JP2003331673A - テープ状絶縁材、絶縁物品および絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤 - Google Patents
テープ状絶縁材、絶縁物品および絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁基材の片面または両面に水系粘着剤層を
設けたテープ状絶縁材であって、絶縁特性の良好な粘着
剤層を有するものを提供する。 【解決手段】 絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を
設けたテープ状絶縁材において、前記粘着剤層が、アル
キル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルを主成分とする単量体を、乳化剤の存在下で
乳化重合して得られた重合体エマルションを含有する水
分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、
かつＪＩＳ Ｃ−２３３８に規格される電食係数が０．
９８以上であることを特徴とするテープ状絶縁材。
設けたテープ状絶縁材であって、絶縁特性の良好な粘着
剤層を有するものを提供する。 【解決手段】 絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を
設けたテープ状絶縁材において、前記粘着剤層が、アル
キル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルを主成分とする単量体を、乳化剤の存在下で
乳化重合して得られた重合体エマルションを含有する水
分散型アクリル系粘着剤により形成されたものであり、
かつＪＩＳ Ｃ−２３３８に規格される電食係数が０．
９８以上であることを特徴とするテープ状絶縁材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状絶縁材お
よび当該テープ状絶縁物が貼合されている絶縁物品に関
する。また本発明は、テープ状絶縁材の粘着剤層を形成
しうる、絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤に関する。
本発明のテープ状絶縁材は、トランス、コイル等の電気
部品、電子部品等の層間絶縁や外面絶縁に使用されこれ
ら物品を絶縁物品とする。
よび当該テープ状絶縁物が貼合されている絶縁物品に関
する。また本発明は、テープ状絶縁材の粘着剤層を形成
しうる、絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤に関する。
本発明のテープ状絶縁材は、トランス、コイル等の電気
部品、電子部品等の層間絶縁や外面絶縁に使用されこれ
ら物品を絶縁物品とする。
【０００２】
【従来の技術】従来、テープ状絶縁材に使用される粘着
剤としては、絶縁特性に優れるアクリル系又はゴム系の
溶剤型粘着剤が使用されていた。かかるテープ状絶縁材
に使用される粘着剤にも、一般の粘着剤の場合と同様
に、環境保護、省資源、安全衛生等に対する社会的な要
請と規制強化から、脱溶剤が重要な課題となっており、
溶剤型粘着剤に代わるものが要望されている。前記溶剤
型粘着剤に代わる粘着剤としては、汎用性や応用展開の
可能性から、ホットメルト型や硬化型の粘着剤よりも、
水系粘着剤が優位であると考えられている。
剤としては、絶縁特性に優れるアクリル系又はゴム系の
溶剤型粘着剤が使用されていた。かかるテープ状絶縁材
に使用される粘着剤にも、一般の粘着剤の場合と同様
に、環境保護、省資源、安全衛生等に対する社会的な要
請と規制強化から、脱溶剤が重要な課題となっており、
溶剤型粘着剤に代わるものが要望されている。前記溶剤
型粘着剤に代わる粘着剤としては、汎用性や応用展開の
可能性から、ホットメルト型や硬化型の粘着剤よりも、
水系粘着剤が優位であると考えられている。
【０００３】しかしながら、水系粘着剤である水分散型
の天然ゴムラテックスまたは合成ゴムラテックスは、水
溶性であるイオン性乳化剤を非常に多く含有しているこ
とから絶縁特性の低下が問題であった。一方、アクリル
系の水分散型粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルを主成分とする単量体を乳化剤存在下に重合して
得られる重合体エマルションを含むものである。当該重
合体は、被着体への接着力を向上させるために、または
得られる重合体を後架橋するための架橋点を導入するた
めに、さらには粘着剤の凝集力を高めるために、上記主
成分と共重合可能な官能基含有単量体やその他の改質用
単量体が添加されている。しかし、従来知られているア
クリル系水分散型粘着剤は加湿条件下に絶縁特性が低下
する問題があった。
の天然ゴムラテックスまたは合成ゴムラテックスは、水
溶性であるイオン性乳化剤を非常に多く含有しているこ
とから絶縁特性の低下が問題であった。一方、アクリル
系の水分散型粘着剤は、（メタ）アクリル酸アルキルエ
ステルを主成分とする単量体を乳化剤存在下に重合して
得られる重合体エマルションを含むものである。当該重
合体は、被着体への接着力を向上させるために、または
得られる重合体を後架橋するための架橋点を導入するた
めに、さらには粘着剤の凝集力を高めるために、上記主
成分と共重合可能な官能基含有単量体やその他の改質用
単量体が添加されている。しかし、従来知られているア
クリル系水分散型粘着剤は加湿条件下に絶縁特性が低下
する問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、絶縁基材の
片面または両面に水系粘着剤層を設けたテープ状絶縁材
であって、絶縁特性の良好な粘着剤層を有するものを提
供することを目的とする。また本発明は、テープ状絶縁
物が貼合されている絶縁物品を提供することを目的とす
る。
片面または両面に水系粘着剤層を設けたテープ状絶縁材
であって、絶縁特性の良好な粘着剤層を有するものを提
供することを目的とする。また本発明は、テープ状絶縁
物が貼合されている絶縁物品を提供することを目的とす
る。
【０００５】また本発明は、絶縁特性の良好な水系粘着
剤層を提供すること、さらには絶縁特性の良好な水系粘
着剤層を形成しうる絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤
を提供することを目的とする。
剤層を提供すること、さらには絶縁特性の良好な水系粘
着剤層を形成しうる絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するため鋭意検討した結果、テープ状絶縁材の水系
粘着剤層を形成する水系粘着剤として以下に示すものを
用いることにより、上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
解決するため鋭意検討した結果、テープ状絶縁材の水系
粘着剤層を形成する水系粘着剤として以下に示すものを
用いることにより、上記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明は、絶縁基材の片面または
両面に粘着剤層を設けたテープ状絶縁材において、前記
粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）
アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体を、
乳化剤の存在下で乳化重合して得られた重合体エマルシ
ョンを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成さ
れたものであり、かつＪＩＳ Ｃ−２３３８に規定され
る電食係数が０．９８以上であることを特徴とするテー
プ状絶縁材、に関する。
両面に粘着剤層を設けたテープ状絶縁材において、前記
粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）
アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体を、
乳化剤の存在下で乳化重合して得られた重合体エマルシ
ョンを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成さ
れたものであり、かつＪＩＳ Ｃ−２３３８に規定され
る電食係数が０．９８以上であることを特徴とするテー
プ状絶縁材、に関する。
【０００８】上記本発明では、水系粘着剤として前記乳
化剤量の水分散型アクリル系粘着剤を用いており、天然
ゴムラテックスまたは合成ゴムラテツクス粘着剤のよう
にイオン性乳化剤を多量に含有することによる絶縁特性
の低下がない。また、ＪＩＳＣ−２３３８に規定される
電食係数が０．９８以上であり、優れた絶縁特性を有す
る。前記電食係数は０. ９９以上であるのが好ましい。
化剤量の水分散型アクリル系粘着剤を用いており、天然
ゴムラテックスまたは合成ゴムラテツクス粘着剤のよう
にイオン性乳化剤を多量に含有することによる絶縁特性
の低下がない。また、ＪＩＳＣ−２３３８に規定される
電食係数が０．９８以上であり、優れた絶縁特性を有す
る。前記電食係数は０. ９９以上であるのが好ましい。
【０００９】前記テープ状絶縁材は、前記粘着剤層から
の水抽出成分量が３重量％以下であることが好ましい。
の水抽出成分量が３重量％以下であることが好ましい。
【００１０】前記テープ状絶縁材は、粘着剤層からの水
抽出成分量を３重量％以下に調整することにより、加湿
条件下においても絶縁特性を満足することができる。前
記水抽出成分量は少ないほど好ましく、２重量％以下、
さらには１重量％以下となるものがより好ましい。水抽
出成分量が３重量％を超えると加湿条件下で電圧を印加
した場合に、陽極または陰極に水抽出成分が移動してし
まい絶縁特性が低下してしまう。なお、前記水抽出成分
量は、詳しくは、実施例に記載の方法により算出される
値である。
抽出成分量を３重量％以下に調整することにより、加湿
条件下においても絶縁特性を満足することができる。前
記水抽出成分量は少ないほど好ましく、２重量％以下、
さらには１重量％以下となるものがより好ましい。水抽
出成分量が３重量％を超えると加湿条件下で電圧を印加
した場合に、陽極または陰極に水抽出成分が移動してし
まい絶縁特性が低下してしまう。なお、前記水抽出成分
量は、詳しくは、実施例に記載の方法により算出される
値である。
【００１１】また前記テープ状絶縁材は、前記粘着剤層
が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル
酸アルキルエステルを主成分とし、かつ同量の水とトル
エンに溶解する割合を表す分配指数（重量比：トルエン
溶液／水溶液）が１以上のカルボキシル基含有単量体を
含有してなる単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して
得られた重合体エマルションを含有する水分散型アクリ
ル系粘着剤により形成されたものであることが好まし
い。
が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル
酸アルキルエステルを主成分とし、かつ同量の水とトル
エンに溶解する割合を表す分配指数（重量比：トルエン
溶液／水溶液）が１以上のカルボキシル基含有単量体を
含有してなる単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して
得られた重合体エマルションを含有する水分散型アクリ
ル系粘着剤により形成されたものであることが好まし
い。
【００１２】水分散型アクリル系粘着剤に含まれる重合
体エマルションは、被着体への接着力を向上させるため
に、または得られる重合体を後架橋するための架橋点を
導入するために、さらには粘着剤の凝集力を高めるため
に、上記主成分と共重合可能な官能基含有単量体とし
て、分配指数が１以上のカルボキシル基含有単量体を含
有させることにより、接着性に優れ、かつ加湿条件下に
おいても絶縁特性を満足することができる。前記分配指
数は大きいほど好ましく、1 ．4 以上、さらには1 ．8
以上となるものが好ましい。分配指数が１未満のカルボ
キシル基含有単量体を用いた場合には、乳化重合時に、
乳化剤のミセル中で共重合せず、水中で重合したカルボ
キシル基含有単量体のホモポリマーまたはホモポリマー
に近いポリマー（以後、ホモポリマーとする）が、加湿
条件下で電圧を印加した場合に、陽極または陰極に移動
してしまい絶縁特性を低下させて傾向がある。なお分配
指数は、カルボキシル基含有単量体が、カルボキシル基
含有単量体と同量の水とトルエンに溶解する割合を、こ
れらを混合溶解した後に得られるトルエン溶液層と水溶
液層の重量比（トルエン溶液／水溶液）で表した値であ
り、詳しくは、実施例に記載の方法により算出される値
である。
体エマルションは、被着体への接着力を向上させるため
に、または得られる重合体を後架橋するための架橋点を
導入するために、さらには粘着剤の凝集力を高めるため
に、上記主成分と共重合可能な官能基含有単量体とし
て、分配指数が１以上のカルボキシル基含有単量体を含
有させることにより、接着性に優れ、かつ加湿条件下に
おいても絶縁特性を満足することができる。前記分配指
数は大きいほど好ましく、1 ．4 以上、さらには1 ．8
以上となるものが好ましい。分配指数が１未満のカルボ
キシル基含有単量体を用いた場合には、乳化重合時に、
乳化剤のミセル中で共重合せず、水中で重合したカルボ
キシル基含有単量体のホモポリマーまたはホモポリマー
に近いポリマー（以後、ホモポリマーとする）が、加湿
条件下で電圧を印加した場合に、陽極または陰極に移動
してしまい絶縁特性を低下させて傾向がある。なお分配
指数は、カルボキシル基含有単量体が、カルボキシル基
含有単量体と同量の水とトルエンに溶解する割合を、こ
れらを混合溶解した後に得られるトルエン溶液層と水溶
液層の重量比（トルエン溶液／水溶液）で表した値であ
り、詳しくは、実施例に記載の方法により算出される値
である。
【００１３】前記分配指数が１以上のカルボキシル基含
有単量体は、メタクリル酸であることが好ましい。メタ
クリル酸は、前記ホモポリマーの生成量を低減させるの
に有利である。
有単量体は、メタクリル酸であることが好ましい。メタ
クリル酸は、前記ホモポリマーの生成量を低減させるの
に有利である。
【００１４】また前記テープ状絶縁材は、前記粘着剤層
が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル
酸アルキルエステルを主成分とする単量体を、乳化剤の
存在下で乳化重合して得られた重合体エマルションを含
有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたもの
であり、かつ前記重合体エマルションの平均粒径が０.
４μｍ以下であることが好ましい。
が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル
酸アルキルエステルを主成分とする単量体を、乳化剤の
存在下で乳化重合して得られた重合体エマルションを含
有する水分散型アクリル系粘着剤により形成されたもの
であり、かつ前記重合体エマルションの平均粒径が０.
４μｍ以下であることが好ましい。
【００１５】水分散型アクリル系粘着剤に含まれる重合
体エマルションとしては、通常、重合体エマルションの
平均粒径が０．１〜１μｍの範囲であるが、平均粒径を
０．４μｍ以下にすることによって、エマルション粒子
を最密充填することができ、、厳しいエージング条件
（乾燥条件）を採用しなくても、欠陥のない粘着剤層を
形成することができる。最密充填により粒子間の間隙の
体積が減少し、間隙中に存在するイオン成分が均一に粘
着剤層に分布する。またエマルション粒子の平均粒径を
０. ４μｍ以下にすることによって、表面層の総面積が
増加して、表面層に存在する単位面積当たりのイオン成
分が少なくなりイオン成分が均一に粘着剤層に分布す
る。このようにイオン成分が均一に粘着剤層に分布して
いることから、イオン成分は粘着剤層中に速く拡散する
と考えられる。従って、粘着剤層への吸水性を低減で
き、かつイオン成分が粘着剤層中に拡散しておりイオン
伝導も低減できるので、加湿条件下においても絶縁特性
を満足することができる。エマルションの平均粒径は少
ないほど好ましく、０. ３５μｍ以下、さらには０. ３
μｍ以下となるものがより好ましい。エマルションの平
均粒径が０. ４μｍを超えると加湿条件下で電圧を印加
した場合に、粘着剤層が吸水し、またイオン成分がエマ
ルション粒子の間隙中またはエマルション粒子の表面層
に多量に存在するようになり、イオン成分が陽極または
陰極に移動してしまい絶縁特性が低下してしまう。
体エマルションとしては、通常、重合体エマルションの
平均粒径が０．１〜１μｍの範囲であるが、平均粒径を
０．４μｍ以下にすることによって、エマルション粒子
を最密充填することができ、、厳しいエージング条件
（乾燥条件）を採用しなくても、欠陥のない粘着剤層を
形成することができる。最密充填により粒子間の間隙の
体積が減少し、間隙中に存在するイオン成分が均一に粘
着剤層に分布する。またエマルション粒子の平均粒径を
０. ４μｍ以下にすることによって、表面層の総面積が
増加して、表面層に存在する単位面積当たりのイオン成
分が少なくなりイオン成分が均一に粘着剤層に分布す
る。このようにイオン成分が均一に粘着剤層に分布して
いることから、イオン成分は粘着剤層中に速く拡散する
と考えられる。従って、粘着剤層への吸水性を低減で
き、かつイオン成分が粘着剤層中に拡散しておりイオン
伝導も低減できるので、加湿条件下においても絶縁特性
を満足することができる。エマルションの平均粒径は少
ないほど好ましく、０. ３５μｍ以下、さらには０. ３
μｍ以下となるものがより好ましい。エマルションの平
均粒径が０. ４μｍを超えると加湿条件下で電圧を印加
した場合に、粘着剤層が吸水し、またイオン成分がエマ
ルション粒子の間隙中またはエマルション粒子の表面層
に多量に存在するようになり、イオン成分が陽極または
陰極に移動してしまい絶縁特性が低下してしまう。
【００１６】前記テープ状絶縁材において、水分散型ア
クリル系粘着剤が含有する重合体エマルションの調製に
用いる乳化剤の使用量が、単量体１００重量部に対し
て、０．３〜５重量部であることが好ましい。
クリル系粘着剤が含有する重合体エマルションの調製に
用いる乳化剤の使用量が、単量体１００重量部に対し
て、０．３〜５重量部であることが好ましい。
【００１７】また前記テープ状絶縁材において、水分散
型アクリル系粘着剤が含有する重合体エマルションの調
製に用いる乳化剤としては、ラジカル重合性乳化剤であ
ることが好ましい。ラジカル重合性乳化剤は、水抽出成
分量を低減させるのに有利である。
型アクリル系粘着剤が含有する重合体エマルションの調
製に用いる乳化剤としては、ラジカル重合性乳化剤であ
ることが好ましい。ラジカル重合性乳化剤は、水抽出成
分量を低減させるのに有利である。
【００１８】また本発明は、前記テープ状絶縁物が貼合
されている絶縁物品、に関する。
されている絶縁物品、に関する。
【００１９】さらに本発明は、アルキル基の炭素数が４
〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分
とし、かつ同量の水とトルエンに溶解する割合を表す分
配指数（重量比：トルエン溶液／水溶液）が１以上のカ
ルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を、乳化
剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルショ
ンを含有することを特徴とする絶縁材用水分散型アクリ
ル系粘着剤、に関する。
〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分
とし、かつ同量の水とトルエンに溶解する割合を表す分
配指数（重量比：トルエン溶液／水溶液）が１以上のカ
ルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を、乳化
剤の存在下で乳化重合して得られた共重合体エマルショ
ンを含有することを特徴とする絶縁材用水分散型アクリ
ル系粘着剤、に関する。
【００２０】前記絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤に
おいて、分配指数が１以上のカルボキシル基含有単量体
は、メタクリル酸であることが好ましい。
おいて、分配指数が１以上のカルボキシル基含有単量体
は、メタクリル酸であることが好ましい。
【００２１】また本発明は、アルキル基の炭素数が４〜
１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
する単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた
重合体エマルションを含有する絶縁材用水分散型アクリ
ル系粘着剤であって、前記重合体エマルションの平均粒
径が０. ４μｍ以下であることを特徴とする絶縁材用水
分散型アクリル系粘着剤、に関する。
１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
する単量体を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた
重合体エマルションを含有する絶縁材用水分散型アクリ
ル系粘着剤であって、前記重合体エマルションの平均粒
径が０. ４μｍ以下であることを特徴とする絶縁材用水
分散型アクリル系粘着剤、に関する。
【００２２】前記絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤に
おいて、重合体エマルションの調製に用いる乳化剤の使
用量が、単量体１００重量部に対して、０．３〜５重量
部であることが好ましい。
おいて、重合体エマルションの調製に用いる乳化剤の使
用量が、単量体１００重量部に対して、０．３〜５重量
部であることが好ましい。
【００２３】また前記絶縁材用水分散型アクリル系粘着
剤において、重合体エマルションの調製に用いる乳化剤
としては、ラジカル重合性乳化剤であることが好まし
い。ラジカル重合性乳化剤は、水抽出成分量を低減させ
るのに有利である。
剤において、重合体エマルションの調製に用いる乳化剤
としては、ラジカル重合性乳化剤であることが好まし
い。ラジカル重合性乳化剤は、水抽出成分量を低減させ
るのに有利である。
【００２４】また本発明は、前記絶縁材用水分散型アク
リル系粘着剤により形成された絶縁材用粘着剤層、に関
する。当該絶縁材用粘着剤層の水抽出成分量は３重量％
以下であることが好ましい。
リル系粘着剤により形成された絶縁材用粘着剤層、に関
する。当該絶縁材用粘着剤層の水抽出成分量は３重量％
以下であることが好ましい。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明のテープ状絶縁材において
粘着剤層を形成する水分散型アクリル系粘着剤は、アル
キル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルを主成分とする単量体を、乳化剤の存在下に
乳化重合することにより得られる重合体エマルションを
含有してなる。
粘着剤層を形成する水分散型アクリル系粘着剤は、アル
キル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルを主成分とする単量体を、乳化剤の存在下に
乳化重合することにより得られる重合体エマルションを
含有してなる。
【００２６】アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）
アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸またはメタ
クリル酸と炭素数が４〜１２のアルコールとのエステル
であって、具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アク
リル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シ
クロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどが
あげられ、これらの中からその１種または２種以上が用
いられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステル
は、単量体の主成分として、単量体中、５０重量％以
上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０
〜９９．５重量％の割合で用いられる。前記（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルの割合が少ないと、良好な接
着性の粘着剤が得られにくい。
アクリル酸アルキルエステルは、アクリル酸またはメタ
クリル酸と炭素数が４〜１２のアルコールとのエステル
であって、具体的には、（メタ）アクリル酸ブチル、
（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アク
リル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シ
クロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどが
あげられ、これらの中からその１種または２種以上が用
いられる。これら（メタ）アクリル酸アルキルエステル
は、単量体の主成分として、単量体中、５０重量％以
上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９０
〜９９．５重量％の割合で用いられる。前記（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルの割合が少ないと、良好な接
着性の粘着剤が得られにくい。
【００２７】前記単量体中には、上記（メタ）アクリル
酸アルキルエステルのほかに、被着体への接着力を向上
させるために、または得られる重合体を後架橋するため
の架橋点を導入するために、さらには粘着剤の凝集力を
高めるために、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルと共重合可能な官能基含有単量体やその他の改質用単
量体を適量使用してもよい。これら官能基含有単量体等
は、前記アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルとの合計で単量体混合物として
合計１００重量％になるように用いられる。通常、５０
重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好まし
くは０．５〜１０重量％の割合で用いられる。
酸アルキルエステルのほかに、被着体への接着力を向上
させるために、または得られる重合体を後架橋するため
の架橋点を導入するために、さらには粘着剤の凝集力を
高めるために、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステ
ルと共重合可能な官能基含有単量体やその他の改質用単
量体を適量使用してもよい。これら官能基含有単量体等
は、前記アルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アク
リル酸アルキルエステルとの合計で単量体混合物として
合計１００重量％になるように用いられる。通常、５０
重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好まし
くは０．５〜１０重量％の割合で用いられる。
【００２８】官能基含有単量体としてはアクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸など
のカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ
プロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチルな
どの水酸基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリル
アミドなどのアミド基含有単量体、（メタ）アクリル酸
２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルなどのアミノ基
含有単量体、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリ
シジル基含有単量体、（メタ）アクリル酸プロピルトリ
メトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルジメトキ
シシラン、（メタ）アクリル酸プロピルトリエトキシシ
ランなどの多官能アルコキシシラン、（メタ）アクリロ
ニトリル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドンなどがあげられる。これら官能
基含有単量体は、その１種を単独でまたは２種以上を混
合して使用できる。
タクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸など
のカルボキシル基含有単量体、（メタ）アクリル酸２−
ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ
プロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチルな
どの水酸基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリル
アミドなどのアミド基含有単量体、（メタ）アクリル酸
２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチルなどのアミノ基
含有単量体、（メタ）アクリル酸グリシジルなどのグリ
シジル基含有単量体、（メタ）アクリル酸プロピルトリ
メトキシシラン、（メタ）アクリル酸プロピルジメトキ
シシラン、（メタ）アクリル酸プロピルトリエトキシシ
ランなどの多官能アルコキシシラン、（メタ）アクリロ
ニトリル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドンなどがあげられる。これら官能
基含有単量体は、その１種を単独でまたは２種以上を混
合して使用できる。
【００２９】上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル
と共重合可能な官能基含有単量体としては、カルボキシ
ル基含有単量体が好ましい。前述の通り、カルボキシル
基含有単量体のなかでも、分配指数が１以上のカルボキ
シル基含有単量体が好ましい。分配指数が１以上のカル
ボキシル基含有単量体は、前記アルキル基の炭素数が４
〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの合計
で単量体混合物として合計１００重量％になるように、
通常、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さ
らに好ましくは０．５〜１０重量％の割合で用いられ
る。
と共重合可能な官能基含有単量体としては、カルボキシ
ル基含有単量体が好ましい。前述の通り、カルボキシル
基含有単量体のなかでも、分配指数が１以上のカルボキ
シル基含有単量体が好ましい。分配指数が１以上のカル
ボキシル基含有単量体は、前記アルキル基の炭素数が４
〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの合計
で単量体混合物として合計１００重量％になるように、
通常、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さ
らに好ましくは０．５〜１０重量％の割合で用いられ
る。
【００３０】分配指数が１以上のカルボキシル基含有単
量体としては、たとえば、メタクリル酸、クロトン酸な
どや下記化１の一般式：
量体としては、たとえば、メタクリル酸、クロトン酸な
どや下記化１の一般式：
【化１】
（式中、Ｒ1 は水素原子またはメチル基を示し、Ｒ2 は
水素原子またはメチル基を示し、Ｒ3 はカルボキシル基
を有するアルキル基を示す。）で表される化合物などを
例示できる。
水素原子またはメチル基を示し、Ｒ3 はカルボキシル基
を有するアルキル基を示す。）で表される化合物などを
例示できる。
【００３１】その他の改質用単量体としては、（メタ）
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数
が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メ
タ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステア
リルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）
アクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、
ビニルトルエンなどがあげられる。また、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート等の二つ以上の重合性官能基を有する
ものがあげられる。これら改質用単量体もその１種を単
独でまたは２種以上を混合して使用できる。
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸イソプロピルなどのアルキル基の炭素数
が１〜３の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メ
タ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸ステア
リルなどのアルキル基の炭素数が１３〜１８の（メタ）
アクリル酸アルキルエステル、酢酸ビニル、スチレン、
ビニルトルエンなどがあげられる。また、ネオペンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール
ジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メ
タ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メ
タ）アクリレート等の二つ以上の重合性官能基を有する
ものがあげられる。これら改質用単量体もその１種を単
独でまたは２種以上を混合して使用できる。
【００３２】乳化剤としては、乳化重合において用いら
れるアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を特に制限な
く使用できる。たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などがあ
げられる。また、アニオン系乳化剤およびノニオン系乳
化剤のいずれの場合にも、乳化剤中にプロペニル基、ア
リル基、（メタ）アクリロイル基などの反応性官能基を
導入したラジカル重合性乳化剤を用いるのが好ましい。
ラジカル重合性乳化剤の適用により水溶性成分量を減少
させることができ、その結果、粘着剤層の水抽出成分量
を減少させることができ、加湿条件下における絶縁特性
を満足するうえで好ましい。ラジカル重合性乳化剤は、
たとえば、特開平４−５０２０４号公報、特開平４−５
３８０２号公報に記載されている。
れるアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を特に制限な
く使用できる。たとえば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラ
ウリル硫酸アンモニウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエー
テル硫酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、ポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルなどのノニオン系乳化剤などがあ
げられる。また、アニオン系乳化剤およびノニオン系乳
化剤のいずれの場合にも、乳化剤中にプロペニル基、ア
リル基、（メタ）アクリロイル基などの反応性官能基を
導入したラジカル重合性乳化剤を用いるのが好ましい。
ラジカル重合性乳化剤の適用により水溶性成分量を減少
させることができ、その結果、粘着剤層の水抽出成分量
を減少させることができ、加湿条件下における絶縁特性
を満足するうえで好ましい。ラジカル重合性乳化剤は、
たとえば、特開平４−５０２０４号公報、特開平４−５
３８０２号公報に記載されている。
【００３３】前記乳化剤の使用量は、特に制限されない
が、イオン性乳化剤を多量に含有することによる絶縁特
性の低下を抑えるため、前記アルキル基の炭素数が４〜
１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
する単量体１００重量部に対して、０．３〜５重量部程
度とするのが好ましい。乳化剤の使用量が多くなると、
得られる重合体エマルションを含有する水分散型アクリ
ル系粘着剤により形成される粘着剤層に含まれる水溶性
成分量が多くなり、絶縁特性が低下する傾向があるた
め、乳化剤の使用量は、３重量部以下、さらには２重量
以下とするのが好ましい。すなわち、乳化剤量が５重量
部を超えると、得られる重合体エマルションを含有する
水分散型アクリル系粘着剤により形成される粘着剤層の
水抽出成分量が３重量％を超えてしまい、絶縁特性が低
下する。乳化剤の使用量は好ましくは０．５〜３重量
部、特に好ましくは０．７〜２重量部である。
が、イオン性乳化剤を多量に含有することによる絶縁特
性の低下を抑えるため、前記アルキル基の炭素数が４〜
１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分と
する単量体１００重量部に対して、０．３〜５重量部程
度とするのが好ましい。乳化剤の使用量が多くなると、
得られる重合体エマルションを含有する水分散型アクリ
ル系粘着剤により形成される粘着剤層に含まれる水溶性
成分量が多くなり、絶縁特性が低下する傾向があるた
め、乳化剤の使用量は、３重量部以下、さらには２重量
以下とするのが好ましい。すなわち、乳化剤量が５重量
部を超えると、得られる重合体エマルションを含有する
水分散型アクリル系粘着剤により形成される粘着剤層の
水抽出成分量が３重量％を超えてしまい、絶縁特性が低
下する。乳化剤の使用量は好ましくは０．５〜３重量
部、特に好ましくは０．７〜２重量部である。
【００３４】前記単量体の乳化重合は、前記乳化剤の存
在下、適宜の重合開始剤を用いて、常法により行い、ア
クリル系重合体の水分散液を調製する。乳化重合は、一
般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などによ
り行う。重合温度は３０〜９０℃程度で行うことができ
る。
在下、適宜の重合開始剤を用いて、常法により行い、ア
クリル系重合体の水分散液を調製する。乳化重合は、一
般的な一括重合、連続滴下重合、分割滴下重合などによ
り行う。重合温度は３０〜９０℃程度で行うことができ
る。
【００３５】乳化重合は、得られる重合体エマルション
の平均粒径が０. ４μｍ以下になる方法を採用するのが
好ましい。重合体エマルションの平均粒径を０. ４μｍ
以下にする方法は、特に制限されない。たとえば、一括
重合、連続滴下重合、分割滴下重合などにより行うこと
ができる。これら乳化重合法では、予め、単量体を乳化
剤と水で乳化した乳化物を調製するのが好ましい。
の平均粒径が０. ４μｍ以下になる方法を採用するのが
好ましい。重合体エマルションの平均粒径を０. ４μｍ
以下にする方法は、特に制限されない。たとえば、一括
重合、連続滴下重合、分割滴下重合などにより行うこと
ができる。これら乳化重合法では、予め、単量体を乳化
剤と水で乳化した乳化物を調製するのが好ましい。
【００３６】前記乳化重合方法としては、一括重合法、
分割滴下重合法が好適である。一括重合法は、単量体を
乳化剤と水で乳化した後、この乳化物と開始剤を重合容
器に仕込み、一括に重合する方法である。分割滴下重合
は、単量体を乳化剤と水で乳化した後、この乳化物の一
部（好ましくは乳化物の１〜９９重量％）と開始剤を重
合容器に仕込んで一段目の重合を行い、次いで、開始剤
を重合容器に仕込み、残りの乳化物を重合容器の滴下し
て重合する方法である。なお、これらの重合法において
重合時の発熱により内浴の温度を制御することが困難な
場合には、連続滴下重合法を採用するのが好ましい。連
続滴下重合法では、予め重合容器に、単量体１００重量
部に対して、０. ０００１〜０. １重量部の乳化剤と開
始剤を仕込んでおき、その重合容器中に、単量体を乳化
剤と水で乳化した乳化物を滴下して重合するのが好まし
い。
分割滴下重合法が好適である。一括重合法は、単量体を
乳化剤と水で乳化した後、この乳化物と開始剤を重合容
器に仕込み、一括に重合する方法である。分割滴下重合
は、単量体を乳化剤と水で乳化した後、この乳化物の一
部（好ましくは乳化物の１〜９９重量％）と開始剤を重
合容器に仕込んで一段目の重合を行い、次いで、開始剤
を重合容器に仕込み、残りの乳化物を重合容器の滴下し
て重合する方法である。なお、これらの重合法において
重合時の発熱により内浴の温度を制御することが困難な
場合には、連続滴下重合法を採用するのが好ましい。連
続滴下重合法では、予め重合容器に、単量体１００重量
部に対して、０. ０００１〜０. １重量部の乳化剤と開
始剤を仕込んでおき、その重合容器中に、単量体を乳化
剤と水で乳化した乳化物を滴下して重合するのが好まし
い。
【００３７】重合開始剤としては、たとえば、2 ，2 ′
−アゾビスイソブチロニトリル、2，2 ′−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，2
′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミ
ジン）などのアゾ系、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウムなどの過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−
ブチルハイドロパ−オキサイドなどの過酸化物系や、過
硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドツクス系開始
剤などがあげられる。また、乳化重合にあたっては、得
られる共重合体の分子量の調整のために、必要に応じ
て、メルカプタン類などに代表される適宜の連鎖移動剤
を使用してもよい。
−アゾビスイソブチロニトリル、2，2 ′−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，2
′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−ジメチレンイソブチルアミ
ジン）などのアゾ系、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニ
ウムなどの過硫酸塩、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−
ブチルハイドロパ−オキサイドなどの過酸化物系や、過
硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムなどのレドツクス系開始
剤などがあげられる。また、乳化重合にあたっては、得
られる共重合体の分子量の調整のために、必要に応じ
て、メルカプタン類などに代表される適宜の連鎖移動剤
を使用してもよい。
【００３８】本発明の水分散型アクリル系粘着剤は、上
記重合体エマルションを主剤成分とし、これに必要によ
り、架橋剤を含有させることができる。架橋剤として
は、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキ
サゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート
系架橋剤などの一般に用いられているものを使用でき
る。これら架橋剤は、官能基含有単量体を用いることに
より重合体中に導入した官能基と反応して架橋する効果
以外に、重合体エマルションまたは共重合体エマルショ
ンに含まれるホモポリマー等（たとえば、官能基含有単
量体としてカルボキシル基含有単量体を用いた場合に
は、乳化重合時に、乳化剤のミセル中でカルボキシル基
含有単量体が共重合し難く、水中でカルボキシル基含有
単量体のホモポリマーまたはホモポリマーに近い共重合
ポリマーが得られる）と反応することで水溶性成分の減
少効果があり、使用するのが好ましい。これにより、水
抽出成分量の減少効果がある。
記重合体エマルションを主剤成分とし、これに必要によ
り、架橋剤を含有させることができる。架橋剤として
は、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキ
サゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート
系架橋剤などの一般に用いられているものを使用でき
る。これら架橋剤は、官能基含有単量体を用いることに
より重合体中に導入した官能基と反応して架橋する効果
以外に、重合体エマルションまたは共重合体エマルショ
ンに含まれるホモポリマー等（たとえば、官能基含有単
量体としてカルボキシル基含有単量体を用いた場合に
は、乳化重合時に、乳化剤のミセル中でカルボキシル基
含有単量体が共重合し難く、水中でカルボキシル基含有
単量体のホモポリマーまたはホモポリマーに近い共重合
ポリマーが得られる）と反応することで水溶性成分の減
少効果があり、使用するのが好ましい。これにより、水
抽出成分量の減少効果がある。
【００３９】架橋剤の使用量は、特に制限されないが、
通常、共重合体中に導入した官能基：架橋剤の官能基の
当量比で、１：０〜０．５程度、好ましくは１：０．０
０１〜０．３の範囲になるようにするのが好ましい。
通常、共重合体中に導入した官能基：架橋剤の官能基の
当量比で、１：０〜０．５程度、好ましくは１：０．０
０１〜０．３の範囲になるようにするのが好ましい。
【００４０】さらに、本発明の水分散型アクリル系粘着
剤には、粘着付与成分やその他の各種の添加剤を配合で
きる。粘着付与成分としては、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合
系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、キシレン系樹脂、エラ
ストマーなどがあげられる。
剤には、粘着付与成分やその他の各種の添加剤を配合で
きる。粘着付与成分としては、ロジン系樹脂、テルペン
系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合
系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、キシレン系樹脂、エラ
ストマーなどがあげられる。
【００４１】本発明のテープ状絶縁材は、絶縁基材の片
面に、前記水分散型アクリル系粘着剤により、粘着剤層
を形成したものである。粘着剤層は水抽出成分量が３重
量％以下になるように調整するのが好ましい。水分散型
アクリル系粘着剤の調製にあたっては、単量体の主成分
であるアルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルの他に、分配指数が１以上のカル
ボキシル基含有単量体や、他の官能基含有単量体や改質
用単量体の種類や添加量、乳化剤の種類や添加量、さら
には得られる共重合体に加える架橋剤の種類や添加量を
適切に調整する。
面に、前記水分散型アクリル系粘着剤により、粘着剤層
を形成したものである。粘着剤層は水抽出成分量が３重
量％以下になるように調整するのが好ましい。水分散型
アクリル系粘着剤の調製にあたっては、単量体の主成分
であるアルキル基の炭素数が４〜１２の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルの他に、分配指数が１以上のカル
ボキシル基含有単量体や、他の官能基含有単量体や改質
用単量体の種類や添加量、乳化剤の種類や添加量、さら
には得られる共重合体に加える架橋剤の種類や添加量を
適切に調整する。
【００４２】絶縁基材は、特に限定されず、例えばポリ
エステル、ポリプロピレンなどのプラスチックフィル
ム、紙、不織布などの他、耐熱性のあるポリイミド、ポ
リアミド、ポリアセテートなどの単体またはこれらの複
合基材、また場合によりこれらの基材にエポキシ樹脂な
どを含浸させたものなどがあげられる。
エステル、ポリプロピレンなどのプラスチックフィル
ム、紙、不織布などの他、耐熱性のあるポリイミド、ポ
リアミド、ポリアセテートなどの単体またはこれらの複
合基材、また場合によりこれらの基材にエポキシ樹脂な
どを含浸させたものなどがあげられる。
【００４３】上記粘着剤層の形成は、上記水分散型アク
リル系粘着剤を、絶縁基材上に直接塗布し乾燥すること
により形成することもでき、セパレータ上に上記同様に
形成した層を絶縁基材上に転写してもよい。本発明のテ
ープ状絶縁材は、絶縁基材の片面または両面に粘着剤層
をそれぞれ単層または複数層設けてシート状やテープ状
の形態として得られる。
リル系粘着剤を、絶縁基材上に直接塗布し乾燥すること
により形成することもでき、セパレータ上に上記同様に
形成した層を絶縁基材上に転写してもよい。本発明のテ
ープ状絶縁材は、絶縁基材の片面または両面に粘着剤層
をそれぞれ単層または複数層設けてシート状やテープ状
の形態として得られる。
【００４４】本発明のテープ状絶縁材は、各種電子部品
用に好適に用いられ、電子部品類に接着されて電子部品
類を構成する。かかる電子部品類は特に限定されない
が、例えば、トランスの層間絶縁、外装絶縁などがあげ
られる。
用に好適に用いられ、電子部品類に接着されて電子部品
類を構成する。かかる電子部品類は特に限定されない
が、例えば、トランスの層間絶縁、外装絶縁などがあげ
られる。
【００４５】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。なお、以下、部は重量部を意味する。
明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。なお、以下、部は重量部を意味する。
【００４６】なお、実施例および比較例で得られた水分
散型アクリル系粘着剤のエマルション粒子の平均粒径、
粘着剤層の水抽出成分量および各テープ状絶縁材の電食
係数（絶縁特性）、接着力は下記手段により測定した。
散型アクリル系粘着剤のエマルション粒子の平均粒径、
粘着剤層の水抽出成分量および各テープ状絶縁材の電食
係数（絶縁特性）、接着力は下記手段により測定した。
【００４７】＜エマルション粒子の平均粒径＞（株）堀
場製作所製のレーザ回折／散乱式 粒度分布測定装置
ＬＡ−９０を用いた。データ処理部 ＳＤ−２１。粒子
径基準：体積基準。屈折率：１．２０−０．００ｉ。デ
ータ処理結果表示部の「平均径」値を平均粒径とした。
場製作所製のレーザ回折／散乱式 粒度分布測定装置
ＬＡ−９０を用いた。データ処理部 ＳＤ−２１。粒子
径基準：体積基準。屈折率：１．２０−０．００ｉ。デ
ータ処理結果表示部の「平均径」値を平均粒径とした。
【００４８】＜水抽出成分量＞剥離処理したフィルム上
に水分散型アクリル系粘着剤組成物を塗布したのち、１
４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングし
て、得られた固形物を約１００ｍｇ（ｗ１ｇ）採取し
た。当該固形物にテトラヒドロフラン３ｍｌを加え１２
時間放置した。そこに、蒸留水約４０ｍｌを加え、水不
溶成分を再沈させ、デカンテーションにより水溶液を取
り出し、溶媒を加熱除去した。得られた固形分に蒸留水
を加え、水に可溶な成分を抽出した。この水を１３０℃
で２時間乾燥して水抽出成分の重量（ｗ２ｇ）を測定し
た。上記のｗ１とｗ２とを下記の式に当てはめ水抽出成
分量を算出した。 水抽出成分量（重量％）＝（ｗ２／ｗ１）×１００
に水分散型アクリル系粘着剤組成物を塗布したのち、１
４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングし
て、得られた固形物を約１００ｍｇ（ｗ１ｇ）採取し
た。当該固形物にテトラヒドロフラン３ｍｌを加え１２
時間放置した。そこに、蒸留水約４０ｍｌを加え、水不
溶成分を再沈させ、デカンテーションにより水溶液を取
り出し、溶媒を加熱除去した。得られた固形分に蒸留水
を加え、水に可溶な成分を抽出した。この水を１３０℃
で２時間乾燥して水抽出成分の重量（ｗ２ｇ）を測定し
た。上記のｗ１とｗ２とを下記の式に当てはめ水抽出成
分量を算出した。 水抽出成分量（重量％）＝（ｗ２／ｗ１）×１００
【００４９】＜電食係数（絶縁特性）＞電気絶縁用ポリ
エステルフィルム粘着テープの試験方法が記載されてい
るＪＩＳ Ｃ−２３３８に準じて電食係数を測定した。
エステルフィルム粘着テープの試験方法が記載されてい
るＪＩＳ Ｃ−２３３８に準じて電食係数を測定した。
【００５０】＜接着力＞ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準じて
ステンレス板にテープ状絶縁材を貼合わせ、剥離力（１
８０度ピール，剥離速度３００ｍｍ／分）を測定した。
ステンレス板にテープ状絶縁材を貼合わせ、剥離力（１
８０度ピール，剥離速度３００ｍｍ／分）を測定した。
【００５１】実施例１−１
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸カリウム０．１部を仕
込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸
ブチル９６部、アクリル酸４部および乳化剤としてポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウ
ム0 ．6 部を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間
かけて滴下し、さらに７０℃で２時間熟成を行った。そ
の後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水により
ｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。
応容器に、水３０部および過硫酸カリウム０．１部を仕
込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸
ブチル９６部、アクリル酸４部および乳化剤としてポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウ
ム0 ．6 部を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間
かけて滴下し、さらに７０℃で２時間熟成を行った。そ
の後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水により
ｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。
【００５２】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．5部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分散系
共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する上記
水溶性架橋剤のオキサゾリン基の当量数は０．０４１で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．5部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分散系
共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する上記
水溶性架橋剤のオキサゾリン基の当量数は０．０４１で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
【００５３】実施例１−２
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（2 −ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド0 ．1 部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル９５部、アクリル酸５部および乳化剤としてポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェートア
ンモニウム塩［エチレンオキシド２０モル付加体］のフ
ェニル基にプロぺニル基を付加した反応性乳化剤（第一
工業製薬（株）の商品名「アクアロンＢＣ２０２０」，
以下「ＢＣ２０２０」と略す）1 ．5 部（固形分換算）
を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下
し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷
却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（2 −ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド0 ．1 部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル９５部、アクリル酸５部および乳化剤としてポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェートア
ンモニウム塩［エチレンオキシド２０モル付加体］のフ
ェニル基にプロぺニル基を付加した反応性乳化剤（第一
工業製薬（株）の商品名「アクアロンＢＣ２０２０」，
以下「ＢＣ２０２０」と略す）1 ．5 部（固形分換算）
を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下
し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷
却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。
【００５４】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．７部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分散系
共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する上記
水溶性架橋剤のオキサゾリン基の当量数は０．０４６で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．７部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分散系
共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する上記
水溶性架橋剤のオキサゾリン基の当量数は０．０４６で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
【００５５】実施例１−３
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム0 ．1 部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリ
ル酸ブチル９４部、メタクリル酸６部、乳化剤として
「ＢＣ２０２０」3 部（固形分換算）を水７０部で乳化
したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃で２時
間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％
アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマル
ションを得た。
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム0 ．1 部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリ
ル酸ブチル９４部、メタクリル酸６部、乳化剤として
「ＢＣ２０２０」3 部（固形分換算）を水７０部で乳化
したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃で２時
間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％
アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマル
ションを得た。
【００５６】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９．１５ｇ・solid/eq．）0 ．2部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分
散系共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する
上記油溶性架橋剤のエポキシ基の当量数は０．０３１で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９．１５ｇ・solid/eq．）0 ．2部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分
散系共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する
上記油溶性架橋剤のエポキシ基の当量数は０．０３１で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
【００５７】実施例１−４
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリ
ル酸ブチル９７部、アクリル酸３部、乳化剤として「Ｂ
Ｃ２０２０」1．5 部（固形分換算）を水７０部で乳化
したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃で２時
間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％
アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマル
ションを得た。
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリ
ル酸ブチル９７部、アクリル酸３部、乳化剤として「Ｂ
Ｃ２０２０」1．5 部（固形分換算）を水７０部で乳化
したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃で２時
間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％
アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマル
ションを得た。
【００５８】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ
状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ
状絶縁材を作製した。
【００５９】実施例１−５
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下１時間窒素置換した。ここにアクリル
酸ブチル９４部、メタクリル酸６部および乳化剤として
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモ
ニウム５部を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間
かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、
室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８
に調整して、共重合体エマルションを得た。
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下１時間窒素置換した。ここにアクリル
酸ブチル９４部、メタクリル酸６部および乳化剤として
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモ
ニウム５部を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間
かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、
室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８
に調整して、共重合体エマルションを得た。
【００６０】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９１．５ｇ・solid/eq．）0 ．2部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分
散系共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する
上記油溶性架橋剤のエポキシ基の当量数は０．０３１で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９１．５ｇ・solid/eq．）0 ．2部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。なお、水分
散系共重合体に含まれるカルボキシル基１当量に対する
上記油溶性架橋剤のエポキシ基の当量数は０．０３１で
あった。つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤を、ポ
リエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚
さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で３分間
乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ状絶縁
材を作製した。
【００６１】実施例１−６
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および２，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド0 ．1 部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル９５部、アクリル酸５部および乳化剤としてポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム
3 部を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて
滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温ま
で冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整
して、共重合体エマルションを得た。
応容器に、水３０部および２，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド0 ．1 部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル９５部、アクリル酸５部および乳化剤としてポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム
3 部を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて
滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温ま
で冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整
して、共重合体エマルションを得た。
【００６２】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ
状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ
状絶縁材を作製した。
【００６３】比較例１−１
容器に、天然ゴムラテツクス１００部、水添ロジンエス
テルの乳化物（水添ロジンエステル５０部、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム７部
および水５０部による乳化物）を投入して撹拌し、天然
ゴムラテックスを得た。つぎに、この天然ゴムラテック
スを、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾
燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃
で３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テー
プ状絶縁材を作製した。
テルの乳化物（水添ロジンエステル５０部、ポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム７部
および水５０部による乳化物）を投入して撹拌し、天然
ゴムラテックスを得た。つぎに、この天然ゴムラテック
スを、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾
燥後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃
で３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テー
プ状絶縁材を作製した。
【００６４】比較例１−２
実施例１−１において、ポリオキシエチレンノニルフェ
ニルエーテル硫酸アンモニウムの使用量を７部とした以
外は、実施例１−１と同様にして共重合体エマルション
を得た。また、実施例１と同様にして水分散型アクリル
系粘着剤とし、テープ状絶縁材を作製した。
ニルエーテル硫酸アンモニウムの使用量を７部とした以
外は、実施例１−１と同様にして共重合体エマルション
を得た。また、実施例１と同様にして水分散型アクリル
系粘着剤とし、テープ状絶縁材を作製した。
【００６５】以上の実施例１−１〜６および比較例１−
１、２で得られた水分散型アクリル系粘着剤のエマルシ
ョン粒子の平均粒径、粘着剤層の水抽出成分量および各
テープ状絶縁材の電食係数（絶縁特性）、接着力を測定
した。結果を表１に示す。
１、２で得られた水分散型アクリル系粘着剤のエマルシ
ョン粒子の平均粒径、粘着剤層の水抽出成分量および各
テープ状絶縁材の電食係数（絶縁特性）、接着力を測定
した。結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
表１に示す通り、実施例のテープ状絶縁材は、粘着剤層
の水抽出成分量が３重量％以下である。またＪＩＳ Ｃ
−２３３８で規定される電食係数が０．９８以上となっ
ており、本発明のテープ状絶縁材の電食係数が良好であ
り絶縁特性に優れていることが認められる。
の水抽出成分量が３重量％以下である。またＪＩＳ Ｃ
−２３３８で規定される電食係数が０．９８以上となっ
ており、本発明のテープ状絶縁材の電食係数が良好であ
り絶縁特性に優れていることが認められる。
【００６７】実施例２−１
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル９７部、メタクリル酸（分配指数：１．９０）３部
および乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル硫酸アンモニウム１．５部を水７０部で乳化し
たものを７０℃で３時間かけて滴下し、さらに７０℃で
２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重
量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エ
マルションを得た。
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．１部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル９７部、メタクリル酸（分配指数：１．９０）３部
および乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフェニル
エーテル硫酸アンモニウム１．５部を水７０部で乳化し
たものを７０℃で３時間かけて滴下し、さらに７０℃で
２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重
量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エ
マルションを得た。
【００６８】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、この水
分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム（２
５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになるよう
に塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７日間
エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、この水
分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム（２
５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになるよう
に塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７日間
エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
【００６９】実施例２−２
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド0 ．1 部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル７０部、2 −エチルヘキシルアクリレート２６部、
メタクリル酸４部および乳化剤としてポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム1 ．5 部
（固形分換算）を水７０部で乳化したものを７０℃で３
時間かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その
後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐ
Ｈ８に調整して、共重合体エマルションを得た。
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド0 ．1 部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリル酸ブ
チル７０部、2 −エチルヘキシルアクリレート２６部、
メタクリル酸４部および乳化剤としてポリオキシエチレ
ンノニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム1 ．5 部
（固形分換算）を水７０部で乳化したものを７０℃で３
時間かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。その
後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐ
Ｈ８に調整して、共重合体エマルションを得た。
【００７０】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ
状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、８０℃で７日間エージングして、テープ
状絶縁材を作製した。
【００７１】実施例２−３
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム0 ．1 部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリ
ル酸ブチル９５部、メタクリル酸５部および乳化剤とし
て「ＢＣ２０２０」１．５部（固形分換算）を水７０部
で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃
で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０
重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体
エマルションを得た。
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム0 ．1 部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここにアクリ
ル酸ブチル９５部、メタクリル酸５部および乳化剤とし
て「ＢＣ２０２０」１．５部（固形分換算）を水７０部
で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、７０℃
で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０
重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体
エマルションを得た。
【００７２】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９１．５ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、こ
の水分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム
（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになる
ように塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７
日間エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９１．５ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、こ
の水分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム
（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになる
ように塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７
日間エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
【００７３】実施例２−４
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸カリウム０．１部を仕
込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに２−エチル
ヘキシルアクリレート９５部、メタクリル酸５部および
乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）
を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下
し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷
却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。
応容器に、水３０部および過硫酸カリウム０．１部を仕
込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに２−エチル
ヘキシルアクリレート９５部、メタクリル酸５部および
乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）
を水７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下
し、７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷
却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。
【００７４】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９１．５ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、こ
の水分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム
（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになる
ように塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７
日間エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解
した油溶性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学
（株）の商品名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：
９１．５ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混
合して、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、こ
の水分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム
（２５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになる
ように塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７
日間エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
【００７５】実施例２−５
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム0 ．1 部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに２−エ
チルヘキシルアクリレート９０部、メタクリル酸１０部
および乳化剤として「アクアロンＢＣ２０２０」1 ．5
部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを７０℃で
３時間かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。そ
の後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水により
ｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム0 ．1 部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに２−エ
チルヘキシルアクリレート９０部、メタクリル酸１０部
および乳化剤として「アクアロンＢＣ２０２０」1 ．5
部（固形分換算）を水７０部で乳化したものを７０℃で
３時間かけて滴下し、７０℃で２時間熟成を行った。そ
の後、室温まで冷却し、１０重量％アンモニア水により
ｐＨ８に調整して、共重合体エマルションを得た。
【００７６】この共重合体エマルションに、その固形分
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、この水
分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム（２
５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになるよう
に塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７日間
エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
（水分散系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基
を含有する水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名
「エポクロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２
２０ｇ・solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合し
て、水分散型アクリル系粘着剤とした。つぎに、この水
分散型アクリル系粘着剤を、ポリエステルフィルム（２
５μｍ厚）の片面に乾燥後の厚さが３０μｍになるよう
に塗布して、１４０℃で３分間乾燥し、８０℃で７日間
エージングして、テープ状絶縁材を作製した。
【００７７】比較例２−１
実施例２−３において、メタクリル酸をマレイン酸（分
配指数：０．５０）とした以外は、実施例２−３と同様
にして共重合体エマルションを得た。また、実施例２−
３と同様にして水分散型アクリル系粘着剤とし、テープ
状絶縁材を作製した。
配指数：０．５０）とした以外は、実施例２−３と同様
にして共重合体エマルションを得た。また、実施例２−
３と同様にして水分散型アクリル系粘着剤とし、テープ
状絶縁材を作製した。
【００７８】比較例２−２
実施例２−３において、メタクリル酸をアクリル酸（分
配指数：０．７４）とした以外は、実施例２−３と同様
にして共重合体エマルションを得た。また、実施例２−
３と同様にして水分散型アクリル系粘着剤とし、テープ
状絶縁材を作製した。
配指数：０．７４）とした以外は、実施例２−３と同様
にして共重合体エマルションを得た。また、実施例２−
３と同様にして水分散型アクリル系粘着剤とし、テープ
状絶縁材を作製した。
【００７９】以上の実施例２−１〜５および比較例２−
１、２で得られた水分散型アクリル系粘着剤のエマルシ
ョン粒子の平均粒径、粘着剤層の水抽出成分量および各
テープ状絶縁材の電食係数（絶縁特性）、接着力を測定
した。これらの結果を表２に示す。また、カルボキシル
基含有単量体の分配指数は下記方法にて算出した。
１、２で得られた水分散型アクリル系粘着剤のエマルシ
ョン粒子の平均粒径、粘着剤層の水抽出成分量および各
テープ状絶縁材の電食係数（絶縁特性）、接着力を測定
した。これらの結果を表２に示す。また、カルボキシル
基含有単量体の分配指数は下記方法にて算出した。
【００８０】（分配指数の算出方法）カルボキシル基含
有単量体１０ｇ、蒸留水１０ｇおよびトルエン１０ｇの
３種を混合し、５分間激しく振盪した。１２時間静置し
たのち、水溶液とトルエン溶液を分液し、水溶液の重量
（ｗ１ｇ）とトルエン溶液の重量（ｗ２ｇ）を測定し
た。上記のｗ１とｗ２を下記の式に当てはめ分配指数を
算出した。なお、一連の操作は，２５℃の条件下で行っ
た。分配指数＝ｗ２／ｗ１。なお、カルボキシル基含有
単量体が２５℃で固体の場合には、上記に示すように三
者を混合した後、一度加熱して溶解した。再度再結晶し
た場合は、その状態でトルエン溶液の重量を測定し、水
溶液の重量は、全体の重量からトルエン溶液の重量を引
いて求めた。
有単量体１０ｇ、蒸留水１０ｇおよびトルエン１０ｇの
３種を混合し、５分間激しく振盪した。１２時間静置し
たのち、水溶液とトルエン溶液を分液し、水溶液の重量
（ｗ１ｇ）とトルエン溶液の重量（ｗ２ｇ）を測定し
た。上記のｗ１とｗ２を下記の式に当てはめ分配指数を
算出した。なお、一連の操作は，２５℃の条件下で行っ
た。分配指数＝ｗ２／ｗ１。なお、カルボキシル基含有
単量体が２５℃で固体の場合には、上記に示すように三
者を混合した後、一度加熱して溶解した。再度再結晶し
た場合は、その状態でトルエン溶液の重量を測定し、水
溶液の重量は、全体の重量からトルエン溶液の重量を引
いて求めた。
【００８１】実施例２−１〜５で用いたメタクリル酸は
分配指数：１．９０、比較例２−１で用いたマレイン酸
は分配指数：０．５０、比較例２−２で用いたアクリル
酸は分配指数：０．７４、であった。
分配指数：１．９０、比較例２−１で用いたマレイン酸
は分配指数：０．５０、比較例２−２で用いたアクリル
酸は分配指数：０．７４、であった。
【００８２】
【表２】
実施例のテープ状絶縁材の粘着剤層の形成に用いた水分
散型アクリル系粘着剤は、分配指数が１以上のカルボキ
シル基含有単量体（メタクリル酸）を用いた重合体エマ
ルションを含有する。一方、比較例で用いたカルボキシ
ル基含有単量体は分配指数が１未満である。また表２に
示す通り、ＪＩＳ Ｃ−２３３８で規定される電食係数
が０．９８以上となっており、本発明のテープ状絶縁材
の電食係数が良好であり絶縁特性に優れていることが認
められる。
散型アクリル系粘着剤は、分配指数が１以上のカルボキ
シル基含有単量体（メタクリル酸）を用いた重合体エマ
ルションを含有する。一方、比較例で用いたカルボキシ
ル基含有単量体は分配指数が１未満である。また表２に
示す通り、ＪＩＳ Ｃ−２３３８で規定される電食係数
が０．９８以上となっており、本発明のテープ状絶縁材
の電食係数が良好であり絶縁特性に優れていることが認
められる。
【００８３】実施例３−１
２−エチルヘキシルアクリレート９６部、メタクリル酸
４部および乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固
形分換算）を水１００部で乳化した乳化物を調製した。
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、上記乳化物の全量および2 ，2 ′−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．２部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。次いで、６０
℃で３時間一括重合を行った後、さらに６０℃で２時間
熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％ア
ンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルシ
ョンを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤として用
いた。
４部および乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固
形分換算）を水１００部で乳化した乳化物を調製した。
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、上記乳化物の全量および2 ，2 ′−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．２部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。次いで、６０
℃で３時間一括重合を行った後、さらに６０℃で２時間
熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％ア
ンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルシ
ョンを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤として用
いた。
【００８４】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００８５】実施例３−２
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部、乳化剤として「ＢＣ２０２０」
０．０１５部（固形分換算）および2 ，2 ′−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．２部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、２−
エチルヘキシルアクリレート９６部、メタクリル酸４部
および「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７
０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、さ
らに７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷
却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。これを水分散型アク
リル系粘着剤として用いた。
応容器に、水３０部、乳化剤として「ＢＣ２０２０」
０．０１５部（固形分換算）および2 ，2 ′−アゾビス
（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．２部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、２−
エチルヘキシルアクリレート９６部、メタクリル酸４部
および「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７
０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、さ
らに７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷
却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。これを水分散型アク
リル系粘着剤として用いた。
【００８６】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００８７】実施例３−３
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部、乳化剤として「ＢＣ２０２０」
０．００１部（固形分換算）および過硫酸アンモニウム
０．１部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここ
に、アクリル酸ｎ−ブチル９５部、メタクリル酸５部お
よび「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７０
部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、さら
に７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却
し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、
共重合体エマルションを得た。これを水分散型アクリル
系粘着剤として用いた。
応容器に、水３０部、乳化剤として「ＢＣ２０２０」
０．００１部（固形分換算）および過硫酸アンモニウム
０．１部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここ
に、アクリル酸ｎ−ブチル９５部、メタクリル酸５部お
よび「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７０
部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、さら
に７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却
し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、
共重合体エマルションを得た。これを水分散型アクリル
系粘着剤として用いた。
【００８８】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００８９】実施例３−４
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部、乳化剤として「ＢＣ２０２０」
０．００５部（固形分換算）および過硫酸アンモニウム
０．１部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここ
に、アクリル酸ｎ−ブチル７０部、２−エチルヘキシル
アクリレート２１部、メタクリル酸９部および「ＢＣ２
０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７０部で乳化した
ものを７０℃で３時間かけて滴下し、さらに７０℃で２
時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量
％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマ
ルションを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤とし
て用いた。
応容器に、水３０部、乳化剤として「ＢＣ２０２０」
０．００５部（固形分換算）および過硫酸アンモニウム
０．１部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここ
に、アクリル酸ｎ−ブチル７０部、２−エチルヘキシル
アクリレート２１部、メタクリル酸９部および「ＢＣ２
０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７０部で乳化した
ものを７０℃で３時間かけて滴下し、さらに７０℃で２
時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量
％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマ
ルションを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤とし
て用いた。
【００９０】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００９１】実施例３−５
実施例３−３と同様にして共重合体エマルションを得
た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散
系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解した油溶
性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学（株）の商品
名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：９．１５ｇ・
solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合して、水分
散型アクリル系粘着剤とした。
た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散
系共重合体）１００部に対し、トルエンに溶解した油溶
性のエポキシ系架橋剤として三菱瓦斯化学（株）の商品
名「テトラッド−Ｃ」（エポキシ基当量：９．１５ｇ・
solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合して、水分
散型アクリル系粘着剤とした。
【００９２】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００９３】実施例３−６
実施例３−３と同様にして共重合体エマルションを得
た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散
系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基を含有す
る水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名「エポク
ロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・
solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合して、水分
散型アクリル系粘着剤とした。
た。この共重合体エマルションに、その固形分（水分散
系共重合体）１００部に対し、オキサゾリン基を含有す
る水溶性架橋剤として（株）日本触媒の商品名「エポク
ロスＷＳ−５００」（オキサゾリン基当量：２２０ｇ・
solid/eq．）0 ．１部（固形分換算）を混合して、水分
散型アクリル系粘着剤とした。
【００９４】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００９５】実施例３−７
２−エチルヘキシルアクリレート９６部、メタクリル酸
４部および乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固
形分換算）を水１００部で乳化した乳化物を調製した。
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、上記乳化物の２０重量％および2 ，2 ′−ア
ゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド
０．２部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。次い
で、６０℃で２時間一段目の重合を行った。次いで、上
記乳化物の残量８０重量％を６０℃で３時間かけて滴下
し、分割滴下重合を行ったのち、さらに６０℃で２時間
熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％ア
ンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルシ
ョンを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤として用
いた。
４部および乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固
形分換算）を水１００部で乳化した乳化物を調製した。
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、上記乳化物の２０重量％および2 ，2 ′−ア
ゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド
０．２部を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。次い
で、６０℃で２時間一段目の重合を行った。次いで、上
記乳化物の残量８０重量％を６０℃で３時間かけて滴下
し、分割滴下重合を行ったのち、さらに６０℃で２時間
熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０重量％ア
ンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体エマルシ
ョンを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤として用
いた。
【００９６】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００９７】比較例３−１
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．２部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、２−エチル
ヘキシルアクリレート９６部、メタクリル酸４部および
乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）
を水７０部で乳化したものを６０℃で３時間かけて滴下
し、さらに６０℃で２時間熟成を行った。その後、室温
まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調
整して、共重合体エマルションを得た。これを水分散型
アクリル系粘着剤として用いた。
応容器に、水３０部および2 ，2 ′−アゾビス（２−ア
ミジノプロパン）ジヒドロクロライド０．２部を仕込
み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、２−エチル
ヘキシルアクリレート９６部、メタクリル酸４部および
乳化剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）
を水７０部で乳化したものを６０℃で３時間かけて滴下
し、さらに６０℃で２時間熟成を行った。その後、室温
まで冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調
整して、共重合体エマルションを得た。これを水分散型
アクリル系粘着剤として用いた。
【００９８】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【００９９】比較例３−２
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、アク
リル酸ｎ−ブチル９５部、メタクリル酸５部および乳化
剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水
７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、
さらに７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで
冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。これを水分散型アク
リル系粘着剤として用いた。
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、アク
リル酸ｎ−ブチル９５部、メタクリル酸５部および乳化
剤として「ＢＣ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水
７０部で乳化したものを７０℃で３時間かけて滴下し、
さらに７０℃で２時間熟成を行った。その後、室温まで
冷却し、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整し
て、共重合体エマルションを得た。これを水分散型アク
リル系粘着剤として用いた。
【０１００】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【０１０１】比較例３−３
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、アク
リル酸ｎ−ブチル７０部、２−エチルヘキシルアクリレ
ート２１部、メタクリル酸９部および乳化剤として「Ｂ
Ｃ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７０部で乳化
したものを７０℃で３時間かけて滴下し、さらに７０℃
で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０
重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体
エマルションを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤
として用いた。
応容器に、水３０部および過硫酸アンモニウム０．１部
を仕込み、撹拌下に１時間窒素置換した。ここに、アク
リル酸ｎ−ブチル７０部、２−エチルヘキシルアクリレ
ート２１部、メタクリル酸９部および乳化剤として「Ｂ
Ｃ２０２０」1 ．5 部（固形分換算）を水７０部で乳化
したものを７０℃で３時間かけて滴下し、さらに７０℃
で２時間熟成を行った。その後、室温まで冷却し、１０
重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、共重合体
エマルションを得た。これを水分散型アクリル系粘着剤
として用いた。
【０１０２】つぎに、この水分散型アクリル系粘着剤
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
を、ポリエステルフィルム（２５μｍ厚）の片面に乾燥
後の厚さが３０μｍになるように塗布して、１４０℃で
３分間乾燥し、テープ状絶縁材を作製した。
【０１０３】以上の実施例３−１〜７および比較例３−
１〜３で得られた水分散型アクリル系粘着剤のエマルシ
ョン粒子の平均粒径、粘着剤層の水抽出成分量および各
テープ状絶縁材の電食係数（絶縁特性）、接着力を測定
した。結果を表３に示す。
１〜３で得られた水分散型アクリル系粘着剤のエマルシ
ョン粒子の平均粒径、粘着剤層の水抽出成分量および各
テープ状絶縁材の電食係数（絶縁特性）、接着力を測定
した。結果を表３に示す。
【０１０４】
【表３】
表３に示す通り、実施例のテープ状絶縁材の粘着剤層の
形成に用いた水分散型アクリル系粘着剤が含有する重合
体エマルションの平均粒径はいずれも０. ４μｍ以下で
あり、厳しいエージング条件を採用していない。またＪ
ＩＳ Ｃ−２３３８で規定される電食係数が０．９８以
上となっており、本発明のテープ状絶縁材の電食係数が
良好であり絶縁特性に優れていることが認められる。
形成に用いた水分散型アクリル系粘着剤が含有する重合
体エマルションの平均粒径はいずれも０. ４μｍ以下で
あり、厳しいエージング条件を採用していない。またＪ
ＩＳ Ｃ−２３３８で規定される電食係数が０．９８以
上となっており、本発明のテープ状絶縁材の電食係数が
良好であり絶縁特性に優れていることが認められる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｊ 133/10 Ｃ０９Ｊ 133/10
(72)発明者 川西 道朗
大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東
電工株式会社内
Ｆターム(参考） 4J004 AA01 AA10 AA17 AB01 AB04
CA04 CA06 CB01 CB02 CC02
CC03 EA05 FA05 FA08
4J040 DF031 DF041 DF051 EC002
EF181 GA07 GA11 GA19
GA22 GA29 GA31 HA13 HB15
HB16 HC15 HD12 HD41 JA03
JA09 JB09 KA11 KA16 KA38
LA09 MB03 NA19 PA23
5G333 AA04 AB22 CA01 CC01 CC04
CC09 DA03 DA11 DC02 FB12
Claims (15)
- 【請求項１】 絶縁基材の片面または両面に粘着剤層を
設けたテープ状絶縁材において、 前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が４〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体
を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた重合体エマ
ルションを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形
成されたものであり、 かつＪＩＳ Ｃ−２３３８に規定される電食係数が０．
９８以上であることを特徴とするテープ状絶縁材。 - 【請求項２】 粘着剤層からの水抽出成分量が３重量％
以下であることを特徴とする請求項１記載のテープ状絶
縁材。 - 【請求項３】 前記粘着剤層が、アルキル基の炭素数が
４〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成
分とし、かつ同量の水とトルエンに溶解する割合を表す
分配指数（重量比：トルエン溶液／水溶液）が１以上の
カルボキシル基含有単量体を含有してなる単量体を、乳
化剤の存在下で乳化重合して得られた重合体エマルショ
ンを含有する水分散型アクリル系粘着剤により形成され
たものであることを特徴とする請求項１または２のテー
プ状絶縁材。 - 【請求項４】 分配指数が１以上のカルボキシル基含有
単量体が、メタクリル酸であることを特徴とする請求項
３記載のテープ状絶縁材。 - 【請求項５】 水分散型アクリル系粘着剤が含有する重
合体エマルションの平均粒径が０. ４μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のテープ
状絶縁材。 - 【請求項６】 乳化剤の使用量が、単量体１００重量部
に対して、０．３〜５重量部であることを特徴とする請
求項１〜５のいずれかに記載のテープ状絶縁材。 - 【請求項７】 乳化剤が、ラジカル重合性の乳化剤であ
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のテ
ープ状絶縁材。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のテープ
状絶縁物が貼合されている絶縁物品。 - 【請求項９】 アルキル基の炭素数が４〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とし、かつ同
量の水とトルエンに溶解する割合を表す分配指数（重量
比：トルエン溶液／水溶液）が１以上のカルボキシル基
含有単量体を含有してなる単量体を、乳化剤の存在下で
乳化重合して得られた重合体エマルションを含有するこ
とを特徴とする絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤。 - 【請求項１０】 分配指数が１以上のカルボキシル基含
有単量体が、メタクリル酸であることを特徴とする請求
項９記載の絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤。 - 【請求項１１】 アルキル基の炭素数が４〜１２の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体
を、乳化剤の存在下で乳化重合して得られた重合体エマ
ルションを含有する絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤
であって、前記重合体エマルションの平均粒径が０. ４
μｍ以下であることを特徴とする絶縁材用水分散型アク
リル系粘着剤。 - 【請求項１２】 乳化剤の使用量が、単量体１００重量
部に対して、０．３〜５重量部であることを特徴とする
請求項９〜１１のいずれかに記載の絶縁材用水分散型ア
クリル系粘着剤。 - 【請求項１３】 乳化剤が、ラジカル重合性の乳化剤で
あることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載
の絶縁材用水分散型アクリル系粘着剤。 - 【請求項１４】 請求項９〜１３のいずれかに記載の絶
縁材用水分散型アクリル系粘着剤により形成された絶縁
材用粘着剤層。 - 【請求項１５】 水抽出成分量が３重量％以下であるこ
とを特徴とする請求項１４記載の絶縁材用粘着剤層。
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