JP2003324913A - 絶縁部材を備えたコアの製造方法及びそれにより製造されたコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形により絶縁部材をコアに一体成形す
る際、ティース両側面の樹脂流動時間差による成形圧力
の偏荷重を受けて、片持ち状のティースが撓み変形し
て、スロット両側面の絶縁層に肉厚差を生じる。 【解決手段】 ティース２２の先端部に凹部４１を形成
すると共に、金型３５に突起４２を形成して、これら凹
部及び突起を係合することにより、ティース２２先端部
を金型３５に位置決めする。該ティースを両持ち状態に
て射出成形し、スロット２３両側部の肉厚ｔ１を略々同
一にした絶縁部材２５ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステータ等のコア
にマグネットコイルを巻付けて構成される回転電機（モ
ータ及びジェネレータを含む）における、上記コイルを
絶縁する絶縁部材を備えたコアの製造方法及び該製造方
法にて製造されたコアに係り、詳しくは合成樹脂により
一体成形されたコア絶縁部材及びそのモールドによる成
形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、誘導モータ、直流モータ（ジェ
ネレータを含む）等の回転電機は、産業用、車両用等の
動力源等として広く使用されている。

【０００３】回転電機の、例えば、分布巻きステータ１
１は、図２１（ａ）、（ｂ）に示すように、コア１２と
コイル１３とコア絶縁部材１７とを有している。コア１
２は、ヨーク１４と、ヨーク１４から突出した多数のテ
ィース１５と、このティース１５間に形成されて開口部
が内部より狭い多数のスロット１６を有している。コイ
ル１３は、スロット１６内に装着されている。

【０００４】コイル１３とコア１２は、断面Ｕ字状の絶
縁紙製のコア絶縁部材１７によって絶縁されている。コ
ア絶縁部材１７は、コア１２のスロット１６内に取り付
けられて、スロット１６の内面とコイル１３との間に介
在して、スロット１６の内面とコイル１３とを絶縁して
いる。また、コア絶縁部材１７は、両端に、鍔状に突設
されて折り返されたカフス１８を有している。このカフ
ス１８は、先端がティース１５の側面１５ａとヨーク１
４の側面１４ａとからなるコア１２の端面１２ａに接触
して、コイル１３をコア１２の端面１２ａから浮き上が
らせて沿面距離ｌをかせぐことにより、コア側面１２ａ
とコイル１３との絶縁を確保している。

【０００５】しかし、このような絶縁構造であると、折
り返されたカフス１８によって、ステータ１１の軸方向
長さ（図２０（ｂ）の左右方向長さ）が長くなるため、
特に、ハイブリッド車等の車輌の駆動源として電気モー
タ（回転電機）を用いる場合、上記ステータ１１の軸方
向長さは、車輌搭載上の問題を生じ、コア端面に絶縁部
材を密着し得るようにすることが望ましい。

【０００６】ハイブリッド車等の車輌駆動用の電気モー
タは、限られたスペースにおいて最大の出力が求めら
れ、マグネットワイヤのスロット内占積率が高くするこ
とが求められており、上記コア端面に絶縁部材を密着す
ることと相俟って、絶縁部材を合成樹脂により成形（モ
ールド）することが考えられる。

【０００７】従来、上記モールド成形したコア絶縁部材
として、特開２０００−７８７７８号公報及び特開２０
００−１２５５２４号公報のものがある。

【０００８】特開２０００−７８７７８号公報（前者）
のものは、ヨークとティースとが別体に構成され、ティ
ースにコイルを装着した後、該コイル付ティースをヨー
クに取付け、このものを中子と底板で枠付けした状態で
液状の樹脂モールド材をコイルとティースの間に流し込
むか射出して、全てのコイル付ティースとヨークが電気
絶縁樹脂にて固着一体化するものであり、この際ティー
スにおけるコイル装着部位の両周側面に溝部を長手方向
に形成して、樹脂を、該溝部に流動してコイルとティー
スとの間に的確に流し込むものである。

【０００９】特開２０００−１２５５２４号公報（後
者）のものは、多数のケイ素鋼板を積層した固定子鉄心
（ステータ）と、該固定子鉄心のスロット内に嵌挿する
外形を有する中子金型ブロックと、可動金型ブロック
と、位置決め用の金型ブロックと、固定金型ブロック
と、で絶縁層被覆用金型を形成し、該金型に樹脂を射出
注入して、樹脂製の絶縁層を一体成形するものにおい
て、固定子鉄心のティース中央に対応する金型ブロック
支持部を設けて、固定子鉄心を該支持部に支持し、該金
型ブロックと固定子鉄心の端面とのクリアランスを均一
に確保して、樹脂の肉厚を均一にすると共に未充填部分
をなくし、絶縁層の厚さを薄くしようとするものであ
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述した前者のもの
は、ヨークと分離した状態のティースにコイルを装着
し、該コイル付きティースをヨークに取付けた状態で、
コイルとティース及びヨークとの間に絶縁性樹脂を流し
込むものであって、ティース及びヨークが一体に形成さ
れるコアに、予めコア絶縁部材を装着して、その後にコ
イルを巻回するものには適用できず、またコア端面に絶
縁部材を一体成形することは困難である。更に、ティー
スの両周側面に、樹脂の流れを確保する溝部を形成して
いるが、該溝部により磁束路であるティースの断面積が
減少し、効率の低下を招く虞れがある。

【００１１】一方、後者のものは、固定子鉄心（ステー
タ）を金型の一部として、該固定子鉄心のスロット周面
及びコア端面に樹脂モールドにより絶縁層が形成され
る。上記ステータは、円環状のヨークとそれから放射状
に突き出たティースからなり、該ティースの間は、内周
端が開口するスロットが形成されているため、上記ティ
ースは、片持ち梁形状からなる。上記モールド成形時に
は、通常、ティースの両側面の樹脂流動時間差による成
形圧力の偏荷重を受け、ティースが撓み変形して、スロ
ット両側面の絶縁層に肉厚差を生じてしまう。特にハイ
ブリッド車等の車輌駆動源となる電気モータにあって
は、コア（ステータ）径が大きくなり、上記スロット両
側面の絶縁層の肉厚差が顕在化し、上記スロット周面に
樹脂の充填不足を生じて、絶縁不良となる場合がある。

【００１２】また、上記ステータは、ケイ素鋼板等の薄
鋼板を多数積層して構成されるが、該薄鋼板は撓み易
く、ティース部分での軸方向の剛性が低く、このため樹
脂射出時の圧力によりモールドの型内でティースがめく
れる等の軸方向に変形して、コア端面での絶縁層の肉厚
の不均等や、充填不良による絶縁層の欠肉を生じる場合
がある。

【００１３】そこで、本発明は、合成樹脂を充填して絶
縁部材を形成するコアにおいて、スロット占積率及びコ
イルの挿入性を確保しつつ、合成樹脂の充填を的確に行
ない得るようにした絶縁部材を備えたコアの製造方法及
びそれにより製造されたコアを提供することを目的とす
るものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、ヨーク（２１）から突出した多数のティース（２
２）間に形成された多数のスロット（２３）を有するコ
ア（２０）と、前記スロットを覆うスロット部（２５
ａ）及び前記コアの端面を覆うコア端面部（２５ｂ）を
有する絶縁部材（２５）と、を備えてなる絶縁部材を備
えたコアの製造方法において、前記コア（２０）を金型
の一部として、前記スロット（２３）に入り込む突部
（３３）を有する金型（３５）との間にスロット部用キ
ャビティ（４０ｃ）を形成すると共に、前記コアの両端
面（２０ａ）と金型（３０，３２）との間にコア端面用
キャビティ（４０ａ，４０ｂ）を形成し、前記ティース
（２２）の先端部と前記突部（３３）を有する金型（３
５）とを位置決めする位置決め部（Ｉ）を備え、該位置
決め部にて位置決めされた状態で、前記キャビティに流
動化した絶縁樹脂材料を充填し、前記スロット部用キャ
ビティ（４０ｃ）にて成形された前記スロット部（２５
ａ）と前記コア端面用キャビティ（４０ａ，４０ｂ）に
て成形された前記コア端面部（２５ｂ）とを有する前記
絶縁部材（２５）が前記コア（２０）に一体に成形され
る、ことを特徴とする絶縁部材を備えたコアを製造する
方法にある。

【００１５】請求項２に係る本発明は（例えば図４参
照）、前記位置決め部（Ｉ）は、前記突部（３３）を有
する金型（３５）に形成した突起（４２）と、前記ティ
ース（２２）の先端部に形成した凹部（４１）と、を有
し、前記突起（４２）と凹部（４１）とを互いに係合し
てなる、請求項１記載の絶縁部材を備えたコアを製造す
る方法にある。

【００１６】請求項３に係る本発明は（例えば図５参
照）、前記位置決め部（Ｉ）は、前記突部（３３）を有
する金型（３５）に形成した凹部（４６）と、前記ティ
ース（２２）の先端部に形成した突起（４５）と、を有
し、前記凹部（４６）と突起（４５）とを互いに係合し
てなり、前記絶縁部材（２５）を前記コア（２０）に一
体成形した後、前記突起（４５）を前記ティースの先端
部から削除してなる、請求項１記載の絶縁部材を備えた
コアを製造する方法にある。

【００１７】請求項４に係る本発明は（例えば図６及び
図７参照）、前記ティース（２２）は、その先端部分に
前記スロット内方向に膨出する膨出部（２２ｄ）を有
し、前記位置決め部（Ｉ）は、前記膨出部（２２ｄ）の
少なくとも一部と前記突部（３３）を有する金型（３
５）の突部根本部（３３ａ）とを直接に接触してなり、
該直接接触した金属の露出部分（ａ）が、前記スロット
にコイルを装着した後、該コイルを抜止め保持するスロ
ットウェッジ（２６）により該コイルから仕切られてな
る、請求項１記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方
法にある。

【００１８】請求項５に係る本発明は（例えば図８ない
し図１４参照）、前記ティース（２２）の膨出部（２２
ｄ）の先端隅み部（ｅ）と前記金型の突部根本部（３３
ａ）との間に先端部用キャビティ（４０ｄ）を形成し、
該キャビティに絶縁樹脂材料を充填して、前記膨出部先
端隅み部に絶縁部材（２５）を形成してなる、請求項４
記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法にある。

【００１９】請求項６に係る本発明は（例えば図３及び
図１６ないし図２０参照）、前記コア（２０）は、多数
の薄鋼板（２４）を積層して構成され、前記キャビティ
に絶縁樹脂材料を充填する際、前記コアの一端面（２０
ａ２）を、前記絶縁部材を一体に成形したコアを金型か
ら抜き出すエジェクタピン（３７）にて押えると共に、
前記コアの他端面（２０ａ１）を、金型に形成した支え
部（３２ａ）に当接してなる、請求項１ないし５のいず
れか記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法にあ
る。

【００２０】請求項７に係る本発明は、ヨーク（２１）
から突出した多数のティース（２２）間に形成された多
数のスロット（２３）を有するコア（２０）と、前記ス
ロットを覆うスロット部（２５ａ）及び前記コアの端面
を覆うコア端面部（２５ｂ）を有する絶縁部材（２５）
と、を備え、前記絶縁部材が前記コアに一体に成形され
てなる絶縁部材を備えたコアであって、前記スロット
（２３）の両側面（２３ｂ）に形成された絶縁部材スロ
ット部（２５ａ）の厚さ（ｔ１）が略々同一である、請
求項１ないし６のいずれかの製造方法にて製造された、
絶縁部材を備えたコアにある。

【００２１】請求項８に係る本発明は（例えば図４参
照）、ヨーク（２１）から突出した多数のティース（２
２）間に形成された多数のスロット（２３）を有するコ
ア（２０）と、前記スロットを覆うスロット部（２５
ａ）及び前記コアの端面を覆うコア端面部（２５ｂ）を
有する絶縁部材（２５）と、を備え、前記絶縁部材が前
記コアに一体に成形されてなる絶縁部材を備えたコアで
あって、前記ティース（２２）の先端部中央部分に凹部
（４１）を有する、請求項２により製造された、絶縁部
材を備えたコアにある。

【００２２】請求項９に係る本発明は（例えば図６ない
し図１５参照）、ヨーク（２１）から突出した多数のテ
ィース（２２）間に形成された多数のスロット（２３）
を有するコア（２０）と、前記スロットを覆うスロット
部（２５ａ）及び前記コアの端面を覆うコア端面部（２
５ｂ）を有する絶縁部材（２５）と、を備え、前記絶縁
部材が前記コアに一体に成形されてなる絶縁部材を備え
たコアであって、前記ティース（２２）は、その先端部
分に前記スロット内方向に膨出する膨出部（２２ｄ）を
有し、前記ティース（２２）の膨出部（２２ｄ）に金属
の露出部分（ａ）を有する、請求項４又は５により製造
された、絶縁部材を備えたコアにある。

【００２３】請求項１０に係る本発明は（例えば図９な
いし図１５参照）、ヨーク（２１）から突出した多数の
ティース（２２）間に形成された多数のスロット（２
３）を有するコア（２０）と、前記スロットを覆うスロ
ット部（２５ａ）及び前記コアの端面を覆うコア端面部
（２５ｂ）を有する絶縁部材（２５）と、を備え、前記
絶縁部材が前記コアに一体に成形されてなる絶縁部材を
備えたコアであって、前記ティース（２２）は、その先
端部分に前記スロット内方向に膨出する膨出部（２２
ｄ）を有し、該ティースの膨出部に金属の露出部を有
し、前記ティース（２２）の金属の露出部分（ａ）の先
端側における膨出部先端隅み部（ｅ）に、絶縁部材（２
５）を有する、請求項５により製造された、絶縁部材を
備えたコアにある。

【００２４】請求項１１に係る本発明は（例えば図１０
ないし図１２参照）、前記スロット（２３）内に装着さ
れたコイルを抜止め保持するスロットウェッジ（２６）
を、前記膨出部（２２ｄ）にて前記スロット内に保持さ
れるように配置し、前記金属の露出部分（ａ）が、前記
膨出部の膨出平坦部分（２２ｄ１）に形成され、かつ前
記膨出部の膨出立上り部分（２２ｄ２）に、前記絶縁部
材スロット部（２５ａ）が形成され、前記スロットウェ
ッジ（２６）が、上記膨出立上り部分（２２ｄ２）に形
成された絶縁部材スロット部（２５ａ）に当接して保持
されてなる、請求項９又は１０記載の絶縁部材を備えた
コアにある。

【００２５】請求項１２に係る本発明は（例えば図１４
及び図１５参照）、前記スロット（２３）内に装着され
たコイルを抜止め保持するスロットウェッジ（２６）
を、前記膨出部（２２ｄ）にてスロット内に保持される
ように配置し、前記金属の露出部分（ａ）が、前記膨出
部の膨出立上り部（２２ｄ２）に形成され、前記スロッ
トウェッジ（２６）が、前記金属の露出部分（ａ）に当
接して保持されてなる、請求項９又は１０記載の絶縁部
材を備えたコアにある。

【００２６】請求項１３に係る本発明は、前記コアは、
車輌の駆動源となる回転電機のステータコア（２０）で
ある、請求項７ないし１２のいずれか記載の絶縁部材を
備えたコアにある。

【００２７】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、これにより各請求項記載の構
成に何等影響を及ぼすものではない。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に係る本発明によると、ティー
スの先端部を、突部を有する金型に位置決めされた状態
で絶縁部材が充填して成形されるので、ティースと金型
の突部との関係が充填圧力に拘らず常に一定に保持され
て、スロットの両側面に形成される絶縁部材スロット部
の厚さを一定にしたコアを容易かつ正確に製造すること
ができる。

【００２９】請求項２に係る本発明によると、位置決め
部が、金型に形成された突起とティースに形成された凹
部にて構成されるので、コアは、突起の切削等の後加工
を必要とせず、絶縁部材を備えたコアを容易に製造する
ことができる。

【００３０】請求項３に係る本発明によると、位置決め
部が、金型に形成された凹部とティースに形成された突
起にて構成され、ティースの突起は、絶縁部材の一体成
形後切削されるので、ティース先端部分に、磁束線に影
響を与える凹部を有さず、効率のよいコアを製造するこ
とができる。

【００３１】請求項４に係る本発明によると、位置決め
部が、ティース先端部の膨出部の少なくとも一部と金型
の突部根本部とを直接に接触してなるので、ティース又
は金型に突起又は凹部等を形成する必要がなく、絶縁部
材を一体に成形したコアを容易に製造することができ、
かつ上記直接接触によりティース先端部分に金属の露出
部分ができるが、該露出部分は、コイルを抜止め・保持
するスロットウェッジによりコイルと仕切られるので、
コイルの絶縁不良を生じる虞れはない。

【００３２】請求項５に係る本発明によると、ティース
の膨出部先端隅み部と金属の突部根本部との間に先端部
キャビティを形成し、該キャビティにより絶縁部材先端
隅み部を形成したので、コイルのスロットへの装着に際
して、コイルが合成樹脂からなる絶縁部材先端隅み部に
案内されてスロット内に挿入され、コイルを傷付けるこ
とを防止することができる。

【００３３】請求項６に係る本発明によると、キャビテ
ィに絶縁樹脂材料を充填する際、コアの一端面をエジェ
クタピンで押圧すると共に、コアの他端面を金型に形成
した支え部に当接するので、コアはエジェクタピン及び
支え部により挟持されて、コアを構成する薄鋼板が樹脂
の充填圧力によりめくれるようなことはなく、コア端面
用キャビティを正確に保持して、厚さが略々一定の絶縁
部材コア端面部を確実かつ容易に製造することができ
る。

【００３４】請求項７ないし１２に係る本発明による
と、スロットの両側面形成された絶縁部材スロット部の
厚さを略々同一にしたので、高いスロット占積率を確保
して効率の高いコンパクトな、絶縁部材を備えたコアを
得ることができる。

【００３５】請求項１２に係る本発明によると、ティー
ス膨出部の先端隅み部に合成樹脂からなる絶縁部材を有
するので、コイルのスロット挿入時にコイルを傷付ける
ことがなく、コイルの挿入性を確保して、信頼性の高
い、絶縁部材を備えたコイルを得ることができる。

【００３６】車輌の駆動源となるステータコアは、大径
からなり、スロット両側面の絶縁部材の厚さの不均等及
び樹脂の充填不足が顕在化し易いが、請求項１３に係る
本発明によると、スロットの両側面の絶縁部材の厚さを
略々同じにして、効率の高いかつ信頼性の高い車輌駆動
源用ステータコアを得ることができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。図１は、本発明に係る電気
絶縁部材を装着したステータコアの全体を示す図であ
り、図２は、その一部を示す拡大図である。該ステータ
は、例えば特開２００１−１６３０７１号公報に示され
るハイブリッド車用駆動装置のモータ・ジェネレータに
用いて好適であるが、これに限らず、例えば特開２００
１−１８７５３５号公報に示されるハイブリッド車用駆
動装置のジェネレータ又はモータでもよく、更に運輸機
械以外の回転電機にも適用できる。

【００３８】上記ステータコア２０は、環状のヨーク２
１と、該ヨークから内径方向に等間隔で多数突出するテ
ィース２２とを一体に形成して有しており、これら多数
のティースの間で、開口部２３ａが内部より狭い多数の
スロット２３が形成されている。前記ティース２２は、
その幅方向の中心線がステータコア２０の中心点に向う
ように延びていると共に、その両側が中心線と平行に延
びており、従ってティース２２は、同一幅からなり、か
つ上記スロット２３は、開口部分（入口）２３ａから奥
側に向って幅方向が広くなっている。また、該スロット
の開口部２３aは、狭くなるようにティース先端２２ａ
が膨出しており、これらスロットにコイルを装着した
後、スロットウェッジ２６（図７（ｃ）等参照）を上記
開口部２３ａに差込み、コイルをスロット内に固定す
る。

【００３９】上記ステータコア２０は、ケイ素鋼板等の
多数の薄鋼板（厚さ約０．２［ｍｍ］）からなり、プレ
スにより所定形状に打抜いた該薄鋼板を所定数積層し
て、カシメ、溶接又はクランパにより固定されて形成さ
れる。本ステータコア２０は、ハイブリッド車用駆動装
置に適用して好適であり、大径からなると共に、上記テ
ィース２２及びスロット２３は、７２個等の多数個形成
されている。

【００４０】該スロット２３の両側面２３ｂ，２３ｂ及
び底面２３ｃ並びにコアの両端面２０ａ，２０ａには、
一体成形された電気絶縁部材２５が装着されている。即
ち、絶縁部材２５は、電気絶縁性の合成樹脂により一体
成形されており、スロット２３部分に接合するスロット
部２５ａ及びコア端面２０ａ部分、即ちティース２２の
側端面及びヨーク２１の側端面の内径部分に接合する端
面部２５ｂを有する。詳しくは、図２に示すように、絶
縁部材スロット部２５ａは、開口部２３ａを含めてスロ
ット２３の略々全面を覆うように構成され、また端面部
２５ａは、ティース２２の先端部２２ａを含めて該ティ
ースの側面の略々全面を覆うと共に、ヨークの外周部分
２１ａを一部露出する長さからなる。

【００４１】そして、上記絶縁部材２５は、ステータコ
ア２０を金型の一部として射出成形により成形される。
図３は、上記射出成形装置の各金型をセットした状態を
示す概略側断面図であり、前記ステータコア２０を受け
入れる可動金型３０と、該可動金型を蓋すると共に射出
ゲート３１を有する固定金型３２と、前記ステータコア
の中心部分に位置して前記スロット２３に入り込む多数
の突部３３を有する中子金型３５と、前記各金型３０，
３２，３５を位置決めする金型軸３６と、を有する。更
に、上記可動金型３０を貫通して前記ステータコア２０
の下側端面２０ａ１の所定箇所に当接する複数のエジェ
クタピン３７と、これら各ピンを植設すると共に軸方向
に駆動されるエジェクタプレート３９と、を有する。

【００４２】可動金型３０内に、前記ステータコア２０
及び中子金型３５を受け入れた状態で、金型軸３６によ
り位置決めしつつ、該可動金型を固定金型３２に押付け
て型締する。そして、射出装置から可塑化した所定樹脂
材料を射出路３８及び射出ゲート３１を介してキャビテ
ィ内に射出して、該射出された可塑化樹脂はキャビティ
内を流れて、前述したステータコア２０の周囲に絶縁部
材２５を一体に成形する。該絶縁部材２５を一体成形さ
れたステータコア２０は、上記可動金型３０を固定金型
３２から離した型開状態で、エジェクタプレート３９を
可動金型３０に対して相対的に固定金型方向に移動する
ことにより、エジェクタピン３７が突出し、上記ステー
タコア２０を、可動金型３０及び中子金型３５から抜き
出す（離型）。

【００４３】上記キャビティは、ステータコア２０の上
側端面２０ａ１と固定金型３２との間に形成された上側
端面部用キャビティ４０ａ、ステータコア２０の下側端
面２０ａ２と可動金型３０との間に形成された下側端面
部用キャビティ４０ｂと、スロット２３と中子金型３５
の突部３３との間に形成されたスロット部用キャビティ
４０ｃ（図４，図５…参照）とを有しており、上記両端
面部用キャビティ４０ａ，４０ｂにより上記絶縁部材端
面部２５ｂ，２５ｂを形成し、上記スロット部用キャビ
ティ４０ｃにより上記絶縁部材スロット部２５ａを形成
する。

【００４４】ところで、上記絶縁部材スロット部２５ａ
は、０．５［ｍｍ］以下の薄い形状、特に両側面部分ｔ
１は、約０．２５［ｍｍ］の薄い形状（奥側部分ｔ２
は、約０．５［ｍｍ］）からなり、かつステータコア２
０は大径からなり、そのスロット２３も多数（例えば７
２個）形成されており、従って前記スロット部用キャビ
ティ４０ｃも高い精度で管理する必要がある。そのため
には、片持ち梁形状のティース２２の先端部を上記中子
金型３５と連結して、該ティース２２を両持ち支持にす
ると共に、ティース２２と中子金型３５との位置決め精
度を高める必要がある。

【００４５】図４は、そのための第１の実施例を示すも
のであり、ステータコア２０を構成する薄鋼板（ケイ素
鋼板）をプレスの打抜きにて成形する際、ティース２２
の先端部２２ａの中央に凹部４１を形成する。そして、
中子金型３５の凹部分３５ａの中央部に突起４２を形成
して、ステータコア２０の内周部に中子金型３５をセッ
トした状態で、上記凹部４１と突起４２とがピッタリと
係合する。これにより、ステータコアのティース２２の
先端部を上記係合により中子金型３５に対して周方向に
位置決めする位置決め部Ｉが形成され、該ティース２２
が両持ち支持されると共に、スロット２３の副方向中央
部分に、中子金型３５の突部３３が正確に位置決め固定
されて、該突部左右側面とスロット両側面にて形成され
るキャビティ４０ｃが左右同じ間隔ｔ１となる。

【００４６】従って、ティース両側面の樹脂流動時間差
により成形圧力の偏荷重を受けても、ティース２２が周
方向に撓み変形することはなく、かつティース両側面の
キャビティ４０ｃは略々同一幅ｔ１に保持されるので、
該キャビティ４０ｃに流入して成形される絶縁部材スロ
ット部２５ａは、左右側部が略々同じ厚さからなる薄膜
（約０．２５［ｍｍ］）にて正確に形成される。また、
上記絶縁部スロット部２５ａは、スロット開口部２３ａ
に位置するティース先端の膨出部２２ｄにも同一肉厚ｔ
１にて均一に成形されている。これにより、コイル束を
スロット２３に挿入する際、上記膨出部２２ｄによる狭
まった開口部２３ａを通すことになるが、該部分にも合
成樹脂による絶縁部材２３ａが形成されており、コイル
束が露出しているティース金属によりダメージを受ける
ことがなく、所定形状を保持した状態でかつコイルの被
覆等に傷付けることなく、コイル束を滑らかにかつ正確
にスロット２３内に装着することができる。

【００４７】上記ステータコア２０のティース２２は、
先端に凹部４１が形成されているため、その分磁束線に
影響を及ぼす。図５は、該磁束線の影響を排除した第２
の実施例を示す。ステータコア２０を構成する薄鋼板の
プレス成形時に、ティース２２の先端部２２ａの中央部
に突起４５を形成する。一方、中子金型３５の凹面３５
ａの中央部に凹部４６を形成し、ステータコア２０を中
子金型３５にセットする際、上記突起４５と凹部４６と
が丁度係合する。これにより、上記図４に示す第１の実
施例と同様に、本第２の実施例にあっても、ティース先
端部を、中子金型３５に対して周方向に位置決めする位
置決め部Ｉが形成され、ティース２２が両持ち支持構造
となると共に、スロット２３と中子金型の突部３３とが
周方向に位置決め固定されて、左右の絶縁部材スロット
部２５ａの厚さｔ１を均等にかつ薄く成形することがで
きる。

【００４８】そして、本ステータコア２０は、金型３５
から抜き出した後、上記ティース先端の突起４５を機械
加工等により切り落して使用する。従って、本第２の実
施例は、突起４５を切り落す作業が必要となる。上記磁
束線への影響及び切り落し作業を必要としない実施例を
図６，図７及び図８に示す。

【００４９】図６は、第３の実施例を示す図で、ティー
ス２２の先端の膨出部２２ｄにより狭まったスロット開
口部２３ａと中子金型３５の突部３３の根本部３３ａが
丁度嵌合するように形成する。即ち、スロット開口部２
３ａと突部３３の根本部３３ａとが略々同じ幅Ｔとなる
ように（正確には嵌合公差分だけスロット開口部が広
い）設定し、該膨出部２２ｄと根本部３３ａとが直接嵌
合接触する（ａ参照）。これにより、ティース２２の先
端部２２ａを、該ティースの左右の突部根本部３３ａに
挟むことにより位置決め部Ｉが形成され、ティース２２
は、両持ち支持状態となり、かつスロット２３と突部３
３との関係も上記嵌合する開口部２３ａ及び根本部３３
ａにより周方向に位置決めされて、左右のキャビティ４
０ｃ，４０ｃの幅ｔ１を均等に保持する。

【００５０】従って、上記両キャビティ４０ｃ，４０ｃ
に流入した樹脂により成形される絶縁部材スロット部２
５ａは、左右側部が均等な幅ｔ１からなる薄い樹脂膜に
より形成される。本実施例にあっては、図７（ａ）
（ｂ）に示すように、スロット開口部２３ａ部分のティ
ース先端部２２ａは、上記金型３５が直接接触してキャ
ビティが形成されていない関係上、絶縁部材２５が成形
されておらず、ティース２２の薄鋼板２４（金属部）が
露出している。即ち、スロット開口部２３ａに直接接触
するティースの先端膨出部２２ｄは、ティースの金属が
露出した状態となる。該露出部（接触部）ａは、スロッ
ト２３にコイル束が装着された状態にあっては、図７
（ｃ）に示すように、スロットウェッジ２６が差込まれ
て、コイルと仕切られた状態にあって、絶縁を必ずしも
必要としないが、コイル束をスロット２３に挿入する
際、上記露出した金属がコイル束を傷付ける虞れがあ
る。

【００５１】図７には、ティース２２の上記膨出部２２
ｄに対応する端面部分２２ｈにもキャビティを形成せず
に、金属膨出部ａ２となっているコア２０、即ちティー
ス先端部２２ａが、スロット側及び端面側も含めてすべ
て金属露出部ａ，ａ２となっているものを示している。
図８は、ティース２２のスロット側である膨出部２２ｄ
のみが金属露出部ａとなり、コア端面２０ａは、他のテ
ィース側端面と同様に、絶縁部材によりコア端面部２５
ｂが一体に成形されているコア２０を示す。

【００５２】即ち、該図８に示すコア先端部２２ａは、
膨出部２２ｄが金属露出部ａとなっているが、端面部は
金属露出部ａ２を有さずに、絶縁部材２５ｂにより覆わ
れている。なお、図７及び図８に示す絶縁部材コア端面
部２５ｂは、その縁部２５ｂ１が肉厚に構成されてお
り、スロット部からコア端面部へのアールを大きくし
て、コイルが直角に近い角度で折れ曲がるのを防止して
いる。また、図８に示すものは、膨出部２２ｄに対応す
る端面部分２５ｂ２がすべて肉厚に構成されている。

【００５３】図９ないし図１５は、上記コイル束挿入時
のダメージを少なくした実施例を示すものである。図９
ないし図１２は、第４の実施例を示す図で、上記ティー
ス２２の膨出部２２ｄの先端隅み部ｅは、図１０に示す
ように、各薄鋼板２４のプレス成形時又は機械加工等に
より略々直角的に切欠かれた切欠き部２２ｄが形成され
る。中子金型３５の突部根本部３３ａは、スロット開口
部２３ａに合せて略々同じ幅Ｔに形成されている。従っ
て、ステータコア２０と中子金型３５をセットした状態
では、突部根本部３３ａとティース膨出部２２ｄとが径
方向に僅かな長さｄからなる接触部ａを構成し、該接触
部の先端側に、上記先端隅み部ｅの切欠き部２２ｇによ
る先端キャビティ４０ｄを形成する。

【００５４】これにより、上記接触部ａによりティース
２２の先端部分を位置決め・固定する位置決め部Ｉが形
成されて、突部３３とスロット２３とが周方向に位置決
めされ、上述実施例と同様に、樹脂注入時に成形圧力に
より偏荷重がティース２２に作用しても、左右均等のキ
ャビティ４０ｃ，４０ｃが保持され、該キャビティによ
り、図９ないし図１１に示すように、左右均等の厚さｔ
１からなる絶縁部材スロット部２５ａが成形される。更
に、先端キャビティ４０ｄにも樹脂が流入して、絶縁部
材スロット先端部２５ｃが成形される。従って、スロッ
ト開口部２３ａの先端部、即ちティース先端の膨出部２
２ｄ先端隅み部ｅは、合成樹脂からなり、コイル束をス
ロット２３に挿入する際、該先端の合成樹脂部２５ｃに
案内されて、コイルを傷付けることなく滑らかにかつ正
確にスロット２３内に装着することができる。そして、
該コイルが挿入された状態でスロットウェッジ２６が差
込まれて、コイルがスロット２３内に保持されるが、上
記接合部ａに基づくティース２２の薄鋼板２４の露出部
は、上記スロットウェッジ２６によりコイルから仕切ら
れて、絶縁不良となることはない。

【００５５】上記金属露出部ａは、ティースの膨出部２
２ｄの膨出平坦部２２ｄ１に形成されており、該膨出部
の立上り部２２ｄ２と突部根本部との間には上記接触部
ａに向って先細となるキャビティが形成され、従って該
立上り部２２ｄ２は、絶縁部材スロット部２５ａが延び
ている。これにより、スロットウェッジ２６は、上記膨
出部の立上り部２２ｄ２に形成された絶縁部材２５ａに
当接してスロット２３内に保持されている。

【００５６】図１３ないし図１５は、更に変更した第５
の実施例を示す図であり、ティース先端の膨出部２２ｄ
は、先の実施例と同様に、その隅み部ｅが、径方向に所
定長さを有する切欠き隅み部ｅが形成されている。一
方、中子金型３５の突部根本部３３は、上記膨出部によ
るスロット開口部２３ａに合せて略々同じ幅Ｔにて形成
されている。従って、ステータコア２０と中子金型３５
をセットした状態では、突部根本部３３ａとティース膨
出部２２ｄとが小幅の接触部ａを構成し、該接触部の先
端側ｅに、先端キャビティ４０ｄを形成する。

【００５７】これにより、上記接合部ａによりティース
２２の先端部分を位置決め・固定する位置決め部が形成
されて、突部３３とスロット２３とが周方向に位置決め
され、上述実施例と同様に、樹脂注入時に成形圧力によ
り偏荷重がティース２２に作用しても、左右均等のキャ
ビティ４０ｃ，４０ｃが保持され、図１４及び図１５に
示すように、該キャビティにより、左右均等の厚さｔ１
からなるスロット両側面の絶縁部材スロット部２５ａが
成形される。更に、先端キャビティ４０ｄにも樹脂が流
入して、絶縁部材スロット先端部２５ｃが成形される。
従って、スロット開口部２３ａの先端部、即ちティース
先端の膨出部隅み部ｅは、合成樹脂からなり、コイル束
をスロット２３に挿入する際、該先端の合成樹脂部２５
ｃに案内されて、コイルを傷付けることなく滑らかにか
つ正確にスロット２３内に装着することができる。そし
て、同様に、該コイルが挿入された状態でスロットウェ
ッジ２６が差込まれて、コイルがスロット２３内に保持
されるが、上記接合部ａに基づくティース２２の薄鋼板
２４の露出部は、上記スロットウェッジ２６によりコイ
ルから仕切られて、絶縁不良となることはない。

【００５８】なお、本第５の実施例にあっては、図１４
（ｂ）に詳示するように、金属露出部ａが膨出立上り部
２２ｄ２から形成されている。即ち、金型の突部根本部
とコアティース２２とは、膨出立上り部２２ｄ２で接触
しており、該接触部ａの先端側に、比較的長い先端キャ
ビティ４０ｄを形成し得、該キャビティ４０ｃ内への樹
脂の流入を容易、確実にしている。従って、スロットウ
ェッジ２６は、上記膨出立上り部２２ｄ２に形成された
金属露出部ａに当接してスロット内に保持されている。

【００５９】また、前記図６ないし図８に示した第３の
実施例において、図１０（ｂ）に示すように、膨出立上
り部２２ｄ２を絶縁部材２５ａで覆っても、また図１４
（ｂ）に示すように、膨出立上り部を金属露出面ａとし
てもよい。

【００６０】ついで、図３，図１６ないし図２０に沿っ
て、ステータコアを軸方向の保持について説明する。ス
テータコア２０は、約０．２［ｍｍ］の多数の薄鋼板２
４₁〜２１ _nを積層して構成されており、射出成形時の
成形圧力によりメクれる等の軸方向変位を生じることが
あり、これによる絶縁部材端面部２５ｂの肉厚が不均等
になり、更には欠肉を生じる虞れがある。特開２０００
−１２５５２４号公報には、そのために、可動金型３０
のステータコア２０の一端面２０ａ２に接する部分に支
持部を設けている。

【００６１】本実施の形態においては、エジェクタピン
３７により、射出成形時にティース２２部分を押圧して
薄鋼板２４…のメクレ等を防止している。図１７ないし
図１９に詳示するように、可動金型３０に形成された貫
通孔３０ａがティース２２の先端部分中心に対応するよ
うに多数形成されており、これら貫通孔３０ａにエジェ
クタピン３７がそれぞれ摺動自在に嵌挿されている。一
方、固定金型３２における上記エジェクタピンと対抗す
る部位には、キャビティ４０ａから円筒状の支え部３２
ａが突出している。

【００６２】従って、図１７に示すように、ステータコ
ア２０が、可動金型３０及び固定金型３２（なお中子金
型３５は可動金型に一体に形成されている）により型締
された状態において、各エジェクタピン３７が貫通孔３
０ａを摺動してキャビティ４０ｂ内に突出し、該ピン３
７は、図１６に示すように、コア２０のティース２２の
一端面２０ａ２における先端部中央部分を押圧する。こ
れにより、コア２０を構成する各薄鋼板２４₁ 〜２４_n
は、その一端面２０ａ２を上記エジェクタピン３７によ
り押圧されると共に他端面２０ａ１が固定金型３２の支
え部３２ａにて受けられ、挟持された状態に保持され
る。この状態で、射出円形がなされ、ゲート３１（図３
参照）から可塑化樹脂が流入して、各キャビティ内を流
れて、前述したように絶縁部材２５…が成形されるが、
この際射出圧力により、各薄鋼板２４₁ 〜２４_n 、特に
片持ち状のティース２２先端部がメクレ上がるような力
が作用しても、上述したように、ティース２２は、エジ
ェクタピン３７及び支え部３２ａにより直接挟持され
て、変形することはなく、各キャビティ４０…内に可塑
化樹脂が正確に流れ、特に両端面用キャビティ４０ａ，
４０ｂは、正確な幅が保持されて、正確な肉厚からなる
絶縁部材端面部２５ｂが形成される。なお、上記エジェ
クタピン３７及び支え部３２ａに接する絶縁部材端面部
は、絶縁部材２５が形成されず、凹状の金属露出部２５
ｆ，２５ｇとなるが、この部分は、凹状からなりかつテ
ィース先端部分に形成されるため、コイルの絶縁不良と
なることはない。

【００６３】そして、射出成形終了後、図１７及び図１
８に示すように、可動金型３０が固定金型３２から離れ
て型開され、エジェクタピン３７を貫通孔３０ａから突
出することにより、絶縁部材２５が成形されたステータ
コア２０が、金型から取り出される。

【００６４】図２０は、一部変更した実施例を示す図
で、エジェクタピン３７及び支え部３２ａが、ティース
２２の先端部に対向するように配置されており、かつこ
れらピン及び支え部は、半円状に形成されている。本実
施例にあって、上記エジェクタピン３７及び支え部３２
ａにより、ティース２２の先端部が挟持されるので、テ
ィース部分の薄鋼板がメクレることを確実に防止でき
る。

【００６５】なお、上記図１６ないし図２０に示す実施
例は、第３の実施例、即ちティース膨出部２２ｄを金属
露出部とした実施例にて示しているが、これは、第４の
実施例又は第５の実施例に適用してもよく、また第１又
は第２の実施例に適用してもよいことは勿論である。

【００６６】また、上記実施の形態は、車輌の駆動源と
なる回転電機（モータ、ジェネレータ及びモータ・ジェ
ネレータ）のステータコアに適用したが、これに限ら
ず、他の回転電機のステータコア又はロータコアにも同
様に適用し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用し得るステータコアを示す図で、
（ａ）は中央断面図、（ｂ）は正面図。

【図２】絶縁部材を備えたステータコアを示す拡大図
で、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図。

【図３】本発明による絶縁部材をコアにモールド成形す
る製造方法の概略を示す断面図。

【図４】本発明の第１の実施例を示す正面図。

【図５】本発明の第２の実施例を示す正面図。

【図６】本発明の第３の実施例を示す正面図。

【図７】上記第３の実施例によるステータコアを示す図
で、（ａ）及び（ｂ）は斜視図、（ｃ）は正面図。

【図８】上記第３の実施例を一部変更したステータコア
を示す図で、（ａ）及び（ｂ）は、異なる方向から見た
斜視図、（ｃ）は、断面部分を示す斜視図。

【図９】本発明の第４の実施例を示す正面図。

【図１０】上記第４の実施例によるステータコアを示す
図で、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）はその更に拡大した
部分図。

【図１１】上記第４の実施例によるスロット部を示す側
面図。

【図１２】上記第４の実施例によるステータコアを示す
図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はスロットウェッジを装
着した状態を示す拡大斜視図。

【図１３】本発明の第５の実施例を示す正面図。

【図１４】上記第５の実施例によるステータコアを示す
図で、（ａ）は拡大正面図、（ｂ）はその更に拡大した
部分図。

【図１５】（ａ）は上記第５の実施例によるスロット部
を示す側面図、（ｂ）はそのスロットウェッジを装着し
た状態を示す斜視図。

【図１６】エジェクタピンでステータコア端面を押える
実施例を示す正面図。

【図１７】その製造過程を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は射出工程を示す側面図。

【図１８】その型開工程を示す正面図。

【図１９】その斜視図。

【図２０】一部変更した実施例を示す正面図。

【図２１】従来の絶縁部材を備えたステータコアを示す
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は拡大した部分側面図。

【符号の説明】

２０ ステータコア ２０ａ 端面 ２１ ヨーク ２２ ティース ２２ａ ティース先端 ２２ｄ 先端膨出部 ２２ｄ１ 膨出平坦部 ２２ｄ２ 膨出立上り部 ２２ｇ 切欠き部 ２２ｅ 突出部 ２３ スロット ２３ａ 開口部 ２３ｂ 両側面 ２３ｃ 底面 ２４ 薄鋼板 ２５ （電気）絶縁部材 ２５ａ 絶縁部材スロット部 ２５ｃ 絶縁部材先端部 ２６ スロットウェッジ ３０ 可動金型 ３２ 固定金型 ３３ 突部 ３３ａ 突部根本部 ３５ 中子金型 ３７ エジェクタピン ４０ａ 上側端面用キャビティ ４０ｂ 下側端面用キャビティ ４０ｃ スロット部用キャビティ ４０ｄ 先端部用キャビティ ４１，４６ 凹部ティース側 ４２，４５ 突起 Ｉ 位置決め部 ａ 露出部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AD03 AD20 AE10 AH33 JA07 JB11 JF05 JN41 JQ81 5H002 AA07 AB01 AB06 AC07 5H604 AA05 AA08 BB01 BB14 CC01 CC05 CC15 DA14 DB02 PB03 PE06 QA01 5H615 AA01 BB01 BB14 PP01 PP06 PP10 PP13 QQ02 QQ19 RR01 RR07 SS03 SS05 SS13 SS19 SS24 SS44 TT04 TT31

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヨークから突出した多数のティース間に
   形成された多数のスロットを有するコアと、前記スロッ
   トを覆うスロット部及び前記コアの端面を覆うコア端面
   部を有する絶縁部材と、を備えてなる絶縁部材を備えた
   コアの製造方法において、 前記コアを金型の一部として、前記スロットに入り込む
   突部を有する金型との間にスロット部用キャビティを形
   成すると共に、前記コアの両端面と金型との間にコア端
   面用キャビティを形成し、 前記ティースの先端部と前記突部を有する金型とを位置
   決めする位置決め部を備え、 該位置決め部にて位置決めされた状態で、前記キャビテ
   ィに流動化した絶縁樹脂材料を充填し、 前記スロット部用キャビティにて成形された前記スロッ
   ト部と前記コア端面用キャビティにて成形された前記コ
   ア端面部とを有する前記絶縁部材が前記コアに一体に成
   形される、 ことを特徴とする絶縁部材を備えたコアを製造する方
   法。
2. 【請求項２】 前記位置決め部は、前記突部を有する金
   型に形成した突起と、前記ティースの先端部に形成した
   凹部と、を有し、前記突起と凹部とを互いに係合してな
   る、 請求項１記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法。
3. 【請求項３】 前記位置決め部は、前記突部を有する金
   型に形成した凹部と、前記ティースの先端部に形成した
   突起と、を有し、前記凹部と突起とを互いに係合してな
   り、 前記絶縁部材を前記コアに一体成形した後、前記突起を
   前記ティースの先端部から削除してなる、 請求項１記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法。
4. 【請求項４】 前記ティースは、その先端部分に前記ス
   ロット内方向に膨出する膨出部を有し、 前記位置決め部は、前記膨出部の少なくとも一部と前記
   突部を有する金型の突部根本部とを直接に接触してな
   り、 該直接接触した金属の露出部分が、前記スロットにコイ
   ルを装着した後、該コイルを抜止め保持するスロットウ
   ェッジにより該コイルから仕切られてなる、 請求項１記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法。
5. 【請求項５】 前記ティースの膨出部の先端隅み部と前
   記金型の突部根本部との間に先端部用キャビティを形成
   し、 該キャビティに絶縁樹脂材料を充填して、前記膨出部先
   端隅み部に絶縁部材を形成してなる、 請求項４記載の絶縁部材を備えたコアを製造する方法。
6. 【請求項６】 前記コアは、多数の薄鋼板を積層して構
   成され、 前記キャビティに絶縁樹脂材料を充填する際、前記コア
   の一端面を、前記絶縁部材を一体に成形したコアを金型
   から抜き出すエジェクタピンにて押えると共に、前記コ
   アの他端面を、金型に形成した支え部に当接してなる、 請求項１ないし５のいずれか記載の絶縁部材を備えたコ
   アを製造する方法。
7. 【請求項７】 ヨークから突出した多数のティース間に
   形成された多数のスロットを有するコアと、前記スロッ
   トを覆うスロット部及び前記コアの端面を覆うコア端面
   部を有する絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材が前記コ
   アに一体に成形されてなる絶縁部材を備えたコアであっ
   て、 前記スロットの両側面に形成された絶縁部材スロット部
   の厚さが略々同一である、請求項１ないし６のいずれか
   の製造方法にて製造された、絶縁部材を備えたコア。
8. 【請求項８】 ヨークから突出した多数のティース間に
   形成された多数のスロットを有するコアと、前記スロッ
   トを覆うスロット部及び前記コアの端面を覆うコア端面
   部を有する絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材が前記コ
   アに一体に成形されてなる絶縁部材を備えたコアであっ
   て、 前記ティースの先端部中央部分に凹部を有する、請求項
   ２により製造された、 絶縁部材を備えたコア。
9. 【請求項９】 ヨークから突出した多数のティース間に
   形成された多数のスロットを有するコアと、前記スロッ
   トを覆うスロット部及び前記コアの端面を覆うコア端面
   部を有する絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材が前記コ
   アに一体に成形されてなる絶縁部材を備えたコアであっ
   て、 前記ティースは、その先端部分に前記スロット内方向に
   膨出する膨出部を有し、 該ティースの膨出部に金属の露出部分を有する、請求項
   ４又は５により製造された、絶縁部材を備えたコア。
10. 【請求項１０】 ヨークから突出した多数のティース間
    に形成された多数のスロットを有するコアと、前記スロ
    ットを覆うスロット部及び前記コアの端面を覆うコア端
    面部を有する絶縁部材と、を備え、前記絶縁部材が前記
    コアに一体に成形されてなる絶縁部材を備えたコアであ
    って、 前記ティースは、その先端部分に前記スロット内方向に
    膨出する膨出部を有し、 該ティースの膨出部に金属の露出部を有し、 該ティースの金属の露出部分の先端側における膨出部先
    端隅み部に、絶縁部材を有する、請求項５により製造さ
    れた、絶縁部材を備えたコア。
11. 【請求項１１】 前記スロット内に装着されたコイルを
    抜止め保持するスロットウェッジを、前記膨出部にて前
    記スロット内に保持されるように配置し、 前記金属の露出部分が、前記膨出部の膨出平坦部分に形
    成され、かつ前記膨出部の膨出立上り部分に、前記絶縁
    部材スロット部が形成され、 前記スロットウェッジが、上記膨出立上り部分に形成さ
    れた絶縁部材スロット部に当接して保持されてなる、 請求項９又は１０記載の絶縁部材を備えたコア。
12. 【請求項１２】 前記スロット内に装着されたコイルを
    抜止め保持するスロットウェッジを、前記膨出部にてス
    ロット内に保持されるように配置し、 前記金属の露出部分が、前記膨出部の膨出立上り部に形
    成され、 前記スロットウェッジが、前記金属の露出部分に当接し
    て保持されてなる、 請求項９又は１０記載の絶縁部材を備えたコア。
13. 【請求項１３】 前記コアは、車輌の駆動源となる回転
    電機のステータコアである、 請求項７ないし１２のいずれか記載の絶縁部材を備えた
    コア。