JP2003323921A

JP2003323921A - 信号ケーブル

Info

Publication number: JP2003323921A
Application number: JP2002131556A
Authority: JP
Inventors: Hideki Tomiyama; 英樹冨山; Munenori Horiguchi; 宗則堀口
Original assignee: MSK KK; Hioki EE Corp
Current assignee: MSK KK; Hioki EE Corp
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-14

Abstract

(57)【要約】【課題】製造コストの低減を図りつつ芯線と接続金具
との接続不良の発生を防止し得る信号ケーブルを提供す
る。【解決手段】芯線Ｃｂが被覆Ｃａで覆われたケーブル
本体Ｃの少なくとも一方の端部に取り付けられて接続対
象体に芯線Ｃｂを電気的に接続する接続金具２と、ケー
ブル本体Ｃおよび接続金具２の接続部位を覆う絶縁性材
料製のケース３とを備えた信号ケーブル１であって、接
続金具２は、接続対象体に接続される金具本体１１と、
被覆Ｃａに圧着されて接続金具２をケーブル本体Ｃの端
部に固定する固定用圧着部および芯線Ｃｂに電気的に接
続される接続部が形成されて金具本体１１をケーブル本
体Ｃの端部に連結する連結金具１２とを備え、金具本体
１１と連結金具１２とが、かしめ接合で接合されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル本体の端
部に接続金具が取り付けられて絶縁性材料製のケースに
よって覆われている信号ケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の信号ケーブルとして、図１３に
示す信号ケーブル６１が従来から知られている。この信
号ケーブル６１は、芯線Ｃｂが被覆Ｃａによって覆われ
たケーブル本体Ｃと、半田Ｓでケーブル本体Ｃの端部に
取り付けられた接続金具６２と、ケーブル本体Ｃの端部
および接続金具６２の基端部６２ａを覆うようにして型
枠成型された絶縁性材料（樹脂Ｒ）製のケース６３とを
備えている。この場合、信号ケーブル６１における図外
の端部は、接触子や鰐口クリップなどが芯線Ｃｂに接続
されて絶縁性材料製のケースによって覆われている。ま
た、接続金具６２は、いわゆるバナナプラグであって、
測定装置（図示せず）に挿入（接続）されることによっ
て芯線Ｃｂを介して接触子や鰐口クリップなどを測定装
置に電気的に接続する。この信号ケーブル６１の製作に
際しては、まず、ケーブル本体Ｃにおける端部の被覆Ｃ
ａを剥いて芯線Ｃｂを露出させる。次に、接続金具６２
の基端部６２ａに芯線Ｃｂを半田付けして固定する。こ
れにより、ケーブル本体Ｃの端部に接続金具６２が固定
されると共に、芯線Ｃｂと基端部６２ａ（接続金具６
２）とが電気的に接続される。次いで、ケーブル本体Ｃ
に取り付けられた接続金具６２を金型内に設置した後
に、その金型内に樹脂Ｒを注入することによってケース
６３を成型する。これにより、信号ケーブル６１が完成
する。

【０００３】一方、図１４に示す信号ケーブル７１は、
ケーブル本体Ｃと、ケーブル本体Ｃの端部に取り付けら
れた接続金具７２と、樹脂Ｒで型枠成型されたケース７
３とを備えている。この場合、信号ケーブル７１の図外
の端部には、信号ケーブル６１と同様にして接触子や鰐
口クリップなどが取り付けられている。また、接続金具
７２は、ケーブル本体Ｃの被覆Ｃａに圧着されてケーブ
ル本体Ｃの端部に接続金具７２を固定する圧着部７２ａ
が形成されると共に、芯線Ｃｂが半田付けで電気的に接
続されている。この信号ケーブル７１の製作に際して
は、まず、被覆Ｃａを剥いて芯線Ｃｂを露出させた後
に、圧着部７２ａを被覆Ｃａに圧着する。これにより、
ケーブル本体Ｃの端部に接続金具７２が固定される。次
に、半田付けで接続金具７２に芯線Ｃｂを固定する。こ
れにより、芯線Ｃｂと接続金具７２とが電気的に接続さ
れる。次いで、ケーブル本体Ｃに取り付けられた接続金
具７２を金型内に設置した後に、金型内に樹脂Ｒを注入
することによってケース７３を成型する。これにより、
信号ケーブル７１が完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の信号
ケーブル６１，７１には、以下の問題点がある。すなわ
ち、従来の信号ケーブル６１では、接続金具６２の基端
部６２ａがケーブル本体Ｃの芯線Ｃｂに半田付けで固定
されることにより、芯線Ｃｂおよび基端部６２ａが電気
的に互いに接続されると共にケーブル本体Ｃの端部に接
続金具６２が固定されている。この場合、図１３に矢印
Ａで示す向きでケーブル本体Ｃが引っ張られた際には、
その力が芯線Ｃｂに直接的に作用する。このため、従来
の信号ケーブル６１には、ケーブル本体Ｃが引っ張られ
たときに半田Ｓ（芯線Ｃｂ）が基端部６２ａから剥がれ
て芯線Ｃｂと接続金具６２との電気的な接続が断たれる
ことがあるという問題点が存在する。

【０００５】また、この信号ケーブル６１では、ケーブ
ル本体Ｃの取付けが完了した接続金具６２を金型内に設
置した状態で金型内に樹脂Ｒを注入することによってケ
ース６３が成型される。この場合、成型時において、成
型用の金型に対して接続金具６２を位置決めできるもの
の、ケーブル本体Ｃについては、金型内でがたつくこと
なく位置決めするのは困難である。したがって、図１５
に示すように、金型内に注入された樹脂Ｒによってケー
ブル本体Ｃが金型に押し付けられることがあり、かかる
場合には、ケーブル本体Ｃがケース６３の外表面寄りに
位置させられた状態で（ケーブル本体Ｃが偏った状態
で）でケース６３が成型されるという問題点がある。さ
らに、従来の信号ケーブル６１では、半田付けで芯線Ｃ
ｂが基端部６２ａに固定されているが、半田付け作業時
に基端部６２ａに加えられた熱が接続金具６２全体に伝
熱されるため、基端部６２ａの加熱が不十分となり、芯
線Ｃｂと基端部６２ａとの接続状態が不完全になるおそ
れがあるという問題点が存在する。また、芯線Ｃｂと基
端部６２ａとを完全に接続しようとした場合、基端部６
２ａを十分に加熱する必要があるため、半田付け作業に
長時間を要するという問題が生じる。

【０００６】一方、図１６に示す信号ケーブル６１Ａで
は、信号ケーブル６１の構成に加えて、ケーブル本体Ｃ
の被覆Ｃａに圧着された圧着リング６５を備えている。
この信号ケーブル６１Ａでは、ケーブル本体Ｃが矢印Ａ
の向きで引っ張られた場合、圧着リング６５がケース６
３（樹脂Ｒ）に引っ掛かるため、被覆Ｃａの移動が規制
される。このため、ケーブル本体Ｃが引っ張られたとし
ても、その力が芯線Ｃｂと基端部６２ａとの接続部位に
作用することがなく、芯線Ｃｂ（半田Ｓ）が基端部６２
ａから剥がれるのを回避することができる。しかし、接
続金具６２と圧着リング６５とが別個独立した部品で構
成されているため、信号ケーブル６１Ａの製作に際し
て、圧着リング６５の圧着位置にばらつきが生じる。こ
の場合、例えば、図１７に示すように、圧着リング６５
が接続金具６２から遠く離れた位置に圧着されたときに
は、ケース６３の成型に際して圧着リング６５がケース
６３の外表面寄りに位置した状態でケース６３が成型さ
れる。かかる場合には、ケーブル本体Ｃが矢印Ａの向き
で引っ張られたときに、ケース６３が破損し、さらに
は、ケーブル本体Ｃを引っ張る力が芯線Ｃｂと基端部６
２ａとの接続部位に直接作用するため、芯線Ｃｂ（半田
Ｓ）が基端部６２ａから剥がれてしまうという問題があ
る。

【０００７】また、信号ケーブル７１では、ケーブル本
体Ｃの被覆Ｃａに圧着される圧着部７２ａが形成された
接続金具７２を採用したことにより、ケーブル本体Ｃが
図１４に示す矢印Ａの向きで引っ張られた際の半田Ｓの
剥がれを回避することが可能である。また、この圧着部
７２ａと基端部６２ａとが一体的に形成されているた
め、ケース７３の成型に際しては、ケーブル本体Ｃを金
型内に位置決めすることができ、ケーブル本体Ｃが偏っ
た状態でケース７３が成型されるのを回避することがで
きる。しかし、この信号ケーブル７１では、接続金具７
２が信号ケーブル６１，６１Ａの接続金具６２よりもさ
らに大きいため、芯線Ｃｂの半田付け作業時に加えられ
た熱が接続金具７２全体に伝熱されて基端部６２ａの加
熱が不十分となり、芯線Ｃｂと接続金具７２との接続状
態が不完全となる可能性がより高いという問題点があ
る。また、この信号ケーブル７１では、接続金具７２が
比較的複雑な構造のため、その部品コストに起因して信
号ケーブル７１全体の製作コストが高騰しているという
問題点もある。

【０００８】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、製造コストの低減を図りつつ芯線と接続金
具との接続不良の発生を防止し得る信号ケーブルを提供
することを主目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく請
求項１記載の信号ケーブルは、芯線が被覆で覆われたケ
ーブル本体の少なくとも一方の端部に取り付けられて接
続対象体に当該芯線を電気的に接続する接続金具と、前
記ケーブル本体および前記接続金具の接続部位を覆う絶
縁性材料製のケースとを備えた信号ケーブルであって、
前記接続金具は、前記接続対象体に接続される金具本体
と、前記被覆に圧着されて当該接続金具を前記ケーブル
本体の前記端部に固定する固定用圧着部および前記芯線
に電気的に接続される接続部が形成されて前記金具本体
を前記ケーブル本体の前記端部に連結する連結金具とを
備え、前記金具本体と前記連結金具とが、かしめ接合、
リベット接合、ボルト締め、半田付け、溶接および圧入
のいずれかの接合方法で接合されている。

【００１０】請求項２記載の信号ケーブルは、請求項１
記載の信号ケーブルにおいて、前記接続部は、前記芯線
に圧着されて当該芯線に当該連結金具を電気的に接続す
る接続用圧着部で構成されている。

【００１１】請求項３記載の信号ケーブルは、請求項１
または２記載の信号ケーブルにおいて、前記ケースは、
前記ケーブル本体の端部および前記接続金具の端部に密
着するように前記絶縁性材料で型枠成型されている。

【００１２】請求項４記載の信号ケーブルは、請求項１
から３のいずれかに記載の信号ケーブルにおいて、前記
金具本体には、前記連結金具に接合するためのかしめ接
合用凸状部が形成され、前記連結金具には、前記かしめ
接合用凸状部が挿通可能な接合用孔が形成され、前記接
合用孔に挿通させられた前記かしめ接合用凸状部をかし
めて前記金具本体と連結金具とが接合されている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係る信号ケーブルの好適な発明の実施の形態につい
て説明する。

【００１４】最初に、信号ケーブル１の構成について、
図面を参照して説明する。

【００１５】信号ケーブル１は、図１に示すように、ケ
ーブル本体Ｃ、接続金具２およびケース３を備えてい
る。この場合、信号ケーブル１の図外の端部は、接触子
や鰐口クリップなどが取り付けられて絶縁性材料製のケ
ースによって覆われている。なお、図外の他方の端部に
ついての構成および製造方法については、同図に図示し
た一方の端部（接続金具２が接続された側の端部）と基
本的に同じ構成のため、本発明の実施の形態では、代表
して、一方の端部側の構成について説明する。

【００１６】接続金具２は、図２に示すように、かしめ
接合によって一体化される金具本体１１および連結金具
１２の２つの金具で構成されている。金具本体１１は、
いわゆるバナナプラグであって、全体が金属で形成さ
れ、本発明における接続対象体としての測定装置（図示
せず）に接続されることにより、連結金具１２およびケ
ーブル本体Ｃの芯線Ｃｂを介して接触子や鰐口クリップ
などを測定装置に電気的に接続する。また、金具本体１
１には、測定装置に接続するための接続部１１ａと、連
結金具１２に接合するためのリング状の接合用凸状部
（かしめ接合用凸状部）１１ｂとが形成されている。一
方、連結金具１２は、ケーブル本体Ｃに金具本体１１を
連結するための金具であって、全体が金属で形成された
丸型圧着端子で構成されている。この連結金具１２に
は、ケーブル本体Ｃの被覆Ｃａに圧着される圧着部１２
ａ（本発明における固定用圧着部）と、ケーブル本体Ｃ
の芯線Ｃｂに圧着される圧着部１２ｂ（本発明における
接続部としての接続用圧着部）と、金具本体１１の接合
用凸状部１１ｂを挿通可能な接合用孔１２ｃとが形成さ
れている。ケース３は、図１に示すように、ケーブル本
体Ｃの端部および接続金具２を覆うようにして絶縁性の
樹脂Ｒによって型枠成型されている。

【００１７】次に、信号ケーブル１の製作方法につい
て、図面を参照して説明する。

【００１８】まず、図２に示すように、ケーブル本体Ｃ
における端部の被覆Ｃａを剥いて芯線Ｃｂを露出させ
る。次に、図３に示すように、ケーブル本体Ｃに連結金
具１２をセットする。この際には、被覆Ｃａが圧着部１
２ａに接し、かつ芯線Ｃｂが圧着部１２ｂに接するよう
にケーブル本体Ｃに対して連結金具１２を位置決めす
る。次いで、圧着用治具（図示せず）を用いて圧着部１
２ａ，１２ｂを押し潰すことにより、図４に示すよう
に、圧着部１２ａを被覆Ｃａに圧着すると共に圧着部１
２ｂを芯線Ｃｂに圧着する。この際には、一般的な圧着
用治具を用いて圧着部１２ａ，１２ｂを個別的に順に圧
着してもよいし、専用の圧着用治具を用いて両圧着部１
２ａ，１２ｂを同時に圧着してもよい。これにより、圧
着部１２ａによって連結金具１２がケーブル本体Ｃの端
部に固定されると共に、圧着部１２ｂによって連結金具
１２が芯線Ｃｂに電気的に接続される。

【００１９】続いて、かしめ台（図示せず）に金具本体
１１を設置した後に、図５に示すように、金具本体１１
の接合用凸状部１１ｂが接合用孔１２ｃに挿通するよう
に連結金具１２を設置する。次に、図６に示すように、
かしめ治具Ｐによって接合用凸状部１１ｂを押し潰して
かしめることにより、金具本体１１を連結金具１２にか
しめ接合する。これにより、金具本体１１と連結金具１
２とが一体化して互いに電気的に接続され、接続金具２
が完成する。次いで、ケーブル本体Ｃに取り付けられた
接続金具２を成型用の金型内に設置する。この際には、
金具本体１１が金型内に位置決めされると共に、ケーブ
ル本体Ｃも、連結金具１２によって保持されて移動を規
制された状態で（がたつくことなく）金型内に位置決め
される。続いて、金型内に樹脂Ｒを注入することによ
り、ケース３を成型する。これにより、図１に示すよう
に、信号ケーブル１が完成する。

【００２０】この信号ケーブル１によれば、連結金具１
２の圧着部１２ａをケーブル本体Ｃの被覆Ｃａに圧着す
ることによってケーブル本体Ｃに連結金具１２を固定し
たことにより、図１に矢印Ａで示す向きでケーブル本体
Ｃが引っ張られた際に、被覆Ｃａによって接続金具２全
体が引っ張られる。したがって、従来の信号ケーブル６
１，６１Ａとは異なり、ケーブル本体Ｃが引っ張られた
としても、接続金具２（この場合、連結金具１２）から
引き剥がす向きの力が芯線Ｃｂに加わるのを回避するこ
とができる。この結果、ケーブル本体Ｃを引っ張った際
における芯線Ｃｂと接続金具２との接続が断たれるのを
回避することができる。また、この信号ケーブル１によ
れば、ケーブル本体Ｃの端部に取り付けた連結金具１２
に対して金具本体１１をかしめ接合によって接合する構
成を採用したことにより、他の接合方法と比較して短時
間でしかも容易に金具本体１１と連結金具１２とを接合
することができる。加えて、接合部位の緩みや剥がれが
発生し難いため、金具本体１１および連結金具１２の良
好な接続状態を長期に亘って維持することができる。さ
らに、金具本体１１および連結金具１２が接合された状
態では、ケーブル本体Ｃが連結金具１２によって金具本
体１１に対して移動することなく正確に位置決めされる
ため、ケース３の成型時においてケーブル本体Ｃの金型
内での移動が規制されるため、ケーブル本体Ｃが偏った
状態でケース３が成型されるのを確実に回避することが
できる。

【００２１】さらに、この信号ケーブル１によれば、連
結金具１２に金具本体１１を固定する構成のため、連結
金具１２を共通部品として、金具本体１１とは異なる形
状の金具本体（接触子、鰐口クリップ、およびミノムシ
クリップなど）を連結金具１２に固定（接合）すること
で各種の信号ケーブルを製作することができる。したが
って、図７に示すように、その両端部に連結金具１２を
それぞれ取り付けたケーブル本体Ｃ（以下、この状態の
ケーブル本体Ｃを「金具付きケーブルＣｘ」ともいう）
を予め製作しておくことで、この金具付きケーブルＣｘ
を各種の信号ケーブルに共通して使用できるため、信号
ケーブル１を含む各種信号ケーブルの製造コストを十分
に低減することができる。この場合、接合用凸状部１１
ｂを接合用孔１２ｃに挿通させた状態でかしめ接合で接
合する構成を採用したことにより、連結金具１２とし
て、市場に大量に流通している安価な丸型圧着端子を利
用することができる結果、信号ケーブル１の製作コスト
を十分に低減することができる。

【００２２】また、この信号ケーブル１によれば、圧着
部１２ｂによって芯線Ｃｂと連結金具１２とを電気的に
接続する構成を採用したことにより、半田付けで芯線Ｃ
ｂと接続金具とを接続する従来の信号ケーブル６１，６
１ａ，７１と比較して、接続金具２（連結金具１２）と
芯線Ｃｂとを短時間でしかも確実に接続することができ
る。さらに、この信号ケーブル１によれば、ケーブル本
体Ｃの端部および接続金具２の端部（この場合、連結金
具１２全体と金具本体１１の基端部）に樹脂Ｒが密着す
るようにケース３を型枠成型したことにより、このケー
ス３によってケーブル本体Ｃの端部、連結金具１２およ
び金具本体１１が一体的に固着されるため、ケーブル本
体Ｃが引っ張られた際に、接続金具２からのケーブル本
体Ｃの引き剥がれを回避することができる。

【００２３】なお、本発明は、上記した本発明の実施の
形態に示した構成に限定されない。例えば、本発明の実
施の形態では、ケーブル本体Ｃの長手方向に対して金具
本体１１が直交する向きで配設されたＬ形タイプの信号
ケーブル１を例に挙げて説明したが、図８に示すよう
に、ケーブル本体Ｃの長手方向に沿って金具本体１１を
配設したストレートタイプの信号ケーブル２１にも本発
明を適用することができる。この信号ケーブル２１の製
作に際しては、ケーブル本体Ｃの端部に取り付けた連結
金具１２と金具本体１１とを上記の信号ケーブル１の製
作方法と同様にして、かしめ接合によって接合した後
に、連結金具１２の端子部分（接合用孔１２ｃが形成さ
れた先端部分）を折り曲げる。次に、この状態の接続金
具２を金型内に設置して樹脂Ｒを注入することにより、
ケース２３を形成する。これにより、信号ケーブル２１
が完成する。この信号ケーブル２１では、上記した信号
ケーブル１と同様にして、ケーブル本体Ｃが矢印Ａの向
きで引っ張られたとしても、被覆Ｃａによって接続金具
２全体が引っ張られるため、芯線Ｃｂと接続金具２との
接続が断たれるのを回避することができる。

【００２４】また、本発明の実施の形態では、金具本体
１１と連結金具１２とをかしめ接合によって接合する構
成の接続金具２を例に挙げて説明したが、本発明におけ
る接続金具はこれに限定されない。例えば、図９に示す
接続金具３０では、接続金具２における金具本体１１に
代えて、その基端部に挿入用穴３１ｂが形成された金具
本体３１を使用して、連結金具１２の接合用孔１２ｃを
挿通させたリベット３３を金具本体３１の挿入用穴３１
ｂに圧入することにより、金具本体３１と連結金具１２
とがリベット接合される。また、図１０に示す接続金具
４０では、接続金具２における金具本体１１に代えて、
その基端部にボルト穴４１ｂが形成された金具本体４１
を使用して、連結金具１２の接合用孔１２ｃを挿通させ
たボルト４３を金具本体４１のボルト穴４１ｂにボルト
締めすることにより、金具本体４１と連結金具１２とが
接合される。

【００２５】さらに、図１１示す接続金具５０Ａでは、
接続金具２における金具本体１１および連結金具１２を
使用して、連結金具１２の接合用孔１２ｃを挿通させた
接合用凸状部１１ｂを接合用孔１２ｃの口縁に対して半
田Ｓによる半田付けで固定することにより、金具本体１
１と連結金具１２とが接合される。また、図１２示す接
続金具５０Ｂでは、接続金具２における金具本体１１お
よび連結金具１２を使用して、連結金具１２の接合用孔
１２ｃに接合用凸状部１１ｂを挿通させた状態で、金具
本体１１の上面と連結金具１２の下面とを溶接（一例と
してスポット溶接）することにより、金具本体１１と連
結金具１２とが接合される。これらの接続金具３０，４
０，５０Ａ，５０Ｂによれば、本発明の実施の形態に例
示した接続金具２と同様にして、ケーブル本体Ｃが引っ
張られることに起因して芯線Ｃｂと接続金具との電気的
な接続が断たれるのを回避することができ、しかも、こ
れらの接続金具によってケースの成型時におけるケーブ
ル本体Ｃの移動を規制することができるため、ケーブル
本体Ｃが偏った状態でケースが成型されるのを回避する
ことができる。また、金具本体と連結金具との接合方法
は、上記接合方法に限定されず、金具本体と連結金具と
のいずれか一方に雌形ギボシを設け、いずれか他方に雄
型ギボシを設けて、雄型ギボシを雌形ギボシに圧入する
ことで金具本体と連結金具とを接続する接続方法を採用
してもよい。この場合、ギボシとしては、丸形ギボシお
よび平形ギボシなどの各種形状のものを採用することが
できる。この構成によれば、接合用の工具が不要とな
り、金具本体と連結金具とを容易に接合することができ
る。

【００２６】また、本発明の実施の形態では、連結金具
１２として丸型圧着端子を用いた例を説明したが、本発
明における連結金具の形状はこれに限定されず、Ｙ型圧
着端子（先開型圧着端子）を用いることもできるし、専
用の連結金具を新たに製作して用いることもできる。さ
らに、本発明の実施の形態では、金具本体１１としてバ
ナナプラグを使用した例を説明したが、本発明における
金具本体の形状はこれに限定されず、接触子、鰐口クリ
ップ、ミノムシクリップなどの各種接続金具を使用する
ことができる。また、本発明の実施の形態では、ケーブ
ル本体Ｃの端部および接続金具２を覆うようにしてケー
ス３を型枠成型した例について説明したが、本発明にお
けるケースはこれに限定されず、予め成型された容器状
のケース内にケーブル本体Ｃの端部および接続金具２を
収容する、いわゆる組立て式のケースを採用することも
できる。

【００２７】さらに、本発明の実施の形態では、ケーブ
ル本体Ｃの芯線Ｃｂと連結金具１２とを圧着部１２ｂに
よって電気的に接続する例について説明したが、本発明
はこれに限定されず、芯線Ｃｂを連結金具１２に半田付
けしてもよい。この場合、連結金具１２における圧着部
１２ａと接合用孔１２ｃの形成部位との中間部位が本発
明における接続部に相当する。また、従来の信号ケーブ
ル６１，６１Ａ，７１における接続金具６２，７２と比
較してバナナプラグ部に相当する部分がない分だけ連結
金具１２が小型となるため、連結金具１２を短時間で十
分に加熱することができる結果、芯線Ｃｂと連結金具１
２とを確実に接続することができる。また、本発明の実
施の形態では、ケーブル本体Ｃの両端部に接続金具を取
り付けた信号ケーブル１について説明したが、本発明
は、これに限定されず、ケーブル本体Ｃの一方の端部の
みに接続金具を取り付けると共に他方の端部を測定装置
などに直接接続する信号ケーブルにも適用することがで
きる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の信号ケー
ブルによれば、接続対象体に接続される金具本体と、固
定用圧着部および接続部が形成された連結金具とを、か
しめ接合、リベット接合、ボルト締め、半田付け、溶接
および圧入のいずれかの接合方法で接合して接続金具を
構成したことにより、ケーブル本体Ｃが引っ張られた際
に被覆によって固定用圧着部に加えられた力によって接
続金具全体が引っ張られるため、ケーブル本体が引っ張
られたとしても、接続金具から引き剥がす向きの力が芯
線に加わるのを回避することができる。このため、ケー
ブル本体が引っ張られることに起因する芯線と接続金具
との接続不良の発生を防止することができる。また、連
結金具を各種信号ケーブル用の連結金具として共通使用
できるため、ケーブル本体の両端部に連結金具をそれぞ
れ取り付けた金具付きケーブルを予め製作しておくこと
で、この金具付きケーブルを各種信号ケーブル用の共通
部品として使用できる結果、各種信号ケーブルの製造コ
ストを十分に低減することができる。さらに、金具本体
および連結金具が接合された状態では、ケーブル本体が
連結金具によって金具本体に対して位置決めされるた
め、ケースを型枠成型する際には、金型内にケーブル本
体をがたつかせることなく位置決めできる結果、ケーブ
ル本体を偏らせた状態でケースが成型されるのを回避す
ることができる。

【００２９】また、請求項２記載の信号ケーブルによれ
ば、芯線に圧着されて芯線に連結金具を電気的に接続す
る接続用圧着部で接続部を構成したことにより、例えば
半田付けで芯線と接続金具とを接続した信号ケーブルと
比較して、接続金具（連結金具）と芯線とを短時間でし
かも確実に接続することができる。

【００３０】さらに、請求項３記載の信号ケーブルによ
れば、ケーブル本体の端部および接続金具の端部に対し
て密着するように絶縁性材料でケースを型枠成型したこ
とにより、このケースによってケーブル本体の端部、連
結金具および金具本体を一体的に固着できるため、ケー
ブル本体が引っ張られたとしても、接続金具からケーブ
ル本体が引き剥がされるのを防止することができる。

【００３１】また、請求項４記載の信号ケーブルによれ
ば、接合用孔に挿通させられたかしめ接合用凸状部をか
しめて金具本体と連結金具とを接合したことにより、他
の接合方法と比較して短時間でしかも容易に金具本体お
よび連結金具を接合することができる。加えて、接合部
位の緩みや剥がれが発生し難いため、金具本体および連
結金具の良好な接続状態を長期に亘って維持することが
できる。また、連結金具として、市場に大量に流通して
いる安価な圧着端子を利用することもできる結果、信号
ケーブルの製作コストを十分に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る信号ケーブル１の構
成を示す断面図である。

【図２】接続金具２の金具本体１１および連結金具１２
と、ケーブル本体Ｃの端部とを示す斜視図である。

【図３】信号ケーブル１の製造方法について説明するた
めの図であって、（ａ）はケーブル本体Ｃの端部に連結
金具１２をセットした状態の側面図、（ｂ）はその状態
の正面図である。

【図４】信号ケーブル１の製造方法について説明するた
めの図であって、（ａ）は被覆Ｃａおよび芯線Ｃｂに対
して連結金具１２の圧着部１２ａ，１２ｂをそれぞれ圧
着した状態の側面図、（ｂ）はその状態の正面図であ
る。

【図５】信号ケーブル１の製造方法について説明するた
めの図であって、連結金具１２の接合用孔１２ｃに金具
本体１１の接合用凸状部１１ｂを挿通させた状態を一部
断面化した側面図である。

【図６】信号ケーブル１の製造方法について説明するた
めの図であって、かしめ治具Ｐを用いて接合用凸状部１
１ｂを押し潰して金具本体１１と接合用孔１２ｃとをか
しめ接合した状態を一部断面化した側面図である。

【図７】ケーブル本体Ｃの両端部に連結金具１２をそれ
ぞれ取り付けた金具付きケーブルＣｘの平面図である。

【図８】本発明の他の実施の形態に係る信号ケーブル２
１の構成を示す断面図である。

【図９】本発明の他の実施の形態に係る接続金具３０の
構成を示す断面図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態に係る接続金具４０
の構成を示す断面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態に係る接続金具５０
Ａの構成を示す断面図である。

【図１２】本発明のさらに他の実施の形態に係る接続金
具５０Ｂの構成を示す断面図である。

【図１３】従来の信号ケーブル６１の構成を示す断面図
である。

【図１４】従来の信号ケーブル７１の構成を示す断面図
である。

【図１５】ケーブル本体Ｃが偏った状態でケース６３が
形成された信号ケーブル６１の断面図である。

【図１６】従来の信号ケーブル６１Ａの構成を示す断面
図である。

【図１７】圧着リング６５の圧着部位が位置ずれした状
態でケース６３が形成された信号ケーブル６１Ａの断面
図である。

【符号の説明】

１，２１信号ケーブル２，３０，４０，５０Ａ，５０Ｂ接続金具３，２３ケース１１，３１，４１金具本体１１ａ接続部１１ｂ接合用凸状部１２連結金具１２ａ，１２ｂ圧着部１２ｃ接合用孔３１ｂ挿入用穴３３リベット４１ｂボルト穴４３ボルトＣケーブル本体Ｃａ被覆Ｃｂ芯線Ｐかしめ治具Ｒ樹脂Ｓ半田

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀口宗則群馬県甘楽郡甘楽町小幡471 エムエスケイ株式会社内Ｆターム(参考） 5E085 BB02 BB12 BB30 CC03 DD01 DD03 DD07 DD08 DD09 DD13 DD14 DD17 EE02 EE05 FF01 GG27 HH06 JJ18 5G309 FA04 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯線が被覆で覆われたケーブル本体の少
なくとも一方の端部に取り付けられて接続対象体に当該
芯線を電気的に接続する接続金具と、前記ケーブル本体
および前記接続金具の接続部位を覆う絶縁性材料製のケ
ースとを備えた信号ケーブルであって、前記接続金具は、前記接続対象体に接続される金具本体
と、前記被覆に圧着されて当該接続金具を前記ケーブル
本体の前記端部に固定する固定用圧着部および前記芯線
に電気的に接続される接続部が形成されて前記金具本体
を前記ケーブル本体の前記端部に連結する連結金具とを
備え、前記金具本体と前記連結金具とが、かしめ接合、
リベット接合、ボルト締め、半田付け、溶接および圧入
のいずれかの接合方法で接合されている信号ケーブル。
【請求項２】前記接続部は、前記芯線に圧着されて当
該芯線に当該連結金具を電気的に接続する接続用圧着部
で構成されている請求項１記載の信号ケーブル。
【請求項３】前記ケースは、前記ケーブル本体の端部
および前記接続金具の端部に密着するように前記絶縁性
材料で型枠成型されている請求項１または２記載の信号
ケーブル。
【請求項４】前記金具本体には、前記連結金具に接合
するためのかしめ接合用凸状部が形成され、前記連結金
具には、前記かしめ接合用凸状部が挿通可能な接合用孔
が形成され、前記接合用孔に挿通させられた前記かしめ
接合用凸状部をかしめて前記金具本体と連結金具とが接
合されている請求項１から３のいずれかに記載の信号ケ
ーブル。