JP2003328289A - Drying method for fiber web such as paper web or paperboard web and drying section - Google Patents
Drying method for fiber web such as paper web or paperboard web and drying sectionInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の前段に記
載の方法に関するものである。The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
【０００２】本発明はまた、請求項５の前段に記載の乾
燥部に関するものである。The present invention also relates to a drying section according to the preamble of claim 5.
【０００３】[0003]
【従来の技術】同一方向に移動する２つの平行な金属ベ
ルトの間で繊維ウェブを乾燥させることは、従来技術か
ら知られている。これによれば、繊維ウェブを加熱され
た金属ベルトに接触させ、さらに、繊維ウェブと冷却さ
れた他の金属ベルトとの間にワイヤを介在させ、加熱に
よって繊維ウェブから分離した蒸気を、冷却金属ベルト
の作用でワイヤ上に凝縮させる。この工程は、２つのエ
ンドレス金属ベルトが回転ロールの周囲を走行するよう
に配設され、エンドレス金属ベルトで形成されたループ
内面に抗する加圧チャンバが形成されることに基づいて
実行される。これら加圧チャンバはそれぞれ蒸気および
水分を含み、これによって形成される圧力で加熱ベルト
および冷却ベルトに加圧し、さらにこれによって、両ベ
ルト間に位置する繊維ウェブおよびワイヤを相互に対し
て加圧する。加圧チャンバ間に配置されたベルトは、加
圧チャンバを密封してその一方の側面を構成し、蒸気お
よび水分がベルトに直接作用することを可能にしてい
る。It is known from the prior art to dry a fibrous web between two parallel metal belts moving in the same direction. According to this, a fiber web is brought into contact with a heated metal belt, and a wire is interposed between the fiber web and another metal belt that has been cooled, and steam separated from the fiber web by heating is cooled by a cooling metal. It is condensed on the wire by the action of the belt. This process is performed on the basis that two endless metal belts are arranged to run around a rotating roll to form a pressure chamber against the inner surface of the loop formed by the endless metal belts. These pressurizing chambers, which contain steam and moisture respectively, pressurize the heating and cooling belts with the pressure formed thereby, which in turn presses the fibrous webs and wires located between the belts against each other. A belt disposed between the pressure chambers seals the pressure chamber and constitutes one side of the pressure chamber, allowing vapor and moisture to act directly on the belt.
【０００４】繊維ウェブの乾燥工程において、シリンダ
乾燥を用いることも、従来技術から知られている。シリ
ンダ乾燥では、乾燥部は複数のシリンダ乾燥グループで
構成される。シリンダ乾燥では、紙ウェブまたは板紙ウ
ェブは乾燥シリンダの加熱面に押し付けて乾燥させ、こ
の加熱面に対してウェブは通常、ワイヤまたはその等価
物によって押し付ける。乾燥シリンダは例えば、蒸気に
よって加熱する。抄紙機または板紙抄紙機のシリンダ乾
燥部における乾燥グループは、ツインワイヤドローおよ
び／またはシングルワイヤドローを適用する。１つのシ
リンダ乾燥グループは複数の乾燥シリンダ、複数の回転
ロールまたは回転シリンダ、アライメントおよび複数の
ガイドロールで構成され、これらはシングルワイヤドロ
ーにおける同一の乾燥ワイヤに関連するかまたは同一の
乾燥ワイヤのループに帰属し、あるいは、ツインワイヤ
ドローにおける一対の乾燥ワイヤに関連するかまたは一
対の乾燥ワイヤのループに帰属する。ツインワイヤドロ
ーの場合、乾燥シリンダのグループは２つのワイヤを含
み、これらワイヤの一方が上から、他方が下からウェブ
を加圧して、加熱されたシリンダ面に押し付ける。それ
ぞれの乾燥シリンダ列は、通常、水平な列をなしてい
て、それらシリンダ列の間では、ウェブはツインワイヤ
ドローにおけるフリーで無支持のドローを有する。シン
グルワイヤドローの場合、各乾燥シリンダグループはた
った１つの乾燥ワイヤを含み、これに支持されながらウ
ェブはグループ全体を走行し、乾燥ワイヤはウェブを乾
燥シリンダの加熱されたシリンダ面に対して加圧し、乾
燥シリンダ間に配置された回転シリンダまたは回転ロー
ルの外側のカーブでは、ウェブはむき出しのままであ
る。このように、シングルワイヤドローの場合、乾燥シ
リンダはワイヤループの外側に配置され、回転シリンダ
または回転ロールはワイヤループの内側に配置される。
いわゆる通常のシングルワイヤドローグループの場合、
乾燥シリンダは上列に配置され、回転シリンダまたは回
転ロールは下列に配置される。これに対し、いわゆる逆
転シングルワイヤドローグループの場合、乾燥シリンダ
は下列に配置され、回転シリンダまたは回転ロールは上
列に配置される。It is also known from the prior art to use cylinder drying in the drying process of fibrous webs. In cylinder drying, the drying unit is composed of a plurality of cylinder drying groups. In cylinder drying, a paper web or paperboard web is pressed against a heated surface of a drying cylinder to dry, to which the web is typically pressed by a wire or its equivalent. The drying cylinder is heated by steam, for example. Twin wire draws and / or single wire draws are applied by the drying group in the cylinder dryer section of the paper or board machine. A cylinder drying group consists of multiple drying cylinders, multiple rotating rolls or rotating cylinders, alignment and multiple guide rolls, which are associated with the same drying wire in a single wire draw or are loops of the same drying wire. Or associated with a pair of drying wires in a twin wire draw or belonging to a loop of a pair of drying wires. In the case of the twin wire draw, the group of drying cylinders comprises two wires, one of which presses the web from above and the other from below presses against the heated cylinder surface. Each row of drying cylinders usually forms a horizontal row between which the web has a free, unsupported draw in a twin wire draw. In the case of a single wire draw, each drying cylinder group contains only one drying wire, supported by which the web runs through the entire group, the drying wire pressing the web against the heated cylinder surface of the drying cylinder. In the curve outside the rotating cylinders or rolls arranged between the drying cylinders, the web remains bare. Thus, for a single wire draw, the drying cylinder is located outside the wire loop and the rotating cylinder or roll is located inside the wire loop.
In the case of the so-called normal single wire draw group,
The drying cylinders are arranged in the upper row and the rotating cylinders or rolls are arranged in the lower row. On the other hand, in the case of the so-called reverse single wire draw group, the drying cylinders are arranged in the lower row and the rotating cylinders or rolls are arranged in the upper row.
【０００５】従来技術によれば、とりわけ紙ウェブまた
は板紙ウェブなどの繊維ウェブを、インピンジメント乾
燥によって乾燥させることも知られている。これに関す
る従来技術については、例えば本願出願人のフィンラン
ド特許第100013号を参照されたい。It is also known from the prior art to dry fibrous webs, such as paper or paperboard webs, by impingement drying, among others. For prior art relating to this, see, for example, the applicant's Finnish Patent No. 100013.
【０００６】また、例えばフィンランド特許出願第9813
31号は、既に公開されているものであり、乾燥部を開示
している。この乾燥部では、ウェブがワイヤで支持され
ながら走行する複数のシリンダ乾燥グループのうち、１
つがインピンジメント乾燥ユニットを含み、このユニッ
トはセラー、すなわち抄紙機の高さまたは抄紙機の水平
面に平行なラインより下に配置され、大径のシリンダを
含み、このシリンダの周囲を、ワイヤおよび乾燥中のウ
ェブが走行する。またインピンジメント乾燥ユニットで
は、インピンジメントはウェブ面に直接作用する。Also, for example, Finnish patent application No. 9813
No. 31, which has already been published, discloses a drying section. In this drying section, one of a plurality of cylinder drying groups in which the web runs while being supported by wires is used.
Includes an impingement drying unit, which is located below the cellar, i.e., the line parallel to the height of the paper machine or the horizontal plane of the paper machine, and which contains a large diameter cylinder around which wire and drying The web inside runs. Also in impingement drying units, impingement acts directly on the web surface.
【０００７】インピンジメントに関する従来技術につい
ては、フィンランド特許第102623号を参照されたい。こ
れは抄紙機またはその等価物の少なくとも１つの乾燥グ
ループにおいて、インピンジメント乾燥またはその等価
手段に基づいてウェブを乾燥させる方法を開示してい
る。この特許は、乾燥部にインピンジメント乾燥ユニッ
トを配置する様々なタイプの実施例を記載している。For prior art relating to impingement, see Finnish patent 102623. It discloses a method of drying a web on at least one drying group of a paper machine or its equivalent based on impingement drying or its equivalent means. This patent describes various types of embodiments of placing an impingement drying unit in the drying section.
【０００８】[0008]
【特許文献１】フィンランド特許第100013号明細書[Patent Document 1] Finnish Patent No. 100013
【特許文献２】フィンランド特許出願第981331号明細書[Patent Document 2] Finnish Patent Application No. 981331
【特許文献３】フィンランド特許第102623号明細書[Patent Document 3] Finnish Patent No. 102623
【特許文献４】フィンランド特許第101985号明細書[Patent Document 4] Finnish Patent No. 101985
【特許文献５】フィンランド特許第101986号明細書[Patent Document 5] Finnish Patent No. 101986
【非特許文献１】Ｅ．レトゥライネンほか，「シート状
構造物に対するコンデベルト加圧乾燥の効果および特
性」，CPPA，第85回記念会議，1997年１月28日〜31日
（Retulainen, E. et al., Effect of Condebelt Press
Drying on Sheet Structureand Properties, CPPA, 85
rd annual meeting, January 28-31, 1997）。[Non-Patent Document 1] E. Retulainen et al., "Effects and Properties of Condebelt Pressure Drying on Sheet-like Structures", CPPA, 85th Memorial Conference, January 28-31, 1997 (Retulainen, E. et al., Effect of Condebelt Press
Drying on Sheet Structureand Properties, CPPA, 85
rd annual meeting, January 28-31, 1997).
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】ベルト乾燥ユニットに
おける２つの金属ベルト間で繊維ウェブを乾燥させる、
最初に記載した乾燥工程は、本願出願人によって、商標
Condebelt（コンデベルト）を使用して市販されてい
る。このコンデベルト乾燥は、例えば、ライナ乾燥用板
紙抄紙機に用いられている。ベルト乾燥工程を適用する
ことにより、ウェブは典型的に、固形分が70〜85％にな
るまで乾燥可能であり、その後、従来技術による装置
は、伝統的に、ツインワイヤドローを用いたシリンダ乾
燥を行なう。しかし、ベルト乾燥ユニットで乾燥させら
れるウェブは、非常に急勾配のＺ方向の水分傾斜を有
し、底面には水分が含まれている一方、上面は相当に乾
燥している。これによりウェブのカーリング性が強まっ
てしまう。カーリング性を改善するには、実際上、ツイ
ンワイヤドローを用いたシリンダ乾燥を、下列の下部シ
リンダを冷却して運転しこれによって乾燥能力を減じた
上で実行することが必要であった。Drying a fibrous web between two metal belts in a belt drying unit,
The first described drying process is a trademark of the applicant.
Commercially available using Condebelt. This conde belt drying is used, for example, in a liner drying paperboard machine. By applying a belt drying process, the web can typically be dried to 70-85% solids, after which prior art devices traditionally have used cylinder drying with twin wire draw. Do. However, the web that is dried in the belt drying unit has a very steep Z-direction moisture gradient, with the bottom surface containing moisture, while the top surface is considerably dry. This enhances the curling property of the web. In order to improve the curling properties, it was practically necessary to carry out the cylinder drying using the twin wire draw with the lower cylinder in the lower row being operated with cooling, thereby reducing the drying capacity.
【００１０】CPPA、1997年１月28日〜31日の第85回記念
会議でＥ．レトゥライネンらにより著された刊行物「シ
ート状構造物に対するコンデベルト加圧乾燥の効果およ
び特性」は、ある実験に関するものであり、ベルト乾燥
ユニットにおける乾燥工程を用いて片側の乾燥を実行し
た際に、３つの異なる層で構成される板紙の各層におけ
る固形分を乾燥時間の関数として測定したものである。
これによれば、スチールベルトに最も近接した層は極め
て迅速に乾燥して固形分95％まで達する一方、対応する
領域の底面は固形分45％にしかならないことが分かっ
た。製造機械のコンデベルトから排出される時点では、
平均固形分は85％である。この結果に基づけば、この段
階で、底面の固形分は約75％であり、中央層の固形分は
83％になっていると推測可能である。このように、ウェ
ブは急勾配の水分傾斜を有する。CPPA at the 85th Memorial Meeting January 28-31, 1997, E. The publication "Effects and Properties of Condebelt Pressure Drying on Sheet-like Structures", written by Lethleinen et al., Relates to an experiment, when one-sided drying was carried out using a drying step in a belt drying unit. The solids content of each layer of a paperboard composed of three different layers is measured as a function of drying time.
It was found that the layer closest to the steel belt dried very quickly to 95% solids, while the bottom of the corresponding area was only 45% solids. At the time of discharge from the conde belt of the manufacturing machine,
The average solid content is 85%. Based on this result, the solid content of the bottom surface is about 75% and the solid content of the central layer is about 75% at this stage.
It can be estimated that it is 83%. Thus, the web has a steep water slope.
【００１１】従来技術によれば、繊維ウェブを、走行す
る加熱金属ベルトおよび冷却金属ベルトの２つの間で乾
燥させ、またシリンダ乾燥によっても乾燥させる装置も
知られている。図１は、従来技術から知られている板紙
乾燥の一実施例を示すものであり、これによれば、板紙
ウェブは、シリンダ乾燥およびベルト乾燥の両方を適用
することによって乾燥させる。この従来技術の乾燥部
は、第１の乾燥グループ１を含み、このグループはシン
グルワイヤドローを適用していて、このグループの後に
３つの乾燥グループ２１、２２、２３が続き、これらは
ツインワイヤドローを適用していて、その後にウェブは
ベルト乾燥ユニット３に送られる。乾燥ユニット３は上
の階に設置されていて、ウェブを乾燥させ、ここからウ
ェブはさらに、ツインワイヤドローを採用した乾燥ユニ
ットに送られる。図１から分かるように、この従来技術
の実施例は、比較的大きく、また、ベルト乾燥ユニット
の後続の乾燥においてツインワイヤドローを採用してい
るため、実際上、下列Ａのシリンダ４を冷却して運転す
ることが必要となっている。なぜならベルト乾燥ユニッ
トにおいて片側乾燥が行なわれるため、ウェブのカーリ
ング性が生じるからである。したがってシリンダのすべ
ての乾燥能力を傾注することができていない。Devices are also known from the prior art in which the fibrous web is dried between two running heated and cooled metal belts and also by cylinder drying. FIG. 1 shows an example of paperboard drying known from the prior art, whereby a paperboard web is dried by applying both cylinder drying and belt drying. This prior art drying section comprises a first drying group 1, which applies a single wire draw, which is followed by three drying groups 2 1 , 2 2 , 2 3 , which are The twin wire draw is applied, after which the web is fed to the belt drying unit 3. The drying unit 3 is installed on the upper floor and dries the web, from which the web is further sent to a drying unit employing a twin wire draw. As can be seen from FIG. 1, this prior art embodiment is relatively large and employs a twin wire draw in the subsequent drying of the belt drying unit, thus effectively cooling the cylinder 4 in the lower row A. Need to drive. This is because the curling property of the web occurs because the belt drying unit performs one-side drying. Therefore, it is not possible to devote all of the drying capacity of the cylinder.
【００１２】これと類似したタイプの装置は、繊維ウェ
ブ乾燥方法を開示しているフィンランド特許第101985号
にも記載されている。この方法では、繊維ウェブはシリ
ンダ乾燥装置において乾燥シリンダによって乾燥させ、
繊維ウェブは乾燥シリンダ面に対してフェルトまたは乾
燥ワイヤによって加圧する。また、空気を通さない２つ
のエンドレスベルトを含むベルト乾燥ユニットには、第
１の回転ロールと、第１の回転ロールの周囲を回転する
ように配設された第１のベルトと、第２の回転ロール
と、第２の回転ロールの周囲を回転するように配設され
た第２のベルトとがあり、第１のベルトおよび第２のベ
ルトは互いに平行に所定の距離を保って走行するように
配設されていて、これらのベルト間に乾燥領域が構成さ
れている。第１のベルトは加熱されている一方、第２の
ベルトは冷却されていて、繊維ウェブおよび少なくとも
１つのフェルトまたはワイヤは、これらのベルト間を搬
送される。その際、繊維ウェブは加熱された第１のベル
トに接触し、これに対応してフェルトまたはワイヤは繊
維ウェブと冷却された第２のベルトとの間に配置され
る。この装置では、シリンダ乾燥装置とベルト乾燥ユニ
ットとは、上下に配置されている。A similar type of device is also described in Finnish Patent No. 101985, which discloses a method for drying fibrous webs. In this method, the fibrous web is dried by a drying cylinder in a cylinder dryer,
The fibrous web is pressed against the surface of the drying cylinder by a felt or a drying wire. Further, a belt drying unit including two endless belts that do not allow air to pass through is provided with a first rotating roll, a first belt arranged to rotate around the first rotating roll, and a second rotating roll. There is a rotating roll and a second belt arranged so as to rotate around the second rotating roll, and the first belt and the second belt run in parallel with each other while keeping a predetermined distance. And a drying area is formed between these belts. The first belt is heated while the second belt is cooled and the fibrous web and at least one felt or wire are conveyed between the belts. The fibrous web then contacts the heated first belt and, correspondingly, the felts or wires are arranged between the fibrous web and the cooled second belt. In this device, the cylinder dryer and the belt dryer unit are arranged one above the other.
【００１３】また、従来技術からは、カーリング性向を
防止する目的で繊維ウェブを２つのベルト乾燥ユニット
によって乾燥させる装置が知られている。この２つのベ
ルと乾燥ユニットの間には、シリンダ乾燥ユニットが配
置されている。これらの装置に関する従来技術について
は、例えばフィンランド特許第101986号を参照された
い。Also known from the prior art is a device for drying a fibrous web with two belt drying units in order to prevent a curling tendency. A cylinder drying unit is arranged between the two bells and the drying unit. For prior art concerning these devices, see for example Finnish patent 101986.
【００１４】フィンランド特許第101986号は繊維ウェブ
乾燥方法を開示していて、この方法では、繊維ウェブは
シリンダ乾燥装置において乾燥シリンダによって乾燥さ
せ、繊維ウェブは乾燥シリンダ面に対してフェルトまた
は乾燥ワイヤによって加圧する。また、空気を通さない
２つのエンドレスベルトを含むベルト乾燥ユニットに
は、第１の回転ロールと、第１の回転ロールの周囲を回
転するように配設された第１のベルトと、第２の回転ロ
ールと、第２の回転ロールの周囲を回転するように配設
された第２のベルトとがあり、第１のベルトおよび第２
のベルトは互いに平行に所定の距離を保って走行するよ
うに配設されていて、これらのベルト間に乾燥領域が構
成されている。第１のベルトは加熱されている一方、第
２のベルトは冷却されていて、繊維ウェブおよび少なく
とも１つのフェルトまたはワイヤは、これらのベルト間
を搬送される。その際、繊維ウェブは加熱された第１の
ベルトに接触し、これに対応してフェルトまたはワイヤ
は繊維ウェブと冷却された第２のベルトとの間に配置さ
れる。この公知の装置では、少なくとも２つのベルト乾
燥ユニットを使用して繊維ウェブを乾燥させ、繊維ウェ
ブはシリンダ乾燥装置からベルト乾燥ユニットへ搬送す
る。ウェブのカーリング性は２つのベルト乾燥ユニット
を使用して補償し、前方のベルト乾燥ユニットで一方の
ウェブ側面を乾燥させ、これと反対側の側面を後方のベ
ルト乾燥ユニットによって乾燥させる装置であり、これ
は非常に広いスペースを占め、比較的高額である。Finnish patent 10 1986 discloses a fibrous web drying method in which the fibrous web is dried by a drying cylinder in a cylinder dryer, the fibrous web being felt or by a drying wire against the surface of the drying cylinder. Pressurize. Further, a belt drying unit including two endless belts that do not allow air to pass through is provided with a first rotating roll, a first belt arranged to rotate around the first rotating roll, and a second rotating roll. There is a rotating roll and a second belt arranged to rotate around a second rotating roll, the first belt and the second belt.
The belts are arranged so as to run parallel to each other while keeping a predetermined distance, and a drying area is formed between these belts. The first belt is heated while the second belt is cooled and the fibrous web and at least one felt or wire are conveyed between the belts. The fibrous web then contacts the heated first belt and, correspondingly, the felts or wires are arranged between the fibrous web and the cooled second belt. In this known device, at least two belt drying units are used to dry the fibrous web and the fibrous web is conveyed from the cylinder dryer to the belt drying unit. The curling property of the web is compensated by using two belt drying units, one side of the web is dried by the front belt drying unit, and the other side is dried by the rear belt drying unit. It occupies a very large space and is relatively expensive.
【００１５】本発明は、上述の問題点を除去し、または
少なくとも最小化することを目的とする。The present invention aims to eliminate, or at least minimize, the above-mentioned problems.
【００１６】本発明は、とりわけ、急勾配の水分傾斜に
よって生じるカーリング性の問題に対する解決策を、装
置を大きくせず、乾燥能力も損なわずに提供することを
目的とする。The present invention aims, inter alia, to provide a solution to the curling problem caused by steep water gradients without increasing the size of the device and impairing the drying capacity.
【００１７】[0017]
【課題を解決するための手段】上述および後述の目的を
達成するため、本発明による方法は、主として、請求項
１の特徴段の記載事項を特徴とする。In order to achieve the objects mentioned above and below, the method according to the invention is mainly characterized by what is stated in the characterizing section of claim 1.
【００１８】一方本発明による乾燥部は、主として、請
求項５の特徴段の記載事項を特徴とする。On the other hand, the drying section according to the present invention is mainly characterized by the matters described in the characteristic stage of claim 5.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面を参照し
て詳細に説明する。ただし本発明は、いかなる意味にお
いても、図面に示された詳細に限定されるものではな
い。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the invention is in no way limited to the details shown in the drawings.
【００２０】以下、図２ないし図５に示す様々な実施例
を参照しながら、本発明を説明する。各図面に示す実施
例において、同様の要素については同一の参照符号を使
用し、図示する実施例のうち同一の参照符号で示す要素
および詳細は、特にことわらない限り、互いに同様のも
のとする。The invention will now be described with reference to the various embodiments shown in FIGS. In the embodiments shown in each drawing, the same reference numerals are used for the same elements, and the elements and the details indicated by the same reference numerals in the illustrated embodiments are the same as each other unless otherwise specified. .
【００２１】ベルト乾燥ユニットRCにおいて、繊維ウェ
ブＷは、同一の方向に移動する２つの平行な金属ベルト
BY、BAの間で乾燥させる。繊維ウェブＷは加熱された金
属ベルトBYに接触し、繊維ウェブと他方の冷却された金
属ベルトBAとの間にはワイヤFCが存在する。このよう
に、加熱によって繊維ウェブＷから分離した蒸気を、冷
却金属ベルトBAの作用によってワイヤFC上に凝結させ
る。エンドレス金属ベルトBY、BAは回転ロール15、16；
17、18の周囲を回転するように配設されていて、各エン
ドレス金属ベルトによって形成された各ループ内の面に
対して加圧チャンバ（図示しない）が形成される。当該
加圧チャンバはそれぞれ、蒸気および水分を含み、これ
によって生成された圧力が加熱および冷却ベルトBY、BA
を加圧し、これによって繊維ウェブＷとワイヤFCとが互
いに対して加圧し合う。In the belt drying unit RC, the fibrous web W consists of two parallel metal belts moving in the same direction.
Dry between BY and BA. The fibrous web W contacts the heated metal belt BY and there is a wire FC between the fibrous web and the other cooled metal belt BA. In this way, the vapor separated from the fibrous web W by heating is condensed on the wire FC by the action of the cooling metal belt BA. Endless metal belts BY and BA are rotating rolls 15 and 16;
A pressurizing chamber (not shown) is formed on the surface within each loop formed by each endless metal belt that is arranged to rotate about 17,18. The pressurizing chambers contain steam and moisture, respectively, and the pressure generated thereby causes heating and cooling belts BY, BA.
Is applied, which causes the fibrous web W and the wire FC to press against each other.
【００２２】ツインワイヤドローの場合、乾燥シリンダ
グループR2は２つのワイヤFY、FAを含み、これらワイヤ
の一方は上方から、他方は下方から繊維ウェブＷをシリ
ンダ10、11の加熱面に対して加圧する。乾燥シリンダ列
の間では、ウェブＷはフリーで無支持のドローを有す
る。図示するように、上方ワイヤは参照符号FYで示し、
その走路は上方ガイド、アライメントおよび回転ロール
12によって案内される。これと同様に、下方乾燥ワイヤ
FAの走路は下方ガイド、アライメントおよび回転ロール
13によって案内される。In the case of the twin wire draw, the drying cylinder group R2 comprises two wires FY, FA, one of which is from above and the other from below which applies the fibrous web W to the heating surfaces of the cylinders 10, 11. Press. Between the rows of drying cylinders, the web W has a free, unsupported draw. As shown, the upper wire is indicated by reference numeral FY,
Its runway is an upper guide, alignment and rotating rolls
Guided by 12. Similarly, the lower drying wire
FA runway has lower guides, alignment and rotating rolls
Guided by 13.
【００２３】シングルワイヤドローの場合、各乾燥シリ
ンダグループR1はたった１つの乾燥ワイヤF1を含み、こ
の乾燥ワイヤに支持されながらウェブはグループ全体を
走行し、乾燥ワイヤF1はウェブＷを乾燥シリンダ30の加
熱されたシリンダ面に対して加圧し、乾燥シリンダ間に
配置された回転シリンダまたは回転ロール32の外側のカ
ーブでは、ウェブはむき出しのままである。このよう
に、シングルワイヤドローの場合、乾燥シリンダ30はワ
イヤループの外側に配置され、回転シリンダまたは回転
ロール32はワイヤループの内側に配置される。In the case of a single wire draw, each drying cylinder group R1 contains only one drying wire F1, the web running through the entire group while being supported by this drying wire, the drying wire F1 feeding the web W to the drying cylinder 30. The web remains exposed at the curves outside the rotating cylinders or rolls 32 that press against the heated cylinder surface and are located between the drying cylinders. Thus, for a single wire draw, the drying cylinder 30 is located outside the wire loop and the rotating cylinder or roll 32 is located inside the wire loop.
【００２４】図２では図示の明解のため、ツインワイヤ
ドローグループR2、およびシングルワイヤドローに関連
するグループR1のうち、限られた部分以外は上述の参照
符号で示していない。図２では、インピンジメント乾燥
を採用している乾燥ユニットRPはベルト乾燥ユニットRC
の前後に配置され、これによってウェブＷを、ベルト乾
燥ユニットRCで乾燥させる側あるいは乾燥させた側の反
対側から乾燥させる。ブローサクションボックス45と、
ウェブＷの走路を支持するガイドロール44とは、ウェブ
Ｗのうち、ウェブＷ用インピンジメントユニットRPのイ
ンピンジメントフード46と反対側に配置されている。In FIG. 2, for the sake of clarity of illustration, the twin wire draw group R2 and the group R1 associated with the single wire draw are not indicated by the above-mentioned reference numerals except for a limited part. In Fig. 2, the drying unit RP that employs impingement drying is the belt drying unit RC.
And the web W is dried by the belt drying unit RC from the side dried or the side opposite to the side dried. Blow suction box 45,
The guide roll 44 that supports the running path of the web W is arranged on the opposite side of the web W from the impingement hood 46 of the web W impingement unit RP.
【００２５】図３および図４はインピンジメント乾燥ユ
ニットRPを示し、このユニットは大径ロール25の周囲に
形成されたインピンジメントを適用するものである。ウ
ェブはガイドロール23からワイヤFPに支持されながら大
径ロール25の円周へ搬送され、乾燥エアーがインピンジ
メントフード26、27からウェブの表面に対して吹き付け
られる。ウェブは回転ロール24から搬出され、後続の処
理を受ける。ワイヤFBを案内するガイド、アライメント
および回転ロールは、参照符号21、22で示す。3 and 4 show an impingement drying unit RP, which applies impingement formed around a large diameter roll 25. The web is conveyed from the guide roll 23 to the circumference of the large diameter roll 25 while being supported by the wire FP, and dry air is blown from the impingement hoods 26 and 27 onto the surface of the web. The web is unloaded from the rotating roll 24 and undergoes subsequent processing. The guides, alignment and rotating rolls that guide the wire FB are indicated by the reference numerals 21,22.
【００２６】図５に示す実施例では、ワイヤループを含
まないインピンジメントユニットRPと、ウェブのドロー
を支持するブローサクションボックス45およびガイドロ
ール44とがウェブのドローに対して配置され、ベルト乾
燥ユニットRCの後に、セラーに設置された直立したイン
ピンジメント乾燥ユニットRPが適用される。セラーに設
置されたインピンジメントユニットRPでは、ワイヤ走路
FPは以下のように完成されている。すなわち乾燥中のウ
ェブＷはまず実質的に垂直下方向に搬送され、その後ウ
ェブの走路は回転ロール43上で折り返し、回転ロール43
の後は実質的にまっすぐに上方向に搬送される。ワイヤ
FPのガイドおよびアライメントロールは参照符号44、45
で示す。乾燥エアーはインピンジメントフード40、41、
42からウェブの表面に対して吹き付けられる。ウェブの
走路を案内するガイドロール44およびブロー／サクショ
ンボックス45は、ワイヤループの内側のインピンジメン
ト乾燥フードの領域に配置される。In the embodiment shown in FIG. 5, the impingement unit RP containing no wire loops, the blow suction box 45 supporting the draw of the web and the guide rolls 44 are arranged with respect to the draw of the web, and the belt drying unit. After the RC, the upright impingement drying unit RP installed in the cellar is applied. In the impingement unit RP installed in the cellar,
The FP is completed as follows. That is, the web W being dried is first conveyed in a substantially vertical downward direction, and then the traveling path of the web is folded back on the rotating roll 43, and the rotating roll 43 is rotated.
After that, it is conveyed substantially straight upward. Wire
FP guides and alignment rolls are 44, 45
Indicate. Dry air is impingement hoods 40, 41,
Blown from 42 against the surface of the web. The guide rolls 44 and the blow / suction box 45, which guide the web path, are arranged in the area of the impingement drying hood inside the wire loop.
【００２７】図２に示す本発明の実施例では、乾燥部に
はまずシングルワイヤドローを適用する乾燥グループR1
が配置され、この後にツインワイヤドローを適用する３
つの乾燥グループR2が続く。その後、ウェブＷはまずイ
ンピンジメント乾燥ユニットRPに搬送され、このユニッ
トの後にベルト乾燥ユニットRCが続く。その後再び２つ
のインピンジメント乾燥ユニットRPが配置されていて、
これらの後にウェブＷはツインワイヤドローを適用する
乾燥グループR2に搬送される。In the embodiment of the present invention shown in FIG. 2, a drying group R1 in which a single wire draw is first applied to the drying section.
Are placed and after this a twin wire draw is applied 3
Followed by two drying groups R2. After that, the web W is first conveyed to the impingement drying unit RP, which is followed by the belt drying unit RC. After that, again two impingement drying units RP were placed,
After these the web W is conveyed to the drying group R2 which applies a twin wire draw.
【００２８】図３は本発明の実施例を示し、この実施例
では繊維ウェブＷはまずツインワイヤドローを適用する
乾燥グループR2で乾燥させ、その後にベルト乾燥ユニッ
トRCが配置され、その後に下方のインピンジメント乾燥
ユニットRPが配置されている。FIG. 3 shows an embodiment of the invention, in which the fibrous web W is first dried in a drying group R2 applying a twin wire draw, after which a belt drying unit RC is arranged, followed by a lower one. An impingement drying unit RP is arranged.
【００２９】図４は本発明の実施例を示し、この実施例
では繊維ウェブＷはまずシングルワイヤドローを適用す
る乾燥グループR1で乾燥させ、その後ベルト乾燥ユニッ
トRCが続き、その後に下方のインピンジメント乾燥ユニ
ットRPが大径ロール25の周囲に配置されている。FIG. 4 shows an embodiment of the invention in which the fibrous web W is first dried in a drying group R1 applying a single wire draw, followed by a belt drying unit RC, followed by a lower impingement. The drying unit RP is arranged around the large diameter roll 25.
【００３０】図５は本発明の実施例を概略的に示し、こ
の実施例では繊維ウェブＷはツインワイヤドローを適用
する乾燥グループR2から上階に設置されたベルト乾燥ユ
ニットRCへ搬送される。その後にインピンジメント乾燥
ユニットRPが配置され、このユニットRPの第１のインピ
ンジメントフード40は、セラーに設置された垂直なイン
ピンジメントユニットに向かうウェブＷのドローに対し
て配置され、当該垂直なインピンジメントユニットはそ
れ自体のワイヤループFPと、参照符号41、42で示すそれ
自体のインピンジメントフードとを有する。この後に通
常のツインワイヤドローを適用する１つ以上の乾燥グル
ープR2が配置される。本発明のこの実施例では、垂直な
インピンジメントは、上述した図面に示す大径ロール25
の周囲に配置された下方のインピンジメント乾燥ユニッ
トRPに置換してもよい。FIG. 5 schematically shows an embodiment of the invention in which the fibrous web W is conveyed from a drying group R2 applying a twin wire draw to a belt drying unit RC installed on the upper floor. The impingement drying unit RP is then arranged, the first impingement hood 40 of this unit RP being arranged against the draw of the web W towards the vertical impingement unit installed in the cellar. The ment unit has its own wire loop FP and its own impingement hood indicated by reference numerals 41, 42. This is followed by one or more drying groups R2 to which the usual twin wire draw is applied. In this embodiment of the invention, the vertical impingement is the large diameter roll 25 shown in the above-mentioned drawings.
It may be replaced with a lower impingement drying unit RP arranged around the.
【００３１】上述の図３ないし図５に示した本発明の様
々な実施例では、様々なタイプのシリンダ乾燥グループ
および／またはインピンジメント乾燥ユニットおよび／
またはベルト乾燥ユニットを、各図面に示す乾燥部の部
分の前または後に設置してよい。In the various embodiments of the invention shown in FIGS. 3-5 above, various types of cylinder drying groups and / or impingement drying units and / or
Alternatively, the belt drying unit may be installed before or after the portion of the drying section shown in each drawing.
【００３２】以上、本発明をその好ましい実施例のみを
参照して説明した。しかし本発明はいかなる意味におい
ても、それら実施例の詳細に限定されるものではない。The present invention has been described above with reference to only its preferred embodiments. However, the invention is in no way limited to the details of those examples.
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明によれば、ベルト乾燥ユニットの
実質的に直前（すなわち他の種類の乾燥工程またはウェ
ブ処理工程を間に挟まずに）または実質的に直後（すな
わち他の種類の乾燥工程またはウェブ処理工程を間に挟
まずに）に、反対側すなわち通常は底面側からウェブを
乾燥させるインピンジメントユニットを配置することに
よって、ベルト乾燥ユニットで生成される水分傾斜を均
す。このインピンジメントユニットでは、水分は、ほ
ぼ、底面側のみから除去され、したがってウェブの上面
では何ら乾燥工程を行なわない。水分傾斜を均すことに
より、カールもまっすぐになる。繊維ウェブ抄紙機の速
度と乾燥させる繊維ウェブの坪量とに応じ、さらに必要
に応じて、追加乾燥工程をインピンジメントの後に配設
可能である。これは例えばツインワイヤドローを用いる
乾燥グループ、あるいは好ましくは通常のシングルワイ
ヤドローを用いる乾燥グループとしてよい。後者の場
合、乾燥工程は上列に配置された乾燥シリンダによって
行なわれる。シングルワイヤドローとした場合、ウェブ
が支持されることにより他の利点が得られる。すなわ
ち、ツインワイヤドローには存在する乾燥シリンダ列間
のフリードローが存在しなくなり、生産効率が向上し、
さらに、通常のシングルワイヤドローを採用するグルー
プは、ツインワイヤドローを採用するグループに比較し
て、断紙した紙が生じた場合に、これを除去することが
容易である。なぜなら、断紙した紙は自由に落下可能と
なるからである。According to the present invention, substantially immediately (ie, without intervening other types of drying or web treatment steps) or substantially immediately (ie, other types of drying) of the belt drying unit. The moisture gradient produced by the belt drying unit is leveled by placing an impingement unit that dries the web from the opposite side, usually the bottom side, without interposing a process or web treatment step). In this impingement unit, the moisture is removed almost exclusively from the bottom side and therefore no drying step is performed on the top side of the web. By curling the water gradient, the curl is also straightened. Depending on the speed of the fibrous web machine and the basis weight of the fibrous web to be dried, an additional drying step can be arranged after impingement, if desired. This may be, for example, a drying group using a twin wire draw, or preferably a drying group using a conventional single wire draw. In the latter case, the drying process is carried out by the drying cylinders arranged in the upper row. The single wire draw provides other benefits by supporting the web. In other words, there is no free draw between the drying cylinder rows that exists in the twin wire draw, which improves production efficiency,
Further, in the group that adopts the normal single wire draw, it is easier to remove the broken paper when the broken paper occurs as compared with the group that adopts the twin wire draw. This is because the cut paper can fall freely.
【００３４】本発明による方法および装置によれば、乾
燥工程を相当に改善可能であると同時に、水分傾斜を矯
正可能である。またインピンジメント乾燥を使用するこ
とにより、水分傾斜は迅速に矯正可能であり、さらに、
乾燥工程は大きなスペースを要することもないから、乾
燥部を短縮することもできる。The method and device according to the invention make it possible to considerably improve the drying process and at the same time to correct the water gradient. Also, by using impingement drying, the water gradient can be quickly corrected, and
Since the drying process does not require a large space, the drying section can be shortened.
【図１】従来技術における抄紙機または板紙抄紙機の乾
燥部の構成の一例を示す概略図である。この乾燥部につ
いては、本願の従来の技術の欄に詳細に記載されてい
る。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a drying unit of a paper machine or a paperboard machine according to the related art. This drying section is described in detail in the section of the prior art of the present application.
【図２】本発明の一実施例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第２の実施例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３の実施例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４の実施例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a fourth embodiment of the present invention.
R1 シングルワイヤドロー乾燥グループ R2 ツインワイヤドロー乾燥グループ RC ベルト乾燥ユニット RP インピンジメント乾燥ユニット Ｗ 繊維ウェブ R1 single wire draw drying group R2 Twin Wire Draw Drying Group RC belt drying unit RP Impingement Drying Unit W fiber web
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カリ ユッピ フィンランド共和国 エフアイエヌ− 40270 パロッカ、 ヒエッカポハヤンテ ィエ 259 Ｆターム(参考） 3L113 AA08 AB02 AB05 AC36 BA30 DA06 DA17 4L055 BD07 BE11 CF01 CF04 CF07 CF23 FA18 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Kari Yuppi Republic of Finland 40270 Parocca, Hiekkapo Hayante 259 F-term (reference) 3L113 AA08 AB02 AB05 AC36 BA30 DA06 DA17 4L055 BD07 BE11 CF01 CF04 CF07 CF23 FA18
Claims (8)
ェブを少なくとも１つの乾燥工程で、実質的に片側をベ
ルト乾燥ユニットで乾燥させ、これによって該繊維ウェ
ブに水分傾斜を生成する繊維ウェブの乾燥方法におい
て、前記ベルト乾燥ユニットで行なう乾燥の実質的に直
前さらに／あるいは前記ベルト乾燥ユニットで行なった
乾燥の実質的に直後に、前記繊維ウェブをインピンジメ
ント乾燥ユニットで乾燥させて前記水分傾斜を均し、該
インピンジメント乾燥ユニットでは、前記ベルト乾燥ユ
ニットで乾燥させる側あるいは乾燥させた側の反対側か
ら前記繊維ウェブを乾燥させることを特徴とする繊維ウ
ェブの乾燥方法。1. A method of drying a fibrous web, such as a paper web or paperboard web, in at least one drying step, which is dried on one side in a belt drying unit, thereby producing a moisture gradient in the fibrous web. In substantially immediately before the drying performed in the belt drying unit and / or substantially immediately after the drying performed in the belt drying unit, the fibrous web is dried in an impingement drying unit to even out the moisture gradient. In the impingement drying unit, the fibrous web is dried from the side dried by the belt drying unit or the side opposite to the side dried.
ルト乾燥ユニットおよびこれに先行しさらに／あるいは
後続する前記インピンジメント乾燥ユニットの前に、前
記繊維ウェブはツインワイヤドローを適用する乾燥グル
ープで乾燥させることを特徴とする繊維ウェブの乾燥方
法。2. The method of claim 1, wherein the fiber web is in a drying group applying a twin wire draw prior to the belt drying unit and the impingement drying unit preceding and / or following it. A method for drying a fibrous web, which comprises drying.
ルト乾燥ユニットおよびこれに先行しさらに／あるいは
後続する前記インピンジメント乾燥ユニットの前および
／または後に、前記繊維ウェブはシングルワイヤドロー
を適用する乾燥グループで乾燥させることを特徴とする
繊維ウェブの乾燥方法。3. The method according to claim 1, wherein the fiber web is applied with a single wire draw before and / or after the belt drying unit and / or the impingement drying unit preceding and / or following it. A method for drying a fibrous web, which comprises drying in a drying group.
ルト乾燥ユニットおよびこれに後続する前記インピンジ
メント乾燥ユニットの後に、前記繊維ウェブはツインワ
イヤドローを適用する乾燥グループで乾燥させることを
特徴とする繊維ウェブの乾燥方法。4. The method according to claim 1, wherein after the belt drying unit and the impingement drying unit following it, the fibrous web is dried in a drying group applying a twin wire draw. A method for drying a fibrous web.
ェブの片側を乾燥させる少なくとも１つのベルト乾燥ユ
ニットを含み、これによって該繊維ウェブに水分傾斜を
生成する繊維ウェブの乾燥部において、前記ベルト乾燥
ユニットの実質的に直前さらに／あるいは前記ベルト乾
燥ユニットの実質的に直後に、インピンジメント乾燥ユ
ニットが配置されて前記水分傾斜が均され、該インピン
ジメント乾燥ユニットは、前記繊維ウェブを、前記ベル
ト乾燥ユニットで乾燥させる側あるいは乾燥させた側の
反対側から乾燥させることを特徴とする繊維ウェブの乾
燥部。5. A belt drying unit comprising at least one belt drying unit for drying one side of a fibrous web, such as a paper web or paperboard web, whereby a moisture gradient is created in the fibrous web. Substantially immediately before and / or substantially immediately after the belt drying unit, an impingement drying unit is disposed to even out the moisture gradient, the impingement drying unit removing the fiber web from the belt drying unit. A drying section of a fibrous web, characterized in that it is dried from the side to be dried by or from the side opposite to the side dried.
ベルト乾燥ユニットおよび該ベルト乾燥ユニットに先行
しさらに／あるいは後続する前記インピンジメント乾燥
ユニットの前に、ツインワイヤドローを適用する乾燥グ
ループが配置されることを特徴とする繊維ウェブの乾燥
部。6. The drying unit according to claim 5, wherein a twin wire draw is applied in front of the belt drying unit and the impingement drying unit preceding and / or following the belt drying unit. A drying section of the fibrous web characterized in that it is arranged.
ベルト乾燥ユニットと該ベルト乾燥ユニットに先行しさ
らに／あるいは後続する前記インピンジメント乾燥ユニ
ットとの前に、ならびに／または前記ベルト乾燥ユニッ
トと該ベルト乾燥ユニットに先行する前記インピンジメ
ント乾燥ユニットおよび／もしくは該ベルト乾燥ユニッ
トに後続する前記インピンジメント乾燥ユニットとの後
に、シングルワイヤドローを適用する乾燥グループが配
置されることを特徴とする繊維ウェブの乾燥部。7. The drying section according to claim 5, wherein the belt drying unit and the impingement drying unit preceding and / or following the belt drying unit are provided before and / or with the belt drying unit. A fibrous web, characterized in that a drying group applying a single wire draw is arranged after the impingement drying unit preceding the belt drying unit and / or the impingement drying unit following the belt drying unit. Dry section.
ベルト乾燥ユニットおよび該ベルト乾燥ユニットに後続
する前記インピンジメント乾燥ユニットの後に、ツイン
ワイヤドローを適用する乾燥グループが配置されること
を特徴とする繊維ウェブの乾燥部。8. The drying unit according to claim 5, wherein a drying group applying a twin wire draw is arranged after the belt drying unit and the impingement drying unit subsequent to the belt drying unit. And the drying section of the fibrous web.
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Cited By (1)
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