JP2009214540A - 金属−セラミックマトリックスハイブリッド複合構造の製造方法、複合構造の製造方法、および積層複合構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】積層セラミックマトリックス複合構造は、金属強化材の1つ以上の層で強化される。金属強化材は、最適な強度およびセラミックマトリクス複合材との熱親和性を実現するよう選択される。金属強化材は、セラミックマトリックス複合材に接着する外側酸化層を含む。金属強化材は、それ以上の酸化を防ぐのに役立つ防護層も金属の表面上に含んでもよい。この構造は、標準の複合材プリプレグレイアップ技術を用いて形成される。
【選択図】図3
Description
セラミックマトリックス複合(ceramic matrix composite:CMC)構造は、高い動作温度に耐える能力があるので、航空宇宙および他の用途に用いられることがある。たとえば、CMC構造は、航空機用途において部品が高温の排気ガスに晒される場合に、用いられることがある。一般に、積層CMC複合構造は、耐衝撃性が比較的低いことがあり、とりわけ、急な点荷重の結果、衝撃が局所化された場合そうである。この耐衝撃性の低さは、こういったCMC積層品が、セラミックマトリックス中に保持される繊維から形成されることがあり、このセラミックマトリックスは、局所化された衝撃から生じるエネルギを吸収または緩衝する能力が最適未満であることがあることに、部分的に由来する。
開示される実施例は、局所化された衝撃荷重に対するより高い耐性および向上された延性を示す金属−セラミックマトリックスハイブリッド複合構造の製造方法を提供する。その他の利点は、強化された耐雷撃能力およびより高い熱伝導性も含んでもよいが、これに限定されない。
でもよい。酸化物の層は、金属強化材の表面上に金属被膜を施すステップと、金属被膜を酸化させるステップとによって形成されてもよい。この方法は、硬化されたレイアップを、炉内で予め選択された時間加熱するステップによって、セラミックマトリックスを焼結するステップをさらに含んでもよい。
まず図1−図4を参照して、金属−セラミックマトリックス複合(CMC)ハイブリッド構造20は、これに限定しないが、航空機28のジェットエンジン26上にある排気ノズル22および排気プラグ24または航空機排気アセンブリなどの、高温に晒される部品において用いられてもよい。本明細書中で用られる用語「セラミックマトリックス複合材」は、セラミックマトリックス中に束ねられる連続繊維から生成される複合材を指す。この繊維は、テープまたは布状であり得、炭化ケイ素、アルミナ、アルミノケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、炭素、窒化ケイ素、ホウ化ケイ素、シリコンボロナイトライド、および同様の材料から形成される繊維を含むが、これに限定されない。セラミックマトリックスは、アルミノケイ酸塩、アルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、炭素、および同様の材料から形成されるマトリックスを含んでもよいが、これに限定されない。
たは該当する場合は防護被膜を覆って形成する。後に述べるように、64において施される酸化物被膜36は、金属強化材34とセラミックマトリックス38の間にもたらされる接着を強化することを意図するものである。金属酸化物の厳密な種類は、セラミックマトリックス38において用いられるセラミック酸化物の種類によるであろう。
の断面を、より明確に説明する図である。ニッケル酸化物92とセラミックマトリックス38の間の接着強度は、ハイブリッド複合材の特性を最適化するよう調整される。
Claims (15)
- 金属−セラミックマトリックスハイブリッド複合構造の製造方法であって、
金属強化材を含む強化層を形成するステップと、
前記金属強化材の表面上に酸化物を形成するステップと、
前記強化層を、セラミックマトリックスを予め含浸された連続セラミック繊維の層間に配置するステップを含む、レイアップを形成するステップと、
前記レイアップを硬化し、前記セラミック繊維の層を前記強化層に接着するステップとを備える、方法。 - 前記酸化物の層を形成するステップは、
前記金属強化材の表面上に金属被膜を施すステップと、
前記金属被膜を酸化させるステップとを含む、請求項1に記載の方法。 - 前記レイアップを硬化するステップは、前記金属強化材の表面上の前記酸化物の層を前記セラミック繊維および前記セラミックマトリックスに接着するのに十分な温度に、前記レイアップを加熱するステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記硬化されたレイアップを炉内で予め選択された時間加熱することによって、前記セラミックマトリックスを焼結するステップをさらに備える、請求項1に記載の方法。
- 前記強化層を形成するステップは、金属繊維をセラミック繊維と織るステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記強化層を形成するステップは、KOVAR(登録商標)金属箔を提供するステップを含み、
前記酸化物の層を前記金属強化材の表面上に形成するステップは、前記KOVAR(登録商標)金属箔の表面上にニッケル被膜を施すステップと、前記ニッケル被膜を酸化させるのに十分な温度に、前記ニッケル被膜を加熱するステップとを含む、請求項1に記載の方法。 - 複合構造の製造方法であって、
セラミックマトリックスを予め含浸された連続セラミック繊維の複数のプライを提供するステップと、
熱膨張率(CTE)が前記セラミック繊維のCTEに概ね一致する連続金属強化材を含む少なくとも1つの強化プライを形成するステップと、
前記強化プライを前記セラミック繊維の複数のプライ間に配置することによって、レイアップを形成するステップと、
前記レイアップを高温で硬化することによって、前記強化プライを前記セラミックマトリックスに接着するステップとを備える、方法。 - 前記強化プライを形成するステップは、工具を金属箔のシート上に転がし、前記金属箔にメッシュパターンを生成するステップを含む、請求項7に記載の方法。
- 前記金属強化材の表面に金属の被膜を施すステップと、
前記金属被膜を酸化させるステップとをさらに備える、請求項7に記載の方法。 - 前記強化プライを形成するステップは、金属繊維とセラミック繊維とを織り合わせ、金属−セラミックメッシュを形成するステップを含む、請求項7に記載の方法。
- 前記強化プライを形成するステップは、
ホウケイ酸ガラスの熱膨張特性を有するニッケル−コバルト鉄合金シートを提供するステップと、
前記合金シート上にニッケル被膜を施すステップと、
前記ニッケル被膜を酸化させるのに十分な温度に前記合金シートを加熱するステップとを含む、請求項7に記載の方法。 - 積層複合構造であって、
セラミックマトリックス中に保持されるセラミック繊維の複数の層と、
前記セラミックマトリックスに接着され熱膨張率(CTE)が前記セラミック繊維のCTEに概ね一致する金属を含む少なくとも1つの強化層とを備える、積層複合構造。 - 前記強化層は、織り合わされた金属繊維とセラミック繊維とを含む、請求項12に記載の積層複合構造。
- 前記金属の表面は、酸化物防護被膜を含む、請求項12に記載の積層複合構造。
- 前記金属は、前記セラミックマトリックスに接着される酸化物の外側層を含む、請求項12に記載の積層複合材料。
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