JP2003321561A - 高透明易接着ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた透明性、表面平坦性、易接着性、滑り
性を有するフィルムを提供する。 【解決手段】 平均粒子径０．００１〜５μｍの不活性
粒子を０．０００１〜１重量％含有するポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂とオキサ
ゾリン基およびポリアルキレンオキシド鎖を有するアク
リル樹脂を含む塗布層が設けられた高透明易接着性ポリ
エステルフィルムであって、該フィルムの長手方向の１
４０ｇ／ｍｍ²荷重下の２００℃での寸法変化率が−２
〜＋２％であり、金属ピンに対する摩擦係数がフィルム
の両面共に０．３５以下であることを特徴とする高透明
易接着性ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易接着性フィルム
に関し、更に詳しくは、ポリエステルフィルムの少なく
とも片面に、特定の組成物からなる易接着性塗膜を形成
したポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルフィルム、特にポリエチレ
ンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延
伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を
有するため、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、写真フィ
ルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁
フィルム、金属ラミネート用フィルム、ガラスディスプ
レイ等の表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フィル
ム等の素材として広く用いられている。

【０００３】ポリエステルフィルムは、近年、特に各種
光学用フィルムに多く用いられ、液晶表示装置の部材の
プリズムレンズシート、タッチパネル、バックライト等
のベースフィルムや反射防止用フィルムのベースフィル
ムやディスプレイの防爆用ベースフィルム等の用途に用
いられている。このような光学用フィルムに用いられる
ベースフィルムは優れた透明性とプリズムレンズ、ハー
ドコート、粘着剤、反射防止処理等に対する優れた易接
着性が要求される。

【０００４】二軸配向ポリエステルフィルムは一般的に
他の材料、例えばアクリル系樹脂を主成分とするプリズ
ムレンズやハードコートとの接着性が悪いため、ポリエ
ステルフィルムの表面に、ポリエステル樹脂やアクリル
樹脂やウレタン樹脂等の易接着層を積層して用いること
が提案されている（例えば、特開平１０−１１９２１
５、特開２０００−２４６８５５等）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら樹脂か
らなる易接着層を形成したものでは、接着力が不足する
場合がある。例えば、ＣＲＴ用のフィルムではハードコ
ート層への接着は良好だが反対面の粘着層への接着が不
十分であり、汎用性に乏しい。また、光学用フィルムに
は透明性および表面平坦性が要求されるため、ポリエス
テルフィルム中にアンチブロッキング剤として通常添加
する粒子を極力減らすか、まったく添加しない必要があ
る。

【０００６】一方で、ポリエステルフィルム中に全く粒
子を添加しないと、ポリエステルフィルム自体の製造工
程中や、ポリエステルフィルムを基材として用いる加工
工程中で、滑りが悪い事に起因して、フィルムにシワや
傷が発生したりするなどの弊害が生じる。

【０００７】また、光学用途に使用されるポリエステル
フィルムは、用途に応じて、ガスバリア層、導電体層、
半導体層、発光体層などが積層されるが、これらの層の
積層においては、蒸着、イオンプレーティング、スパッ
タ、プラズマＣＶＤ等々の手法が用いられる。上記手法
を適用する際には、フィルムロールに一定の張力をかけ
てフィルムの平面性を維持しつつ実施されるが、手法に
よって高低はあるもののかなりの高温にフィルムがさら
されるため、フィルムの伸縮の挙動が積層体の伸縮挙動
と大きく異なると、積層体のひびわれや、しわなどが発
生し、充分な性能が発揮できなくなるという問題があ
る。

【０００８】本発明は、かかる従来技術の問題点を解消
し、種々の光学用途に用いられる層との接着力に優れ、
しかも透明性、易滑性および表面平坦性に優れたポリエ
ステルフィルムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、平均
粒子径０．００１〜５μｍの不活性粒子を０．０００１
〜１重量％含有するポリエステルフィルムの少なくとも
片面に、ポリエステル樹脂とオキサゾリン基およびポリ
アルキレンオキシド鎖を有するアクリル樹脂を含む塗布
層が設けられた高透明易接着性ポリエステルフィルムで
あって、該フィルムの長手方向の１４０ｇ／ｍｍ²荷重
下の２００℃での寸法変化率が−２〜＋２％であり、金
属ピンに対する摩擦係数がフィルムの両面共に０．３５
以下であることを特徴とする高透明易接着性ポリエステ
ルフィルムである。

【００１０】本発明は好ましい態様として、ポリエステ
ルフィルムのヘーズ値が１．５％であり、フィルム表面
の３次元中心線平均粗さが両面共に０．０００１〜０．
０２μｍである態様、塗布層中にポリエステル樹脂が５
〜９０重量％、オキサゾリン基およびポリアルキレンオ
キシド鎖を有するアクリル樹脂が５〜９０重量％含まれ
る態様、塗布層中に脂肪族ワックスが０．５〜３０重量
％含まれる態様、塗布層中に平均粒子径０．００５〜
０．５μｍの粒子が０．１〜２０重量％含まれる態様、
ポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、ポリ
エチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートである態様を包含する。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明において、ポリエステルフィルムを
構成するポリエステルは、芳香族二塩基酸またはそのエ
ステル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成
性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルであ
る。

【００１３】かかるポリエステルの具体例として、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート）、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等を例示することができ、これらの共重合体またはこ
れと小割合の他樹脂とのブレンドであってもよい。これ
らのポリエステルのうち、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが力学的物性
や光学物性等のバランスが良いので好ましい。特にポリ
エチレン−２，６−ナフタレートは機械的強度の大き
さ、熱収縮率の小ささ、加熱時のオリゴマー発生量の少
なさなどの点でポリエチレンテレフタレートにまさって
いるので最も好ましい。

【００１４】ポリエステルは、ホモポリマーでも、第三
成分を共重合したコポリマーでもよいが、ホモポリマー
が好ましい。ポリエステルがポリエチレンテレフタレー
トである場合、コポリマーとしてイソフタル酸共重合ポ
リエチレンテレフタレートが最適である。このイソフタ
ル酸共重合ポリエチレンテレフタレートは、イソフタル
酸が５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。ポリエステ
ルにはイソフタル酸以外の共重合成分または共重合アル
コール成分が、その特性を損なわない範囲、例えば全酸
成分又は全アルコール成分に対して３モル％以下の割合
で、共重合されていてもよい。該共重合酸成分として
は、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の如
き芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸等の如き脂肪
族ジカルボン酸等が例示でき、またアルコール成分とし
ては、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール等の如き脂肪族ジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族
ジオール等が例示できる。これらは単独または二種以上
を使用することができる。

【００１５】ポリエステルがポリエチレン−２，６−ナ
フタレンジカルボキシレートである場合、主たるジカル
ボン酸成分としてナフタレンジカルボン酸が用いられ、
主たるグリコール成分としてエチレングリコールが用い
られる。ナフタレンジカルボン酸としては、たとえば
２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレン
ジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸を挙げ
ることができ、これらの中で２，６−ナフタレンジカル
ボン酸が好ましい。ここで「主たる」とは、本発明のフ
ィルムの成分であるポリマーの構成成分において全繰返
し単位の少なくとも９０ｍｏｌ％、好ましくは少なくと
も９５ｍｏｌ％を意味する。

【００１６】コポリマーである場合、コポリマーを構成
する共重合成分としては、分子内に２つのエステル形成
性官能基を有する化合物を用いることができ、かかる化
合物としては例えば、蓚酸、アジピン酸、フタル酸、セ
バシン酸、ドデカンジカルボン酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、４，
４'−ジフェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカ
ルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、テトラリ
ンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ジフェニルエ
ーテルジカルボン酸等の如きジカルボン酸、ｐ−オキシ
安息香酸、ｐ−オキシエトキシ安息香酸の如きオキシカ
ルボン酸、或いはプロピレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコール、シクロヘキサンメチレングリコール、ネ
オペンチルグリコール、ビスフェノールスルホンのエチ
レンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのエチレンオ
キサイド付加物、ジエチレングリコール、ポリエチレン
オキシドグリコールの如き２価アルコールを好ましく用
いることができる。

【００１７】これらの化合物は１種のみ用いてもよく、
２種以上を用いることができる。またこれらの中で好ま
しくは酸成分としては、イソフタル酸、テレフタル酸、
４，４'−ジフェニルジカルボン酸、２，７−ナフタレ
ンジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸であり、グリコー
ル成分としてはトリメチレングリコール、ヘキサメチレ
ングリコールネオペンチルグリコール、ビスフェノール
スルホンのエチレンオキサイド付加物である。

【００１８】また、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートは、例えば安息香酸、メトキシポリ
アルキレングリコールなどの一官能性化合物によって末
端の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または
全部を封鎖したものであってよく、極く少量の例えばグ
リセリン、ペンタエリスリトール等の如き三官能以上の
エステル形成性化合物で実質的に線状のポリマーが得ら
れる範囲内で共重合したものであってもよい。

【００１９】本発明におけるポリエステルは従来公知の
方法で、例えばジカルボン酸とグリコールの反応で直接
低重合度ポリエステルを得る方法や、ジカルボン酸の低
級アルキルエステルとグリコールとを従来公知のエステ
ル交換触媒である、例えばナトリウム、カリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、亜鉛、ストロンチウム、チタ
ン、ジルコニウム、マンガン、コバルトを含む化合物の
一種または二種以上を用いて反応させた後、重合触媒の
存在下で重合反応を行う方法で得ることができる。重合
触媒としては、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンの
ようなアンチモン化合物、二酸化ゲルマニウムで代表さ
れるようなゲルマニウム化合物、テトラエチルチタネー
ト、テトラプロピルチタネート、テトラフェニルチタネ
ートまたはこれらの部分加水分解物、蓚酸チタニルアン
モニウム、蓚酸チタニルカリウム、チタントリスアセチ
ルアセトネートのようなチタン化合物を用いることがで
きる。

【００２０】エステル交換反応を経由して重合を行う場
合は、重合反応前にエステル交換触媒を失活させる目的
でトリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、
トリ−ｎ−ブチルホスフェート、正リン酸等のリン化合
物が通常は添加されるが、リン元素としてのポリエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート中の含有量
が２０〜１００ｐｐｍであることがポリエステルの熱安
定性の点から好ましい。

【００２１】なお、ポリエステルは、溶融重合後これを
チップ化し、加熱減圧下または窒素などの不活性気流中
において更に固相重合を施してもよい。

【００２２】本発明においてポリエステルは、エチレン
テレフタレート単位またはエチレン−２，６−カルボキ
シレート単位を９０モル％以上、好ましくは９５％以
上、更に好ましくは９７％以上有するポリエステルが好
ましい。

【００２３】ポリエステルの固有粘度は０．４０ｄｌ／
ｇ以上であることが好ましく、０．４０〜０．９０ｄｌ
／ｇであることが更に好ましい。固有粘度が０．４０ｄ
ｌ／ｇ未満では工程切断が多発することがある。また
０．９ｄｌ／ｇより高いと溶融粘度が高いため溶融押出
しが困難になり、重合時間が長く不経済であり好ましく
ない。

【００２４】本発明におけるポリエステルフィルムは、
平均粒径０．００１〜５μｍの不活性粒子を０．０００
１〜１重量％含有している必要がある。平均粒径が０．
００１μｍ未満か、含有量が０．０００１重量％未満で
あるとポリエステルフィルム表面に形成される突起の高
さや頻度が少なく、充分な滑り性を付与する突起の高さ
や頻度が少なく、充分な滑り性を付与することができな
い。平均粒径が５μｍを超えるか、含有量が１重量％を
超えると、フィルムの透明性や表面平坦性が損なわれ
る。好ましい平均粒径の範囲は０．００５〜３μｍ、更
に好ましくは０．０１〜２μｍ、さらに好ましくは０．
０５〜１．５μｍ、特に好ましくは０．１〜１．０μｍ
である。好ましい含有量の範囲は０．０００３〜０．７
重量％、更に好ましくは０．０００５〜０．４重量％、
更に好ましくは０．００１〜０．２重量％特に好ましく
は０．００２〜０．１重量％である。

【００２５】不活性粒子としては、架橋シリコーン樹
脂、架橋ポリスチレン、架橋スチレン−ジビニルベンゼ
ン共重合体、ポリメチルメタクリレート、メチルメタク
リレート共重合体、架橋メチルメタクリレート共重合
体、ポリテトラフルヤロエチレン、ポリビニリデンフル
オライド、ポリアクリロニトリル、ベンゾグアナミン樹
脂等の如き耐熱性有機高分子からなる微粒子、シリカ、
アルミナ、二酸化チタン、カオリン、タルク、グラファ
イト、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、長石、二硫
化モリブデン、カーボンブラック、硫酸バリウム等の如
き無機化合物からなる微粒子を用いることもできる。

【００２６】これらの粒子を２種類以上併用してもよ
い。

【００２７】本発明におけるポリエステルフィルムは上
述の不活性粒子、すなわち不活性微粒子の他には含有し
ていないことが特に好ましい。不活性微粒子の他に粒子
を含有していると高透明性が損なわれたり、表面が粗化
してしまうなどの悪影響が出る。

【００２８】本発明におけるポリエステルフィルムの少
なくとも片面には、ポリエステル樹脂とオキサゾリン基
およびポリアルキレンオキシド鎖を有するアクリル樹脂
を含む塗布層を設ける。

【００２９】本発明において塗布層に用いるポリエステ
ル樹脂は、水（多少の有機溶剤を含有していても良い）
に可溶性または分散性のポリエステルが好ましい。

【００３０】かかるポリエステル樹脂として、以下に示
す多塩基酸またはそのエステル形成誘導体とポリオール
またはそのエステル形成誘導体から得られるポリエステ
ルを挙げることができる。

【００３１】ポリエステル樹脂の多塩基酸成分としては
例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、
ピロメリット酸、ダイマー酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を挙げることができる。これら酸成分が２種
以上の共重合ポリエステルであることが好ましい。尚、
ポリエステル樹脂には、若干量であればマレイン酸、イ
タコン酸等の不飽和多塩基酸成分が、或いはＰ−ヒドロ
キシ安息香酸の如きヒドロキシカルボン酸成分が含まれ
ていてもよい。

【００３２】ポリエステル樹脂のポリオール成分として
は、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジ
メタノール、キシレングリコール、ジメチロールプロパ
ンや、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコールやこれらモノマーが
挙げることができる。

【００３３】本発明で塗布層に用いるオキサゾリン基及
びポリアルキレンオキシド鎖を有するアクリル樹脂は、
水（多少の有機溶剤を含有していても良い）に可溶性ま
たは分散性のアクリルが好ましい。かかるオキサゾリン
基及びポリアルキレンオキシド鎖を有するアクリル樹脂
としては以下に示すようなモノマーを成分として含むも
のを挙げることができる。

【００３４】オキサゾリン基を有するモノマーとして
は、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−
メチル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−
２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾ
リン、２−イソプロペニル−４−メチル−２−オキサゾ
リン、２−イソプロペニル−５−メチル−２−オキサゾ
リンを挙げることができ、これらの１種または２種以上
の混合物を使用することができる。これらの中、２−イ
ソプロペニル−２−オキサゾリンが工業的に入手しやす
く好適である。オキサゾリン基を有するアクリル樹脂を
用いることにより塗布層の凝集力が向上し、ハードコー
トや粘着層との密着性がより強固になる。更にフィルム
製膜工程内やハードコートの加工工程内の金属ロールに
対する耐擦過性を付与できる。

【００３５】また、ポリアルキレンオキシド鎖を有する
モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸のエステ
ル部にポリアルキレンオキシドを付与させたものを挙げ
ることができる。ポリアルキレンオキシド鎖はポリメチ
レンオキシド、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレン
オキシド、ポリブチレンオキシド等を挙げることができ
る。ポリアルキレンオキシド鎖の繰り返し単位は３〜１
００であることが好ましい。ポリアルキレンオキシド鎖
を有するアクリル樹脂を用いることで塗布層中のポリエ
ステル樹脂とアクリル樹脂の相容性がポリアルキレンオ
キシド連鎖を含有しないアクリル樹脂と比較し良くな
り、塗布層の透明性を向上させることができる。尚、ポ
リアルキレンオキシド鎖の繰り返し単位が３より少ない
とポリエステル樹脂とアクリル樹脂との相容性が悪く塗
布層の透明性が悪くなり、１００より大きいと塗布層の
耐湿熱性が下がり、高湿度、高温下でハードコート等と
の密着性が悪化する。

【００３６】アクリル樹脂のその他の共重合成分として
例えば以下のモノマーを挙げることができる。即ち、ア
ルキルアクリレート、アルキルメタクリレート（アルキ
ル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、
イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブ
チル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基
等）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルア
クリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等
のヒドロキシ含有モノマー；グリシジルアクリレート、
グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル
等のエポキシ基含有モノマー；アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン
酸、スチレンスルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、カ
リウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等のカ
ルボキシル基またはその塩を有するモノマー；アクリル
アミド、メタクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミ
ド、Ｎ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジアルキルメタクリレート
（アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブ
トキシ基、イソブトキシ基等）、アクリロイルモルホリ
ン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメ
タクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フ
ェニルメタクリルアミド等のアミド基を有するモノマ
ー；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物のモ
ノマー；ビニルイソシアネート、アリルイソシアネー
ト、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、ビニルトリアルコキシシ
ラン、アルキルマレイン酸モノエステル、アルキルフマ
ール酸モノエステル、アルキルイタコン酸モノエステ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニ
リデン、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ブタジエン等である。

【００３７】塗布層を形成するポリエステル樹脂の塗布
層中の含有割合は５〜９５重量％であることが好まし
く、特に５０〜９０重量％であることが好ましい。塗布
層を形成するオキサゾリン基及びポリアルキレンオキシ
ド鎖を有するアクリル樹脂の塗布層中の含有割合は５０
〜９０重量％であることが好ましく、特に１０〜５０重
量％であることが好ましい。ポリエステル樹脂が９５重
量％を超え、もしくはオキサゾリン基及びポリアルキレ
ンオキシド鎖を有するアクリル樹脂が５重量％未満にな
ると塗布層の凝集力が低下し、ハードコートや粘着剤へ
の接着性が不十分となる場合があり、好ましくない。ア
クリル樹脂が９０重量％を超えるとポリエステルフィル
ムとの密着性が低下し、ハードコートや粘着剤への接着
性が不十分となる場合があり好ましくない。

【００３８】塗布層中には脂肪族ワックスを０．５〜３
０重量％含有させることが好ましく、１重量％〜１０重
量％含有させることが更に好ましい。この割合が０．５
重量％より少ないとフィルム表面の滑性が得られないこ
とがあり、好ましくない。３０重量％を超えるとポリエ
ステルフィルム基材への密着やハードコートや粘着剤等
に対する易接着性が不足する場合があり好ましくない。

【００３９】上記の脂肪族ワックスの具体例は、カルナ
バワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、
木ロウ、ホホバ油、パームワックス、ロジン変性ワック
ス、オウリキュリーワックス、サトウキビワックス、エ
スバルトワックス、バークワックス等の植物系ワック
ス、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、イボタロウ、セラッ
クワックス等の動物系ワックス、モンタンワックス、オ
ゾケライト、セレシンワックス等の鉱物系ワックス、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペ
トロラクタム等の石油系ワックス、フィッシャートロプ
ッシュワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチ
レンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリフロ
ピレンワックス等の合成炭化水素系ワックス等である。
更に、ハードコートや粘着剤等に対する易接着性と滑性
が良好なことから、カルナバワックス、パラフィンワッ
クス、ポリエチレンワックスがより好ましい。特に環境
問題や取扱のし易さから水分散体がより好ましい。

【００４０】塗布層中には、平均粒子径が０．００５〜
０．５μｍの範囲のフィラーを０．１〜２０重量％含有
させることが好ましい。塗布層中のフィラーの含有量が
０．１重量％より少ないとフィルムの滑り性が不足し、
ロール状に巻き取ることが困難になることがあり、２０
重量％を超えると塗布層の透明性が不足して、ディスプ
レイ用途に使用できなくなることがあり好ましくない。

【００４１】上記のフィラーとしては、例えば炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、ケイ酸ソーダ、水
酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ジルコニウム、硫酸バ
リウム、酸化チタン、酸化錫、三酸化アンチモン、カー
ボンブラック、二硫化モリブデン等の無機微粒子、アク
リル系架橋重合体、スチレン系架橋重合体、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール
樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンワックス等の有機微
粒子等を挙げることができる。これらのうち、水不溶性
の固体物質は、水分散液中で沈降するのを避けるため、
比重が３を超えない超微粒子を選ぶことが好ましい。

【００４２】本発明におけるポリエステルフィルムは、
長手方向の１４０ｇ／ｍｍ²荷重下の２００℃での寸法
変化率が−２〜＋２％である必要がある。−２％未満ま
たは＋２％を越えると、ポリエステルフィルム上に機能
層を積層する際、あるいは積層した後に積層体にひび割
れが生じたり、逆にしわが寄ることで積層体が破壊され
るなどして充分な機能が発揮できなくなる。１４０ｇ／
ｍｍ²荷重下の２００℃での寸法変化率は、より好まし
くは−１．５〜＋１．５％、さらに好ましくは−１〜＋
１％、特に好ましくは−０．５〜＋０．５％である。

【００４３】本発明におけるポリエステルフィルムは、
金属ピンに対する摩擦係数が０．３５以下である。０．
３５を超えると製造または加工工程での滑り性に劣り、
フィルムにしわや傷が発生するなどの弊害が生じる。金
属ピンとのより好ましい摩擦係数は０．３３以下、さら
に好ましくは０．３１以下、特に好ましくは０．２９以
下である。また、摩擦係数の下限は、好ましくは０．１
０以上、より好ましくは０．１３以上であると滑りすぎ
による蛇行や、その結果としてのフィルムエッジの変形
を抑えられる点で望ましい。

【００４４】本発明の高透明性易接着ポリエステルフィ
ルムは、ヘーズ値が１．５％以下であることが好まし
い。さらに好ましいヘーズ値は１．０％以下、特に好ま
しくは０．５％以下である。

【００４５】３次元中心線平均粗さは、両面共に好まし
くは０．０００１〜０．０２μｍ、さらに好ましくは、
０．０００１〜０．０１５μｍ、さらに好ましくは０．
０００１〜０．０１０μｍである。特に、少なくとも片
面の３次元中心線平均粗さが０．０００１〜０．００５
μｍであると、機能層を積層したときの機能層表面が極
めて平坦となるので好ましい。少なくとも片面の最も好
ましい表面粗さは、０．０００５〜０．００４μｍであ
る。

【００４６】本発明における高透明易接着ポリエステル
フィルムの厚みは１〜５００μｍであることが好まし
く、より好ましくは３〜４００μｍ、更に好ましくは６
〜３００μｍ、特に好ましくは１２〜２５０μｍであ
る。

【００４７】次に、本発明の高透明易接着フィルムの好
ましい製造方法について説明する。なおガラス転位温度
をＴｇと略記する。

【００４８】本発明におけるポリエステルフィルムは、
ポリエステルをフィルム状に溶融押出し、キャスティン
グドラムで冷却固化させて未延伸フィルムとし、この未
延伸フィルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で長手方向に１
回もしくは２回以上合計の倍率が３倍〜６倍になるよう
延伸し、その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で幅方向に倍率
が３〜５倍になるように延伸し、必要に応じて更にＴｍ
１８０℃〜２５５℃で１〜６０秒間熱処理を行うことに
より得ることができる。

【００４９】本発明において塗布層の塗設に用いられる
組成物は、塗布層（以下『塗膜』いうことがある）を形
成させるために、水溶液、水分散液或いは乳化液等の水
性塗液の形態で使用されることが好ましい。塗膜を形成
するために、必要に応じて、前記組成物以外の他の樹
脂、例えば帯電防止剤、着色剤、界面活性剤、紫外線吸
収剤等を添加することができる。特に、滑剤を添加する
ことで滑性、耐ブロッキング性を更に良好なものにする
ことができる。

【００５０】本発明に用いる水性塗液の固形分濃度は、
通常２０重量％以下であるが、特に１〜１０重量％であ
ることが好ましい。この割合が１重量％未満であると、
ポリエステルフィルムへの塗れ性が不足することがあ
り、一方、２０重量％を超えると塗液の安定性や塗布層
の外観が悪化することがある。

【００５１】水性塗液のポリエステルフィルムへの塗布
は、任意の段階で実施することができるが、ポリエステ
ルフィルムの製造過程で実施するのが好ましく、更には
配向結晶化が完了する前のポリエステルフィルムに塗布
するのが好ましい。

【００５２】ここで、結晶配向が完了する前のポリエス
テルフィルムとは、未延伸フィルム、未延伸フィルムを
縦方向または横方向の何れか一方に配向せしめた一軸配
向フィルム、更には縦方向および横方向の二方向に低倍
率延伸配向せしめたもの（最終的に縦方向また横方向に
再延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸
フィルム）等を含むものである。

【００５３】なかでも、未延伸フィルムまたは一方向に
配向せしめた一軸延伸フィルムに、上記組成物の水性塗
液を塗布し、そのまま縦延伸および／または横延伸と熱
固定とを施すのが好ましい。

【００５４】水性塗液をフィルムに塗布する際には、塗
布性を向上させるための予備処理としてフィルム表面に
コロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理処理
を施すか、あるいは組成物と共にこれと化学的に不活性
な界面活性剤を併用することが好ましい。

【００５５】かかる界面活性剤は、ポリエステルフィル
ムへの水性塗液の濡れを促進するものであり、例えば、
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオ
キシエチレン−脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エス
テル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石鹸、ア
ルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルスルホ
コハク酸塩等のアニオン型、ノニオン型界面活性剤を挙
げることができる。界面活性剤は、塗膜を形成する組成
物中に、１〜１０重量％含まれていることが好ましい。

【００５６】塗液の塗布量は、塗膜の厚さが０．０１〜
０．３μｍ、好ましくは０．０２〜０．２５μｍの範囲
となるような量であることが好ましい。塗膜の厚さが薄
過ぎると、接着力が不足し、逆に厚過ぎると、ブロッキ
ングを起こしたり、ヘーズ値が高くなったりする可能性
がある。

【００５７】塗布方法としては、公知の任意の塗工法が
適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート
法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナ
イフコート法、含浸法、カーテンコート法等を単独また
は組合せて用いることができる。尚、塗膜は、必要に応
じ、フィルムの片面のみに形成してもよいし、両面に形
成してもよい。

【００５８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。尚、例中の各特性値は、下記の方法により測定
した。

【００５９】（１）寸法変化率 セイコーインスツルメンツ（株）製のＴＭＡ／ＳＳ１２
０Ｃを用い、１４０ｇ／ｍｍ²の荷重をかけた状態で３
０℃から２５０℃まで２０℃／分の昇温速度で昇温さ
せ、寸法変化を測定し、下記式により寸法変化率を算出
した。

【００６０】

【数１】

【００６１】（２）ヘーズ ＪＩＳ Ｋ６７１４−１９５８に従い、全光線透過率Ｔ
ｔ（％）と散乱光透過率Ｔｄ（％）を求め、ヘーズ（Ｔ
ｄ／Ｔｔ×１００）（％）を算出した。

【００６２】（３）３次元中心線平均粗さ 非接触式３次元粗さ計（小坂研究所製、ＥＴ３０ＨＫ）
を用いて波長７８０ｎｍの半導体レーザー、ビーム径
１．６μｍの光触針で測定長（ＬＸ）１ｍｍ、サンプリ
ングピッチ２μｍ、カットオフ０．２５ｍｍ、縦方向拡
大倍率１０万倍、横方向拡大倍率２００倍、走査線数１
００本（従って、Ｙ方向の測定長ＬＹ＝０．２ｍｍ）の
条件にてフィルム表面の突起プロファイルを測定し、そ
の粗さ曲面をＺ＝Ｆ（Ｘ、Ｙ）で表したとき、次の式で
得られる値（Ｒａ、単位ｎｍ）をフィルムの表面粗さと
して定義した。

【００６３】

【数２】

【００６４】（４）ポリエステルフィルムの厚み アンリツ（株）製電子マイクロメータ（Ｋ−３１２Ａ
型）を用いて、針圧３０ｇにてフィルム厚みを測定し
た。

【００６５】（５）塗膜層の厚み フィルムの小片をエポキシ樹脂（リファインテック
（株）製エポマウント）中に包埋し、Reichert-Jung社
製Microtome2050を用いて包埋樹脂ごと５０ｎｍ厚さに
スライスし、透過型電子顕微鏡（LEM-2000）にて加速電
圧１００ＫＶ、倍率１０万倍にて観察し、塗膜層の厚み
を測定した。

【００６６】（６）平均粒径 （6-1）粉体の平均粒径 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフューグルパーティ
クルサイズアナライザー（Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｐ
ａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａｎａｌｙｓｅｒ）を用い
て測定した。得られる遠心沈降曲線を基に算出した各粒
径の粒子とその存在量との積算曲線から、５０マスパー
セント（ｍａｓｓ ｐｅｒｃｅｎｔ）に相当する粒径を
読み取り、この値を上記平均粒径とした。（「粒度測定
技術」、日刊工業新聞発行、１９７５年、２４２頁〜２
４７頁参照）。

【００６７】（6-2）フィルム中の粒子の平均粒径 試料フィルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、日本電子（株）製スパッタリング装置（ＪＩＳ−１
１００型イオンスパッターリング装置）を用いてシート
表面に、１×１０^-3ｔｏｒｒの真空下で、０．２５ｋ
ｖ、１２．５ｍＡの条件でイオンエッチング処理を１０
分間施した。さらに、同じ装置で金スパッターを施し、
走査型電子顕微鏡を用いて1万〜３万倍で観測し、日本
レギュレーター（株）製ルーゼックス５００にて、少な
くとも１００個の粒子の面積相当粒径（Ｄｉ）を求め
た。下式で表わされる面積相当粒径（Ｄｉ）の数平均値
を平均粒径（Ｄ）とした。

【００６８】

【数３】

【００６９】（6-3）塗膜層中の粒子の平均粒径 塗膜層厚みの測定と同様の操作を行ない、１００個の粒
子の粒子径を測定し、平均値を平均粒子径とした。

【００７０】（７）接着性 ・ハードコート 易接着性ポリエステルフィルムの塗膜形成面に厚さ１０
μｍのハードコート層を形成して碁盤目のクロスカット
（１ｍｍ²のマス目を１００個）を施し、その上に２４
ｍｍ幅のセロハンテープ（ニチバン社製）を貼り付け、
１８０℃の剥離角度で急激に剥がした後、剥離面を観察
し、下記の基準で評価した。 ５：剥離面積が１０％未満……接着力極めて良好 ４：剥離面積が１０％以上２０％未満……接着力良好 ３：剥離面積が２０％以上３０％未満……接着力やや良
好 ２：剥離面積が３０％以上４０％未満……接着力不良 １：剥離面積が４０％を超えるもの……接着力極めて不
良 ・粘着力（ＰＳＡ） 易接着性ポリエステルフィルムの塗膜形成面に厚さ２０
μｍの粘着剤（ＰＳＡ）層を形成してフロートガラスに
粘着剤層面を貼付、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で１
日経時させ、９０°の剥離角度にて剥離し、ガラス表面
に粘着剤（ＰＳＡ）の残留状態を観察し、下記の基準で
評価した。

【００７１】尚、粘着剤（ＰＳＡ：Pressure-Sensitive
-Adhesive）には、ウレタン含有アクリレート共重合体
（アクリル成分ｎ−ブチルアクリレート（８６モル
％）、メチルアクリレート（１４モル％））を用いた。 ５：粘着剤（ＰＳＡ）残留面積が１０％未満……接着力
極めて良好 ４：粘着剤（ＰＳＡ）残留面積が１０％以上２０％未満
……接着力良好 ３：粘着剤（ＰＳＡ）残留面積が２０％以上３０％未満
……接着力やや良好 ２：粘着剤（ＰＳＡ）残留面積が３０％以上４０％未満
……接着力不良 １：粘着剤（ＰＳＡ）残留面積が４０％を超えるもの…
…接着力極めて不良

【００７２】（８）ガラス転移温度 サンプル約１０ｍｇを測定用のアルミニウム製パンに封
入して示差熱量計（ＴＡinstruments社製ＤＳＣ２９２
０）に装着し、２５℃から２０℃／分の速度で３００℃
まで昇温させ、３００℃で５分間保持した後取出し、直
ちに氷の上に移して急冷する。このパンを再度示差熱量
計に装着し、−７０℃から１０℃／分の速度で昇温させ
てガラス転移温度（Ｔｇ：℃）を測定した。

【００７３】（９）固有粘度 固有粘度（［η］ｄｌ／ｇ）は、３５℃のｏ−クロロフ
ェノール溶液で測定した。

【００７４】（１０）金属ピンに対する摩擦係数 ＨＯＹＯ ＥＲＥＣＴＲＯＮＩＣＳ ＣＯＲＰ製のフリ
クションテスターＳＦＴ−１２００Ｓを用いて、１０ｍ
ｍ幅にスリットしたフィルムに４０ｇ／ｍｍ²の荷重Ｔ₁
（ｇ）をかけ、外径６ｍｍφのＳＵＳ３０４製のピン
（表面粗さＲａ＝２０ｎｍ）に角度９０°で接触させ、
２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で走行させたときの引き取り荷
重Ｔ₂（ｇ）を検出し、次式によって摩擦係数μを算出
した。

【００７５】

【数４】

【００７６】ここでＴ₁＝４０（ｇ）×１０ｍｍ×フィ
ルム厚みｔ（ｍｍ）

【００７７】（１１）熱収縮率 フィルムサンプルに３０ｃｍ間隔で標点をつけ、荷重を
かけずに所定の温度のオーブンで熱処理を実施し、熱処
理後の標点間隔を測定して、下記式にて熱収縮率を算出
した。 熱収縮率（％）＝（熱処理前標点間距離−熱処理後標点
間距離）／熱処理前標点間距離×１００

【００７８】［塗膜層中の樹脂組成と各成分の配合比］
実施例、比較例で用いた塗膜層の組成と配合比は表１の
通りである。

【００７９】

【表１】

【００８０】ポリエステル１：酸成分が２，６−ナフタ
レンジカルボン酸７０モル％／イソフタル酸２５モル％
／５−ナトリウムスルホイソフタル酸５モル％、グリコ
ール成分がエチレングリコール８０モル％／ジエチレン
グリコール２０モル％で構成されている（Ｔｇ＝８０
℃、平均分子量１３０００）。

【００８１】尚、ポリエステル１は、特開平０６−１１
６４８７号公報の実施例１に記載の方法に準じて下記の
通り製造した。即ち、２，６−ナフタレンジカルボン酸
ジメチル４７部、イソフタル酸ジメチル１３部、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸ジメチル４部、エチレング
リコール３１部、ジエチレングリコール５部を反応器に
仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加
して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして
加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換
反応を行った。次いで反応系の温度を徐々に２５５℃ま
で上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を
行い、ポリエステル１を得た。

【００８２】ポリエステル２：酸成分がテレフタル酸６
０モル％／イソフタル酸３５モル％／５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸５モル％、グリコール成分がエチレン
グリコール８０モル％／ジエチレングリコール２０モル
％で構成されている（Ｔｇ＝４０℃、平均分子量１４０
００）。

【００８３】尚、ポリエステル２は、特開平０６−１１
６４８７号公報の実施例１に記載の方法に準じて下記の
通り製造した。即ち、テレフタル酸ジメチル３５部、イ
ソフタル酸ジメチル２１部、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸ジメチル４部、エチレングリコール３４部、ジ
エチレングリコール６部を反応器に仕込み、これにテト
ラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で
温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメ
タノールを留去させてエステル交換反応を行った。次い
で反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１
ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステル
２を得た。

【００８４】アクリル１：メチルメタクリレート４０モ
ル％／２−イソプロペニル−２−オキサゾリン３０モル
％／ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリレート
１０モル％／アクリルアミド２０モル％で構成されてい
る（Ｔｇ＝５０℃）。

【００８５】尚、アクリル１は、特開昭６３−３７１６
７号公報の製造例１〜３に記載の方法に準じて下記の通
り製造した。即ち、四つ口フラスコに、界面活性剤とし
てラウリルスルホン酸ナトリウム３部、およびイオン交
換水１８１部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温さ
せ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５
部、亜硝酸水素ナトリウム０．２部を添加し、更にモノ
マー類である、メタクリル酸メチル３０．１部、２−イ
ソプロペニル−２−オキサゾリン２１．９部、ポリエチ
レンオキシド（ｎ＝１０）メタクリル酸３９．４部、ア
クリルアミド８．６部の混合物を３時間にわたり、液温
が６０〜７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下
終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、攪拌下に反応
を継続させ、次いで冷却して固形分が３５％のアクリル
１の水分散体を得た。

【００８６】アクリル２：メチルメタクリレート４０モ
ル％／２−イソプロペニル−２−オキサゾリン４０モル
％／アクリルアミド２０モル％で構成されている（Ｔｇ
＝８０℃）。

【００８７】尚、アクリル２は、特開昭６３−３７１６
７号公報の製造例１〜３に記載の方法に準じて下記の通
り製造した。即ち、四つ口フラスコに、界面活性剤とし
てラウリルスルホン酸ナトリウム３部、およびイオン交
換水１８１部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温さ
せ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５
部、亜硝酸水素ナトリウム０．２部を添加し、更にモノ
マー類である、メタクリル酸メチル４４．４部、２−イ
ソプロペニル−２−オキサゾリン４３．０部、アクリル
アミド１２．６部の混合物を３時間にわたり、液温が６
０〜７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下終了
後も同温度範囲に２時間保持しつつ、攪拌下に反応を継
続させ、次いで冷却して固形分が３５％のアクリル２の
水分散体を得た。

【００８８】アクリル３：構成成分がメチルメタクリレ
ート８０モル％／エチルアクリレート１０モル％／Ｎ−
メチロールアクリルアミド５モル％／２−ヒドロキシエ
チルメタクリレート５モル％のアクリル共重合体（Ｔｇ
＝８０℃）。

【００８９】尚、アクリル３は、特開昭６３−３７１６
７号公報の製造例１〜３に記載の方法に準じて下記の通
り製造した。即ち、四つ口フラスコに、界面活性剤とし
てラウリルスルホン酸ナトリウム３部、およびイオン交
換水１８１部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温さ
せ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５
部、亜硝酸水素ナトリウム０．２部を添加し、更にモノ
マー類である、メタクリル酸メチル７９．４部、アクリ
ル酸エチル９．９部、Ｎ−メチロールアクリルアミド
４．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート６．４
部の混合物を３時間にわたり、液温が６０〜７０℃にな
るよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲
に２時間保持しつつ、攪拌下に反応を継続させ、次いで
冷却して固形分が３５％のアクリル３の水分散体を得
た。

【００９０】添加剤１：シリカフィラー（平均粒径：１
００ｎｍ）（日産化学株式会社製商品名スノーテックス
ＺＬ） 添加剤２：カルナバワックス（中京油脂株式会社製 商
品名セロゾール５２４） 濡れ剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテ
ル（三洋化成株式会社製 商品名ナロアクティーＮ−７
０）

【００９１】［実施例１］ナフタレン−２，６−ジカル
ボン酸ジメチル１００部、およびエチレングリコール６
０部を、エステル交換触媒として酢酸マンガン四水塩
０．０３部を使用し、１５０℃から２３８℃に徐々に昇
温させながら１２０分間エステル交換反応を行なった。
途中反応温度が１７０℃に達した時点で三酸化アンチモ
ン０．０２４部を添加し、さらに平均粒径が０．１μｍ
の球状シリカ粒子０．０１１重量部を添加し、エステル
交換反応終了後、リン酸トリメチル（エチレングリコー
ル中で１３５℃、５時間０．１１〜０．１６ＭＰａの加
圧下で加熱処理した溶液：リン酸トリメチル換算量で
０．０２３部）を添加した。その後反応生成物を重合反
応器に移し、２９０℃まで昇温し、２７Ｐａ以下の高真
空下にて重縮合反応を行って固有粘度が０．６１ｄｌ／
ｇのポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートを得た。

【００９２】このポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートのペレットを１７０℃で６時間乾燥
後、押出機ホッパーに供給し、溶融温度３０５℃で溶融
し、平均目開きが２５μｍのステンレス鋼細線フィルタ
ーで濾過し、３ｍｍのスリット状ダイを通して表面温度
６０℃の回転冷却ドラム上で押出し、急冷して未延伸フ
ィルムを得た。このようにして得られた未延伸フィルム
を１２０℃にて予熱し、さらに低速、高速のロール間で
１５ｍｍ上方より９００℃のＩＲヒーターにて加熱して
縦方向に３．１倍に延伸した。この縦延伸後のフィルム
の片面に上記の塗剤１を乾燥後の塗膜厚みが０．１μｍ
になるようにロールコーターで塗工した。

【００９３】続いてテンターに供給し、１４５℃にて横
方向に、３．６倍に延伸した。得られた二軸配向フィル
ムを２４０℃の温度で５秒間熱固定し厚み７５μｍの高
透明ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの
特性を表２に示す。

【００９４】

【表２】

【００９５】［実施例２〜４］ポリエチレン−２，６−
ナフタレンジカルボキシレートに添加する粒子の種類、
平均粒径、添加量とフィルムの厚みおよび塗膜層の組成
を表２の通りとする以外は実施例１と同様にして、高透
明易接着ポリエステルフィルムを得た。得られたフィル
ムの特性を表２に示す。

【００９６】［実施例５］メチルテレフタレート９６
部、エチレングリコール５８部、酢酸マンガン０．０３
８部及び三酸化アンチモン０．０４１部を夫々反応器に
仕込み、徐々に昇温させながらエステル交換反応を行な
い、反応温度が１７０℃に達した時点で平均粒径０．４
μｍのカオリン粒子を０．００２部添加し、引き続き攪
拌下内温が２４０℃になるまでメタノールを留出せしめ
ながらエステル交換反応を行い、該エステル交換反応が
終了したのちトリメチルホスフェート０．０９７部を添
加した。引き続いて、反応生成物を昇温し、最終的に高
真空下２８０℃の条件で重縮合を行って固有粘度
（［η］）０．６４のポリエステルチップを得た。

【００９７】次に１６０℃で３時間乾燥したのち、２９
０℃で溶融押出し、２０℃に保持した冷却ドラム上で急
冷固化せしめ未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルム
を９５℃で縦方向に３．３倍延伸し、次いでロールコー
ターで片面に上記の塗剤１を乾燥後の厚み０．１０μｍ
になるように塗布し、１１０℃で横方向に３．５倍に延
伸したのち、２３５℃で熱処理し厚み７５μｍの二軸延
伸フィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に示
す。

【００９８】［比較例１］粒子を添加しない以外は実施
例１と同様にして、厚み７５μｍのフィルムを得た。得
られたフィルムの特性を表２に示すが、ヘーズが低く、
表面平坦ではあったものの、本発明の目的である金属ピ
ンとの摩擦係数を低減することはできなかった。

【００９９】［比較例２］添加する粒子の種類、平均粒
径、添加量、及び塗膜層の組成を表２に記載の通り変更
し、縦延伸倍率を４．０倍、横延伸倍率を３．０倍、熱
処理温度を２１０℃とする以外は実施例１と同様にし
て、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表２に
示すが、寸法変化率が大きく、表面は粗れており、ＰＳ
Ａとの接着性も不良であった。

【０１００】［比較例３］添加粒子の種類、平均粒径、
添加量、および塗膜層の組成を表２に記載の通り変更す
る以外は、実施例１と同様にして、ポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレートフィルムを得た。得
られたフィルムは透明性に劣り、かつ表面は粗れてお
り、ＰＳＡとの接着性も不良であった。

【０１０１】［比較例４］芳香族ポリカーボネート樹脂
ペレット（帝人化成（株）製の商品名「パンライト（登
録商標）グレードＣ−１４００ＱＪ」）、粘度平均分子
量３８，０００を、１２０℃で１６時間熱風乾燥し、次
いで減湿空気により３０℃まで冷却した。

【０１０２】この芳香族ポリカーボネート樹脂ペレット
をメチレンクロライド溶媒に溶解させ、２０重量％の溶
液を準備した。かくして得られた溶液の水分率は２７０
ｐｐｍであった。この溶液をフィルターに通し異物を除
去した。更にこの溶液の温度を１５±０．５℃に調節し
てコートハンガーダイに導入し、続いて、３７５μｍの
液膜としてステンレス製エンドレスベルト上に流延し
た。次いで、３０〜６０℃の温風を吹きつけることによ
り溶媒を除去し、自己保持性を持ったフィルムをベルト
より剥離し、さらに乾燥して溶媒を完全に除去した後に
巻取り、ポリカーボネートフィルムを得た。

【０１０３】得られたフィルムの特性を表２に示す。得
られたフィルムは表面が平坦でかつヘーズは低いもの
の、寸法変化が大きく、かつ滑り性が不良であった。

【０１０４】

【発明の効果】本発明によれば、優れた透明性、表面平
坦性、易接着性、滑り性、加工適性を有し、特に有機エ
レクトロ・ルミネッセンス（有機ＥＬ）素子用、電子ペ
ーパー用、太陽電池用等の基板フィルムとして有用なフ
ィルムを得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 楠目 博 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人デュポンフィルム株式会社相模原研究セ ンター内 (72)発明者 矢野 真司 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人デュポンフィルム株式会社相模原研究セ ンター内 (72)発明者 久保 耕司 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人デュポンフィルム株式会社相模原研究セ ンター内 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB02 AB13 AB16 AB19 AB24 AB33 AB35 AB38 AB39 AB72 AB73 AB74 AB75 AB76 BA01 CA05 EA03 4F100 AK25B AK25C AK41A AK41B AK41C AK42A AL05B AL05C BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C CC00B CC00C DE01A DE01B DE01C JJ03 JK14 JK16 JL04 JL11 JN01 JN30 YY00A YY00B YY00C 4J038 BA21 CG001 DD051 DD061 DF021 GA08 HA026 HA146 HA356 HA376 HA466 KA08 NA12 PB02 PB04 PB08 PB09 PC08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒子径０．００１〜５μｍの不活性
   粒子を０．０００１〜１重量％含有するポリエステルフ
   ィルムの少なくとも片面に、ポリエステル樹脂とオキサ
   ゾリン基およびポリアルキレンオキシド鎖を有するアク
   リル樹脂を含む塗布層が設けられた高透明易接着性ポリ
   エステルフィルムであって、該フィルムの長手方向の１
   ４０ｇ／ｍｍ²荷重下の２００℃での寸法変化率が−２
   〜＋２％であり、金属ピンに対する摩擦係数がフィルム
   の両面共に０．３５以下であることを特徴とする高透明
   易接着性ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 ポリエステルフィルムのヘーズ値が１．
   ５％以下であり、フィルム表面の３次元中心線平均粗さ
   が両面共に０．０００１〜０．０２μｍである請求項１
   記載の高透明易接着性ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 塗布層中にポリエステル樹脂が５〜９０
   重量％、オキサゾリン基およびポリアルキレンオキシド
   鎖を有するアクリル樹脂が５〜９０重量％含まれる請求
   項１または２記載の高透明易接着性ポリエステルフィル
   ム。
4. 【請求項４】 塗布層中に脂肪族ワックスが０．５〜３
   ０重量％含まれる請求項１〜３いずれかに記載の高透明
   易接着性ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 塗布層中に平均粒子径０．００５〜０．
   ５μｍの粒子が０．１〜２０重量％含まれる請求項１〜
   ４いずれかに記載の高透明易接着性ポリエステルフィル
   ム。
6. 【請求項６】 ポリエステルフィルムを構成するポリエ
   ステルが、ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチ
   レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートである請
   求項１〜５いずれかに記載の高透明易接着性ポリエステ
   ルフィルム。