JP2003314537A - 軸受けユニット、軸受けユニットを有するモータおよび電子機器 - Google Patents
軸受けユニット、軸受けユニットを有するモータおよび電子機器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な軸を得ることにより安価なものにする
ことができる軸受けユニット、軸受けユニットを有する
モータおよび電子機器を提供すること。 【解決手段】 断面円形状の支持部分１３０と、支持部
分１３０に一体的に取り付けられており断面円形状を有
し支持部分１３０の外径寸法よりも大きい外径寸法を有
するステップ部１３４を有し、軸方向に断面でみてＴ字
型を有する軸６０と、軸６０の支持部分１３０をラジア
ル方向に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流
体軸受けと１１４、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受け１
２４と、軸６０とラジアル方向動圧流体軸受け１１４と
スラスト方向動圧流体軸受け１２４を収容して保持する
ハウジング１１６とを備え、ステップ部１３４は、樹脂
からなる。
ことができる軸受けユニット、軸受けユニットを有する
モータおよび電子機器を提供すること。 【解決手段】 断面円形状の支持部分１３０と、支持部
分１３０に一体的に取り付けられており断面円形状を有
し支持部分１３０の外径寸法よりも大きい外径寸法を有
するステップ部１３４を有し、軸方向に断面でみてＴ字
型を有する軸６０と、軸６０の支持部分１３０をラジア
ル方向に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流
体軸受けと１１４、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受け１
２４と、軸６０とラジアル方向動圧流体軸受け１１４と
スラスト方向動圧流体軸受け１２４を収容して保持する
ハウジング１１６とを備え、ステップ部１３４は、樹脂
からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受けユニット、
軸受けユニットを有するモータおよび電子機器に関する
ものである。
軸受けユニットを有するモータおよび電子機器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】モータを用いる電子機器の例としては、
情報記録再生装置があるが、その中で例えばハードディ
スク装置は、その用途が拡大し、大型の記録装置やデス
クトップ型のパーソナルコンピュータ用記録装置の他
に、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータやこれ
より小さいサイズの携帯用の端末装置等の電子機器に使
用されるようになっている。最近においては、ＰＣ（Ｐ
ｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）カード寸法と称さ
れるＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）メ
モリカードやカード型のモデム程度の大きさを有するＰ
Ｃカード型のハードディスク装置が用いられ、このＰＣ
カード型のハードディスク装置は、必要に応じて使用者
がノート型のパーソナルコンピュータや携帯用の端末機
のＰＣカードスロットに抜き差しして使用される。
情報記録再生装置があるが、その中で例えばハードディ
スク装置は、その用途が拡大し、大型の記録装置やデス
クトップ型のパーソナルコンピュータ用記録装置の他
に、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータやこれ
より小さいサイズの携帯用の端末装置等の電子機器に使
用されるようになっている。最近においては、ＰＣ（Ｐ
ｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）カード寸法と称さ
れるＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）メ
モリカードやカード型のモデム程度の大きさを有するＰ
Ｃカード型のハードディスク装置が用いられ、このＰＣ
カード型のハードディスク装置は、必要に応じて使用者
がノート型のパーソナルコンピュータや携帯用の端末機
のＰＣカードスロットに抜き差しして使用される。
【０００３】図１２は、従来のハードディスクドライブ
装置に用いられているモータのための動圧流体軸受けユ
ニットの断面構造を示している。動圧流体軸受けユニッ
ト１０６０は、Ｔ型ステップ形状の軸１０６１と、軸受
け１０６２と、スラスト受け１０６３を有している。軸
受け１０６２には、軸１０６１の支持部分１０６８をラ
ジアル方向に回転自在に支持するための一対のヘリング
ボーン１０６２ａ，１０６２ａと、軸１０６１のステッ
プ部１０６９をスラスト方向に回転自在に支持するため
のヘリングボーン１０６２ｂが設けられている。スラス
ト受け１０６３には、軸１０６１のステップ部１０６９
をスラスト方向に回転自在に支持するためのヘリングボ
ーン１０６３ａが設けられている。
装置に用いられているモータのための動圧流体軸受けユ
ニットの断面構造を示している。動圧流体軸受けユニッ
ト１０６０は、Ｔ型ステップ形状の軸１０６１と、軸受
け１０６２と、スラスト受け１０６３を有している。軸
受け１０６２には、軸１０６１の支持部分１０６８をラ
ジアル方向に回転自在に支持するための一対のヘリング
ボーン１０６２ａ，１０６２ａと、軸１０６１のステッ
プ部１０６９をスラスト方向に回転自在に支持するため
のヘリングボーン１０６２ｂが設けられている。スラス
ト受け１０６３には、軸１０６１のステップ部１０６９
をスラスト方向に回転自在に支持するためのヘリングボ
ーン１０６３ａが設けられている。
【０００４】金属製の環状ハウジング１０６４は、その
内部に軸受け１０６２と軸１０６１を収容しており、ハ
ウジング１０６４の端部にはスラスト受け１０６３がは
めこまれている。この軸１０６１の支持部分１０６８と
ステップ部１０６９は、例えばステンレス鋼などの金属
からなる一体成形ものであり、軸方向で見て断面Ｔ字型
を有している。
内部に軸受け１０６２と軸１０６１を収容しており、ハ
ウジング１０６４の端部にはスラスト受け１０６３がは
めこまれている。この軸１０６１の支持部分１０６８と
ステップ部１０６９は、例えばステンレス鋼などの金属
からなる一体成形ものであり、軸方向で見て断面Ｔ字型
を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の動圧流
体軸受けユニット１０６０では次のような問題がある。
この動圧流体軸受けユニット１０６０は、高い回転精度
を得るために、軸受け１０６２とスラスト受け１０６３
および軸１０６１との空隙量を例えば数μmに管理する
必要がある。従来の動圧流体軸受けユニット１０６０で
は、上述したように軸１０６１は精度および表面粗さを
得るために、上述したようなステンレス鋼を研磨加工す
ることで作られている。通常軸は断面Ｉ字型のストレー
ト形状であり、普通はこの軸はセンタレス研磨加工を施
すことができるので安価に軸を作ることができる。しか
し図１２に示す従来の軸１０６１は断面Ｔ字型であるの
で、センタレス研磨加工を施すことができないので、通
常の研磨加工により軸１０６１の精度および表面粗さを
確保しなければならず、その加工コストが高価なものに
なってしまう。結果として、従来の動圧流体軸受けユニ
ット１０６０は、高価になってしまうという欠点があ
る。また、軸１０６１は、ステンレス鋼などの金属であ
るので、この軸側にヘリングボーン溝のような動圧発生
溝を設けることは困難であり、スラスト方向の動圧発生
溝は、回転するこの軸側ではなく、焼結金属や樹脂ある
いは金属の中でも硬度の低い真ちゅうなどからなる軸受
け１０６２側やスラスト受け１０６３側に設けられる。
結果として軸受け１０６２とスラスト受け１０６３も高
価なものになってしまうという欠点があった。そこで本
発明は上記課題を解消し、安価な軸を得ることにより安
価なものにすることができる軸受けユニット、軸受けユ
ニットを有するモータおよび電子機器を提供することを
目的としている。
体軸受けユニット１０６０では次のような問題がある。
この動圧流体軸受けユニット１０６０は、高い回転精度
を得るために、軸受け１０６２とスラスト受け１０６３
および軸１０６１との空隙量を例えば数μmに管理する
必要がある。従来の動圧流体軸受けユニット１０６０で
は、上述したように軸１０６１は精度および表面粗さを
得るために、上述したようなステンレス鋼を研磨加工す
ることで作られている。通常軸は断面Ｉ字型のストレー
ト形状であり、普通はこの軸はセンタレス研磨加工を施
すことができるので安価に軸を作ることができる。しか
し図１２に示す従来の軸１０６１は断面Ｔ字型であるの
で、センタレス研磨加工を施すことができないので、通
常の研磨加工により軸１０６１の精度および表面粗さを
確保しなければならず、その加工コストが高価なものに
なってしまう。結果として、従来の動圧流体軸受けユニ
ット１０６０は、高価になってしまうという欠点があ
る。また、軸１０６１は、ステンレス鋼などの金属であ
るので、この軸側にヘリングボーン溝のような動圧発生
溝を設けることは困難であり、スラスト方向の動圧発生
溝は、回転するこの軸側ではなく、焼結金属や樹脂ある
いは金属の中でも硬度の低い真ちゅうなどからなる軸受
け１０６２側やスラスト受け１０６３側に設けられる。
結果として軸受け１０６２とスラスト受け１０６３も高
価なものになってしまうという欠点があった。そこで本
発明は上記課題を解消し、安価な軸を得ることにより安
価なものにすることができる軸受けユニット、軸受けユ
ニットを有するモータおよび電子機器を提供することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、断面
円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り付け
られており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法よ
りも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方向
に断面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の前記支持部
分をラジアル方向に関して回転可能に支持するラジアル
方向動圧流体軸受けと、前記軸の前記ステップ部をスラ
スト方向に関して回転可能に支持するスラスト方向動圧
流体軸受けと、前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受
けと前記スラスト方向動圧流体軸受けを収容して保持す
るハウジングと、を備え、前記ステップ部は、樹脂から
なることを特徴とする軸受けユニットである。
円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り付け
られており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法よ
りも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方向
に断面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の前記支持部
分をラジアル方向に関して回転可能に支持するラジアル
方向動圧流体軸受けと、前記軸の前記ステップ部をスラ
スト方向に関して回転可能に支持するスラスト方向動圧
流体軸受けと、前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受
けと前記スラスト方向動圧流体軸受けを収容して保持す
るハウジングと、を備え、前記ステップ部は、樹脂から
なることを特徴とする軸受けユニットである。
【０００７】請求項１では、軸方向に断面で見てＴ字型
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支持
部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有し
支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。この軸のステップ部は樹脂からな
る。従って、軸の支持部分とステップ部は別部材にで
き、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により作ること
ができ、ステップ部はこの支持部分に対して樹脂を例え
ばアウトサート成形することにより簡単にかつ安価に断
面Ｔ字型の軸（回転軸ともいう）を得ることができる。
このことから軸受けユニットを安価に作ることができ
る。
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支持
部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有し
支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。この軸のステップ部は樹脂からな
る。従って、軸の支持部分とステップ部は別部材にで
き、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により作ること
ができ、ステップ部はこの支持部分に対して樹脂を例え
ばアウトサート成形することにより簡単にかつ安価に断
面Ｔ字型の軸（回転軸ともいう）を得ることができる。
このことから軸受けユニットを安価に作ることができ
る。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の軸受
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において動圧発生
溝を有する。
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において動圧発生
溝を有する。
【０００９】請求項２では、金属製のものに比べて、樹
脂からなるステップ部に対して簡単に動圧発生溝を形成
することができ、安価になる。
脂からなるステップ部に対して簡単に動圧発生溝を形成
することができ、安価になる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１に記載の軸受
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において第１動圧
発生溝を有し、前記第１面と反対側の第２面において第
２動圧発生溝を有する。
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において第１動圧
発生溝を有し、前記第１面と反対側の第２面において第
２動圧発生溝を有する。
【００１１】請求項３では、樹脂からなるステップ部の
第１面に第１動圧発生溝を形成し、ステップ部の第２面
に第２動圧発生溝を形成する場合に、上述したように金
属のものに比べてステップ部は樹脂製であるので第１動
圧発生溝と第２動圧発生溝を簡単かつ安価に形成するこ
とができる。
第１面に第１動圧発生溝を形成し、ステップ部の第２面
に第２動圧発生溝を形成する場合に、上述したように金
属のものに比べてステップ部は樹脂製であるので第１動
圧発生溝と第２動圧発生溝を簡単かつ安価に形成するこ
とができる。
【００１２】請求項４の発明は、請求項３に記載の軸受
けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の溝幅は、前
記第２動圧発生溝の溝幅とは異なる。
けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の溝幅は、前
記第２動圧発生溝の溝幅とは異なる。
【００１３】請求項５の発明は、請求項３に記載の軸受
けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の数は、前記
第２動圧発生溝の数とは異なる。
けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の数は、前記
第２動圧発生溝の数とは異なる。
【００１４】請求項６の発明は、請求項１に記載の軸受
けユニットにおいて、前記樹脂は、液晶ポリマーであ
る。
けユニットにおいて、前記樹脂は、液晶ポリマーであ
る。
【００１５】請求項７の発明は、断面円形状の支持部分
と、前記支持部分に一体的に取り付けられており断面円
形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸
法を有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ字
型を有する軸と、前記軸の前記支持部分をラジアル方向
に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流体軸受
けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して
回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、前
記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラスト
方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジングと、
を備え、前記ステップ部は、焼結金属からなることを特
徴とする軸受けユニットである。
と、前記支持部分に一体的に取り付けられており断面円
形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸
法を有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ字
型を有する軸と、前記軸の前記支持部分をラジアル方向
に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流体軸受
けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して
回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、前
記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラスト
方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジングと、
を備え、前記ステップ部は、焼結金属からなることを特
徴とする軸受けユニットである。
【００１６】請求項７では、軸方向に断面で見てＴ字型
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支持
部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有し
支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。このステップ部は焼結金属からな
る。これにより、軸の支持部分とステップ部は別部材に
でき、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により加工す
ることができ、この支持部分に対して焼結金属のステッ
プ部を例えばアウトサート成形で設けることができる。
これにより断面Ｔ字型の軸を簡単かつ安価に作ることが
できる。このことから、軸受けユニットが安価になる。
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支持
部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有し
支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。このステップ部は焼結金属からな
る。これにより、軸の支持部分とステップ部は別部材に
でき、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により加工す
ることができ、この支持部分に対して焼結金属のステッ
プ部を例えばアウトサート成形で設けることができる。
これにより断面Ｔ字型の軸を簡単かつ安価に作ることが
できる。このことから、軸受けユニットが安価になる。
【００１７】請求項８の発明は、請求項７に記載の軸受
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において動圧発生
溝を有する。
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において動圧発生
溝を有する。
【００１８】請求項８では、焼結金属からなるステップ
部には、簡単かつ安価に動圧発生溝を形成することがで
きる。
部には、簡単かつ安価に動圧発生溝を形成することがで
きる。
【００１９】請求項９の発明は、請求項７に記載の軸受
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において第１動圧
発生溝を有し、前記第１面とは反対側の第２面において
第２動圧発生溝を有する。
けユニットにおいて、前記ステップ部は、前記スラスト
方向動圧流体軸受けに対面する第１面において第１動圧
発生溝を有し、前記第１面とは反対側の第２面において
第２動圧発生溝を有する。
【００２０】請求項９では、焼結金属からなるステップ
部の第１面には第１動圧発生溝を形成し、ステップ部の
第２面には第２動圧発生溝を形成するのであるが、第１
動圧発生溝と第２動圧発生溝は、簡単かつ安価に形成す
ることができる。
部の第１面には第１動圧発生溝を形成し、ステップ部の
第２面には第２動圧発生溝を形成するのであるが、第１
動圧発生溝と第２動圧発生溝は、簡単かつ安価に形成す
ることができる。
【００２１】請求項１０の発明は、請求項９に記載の軸
受けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の溝幅は、
前記第２動圧発生溝の溝幅とは異なる。
受けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の溝幅は、
前記第２動圧発生溝の溝幅とは異なる。
【００２２】請求項１１の発明は、請求項９に記載の軸
受けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の数は、前
記第２動圧発生溝の数とは異なる。
受けユニットにおいて、前記第１動圧発生溝の数は、前
記第２動圧発生溝の数とは異なる。
【００２３】請求項１２の発明は、ステータに対してロ
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タであり、前記軸受けユニットは、断面円形状の支持部
分と、前記支持部分に一体的に取り付けられており断面
円形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径
寸法を有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ
字型を有する軸と、前記軸の前記支持部分をラジアル方
向に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流体軸
受けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関し
て回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、
前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、前記ステップ部は、樹脂からなることを特
徴とする軸受けユニットを有するモータである。
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タであり、前記軸受けユニットは、断面円形状の支持部
分と、前記支持部分に一体的に取り付けられており断面
円形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径
寸法を有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ
字型を有する軸と、前記軸の前記支持部分をラジアル方
向に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流体軸
受けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関し
て回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、
前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、前記ステップ部は、樹脂からなることを特
徴とする軸受けユニットを有するモータである。
【００２４】請求項１２では、軸方向に断面で見てＴ字
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。この軸のステップ部は樹脂からな
る。従って、軸の支持部分とステップ部は別部材にする
ことができ、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により
作ることができ、ステップ部はこの支持部分に対して樹
脂を例えばアウトサート成形することにより簡単にかつ
安価に断面Ｔ字型の軸（回転軸ともいう）を得ることが
できる。このことから軸受けユニットを有するモータを
安価に作ることができる。
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。この軸のステップ部は樹脂からな
る。従って、軸の支持部分とステップ部は別部材にする
ことができ、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により
作ることができ、ステップ部はこの支持部分に対して樹
脂を例えばアウトサート成形することにより簡単にかつ
安価に断面Ｔ字型の軸（回転軸ともいう）を得ることが
できる。このことから軸受けユニットを有するモータを
安価に作ることができる。
【００２５】請求項１３の発明は、ステータに対してロ
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タを備える電子機器であり、前記軸受けユニットは、断
面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り付
けられており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法
よりも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方
向に断面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の前記支持
部分をラジアル方向に関して回転可能に支持するラジア
ル方向動圧流体軸受けと、前記軸の前記ステップ部をス
ラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト方向動
圧流体軸受けと、前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸
受けと前記スラスト方向動圧流体軸受けを収容して保持
するハウジングと、を備え、前記ステップ部は、樹脂か
らなることを特徴とする電子機器である。
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タを備える電子機器であり、前記軸受けユニットは、断
面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り付
けられており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法
よりも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方
向に断面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の前記支持
部分をラジアル方向に関して回転可能に支持するラジア
ル方向動圧流体軸受けと、前記軸の前記ステップ部をス
ラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト方向動
圧流体軸受けと、前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸
受けと前記スラスト方向動圧流体軸受けを収容して保持
するハウジングと、を備え、前記ステップ部は、樹脂か
らなることを特徴とする電子機器である。
【００２６】請求項１３では、軸方向に断面で見てＴ字
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。この軸のステップ部は樹脂からな
る。従って、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により
作ることができ、ステップ部はこの支持部分に対して樹
脂を例えばアウトサート成形することにより簡単にかつ
安価に断面Ｔ字型の軸（回転軸ともいう）を得ることが
できる。このことから軸受けユニットを有するモータを
備える電子機器を安価に作ることができる。
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。この軸のステップ部は樹脂からな
る。従って、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により
作ることができ、ステップ部はこの支持部分に対して樹
脂を例えばアウトサート成形することにより簡単にかつ
安価に断面Ｔ字型の軸（回転軸ともいう）を得ることが
できる。このことから軸受けユニットを有するモータを
備える電子機器を安価に作ることができる。
【００２７】請求項１４の発明は、ステータに対してロ
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タであり、前記軸受けユニットは、断面円形状の支持部
分と、前記支持部分に一体的に取り付けられており断面
円形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径
寸法を有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ
字型を有する軸と、前記軸の前記支持部分をラジアル方
向に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流体軸
受けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関し
て回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、
前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、前記ステップ部は、焼結金属からなること
を特徴とする軸受けユニットを有するモータである。
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タであり、前記軸受けユニットは、断面円形状の支持部
分と、前記支持部分に一体的に取り付けられており断面
円形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径
寸法を有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ
字型を有する軸と、前記軸の前記支持部分をラジアル方
向に関して回転可能に支持するラジアル方向動圧流体軸
受けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関し
て回転可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、
前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、前記ステップ部は、焼結金属からなること
を特徴とする軸受けユニットを有するモータである。
【００２８】請求項１４では、軸方向に断面で見てＴ字
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。このステップ部は焼結金属からな
る。これにより、軸の支持部分とステップ部は別部材に
でき、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により加工す
ることができ、この支持部分に対して焼結金属のステッ
プ部を例えばアウトサート成形で設けることができる。
これにより断面Ｔ字型の軸を簡単かつ安価に作ることが
できる。このことから、軸受けユニットを有するモータ
が安価になる。
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。このステップ部は焼結金属からな
る。これにより、軸の支持部分とステップ部は別部材に
でき、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により加工す
ることができ、この支持部分に対して焼結金属のステッ
プ部を例えばアウトサート成形で設けることができる。
これにより断面Ｔ字型の軸を簡単かつ安価に作ることが
できる。このことから、軸受けユニットを有するモータ
が安価になる。
【００２９】請求項１５の発明は、ステータに対してロ
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タを備える電子機器であり、前記軸受けユニットは、断
面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り付
けられており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法
よりも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方
向に断面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の前記支持
部分をラジアル方向に関して回転可能に支持するラジア
ル方向動圧流体軸受けと、前記軸の前記ステップ部をス
ラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト方向動
圧流体軸受けと、前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸
受けと前記スラスト方向動圧流体軸受けを収容して保持
するハウジングと、を備え、前記ステップ部は、焼結金
属からなることを特徴とする電子機器である。
ータを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモー
タを備える電子機器であり、前記軸受けユニットは、断
面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り付
けられており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法
よりも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方
向に断面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の前記支持
部分をラジアル方向に関して回転可能に支持するラジア
ル方向動圧流体軸受けと、前記軸の前記ステップ部をス
ラスト方向に関して回転可能に支持するスラスト方向動
圧流体軸受けと、前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸
受けと前記スラスト方向動圧流体軸受けを収容して保持
するハウジングと、を備え、前記ステップ部は、焼結金
属からなることを特徴とする電子機器である。
【００３０】請求項１５では、軸方向に断面で見てＴ字
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。このステップ部は焼結金属からな
る。これにより、軸の支持部分とステップ部は別部材に
でき、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により加工す
ることができ、この支持部分に対して焼結金属のステッ
プ部を例えばアウトサート成形で設けることができる。
これにより断面Ｔ字型の軸を簡単かつ安価に作ることが
できる。このことから、電子機器が安価になる。
型を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。
支持部分は断面円形状を有している。ステップ部は、支
持部分に一体的に取り付けられており、断面円形状を有
し支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有してい
る。ラジアル方向動圧流体軸受けは、軸の支持部分をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持する。スラスト方向
動圧流体軸受けは、軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。ハウジングは、軸とラジアル
方向動圧流体軸受けとスラスト方向動圧流体軸受けを収
容して保持している。このステップ部は焼結金属からな
る。これにより、軸の支持部分とステップ部は別部材に
でき、軸の支持部分はセンタレス研磨加工により加工す
ることができ、この支持部分に対して焼結金属のステッ
プ部を例えばアウトサート成形で設けることができる。
これにより断面Ｔ字型の軸を簡単かつ安価に作ることが
できる。このことから、電子機器が安価になる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００３２】図１は、本発明の軸受けユニットを有する
モータを備えた情報記録再生装置を示す平面図である。
この情報記録再生装置は、機器の一種であり、例えばコ
ンピュータ等の電子機器に搭載される。図２と図３は図
１の情報記録再生装置の分解斜視図である。図４は、図
１のスピンドルモータの断面構造例である。図１〜図４
に示す情報記録再生装置は、一例としてハードディスク
ドライブ装置である。このハードディスクドライブ装置
１は、ディスク状記録媒体Ｄに対して磁気的に情報を記
録したり、あるいはすでにディスク状記録媒体Ｄに記録
されている情報を磁気的に再生する機能を有している。
このハードディスクドライブ装置１は、例えば電子機器
の一例であるいわゆるノート型パーソナルコンピュータ
のＰＣカードスロットに装着して使用するものであり、
非常に小型でかつ薄型化の装置である。
モータを備えた情報記録再生装置を示す平面図である。
この情報記録再生装置は、機器の一種であり、例えばコ
ンピュータ等の電子機器に搭載される。図２と図３は図
１の情報記録再生装置の分解斜視図である。図４は、図
１のスピンドルモータの断面構造例である。図１〜図４
に示す情報記録再生装置は、一例としてハードディスク
ドライブ装置である。このハードディスクドライブ装置
１は、ディスク状記録媒体Ｄに対して磁気的に情報を記
録したり、あるいはすでにディスク状記録媒体Ｄに記録
されている情報を磁気的に再生する機能を有している。
このハードディスクドライブ装置１は、例えば電子機器
の一例であるいわゆるノート型パーソナルコンピュータ
のＰＣカードスロットに装着して使用するものであり、
非常に小型でかつ薄型化の装置である。
【００３３】ハードディスクドライブ装置１は、図２と
図３に示すように概略的には筐体（外筐ともいう）２、
ディスク状記録媒体Ｄ、スピンドルモータ３、回動型ア
クチュエータ４等を有している。筐体２は、第１部材
（上筐体ともいう）１０と、第２部材（下筐体ともい
う）１２を有している。第１部材１０と第２部材１２の
空間１１の中には、スピンドルモータ３やディスク状記
録媒体Ｄ、回動型アクチュエータ４等が収容されてい
る。ディスク状記録媒体Ｄは、図４に示すようにスピン
ドルモータ３のロータＲ側に固定されており、ロータＲ
はディスク状記録媒体Ｄを連続回転させる。
図３に示すように概略的には筐体（外筐ともいう）２、
ディスク状記録媒体Ｄ、スピンドルモータ３、回動型ア
クチュエータ４等を有している。筐体２は、第１部材
（上筐体ともいう）１０と、第２部材（下筐体ともい
う）１２を有している。第１部材１０と第２部材１２の
空間１１の中には、スピンドルモータ３やディスク状記
録媒体Ｄ、回動型アクチュエータ４等が収容されてい
る。ディスク状記録媒体Ｄは、図４に示すようにスピン
ドルモータ３のロータＲ側に固定されており、ロータＲ
はディスク状記録媒体Ｄを連続回転させる。
【００３４】図３に示すように、２つの回動型アクチュ
エータ４は、サスペンション２０、ボイスコイル２２、
２つの磁気ヘッド２４等を有している。図３に示すボイ
スコイル２２と図３に示すマグネット２９，３０との間
に生じる電磁力により、回動型アクチュエータ４の磁気
ヘッド２４は図１と図２のＦ方向に揺動可能であり、磁
気ヘッド２４，２４が回転するディスク状記録媒体Ｄの
任意のトラックに対して位置決めすることで情報信号の
記録を行ったりあるいはすでに記録された情報を再生す
ることができる。磁気ヘッド２４は、例えばＧＭＲ（ジ
ャイアント磁気抵抗効果素子）等を採用することができ
る。
エータ４は、サスペンション２０、ボイスコイル２２、
２つの磁気ヘッド２４等を有している。図３に示すボイ
スコイル２２と図３に示すマグネット２９，３０との間
に生じる電磁力により、回動型アクチュエータ４の磁気
ヘッド２４は図１と図２のＦ方向に揺動可能であり、磁
気ヘッド２４，２４が回転するディスク状記録媒体Ｄの
任意のトラックに対して位置決めすることで情報信号の
記録を行ったりあるいはすでに記録された情報を再生す
ることができる。磁気ヘッド２４は、例えばＧＭＲ（ジ
ャイアント磁気抵抗効果素子）等を採用することができ
る。
【００３５】図１に示すハードディスク装置１では、図
４に示す筐体２の第１部材１０が第２部材１２から取り
除かれた状態を示しており、内部のディスク状記録媒体
Ｄや回動型アクチュエータ４等が露出している。第２部
材１２の端部には、コンピュータ等に対して電気的に接
続するための接続端子３５が設けられている。回路基板
３７には、システムＬＳＩ（大規模集積回路）３９やＩ
Ｃ（集積回路）等の一般の電子部品等が配置されてい
る。
４に示す筐体２の第１部材１０が第２部材１２から取り
除かれた状態を示しており、内部のディスク状記録媒体
Ｄや回動型アクチュエータ４等が露出している。第２部
材１２の端部には、コンピュータ等に対して電気的に接
続するための接続端子３５が設けられている。回路基板
３７には、システムＬＳＩ（大規模集積回路）３９やＩ
Ｃ（集積回路）等の一般の電子部品等が配置されてい
る。
【００３６】次に、図４に示すモータ３の構造について
説明する。このモータ３はスピンドルモータであり、ロ
ータＲとステータＳを有している。まずモータ３のロー
タＲの構造について説明する。ロータＲは、概略的には
ターンテーブル５０、チャック５２、駆動用のマグネッ
ト５８および軸（ロータシャフトとも呼んでいる）６０
を有している。この軸６０は軸方向に関して断面Ｔ字型
を有している。ターンテーブル５０はロータハウジング
とも呼んでおり、例えば鉄により作られている。このロ
ータハウジングの中心部には孔５１が形成されており、
この孔５１には軸６０の支持部分６１の取付部６１が圧
入により固定されている。
説明する。このモータ３はスピンドルモータであり、ロ
ータＲとステータＳを有している。まずモータ３のロー
タＲの構造について説明する。ロータＲは、概略的には
ターンテーブル５０、チャック５２、駆動用のマグネッ
ト５８および軸（ロータシャフトとも呼んでいる）６０
を有している。この軸６０は軸方向に関して断面Ｔ字型
を有している。ターンテーブル５０はロータハウジング
とも呼んでおり、例えば鉄により作られている。このロ
ータハウジングの中心部には孔５１が形成されており、
この孔５１には軸６０の支持部分６１の取付部６１が圧
入により固定されている。
【００３７】ターンテーブル５０は、上述したように軸
６０と一体に取り付けられており、回転対象物であるデ
ィスク状記録媒体Ｄ（ハードディスクとも呼んでいる）
をチャック５２を用いて保持している。すなわちディス
ク状記録媒体Ｄの内周部分６３が、ターンテーブル５０
のフランジ部分５３の上に載せてあり、チャック５２は
この内周部分６３をフランジ部分５３側に固定してい
る。チャック５２は、例えばステンレス鋼により作られ
ているリング状の部材である。
６０と一体に取り付けられており、回転対象物であるデ
ィスク状記録媒体Ｄ（ハードディスクとも呼んでいる）
をチャック５２を用いて保持している。すなわちディス
ク状記録媒体Ｄの内周部分６３が、ターンテーブル５０
のフランジ部分５３の上に載せてあり、チャック５２は
この内周部分６３をフランジ部分５３側に固定してい
る。チャック５２は、例えばステンレス鋼により作られ
ているリング状の部材である。
【００３８】図４に示すマグネット５８は、Ｓ極とＮ極
が交互に着磁されたリング状のマグネットである。この
マグネット５８は例えばネオジ焼結体を用いることがで
きる。このマグネット５８はターンテーブル５０の内周
面に対して固定されている。
が交互に着磁されたリング状のマグネットである。この
マグネット５８は例えばネオジ焼結体を用いることがで
きる。このマグネット５８はターンテーブル５０の内周
面に対して固定されている。
【００３９】図４のディスク状記録媒体ＤがロータＲに
装着された状態で、図１の回動型アクチュエータ４が揺
動することにより、サスペンション２０，２０の磁気ヘ
ッド２４，２４がディスク状記録媒体Ｄの一方の面と他
方の面に対して接触しない状態で情報の記録やあるいは
情報の再生を行うことができる。しかしこれに限らず、
磁気ヘッド２４が、ディスク状記録媒体Ｄの一方の面と
他方の面にそれぞれ接触しながら情報を記録したりある
いは情報の再生を行うような形式のものを採用してもよ
い。
装着された状態で、図１の回動型アクチュエータ４が揺
動することにより、サスペンション２０，２０の磁気ヘ
ッド２４，２４がディスク状記録媒体Ｄの一方の面と他
方の面に対して接触しない状態で情報の記録やあるいは
情報の再生を行うことができる。しかしこれに限らず、
磁気ヘッド２４が、ディスク状記録媒体Ｄの一方の面と
他方の面にそれぞれ接触しながら情報を記録したりある
いは情報の再生を行うような形式のものを採用してもよ
い。
【００４０】次に、図４のステータＳの構造について説
明する。ステータＳは、概略的にはハウジング８０、軸
受けユニット１１０、駆動用のコイル８８、鉄心８９、
図示しないフレキシブルプリント基板を有している。ハ
ウジング（ステータハウジングとも呼んでいる）８０
は、例えばステンレス鋼により作られており、フレキシ
ブルプリント基板はハウジング８０に対して接着により
固定されている。フレキシブルプリント基板はコイル８
８に電気的に接続されている。このコイル８８のＵ相端
子、Ｖ相端子およびＷ相端子と、コモン端子は、フレキ
シブルプリント基板を介してハウジング８０から外部に
引き出されており、このフレキシブルプリント基板はコ
ネクタを介して通電制御部１００に電気的に接続されて
いる。
明する。ステータＳは、概略的にはハウジング８０、軸
受けユニット１１０、駆動用のコイル８８、鉄心８９、
図示しないフレキシブルプリント基板を有している。ハ
ウジング（ステータハウジングとも呼んでいる）８０
は、例えばステンレス鋼により作られており、フレキシ
ブルプリント基板はハウジング８０に対して接着により
固定されている。フレキシブルプリント基板はコイル８
８に電気的に接続されている。このコイル８８のＵ相端
子、Ｖ相端子およびＷ相端子と、コモン端子は、フレキ
シブルプリント基板を介してハウジング８０から外部に
引き出されており、このフレキシブルプリント基板はコ
ネクタを介して通電制御部１００に電気的に接続されて
いる。
【００４１】コイル８８は鉄心８９にそれぞれ巻かれて
いる。このコイル８８と鉄心８９の組は例えば９極設け
られている。これに対してマグネット５８はＳ極とＮ極
が例えば１２極円周方向に沿って交互に形成されてい
る。通電制御部１００によりコイル８８に所定の通電パ
ターンで通電されると、コイル８８が発生する磁界とマ
グネット５８が発生する磁界との相互作用により、ロー
タＲは軸６０を中心としてステータＳに対して連続回転
可能になっている。ハウジング８０は円筒部１２１を有
している。この円筒部１２１の内周面には、軸受けユニ
ット１１０のハウジング１１６の外周面が例えば圧入に
より固定されている。図５はこの軸受けユニット１１０
のみを示す断面図である。
いる。このコイル８８と鉄心８９の組は例えば９極設け
られている。これに対してマグネット５８はＳ極とＮ極
が例えば１２極円周方向に沿って交互に形成されてい
る。通電制御部１００によりコイル８８に所定の通電パ
ターンで通電されると、コイル８８が発生する磁界とマ
グネット５８が発生する磁界との相互作用により、ロー
タＲは軸６０を中心としてステータＳに対して連続回転
可能になっている。ハウジング８０は円筒部１２１を有
している。この円筒部１２１の内周面には、軸受けユニ
ット１１０のハウジング１１６の外周面が例えば圧入に
より固定されている。図５はこの軸受けユニット１１０
のみを示す断面図である。
【００４２】図４と図５に示すように、軸受けユニット
１１０は、軸６０、軸受け１１４、樹脂製のハウジング
１１６、およびスラスト受け１２４を有している。まず
軸６０の形状について説明する。軸６０は、支持部分１
３０とステップ部１３４を有している。この軸６０は、
軸方向に断面でみてもしくは外観でみてＴ字型を有して
いる。
１１０は、軸６０、軸受け１１４、樹脂製のハウジング
１１６、およびスラスト受け１２４を有している。まず
軸６０の形状について説明する。軸６０は、支持部分１
３０とステップ部１３４を有している。この軸６０は、
軸方向に断面でみてもしくは外観でみてＴ字型を有して
いる。
【００４３】軸６０の支持部分１３０は、いわゆるスト
レート形状の円柱部分である。支持部分１３０は、一方
の先端の取付部６１と他方の先端の内端部１３１を有し
ている。内端部１３１には、ステップ部１３４を確実に
取付けるために断面Ｖ字型の取付溝１３２を有してい
る。このストレート形状の支持部分１３０は、ストレー
ト形状の軸部とも呼んでおり、この支持部分１３０は、
金属あるいは樹脂により作られている。このストレート
形状の支持部分１３０は、ストレート形状であるので、
従来行なわれているセンタレス研磨加工により、金属製
であっても樹脂製であっても簡単に加工して精度および
表面粗さを十分確保することができる。
レート形状の円柱部分である。支持部分１３０は、一方
の先端の取付部６１と他方の先端の内端部１３１を有し
ている。内端部１３１には、ステップ部１３４を確実に
取付けるために断面Ｖ字型の取付溝１３２を有してい
る。このストレート形状の支持部分１３０は、ストレー
ト形状の軸部とも呼んでおり、この支持部分１３０は、
金属あるいは樹脂により作られている。このストレート
形状の支持部分１３０は、ストレート形状であるので、
従来行なわれているセンタレス研磨加工により、金属製
であっても樹脂製であっても簡単に加工して精度および
表面粗さを十分確保することができる。
【００４４】ステップ部１３４の外径寸法は、支持部分
１３０の外径寸法よりかなり大きく設定されている。上
述したように支持部分１３０が例えばいわゆるセンタレ
ス研磨加工により簡単かつ安価に形成できるのに対し
て、ステップ部１３４は、支持部分１３０の内端部１３
１に対して樹脂、焼結金属あるいは金属をアウトサート
成形することで一体的に取付けて形成されている。これ
により支持部分１３０とステップ部１３４は、軸方向で
見て断面Ｔ字型の回転軸になっており、このような断面
Ｔ字型の軸６０は、簡単かつ安価に作ることができる。
１３０の外径寸法よりかなり大きく設定されている。上
述したように支持部分１３０が例えばいわゆるセンタレ
ス研磨加工により簡単かつ安価に形成できるのに対し
て、ステップ部１３４は、支持部分１３０の内端部１３
１に対して樹脂、焼結金属あるいは金属をアウトサート
成形することで一体的に取付けて形成されている。これ
により支持部分１３０とステップ部１３４は、軸方向で
見て断面Ｔ字型の回転軸になっており、このような断面
Ｔ字型の軸６０は、簡単かつ安価に作ることができる。
【００４５】つまり、従来このような断面Ｔ字型の軸は
例えばステンレス製のものであって、センタレス研磨加
工では作ることができず、コスト高になってしまってい
た。しかし、本発明の実施の形態の軸６０では、ストレ
ート形状の支持部分１３０と、円盤状のステップ部１３
４とは別部材として作り、作られた支持部分１３０の内
端部１３１に対してステップ部１３４を例えばアウトサ
ート成形により樹脂または金属あるいは焼結金属により
成形することにより、格段に軸６０の価格を下げること
ができる。しかも、ステップ部１３４を内端部１３１に
対してアウトサート成形する場合には、内端部１３１の
取付け溝を１３１に対してステップ部１３４の一部分が
食い込んで成形されるので、ステップ部１３４と内端部
１３１は確実に外れないように一体的に取付けることが
できるのである。
例えばステンレス製のものであって、センタレス研磨加
工では作ることができず、コスト高になってしまってい
た。しかし、本発明の実施の形態の軸６０では、ストレ
ート形状の支持部分１３０と、円盤状のステップ部１３
４とは別部材として作り、作られた支持部分１３０の内
端部１３１に対してステップ部１３４を例えばアウトサ
ート成形により樹脂または金属あるいは焼結金属により
成形することにより、格段に軸６０の価格を下げること
ができる。しかも、ステップ部１３４を内端部１３１に
対してアウトサート成形する場合には、内端部１３１の
取付け溝を１３１に対してステップ部１３４の一部分が
食い込んで成形されるので、ステップ部１３４と内端部
１３１は確実に外れないように一体的に取付けることが
できるのである。
【００４６】ステップ部１３４を樹脂で作る場合には、
この樹脂の材質としては、ナイロンや液晶ポリマーを用
いることができるが、樹脂でありながら精度良く、また
耐環境性能が良く、アウトガスの発生の無いものや、潤
滑油とのケミカルアタックの無いものであれば、各種の
樹脂を用いることができる。樹脂の種類はこのような特
徴を有するものを用いるので、軸受けユニット１１０は
高い信頼性を有するものになる。またステップ部１３４
は、図５に示すように、その外径寸法が支持部分１３０
の外径寸法より大きく設定されているので、ステップ部
１３４は軸６０がＧ方向に抜けないようにするための抜
け防止部の役割も果たしている。
この樹脂の材質としては、ナイロンや液晶ポリマーを用
いることができるが、樹脂でありながら精度良く、また
耐環境性能が良く、アウトガスの発生の無いものや、潤
滑油とのケミカルアタックの無いものであれば、各種の
樹脂を用いることができる。樹脂の種類はこのような特
徴を有するものを用いるので、軸受けユニット１１０は
高い信頼性を有するものになる。またステップ部１３４
は、図５に示すように、その外径寸法が支持部分１３０
の外径寸法より大きく設定されているので、ステップ部
１３４は軸６０がＧ方向に抜けないようにするための抜
け防止部の役割も果たしている。
【００４７】次に、上述した軸６０を回転可能に支える
ための動圧流体軸受け構造について説明する。図４と図
５に示す軸受け１１４は、軸６０の支持部分１３０をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持するラジアル方向動
圧流体軸受けである。図４と図５に示すスラスト受け１
２４は、ステップ部１３４をスラスト方向に関して回転
可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けである。ま
ずラジアル方向動圧流体軸受けである軸受け１１４につ
いて説明する。軸受け１１４は円筒状の軸受けである。
軸受け１１４の内周面には、一対の動圧発生溝１１７，
１１７が形成されている。この動圧発生溝１１７，１１
７は、例えばヘリングボーン溝を採用することができ
る。この軸受け１１４の内周面と支持部分の外周面との
間には僅かな隙間が形成されている。軸６０の支持部分
１３０が回転することにより、支持部分１３０の外周面
と軸受け１１４の内周面との間で、動圧発生溝１１７，
１１７が潤滑油による動圧を発生することができ、これ
により支持部分１３０は、軸受け１１４によりラジアル
方向に回転可能に支持される。この動圧発生溝１１７，
１１７は第３動圧発生溝ともいう。軸受け１１４は、金
属、焼結金属、あるいは樹脂により作られており、軸受
け１１４の内周面の動圧発生溝１１７，１１７は、転
造、プレスなどで形成すれば良い。軸受け１１４の外周
面は、ハウジング１１６の内周面１１６Ａにより確実に
保持されている。
ための動圧流体軸受け構造について説明する。図４と図
５に示す軸受け１１４は、軸６０の支持部分１３０をラ
ジアル方向に関して回転可能に支持するラジアル方向動
圧流体軸受けである。図４と図５に示すスラスト受け１
２４は、ステップ部１３４をスラスト方向に関して回転
可能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けである。ま
ずラジアル方向動圧流体軸受けである軸受け１１４につ
いて説明する。軸受け１１４は円筒状の軸受けである。
軸受け１１４の内周面には、一対の動圧発生溝１１７，
１１７が形成されている。この動圧発生溝１１７，１１
７は、例えばヘリングボーン溝を採用することができ
る。この軸受け１１４の内周面と支持部分の外周面との
間には僅かな隙間が形成されている。軸６０の支持部分
１３０が回転することにより、支持部分１３０の外周面
と軸受け１１４の内周面との間で、動圧発生溝１１７，
１１７が潤滑油による動圧を発生することができ、これ
により支持部分１３０は、軸受け１１４によりラジアル
方向に回転可能に支持される。この動圧発生溝１１７，
１１７は第３動圧発生溝ともいう。軸受け１１４は、金
属、焼結金属、あるいは樹脂により作られており、軸受
け１１４の内周面の動圧発生溝１１７，１１７は、転
造、プレスなどで形成すれば良い。軸受け１１４の外周
面は、ハウジング１１６の内周面１１６Ａにより確実に
保持されている。
【００４８】次に、スラスト方向動圧流体軸受けとして
のスラスト受け１２４は、ハウジング１１６の内周面１
１６Ｂにより確実に固定されている。このスラスト受け
１２４は例えば円盤状の部材であり、金属、焼結金属、
あるいは樹脂により作られている。スラスト受け１２４
の外径寸法は、ステップ部１３４の外径寸法よりやや大
きく設定されている。ステップ部１３４は、ハウジング
１１６の収容空間１１６Ｃの中で回転可能になってい
る。スラスト受け１２４は、ステップ部１３４の第１面
１３４Ａ側をスラスト方向に関して回転可能に支持す
る。
のスラスト受け１２４は、ハウジング１１６の内周面１
１６Ｂにより確実に固定されている。このスラスト受け
１２４は例えば円盤状の部材であり、金属、焼結金属、
あるいは樹脂により作られている。スラスト受け１２４
の外径寸法は、ステップ部１３４の外径寸法よりやや大
きく設定されている。ステップ部１３４は、ハウジング
１１６の収容空間１１６Ｃの中で回転可能になってい
る。スラスト受け１２４は、ステップ部１３４の第１面
１３４Ａ側をスラスト方向に関して回転可能に支持す
る。
【００４９】図６は、図５に示す軸６０の形状例を示し
ている。図６（Ｂ）と図６（Ｃ）に示す軸６０のステッ
プ部１３４の第１面１３４Ａは、図５に示すようにスラ
スト受け１２４の上面に対面して密接している。図６
（Ａ）と図６（Ｂ）に示すステップ部１３４の第２面１
３４Ｂは、図５に示すように軸受け１１４の内側の端面
１１４Ｅに対面している。図６（Ｃ）に示すように、第
１面１３４Ａには、複数点、例えば６つのＶ字型のヘリ
ングボーン溝１３９が円周方向に沿って形成されてい
る。同様にして図６（Ａ）に示すように第２面１３４Ｂ
にも、複数点、例えば６つのＶ字型のヘリングボーン溝
１４１が形成されている。
ている。図６（Ｂ）と図６（Ｃ）に示す軸６０のステッ
プ部１３４の第１面１３４Ａは、図５に示すようにスラ
スト受け１２４の上面に対面して密接している。図６
（Ａ）と図６（Ｂ）に示すステップ部１３４の第２面１
３４Ｂは、図５に示すように軸受け１１４の内側の端面
１１４Ｅに対面している。図６（Ｃ）に示すように、第
１面１３４Ａには、複数点、例えば６つのＶ字型のヘリ
ングボーン溝１３９が円周方向に沿って形成されてい
る。同様にして図６（Ａ）に示すように第２面１３４Ｂ
にも、複数点、例えば６つのＶ字型のヘリングボーン溝
１４１が形成されている。
【００５０】図５に示す軸６０が中心軸ＣＬを中心とし
て連続回転することにより、図６（Ｃ）のヘリングボー
ン溝１３９がスラスト受け１２４に対して潤滑油の動圧
を発生してステップ部１３４をスラスト方向に関して回
転可能に支持する。同様にして図６（Ａ）のヘリングボ
ーン溝１４１が、図５に示す軸受け１１４の内側の端面
１１４Ｅに対して動圧を発生して、ステップ部１３４を
やはりスラスト方向に関して回転可能に支持する。
て連続回転することにより、図６（Ｃ）のヘリングボー
ン溝１３９がスラスト受け１２４に対して潤滑油の動圧
を発生してステップ部１３４をスラスト方向に関して回
転可能に支持する。同様にして図６（Ａ）のヘリングボ
ーン溝１４１が、図５に示す軸受け１１４の内側の端面
１１４Ｅに対して動圧を発生して、ステップ部１３４を
やはりスラスト方向に関して回転可能に支持する。
【００５１】図６に示すステップ部１３４は、上述した
ように例えば樹脂や焼結金属などによりアウトサート成
形で作られているので、第１面１３４Ａと第２面１３４
Ｂには、それぞれ簡単にヘリングボーン溝のような動圧
発生溝１３９，１４１を形成することができ、従来に比
べて軸６０は格段に安価に製作することができる。
ように例えば樹脂や焼結金属などによりアウトサート成
形で作られているので、第１面１３４Ａと第２面１３４
Ｂには、それぞれ簡単にヘリングボーン溝のような動圧
発生溝１３９，１４１を形成することができ、従来に比
べて軸６０は格段に安価に製作することができる。
【００５２】図４と図５に示すハウジング１１６は、樹
脂により作られている。ハウジングの材質としては、例
えばポリイミド、ポリアミド、ポリアセタール、フッ素
系樹脂、液晶ポリマー等を用いることができる。このよ
うにハウジング１１６のすべてを樹脂により作ってお
り、図５のハウジング１１６には、唯一孔１３７が設け
られている。この孔１３７は、軸６０の支持部分１３０
との間の隙間である。潤滑油は、ハウジング１１６内に
おいて、軸受け１１４と軸６０の支持部分１３０とステ
ップ部１３４およびスラスト受け１２４の間の隙間に充
填されている。
脂により作られている。ハウジングの材質としては、例
えばポリイミド、ポリアミド、ポリアセタール、フッ素
系樹脂、液晶ポリマー等を用いることができる。このよ
うにハウジング１１６のすべてを樹脂により作ってお
り、図５のハウジング１１６には、唯一孔１３７が設け
られている。この孔１３７は、軸６０の支持部分１３０
との間の隙間である。潤滑油は、ハウジング１１６内に
おいて、軸受け１１４と軸６０の支持部分１３０とステ
ップ部１３４およびスラスト受け１２４の間の隙間に充
填されている。
【００５３】ハウジング１１６がすべて樹脂により作ら
れているので、内部に充填されている潤滑油に対して接
触角を大きくすることができ、従来のようにシール部材
に界面活性剤を塗布しなくても、潤滑油が隙間から外部
に漏れたり飛散するのを防ぐことができ、従来と異なり
シール部材を別途設ける必要がないので締結部をなくし
て部品点数を減らし安価にすることができる。このよう
なハウジング１１６は、軸受け１１４、軸６０、スラス
ト受け１２４を収容した状態で例えばアウトサート成形
により覆うようにして成形することができる。このハウ
ジング１１６は例えば籠形状になっており、ハウジング
１１６をこのようにアウトサート成形することにより組
立工程が不要で安価であり、従来のように部品の締結部
がなくシームレス構造であるので、ハウジングから潤滑
油が外部に漏洩したり飛散することがない信頼性に優れ
たものになる。
れているので、内部に充填されている潤滑油に対して接
触角を大きくすることができ、従来のようにシール部材
に界面活性剤を塗布しなくても、潤滑油が隙間から外部
に漏れたり飛散するのを防ぐことができ、従来と異なり
シール部材を別途設ける必要がないので締結部をなくし
て部品点数を減らし安価にすることができる。このよう
なハウジング１１６は、軸受け１１４、軸６０、スラス
ト受け１２４を収容した状態で例えばアウトサート成形
により覆うようにして成形することができる。このハウ
ジング１１６は例えば籠形状になっており、ハウジング
１１６をこのようにアウトサート成形することにより組
立工程が不要で安価であり、従来のように部品の締結部
がなくシームレス構造であるので、ハウジングから潤滑
油が外部に漏洩したり飛散することがない信頼性に優れ
たものになる。
【００５４】次に図７と図８を参照して、本発明の軸受
けユニット１１０の別の実施の形態について説明する。
図７と図８に示す軸受けユニット１１０は、図４と図５
に示す軸受けユニット１１０と実質的に似ているが、図
７と図８の軸受けユニット１１０が異なる点としては、
図５に示すようなスラスト受け１２４をハウジング１１
６には内蔵していないことである。その代わりに、図７
と図８に示すように、ハウジング１１６の一部分がスラ
スト受け２２４として機能している。スラスト受け２２
４は、ハウジング１１６の一部分であり、収容空間１１
６Ｃを形成している一部分である。スラスト受け２２４
は、スラスト方向動圧流体軸受けであり、スラスト受け
２２４は、ステップ部１３４の第１面１３４Ａに対面し
ている。ステップ部１３４の第２面１３４Ｂは、ハウジ
ング１１６の内面１１６Ｄに対面している。
けユニット１１０の別の実施の形態について説明する。
図７と図８に示す軸受けユニット１１０は、図４と図５
に示す軸受けユニット１１０と実質的に似ているが、図
７と図８の軸受けユニット１１０が異なる点としては、
図５に示すようなスラスト受け１２４をハウジング１１
６には内蔵していないことである。その代わりに、図７
と図８に示すように、ハウジング１１６の一部分がスラ
スト受け２２４として機能している。スラスト受け２２
４は、ハウジング１１６の一部分であり、収容空間１１
６Ｃを形成している一部分である。スラスト受け２２４
は、スラスト方向動圧流体軸受けであり、スラスト受け
２２４は、ステップ部１３４の第１面１３４Ａに対面し
ている。ステップ部１３４の第２面１３４Ｂは、ハウジ
ング１１６の内面１１６Ｄに対面している。
【００５５】軸受け１１４は、ハウジング１１６により
取り囲まれており、軸受け１１４は中心軸ＣＬに沿っ
て、ハウジング１１６により囲まれるようにして位置決
めして固定されている。従って軸受け１１４とステップ
部１３４は、ハウジング１１６の中仕切り部１１６Ｆに
より仕切られている。このように、図５に示すようなス
ラスト受け１２４の部材を省略し、ハウジング１１６の
一部分にそのスラスト受けの役割を果たさせることによ
り、軸受けユニット１１０の部品点数を減らして、軸受
けユニットの価格を下げることができる。
取り囲まれており、軸受け１１４は中心軸ＣＬに沿っ
て、ハウジング１１６により囲まれるようにして位置決
めして固定されている。従って軸受け１１４とステップ
部１３４は、ハウジング１１６の中仕切り部１１６Ｆに
より仕切られている。このように、図５に示すようなス
ラスト受け１２４の部材を省略し、ハウジング１１６の
一部分にそのスラスト受けの役割を果たさせることによ
り、軸受けユニット１１０の部品点数を減らして、軸受
けユニットの価格を下げることができる。
【００５６】図７と図８の軸受けユニット１１０の構成
要素の部分であって、図４と図５に示す軸受けユニット
１１０の対応する構成要素と同じ部分には、同じ符号を
記してその説明を用いている。図４と図５および図７と
図８に示す各実施の形態の軸受けユニット１１０におい
ては、ステップ部１３４が樹脂あるいは焼結金属あるい
は金属により作られており、このステップ部１３４の第
１面１３４Ａと第２面１３４Ｂに対してそれぞれ動圧発
生溝としてのへリングボーン溝を形成している。このた
めにスラスト方向の動圧発生用の動圧発生溝を、例えば
図５に示す軸受け１１４の内側の端面１１４Ｅに設けた
り、あるいはスラスト受け１２４の上面に設ける必要が
無くなる。ステップ部１３４に設ける第１と第２動圧発
生溝は、軸６０の支持部分１３０の内端部１３１に対し
てステップ部１３４をアウトサート成形すると同時に、
ステップ部１３４の第１面１３４Ａと第２面１３４Ｂに
対して簡単に形成することができる。以上のことから、
スラスト方向に動圧発生溝を有する軸受けユニットの価
格を格段に下げることができる。
要素の部分であって、図４と図５に示す軸受けユニット
１１０の対応する構成要素と同じ部分には、同じ符号を
記してその説明を用いている。図４と図５および図７と
図８に示す各実施の形態の軸受けユニット１１０におい
ては、ステップ部１３４が樹脂あるいは焼結金属あるい
は金属により作られており、このステップ部１３４の第
１面１３４Ａと第２面１３４Ｂに対してそれぞれ動圧発
生溝としてのへリングボーン溝を形成している。このた
めにスラスト方向の動圧発生用の動圧発生溝を、例えば
図５に示す軸受け１１４の内側の端面１１４Ｅに設けた
り、あるいはスラスト受け１２４の上面に設ける必要が
無くなる。ステップ部１３４に設ける第１と第２動圧発
生溝は、軸６０の支持部分１３０の内端部１３１に対し
てステップ部１３４をアウトサート成形すると同時に、
ステップ部１３４の第１面１３４Ａと第２面１３４Ｂに
対して簡単に形成することができる。以上のことから、
スラスト方向に動圧発生溝を有する軸受けユニットの価
格を格段に下げることができる。
【００５７】ステップ部１３４の動圧発生溝の深さは、
例えば通常２ないし５μｍ程度であって、数μmである
ので、動圧流体軸受けとしての軸受けユニット１１０に
おいても、成形時に樹脂の粘度が低くなり、複雑な形状
を形成することができることから、樹脂の材質として
は、特に液晶ポリマーを用いると良い。また図５の軸受
けユニット１１０においては、軸受け１１４の内側の端
面１１４Ｅに動圧発生溝を設ける必要が無い。図８の軸
受けユニット１１０においては、ハウジング１１６の内
面１１６Ｄに動圧発生溝を設ける必要が無い。このこと
から、図８においては軸受け１１４の外径寸法を小さく
することができるので、材料費の削減ができるなどの利
点もあり、軸受け１１４の形状の自由度が広がる。
例えば通常２ないし５μｍ程度であって、数μmである
ので、動圧流体軸受けとしての軸受けユニット１１０に
おいても、成形時に樹脂の粘度が低くなり、複雑な形状
を形成することができることから、樹脂の材質として
は、特に液晶ポリマーを用いると良い。また図５の軸受
けユニット１１０においては、軸受け１１４の内側の端
面１１４Ｅに動圧発生溝を設ける必要が無い。図８の軸
受けユニット１１０においては、ハウジング１１６の内
面１１６Ｄに動圧発生溝を設ける必要が無い。このこと
から、図８においては軸受け１１４の外径寸法を小さく
することができるので、材料費の削減ができるなどの利
点もあり、軸受け１１４の形状の自由度が広がる。
【００５８】図９は、一例として図８の軸受けユニット
１１０を示している。図９においては、軸受けユニット
１１０の軸６０にかかる重量を示している。図７のロー
タＲとディスク状記録媒体の重量Ｗは矢印で示すように
中心軸ＣＬに沿って軸６０に加わっている。これに対し
てステップ部１３４の第１面１３４Ａの第１動圧発生溝
１３９は、スラスト受け２２４に対して回転時に動圧を
発生することから動圧Ｄ１を重量Ｗの方向と同じ方向に
発生する。これと同時にステップ部１３４の第２面１３
４Ｂの第２動圧発生溝１４１は、ハウジング１１６の内
面１１６Ｄに対して回転時に動圧Ｄ２を発生する。この
動圧Ｄ２の方向は、動圧Ｄ１および重量Ｗと反対方向で
ある。
１１０を示している。図９においては、軸受けユニット
１１０の軸６０にかかる重量を示している。図７のロー
タＲとディスク状記録媒体の重量Ｗは矢印で示すように
中心軸ＣＬに沿って軸６０に加わっている。これに対し
てステップ部１３４の第１面１３４Ａの第１動圧発生溝
１３９は、スラスト受け２２４に対して回転時に動圧を
発生することから動圧Ｄ１を重量Ｗの方向と同じ方向に
発生する。これと同時にステップ部１３４の第２面１３
４Ｂの第２動圧発生溝１４１は、ハウジング１１６の内
面１１６Ｄに対して回転時に動圧Ｄ２を発生する。この
動圧Ｄ２の方向は、動圧Ｄ１および重量Ｗと反対方向で
ある。
【００５９】図１０は、図４および図５の実施の形態の
軸受けユニット１１０と、図７および図８の軸受けユニ
ット１１０に適用できる軸６０の別の実施の形態を示し
ている。図１１は、同様にして図４および図５の軸受け
ユニット１１０と、図７および図８の軸受けユニット１
１０に適用できる軸６０のさらに別の実施の形態を示し
ている。まず図１０の軸６０のステップ部１３４は、第
１面１３４Ａにフィッシュボーン溝のような第１動圧発
生溝１３９を有している。図１０（Ａ）に示すようにス
テップ部１３４の第２面１３４Ｂには、別の形状のフィ
ッシュボーン溝のような第２動圧発生溝１４９を有して
いる。
軸受けユニット１１０と、図７および図８の軸受けユニ
ット１１０に適用できる軸６０の別の実施の形態を示し
ている。図１１は、同様にして図４および図５の軸受け
ユニット１１０と、図７および図８の軸受けユニット１
１０に適用できる軸６０のさらに別の実施の形態を示し
ている。まず図１０の軸６０のステップ部１３４は、第
１面１３４Ａにフィッシュボーン溝のような第１動圧発
生溝１３９を有している。図１０（Ａ）に示すようにス
テップ部１３４の第２面１３４Ｂには、別の形状のフィ
ッシュボーン溝のような第２動圧発生溝１４９を有して
いる。
【００６０】図１０（Ｃ）の動圧発生溝１３９の溝の幅
は、図１０（Ａ）に示す動圧発生溝１４９の溝の幅より
も大きく設定されている。このように溝幅を変えること
により、例えば第１面１３４Ａ側の動圧を第２面１３４
Ｂ側の動圧に比べて発生量を若干大きくすることによ
り、軸６０のスラスト方向の空隙量を管理することがで
き、良好な軸６０の回転や潤滑を得ることができる。こ
のように動圧発生溝の溝幅を変えるのではなく、動圧発
生溝の深さを変えるようにしても良い。すなわち動圧発
生溝１３９の溝の深さを、図１０（Ａ）の動圧発生部１
４９の溝の深さに比べて深く形成する。
は、図１０（Ａ）に示す動圧発生溝１４９の溝の幅より
も大きく設定されている。このように溝幅を変えること
により、例えば第１面１３４Ａ側の動圧を第２面１３４
Ｂ側の動圧に比べて発生量を若干大きくすることによ
り、軸６０のスラスト方向の空隙量を管理することがで
き、良好な軸６０の回転や潤滑を得ることができる。こ
のように動圧発生溝の溝幅を変えるのではなく、動圧発
生溝の深さを変えるようにしても良い。すなわち動圧発
生溝１３９の溝の深さを、図１０（Ａ）の動圧発生部１
４９の溝の深さに比べて深く形成する。
【００６１】図１１（Ｃ）の動圧発生溝１３９は、第１
面１３４Ａに例えば６つ形成されている。これに対して
図１１（Ａ）の動圧発生溝１４９は、第２面１３４Ｂに
おいて例えばこれより数が少ない５つ形成されている。
このように第１面１３４Ａの動圧発生溝の数は第２面１
３４Ｂの動圧発生溝の数に比べて大きくすることによっ
ても、第１面１３４Ａにおける動圧発生量を第２面１３
４Ｂにおける動圧発生量に比べて若干大きくすることで
軸６０のスラスト方向の空隙量を管理することができ
る。
面１３４Ａに例えば６つ形成されている。これに対して
図１１（Ａ）の動圧発生溝１４９は、第２面１３４Ｂに
おいて例えばこれより数が少ない５つ形成されている。
このように第１面１３４Ａの動圧発生溝の数は第２面１
３４Ｂの動圧発生溝の数に比べて大きくすることによっ
ても、第１面１３４Ａにおける動圧発生量を第２面１３
４Ｂにおける動圧発生量に比べて若干大きくすることで
軸６０のスラスト方向の空隙量を管理することができ
る。
【００６２】図１０と図１１のような第１面１３４Ａと
第２面１３４Ｂにおける動圧発生溝の形状を異ならせる
考え方は、図４と図５に示す実施の形態の軸受けユニッ
ト１１０においても、図７と図８の軸受けユニット１１
０においてもいずれにおいても適用することができる。
また、上述した実施の形態では、ステップ部１３４の第
１面１３４Ａと第２面１３４Ｂのいずれにも動圧発生溝
を形成しているが、これに限らず一方の面、例えば第１
面１３４Ａに動圧発生溝を形成するが、第２面１３４Ｂ
には動圧発生溝を形成しないようにしても勿論構わな
い。
第２面１３４Ｂにおける動圧発生溝の形状を異ならせる
考え方は、図４と図５に示す実施の形態の軸受けユニッ
ト１１０においても、図７と図８の軸受けユニット１１
０においてもいずれにおいても適用することができる。
また、上述した実施の形態では、ステップ部１３４の第
１面１３４Ａと第２面１３４Ｂのいずれにも動圧発生溝
を形成しているが、これに限らず一方の面、例えば第１
面１３４Ａに動圧発生溝を形成するが、第２面１３４Ｂ
には動圧発生溝を形成しないようにしても勿論構わな
い。
【００６３】本発明の動圧流体軸受けユニットは、軸受
けユニットの周囲を樹脂製のハウジングで囲むように成
形してあるので、外部への潤滑油の漏洩、飛散のない信
頼性に優れた動圧流体軸受けユニットとなった。周囲を
樹脂で覆いハウジングとしているので、アウトサート成
形などが可能であり、組み立て工程が不要で安価で、ま
た従来技術のように部品の締結部がないので（シームレ
スなので）、外部への潤滑油の漏洩、飛散のない信頼性
に優れた動圧流体軸受けユニットとなった。
けユニットの周囲を樹脂製のハウジングで囲むように成
形してあるので、外部への潤滑油の漏洩、飛散のない信
頼性に優れた動圧流体軸受けユニットとなった。周囲を
樹脂で覆いハウジングとしているので、アウトサート成
形などが可能であり、組み立て工程が不要で安価で、ま
た従来技術のように部品の締結部がないので（シームレ
スなので）、外部への潤滑油の漏洩、飛散のない信頼性
に優れた動圧流体軸受けユニットとなった。
【００６４】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述した実施の形態では、軸受けユ
ニットを有するモータは情報記録再生装置としてのハー
ドディスクドライブ装置に搭載されている。しかしこれ
に限らず、本発明の情報記録再生装置は、光ディスク記
録再生装置や光磁気ディスクの記録再生装置あるいは光
ディスク再生装置でもよい。
れるものではない。上述した実施の形態では、軸受けユ
ニットを有するモータは情報記録再生装置としてのハー
ドディスクドライブ装置に搭載されている。しかしこれ
に限らず、本発明の情報記録再生装置は、光ディスク記
録再生装置や光磁気ディスクの記録再生装置あるいは光
ディスク再生装置でもよい。
【００６５】本発明の実施の形態の動圧流体軸受けユニ
ットは、上述したように例えばハードディスクドライブ
装置用のスピンドルモータの軸受けユニットとして適用
することができる。しかし本発明の軸受けユニットは、
ファンモータの軸受けユニットとしても適用できる。こ
のファンモータは、軸に対してファンを取付けてあり、
このファンを回すことにより、例えば電子機器内の発熱
素子の発生する熱を、電子機器の筐体の外部に放出する
機能を有している。ハードディスクドライブ装置用のス
ピンドルモータは、ＮＲＲＯ（Ｎｏｎ−Ｒｅｐｅｔｉｔ
ｉｖｅ Ｒｕｎ−Ｏｕｔ）等の回転機械精度も良く、静
粛で、かつ安価で信頼性の高いモータである。
ットは、上述したように例えばハードディスクドライブ
装置用のスピンドルモータの軸受けユニットとして適用
することができる。しかし本発明の軸受けユニットは、
ファンモータの軸受けユニットとしても適用できる。こ
のファンモータは、軸に対してファンを取付けてあり、
このファンを回すことにより、例えば電子機器内の発熱
素子の発生する熱を、電子機器の筐体の外部に放出する
機能を有している。ハードディスクドライブ装置用のス
ピンドルモータは、ＮＲＲＯ（Ｎｏｎ−Ｒｅｐｅｔｉｔ
ｉｖｅ Ｒｕｎ−Ｏｕｔ）等の回転機械精度も良く、静
粛で、かつ安価で信頼性の高いモータである。
【００６６】本発明の軸受けユニットを搭載したモータ
は、ハードディスクドライブ装置のような情報記録再生
装置に搭載することができるが、このような情報記録再
生装置は、コンピュータ等に内蔵したりあるいは外付け
するようなものである。本発明においての電子機器は、
コンピュータに限らず、携帯情報端末、携帯電話や一般
的な電化製品等をも含むものである。
は、ハードディスクドライブ装置のような情報記録再生
装置に搭載することができるが、このような情報記録再
生装置は、コンピュータ等に内蔵したりあるいは外付け
するようなものである。本発明においての電子機器は、
コンピュータに限らず、携帯情報端末、携帯電話や一般
的な電化製品等をも含むものである。
【００６７】本発明の動圧流体軸受けユニットでは、断
面Ｔ字型形状の回転軸のステップ部を、金属、焼結金
属、樹脂等によりストレート形状の支持部分とは別部材
として構成したから、従来技術に比べ、格段に安価な回
転軸となり、結果、動圧流体軸受けユニットも安価なも
のになった。また、樹脂等をアウトサートし、ステップ
部を形成すると同時に、ステップ部自体にスラスト方向
の動圧発生溝を設けたから、軸受けの端面に動圧発生溝
を設けたり、スラスト受けに動圧発生溝を設ける必要が
無くなり、さらに安価な動圧流体軸受けユニットとなっ
た。ステップ部の樹脂に、液晶ポリマーのような、機械
精度、耐環境性能、アウトガス性能、ケミカルアタック
に優れた樹脂を使用することにより、安価でかつ、信頼
性に優れたハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）やドライバーＩＣ等の発熱素子の
冷却用のファンモータを提供することもできる。
面Ｔ字型形状の回転軸のステップ部を、金属、焼結金
属、樹脂等によりストレート形状の支持部分とは別部材
として構成したから、従来技術に比べ、格段に安価な回
転軸となり、結果、動圧流体軸受けユニットも安価なも
のになった。また、樹脂等をアウトサートし、ステップ
部を形成すると同時に、ステップ部自体にスラスト方向
の動圧発生溝を設けたから、軸受けの端面に動圧発生溝
を設けたり、スラスト受けに動圧発生溝を設ける必要が
無くなり、さらに安価な動圧流体軸受けユニットとなっ
た。ステップ部の樹脂に、液晶ポリマーのような、機械
精度、耐環境性能、アウトガス性能、ケミカルアタック
に優れた樹脂を使用することにより、安価でかつ、信頼
性に優れたハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）、Ｃ
ＰＵ（中央処理装置）やドライバーＩＣ等の発熱素子の
冷却用のファンモータを提供することもできる。
【００６８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
安価な軸を得ることにより安価な軸受けユニット、モー
タおよび電子機器を得ることができる。
安価な軸を得ることにより安価な軸受けユニット、モー
タおよび電子機器を得ることができる。
【図１】本発明の軸受けユニットを有するモータが適用
されている情報記録再生装置としてのハードディスクド
ライブ装置を示す平面図。
されている情報記録再生装置としてのハードディスクド
ライブ装置を示す平面図。
【図２】図１のハードディスクドライブ装置の分解斜視
図。
図。
【図３】図１のハードディスクドライブ装置をさらに分
解した斜視図。
解した斜視図。
【図４】ハードディスクドライブ装置のディスク状の記
録媒体を回転するためのモータを示す断面図。
録媒体を回転するためのモータを示す断面図。
【図５】図４のモータに用いられている軸受けユニット
を示す断面図。
を示す断面図。
【図６】軸受けユニットの軸の構造例を示す図。
【図７】本発明の軸受けユニットを有するモータの別の
実施の形態を示す断面図。
実施の形態を示す断面図。
【図８】図７の軸受けユニットを示す断面図。
【図９】図８の軸受けユニットにおける動圧等を示す
図。
図。
【図１０】本発明の軸の別の実施の形態を示す図。
【図１１】本発明の軸のさらに別の実施の形態を示す
図。
図。
【図１２】従来の軸受けユニットを示す断面図。
３・・・モータ、６０・・・軸、１１０・・・軸受けユ
ニット、１１４・・・軸受け（ラジアル方向動圧流体軸
受け）、１２４・・・スラスト受け（スラスト方向動圧
流体軸受け）、１３０・・・軸の支持部分、１３４・・
・軸のステップ部、１３４Ａ・・・ステップ部の第１
面、１３４Ｂ・・・ステップ部の第２面、１３９，１４
１・・・動圧発生溝
ニット、１１４・・・軸受け（ラジアル方向動圧流体軸
受け）、１２４・・・スラスト受け（スラスト方向動圧
流体軸受け）、１３０・・・軸の支持部分、１３４・・
・軸のステップ部、１３４Ａ・・・ステップ部の第１
面、１３４Ｂ・・・ステップ部の第２面、１３９，１４
１・・・動圧発生溝
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 7/08 Ｈ０２Ｋ 7/08 Ａ
Ｆターム(参考） 3J011 AA20 BA04 CA02 DA01 DA02
JA02 KA02 KA03 MA12 SB02
SB19 SC03 SC04 SC05 SC13
SC14
5D109 BA14 BA16 BA17 BB12 BB18
BB21 BB22 BB34
5H605 AA04 AA07 BB05 BB19 CC04
DD05 DD09 EB03 EB06 EB17
5H607 AA04 BB01 BB14 BB17 CC01
DD02 DD03 DD16 GG03 GG09
GG12 GG15
Claims (15)
- 【請求項１】 断面円形状の支持部分と、前記支持部分
に一体的に取り付けられており断面円形状を有し前記支
持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有するステッ
プ部を有し、軸方向に断面でみてＴ字型を有する軸と、 前記軸の前記支持部分をラジアル方向に関して回転可能
に支持するラジアル方向動圧流体軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、 前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、 前記ステップ部は、樹脂からなることを特徴とする軸受
けユニット。 - 【請求項２】 前記ステップ部は、前記スラスト方向動
圧流体軸受けに対面する第１面において動圧発生溝を有
する請求項１に記載の軸受けユニット。 - 【請求項３】 前記ステップ部は、 前記スラスト方向動圧流体軸受けに対面する第１面にお
いて第１動圧発生溝を有し、 前記第１面と反対側の第２面において第２動圧発生溝を
有する請求項１に記載の軸受けユニット。 - 【請求項４】 前記第１動圧発生溝の溝幅は、前記第２
動圧発生溝の溝幅とは異なる請求項３に記載の軸受けユ
ニット。 - 【請求項５】 前記第１動圧発生溝の数は、前記第２動
圧発生溝の数とは異なる請求項３に記載の軸受けユニッ
ト。 - 【請求項６】 前記樹脂は、液晶ポリマーである請求項
１に記載の軸受けユニット。 - 【請求項７】 断面円形状の支持部分と、前記支持部分
に一体的に取り付けられており断面円形状を有し前記支
持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有するステッ
プ部を有し、軸方向に断面でみてＴ字型を有する軸と、 前記軸の前記支持部分をラジアル方向に関して回転可能
に支持するラジアル方向動圧流体軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、 前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、 前記ステップ部は、焼結金属からなることを特徴とする
軸受けユニット。 - 【請求項８】 前記ステップ部は、前記スラスト方向動
圧流体軸受けに対面する第１面において動圧発生溝を有
する請求項７に記載の軸受けユニット。 - 【請求項９】 前記ステップ部は、 前記スラスト方向動圧流体軸受けに対面する第１面にお
いて第１動圧発生溝を有し、 前記第１面と反対側の第２面において第２動圧発生溝を
有する請求項７に記載の軸受けユニット。 - 【請求項１０】 前記第１動圧発生溝の溝幅は、前記第
２動圧発生溝の溝幅とは異なる請求項９に記載の軸受け
ユニット。 - 【請求項１１】 前記第１動圧発生溝の数は、前記第２
動圧発生溝の数とは異なる請求項９に記載の軸受けユニ
ット。 - 【請求項１２】 ステータに対してロータを回転可能に
支持する軸受けユニットを有するモータであり、 前記軸受けユニットは、断面円形状の支持部分と、前記
支持部分に一体的に取り付けられており断面円形状を有
し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有す
るステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ字型を有す
る軸と、 前記軸の前記支持部分をラジアル方向に関して回転可能
に支持するラジアル方向動圧流体軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、 前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、 前記ステップ部は、樹脂からなることを特徴とする軸受
けユニットを有するモータ。 - 【請求項１３】 ステータに対してロータを回転可能に
支持する軸受けユニットを有するモータを備える電子機
器であり、 前記軸受けユニットは、 断面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り
付けられており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸
法よりも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸
方向に断面でみてＴ字型を有する軸と、 前記軸の前記支持部分をラジアル方向に関して回転可能
に支持するラジアル方向動圧流体軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、 前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、 前記ステップ部は、樹脂からなることを特徴とする電子
機器。 - 【請求項１４】 ステータに対してロータを回転可能に
支持する軸受けユニットを有するモータであり、 前記軸受けユニットは、 断面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り
付けられており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸
法よりも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸
方向に断面でみてＴ字型を有する軸と、 前記軸の前記支持部分をラジアル方向に関して回転可能
に支持するラジアル方向動圧流体軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、 前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、 前記ステップ部は、焼結金属からなることを特徴とする
軸受けユニットを有するモータ。 - 【請求項１５】 ステータに対してロータを回転可能に
支持する軸受けユニットを有するモータを備える電子機
器であり、 前記軸受けユニットは、 断面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に取り
付けられており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸
法よりも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸
方向に断面でみてＴ字型を有する軸と、 前記軸の前記支持部分をラジアル方向に関して回転可能
に支持するラジアル方向動圧流体軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト方向動圧流体軸受けと、 前記軸と前記ラジアル方向動圧流体軸受けと前記スラス
ト方向動圧流体軸受けを収容して保持するハウジング
と、を備え、 前記ステップ部は、焼結金属からなることを特徴とする
電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120947A JP2003314537A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 軸受けユニット、軸受けユニットを有するモータおよび電子機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002120947A JP2003314537A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 軸受けユニット、軸受けユニットを有するモータおよび電子機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314537A true JP2003314537A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29537031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002120947A Pending JP2003314537A (ja) | 2002-04-23 | 2002-04-23 | 軸受けユニット、軸受けユニットを有するモータおよび電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314537A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005282779A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
| WO2005098251A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-20 | Ntn Corporation | 動圧軸受装置 |
| JP2005315408A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Ntn Corp | 動圧軸受装置 |
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| US7626296B2 (en) * | 2006-07-05 | 2009-12-01 | Sony Corporation | Bearing unit and motor using bearing unit |
| JP2011008851A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Alphana Technology Co Ltd | ディスク駆動装置 |
| EP2884122A1 (en) * | 2013-12-16 | 2015-06-17 | Areva Wind GmbH | Thrust bearing, drive train, gear and wind generator |
-
2002
- 2002-04-23 JP JP2002120947A patent/JP2003314537A/ja active Pending
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