JP2003326622A - 高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルおよびこれを備えた人工衛星用機器搭載パネル - Google Patents
高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルおよびこれを備えた人工衛星用機器搭載パネルInfo
- Publication number
- JP2003326622A JP2003326622A JP2002140572A JP2002140572A JP2003326622A JP 2003326622 A JP2003326622 A JP 2003326622A JP 2002140572 A JP2002140572 A JP 2002140572A JP 2002140572 A JP2002140572 A JP 2002140572A JP 2003326622 A JP2003326622 A JP 2003326622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sandwich panel
- skin
- honeycomb sandwich
- thermal conductivity
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体の熱伝導率が面内方向においては１５０
Ｗ／ｍ／Ｋ以上であり、厚さ方向においては１０Ｗ／ｍ
／Ｋ以上であり、その上アルミ合金製のハニカムサンド
イッチパネルよりも熱膨張率が低い高熱伝導ハニカムサ
ンドイッチパネルを得る。 【解決手段】 ハニカムコア２と、ハニカムコア２の両
側表面を覆う表皮３とを備え、表皮３はこの表皮３より
も熱伝導率が高い目詰め用材料（金属または金属セラミ
ック）で目詰めされたＣ／Ｃ（Carbon／Carbon：カーボ
ン／カーボン、炭素繊維強化炭素）からなるようにす
る。また、表皮３の全体積に対する目詰め用材料の割合
を５％〜１０％の範囲内とする。また、ハニカムコア２
は、その厚さ方向と繊維の走る方向とを一致させたＣＦ
ＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastic ：炭素繊維強
化プラスチック）からなるようにする。
Ｗ／ｍ／Ｋ以上であり、厚さ方向においては１０Ｗ／ｍ
／Ｋ以上であり、その上アルミ合金製のハニカムサンド
イッチパネルよりも熱膨張率が低い高熱伝導ハニカムサ
ンドイッチパネルを得る。 【解決手段】 ハニカムコア２と、ハニカムコア２の両
側表面を覆う表皮３とを備え、表皮３はこの表皮３より
も熱伝導率が高い目詰め用材料（金属または金属セラミ
ック）で目詰めされたＣ／Ｃ（Carbon／Carbon：カーボ
ン／カーボン、炭素繊維強化炭素）からなるようにす
る。また、表皮３の全体積に対する目詰め用材料の割合
を５％〜１０％の範囲内とする。また、ハニカムコア２
は、その厚さ方向と繊維の走る方向とを一致させたＣＦ
ＲＰ（Carbon Fiber Reinforced Plastic ：炭素繊維強
化プラスチック）からなるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、人工衛星、航空
機器等に用いられる、熱伝導性に優れたハニカムサンド
イッチパネル、およびこれを備えた人工衛星用機器搭載
パネルに関するものである。
機器等に用いられる、熱伝導性に優れたハニカムサンド
イッチパネル、およびこれを備えた人工衛星用機器搭載
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１１は、特開平１０−２４５０７号公
報に開示される、従来のカーボン／カーボン、カーボン
／セラミックからなるハニカムサンドイッチパネルの一
工程を示す断面図である。図において、１０１はハニカ
ムサンドイッチパネルである。１０２はハニカムコアで
あり、１０３はハニカムコア１０２の両側表面を覆う表
皮である。ハニカムコア１０２および表皮１０３は、カ
ーボン／カーボンもしくはカーボン／セラミックからな
る。１０４はハニカムコア１０２と表皮１０３とを接着
するシート状接着剤である。１０５および１０６はハニ
カムサンドイッチパネルを作製するための型である。ハ
ニカムサンドイッチパネルは、型１０５および１０６内
においてハニカムコア１０２と表皮１０３とをシート状
接着剤１０４を挟んで接着することにより、形成されて
いる。矢印Ｘ，Ｙはハニカムサンドイッチパネルの面内
方向を示しており、矢印Ｚは同様に厚さ方向を示してい
る。
報に開示される、従来のカーボン／カーボン、カーボン
／セラミックからなるハニカムサンドイッチパネルの一
工程を示す断面図である。図において、１０１はハニカ
ムサンドイッチパネルである。１０２はハニカムコアで
あり、１０３はハニカムコア１０２の両側表面を覆う表
皮である。ハニカムコア１０２および表皮１０３は、カ
ーボン／カーボンもしくはカーボン／セラミックからな
る。１０４はハニカムコア１０２と表皮１０３とを接着
するシート状接着剤である。１０５および１０６はハニ
カムサンドイッチパネルを作製するための型である。ハ
ニカムサンドイッチパネルは、型１０５および１０６内
においてハニカムコア１０２と表皮１０３とをシート状
接着剤１０４を挟んで接着することにより、形成されて
いる。矢印Ｘ，Ｙはハニカムサンドイッチパネルの面内
方向を示しており、矢印Ｚは同様に厚さ方向を示してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のハニカムサンド
イッチパネルは、以上のように構成されているため、以
下に示すような課題があった。カーボン／セラミックの
面内方向（矢印Ｘ，Ｙ方向）の熱伝導率は４００Ｗ／ｍ
／Ｋ程度とアルミ合金の熱伝導率を上回るが、厚さ方向
の熱伝導率は１０Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、ＣＦＲＰの厚
さ方向熱伝導率（１〜５Ｗ／ｍ／Ｋ）と比較すると高い
が、金属の熱伝導率（例えばアルミ合金の場合；１５０
Ｗ／ｍ／Ｋ）と比較すると低い。従って、高い排熱効率
が要求される、例えば衛星機器用ハニカムサンドイッチ
パネル等に最適の材料とすることが難しいという課題が
あった。
イッチパネルは、以上のように構成されているため、以
下に示すような課題があった。カーボン／セラミックの
面内方向（矢印Ｘ，Ｙ方向）の熱伝導率は４００Ｗ／ｍ
／Ｋ程度とアルミ合金の熱伝導率を上回るが、厚さ方向
の熱伝導率は１０Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、ＣＦＲＰの厚
さ方向熱伝導率（１〜５Ｗ／ｍ／Ｋ）と比較すると高い
が、金属の熱伝導率（例えばアルミ合金の場合；１５０
Ｗ／ｍ／Ｋ）と比較すると低い。従って、高い排熱効率
が要求される、例えば衛星機器用ハニカムサンドイッチ
パネル等に最適の材料とすることが難しいという課題が
あった。
【０００４】一方、ハニカムコア、表皮共にアルミ合金
製の一般的なハニカムサンドイッチパネルの場合、すで
に述べてあるように面内方向、厚さ方向共に熱伝導率が
高いが、アルミ合金の熱膨張率は２３ｐｐｍ／Ｋ程度と
大きく、わずかな温度差で大きな熱変形を生じる。従っ
て、例えば高い精度が要求される光学機器を支持するパ
ネルなどには、パネルの熱変形によって光学機器の精度
に悪影響を与えるため、使用することができないという
課題があった。
製の一般的なハニカムサンドイッチパネルの場合、すで
に述べてあるように面内方向、厚さ方向共に熱伝導率が
高いが、アルミ合金の熱膨張率は２３ｐｐｍ／Ｋ程度と
大きく、わずかな温度差で大きな熱変形を生じる。従っ
て、例えば高い精度が要求される光学機器を支持するパ
ネルなどには、パネルの熱変形によって光学機器の精度
に悪影響を与えるため、使用することができないという
課題があった。
【０００５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、次の１〜３の条件を満たす
高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを得ることを目的
とする。１．面内方向の熱伝導率はアルミ合金製の表皮
を持つハニカムサンドイッチパネルの熱伝導率を上回
る。２．厚さ方向の熱伝導率はカーボン／カーボン製も
しくはＣＦＲＰ製の表皮を持つハニカムサンドイッチパ
ネルの熱伝導率を上回る。３．ハニカムコア、表皮共に
アルミ合金製のハニカムサンドイッチパネルと比較し
て、低い熱膨張率を持つ。
ためになされたものであり、次の１〜３の条件を満たす
高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを得ることを目的
とする。１．面内方向の熱伝導率はアルミ合金製の表皮
を持つハニカムサンドイッチパネルの熱伝導率を上回
る。２．厚さ方向の熱伝導率はカーボン／カーボン製も
しくはＣＦＲＰ製の表皮を持つハニカムサンドイッチパ
ネルの熱伝導率を上回る。３．ハニカムコア、表皮共に
アルミ合金製のハニカムサンドイッチパネルと比較し
て、低い熱膨張率を持つ。
【０００６】なお、ここでは、アルミ合金製の表皮を持
つハニカムサンドイッチパネルを上回る面内方向の熱伝
導率と、カーボン／カーボン製もしくはＣＦＲＰ製の表
皮を持つハニカムサンドイッチパネルを上回る厚さ方向
の熱伝導率とを同時に満たすハニカムサンドイッチパネ
ルを高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルとする。
つハニカムサンドイッチパネルを上回る面内方向の熱伝
導率と、カーボン／カーボン製もしくはＣＦＲＰ製の表
皮を持つハニカムサンドイッチパネルを上回る厚さ方向
の熱伝導率とを同時に満たすハニカムサンドイッチパネ
ルを高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高熱伝導
ハニカムサンドイッチパネルは、ハニカムコアと、ハニ
カムコアの両側表面を覆う表皮とを備え、表皮はこの表
皮よりも熱伝導率が高い目詰め用材料で目詰めされたＣ
／Ｃ（Carbon／Carbon：カーボン／カーボン、炭素繊維
強化炭素）からなるものである。
ハニカムサンドイッチパネルは、ハニカムコアと、ハニ
カムコアの両側表面を覆う表皮とを備え、表皮はこの表
皮よりも熱伝導率が高い目詰め用材料で目詰めされたＣ
／Ｃ（Carbon／Carbon：カーボン／カーボン、炭素繊維
強化炭素）からなるものである。
【０００８】この発明に係る高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネルは、目詰め用材料を金属または金属シリコン
としたものである。
ッチパネルは、目詰め用材料を金属または金属シリコン
としたものである。
【０００９】この発明に係る高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネルは、表皮の全体積に対する目詰め用材料の割
合を５％〜３０％の範囲内となるようにしたものであ
る。
ッチパネルは、表皮の全体積に対する目詰め用材料の割
合を５％〜３０％の範囲内となるようにしたものであ
る。
【００１０】この発明に係る高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネルは、ハニカムコアが、その厚さ方向と繊維の
走る方向とを一致させたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinf
orced Plastic ：炭素繊維強化プラスチック）からなる
ものである。
ッチパネルは、ハニカムコアが、その厚さ方向と繊維の
走る方向とを一致させたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinf
orced Plastic ：炭素繊維強化プラスチック）からなる
ものである。
【００１１】この発明に係る人工衛星用機器搭載パネル
は、この明細書に記載された他の発明の高熱伝導ハニカ
ムサンドイッチパネルを備えるようにしたものである。
は、この明細書に記載された他の発明の高熱伝導ハニカ
ムサンドイッチパネルを備えるようにしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の一形態を
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるハ
ニカムサンドイッチパネル１の構成を説明するための分
解斜視図である。図２（ａ）はハニカムサンドイッチパ
ネル１の表皮３の斜視図であり、図２（ｂ）は表皮３の
一部の拡大図、図２（ｃ）は断面図である。図３はハニ
カムコア２の詳細図である。ハニカムサンドイッチパネ
ルとは、ここではハニカムコアとその両表面を覆う表皮
から構成される、厚さ１０〜１００ｍｍ程度のパネルの
ことをいう。
説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１によるハ
ニカムサンドイッチパネル１の構成を説明するための分
解斜視図である。図２（ａ）はハニカムサンドイッチパ
ネル１の表皮３の斜視図であり、図２（ｂ）は表皮３の
一部の拡大図、図２（ｃ）は断面図である。図３はハニ
カムコア２の詳細図である。ハニカムサンドイッチパネ
ルとは、ここではハニカムコアとその両表面を覆う表皮
から構成される、厚さ１０〜１００ｍｍ程度のパネルの
ことをいう。
【００１３】図において、１はハニカムサンドイッチパ
ネル（高熱伝導ハニカムサンドイッチパネル；以下、単
にパネルともいう。）である。２はハニカムコアであ
る。ハニカムコアは一辺が３〜２０ｍｍ程度の六角形状
のセルが無数に集まった蜂の巣状の構造をしており、例
えばアルミ合金等の金属やＣＦＲＰ等の複合材料からな
る。３はハニカムコア２の両側表面を覆い、金属（目詰
め用材料；例えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｍｇなど）
で目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮（以下、単に表皮と
もいう）である。目詰めとは、ここでは表皮３の形成過
程で、表皮３内部や表面に無数に生じた気孔に金属等を
埋め込むことをいう。３ａは表皮３の母材となる炭素で
あり、３ｂは炭素３ａ内に斜めのストライプ状に配置さ
れた炭素繊維である。４はパネル１作製の際に生じた気
孔であり、炭素繊維３ｂ同士の間隙に複数存在してい
る。矢印Ｘ，Ｙ方向はハニカムコア２の面内方向であ
り、矢印Ｚ方向は同様にハニカムコア２の厚さ方向であ
る。
ネル（高熱伝導ハニカムサンドイッチパネル；以下、単
にパネルともいう。）である。２はハニカムコアであ
る。ハニカムコアは一辺が３〜２０ｍｍ程度の六角形状
のセルが無数に集まった蜂の巣状の構造をしており、例
えばアルミ合金等の金属やＣＦＲＰ等の複合材料からな
る。３はハニカムコア２の両側表面を覆い、金属（目詰
め用材料；例えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｍｇなど）
で目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮（以下、単に表皮と
もいう）である。目詰めとは、ここでは表皮３の形成過
程で、表皮３内部や表面に無数に生じた気孔に金属等を
埋め込むことをいう。３ａは表皮３の母材となる炭素で
あり、３ｂは炭素３ａ内に斜めのストライプ状に配置さ
れた炭素繊維である。４はパネル１作製の際に生じた気
孔であり、炭素繊維３ｂ同士の間隙に複数存在してい
る。矢印Ｘ，Ｙ方向はハニカムコア２の面内方向であ
り、矢印Ｚ方向は同様にハニカムコア２の厚さ方向であ
る。
【００１４】次にパネル１の作製方法について説明す
る。 １．表皮３を形成する。まず、プリプレグを積層する。
プリプレグとは、炭素繊維に樹脂を含浸させたシート状
の未硬化プラスチックのことである。炭素繊維として、
例えばＫ１３Ｄ（三菱化学産資製）を使用し、樹脂とし
て、例えばエポキシ系やシアネート系、フェノール系、
フラン系の樹脂を使用する。次に、積層したプリプレグ
を熱硬化させて板状のＣＦＲＰを形成する。次に、板状
のＣＦＲＰを高温（約２０００℃）で焼成し、樹脂を炭
化させることによってＣ／Ｃを形成する。焼成の際、樹
脂が体積収縮することによって表皮内部や表皮表面に無
数の気孔が生じる。焼成し終わったＣ／Ｃを、金属（例
えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｍｇなど）の薄いフィル
ムで挟み込み、融点近辺まで熱し、数百気圧の高圧をか
けることにより、気孔に金属が埋め込まれ、目詰めが終
了する。
る。 １．表皮３を形成する。まず、プリプレグを積層する。
プリプレグとは、炭素繊維に樹脂を含浸させたシート状
の未硬化プラスチックのことである。炭素繊維として、
例えばＫ１３Ｄ（三菱化学産資製）を使用し、樹脂とし
て、例えばエポキシ系やシアネート系、フェノール系、
フラン系の樹脂を使用する。次に、積層したプリプレグ
を熱硬化させて板状のＣＦＲＰを形成する。次に、板状
のＣＦＲＰを高温（約２０００℃）で焼成し、樹脂を炭
化させることによってＣ／Ｃを形成する。焼成の際、樹
脂が体積収縮することによって表皮内部や表皮表面に無
数の気孔が生じる。焼成し終わったＣ／Ｃを、金属（例
えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｍｇなど）の薄いフィル
ムで挟み込み、融点近辺まで熱し、数百気圧の高圧をか
けることにより、気孔に金属が埋め込まれ、目詰めが終
了する。
【００１５】望ましくは、表皮３の全体積に占める金属
の割合を５〜３０％の範囲内となるようにする。これ
は、金属の割合を５％以上とすると厚さ方向の熱伝導率
をより上昇させることとなり、また、逆に３０％を越え
ないようにすると熱膨張係数の上昇を抑えることができ
るためである。この範囲内とすると、熱伝導率の高い金
属で目詰めを行っても、表皮３全体に与える金属の熱変
形の影響が小さくなるため、パネル１に熱変形が生じる
おそれがない。具体的には、板状のＣＦＲＰを焼成する
際の温度、また母材となる炭素や炭素繊維の割合等を調
整することにより、上述の所望の範囲内とすることがで
きる。
の割合を５〜３０％の範囲内となるようにする。これ
は、金属の割合を５％以上とすると厚さ方向の熱伝導率
をより上昇させることとなり、また、逆に３０％を越え
ないようにすると熱膨張係数の上昇を抑えることができ
るためである。この範囲内とすると、熱伝導率の高い金
属で目詰めを行っても、表皮３全体に与える金属の熱変
形の影響が小さくなるため、パネル１に熱変形が生じる
おそれがない。具体的には、板状のＣＦＲＰを焼成する
際の温度、また母材となる炭素や炭素繊維の割合等を調
整することにより、上述の所望の範囲内とすることがで
きる。
【００１６】２．次にハニカムコアを用意する。ハニカ
ムコアの材料としてはアルミ合金等の金属やＣＦＲＰ等
の複合材料を用いるのがよい。例えばアルミ合金製ハニ
カムコア、AL３／１６−５０５２−０.０００７（昭和
飛行機工業製）を使用する。 ３．表面にシート状の接着剤を敷いた二枚の表皮３でハ
ニカムコア２を挟み、熱および圧力（約１００℃、１気
圧）をかけて表皮３とハニカムコア２を接着する。その
後、所望のサイズとなるように切断加工を行ない、ハニ
カムサンドイッチパネル１が完成する。
ムコアの材料としてはアルミ合金等の金属やＣＦＲＰ等
の複合材料を用いるのがよい。例えばアルミ合金製ハニ
カムコア、AL３／１６−５０５２−０.０００７（昭和
飛行機工業製）を使用する。 ３．表面にシート状の接着剤を敷いた二枚の表皮３でハ
ニカムコア２を挟み、熱および圧力（約１００℃、１気
圧）をかけて表皮３とハニカムコア２を接着する。その
後、所望のサイズとなるように切断加工を行ない、ハニ
カムサンドイッチパネル１が完成する。
【００１７】以上のように作製されたハニカムサンドイ
ッチパネル１の表皮３は熱伝導率、熱膨張率に関して高
い特性を持つ。例えば、目詰めする金属としてアルミニ
ウムを使用し、表皮３全体積に対するアルミニウムの体
積の占める割合を３０％とした場合、この表皮３の厚さ
方向熱伝導率は約５０Ｗ／ｍ／Ｋとなり、Ｃ／Ｃで作製
した表皮３の厚さ方向熱伝導率である１０Ｗ／ｍ／Ｋよ
りも高い熱伝導率を持つことが確認された。
ッチパネル１の表皮３は熱伝導率、熱膨張率に関して高
い特性を持つ。例えば、目詰めする金属としてアルミニ
ウムを使用し、表皮３全体積に対するアルミニウムの体
積の占める割合を３０％とした場合、この表皮３の厚さ
方向熱伝導率は約５０Ｗ／ｍ／Ｋとなり、Ｃ／Ｃで作製
した表皮３の厚さ方向熱伝導率である１０Ｗ／ｍ／Ｋよ
りも高い熱伝導率を持つことが確認された。
【００１８】また、面内方向の熱伝導率は３３０Ｗ／ｍ
／Ｋ程度となり、アルミ合金で作製した表皮の熱伝導率
１５０Ｗ／ｍ／Ｋ以上となる。熱膨張係数は３．５ｐｐ
ｍ／Ｋ程度となり、一般的なＣＦＲＰで作製した表皮の
熱膨張率である、０〜４ｐｐｍ／Ｋと同等の値となる。
この表皮３を用いて作製されたハニカムサンドイッチパ
ネル１は、厚さ方向の熱伝導率がＣ／Ｃ表皮を使用した
パネルと比較して約１０％近く上昇することが確認され
た。
／Ｋ程度となり、アルミ合金で作製した表皮の熱伝導率
１５０Ｗ／ｍ／Ｋ以上となる。熱膨張係数は３．５ｐｐ
ｍ／Ｋ程度となり、一般的なＣＦＲＰで作製した表皮の
熱膨張率である、０〜４ｐｐｍ／Ｋと同等の値となる。
この表皮３を用いて作製されたハニカムサンドイッチパ
ネル１は、厚さ方向の熱伝導率がＣ／Ｃ表皮を使用した
パネルと比較して約１０％近く上昇することが確認され
た。
【００１９】以上のように、この実施の形態１のハニカ
ムサンドイッチパネル１によれば、金属で目詰めされた
Ｃ／Ｃからなる表皮３を備えているので、面内方向およ
び厚さ方向において高い熱伝導率を有し、その上熱膨張
率は抑えることができるという効果が得られる。
ムサンドイッチパネル１によれば、金属で目詰めされた
Ｃ／Ｃからなる表皮３を備えているので、面内方向およ
び厚さ方向において高い熱伝導率を有し、その上熱膨張
率は抑えることができるという効果が得られる。
【００２０】実施の形態２．図４はこの発明の実施の形
態２によるハニカムサンドイッチパネル１１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、１１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）である。１
３はハニカムコア２の両側表面を覆い、金属シリコン
（目詰め用材料）で目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮
（以下、単に表皮ともいう）である。金属シリコンと
は、ここでは純度の非常に高い（９９%以上）Ｓｉのこ
とであり、その熱伝導率は常温で約１５０Ｗ／ｍ／Ｋ、
熱膨張係数は２．６ｐｐｍ／Ｋ程度である。
態２によるハニカムサンドイッチパネル１１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、１１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）である。１
３はハニカムコア２の両側表面を覆い、金属シリコン
（目詰め用材料）で目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮
（以下、単に表皮ともいう）である。金属シリコンと
は、ここでは純度の非常に高い（９９%以上）Ｓｉのこ
とであり、その熱伝導率は常温で約１５０Ｗ／ｍ／Ｋ、
熱膨張係数は２．６ｐｐｍ／Ｋ程度である。
【００２１】次にパネル１１の作製方法について説明す
る。 １．金属シリコンで目詰めされた表皮１３を形成する。
まず、実施の形態１と同様の手順でＣ／Ｃを形成する。
焼成の際、樹脂が体積収縮することによって表皮内部や
表面に無数の気孔が生じる。焼成し終わったＣ／Ｃに対
して、高温（１６００〜２０００℃）で溶かした金属シ
リコンを流し込むことにより、気孔に金属シリコンが埋
め込まれ、目詰めが完了する。液状となった金属シリコ
ンは粘性が低いため、金属のように圧力をかけずに目詰
めを行うことができる。
る。 １．金属シリコンで目詰めされた表皮１３を形成する。
まず、実施の形態１と同様の手順でＣ／Ｃを形成する。
焼成の際、樹脂が体積収縮することによって表皮内部や
表面に無数の気孔が生じる。焼成し終わったＣ／Ｃに対
して、高温（１６００〜２０００℃）で溶かした金属シ
リコンを流し込むことにより、気孔に金属シリコンが埋
め込まれ、目詰めが完了する。液状となった金属シリコ
ンは粘性が低いため、金属のように圧力をかけずに目詰
めを行うことができる。
【００２２】実施の形態１と同様の理由から、望ましく
は、表皮１３の全体積に占める金属シリコンの割合を５
〜３０％程度となるようにする。この範囲内とすると、
熱伝導率の高い金属シリコンで目詰めを行っても、表皮
１３全体に与える金属の熱変形の影響が小さくなるた
め、パネル１１に熱変形が生じるおそれがない。 ２．次にハニカムコアを用意する。ハニカムコアの材料
としてはアルミ合金等の金属やＣＦＲＰ等の複合材料を
用いるのがよい。例えばアルミ合金製ハニカムコア、AL
３／１６−５０５２−０.０００７（昭和飛行機工業
製）を使用する。 ３．表面にシート状の接着剤を敷いた二枚の表皮１３で
ハニカムコア２を挟み、熱および圧力（約１００℃、１
気圧）をかけて表皮１３とハニカムコア２を接着する。
その後、所望のサイズとなるように切断加工を行ない、
ハニカムサンドイッチパネル１１が完成する。
は、表皮１３の全体積に占める金属シリコンの割合を５
〜３０％程度となるようにする。この範囲内とすると、
熱伝導率の高い金属シリコンで目詰めを行っても、表皮
１３全体に与える金属の熱変形の影響が小さくなるた
め、パネル１１に熱変形が生じるおそれがない。 ２．次にハニカムコアを用意する。ハニカムコアの材料
としてはアルミ合金等の金属やＣＦＲＰ等の複合材料を
用いるのがよい。例えばアルミ合金製ハニカムコア、AL
３／１６−５０５２−０.０００７（昭和飛行機工業
製）を使用する。 ３．表面にシート状の接着剤を敷いた二枚の表皮１３で
ハニカムコア２を挟み、熱および圧力（約１００℃、１
気圧）をかけて表皮１３とハニカムコア２を接着する。
その後、所望のサイズとなるように切断加工を行ない、
ハニカムサンドイッチパネル１１が完成する。
【００２３】以上のように作製された、ハニカムサンド
イッチパネル１１の表皮１３は、熱伝導率、熱膨張率に
関して高い特性を持つ。例えば、表皮１３全体積に対す
る金属シリコンの体積の占める割合を３０％とした場
合、この表皮１３の厚さ方向熱伝導率は約５０Ｗ／ｍ／
Ｋとなり、Ｃ／Ｃで作製した表皮の厚さ方向の熱伝導率
１０Ｗ／ｍ／Ｋを上回る高い熱伝導率を持つことが確認
された。また、面内方向の熱伝導率は３３０Ｗ／ｍ／Ｋ
程度となり、アルミ合金で作製した表皮の熱伝導率であ
る１５０Ｗ／ｍ／Ｋを上回る。また、熱膨張係数は、
１．０ｐｐｍ／Ｋ以下であり、一般的なＣＦＲＰの値で
ある０〜４ｐｐｍ／Ｋと同等の値となる。この表皮１３
を用いて作製されたハニカムサンドイッチパネル１１
は、厚さ方向の熱伝導率がＣ／Ｃ表皮を使用したパネル
と比較して約１０％近く上昇することが確認された。
イッチパネル１１の表皮１３は、熱伝導率、熱膨張率に
関して高い特性を持つ。例えば、表皮１３全体積に対す
る金属シリコンの体積の占める割合を３０％とした場
合、この表皮１３の厚さ方向熱伝導率は約５０Ｗ／ｍ／
Ｋとなり、Ｃ／Ｃで作製した表皮の厚さ方向の熱伝導率
１０Ｗ／ｍ／Ｋを上回る高い熱伝導率を持つことが確認
された。また、面内方向の熱伝導率は３３０Ｗ／ｍ／Ｋ
程度となり、アルミ合金で作製した表皮の熱伝導率であ
る１５０Ｗ／ｍ／Ｋを上回る。また、熱膨張係数は、
１．０ｐｐｍ／Ｋ以下であり、一般的なＣＦＲＰの値で
ある０〜４ｐｐｍ／Ｋと同等の値となる。この表皮１３
を用いて作製されたハニカムサンドイッチパネル１１
は、厚さ方向の熱伝導率がＣ／Ｃ表皮を使用したパネル
と比較して約１０％近く上昇することが確認された。
【００２４】以上のように、この実施の形態２のハニカ
ムサンドイッチパネル１１によれば、金属シリコンで目
詰めされたＣ／Ｃからなる表皮１３を備えているので、
実施の形態１と同様の効果が得られる。
ムサンドイッチパネル１１によれば、金属シリコンで目
詰めされたＣ／Ｃからなる表皮１３を備えているので、
実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００２５】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３によるハニカムサンドイッチパネル２１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、２１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）、２２は高
熱伝導ハニカムコア（ハニカムコア）である。高熱伝導
ハニカムコア２２は、その繊維方向をハニカムコア２２
の厚さ方向と一致させた、ＣＦＲＰからなるハニカムコ
アであり、厚さ方向に高い熱伝導率を持つという特性を
有する。高熱伝導ハニカムコア２２の形状は、ハニカム
コア２と同様であり、厚さ方向は図３におけるＺ方向で
あり、面内方向は図３におけるＸ，Ｙ方向である。高熱
伝導ハニカムコア２２の厚さ方向の熱伝導率は８〜２０
Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、標準的に使用されているアルミ
合金製ハニカムコアの厚さ方向の熱伝導率（５Ｗ／ｍ／
Ｋ程度）を上回る。２３は高熱伝導ハニカムコア２２の
両側表面を覆い、金属（例えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｍｇなど）、または金属シリコンで目詰めされたＣ
／Ｃからなる表皮である（以下、単に表皮ともいう）。
金属または金属シリコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる
表皮２３については、表皮３または表皮１３と同様であ
る。
態３によるハニカムサンドイッチパネル２１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、２１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）、２２は高
熱伝導ハニカムコア（ハニカムコア）である。高熱伝導
ハニカムコア２２は、その繊維方向をハニカムコア２２
の厚さ方向と一致させた、ＣＦＲＰからなるハニカムコ
アであり、厚さ方向に高い熱伝導率を持つという特性を
有する。高熱伝導ハニカムコア２２の形状は、ハニカム
コア２と同様であり、厚さ方向は図３におけるＺ方向で
あり、面内方向は図３におけるＸ，Ｙ方向である。高熱
伝導ハニカムコア２２の厚さ方向の熱伝導率は８〜２０
Ｗ／ｍ／Ｋ程度であり、標準的に使用されているアルミ
合金製ハニカムコアの厚さ方向の熱伝導率（５Ｗ／ｍ／
Ｋ程度）を上回る。２３は高熱伝導ハニカムコア２２の
両側表面を覆い、金属（例えばＡｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａ
ｕ、Ｍｇなど）、または金属シリコンで目詰めされたＣ
／Ｃからなる表皮である（以下、単に表皮ともいう）。
金属または金属シリコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる
表皮２３については、表皮３または表皮１３と同様であ
る。
【００２６】ハニカムサンドイッチパネル２１の作製方
法は、表皮２３として金属で目詰めされたＣ／Ｃを採用
した場合は実施の形態１と同様であり、金属シリコンで
目詰めされたＣ／Ｃを採用した場合は実施の形態２と同
様である。いずれの場合もハニカムコアとして、高熱伝
導ハニカムコア２２を用いる。
法は、表皮２３として金属で目詰めされたＣ／Ｃを採用
した場合は実施の形態１と同様であり、金属シリコンで
目詰めされたＣ／Ｃを採用した場合は実施の形態２と同
様である。いずれの場合もハニカムコアとして、高熱伝
導ハニカムコア２２を用いる。
【００２７】実施の形態３の表皮２３および高熱伝導ハ
ニカムコア２２を使用して作製したハニカムサンドイッ
チパネル２１は、厚さ方向の熱伝導率が、一般的なアル
ミ合金で作製したハニカムサンドイッチパネルと比較し
て６０％程度上昇することが確認された。
ニカムコア２２を使用して作製したハニカムサンドイッ
チパネル２１は、厚さ方向の熱伝導率が、一般的なアル
ミ合金で作製したハニカムサンドイッチパネルと比較し
て６０％程度上昇することが確認された。
【００２８】以上のように、この実施の形態３のハニカ
ムサンドイッチパネル２１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２とを備えているため、パネル全体
の熱伝導率をより高くすることができるという効果が得
られる。
ムサンドイッチパネル２１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２とを備えているため、パネル全体
の熱伝導率をより高くすることができるという効果が得
られる。
【００２９】実施の形態４．次に実施の形態４のハニカ
ムサンドイッチパネル３１について説明する。ハニカム
サンドイッチパネル３１は、実施の形態３のハニカムサ
ンドイッチパネル２１の高熱伝導ハニカムコア２２およ
び表皮２３の接着を、高熱伝導性のシート状の接着剤に
より行うようにしたものである。図６はこの発明の実施
の形態４によるハニカムサンドイッチパネル３１の構成
を説明するための分解斜視図である。図において、３１
はハニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサン
ドイッチパネル；以下、単にパネルともいう）、３４は
高熱伝導フィラー入りのシート状接着剤である。高熱伝
導フィラー入りのシート状接着剤３４は、高熱伝導ハニ
カムコア２２および表皮２３の間隙に挿入されている。
ムサンドイッチパネル３１について説明する。ハニカム
サンドイッチパネル３１は、実施の形態３のハニカムサ
ンドイッチパネル２１の高熱伝導ハニカムコア２２およ
び表皮２３の接着を、高熱伝導性のシート状の接着剤に
より行うようにしたものである。図６はこの発明の実施
の形態４によるハニカムサンドイッチパネル３１の構成
を説明するための分解斜視図である。図において、３１
はハニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサン
ドイッチパネル；以下、単にパネルともいう）、３４は
高熱伝導フィラー入りのシート状接着剤である。高熱伝
導フィラー入りのシート状接着剤３４は、高熱伝導ハニ
カムコア２２および表皮２３の間隙に挿入されている。
【００３０】次にパネル３１の作製方法について説明す
る。表皮２３の作製、高熱伝導ハニカムコア２２の用意
については、実施の形態３と同様である。次に、高熱伝
導フィラー（例えばアルミニウム片）入りの接着剤３４
を高熱伝導ハニカムコア２２と表皮２３との間隙に挿入
し、適切な熱および圧力をかけて表皮２３と高熱伝導ハ
ニカムコア２２とを接着する。その後、所望のサイズと
なるように切断加工を行ない、ハニカムサンドイッチパ
ネル３１が完成する。
る。表皮２３の作製、高熱伝導ハニカムコア２２の用意
については、実施の形態３と同様である。次に、高熱伝
導フィラー（例えばアルミニウム片）入りの接着剤３４
を高熱伝導ハニカムコア２２と表皮２３との間隙に挿入
し、適切な熱および圧力をかけて表皮２３と高熱伝導ハ
ニカムコア２２とを接着する。その後、所望のサイズと
なるように切断加工を行ない、ハニカムサンドイッチパ
ネル３１が完成する。
【００３１】以上のハニカムサンドイッチパネル３１の
表皮２３および高熱伝導ハニカムコア２２の接着に用い
られた高熱伝導フィラー入りの接着剤３４は３〜７Ｗ／
ｍ／Ｋ程度であり、標準的に使用されているエポキシ系
接着剤等の熱伝導率０．１Ｗ／ｍ／Ｋ程度を上回る。従
って、高熱伝導フィラー入りの接着剤３４を使用して作
製したハニカムサンドイッチパネル３１は、標準的な接
着剤を使用して作製したハニカムサンドイッチパネルよ
りも高い熱伝導率を持つ。
表皮２３および高熱伝導ハニカムコア２２の接着に用い
られた高熱伝導フィラー入りの接着剤３４は３〜７Ｗ／
ｍ／Ｋ程度であり、標準的に使用されているエポキシ系
接着剤等の熱伝導率０．１Ｗ／ｍ／Ｋ程度を上回る。従
って、高熱伝導フィラー入りの接着剤３４を使用して作
製したハニカムサンドイッチパネル３１は、標準的な接
着剤を使用して作製したハニカムサンドイッチパネルよ
りも高い熱伝導率を持つ。
【００３２】例えば、表皮がＣ／Ｃ、ハニカムコアがア
ルミ合金からなるハニカムサンドイッチパネルの場合、
表皮およびハニカムコアの接着をエポキシ系接着剤を用
いた場合とフィラー入りの接着剤３４を用いた場合とで
パネル全体の厚さ方向の熱伝導率を比較すると、前者に
比べ後者のパネル全体の厚さ方向の熱伝導率は約２０％
前後上昇することが確認された。
ルミ合金からなるハニカムサンドイッチパネルの場合、
表皮およびハニカムコアの接着をエポキシ系接着剤を用
いた場合とフィラー入りの接着剤３４を用いた場合とで
パネル全体の厚さ方向の熱伝導率を比較すると、前者に
比べ後者のパネル全体の厚さ方向の熱伝導率は約２０％
前後上昇することが確認された。
【００３３】以上のように、この実施の形態４のハニカ
ムサンドイッチパネル３１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２を備えているため、実施の形態３
と同様の効果が得られる。また、高熱伝導ハニカムコア
２２と表皮２３とを高熱伝導フィラー入りの接着剤３４
により接着しているので、パネル全体の熱伝導率をより
高くすることができるという効果が得られる。
ムサンドイッチパネル３１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２を備えているため、実施の形態３
と同様の効果が得られる。また、高熱伝導ハニカムコア
２２と表皮２３とを高熱伝導フィラー入りの接着剤３４
により接着しているので、パネル全体の熱伝導率をより
高くすることができるという効果が得られる。
【００３４】実施の形態５．次に実施の形態５のハニカ
ムサンドイッチパネル４１について説明する。ハニカム
サンドイッチパネル４１は、実施の形態３のハニカムサ
ンドイッチパネル２１の高熱伝導ハニカムコア２２およ
び表皮２３の接着を、シート状のエポキシ系樹脂等によ
りその後焼成することにより接着剤を炭化させてカーボ
ンとし、接着剤部分の熱伝導率を上昇させたものであ
る。
ムサンドイッチパネル４１について説明する。ハニカム
サンドイッチパネル４１は、実施の形態３のハニカムサ
ンドイッチパネル２１の高熱伝導ハニカムコア２２およ
び表皮２３の接着を、シート状のエポキシ系樹脂等によ
りその後焼成することにより接着剤を炭化させてカーボ
ンとし、接着剤部分の熱伝導率を上昇させたものであ
る。
【００３５】図７はこの発明の実施の形態５によるハニ
カムサンドイッチパネル４１の構成を説明するための分
解斜視図である。図において、４１はハニカムサンドイ
ッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイッチパネル；以
下、単にパネルともいう。）である。４４は高熱伝導ハ
ニカムコア２２と表皮２３との間隙に挿入されているカ
ーボンであり、高熱伝導ハニカムコア２２と表皮２３と
を接着している。
カムサンドイッチパネル４１の構成を説明するための分
解斜視図である。図において、４１はハニカムサンドイ
ッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイッチパネル；以
下、単にパネルともいう。）である。４４は高熱伝導ハ
ニカムコア２２と表皮２３との間隙に挿入されているカ
ーボンであり、高熱伝導ハニカムコア２２と表皮２３と
を接着している。
【００３６】次にパネル４１の作製方法について説明す
る。表皮２３の作製、高熱伝導ハニカムコア２２の用意
については、実施の形態３と同様である。次に、エポキ
シ系接着剤等を表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２と
の間隙に挿入し、適切な熱および圧力（約１００℃、１
気圧）をかけて表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２と
を接着した後、さらに高温で焼成する。焼成により接着
剤は炭化してカーボンとなる。その後、所望のサイズと
なるように切断加工を行ない、ハニカムサンドイッチパ
ネル４１が完成する。
る。表皮２３の作製、高熱伝導ハニカムコア２２の用意
については、実施の形態３と同様である。次に、エポキ
シ系接着剤等を表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２と
の間隙に挿入し、適切な熱および圧力（約１００℃、１
気圧）をかけて表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２と
を接着した後、さらに高温で焼成する。焼成により接着
剤は炭化してカーボンとなる。その後、所望のサイズと
なるように切断加工を行ない、ハニカムサンドイッチパ
ネル４１が完成する。
【００３７】以上のハニカムサンドイッチパネル４１の
表皮２３および高熱伝導ハニカムコア２２の接着に用い
られたカーボン４４の熱伝導率は１０Ｗ／ｍ／Ｋ程度で
あり、標準的に使用されている焼成しないエポキシ系接
着剤等の熱伝導率０．１Ｗ／ｍ／Ｋ程度を上回る。従っ
て、カーボン４４を接着剤として作製したハニカムサン
ドイッチパネル４１は、標準的な接着剤を使用して作製
したハニカムサンドイッチパネルよりも高い熱伝導率を
持つ。
表皮２３および高熱伝導ハニカムコア２２の接着に用い
られたカーボン４４の熱伝導率は１０Ｗ／ｍ／Ｋ程度で
あり、標準的に使用されている焼成しないエポキシ系接
着剤等の熱伝導率０．１Ｗ／ｍ／Ｋ程度を上回る。従っ
て、カーボン４４を接着剤として作製したハニカムサン
ドイッチパネル４１は、標準的な接着剤を使用して作製
したハニカムサンドイッチパネルよりも高い熱伝導率を
持つ。
【００３８】例えば、表皮がＣ／Ｃ、ハニカムコアがア
ルミ合金からなるハニカムサンドイッチパネルの場合、
表皮およびハニカムコアの接着をエポキシ系接着剤を用
いた場合とこれを炭化させたカーボン４４を用いた場合
とでパネル全体の厚さ方向の熱伝導率を比較すると、前
者に比べ後者のパネル全体の厚さ方向の熱伝導率は約２
０％前後上昇することが確認された。
ルミ合金からなるハニカムサンドイッチパネルの場合、
表皮およびハニカムコアの接着をエポキシ系接着剤を用
いた場合とこれを炭化させたカーボン４４を用いた場合
とでパネル全体の厚さ方向の熱伝導率を比較すると、前
者に比べ後者のパネル全体の厚さ方向の熱伝導率は約２
０％前後上昇することが確認された。
【００３９】以上のように、この実施の形態５のハニカ
ムサンドイッチパネル４１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２とを備えているため、実施の形態
３と同様の効果が得られる。また、高熱伝導ハニカムコ
ア２２と表皮２３とをカーボン４４により接着している
ので、パネル全体の熱伝導率をより高くすることができ
るという効果が得られる。
ムサンドイッチパネル４１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２とを備えているため、実施の形態
３と同様の効果が得られる。また、高熱伝導ハニカムコ
ア２２と表皮２３とをカーボン４４により接着している
ので、パネル全体の熱伝導率をより高くすることができ
るという効果が得られる。
【００４０】実施の形態６．図８はこの発明の実施の形
態６によるハニカムサンドイッチパネル５１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、５１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）である。５
４は表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２とを接着す
る、はんだ等の低融点金属である。
態６によるハニカムサンドイッチパネル５１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、５１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）である。５
４は表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２とを接着す
る、はんだ等の低融点金属である。
【００４１】次にパネル５１の作製方法について説明す
る。表皮２３の作製、高熱伝導ハニカムコア２２の用意
については、実施の形態３と同様である。次に、はんだ
等の低融点金属を表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２
との間隙に挿入し、適切な熱および圧力をかけて表皮２
３と高熱伝導ハニカムコア２２とを接着する。その後、
所望のサイズとなるように切断加工を行ない、ハニカム
サンドイッチパネル５１が完成する。
る。表皮２３の作製、高熱伝導ハニカムコア２２の用意
については、実施の形態３と同様である。次に、はんだ
等の低融点金属を表皮２３と高熱伝導ハニカムコア２２
との間隙に挿入し、適切な熱および圧力をかけて表皮２
３と高熱伝導ハニカムコア２２とを接着する。その後、
所望のサイズとなるように切断加工を行ない、ハニカム
サンドイッチパネル５１が完成する。
【００４２】以上のハニカムサンドイッチパネル５１の
表皮２３および高熱伝導ハニカムコア２２の接着に用い
られた低融点金属５４の熱伝導率は数十Ｗ／ｍ／Ｋ程度
であり、実施の形態６で使用されたはんだの場合は、約
４０Ｗ／ｍ／Ｋである。標準的に使用されているエポキ
シ系接着剤等の熱伝導率は０．１Ｗ／ｍ／Ｋ程度である
ため、これを大きく上回る。従って、低融点金属５４を
接着剤として作製したハニカムサンドイッチパネル５１
は、標準的な接着剤を使用して作製したハニカムサンド
イッチパネルよりも高い熱伝導率を持つ。
表皮２３および高熱伝導ハニカムコア２２の接着に用い
られた低融点金属５４の熱伝導率は数十Ｗ／ｍ／Ｋ程度
であり、実施の形態６で使用されたはんだの場合は、約
４０Ｗ／ｍ／Ｋである。標準的に使用されているエポキ
シ系接着剤等の熱伝導率は０．１Ｗ／ｍ／Ｋ程度である
ため、これを大きく上回る。従って、低融点金属５４を
接着剤として作製したハニカムサンドイッチパネル５１
は、標準的な接着剤を使用して作製したハニカムサンド
イッチパネルよりも高い熱伝導率を持つ。
【００４３】例えば、表皮がＣ／Ｃ、ハニカムコアがア
ルミ合金からなるハニカムサンドイッチパネルの場合、
表皮およびハニカムコアの接着を一般的なエポキシ系接
着剤を用いた場合と低融点金属５４を用いた場合とでパ
ネル全体の厚さ方向の熱伝導率を比較すると、前者に比
べ後者のパネル全体の厚さ方向の熱伝導率は約２０％前
後上昇することが確認された。
ルミ合金からなるハニカムサンドイッチパネルの場合、
表皮およびハニカムコアの接着を一般的なエポキシ系接
着剤を用いた場合と低融点金属５４を用いた場合とでパ
ネル全体の厚さ方向の熱伝導率を比較すると、前者に比
べ後者のパネル全体の厚さ方向の熱伝導率は約２０％前
後上昇することが確認された。
【００４４】なお、従来ＣＦＲＰを表皮の材料として用
いた場合、金属を接着に利用することは不可能であった
が、表皮を金属もしくは金属シリコンを目詰めにより混
合させたため、（良好な状態でくっつくようになり）そ
れが可能となった。
いた場合、金属を接着に利用することは不可能であった
が、表皮を金属もしくは金属シリコンを目詰めにより混
合させたため、（良好な状態でくっつくようになり）そ
れが可能となった。
【００４５】以上のように、この実施の形態６のハニカ
ムサンドイッチパネル５１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２を備えているため、実施の形態３
と同様の効果が得られる。また、高熱伝導ハニカムコア
２２と表皮２３との接着に低融点金属５４を用いている
ので、パネル全体の熱伝導率をより高くすることができ
るという効果が得られる。
ムサンドイッチパネル５１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、高熱
伝導ハニカムコア２２を備えているため、実施の形態３
と同様の効果が得られる。また、高熱伝導ハニカムコア
２２と表皮２３との接着に低融点金属５４を用いている
ので、パネル全体の熱伝導率をより高くすることができ
るという効果が得られる。
【００４６】実施の形態７．図９はこの発明の実施の形
態７によるハニカムサンドイッチパネル６１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、６１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）である。６
２は分断された高熱伝導ハニカムコアであり、実施の形
態３の高熱伝導ハニカムコア２２と同様にして形成され
たものである。６４はシート状の接着剤である。６５は
分断された高熱伝導ハニカムコア６２の中心部を通るヒ
ートパイプである。ヒートパイプ６５として、例えばア
ルミ合金製のものを用いる。これは熱伝導率が１５０Ｗ
／ｍ／Ｋである。
態７によるハニカムサンドイッチパネル６１の構成を説
明するための分解斜視図である。図において、６１はハ
ニカムサンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイ
ッチパネル；以下、単にパネルともいう。）である。６
２は分断された高熱伝導ハニカムコアであり、実施の形
態３の高熱伝導ハニカムコア２２と同様にして形成され
たものである。６４はシート状の接着剤である。６５は
分断された高熱伝導ハニカムコア６２の中心部を通るヒ
ートパイプである。ヒートパイプ６５として、例えばア
ルミ合金製のものを用いる。これは熱伝導率が１５０Ｗ
／ｍ／Ｋである。
【００４７】ハニカムサンドイッチパネル６１の作製方
法は実施の形態３と同様であるが、ハニカムコアを用意
する際、ハニカムコア６２は、ヒートパイプ６５が通る
位置において分断させた後、ヒートパイプ６５を配置す
るようにする。ヒートパイプ６５は金属製（アルミ合金
製）であるため、ＣＦＲＰ等からなるハニカムコアと比
較して、高い熱伝導率を持つことになる。従って、ヒー
トパイプ６５の通っている部分付近のハニカムサンドイ
ッチパネル６１の熱伝導率はハニカムコアの種類によら
ず、高い熱伝導率を持つことになる。
法は実施の形態３と同様であるが、ハニカムコアを用意
する際、ハニカムコア６２は、ヒートパイプ６５が通る
位置において分断させた後、ヒートパイプ６５を配置す
るようにする。ヒートパイプ６５は金属製（アルミ合金
製）であるため、ＣＦＲＰ等からなるハニカムコアと比
較して、高い熱伝導率を持つことになる。従って、ヒー
トパイプ６５の通っている部分付近のハニカムサンドイ
ッチパネル６１の熱伝導率はハニカムコアの種類によら
ず、高い熱伝導率を持つことになる。
【００４８】例えば、表皮がＣ／Ｃ、ハニカムコアがＣ
ＦＲＰのハニカムサンドイッチパネルに対して、上述の
アルミ合金製のヒートパイプ６５をハニカムコア６２の
中心部に通す場合、パネル６１のその部分付近の厚さ方
向における熱伝導率は、４０Ｗ／ｍ／Ｋ程度となり、ヒ
ートパイプを通さないハニカムサンドイッチパネルと比
較して非常に高い熱伝導率を持つ。
ＦＲＰのハニカムサンドイッチパネルに対して、上述の
アルミ合金製のヒートパイプ６５をハニカムコア６２の
中心部に通す場合、パネル６１のその部分付近の厚さ方
向における熱伝導率は、４０Ｗ／ｍ／Ｋ程度となり、ヒ
ートパイプを通さないハニカムサンドイッチパネルと比
較して非常に高い熱伝導率を持つ。
【００４９】以上のように、この実施の形態７のハニカ
ムサンドイッチパネル６１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、分断
された高熱伝導ハニカムコア６２を備えているため、実
施の形態３と同様の効果が得られる。また、ハニカムコ
ア６２は、その中心部にヒートパイプ６５を備えている
ため、パネル全体の熱伝導率をより高くすることができ
るという効果が得られる。
ムサンドイッチパネル６１によれば、金属または金属シ
リコンで目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮２３と、分断
された高熱伝導ハニカムコア６２を備えているため、実
施の形態３と同様の効果が得られる。また、ハニカムコ
ア６２は、その中心部にヒートパイプ６５を備えている
ため、パネル全体の熱伝導率をより高くすることができ
るという効果が得られる。
【００５０】実施の形態８．図１０はこの発明の実施の
形態８による人工衛星１０の概略的な外観図である。人
工衛星１０は、実施の形態１から７のいずれかに記載の
高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを部材として使用
している。図において、１０は人工衛星である。２０は
衛星構体であり、２０ａは構体２０を構成する構体パネ
ル（人工衛星用機器搭載パネル）である。構体パネル２
０ａは、ハニカムサンドイッチパネル１〜６１を基材と
して形成されているものであり、内部に機器（図示せ
ず）が搭載されている。３０は構体２０の両側に備えら
れた平板状の太陽電池パドル（人工衛星用機器搭載パネ
ル）である。太陽電池パドル３０は、ハニカムサンドイ
ッチパネル１〜６１上に太陽電池を敷いて構成されてい
る。太陽電池パドル３０には太陽光が集中し高温に達す
るため、そして、構体パネル２０ａは機器の発熱により
高温に達する可能性があるため、特に高い排熱効率が必
要とされるものである。
形態８による人工衛星１０の概略的な外観図である。人
工衛星１０は、実施の形態１から７のいずれかに記載の
高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを部材として使用
している。図において、１０は人工衛星である。２０は
衛星構体であり、２０ａは構体２０を構成する構体パネ
ル（人工衛星用機器搭載パネル）である。構体パネル２
０ａは、ハニカムサンドイッチパネル１〜６１を基材と
して形成されているものであり、内部に機器（図示せ
ず）が搭載されている。３０は構体２０の両側に備えら
れた平板状の太陽電池パドル（人工衛星用機器搭載パネ
ル）である。太陽電池パドル３０は、ハニカムサンドイ
ッチパネル１〜６１上に太陽電池を敷いて構成されてい
る。太陽電池パドル３０には太陽光が集中し高温に達す
るため、そして、構体パネル２０ａは機器の発熱により
高温に達する可能性があるため、特に高い排熱効率が必
要とされるものである。
【００５１】したがって、実施の形態１から７に記載の
ハニカムサンドイッチパネル１〜６１を部材として備え
た構体パネル２０ａおよび太陽電池パドル３０は、熱伝
導率が非常に高くなり、排熱効率も向上する。このた
め、衛星構造部材として通常よく使用される、ＣＦＲＰ
からなる表皮やハニカムコアを使用したハニカムサンド
イッチパネルと比較して、最高で２倍程度の厚さ方向の
排熱効率の向上が確認された。
ハニカムサンドイッチパネル１〜６１を部材として備え
た構体パネル２０ａおよび太陽電池パドル３０は、熱伝
導率が非常に高くなり、排熱効率も向上する。このた
め、衛星構造部材として通常よく使用される、ＣＦＲＰ
からなる表皮やハニカムコアを使用したハニカムサンド
イッチパネルと比較して、最高で２倍程度の厚さ方向の
排熱効率の向上が確認された。
【００５２】以上のように、この実施の形態８の人工衛
星１０を構成する構体パネル２０ａ、または太陽電池パ
ドル３０によれば、ハニカムサンドイッチパネル１〜６
１のうちのいずれかのハニカムサンドイッチパネルを備
えて形成されている。このように、熱伝導率が高いパネ
ルを部材として用いているので、人工衛星用機器搭載パ
ネルの排熱効率が向上するという効果が得られる。
星１０を構成する構体パネル２０ａ、または太陽電池パ
ドル３０によれば、ハニカムサンドイッチパネル１〜６
１のうちのいずれかのハニカムサンドイッチパネルを備
えて形成されている。このように、熱伝導率が高いパネ
ルを部材として用いているので、人工衛星用機器搭載パ
ネルの排熱効率が向上するという効果が得られる。
【００５３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ハニ
カムコアと、ハニカムコアの両側表面を覆う表皮とを備
え、表皮はこの表皮よりも熱伝導率が高い目詰め用材料
で目詰めされたＣ／Ｃ（Carbon／Carbon：カーボン／カ
ーボン、炭素繊維強化炭素）からなるように高熱伝導ハ
ニカムサンドイッチパネルを構成したので、面内方向お
よび厚さ方向において高い熱伝導率を有し、しかも熱膨
張率は抑えることが可能な高熱伝導ハニカムサンドイッ
チパネルが得られる効果がある。
カムコアと、ハニカムコアの両側表面を覆う表皮とを備
え、表皮はこの表皮よりも熱伝導率が高い目詰め用材料
で目詰めされたＣ／Ｃ（Carbon／Carbon：カーボン／カ
ーボン、炭素繊維強化炭素）からなるように高熱伝導ハ
ニカムサンドイッチパネルを構成したので、面内方向お
よび厚さ方向において高い熱伝導率を有し、しかも熱膨
張率は抑えることが可能な高熱伝導ハニカムサンドイッ
チパネルが得られる効果がある。
【００５４】この発明によれば、目詰め用材料を金属ま
たは金属シリコンとして高熱伝導ハニカムサンドイッチ
パネルを構成したので、面内方向および厚さ方向におい
て高い熱伝導率を有し、しかも熱膨張率は抑えることが
可能な高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルが得られる
効果がある。
たは金属シリコンとして高熱伝導ハニカムサンドイッチ
パネルを構成したので、面内方向および厚さ方向におい
て高い熱伝導率を有し、しかも熱膨張率は抑えることが
可能な高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルが得られる
効果がある。
【００５５】この発明によれば、表皮の全体積に対する
目詰め用材料の割合が５％〜３０％の範囲内となるよう
に高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを構成したの
で、熱伝導率の高い金属や金属シリコン等で目詰めを行
っても、表皮全体に与える金属や金属シリコンの熱変形
の影響が小さくなるため、熱変形が生じるおそれがない
高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルが得られる効果が
ある。
目詰め用材料の割合が５％〜３０％の範囲内となるよう
に高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを構成したの
で、熱伝導率の高い金属や金属シリコン等で目詰めを行
っても、表皮全体に与える金属や金属シリコンの熱変形
の影響が小さくなるため、熱変形が生じるおそれがない
高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルが得られる効果が
ある。
【００５６】この発明によれば、ハニカムコアが、その
厚さ方向と繊維の走る方向を一致させたＣＦＲＰ（Carb
on Fiber Reinforced Plastic：炭素繊維強化プラスチ
ック）からなるように高熱伝導ハニカムサンドイッチパ
ネルを構成したので、全体の熱伝導率をより高くするこ
とが可能な高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルが得ら
れる効果がある。
厚さ方向と繊維の走る方向を一致させたＣＦＲＰ（Carb
on Fiber Reinforced Plastic：炭素繊維強化プラスチ
ック）からなるように高熱伝導ハニカムサンドイッチパ
ネルを構成したので、全体の熱伝導率をより高くするこ
とが可能な高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルが得ら
れる効果がある。
【００５７】この発明によれば、この明細書の他の発明
の高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを備えるように
人工衛星用機器搭載パネルを構成したので、排熱効率が
高い人工衛星用機器搭載パネルが得られる効果がある。
の高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを備えるように
人工衛星用機器搭載パネルを構成したので、排熱効率が
高い人工衛星用機器搭載パネルが得られる効果がある。
【図１】 この発明の実施の形態１による高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
【図２】 高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルの表皮
の構成を説明するための図である。
の構成を説明するための図である。
【図３】 ハニカムコアの詳細図である。
【図４】 この発明の実施の形態２による高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
【図５】 この発明の実施の形態３による高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
【図６】 この発明の実施の形態４による高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
【図７】 この発明の実施の形態５による高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
【図８】 この発明の実施の形態６による高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
【図９】 この発明の実施の形態７による高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
カムサンドイッチパネルの構成を説明するための分解斜
視図である。
【図１０】 この発明の実施の形態８による人工衛星の
概略的な外観図である。
概略的な外観図である。
【図１１】 従来のカーボン／カーボン、カーボン／セ
ラミックからなるハニカムサンドイッチパネルの一工程
を示す断面図である。
ラミックからなるハニカムサンドイッチパネルの一工程
を示す断面図である。
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１ ハニカムサ
ンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイッチパネ
ル）、２ 高熱伝導ハニカムコア、３ 金属（目詰め用
材料）により目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮、３ａ
炭素、３ｂ 炭素繊維、４ 気孔、１０ 人工衛星、１
３ 金属シリコン（目詰め用材料）により目詰めされた
Ｃ／Ｃからなる表皮、２０ 衛星構体、２０ａ 構体パ
ネル（人工衛星用機器搭載パネル）、２２ 高熱伝導ハ
ニカムコア（ハニカムコア）、２３ 金属または金属シ
リコンにより目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮、３０
太陽電池パドル（人工衛星用機器搭載パネル）、５４
低融点金属、６２ 分断された高熱伝導ハニカムコア、
６４ シート状接着剤、６５ ヒートパイプ。
ンドイッチパネル（高熱伝導ハニカムサンドイッチパネ
ル）、２ 高熱伝導ハニカムコア、３ 金属（目詰め用
材料）により目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮、３ａ
炭素、３ｂ 炭素繊維、４ 気孔、１０ 人工衛星、１
３ 金属シリコン（目詰め用材料）により目詰めされた
Ｃ／Ｃからなる表皮、２０ 衛星構体、２０ａ 構体パ
ネル（人工衛星用機器搭載パネル）、２２ 高熱伝導ハ
ニカムコア（ハニカムコア）、２３ 金属または金属シ
リコンにより目詰めされたＣ／Ｃからなる表皮、３０
太陽電池パドル（人工衛星用機器搭載パネル）、５４
低融点金属、６２ 分断された高熱伝導ハニカムコア、
６４ シート状接着剤、６５ ヒートパイプ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB01C AB01H AB10B
AB11A AB11C AB11H AB31B
AD11A AD11C BA03 BA06
BA10A BA10C BA13 DC02B
DG01A DG01C DH00A DH00C
GB90 JJ01 JL04
Claims (5)
- 【請求項１】 ハニカムコアと、該ハニカムコアの両側
表面を覆う表皮とを備え、上記表皮は該表皮よりも熱伝
導率が高い目詰め用材料で目詰めされたＣ／Ｃ（Carbon
／Carbon：カーボン／カーボン、炭素繊維強化炭素）か
らなることを特徴とする高熱伝導ハニカムサンドイッチ
パネル。 - 【請求項２】 目詰め用材料を、金属または金属シリコ
ンとしたことを特徴とする請求項１記載の高熱伝導ハニ
カムサンドイッチパネル。 - 【請求項３】 表皮の全体積に対する目詰め用材料の割
合を５％〜３０％の範囲内としたことを特徴とする請求
項１記載の高熱伝導ハニカムサンドイッチパネル。 - 【請求項４】 ハニカムコアは、その厚さ方向と繊維の
走る方向とを一致させたＣＦＲＰ（Carbon Fiber Reinf
orced Plastic：炭素繊維強化プラスチック）からなる
ことを特徴とする請求項１記載の高熱伝導ハニカムサン
ドイッチパネル。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４のうちのいずれか
１項記載の高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルを備え
たことを特徴とする人工衛星用機器搭載パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140572A JP2003326622A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルおよびこれを備えた人工衛星用機器搭載パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140572A JP2003326622A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルおよびこれを備えた人工衛星用機器搭載パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326622A true JP2003326622A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29701420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002140572A Pending JP2003326622A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルおよびこれを備えた人工衛星用機器搭載パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326622A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284009A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
| WO2008005123A3 (en) * | 2006-06-30 | 2008-03-20 | Boeing Co | Thermally conductive panel |
| JP2009047394A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Mitsubishi Electric Corp | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
| CN102700770A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 张秀英 | 一种电热封口机发热结构 |
| US20130136886A1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | Rhinokore Composites Manufacturing Partnership | Foam Filled Composite Construction Panel with Heating and Cooling Means |
| JP2016124535A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 宇宙機、及び複合材フェースシートを有する、宇宙機用ラジエータパネル |
| CN106158050A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 中国科学院国家天文台 | 一种用于近太阳观测设备的热防护结构 |
| CN110332589A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 北京优意适科技有限公司 | 一种实现室内快速升温的石墨烯发热墙板及其制备工艺 |
| CN111924130A (zh) * | 2019-05-13 | 2020-11-13 | 本田技研工业株式会社 | 飞翔体 |
| CN113165307A (zh) * | 2018-12-13 | 2021-07-23 | 三菱电机株式会社 | 蜂窝夹层面板、光学装置和人造卫星 |
| WO2022008386A1 (fr) | 2020-07-08 | 2022-01-13 | Airbus Defence And Space Sas | Structure primaire usinée amortie pour engin spatial, satellite intégrant cette structure primaire et procédé de fabrication d'un tel satellite |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002140572A patent/JP2003326622A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006284009A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
| WO2008005123A3 (en) * | 2006-06-30 | 2008-03-20 | Boeing Co | Thermally conductive panel |
| GB2452472A (en) * | 2006-06-30 | 2009-03-11 | Boeing Co | Thermally conductive panel |
| US7695172B2 (en) | 2006-06-30 | 2010-04-13 | The Boeing Company | Thermally conductive panel |
| GB2452472B (en) * | 2006-06-30 | 2011-09-14 | Boeing Co | Thermally conductive panel |
| JP2009047394A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Mitsubishi Electric Corp | 捩り管形熱交換器の製造方法 |
| US20130136886A1 (en) * | 2011-11-24 | 2013-05-30 | Rhinokore Composites Manufacturing Partnership | Foam Filled Composite Construction Panel with Heating and Cooling Means |
| CN102700770A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 张秀英 | 一种电热封口机发热结构 |
| JP2016124535A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 宇宙機、及び複合材フェースシートを有する、宇宙機用ラジエータパネル |
| CN106158050A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 中国科学院国家天文台 | 一种用于近太阳观测设备的热防护结构 |
| CN113165307A (zh) * | 2018-12-13 | 2021-07-23 | 三菱电机株式会社 | 蜂窝夹层面板、光学装置和人造卫星 |
| CN111924130A (zh) * | 2019-05-13 | 2020-11-13 | 本田技研工业株式会社 | 飞翔体 |
| CN111924130B (zh) * | 2019-05-13 | 2024-05-07 | 本田技研工业株式会社 | 飞翔体 |
| CN110332589A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-10-15 | 北京优意适科技有限公司 | 一种实现室内快速升温的石墨烯发热墙板及其制备工艺 |
| WO2022008386A1 (fr) | 2020-07-08 | 2022-01-13 | Airbus Defence And Space Sas | Structure primaire usinée amortie pour engin spatial, satellite intégrant cette structure primaire et procédé de fabrication d'un tel satellite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4046120B2 (ja) | 絶縁シートの製造方法およびパワーモジュールの製造方法 | |
| US8632879B2 (en) | Lightweight thermal management material for enhancement of through-thickness thermal conductivity | |
| JP4794607B2 (ja) | 複合セラミック構造、およびセラミック複合構造を製造する方法 | |
| EP2399739A1 (en) | Method for producing resin-based composite | |
| JP2003326622A (ja) | 高熱伝導ハニカムサンドイッチパネルおよびこれを備えた人工衛星用機器搭載パネル | |
| US9984951B2 (en) | Sintered multilayer heat sinks for microelectronic packages and methods for the production thereof | |
| JPS5837975A (ja) | 太陽電池アレイの支持構体 | |
| SG177520A1 (en) | Anisotropic thermal conduction element and manufacturing method | |
| JP2009214540A (ja) | 金属−セラミックマトリックスハイブリッド複合構造の製造方法、複合構造の製造方法、および積層複合構造 | |
| JP2002046137A (ja) | 熱伝導性シートの製造方法 | |
| US8916239B2 (en) | Flexible graphite sheet and method for fabricating the same and composite structure for the same | |
| JP2013546198A5 (ja) | ||
| WO2016088470A1 (ja) | 部材 | |
| JP6497326B2 (ja) | 熱接続構造体、排熱構造 | |
| JP3850956B2 (ja) | 放熱性炭素複合板 | |
| Zhao et al. | Development of a high performance thermal interface material with vertically aligned graphite platelets | |
| JPH09298260A (ja) | 放熱板 | |
| JPH04173133A (ja) | ハニカムサンドイッチ板およびその製造方法 | |
| JP2011056719A (ja) | ディンプルレスハニカムサンドイッチパネルの製造方法 | |
| CN111572822A (zh) | 一种柔性防热结构 | |
| JP2508913B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ板およびその製造方法 | |
| JP7509399B2 (ja) | 放熱部材、放熱部材の製造方法、及び電子機器 | |
| Paradies et al. | In situ fabrication of active fibre reinforced structures with integrated piezoelectric actuators | |
| CN116891009A (zh) | 一种折形太阳电池翼刚性基板 | |
| KR102474962B1 (ko) | 방제빙용 복합재 구조물과 그 제조 시스템 및 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060830 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070320 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |