bending strength and the torsional strength of the linear material.

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、取扱い性に優れると共に、剛直性が高く、曲げ
強さやねじり強さが強い複合線条材およびその製法を提
供することを課題とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a composite linear material having excellent handleability, high rigidity, and high bending strength and torsional strength, and a method for producing the same. And

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のねじり線は、金属線と、嵌着溝が延在形成
された合成樹脂線とからなり、この合成樹脂線の嵌着溝
内に前記金属線を嵌着し、前記合成樹脂線にねじりを加
えたねじり線であって、前記合成樹脂線の嵌着溝の両端
縁が密閉されて前記金属線が該ねじり線の断面の略中心
に配置されているとともに、前記合成樹脂線の表面に螺
旋状の連続突条が形成されていることを特徴とするもの
である。In order to solve the above-mentioned problems, the twisted wire of the present invention comprises a metal wire and a synthetic resin wire having a fitting groove extendingly formed therein. A twisted wire obtained by fitting the metal wire into the groove and applying a twist to the synthetic resin wire, wherein both ends of the fitting groove of the synthetic resin wire are sealed so that the metal wire has a cross section. Is disposed substantially at the center of the synthetic resin wire, and a spiral continuous ridge is formed on the surface of the synthetic resin wire.

【００１１】前記金属線と前記合成樹脂線との間の接触
面および前記合成樹脂線の嵌着溝の両側縁部の接触面
は、接着されていることが好ましい。この接着の方法と
しては、ホットメルト接着剤を用いる方法、または、高
周波誘導加熱により合成樹脂線の合成樹脂を一部溶融さ
せる方法が挙げられる。It is preferable that the contact surface between the metal wire and the synthetic resin wire and the contact surfaces at both side edges of the fitting groove of the synthetic resin wire are bonded. Examples of this bonding method include a method using a hot melt adhesive or a method of partially melting the synthetic resin of the synthetic resin wire by high frequency induction heating.

【００１２】前記金属線の外径は、当該ねじり線の最大
外径の１０〜３０％とすることが好ましい。また、前記
嵌着溝に前記金属線を封入する前の前記合成樹脂線の断
面を三葉のクローバー形の一葉にＵ字形溝が形成された
形状とし、前記嵌着溝に前記金属線を封入した後の当該
ねじり線の断面を略三葉のクローバー形とすることが好
ましい。The outer diameter of the metal wire is preferably 10 to 30% of the maximum outer diameter of the twisted wire. In addition, the cross section of the synthetic resin wire before encapsulating the metal wire in the fitting groove has a shape of a U-shaped groove formed in one leaf of a three-leaf clover shape, and enclosing the metal wire in the fitting groove. It is preferable that the cross section of the twisted wire after being formed into a substantially three-leaf clover shape.

【００１３】さらに本発明は、上述のねじり線を素線と
して用い、これをコイル状に形成したコイル状ケーブル
ハンガーを提供する。このようなコイル状ケーブルハン
ガーは、取扱い性に優れると共に、従来に比べ、強度お
よび剛直性に優れ、信頼性が高い。Further, the present invention provides a coiled cable hanger in which the above-mentioned twisted wire is used as a wire and is formed into a coil. Such a coiled cable hanger has excellent handleability, strength, rigidity, and reliability as compared with conventional ones.

【００１４】さらに本発明は、合成樹脂の押出延伸成形
により、表面から断面の略中心に達する深さの嵌着溝
と、外周方向に突出する連続突条とを有する合成樹脂線
を製造し、次いでこの合成樹脂線の嵌着溝内に金属線を
嵌着させ、さらに該合成樹脂線にねじりを加えて、前記
嵌着溝の両端縁を密閉させ、前記合成樹脂線と前記金属
線を一体化するとともに、前記連続突条を螺旋状とする
ことを特徴とするねじり線の製造方法を提供する。Further, according to the present invention, a synthetic resin wire having a fitting groove having a depth reaching a substantially center of a cross section from a surface and a continuous ridge protruding in an outer peripheral direction is manufactured by extrusion stretch molding of a synthetic resin, Next, a metal wire is fitted into the fitting groove of the synthetic resin wire, and the synthetic resin wire is twisted to seal both end edges of the fitting groove, so that the synthetic resin wire and the metal wire are integrated. And a method for manufacturing a twisted wire, characterized in that the continuous ridge is formed into a spiral shape.

【００１５】上述のねじり線の製造方法においては、前
記金属線を前記合成樹脂線の嵌着溝内に嵌着させる前に
該金属線の表面にホットメルト接着剤を塗布し、この金
属線を合成樹脂線の嵌着溝に嵌着して前記合成樹脂線に
ねじりを加えた後にこれを加熱して、前記ホットメルト
接着剤を溶融し、次いで冷却するようにすることができ
る。本発明のねじり線の製造方法は、コイル状ケーブル
ハンガーの素線を製造するために用いることができる。In the above-described twisted wire manufacturing method, a hot melt adhesive is applied to the surface of the metal wire before the metal wire is fitted into the fitting groove of the synthetic resin wire, and the metal wire is coated with the hot melt adhesive. The synthetic resin wire may be fitted into a fitting groove of the synthetic resin wire, and the synthetic resin wire may be twisted and then heated to melt the hot melt adhesive and then cool the adhesive. The method for manufacturing a twisted wire of the present invention can be used for manufacturing a wire of a coiled cable hanger.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下、実施の形態に基づいて、本
発明を詳しく説明する。図１は、本発明のねじり線の一
例を示す斜視図である。このねじり線１は、中心に封入
された金属線２と、異形断面形状に押出延伸形成されて
製造された合成樹脂線３との各１本からなる。このねじ
り線１は、表面に螺旋状の連続突条４、４、４が長手方
向に延在形成されているため、外観上はあたかも撚り線
のように見える。従来の平滑表面の単線の場合は使用に
際して他の物品に対する接触面積が大きいために、摩擦
度が大きかったり、くっつき易い性質を有しているが、
このねじり線１は、螺旋状の連続突条４、４、４によ
り、他の物品に対する接触面積が小さくなるため、滑り
性が良い。連続突条４の個数としては、図１中は３本と
なっているが、これに限定されるものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the embodiments. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a twisted wire of the present invention. The twisted wire 1 is composed of a metal wire 2 enclosed in the center and a synthetic resin wire 3 manufactured by extrusion drawing in a modified cross-sectional shape. The twisted wire 1 has spiral continuous ridges 4, 4, 4 formed on the surface thereof so as to extend in the longitudinal direction, so that the twisted wire 1 looks like a twisted wire in appearance. In the case of a conventional single wire with a smooth surface, since it has a large contact area with other articles when used, it has a large friction degree and has a property of easily sticking,
The twisted wire 1 has a small contact area with another article due to the spiral continuous ridges 4, 4 and 4, and thus has good slipperiness. The number of continuous ridges 4 is three in FIG. 1, but is not limited to this.

【００１７】合成樹脂線３の断面は、ねじりを加える前
には、図２（ａ）および図３に示すように、略三葉のク
ローバー形であって、その一葉にＵ字形の嵌着溝５が形
成された形状となっている。この嵌着溝５は、合成樹脂
線３の表面上に延在して形成されている。また、このと
き、連続突条４、４、４は、長手方向に沿って真っ直ぐ
である。Before the twist is applied, the cross section of the synthetic resin wire 3 is, as shown in FIGS. 2 (a) and 3, a substantially three-leaf clover shape, and one of the leaves is a U-shaped fitting groove. 5 is formed. The fitting groove 5 is formed to extend on the surface of the synthetic resin wire 3. At this time, the continuous ridges 4, 4, 4 are straight along the longitudinal direction.

【００１８】合成樹脂線３の嵌着溝５に金属線２を嵌着
し、さらに合成樹脂線３をねじることによって、嵌着溝
５の両端縁が変形して密着し、嵌着溝５が密閉される。
これにより、金属線２が合成樹脂線３の内部に封入され
るとともに一体化される。このとき同時に、連続突条
４、４、４は螺旋状になる。そして、得られるねじり線
１の断面は、図２（ｂ）に示すように、略三葉のクロー
バー形になる。By fitting the metal wire 2 into the fitting groove 5 of the synthetic resin wire 3 and further twisting the synthetic resin wire 3, both end edges of the fitting groove 5 are deformed and brought into close contact, so that the fitting groove 5 is formed. It is sealed.
As a result, the metal wire 2 is sealed and integrated inside the synthetic resin wire 3. At the same time, the continuous ridges 4, 4, 4 become spiral. Then, the cross section of the obtained twisted wire 1 has a substantially three-leaf clover shape, as shown in FIG.

【００１９】このように、本実施の形態のねじり線１
は、撚り線の長所を備えつつ、合成樹脂線３が一本のみ
であり、かつ金属線２と合成樹脂線３が一体化されてい
るので、金属線２と合成樹脂線３と分離するおそれもな
く、撚り線のような線材間のずれによる柔軟化がない。
このため、曲げ強度が向上する。また、撚り線のように
端部がほぐれないことは勿論である。As described above, the twisted wire 1 of the present embodiment
Has the advantage of a stranded wire, but since there is only one synthetic resin wire 3 and the metal wire 2 and the synthetic resin wire 3 are integrated, the metal wire 2 and the synthetic resin wire 3 may be separated. In addition, there is no softening due to misalignment between wire materials such as stranded wire.
Therefore, the bending strength is improved. Further, it goes without saying that the end portion does not come loose like a stranded wire.

【００２０】さらに、嵌着溝５が閉鎖されて金属線２が
外部にほとんど露出しないため、美観に優れるととも
に、耐水性および防錆性に優れる。このため、金属線２
としては、硬鋼やステンレス鋼のほか、亜鉛メッキ鉄
線、銅線など、適度な強度を有する金属製の線状材を用
いることができる。Further, since the fitting groove 5 is closed and the metal wire 2 is barely exposed to the outside, the appearance is excellent, and the water resistance and rust resistance are excellent. Therefore, the metal wire 2
As the material, in addition to hard steel and stainless steel, a wire material made of metal having appropriate strength such as galvanized iron wire and copper wire can be used.

【００２１】金属線２の外径は、ねじり線１の最大外径
の１０〜３０％とすることが好ましい。ただし、ねじり
線１の最大外径とは、当該ねじり線１の断面外周に外接
する円Ｃ（図２（ｂ）参照）の直径である。金属線２の
外径が、ねじり線１の最大外径の１０％未満では、該ね
じり線１の強度が低くなる。また、ねじり線１の最大外
径の３０％を超えると、合成樹脂線３の肉厚が少なくな
り、強い衝撃が加わった時に合成樹脂線３が破れて金属
線２が飛び出すおそれがあり、好ましくない。金属線２
の外径は、特に制限されるものではないが、一般的には
０．６〜３ｍｍの範囲内である。The outer diameter of the metal wire 2 is preferably 10 to 30% of the maximum outer diameter of the twisted wire 1. However, the maximum outer diameter of the twisted wire 1 is the diameter of a circle C (see FIG. 2B) circumscribing the cross-sectional outer circumference of the twisted wire 1. When the outer diameter of the metal wire 2 is less than 10% of the maximum outer diameter of the twisted wire 1, the strength of the twisted wire 1 becomes low. Further, if it exceeds 30% of the maximum outer diameter of the twisted wire 1, the thickness of the synthetic resin wire 3 becomes small, the synthetic resin wire 3 may be broken and a metal wire 2 may pop out when a strong impact is applied, which is preferable. Absent. Metal wire 2
The outer diameter of is not particularly limited, but is generally within the range of 0.6 to 3 mm.

【００２２】合成樹脂線３の素材としては、ポリエチレ
ン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィ
ン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、
ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等のナイ
ロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等
の飽和ポリエステル樹脂など、延伸性と熱固定性の高い
熱可塑性樹脂が用いられる。特に、強度、加工性、耐候
性に優れることから、上述の飽和ポリエステル樹脂を用
いることが好ましい。特にＰＥＴは塑性変形性が高く、
金属類似の形態安定性を有し、加工性および曲げ強度に
優れることから、特に好ましい。The material of the synthetic resin wire 3 is a polyolefin resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), nylon 6, nylon 66, nylon 610,
Nylon resin such as nylon 612, nylon 11, nylon 12, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene isophthalate, polybutylene terephthalate (PBT), saturated polyester resin such as polyethylene naphthalate (PEN), etc. High thermoplastics are used. In particular, it is preferable to use the above saturated polyester resin because it has excellent strength, processability, and weather resistance. Especially PET has high plastic deformability,
It is particularly preferable because it has a morphological stability similar to that of metal, and is excellent in workability and bending strength.

【００２３】合成樹脂線３は、例えば、上述の合成樹脂
を押出機先端のダイのノズルから溶融押出したのち、一
旦冷却してから、一軸に加熱延伸してボビンに巻き取る
ことによって製造することができる。このときダイのノ
ズルの形状を、合成樹脂線３の断面形状と相似形にする
ことにより、所望の断面形状を有する合成樹脂線３を製
造することができる。The synthetic resin wire 3 is manufactured, for example, by melt-extruding the above-mentioned synthetic resin from the nozzle of the die at the tip of the extruder, then once cooling, then uniaxially heating and drawing and winding the bobbin. You can At this time, by making the shape of the nozzle of the die similar to the cross-sectional shape of the synthetic resin wire 3, the synthetic resin wire 3 having a desired cross-sectional shape can be manufactured.

【００２４】ねじりを加える前の合成樹脂線３の断面
は、上述のように、図２（ｂ）に示すような三葉のクロ
ーバー形の一葉に嵌着溝５となる凹部を付加した形状で
あってもよいが、特にこれに限定されるものではない。
嵌着溝５となる部分と、連続突条４となる部分とを有す
る限り、いずれの形状でも好適に採用することができ
る。As described above, the cross section of the synthetic resin wire 3 before being twisted has a shape in which a recess serving as the fitting groove 5 is added to one leaf of a three-leaf clover shape as shown in FIG. 2 (b). It may exist, but is not particularly limited thereto.
Any shape can be suitably adopted as long as it has a portion to be the fitting groove 5 and a portion to be the continuous ridge 4.

【００２５】以下、合成樹脂線３の断面の形状の他の例
を具体的に説明すれば、例えば、図４（ａ）に示すよう
に、三葉のクローバー形の二葉の間に嵌着溝５となる凹
部を付加した形状としてもよい。または、図４（ｂ）に
示すように、連続突条４となる複数の同径の円弧を接触
させることにより形成された形状に、嵌着溝５となる凹
部を付加した形状であってもよい。または、図４（ｃ）
に示すように、大円の周囲に連続突条４となる突起形状
と、嵌着溝５となる凹部を付加した付加した形状として
もよい。また、嵌着溝５となる凹部の形状は、金属線２
の外周面とよく接しうることからＵ字形とすることが好
ましいが、特にこれに限定されるものではなく、例えば
概略Ｖ字形や凵字形などの形状としてもよい。Another example of the cross-sectional shape of the synthetic resin wire 3 will be specifically described below. For example, as shown in FIG. 4A, a fitting groove is formed between two lobes of a three-leaf clover shape. The shape may be such that a concave portion 5 is added. Alternatively, as shown in FIG. 4 (b), a shape formed by contacting a plurality of circular arcs of the same diameter which form the continuous ridge 4 with a concave portion which forms the fitting groove 5 may be added. Good. Alternatively, FIG. 4 (c)
As shown in FIG. 3, a shape in which a continuous ridge 4 is formed as a protrusion around the great circle and a concave portion is formed as a fitting groove 5 may be added. Further, the shape of the concave portion which becomes the fitting groove 5 is the metal wire 2
It is preferable to have a U-shape because it can come into close contact with the outer peripheral surface, but the shape is not particularly limited to this, and may be, for example, a substantially V-shape or a square-shape.

【００２６】ねじり線１のねじりピッチは、特に制限さ
れるものではないが、例えば、コイル状ケーブルハンガ
ーの素線として用いる場合には、該ねじり線１の径の６
〜９倍とすることが好ましい。これにより、コイル状ケ
ーブルハンガーを伸張させた時のコイルの巻き込みや巻
き戻りの発生を抑制することができる。The twist pitch of the twisted wire 1 is not particularly limited. For example, when the twisted wire 1 is used as an element wire of a coiled cable hanger, the twisted wire 1 has a diameter of 6 mm.
It is preferably ˜9 times. As a result, it is possible to suppress the occurrence of coil winding and coil rewinding when the coiled cable hanger is extended.

【００２７】ねじり線１の各線材間のずれや分離を一層
抑制するため、前記金属線２と前記合成樹脂線３との間
を接着しておくか、もしくは、前記合成樹脂線３の嵌着
溝５の両端縁の間を接着しておくか、またはこれらの両
方とも接着しておくことが好ましい。これにより、ねじ
り線１の強度を一層向上することができる。この接着の
程度としては、十分な接着強度が得られているかぎり、
微小の隙間があっても差し支えないが、完全密閉状態ま
たはそれに近い状態として水密にすれば、金属線２の腐
食を抑制し、ねじり線１の耐候性および寿命を向上でき
るので、より好ましい。接着の方法としては、例えば、
接着剤を用いる方法、あるいは、高周波誘導加熱による
方法などが挙げられる。In order to further suppress misalignment and separation between the wire rods of the twisted wire 1, the metal wire 2 and the synthetic resin wire 3 are bonded to each other, or the synthetic resin wire 3 is fitted. It is preferable to bond between both end edges of the groove 5 or both of them. Thereby, the strength of the twisted wire 1 can be further improved. As for the degree of this adhesion, as long as sufficient adhesion strength is obtained,
Although there is no problem even if there is a minute gap, it is more preferable to make the metal wire 2 watertight in a completely sealed state or a state close thereto, because the corrosion of the metal wire 2 can be suppressed and the weather resistance and life of the twisted wire 1 can be improved. As a method of bonding, for example,
A method using an adhesive or a method using high frequency induction heating may be used.

【００２８】接着剤としては、ホットメルト型接着剤を
用いることが好ましい。ホットメルト型接着剤は、周知
のとおり、加熱により軟化溶融して粘着性を示し、冷時
には粘着性を示さない。金属線２を合成樹脂線３の嵌着
溝５に嵌着させる前に、該金属線２の表面にホットメル
ト接着剤を塗布して冷却しておけば、金属線２が嵌着時
にベトつかず、嵌着溝５からずれた位置に固定されるこ
とがない。また、嵌着後、合成樹脂線３をねじって金属
線２と一体化した後に加熱することにより、前記ホット
メルト接着剤を溶融させ、接着することができる。しか
も、合成樹脂線３をねじることにより、金属線２と一層
緊密に接触するので、接着強度が向上する。As the adhesive, it is preferable to use a hot melt type adhesive. As is well known, hot-melt adhesives are softened and melted by heating to exhibit tackiness, and do not exhibit tackiness when cold. Before the metal wire 2 is fitted into the fitting groove 5 of the synthetic resin wire 3, if a hot melt adhesive is applied to the surface of the metal wire 2 to cool it, the metal wire 2 will not get sticky when fitted. Therefore, it is not fixed at a position displaced from the fitting groove 5. After the fitting, the synthetic resin wire 3 is twisted to be integrated with the metal wire 2 and then heated to melt and bond the hot melt adhesive. Moreover, by twisting the synthetic resin wire 3, it comes into closer contact with the metal wire 2, so that the adhesive strength is improved.

【００２９】ホットメルト型接着剤としては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系、エラストマー系な
どのものを用いることができる。湿気硬化型のエーテル
系ウレタンプレポリマーなどを主成分とする反応性ホッ
トメルト型接着剤は、耐熱性、耐水性などの耐久性が向
上するので、特に好ましい。As the hot melt type adhesive, those of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) type, elastomer type and the like can be used. Reactive hot-melt adhesives containing a moisture-curable ether urethane prepolymer as a main component are particularly preferable because they have improved durability such as heat resistance and water resistance.

【００３０】また、高周波誘導加熱による接着は、高周
波誘導加熱法を用いた加熱により、合成樹脂線３の合成
樹脂を一部溶融させ、生じた溶融樹脂により接着を行う
ものである。高周波誘導加熱法とは、導電性の加熱コイ
ル内に、該加熱コイルに接触しないように、加熱対象と
なる導体を配置し、前記加熱コイルに交流電流を通じた
とき、前記導体内には電磁誘導作用によって渦電流が発
生し、この渦電流のジュール熱により前記導体が自己発
熱するという現象を利用した加熱方法である。In addition, the high frequency induction heating adhesion is performed by partially melting the synthetic resin of the synthetic resin wire 3 by heating using the high frequency induction heating method, and then performing the adhesion by the generated molten resin. The high-frequency induction heating method is a conductive heating coil in which a conductor to be heated is arranged so as not to contact the heating coil, and when an alternating current is passed through the heating coil, electromagnetic induction is generated in the conductor. This is a heating method that utilizes the phenomenon that eddy current is generated by the action, and the Joule heat of the eddy current causes the conductor to self-heat.

【００３１】本発明のねじり線１においては、中心の金
属線２が高周波誘導加熱の加熱対象として機能するの
で、ねじり線１に如何なる発熱体をも接触させることな
く、金属線２を急速に発熱させることができる。また、
加熱温度も、出力電流と加熱時間によって容易に制御で
きるので、合成樹脂線３の合成樹脂の一部を溶融させ
て、強固に融着させることができる。しかも、融着に達
するまでの時間を０．５〜５秒程度と、極めて短くでき
るので、ねじり線１の引き出し速度を遅くする必要がな
く、生産性が高いものとなる上に、合成樹脂線３の物性
の劣化を招くおそれが少なくなる。In the twisted wire 1 of the present invention, since the central metal wire 2 functions as a heating target of high frequency induction heating, the metal wire 2 is rapidly heated without contacting the twisted wire 1 with any heating element. Can be made. Also,
Since the heating temperature can also be easily controlled by the output current and the heating time, a part of the synthetic resin of the synthetic resin wire 3 can be melted and firmly fused. Moreover, since the time required to reach fusion can be extremely shortened to about 0.5 to 5 seconds, it is not necessary to slow down the withdrawal speed of the twisted wire 1, which leads to high productivity and the synthetic resin wire. The possibility of causing deterioration of the physical properties of 3 is reduced.

【００３２】高周波誘導加熱の際、合成樹脂線３を空気
中（酸素含有雰囲気中）で加熱すると、加水分解や酸化
により劣化させるおそれがあるので、加熱コイルの周囲
にカバーを設け、該カバーの内部を窒素やアルゴンなど
の不活性ガスで置換して、酸素や水を極力排除しておく
ことが好ましい。このカバーの素材としては、耐熱性、
気密性ともに優れる材料を用いることが好ましく、ステ
ンレスなどが例示される。When the synthetic resin wire 3 is heated in air (in an oxygen-containing atmosphere) during high frequency induction heating, it may be deteriorated due to hydrolysis or oxidation. Therefore, a cover is provided around the heating coil, and It is preferable to replace the inside with an inert gas such as nitrogen or argon to eliminate oxygen and water as much as possible. The material of this cover is heat resistance,
It is preferable to use a material having excellent airtightness, and stainless steel or the like is exemplified.

【００３３】接着に高周波誘導加熱を用いる場合、金属
線２の材料としては、ほとんどの金属が加熱可能である
が、特に強磁性であり、加熱性がよいことから、特に、
鉄や炭素鋼が好ましい。従って、ステンレス鋼として
は、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系のものでもよい
が、４００系（フェライト系、マルテンサイト系）のも
のが好ましい。When high-frequency induction heating is used for adhesion, most of the materials for the metal wire 2 can be heated, but they are particularly ferromagnetic and have good heating properties.
Iron and carbon steel are preferred. Therefore, the stainless steel may be an austenitic stainless steel such as SUS304, but preferably a 400 stainless steel (ferritic stainless steel or martensitic stainless steel).

【００３４】次に、本発明のねじり線１の製造方法につ
いて説明する。図５は、ねじり線１の製造方法に用いら
れる製造装置の一例を示す概略構成図である。この製造
装置は、ねじり線１の接着をホットメルト型接着剤によ
り行う場合に用いることができるものであり、金属線２
が巻かれた金属線用ボビン１０と、金属線２に張力を加
える張線器１１と、金属線２の外周にホットメルト型接
着剤を塗布するアプリケーター１２と、合成樹脂線３に
ねじりを付与するツイスター１３と、このツイスター１
３内に配置され、合成樹脂線３が巻き付けられた合成樹
脂線用ボビン１４と、ツイスター１３から出て来るねじ
り線１を加熱する加熱炉１５と、加熱後のねじり線１を
冷却する冷却水槽１６と、冷却後のねじり線１を巻き取
るためのボビン巻取り機１７とを具備するものである。Next, a method of manufacturing the twisted wire 1 of the present invention will be described. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of a manufacturing apparatus used in the method for manufacturing the twisted wire 1. This manufacturing apparatus can be used when the twisted wire 1 is bonded with a hot melt type adhesive, and the metal wire 2
A bobbin 10 for winding a metal wire, a tensioner 11 for applying a tension to the metal wire 2, an applicator 12 for applying a hot melt adhesive to the outer circumference of the metal wire 2, and a twist for the synthetic resin wire 3. Twister 13 and this Twister 1
3, a synthetic resin wire bobbin 14 around which the synthetic resin wire 3 is wound, a heating furnace 15 for heating the twisted wire 1 coming out of the twister 13, and a cooling water tank for cooling the twisted wire 1 after heating. 16 and a bobbin winding machine 17 for winding the twisted wire 1 after cooling.

【００３５】張線器１１の構成は特に制限されるもので
はないが、例えば、上下に対向し、互いに開口している
一対の溝部と、該溝部内に対向して配置された一対のロ
ーラ列とを具備する装置が用いられ、前記ローラ列によ
り金属線２を挟み込み、巻き取り側からの引取りに対す
る制動力を生じて張力を与える。アプリケーター１２と
しては、例えば、円筒状の塗布用金型２０と、その後段
に配置された冷却槽２１とを有する装置が用いられる。The configuration of the wire tensioner 11 is not particularly limited, but, for example, a pair of groove portions that are vertically opposed to each other and are open to each other, and a pair of roller rows that are arranged so as to face each other in the groove portions. An apparatus including the above is used, and the metal wire 2 is sandwiched by the roller row, and a braking force for pulling from the winding side is generated to apply tension. As the applicator 12, for example, an apparatus having a cylindrical coating die 20 and a cooling tank 21 arranged in the subsequent stage is used.

【００３６】ツイスター（旋回機）１３は、金属線２を
合成樹脂線３の嵌着溝５に嵌着させたときに、該合成樹
脂線３にねじりを付与するための装置であり、内部に合
成樹脂線用ボビン１４を取付けられるものである。撚り
線の場合、合成樹脂線用ボビンは複数必要であり、撚線
機やツイスター等として大型のものが必要となるが、ね
じり線１の場合、合成樹脂線用ボビン１４は１個で済む
ので、ツイスター１３として安価かつ小型のものを用い
ることができる。このため、多数の製造ラインを構築す
ることもより容易である。The twister (swivel) 13 is a device for imparting a twist to the synthetic resin wire 3 when the metal wire 2 is fitted in the fitting groove 5 of the synthetic resin wire 3, and is internally provided. The bobbin 14 for the synthetic resin wire can be attached. In the case of a twisted wire, a plurality of synthetic resin wire bobbins are required, and a large-sized twisting machine, twister, or the like is required. However, in the case of the twisted wire 1, only one synthetic resin wire bobbin 14 is required. As the twister 13, an inexpensive and small one can be used. Therefore, it is also easier to construct a large number of production lines.

【００３７】ボビン巻取り機１７によってねじり線を引
き取りながら、ツイスター（旋回機）１３を用いて、合
成樹脂線３の溝に金属線２を縦添えしながらねじりトル
クを与えると、金属線２は張線器１１により張力が与え
られているので、合成樹脂線３は、金属線２の周りに螺
旋状に巻き付く。その際、金属線２は嵌着溝５に嵌入し
た位置が最も安定する。しかも、合成樹脂線３はねじり
により緊縛され、金属線２の周囲に密着すると共に、嵌
着溝５は両端縁が密着して閉鎖する。これにより、金属
線２はねじり線１の中心に密閉され、封入される。When the twisted wire is drawn by the bobbin winding machine 17 and a twisting torque is applied while vertically twisting the metal wire 2 in the groove of the synthetic resin wire 3 using the twister (swivel) 13, the metal wire 2 is Since tension is applied by the wire tensioner 11, the synthetic resin wire 3 is wound around the metal wire 2 in a spiral shape. At that time, the position where the metal wire 2 is fitted into the fitting groove 5 is most stable. Moreover, the synthetic resin wire 3 is tightly bound by twisting, and the synthetic resin wire 3 is closely attached to the periphery of the metal wire 2, and the both ends of the fitting groove 5 are closely attached and closed. Thereby, the metal wire 2 is hermetically sealed at the center of the twisted wire 1.

【００３８】ツイスター１３の後段には、加熱炉１５と
冷却水槽１６が設置されている。これにより、ねじり線
１を加熱炉１５により加熱してホットメルト型接着剤を
溶融させ、さらに、冷却水槽１６により急冷してホット
メルト型接着剤を硬化させ、接着することができる。冷
却後のねじり線１は、ボビン巻取り機１７に巻き取られ
る。A heating furnace 15 and a cooling water tank 16 are installed downstream of the twister 13. As a result, the twisted wire 1 can be heated by the heating furnace 15 to melt the hot melt type adhesive, and further rapidly cooled by the cooling water tank 16 to cure and bond the hot melt type adhesive. The cooled twisted wire 1 is wound around a bobbin winding machine 17.

【００３９】図５に用いる装置を用いることにより、ね
じり線１は、以下の手順に従って製造することができ
る。まず、金属線用ボビン１０から金属線２を引き出
す。この際、金属線２は、張線器１１により張力を与え
られて、金属線用ボビン１０とボビン巻取り機１７との
間に張られた状態になる。By using the apparatus shown in FIG. 5, the twisted wire 1 can be manufactured according to the following procedure. First, the metal wire 2 is pulled out from the metal wire bobbin 10. At this time, the metal wire 2 is tensioned by the wire tensioner 11 and is stretched between the metal wire bobbin 10 and the bobbin winder 17.

【００４０】金属線用ボビン１０とボビン巻取り機１７
との間では、金属線２は、まず、アプリケーター１２の
塗布用金型２０内に挿通され、ここで、表面上に所定の
厚みのホットメルト型接着剤が塗布される。さらに冷却
槽２１中冷却されることにより、ホットメルト型接着剤
による塗膜が形成される。Bobbin 10 for metal wire and bobbin winding machine 17
Between and, the metal wire 2 is first inserted into the coating die 20 of the applicator 12, where the hot melt adhesive having a predetermined thickness is coated on the surface. Further, by cooling in the cooling tank 21, a coating film of the hot melt adhesive is formed.

【００４１】冷却後の金属線２はベタつかず、ツイスタ
ー１３中で合成樹脂線３に縦添えした時に、合成樹脂線
３の表面上を滑りながら嵌着溝５に落ち込む。しかも、
この際、合成樹脂線用ボビン１４を旋回させて、合成樹
脂線３にねじりを付与することにより、嵌着溝５の両端
縁は塞がり、合成樹脂線３は金属線２の周囲に外装被覆
された状態になる。この際、合成樹脂線３は塑性変形可
能であるので、特に加熱しなくてもねじり変形させるこ
とができる。The metal wire 2 after cooling is not sticky, and when it is vertically attached to the synthetic resin wire 3 in the twister 13, it slides on the surface of the synthetic resin wire 3 and falls into the fitting groove 5. Moreover,
At this time, by rotating the synthetic resin wire bobbin 14 and twisting the synthetic resin wire 3, both ends of the fitting groove 5 are closed, and the synthetic resin wire 3 is externally covered around the metal wire 2. It will be in a state of being. At this time, since the synthetic resin wire 3 can be plastically deformed, it can be torsionally deformed without being particularly heated.

【００４２】ねじり線１のねじりピッチは、金属線２の
繰り出し速度と、合成樹脂線用ボビン１４の旋回速度と
を適宜調節することにより、所望の大きさにすることが
できる。このねじりピッチは、例えば、ねじり線１の最
大外径の６〜９倍とすることが好ましい。The twisting pitch of the twisted wire 1 can be set to a desired size by appropriately adjusting the payout speed of the metal wire 2 and the turning speed of the synthetic resin wire bobbin 14. The twist pitch is preferably 6 to 9 times the maximum outer diameter of the twisted wire 1, for example.

【００４３】金属線２と合成樹脂線３とを一体化してね
じり線１としたあとに、これを加熱炉１５により加熱す
る。これにより、ホットメルト型接着剤が溶融し、粘着
力を回復する。これを冷却水槽１６により急冷すること
により、ホットメルト型接着剤が固化するので、金属線
２と合成樹脂線３とを接着することができる。これをボ
ビン巻取り機１７に巻き取る。After the metal wire 2 and the synthetic resin wire 3 are integrated into the twisted wire 1, the twisted wire 1 is heated by the heating furnace 15. As a result, the hot melt adhesive melts and the adhesive strength is restored. By rapidly cooling this with the cooling water tank 16, the hot melt type adhesive is solidified, so that the metal wire 2 and the synthetic resin wire 3 can be bonded. This is wound on the bobbin winding machine 17.

【００４４】ねじり線１の接着を高周波誘導加熱法によ
り行う場合には、例えば図６に示す装置を用いることが
できる。このねじり線１の製造装置は、図５の製造装置
におけるアプリケーター１２および加熱炉１５に代え
て、高周波誘導加熱装置１８を備えている。これ以外の
装置構成は、図５の製造装置と同様である。When the twisted wire 1 is bonded by the high frequency induction heating method, for example, the apparatus shown in FIG. 6 can be used. The manufacturing apparatus for the twisted wire 1 includes a high-frequency induction heating device 18 instead of the applicator 12 and the heating furnace 15 in the manufacturing apparatus in FIG. The configuration of the apparatus other than this is the same as that of the manufacturing apparatus of FIG.

【００４５】高周波誘導加熱装置１８は、ツイスター１
３の次工程に置かれており、このツイスター１３から送
り出された直後のねじり線１を加熱できるようになって
いる。ねじり線１は、加熱コイル２２内に通されてお
り、この加熱コイル２２の周囲にはカバー２３が設けら
れている。カバー２３の内部の雰囲気は、窒素ガスなど
の不活性ガスによって置換され、酸素や水が極力排除さ
れている。高周波誘導加熱装置１８の直後の工程には、
冷却水槽１６が設けられており、加熱後のねじり線１を
直ちに急冷することができるようになっている。The high frequency induction heating device 18 is the twister 1
The twisted wire 1 immediately after being sent out from the twister 13 can be heated in the next step of 3. The twisted wire 1 is passed through a heating coil 22, and a cover 23 is provided around the heating coil 22. The atmosphere inside the cover 23 is replaced with an inert gas such as nitrogen gas to eliminate oxygen and water as much as possible. In the process immediately after the high frequency induction heating device 18,
A cooling water tank 16 is provided so that the twisted wire 1 after heating can be rapidly cooled immediately.

【００４６】この製造装置を用いた場合、ねじり線１
は、例えば以下の手順により製造することができる。ま
ず、金属線２の外周にホットメルト型接着剤を塗布しな
いことを除いては、図５に示す装置と同様にして金属線
２の外周に合成樹脂線３を縦添えし、さらに合成樹脂線
３にねじりを付与して一体化させる。ツイスター１３か
らた直後のねじり線１は、高周波誘導加熱装置１８の加
熱コイル２２中で加熱される。この際、金属線２の表面
が高周波誘導加熱法により発熱し、該表面に接触した合
成樹脂線３の表面が溶融する。このとき、さらに、該ね
じり線１に対し、ねじりを掛ける方向に力を与えると、
合成樹脂線３が一部溶融して生じた合成樹脂を介して相
互に融着した状態になる。融着した合成樹脂線３が型崩
れしないように、加熱されたねじり線１は、冷却水槽１
６によって直ちに冷却されたのち、ボビン巻取り機１７
に巻き取られる。When this manufacturing apparatus is used, the twisted wire 1
Can be produced, for example, by the following procedure. First, a synthetic resin wire 3 is vertically attached to the outer circumference of the metal wire 2 in the same manner as in the apparatus shown in FIG. 5 except that the outer circumference of the metal wire 2 is not coated with a hot melt adhesive, and the synthetic resin wire is further added. 3 is twisted and integrated. The twisted wire 1 immediately after coming from the twister 13 is heated in the heating coil 22 of the high frequency induction heating device 18. At this time, the surface of the metal wire 2 generates heat by the high frequency induction heating method, and the surface of the synthetic resin wire 3 in contact with the surface is melted. At this time, when a force is further applied to the twisted wire 1 in a twisting direction,
The synthetic resin wire 3 is in a state of being fused to each other via the synthetic resin produced by partial melting. In order to prevent the fused synthetic resin wire 3 from losing its shape, the heated twisted wire 1 is used as the cooling water tank 1.
After being immediately cooled by 6, the bobbin winding machine 17
To be wound up.

【００４７】本発明のねじり線１は、図７に示すような
コイル状ケーブルハンガー３０の素線として好適に用い
ることができる。すなわち、ねじり線１をコイル状に形
成することによりコイル状ケーブルハンガー３０とする
ことができる。これにより、強風などの外力や外圧によ
っても、素線となるねじり線１の撚りが容易に乱された
りするおそれがなくなるとともに、コイル状ケーブルハ
ンガー３０を切断してもねじり線１の端末がばらけにく
くなり、端末処理が不要になるので、作業性が向上す
る。The twisted wire 1 of the present invention can be suitably used as a wire of a coiled cable hanger 30 as shown in FIG. That is, the coiled cable hanger 30 can be obtained by forming the twisted wire 1 into a coil shape. This eliminates the possibility that the twist of the twisted wire 1 which is a wire is easily disturbed by an external force such as a strong wind or an external pressure, and the end of the twisted wire 1 is separated even when the coiled cable hanger 30 is cut. Since it is difficult to dispose and terminal processing is unnecessary, workability is improved.

【００４８】ねじり線１をコイル状に形成する方法は特
に限定されないが、例えば、図８に示す製造装置を用い
た方法が挙げられる。図８の製造装置は、図５の製造装
置と比較して、ツイスター１３の段階まで同様の構成を
備えており、このツイスター１３の次工程に、ツイスタ
ー１３から送り出されたねじり線１を巻き取るためのマ
ンドレル２４を有している。このマンドレル２４は、旋
盤等２５の動力により軸回転可能である。また、マンド
レル２４の直前には、ねじり線１を前記マンドレル２４
等に対し一定の角度で供給するため、移動可能なガイド
２６が設けられている。The method for forming the twisted wire 1 into a coil shape is not particularly limited, but for example, there is a method using the manufacturing apparatus shown in FIG. Compared with the manufacturing apparatus of FIG. 5, the manufacturing apparatus of FIG. 8 has a similar configuration up to the stage of the twister 13, and the twisted wire 1 sent out from the twister 13 is wound in the next process of this twister 13. It has a mandrel 24 for. The mandrel 24 can be axially rotated by the power of a lathe 25 or the like. Immediately before the mandrel 24, the twisted wire 1 is attached to the mandrel 24.
A movable guide 26 is provided in order to supply the same at a constant angle.

【００４９】この製造装置では、ツイスター１３から送
り出されたねじり線１は、ガイド２６に掛けられ、マン
ドレル２４への入線角度を制御されながら、回転するマ
ンドレル２４に一列に密着巻きに巻き取りコイル化す
る。また、巻き方向は、ねじり線１がＳ撚り方向のねじ
りの場合は左巻きにし、Ｚ撚り方向のねじりの場合は右
巻きにすることが好ましい。In this manufacturing apparatus, the twisted wire 1 sent from the twister 13 is wound around the rotating mandrel 24 in close contact with the mandrel 24 while being wound on the guide 26 and the winding angle of the mandrel 24 being controlled to form a coil. To do. The winding direction is preferably left-handed when the twisted wire 1 is twisted in the S-twisting direction and right-handed when the twisted wire 1 is twisted in the Z-twisted direction.

【００５０】続いて、ねじり線１の両端をマンドレル２
４に固定し、この状態で温風加熱槽（図示せず）等を用
いてマンドレル２４ごと加熱して合成樹脂線３を適度に
軟化させ、冷水などで急冷することによりコイル形状を
固定化したのち、マンドレル２４を取り外すことによっ
てコイル状ケーブルハンガー３０を製造することができ
る。Subsequently, both ends of the twisted wire 1 are connected to the mandrel 2
4, the mandrel 24 is heated in this state using a warm air heating tank (not shown) or the like to soften the synthetic resin wire 3 to an appropriate degree, and the coil shape is fixed by rapid cooling with cold water or the like. After that, by removing the mandrel 24, the coiled cable hanger 30 can be manufactured.

【００５１】以上、本発明を好適な実施の形態を参照し
て説明してきたが、本発明は、この実施の形態のみに限
定されるものではない。本発明のねじり線は、強度が高
く、腰が強く、断線しにくく、ばらけにくいものである
ので、コイル状ケーブルハンガー３０の素線に限らず、
例えば、各種ロープ類、水産用、農業用等の各種網の補
強線、ビニールハウス補強用のいわゆるカーテン線、電
気配線用の呼び線など、各種用途に用いることができ
る。Although the present invention has been described above with reference to the preferred embodiment, the present invention is not limited to this embodiment. Since the twisted wire of the present invention is high in strength, strong in elasticity, hard to be broken and hard to be separated, it is not limited to the strand of the coiled cable hanger 30.
For example, it can be used for various applications such as various ropes, reinforcing wires for various nets for marine products, agriculture, so-called curtain wires for reinforcing vinyl greenhouses, and calling wires for electric wiring.

【００５２】[0052]

【実施例】［合成樹脂線３の製造］極限粘度（ＩＶ値）
が１．０２のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹
脂を、図１に示すような縦横１５ｍｍ程度のＵ字溝（幅
５〜６ｍｍ、深さ１０ｍｍ）を有する三葉型のノズルか
ら溶融押出し、冷却水槽中で冷却固化することにより、
略ノズル形状と相似形の縦横１１ｍｍの未延伸線条体を
得た。さらに、これを熱風循環加熱延伸槽内に導き、素
材表面温度で９０〜１２０℃に加熱して延伸倍率５．０
倍に延伸し、次いで、冷却水槽中で水冷し、縦横５ｍｍ
の合成樹脂線３を製造した。得られた合成樹脂線３はボ
ビン巻取り機を用いてボビンに巻き取った。[Production of synthetic resin wire 3] Intrinsic viscosity (IV value)
1.02 polyethylene terephthalate (PET) resin is melt extruded from a trilobe nozzle having U-shaped grooves (width 5 to 6 mm, depth 10 mm) of about 15 mm in length and width as shown in FIG. By cooling and solidifying with
An unstretched filamentous body having a length and width of 11 mm and having a shape similar to the substantially nozzle shape was obtained. Further, this is introduced into a hot air circulation heating and drawing tank, and heated to 90 to 120 ° C. at a material surface temperature to draw at a draw ratio of 5.0.
Double stretching, then water cooling in a cooling water tank, 5 mm in length and width
Of the synthetic resin wire 3 was manufactured. The obtained synthetic resin wire 3 was wound on a bobbin using a bobbin winding machine.

【００５３】［ねじり線１の製造］図５に示す装置を用
いて、以下の手順により、ねじり線１を製造した。ま
ず、金属線２として、φ１．２ｍｍ亜鉛メッキ鉄線を用
い、その外周に、バルクメルター式アプリケーター（加
熱温度１２０℃）を用いてホットメルト型接着剤（商品
名：タイフォースＨ２０３、大日本インキ化学工業株式
会社製）を０．１ｍｍ厚に塗布したのち、冷却槽２１中
にて冷却し、ホットメルト型接着剤の塗膜を形成した。[Manufacture of twisted wire 1] The twisted wire 1 was manufactured by the following procedure using the apparatus shown in FIG. First, a φ1.2 mm galvanized iron wire was used as the metal wire 2, and a hot melt adhesive (trade name: Tyforce H203, Dainippon Ink and Chemicals) was used on the outer periphery of the metal wire 2 using a bulk melter type applicator (heating temperature 120 ° C.). (Manufactured by Kogyo Co., Ltd.) was applied to a thickness of 0.1 mm and then cooled in a cooling tank 21 to form a coating film of a hot melt adhesive.

【００５４】次いで、ツイスター１３中、金属線２に合
成樹脂線３（縦横約５ｍｍ）を縦添えしながら、ツイス
ター１３を旋回させて、合成樹脂線３をねじりピッチが
４２ｍｍとなるようにねじった。これにより、金属線２
は合成樹脂線３の嵌着溝５に嵌入し、さらに合成樹脂線
３はねじれて金属線２の周囲に巻き付いて緊縛し、嵌着
溝５の両端縁は密着して閉鎖された。また、連続突条
４、４、４は、ねじりにより、撚り線様の螺旋状になっ
た。Next, in the twister 13, while the synthetic resin wire 3 (about 5 mm in length and width) is vertically attached to the metal wire 2, the twister 13 is swung and the synthetic resin wire 3 is twisted so that the twist pitch becomes 42 mm. . This allows the metal wire 2
Was fitted in the fitting groove 5 of the synthetic resin wire 3, and the synthetic resin wire 3 was twisted and wound around the metal wire 2 to be tightly bound, and both ends of the fitting groove 5 were tightly closed. Further, the continuous ridges 4, 4, 4 were twisted into a twisted wire-like spiral.

【００５５】さらに続けて、緊縛状態のまま、長さ５ｍ
の遠赤外線加熱炉１５中を通過させることにより、１８
０℃（ねじり線１の表面温度）、２０秒間加熱し、ホッ
トメルト接着剤を溶融させて接着した。これを冷却水槽
１６中を潜らせて冷却することにより、外径６ｍｍ、ね
じりピッチ４２ｍｍのねじり線１を得た。Continuing further, the length is 5 m with the bondage state.
By passing through the far infrared heating furnace 15 of
It was heated at 0 ° C. (surface temperature of the twisted wire 1) for 20 seconds to melt and bond the hot melt adhesive. This was dipped in the cooling water tank 16 and cooled to obtain a twisted wire 1 having an outer diameter of 6 mm and a twist pitch of 42 mm.

【００５６】＜コイル状ケーブルハンガーの製造＞図８
に示す装置を用い、金属線２にホットメルト型接着剤を
塗布する工程を省いた以外は、前記ねじり線１の製造の
実施例と同様の手順により、金属線２に、ツイスター１
３中、合成樹脂線３（縦横約５ｍｍ）を縦添えしなが
ら、ツイスター１３を旋回させて、合成樹脂線３をねじ
りピッチが４２ｍｍとなるようにねじった。これによ
り、金属線２は合成樹脂線３の嵌着溝５に嵌入し、さら
に合成樹脂線３はねじれて金属線２の周囲に巻き付いて
緊縛し、嵌着溝５は閉鎖しその開口縁は密着した。ま
た、連続突条４、４、４は、ねじりにより、撚り線様の
螺旋状になった。<Manufacture of Coiled Cable Hanger> FIG. 8
Using the apparatus shown in FIG. 1, except that the step of applying the hot melt adhesive to the metal wire 2 is omitted, the twisted wire 1 is twisted onto the metal wire 2 by the same procedure as in the embodiment of manufacturing the twisted wire 1.
3, the synthetic resin wire 3 (about 5 mm in length and width) was vertically attached, and the twister 13 was swung to twist the synthetic resin wire 3 so that the twist pitch was 42 mm. As a result, the metal wire 2 is fitted into the fitting groove 5 of the synthetic resin wire 3, the synthetic resin wire 3 is twisted and wound around the metal wire 2 and tightly bound, and the fitting groove 5 is closed and its opening edge is Closely attached. Further, the continuous ridges 4, 4, 4 were twisted into a twisted wire-like spiral.

【００５７】さらに続けて、ねじり線１をマンドレル２
４に対して直角方向に保たれたガイド２６に掛け、マン
ドレル２４の外周に左方向から右巻きに、一列の密着巻
きに巻き付けた。このマンドレル２４は、外径１０１．
６ｍｍの鋼管からなるものである。続いて、ねじり線１
の両端をマンドレル２４上に固定したのち、ねじり線１
をマンドレル２４ごと熱風加熱槽（図示せず）中に入
れ、１５０℃、３０分間加熱したのち、水冷してマンド
レル２４を抜き取ることにより、素線径６ｍｍ、ねじり
ピッチ４２ｍｍ、コイル径１０８ｍｍであり、右巻きの
コイル状ケーブルハンガー３０を製造した。Continuing further, the twisted wire 1 is attached to the mandrel 2
4 was hung on a guide 26 kept at a right angle to the No. 4, and wound around the outer periphery of the mandrel 24 from the left side to the right side and in a line of tight winding. The mandrel 24 has an outer diameter of 101.
It consists of a 6 mm steel pipe. Then, twisted wire 1
After fixing both ends of the wire on the mandrel 24, twist the wire 1
Is placed in a hot-air heating tank (not shown) together with the mandrel 24, heated at 150 ° C. for 30 minutes, and then cooled with water to remove the mandrel 24, so that the wire diameter is 6 mm, the twist pitch is 42 mm, and the coil diameter is 108 mm. A right-handed coiled cable hanger 30 was manufactured.

【００５８】［従来例のコイル状ケーブルハンガーの製
造］特開平１０−２８５７７１号公報に記載の方法を用
いて、直径０．６ｍｍのステンレス線（ＳＵＳ３０４）
１本の周囲に、略円形断面（直径３ｍｍ）の延伸ポリエ
チレンテレフタレート線３本を撚り合わせ、外径１０
１．６ｍｍの鋼管に巻きつけ、１５０℃、３０分間加熱
したのち、水冷してコイル化することにより、素線径
６．３ｍｍ、撚りピッチ３６ｍｍ、コイル径１０８ｍ
ｍ、Ｚ撚り右巻きのコイル状ケーブルハンガーを製造し
た。このコイル状ケーブルハンガーの撚り線の各合成樹
脂線は、コイル形成時の加熱のため、熱変形して互いに
密着してはいるが、融着はされていないものである。[Manufacture of Coiled Cable Hanger of Conventional Example] A stainless wire (SUS304) having a diameter of 0.6 mm is manufactured by using the method described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-285771.
Three drawn polyethylene terephthalate wires each having a substantially circular cross section (diameter 3 mm) are twisted around each other to have an outer diameter of 10
Wound around a 1.6 mm steel pipe, heated at 150 ° C. for 30 minutes, and then cooled with water to form a coil, so that the wire diameter is 6.3 mm, the twist pitch is 36 mm, and the coil diameter is 108 m.
An m, Z-twisted right-handed coiled cable hanger was manufactured. The respective synthetic resin wires of the stranded wire of the coiled cable hanger are thermally deformed and closely adhered to each other due to heating during coil formation, but they are not fused.

【００５９】［性能の比較］上述のようにして得た実施
例および従来例のコイル状ケーブルハンガーについて、
以下の試験を行った。[Comparison of Performance] Regarding the coiled cable hangers of the example and the conventional example obtained as described above,
The following tests were conducted.

【００６０】（１）コイル張力 各コイル状ケーブルハンガーを所定の長さに引き伸ば
し、この時の張力を引張試験機（島津オートグラフＡＧ
−２０）により測定した。引き伸ばした長さはコイルピ
ッチとして示し、コイルピッチを０〜３００ｍｍまで変
化させて測定した。密着巻きの状態（引き伸ばしていな
い状態）では、コイルピッチは０ｍｍである。この結果
を表１に示す。(1) Coil tension Each coil-shaped cable hanger is stretched to a predetermined length, and the tension at this time is measured by a tensile tester (Shimadzu Autograph AG
-20). The stretched length was shown as a coil pitch, and the coil pitch was changed from 0 to 300 mm for measurement. The coil pitch is 0 mm in the closely wound state (not stretched). The results are shown in Table 1.

【００６１】[0061]

【表１】 [Table 1]

【００６２】（２）コイル回転抗力 各コイル状ケーブルハンガーをコイルピッチが２９０ｍ
ｍになるように引き伸ばし、この状態で該コイル状ケー
ブルハンガー３０のコイルを１ピッチ当り１／２回転巻
き戻すのに必要な回転モーメントを、張力計（イマダデ
ジタル張力計）により測定した。この結果を表２に示
す。(2) Coil rotation resistance Each coil-shaped cable hanger has a coil pitch of 290 m.
The rotational moment required to rewind the coil of the coiled cable hanger 30 by 1/2 rotation per pitch in this state was measured with a tensiometer (Imada Digital Tensiometer). The results are shown in Table 2.

【００６３】[0063]

【表２】 [Table 2]

【００６４】以上の結果から明らかなように、実施例の
コイル状ケーブルハンガーは、コイル張力が適度に大き
くなり、外圧に対する抵抗力が大きくなった。また、回
転抗力も大きくなるので、コイルの巻き込みや巻き戻り
が従来のものより一層起こりにくいものになることが分
かった。また、金属線２にホットメルト型接着剤を塗布
して製造したねじり線１を用いて製造したコイル状ケー
ブルハンガーにおいては、前記以上の高い性能が予測さ
れる。As is clear from the above results, in the coiled cable hanger of the example, the coil tension was moderately increased and the resistance to external pressure was increased. Further, it has been found that since the rotational resistance also becomes large, the winding and unwinding of the coil are less likely to occur than the conventional one. Further, in the coiled cable hanger manufactured by using the twisted wire 1 manufactured by applying the hot-melt type adhesive to the metal wire 2, the above high performance is expected.

【００６５】[0065]

【発明の効果】以上説明したように、本発明のねじり線
は、取扱い性に優れると共に、従来に比べ、剛直性が高
く、腰が強いものとなる。また、本発明のコイル状ケー
ブルハンガーは、本発明のねじり線を素線としてコイル
状に形成したものであるので、外力や外圧に強くなると
ともに、端末がほぐれにくいので、作業性に優れたもの
となる。As described above, the twisted wire of the present invention is excellent in handleability and has higher rigidity and rigidity than the conventional one. Further, since the coiled cable hanger of the present invention is formed into a coil shape by using the twisted wire of the present invention as an elemental wire, it is strong against external force and external pressure and the terminal is not easily unraveled, so that it has excellent workability. Becomes

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明のねじり線の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an example of a twisted wire of the present invention.

【図２】 （ａ）合成樹脂線の一例を示す断面図であ
る。（ｂ）ねじり線の一例を示す断面図である。FIG. 2 (a) is a sectional view showing an example of a synthetic resin wire. (B) It is sectional drawing which shows an example of a twist line.

【図３】合成樹脂線の嵌着溝に金属線が嵌入する様子を
説明する概略図である。FIG. 3 is a schematic view illustrating a manner in which a metal wire is fitted in a fitting groove of a synthetic resin wire.

【図４】 （ａ）合成樹脂線の断面形状の第２例を示す
断面図である。（ｂ）合成樹脂線の断面形状の第３例を
示す断面図である。（ｃ）合成樹脂線の断面形状の第４
例を示す断面図である。FIG. 4 (a) is a sectional view showing a second example of the sectional shape of a synthetic resin wire. (B) It is sectional drawing which shows the 3rd example of sectional shape of a synthetic resin wire. (C) Fourth cross-sectional shape of synthetic resin wire
It is sectional drawing which shows an example.

【図５】 本発明のねじり線の製造に用いられる装置の
一例を示す概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus used for manufacturing a twisted wire of the present invention.

【図６】 本発明のねじり線の製造に用いられる装置の
他の例を示す概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing another example of the apparatus used for manufacturing the twisted wire of the present invention.

【図７】 本発明のコイル状ケーブルハンガーの一例を
示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing an example of a coiled cable hanger of the present invention.

【図８】 本発明のコイル状ケーブルハンガーの製造に
用いられる装置の一例を示す概略構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus used for manufacturing the coiled cable hanger of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…ねじり線、２…金属線、３…合成樹脂線、４…連続
突条、５…嵌着溝、１３…ツイスター、１８…高周波誘
導加熱装置、３０…コイル状ケーブルハンガー。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Twisted wire, 2 ... Metal wire, 3 ... Synthetic resin wire, 4 ... Continuous ridge, 5 ... Fitting groove, 13 ... Twister, 18 ... High frequency induction heating device, 30 ... Coiled cable hanger.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 貴司 埼玉県北本市西高尾７−102 Ｆターム(参考） 4E070 AA04 AB12 BC23 BD01 BG01 5G367 GA03 GB03 GC02    ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Takashi Iwata             7-102 Nishitakao, Kitamoto City, Saitama Prefecture F-term (reference) 4E070 AA04 AB12 BC23 BD01 BG01                 5G367 GA03 GB03 GC02

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 金属線と、嵌着溝が延在形成された合成
樹脂線とからなり、この合成樹脂線の嵌着溝内に前記金
属線を嵌着し、前記合成樹脂線にねじりを加えたねじり
線であって、 前記合成樹脂線の嵌着溝の両端縁が密閉されて前記金属
線が該ねじり線の断面の略中心に配置されているととも
に、前記合成樹脂線の表面に螺旋状の連続突条が形成さ
れていることを特徴とするねじり線。1. A metal wire and a synthetic resin wire having a fitting groove extendingly formed therein. The metal wire is fitted into the fitting groove of the synthetic resin wire, and the synthetic resin wire is twisted. A twisted wire added, wherein both ends of the fitting groove of the synthetic resin wire are hermetically sealed, the metal wire is arranged substantially at the center of the cross section of the twisted wire, and a spiral is formed on the surface of the synthetic resin wire. A twisted wire characterized by being formed with continuous ridges. 【請求項２】 前記金属線と前記合成樹脂線との間もし
くは前記合成樹脂線の嵌着溝の両端縁の間のいずれか一
方または両方が接着されていることを特徴とする請求項
１に記載のねじり線。2. The one or both of the metal wire and the synthetic resin wire, or both end edges of the fitting groove of the synthetic resin wire are bonded together. The twisted wire shown. 【請求項３】 前記接着がホットメルト接着剤を用いて
行われていることを特徴とする請求項２に記載のねじり
線。3. The twisted wire according to claim 2, wherein the bonding is performed using a hot melt adhesive. 【請求項４】 前記接着が高周波誘導加熱を用いて前記
合成樹脂線の合成樹脂を一部溶融させることにより行わ
れていることを特徴とする請求項２に記載のねじり線。4. The twisted wire according to claim 2, wherein the bonding is performed by partially melting the synthetic resin of the synthetic resin wire by using high frequency induction heating. 【請求項５】 前記金属線の外径が当該ねじり線の最大
外径の１０〜３０％であることを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載のねじり線。5. The twisted wire according to claim 1, wherein an outer diameter of the metal wire is 10 to 30% of a maximum outer diameter of the twisted wire. 【請求項６】 前記嵌着溝に前記金属線を封入する前の
前記合成樹脂線の断面は、三葉のクローバー形の一葉に
Ｕ字形溝が形成された形状であり、 前記嵌着溝に前記金属線を封入した後の当該ねじり線の
断面は、略三葉のクローバー形であることを特徴とする
請求項１ないし５のいずれかに記載のねじり線。6. The cross section of the synthetic resin wire before enclosing the metal wire in the fitting groove is a three-leaf clover-shaped leaf having a U-shaped groove formed therein. The twisted wire according to any one of claims 1 to 5, wherein a cross section of the twisted wire after enclosing the metal wire is a substantially three-leaf clover shape. 【請求項７】 素線をコイル状に形成したコイル状ケー
ブルハンガーであって、前記素線が請求項１ないし６の
いずれかに記載のねじり線であることを特徴とするコイ
ル状ケーブルハンガー。7. A coil-shaped cable hanger in which a wire is formed into a coil shape, wherein the wire is the twisted wire according to any one of claims 1 to 6. 【請求項８】 合成樹脂の押出延伸成形により、表面か
ら断面の略中心に達する深さの嵌着溝と、外周方向に突
出する連続突条とを有する合成樹脂線を製造し、 次いでこの合成樹脂線の嵌着溝内に金属線を嵌着させ、 さらに該合成樹脂線にねじりを加えて、前記嵌着溝の両
端縁を密閉させ、前記合成樹脂線と前記金属線を一体化
するとともに、前記連続突条を螺旋状とすることを特徴
とするねじり線の製造方法。8. A synthetic resin wire having a fitting groove having a depth reaching a substantially center of a cross section from a surface and a continuous ridge protruding in an outer peripheral direction is manufactured by extrusion stretch molding of a synthetic resin. A metal wire is fitted into the fitting groove of the resin wire, and the synthetic resin wire is further twisted to seal both end edges of the fitting groove to integrate the synthetic resin wire and the metal wire. A method for manufacturing a twisted wire, wherein the continuous ridge is formed in a spiral shape. 【請求項９】 前記金属線を前記合成樹脂線の嵌着溝内
に嵌着させる前に該金属線の表面にホットメルト接着剤
を塗布し、この金属線を合成樹脂線の嵌着溝に嵌着して
前記合成樹脂線にねじりを加えた後にこれを加熱して、
前記ホットメルト接着剤を溶融し、次いで冷却すること
を特徴とする請求項８に記載のねじり線の製造方法。9. A hot melt adhesive is applied to the surface of the metal wire before fitting the metal wire into the fitting groove of the synthetic resin wire, and the metal wire is fitted into the fitting groove of the synthetic resin wire. After fitting and twisting the synthetic resin wire, heat it,
The method for manufacturing a twisted wire according to claim 8, wherein the hot melt adhesive is melted and then cooled. 【請求項１０】 請求項８または９に記載のねじり線の
製造方法を用いて得られたねじり線を素線とし、この素
線をコイル状に形成したことを特徴とするコイル状ケー
ブルハンガーの製造方法。10. A coiled cable hanger, characterized in that a twisted wire obtained by using the method for producing a twisted wire according to claim 8 or 9 is used as a wire, and the wire is formed in a coil shape. Production method.