JP2003307023A - 床パネル - Google Patents
床パネルInfo
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- JP2003307023A JP2003307023A JP2002114647A JP2002114647A JP2003307023A JP 2003307023 A JP2003307023 A JP 2003307023A JP 2002114647 A JP2002114647 A JP 2002114647A JP 2002114647 A JP2002114647 A JP 2002114647A JP 2003307023 A JP2003307023 A JP 2003307023A
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- parallel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】例えば幅３〜４尺、長さ４〜７尺といった広幅
の床パネルであって、狭い空間でも撓ませて容易に施工
可能であり、床下地面の不陸の吸収性にも優れた床パネ
ルを提供する。 【解決手段】合板等の基材１１の裏面に、鋸等による細
条の溝１４を、好ましくは長手方向及び／又は幅方向
に、複数平行に形成し、表面には化粧シート１２を、裏
面には発泡シート１３をそれぞれラミネートしてなる、
総厚４〜１５ｍｍの床パネルである。溝１４の幅Ｗ1は
０．８〜１．５ｍｍ、間隔Ｗ2は５〜２０ｍｍ程度とす
るのが良い。さらに、数本の溝１４からなる溝群１５
を、５０〜２００ｍｍ程度の間隔Ｗ4で複数平行に形成
すると良い。
の床パネルであって、狭い空間でも撓ませて容易に施工
可能であり、床下地面の不陸の吸収性にも優れた床パネ
ルを提供する。 【解決手段】合板等の基材１１の裏面に、鋸等による細
条の溝１４を、好ましくは長手方向及び／又は幅方向
に、複数平行に形成し、表面には化粧シート１２を、裏
面には発泡シート１３をそれぞれラミネートしてなる、
総厚４〜１５ｍｍの床パネルである。溝１４の幅Ｗ1は
０．８〜１．５ｍｍ、間隔Ｗ2は５〜２０ｍｍ程度とす
るのが良い。さらに、数本の溝１４からなる溝群１５
を、５０〜２００ｍｍ程度の間隔Ｗ4で複数平行に形成
すると良い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物に
おけるコンクリートスラブ又は荒床等の床下地面若しく
は既設床面等に直貼りして施工するための、床面仕上げ
のための広幅の床パネルに関するものであり、特に、新
築時又はリフォーム時において、例えばトイレ、洗面
所、収納空間等の様な狭い空間でも容易に施工可能な床
パネルに関するものである。
おけるコンクリートスラブ又は荒床等の床下地面若しく
は既設床面等に直貼りして施工するための、床面仕上げ
のための広幅の床パネルに関するものであり、特に、新
築時又はリフォーム時において、例えばトイレ、洗面
所、収納空間等の様な狭い空間でも容易に施工可能な床
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の床面仕上げの施工法としては、約
３００〜５００ｍｍ角程度の正方形状、或いは、幅約７
５〜３００ｍｍ、長さ約３００〜１８００ｍｍ程度の矩
形状の、端部に実加工が施された狭幅の小面積の床材
を、端部で相互に継ぎ合わせながら床下地面上に敷き詰
めてゆく方法が主流であった。
３００〜５００ｍｍ角程度の正方形状、或いは、幅約７
５〜３００ｍｍ、長さ約３００〜１８００ｍｍ程度の矩
形状の、端部に実加工が施された狭幅の小面積の床材
を、端部で相互に継ぎ合わせながら床下地面上に敷き詰
めてゆく方法が主流であった。
【０００３】しかしこの方法は、多数の床材を用いて施
工するので、施工に非常に手間がかかるほか、縦横に狭
い間隔で多数の接合目地ができるので、特に水廻りのキ
ッチン、トイレ、洗面所などでは、漏水防止のためのシ
ーリング処理が極めて煩雑になるという問題があった。
工するので、施工に非常に手間がかかるほか、縦横に狭
い間隔で多数の接合目地ができるので、特に水廻りのキ
ッチン、トイレ、洗面所などでは、漏水防止のためのシ
ーリング処理が極めて煩雑になるという問題があった。
【０００４】一方、幅約９００〜１２００ｍｍ（３〜４
尺）、長さ約１２００〜２１００ｍｍ（４〜７尺）程度
の広幅の床パネルを用いた施工法もあり、この方法によ
れば、一度に大面積に敷けるので施工が楽であり、ま
た、接合目地が少ないので、シーリング処理が必要な場
合であっても手間が省ける利点がある。
尺）、長さ約１２００〜２１００ｍｍ（４〜７尺）程度
の広幅の床パネルを用いた施工法もあり、この方法によ
れば、一度に大面積に敷けるので施工が楽であり、ま
た、接合目地が少ないので、シーリング処理が必要な場
合であっても手間が省ける利点がある。
【０００５】しかし、床パネルはその要求強度上、撓み
にくい硬質の材料からなり、しかも少なくとも４ｍｍ以
上の程度の厚みが必要であり、施工の際に撓ませながら
施工することが難しいので、特に例えばトイレや洗面
所、収納空間等の様な狭い空間に隙間なく施工すること
は難しく、入隅、出隅の収まりができないという問題が
あった。
にくい硬質の材料からなり、しかも少なくとも４ｍｍ以
上の程度の厚みが必要であり、施工の際に撓ませながら
施工することが難しいので、特に例えばトイレや洗面
所、収納空間等の様な狭い空間に隙間なく施工すること
は難しく、入隅、出隅の収まりができないという問題が
あった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記のような問題点を解決すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、狭い空間でも継ぎ目
のない広幅の床パネルを隙間なく施工することが容易に
可能な、シートに近い柔軟性を付与した広幅の床パネル
を提供することにある。
における上記のような問題点を解決すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、狭い空間でも継ぎ目
のない広幅の床パネルを隙間なく施工することが容易に
可能な、シートに近い柔軟性を付与した広幅の床パネル
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板の表面に
厚さ０．０５〜０．５ｍｍの化粧シートが、裏面に厚さ
１〜３ｍｍの発泡シートがそれぞれラミネートされた、
総厚４〜１５ｍｍ、幅９００〜１２５０ｍｍ、長さ１２
００〜２２００ｍｍの床パネルであって、前記基板の裏
面には、幅０．８〜１．５ｍｍの細条の溝が複数平行に
形成されていることを特徴とする床パネルである。
厚さ０．０５〜０．５ｍｍの化粧シートが、裏面に厚さ
１〜３ｍｍの発泡シートがそれぞれラミネートされた、
総厚４〜１５ｍｍ、幅９００〜１２５０ｍｍ、長さ１２
００〜２２００ｍｍの床パネルであって、前記基板の裏
面には、幅０．８〜１．５ｍｍの細条の溝が複数平行に
形成されていることを特徴とする床パネルである。
【０００８】また本発明は、上記床パネルにおいて、前
記複数平行に形成された溝が、５〜２０ｍｍ間隔で形成
されていることを特徴とする床パネルである。
記複数平行に形成された溝が、５〜２０ｍｍ間隔で形成
されていることを特徴とする床パネルである。
【０００９】また本発明は、上記床パネルにおいて、前
記溝が、基板の長手方向及び／又は幅方向に平行に形成
されていることを特徴とする床パネルである。
記溝が、基板の長手方向及び／又は幅方向に平行に形成
されていることを特徴とする床パネルである。
【００１０】また本発明は、上記床パネルにおいて、前
記複数平行に形成された溝が、５〜２０ｍｍ間隔で平行
に形成された３〜１０本を一つの溝群とし、該溝群が、
５０〜２００ｍｍ間隔で複数平行に形成されていること
を特徴とする床パネルである。
記複数平行に形成された溝が、５〜２０ｍｍ間隔で平行
に形成された３〜１０本を一つの溝群とし、該溝群が、
５０〜２００ｍｍ間隔で複数平行に形成されていること
を特徴とする床パネルである。
【００１１】また本発明は、上記床パネルにおいて、前
記溝群が、基板の長手方向及び／又は幅方向に平行に形
成されていることを特徴とする床パネルである。
記溝群が、基板の長手方向及び／又は幅方向に平行に形
成されていることを特徴とする床パネルである。
【００１２】また本発明は、上記床パネルにおいて、前
記溝群のうち、該溝群に平行な基板の端部から最も近い
溝群が、該端部から５０〜２００ｍｍの間隔をもって形
成されていることを特徴とする床パネルである。
記溝群のうち、該溝群に平行な基板の端部から最も近い
溝群が、該端部から５０〜２００ｍｍの間隔をもって形
成されていることを特徴とする床パネルである。
【００１３】また本発明は、上記床パネルにおいて、前
記溝の深さが、基板の厚さの６０〜９０％であることを
特徴とする床パネルである。
記溝の深さが、基板の厚さの６０〜９０％であることを
特徴とする床パネルである。
【００１４】また本発明は、上記床パネルにおいて、前
記発泡シートは、前記溝の部分を含む基板の裏面に全面
にわたり連続していることを特徴とする床パネルであ
る。
記発泡シートは、前記溝の部分を含む基板の裏面に全面
にわたり連続していることを特徴とする床パネルであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の床パネルの実施の
形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発
明の床パネルの実施の形態を示す平面図、図２は本発明
の床パネルの実施の形態を示す部分側断面図、図３は本
発明の床パネルの他の実施の形態を示す平面図である。
形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発
明の床パネルの実施の形態を示す平面図、図２は本発明
の床パネルの実施の形態を示す部分側断面図、図３は本
発明の床パネルの他の実施の形態を示す平面図である。
【００１６】本発明の床パネルは、図１に示す様に、平
面形状がほぼ矩形状を基本とし、幅Ｗは９００〜１２５
０ｍｍ程度、長さＬは１２００〜２２００ｍｍ程度を有
する、広幅の床パネルである。我が国の建築業界では伝
統的に、幅Ｗは９１０ｍｍ（３尺）若しくは１２２０ｍ
ｍ（４尺）、長さＬは１８２０ｍｍ（６尺）若しくは２
１２０ｍｍ（７尺）とするのが一般的である。
面形状がほぼ矩形状を基本とし、幅Ｗは９００〜１２５
０ｍｍ程度、長さＬは１２００〜２２００ｍｍ程度を有
する、広幅の床パネルである。我が国の建築業界では伝
統的に、幅Ｗは９１０ｍｍ（３尺）若しくは１２２０ｍ
ｍ（４尺）、長さＬは１８２０ｍｍ（６尺）若しくは２
１２０ｍｍ（７尺）とするのが一般的である。
【００１７】その断面構造は、図２に示す様に、床パネ
ルの主体である基板１１の表面に、厚さが０．０５〜
０．５ｍｍの化粧シート１２がラミネートされると共
に、裏面には、厚さが１〜３ｍｍの発泡シート１３がラ
ミネートされて、総厚が４〜１５ｍｍに構成されてい
る。化粧シート１２は、基板１１の表面保護及び意匠付
与のために設けられるものであり、発泡シート１２は、
床下地面の不陸の吸収と共に、防音、緩衝作用等を目的
として設けられるものである。
ルの主体である基板１１の表面に、厚さが０．０５〜
０．５ｍｍの化粧シート１２がラミネートされると共
に、裏面には、厚さが１〜３ｍｍの発泡シート１３がラ
ミネートされて、総厚が４〜１５ｍｍに構成されてい
る。化粧シート１２は、基板１１の表面保護及び意匠付
与のために設けられるものであり、発泡シート１２は、
床下地面の不陸の吸収と共に、防音、緩衝作用等を目的
として設けられるものである。
【００１８】基板１１、化粧シート１２及び発泡シート
１３の材質は特に限定されないが、基板１１としては、
例えば合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質板や、合
成樹脂成形体（木粉等の充填剤が配合されていてもよ
い）、或いはそれらの複数種の積層体等、化粧シート１
２としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂等からなる熱可塑性樹脂シートに木目等の絵柄を適宜
印刷したシート等、発泡シート１３としては、例えばポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
等の熱可塑性樹脂からなる発泡倍率１０〜４０倍程度の
シート状発泡体等が、それぞれ好適に使用される。
１３の材質は特に限定されないが、基板１１としては、
例えば合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質板や、合
成樹脂成形体（木粉等の充填剤が配合されていてもよ
い）、或いはそれらの複数種の積層体等、化粧シート１
２としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂等からなる熱可塑性樹脂シートに木目等の絵柄を適宜
印刷したシート等、発泡シート１３としては、例えばポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
等の熱可塑性樹脂からなる発泡倍率１０〜４０倍程度の
シート状発泡体等が、それぞれ好適に使用される。
【００１９】化粧シート１２としては、上記した熱可塑
性樹脂製の化粧シートのほか、紙を支持体とした化粧紙
や、天然木を薄くスライスした突板等の利用も考えられ
る。しかし、本発明の床パネルは、後述する溝１４によ
る可撓性を利用して撓ませながら施工するものであり、
その際、溝１４部には基板１１を折り曲げ或いは引き裂
こうとする強い応力がかかるので、化粧シート１２はこ
の応力に耐えて基板１１を破損から守るだけの強度を備
えることが望ましく、この観点から熱可塑性樹脂製の化
粧シートを用いることが最も望ましい。
性樹脂製の化粧シートのほか、紙を支持体とした化粧紙
や、天然木を薄くスライスした突板等の利用も考えられ
る。しかし、本発明の床パネルは、後述する溝１４によ
る可撓性を利用して撓ませながら施工するものであり、
その際、溝１４部には基板１１を折り曲げ或いは引き裂
こうとする強い応力がかかるので、化粧シート１２はこ
の応力に耐えて基板１１を破損から守るだけの強度を備
えることが望ましく、この観点から熱可塑性樹脂製の化
粧シートを用いることが最も望ましい。
【００２０】具体的には、ポリオレフィン系樹脂又はポ
リエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムの表面に木
目等の絵柄を印刷し、該印刷面に、ポリオレフィン系樹
脂又はポリエステル系樹脂等の透明熱可塑性樹脂層を積
層してなる化粧シートなどを、好適に使用することがで
きる。化粧シートの表面には、エンボス、ワイピング、
透明表面塗装等の表面加工が施されていても良いことも
勿論である。
リエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムの表面に木
目等の絵柄を印刷し、該印刷面に、ポリオレフィン系樹
脂又はポリエステル系樹脂等の透明熱可塑性樹脂層を積
層してなる化粧シートなどを、好適に使用することがで
きる。化粧シートの表面には、エンボス、ワイピング、
透明表面塗装等の表面加工が施されていても良いことも
勿論である。
【００２１】透明表面塗装としては、耐摩耗性や耐擦傷
性、耐溶剤性等を考慮して、例えばポリウレタン系樹脂
等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の
電離放射線硬化性樹脂等の架橋硬化型樹脂が用いられる
のが一般的であり、さらにシリカ粉末やアルミナ粉末、
ガラスビーズ等の減摩剤を添加して、表面物性をさらに
向上させることも、よく行われている。
性、耐溶剤性等を考慮して、例えばポリウレタン系樹脂
等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の
電離放射線硬化性樹脂等の架橋硬化型樹脂が用いられる
のが一般的であり、さらにシリカ粉末やアルミナ粉末、
ガラスビーズ等の減摩剤を添加して、表面物性をさらに
向上させることも、よく行われている。
【００２２】基板１１の裏面には、基板１１に適度の柔
軟性（可撓性）を持たせ、狭い空間における施工性を改
善するために、所定間隔で平行に細条の溝１４が複数設
けられる。溝１４は、鋸により切削形成するのが簡便で
あり、その幅Ｗ1は、実質的に鋸の厚みに相当する０．
８〜１．５ｍｍ程度とされる。図１乃至図２に示した例
では、溝１４は基板１１の長手方向に平行に設けられて
いる。
軟性（可撓性）を持たせ、狭い空間における施工性を改
善するために、所定間隔で平行に細条の溝１４が複数設
けられる。溝１４は、鋸により切削形成するのが簡便で
あり、その幅Ｗ1は、実質的に鋸の厚みに相当する０．
８〜１．５ｍｍ程度とされる。図１乃至図２に示した例
では、溝１４は基板１１の長手方向に平行に設けられて
いる。
【００２３】床材の基材の裏面に複数の平行な溝を形成
すること自体は、例えば特開平６−１５８８３２号公
報、特開平６−１５８８３４号公報、特開平９−５３３
１９号公報等に記載されているように、従来周知であ
る。しかし、従来の裏溝付きの床材は、幅約３００ｍｍ
（１尺）以下の狭幅のもので、床下地面の僅かな不陸の
吸収効果や防音効果等を狙って溝が形成されているので
あって、本発明の如く、狭い空間における施工性の改良
を目的として広幅の床パネルに適用された例は、過去に
はない。
すること自体は、例えば特開平６−１５８８３２号公
報、特開平６−１５８８３４号公報、特開平９−５３３
１９号公報等に記載されているように、従来周知であ
る。しかし、従来の裏溝付きの床材は、幅約３００ｍｍ
（１尺）以下の狭幅のもので、床下地面の僅かな不陸の
吸収効果や防音効果等を狙って溝が形成されているので
あって、本発明の如く、狭い空間における施工性の改良
を目的として広幅の床パネルに適用された例は、過去に
はない。
【００２４】なお、本発明において、上記溝１４は、長
手方向に平行に設けられた構成に限定されるものでは必
ずしもなく、幅方向に平行に設けられていても良いし、
長手方向にも幅方向にも平行でない斜め方向に設けられ
ていても良い。さらに、例えば長手方向及び幅方向の２
方向（図３）や、長手方向に対し４５度及び１３５度の
２方向といった様に、互いに交わる複数方向に平行に設
けられていても良い。
手方向に平行に設けられた構成に限定されるものでは必
ずしもなく、幅方向に平行に設けられていても良いし、
長手方向にも幅方向にも平行でない斜め方向に設けられ
ていても良い。さらに、例えば長手方向及び幅方向の２
方向（図３）や、長手方向に対し４５度及び１３５度の
２方向といった様に、互いに交わる複数方向に平行に設
けられていても良い。
【００２５】この様に、複数方向に平行に溝１４を設け
ると、床パネルに複数方向に可撓性が付与されるので、
施工性がさらに向上する利点がある。床材の施工時の作
業性を考慮すれば、溝１４を１方向にのみ設けるのであ
れば長手方向又は幅方向、複数方向に設けるのであれば
長手方向及び幅方向の２方向に平行に設けることが望ま
しい。
ると、床パネルに複数方向に可撓性が付与されるので、
施工性がさらに向上する利点がある。床材の施工時の作
業性を考慮すれば、溝１４を１方向にのみ設けるのであ
れば長手方向又は幅方向、複数方向に設けるのであれば
長手方向及び幅方向の２方向に平行に設けることが望ま
しい。
【００２６】溝１４の間隔Ｗ2は、狭すぎると床パネル
の強度が弱くなり、広すぎると床パネルの可撓性が不十
分となるので、５〜２０ｍｍ程度とするのが良い。ま
た、溝１４の深さは、深すぎると床パネルの強度が弱く
なって、溝１４部で床パネルが折損し易くなったり、施
工後に床下地面の不陸の影響を強く受けて溝１４部での
折れ曲がりが目立ったりし易く、一方、浅すぎると床パ
ネルの可撓性が不十分となるので、基板１１の厚さの６
０〜９０％程度とするのが良い。
の強度が弱くなり、広すぎると床パネルの可撓性が不十
分となるので、５〜２０ｍｍ程度とするのが良い。ま
た、溝１４の深さは、深すぎると床パネルの強度が弱く
なって、溝１４部で床パネルが折損し易くなったり、施
工後に床下地面の不陸の影響を強く受けて溝１４部での
折れ曲がりが目立ったりし易く、一方、浅すぎると床パ
ネルの可撓性が不十分となるので、基板１１の厚さの６
０〜９０％程度とするのが良い。
【００２７】基板１１の裏面の全面に溝１４を５〜２０
ｍｍ間隔で設けると、施工時の可撓性の面では良いが、
床下地面の細かい不陸の影響を受け易くなり、施工後に
床面が歪んで見える現象（特に斜光の反射で目立ち易
い）の原因となる場合がある。一方、この現象を防止す
るために、溝１４の間隔を２０ｍｍよりも広く取ると、
床パネルの可撓性が不十分となり、施工性が低下した
り、施工時に折損事故を発生し易くなったりする場合が
ある。
ｍｍ間隔で設けると、施工時の可撓性の面では良いが、
床下地面の細かい不陸の影響を受け易くなり、施工後に
床面が歪んで見える現象（特に斜光の反射で目立ち易
い）の原因となる場合がある。一方、この現象を防止す
るために、溝１４の間隔を２０ｍｍよりも広く取ると、
床パネルの可撓性が不十分となり、施工性が低下した
り、施工時に折損事故を発生し易くなったりする場合が
ある。
【００２８】上記の問題を解決するためには、図１や図
２に示した様に、溝１４を５〜２０ｍｍ間隔で３〜１０
本程度平行に形成して一つの溝群１５とし、この溝群１
５を溝１４の間隔Ｗ2よりも広い間隔Ｗ4で平行に配列す
ると良い。なお、溝群１５に含まれる溝１４の本数は、
全ての溝群１５で同一であっても良いし、相異なる本数
の溝１４を含む溝群１５が混在していても勿論構わな
い。
２に示した様に、溝１４を５〜２０ｍｍ間隔で３〜１０
本程度平行に形成して一つの溝群１５とし、この溝群１
５を溝１４の間隔Ｗ2よりも広い間隔Ｗ4で平行に配列す
ると良い。なお、溝群１５に含まれる溝１４の本数は、
全ての溝群１５で同一であっても良いし、相異なる本数
の溝１４を含む溝群１５が混在していても勿論構わな
い。
【００２９】この様にすれば、溝１４が５〜２０ｍｍと
いう狭い間隔Ｗ2で複数設けられた溝群１５により、床
パネルに施工上十分な可撓性が確保されると共に、溝群
１５の間隔Ｗ4よりも細かい床下地面の不陸は拾いにく
くなるので、施工後の床面の歪みによる外観不良も効果
的に防止することができる。また、溝１４の間隔の広い
部分ができることにより、床パネルの強度面でも有利で
ある。
いう狭い間隔Ｗ2で複数設けられた溝群１５により、床
パネルに施工上十分な可撓性が確保されると共に、溝群
１５の間隔Ｗ4よりも細かい床下地面の不陸は拾いにく
くなるので、施工後の床面の歪みによる外観不良も効果
的に防止することができる。また、溝１４の間隔の広い
部分ができることにより、床パネルの強度面でも有利で
ある。
【００３０】上記溝群１５の間隔Ｗ4は、溝１４の間隔
Ｗ2よりも十分に広く、少なくとも５０ｍｍ以上とする
ことが望ましい。また、溝群１５中の溝１４の数等にも
よるが、溝群１５の幅Ｗ3よりも溝群１５の間隔Ｗ4が狭
いと、実質的に上記効果が得られにくくなるので、溝群
１５の間隔Ｗ4は、溝群１５の幅Ｗ3よりも広くすること
が望ましい。一方、あまり広すぎても、床パネルの可撓
性が低下して施工性に影響するので、溝群１５の間隔Ｗ
4は２００ｍｍ以下とすることが望ましい。
Ｗ2よりも十分に広く、少なくとも５０ｍｍ以上とする
ことが望ましい。また、溝群１５中の溝１４の数等にも
よるが、溝群１５の幅Ｗ3よりも溝群１５の間隔Ｗ4が狭
いと、実質的に上記効果が得られにくくなるので、溝群
１５の間隔Ｗ4は、溝群１５の幅Ｗ3よりも広くすること
が望ましい。一方、あまり広すぎても、床パネルの可撓
性が低下して施工性に影響するので、溝群１５の間隔Ｗ
4は２００ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００３１】また、床パネルの四周端部付近において、
溝群１５が端部にあまり接近して設けられていると、端
部を持ち上げて撓ませて施工する際に、端部近傍の溝群
１５の箇所で破損したり、撓ませた際の折れ後が施工後
に残り易くなったりするので、溝群１５は基板端部から
少なくとも５０ｍｍ以上の間隔Ｗ5を置いて形成するこ
とが望ましい。基板端部と溝群１５との間隔Ｗ5の上限
については、溝群１５どうしの間隔Ｗ4の場合と同様、
２００ｍｍ以下とすることが望ましい。
溝群１５が端部にあまり接近して設けられていると、端
部を持ち上げて撓ませて施工する際に、端部近傍の溝群
１５の箇所で破損したり、撓ませた際の折れ後が施工後
に残り易くなったりするので、溝群１５は基板端部から
少なくとも５０ｍｍ以上の間隔Ｗ5を置いて形成するこ
とが望ましい。基板端部と溝群１５との間隔Ｗ5の上限
については、溝群１５どうしの間隔Ｗ4の場合と同様、
２００ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００３２】前述した様に、基板１１の裏面には発泡シ
ート１３がラミネートされる。従来の裏溝付き床板に
は、基板の裏面に発泡シートを積層した後に溝を切削形
成することにより、発泡シートも溝により分断されてい
るものもあるが、本発明の床パネルにあっては、発泡シ
ート１３は基板１１の裏面の溝１４部上を含む全面に連
続してラミネートされていることが望ましい。
ート１３がラミネートされる。従来の裏溝付き床板に
は、基板の裏面に発泡シートを積層した後に溝を切削形
成することにより、発泡シートも溝により分断されてい
るものもあるが、本発明の床パネルにあっては、発泡シ
ート１３は基板１１の裏面の溝１４部上を含む全面に連
続してラミネートされていることが望ましい。
【００３３】本発明の床パネルを施工時に撓ませた際
に、過剰な撓みによる溝１４部での折損事故の発生を、
発泡シート１３の抗張力によって防止できると共に、施
工後には発泡シート１３の抗張力によって基板１１が容
易に元の平面状態を回復し、溝１４部での折れ曲がりに
よる床面の歪みの発生を低減できるからである。
に、過剰な撓みによる溝１４部での折損事故の発生を、
発泡シート１３の抗張力によって防止できると共に、施
工後には発泡シート１３の抗張力によって基板１１が容
易に元の平面状態を回復し、溝１４部での折れ曲がりに
よる床面の歪みの発生を低減できるからである。
【００３４】本発明の床パネルは、例えば戸建て住宅や
集合住宅、オフィスビル、工場等の建築物において、コ
ンクリートスラブや荒床等の床下地面に直接施工するの
を基本とするが、リフォーム等の場合には、既に木質系
フローリング材やプラスチックタイル等の床仕上げ材が
施工された既設床面上に施工することもできる。
集合住宅、オフィスビル、工場等の建築物において、コ
ンクリートスラブや荒床等の床下地面に直接施工するの
を基本とするが、リフォーム等の場合には、既に木質系
フローリング材やプラスチックタイル等の床仕上げ材が
施工された既設床面上に施工することもできる。
【００３５】その際、例えば従来の木質系フローリング
材等の様な狭幅の床材による既設床面にあっては、床下
地面の不陸に起因して床材同士が僅かに傾いていたり、
長年の使用中の乾燥や腐朽、摩耗等が不均一に発生して
いたりするために、既設床面に不陸や段差が存在してい
る場合が少なくないが、その様な場合にも本発明の床パ
ネルは、係る不陸や段差を容易に吸収して良好に施工す
ることができる。
材等の様な狭幅の床材による既設床面にあっては、床下
地面の不陸に起因して床材同士が僅かに傾いていたり、
長年の使用中の乾燥や腐朽、摩耗等が不均一に発生して
いたりするために、既設床面に不陸や段差が存在してい
る場合が少なくないが、その様な場合にも本発明の床パ
ネルは、係る不陸や段差を容易に吸収して良好に施工す
ることができる。
【００３６】
【実施例】図１及び図２に準じ、長さ１８２０ｍｍ×幅
９１３ｍｍ×厚さ１２ｍｍの合板を基板として、その表
面に厚さ０．２ｍｍのオレフィン系樹脂製化粧シートを
ラミネートし、基板の裏面に丸鋸を使用して、幅１ｍ
ｍ、深さ９ｍｍの長手方向の溝を１４ｍｍ間隔で４本
（但し、幅方向中央部の溝群のみ８本）幅方向に平行に
並べた溝群を、基板の幅方向両端部（長辺）からは１０
０ｍｍ、溝群同士では１０６ｍｍの間隔をあけて、合計
５群を幅方向に平行に並べて切削形成し、しかる後、裏
面全面に厚さ２ｍｍの発泡ＥＶＡシートをラミネートし
て、本発明の床パネルを作製した。
９１３ｍｍ×厚さ１２ｍｍの合板を基板として、その表
面に厚さ０．２ｍｍのオレフィン系樹脂製化粧シートを
ラミネートし、基板の裏面に丸鋸を使用して、幅１ｍ
ｍ、深さ９ｍｍの長手方向の溝を１４ｍｍ間隔で４本
（但し、幅方向中央部の溝群のみ８本）幅方向に平行に
並べた溝群を、基板の幅方向両端部（長辺）からは１０
０ｍｍ、溝群同士では１０６ｍｍの間隔をあけて、合計
５群を幅方向に平行に並べて切削形成し、しかる後、裏
面全面に厚さ２ｍｍの発泡ＥＶＡシートをラミネートし
て、本発明の床パネルを作製した。
【００３７】得られた床パネルを、鉄筋コンクリート構
造のマンションにおけるトイレ、洗面所、キッチン等を
含む室内のコンクリートスラブ面に施工したところ、可
撓性に優れているので、狭い空間でも撓ませながら隙間
なく容易に施工することができた。
造のマンションにおけるトイレ、洗面所、キッチン等を
含む室内のコンクリートスラブ面に施工したところ、可
撓性に優れているので、狭い空間でも撓ませながら隙間
なく容易に施工することができた。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の床
パネルは、幅が例えば３尺や４尺といった広幅の床パネ
ルでありながら、基板の裏面の溝により可撓性に優れて
おり、狭い空間であっても撓ませながら施工場所の寸法
に合わせて隙間なく施工することが容易であり、入隅、
出隅等の収まりも、事前にその形状に合わせて周囲を切
り欠いておくことで、容易に隙間なく収めることができ
る。
パネルは、幅が例えば３尺や４尺といった広幅の床パネ
ルでありながら、基板の裏面の溝により可撓性に優れて
おり、狭い空間であっても撓ませながら施工場所の寸法
に合わせて隙間なく施工することが容易であり、入隅、
出隅等の収まりも、事前にその形状に合わせて周囲を切
り欠いておくことで、容易に隙間なく収めることができ
る。
【００３９】しかも、広幅の床パネルであるので、例え
ばトイレや洗面所等の狭い空間であれば継ぎ目なく施工
可能であり、またダイニングキッチン等の様な広い空間
であっても、水などが飛び散る範囲（システムキッチン
のシンク前部等）には継ぎ目を形成せずに施工可能であ
るので、従来の狭幅の床材を用いた場合のような煩雑な
シーリング作業は不必要（乃至は遥かに軽微）となる。
ばトイレや洗面所等の狭い空間であれば継ぎ目なく施工
可能であり、またダイニングキッチン等の様な広い空間
であっても、水などが飛び散る範囲（システムキッチン
のシンク前部等）には継ぎ目を形成せずに施工可能であ
るので、従来の狭幅の床材を用いた場合のような煩雑な
シーリング作業は不必要（乃至は遥かに軽微）となる。
【００４０】さらに、基板の裏面の溝による可撓性と、
裏面の発泡シートの弾力性（緩衝性）との相乗作用によ
り、施工面であるコンクリートスラブ等の床下地面の不
陸が吸収され、広幅の床パネルであるにもかかわらず、
床下地面との隙間によるがたつきや音鳴りがなく、しか
も表面の歪みも少ない床面を、容易に施工形成すること
ができる等、種々の顕著な実用的効果を奏するものであ
る。
裏面の発泡シートの弾力性（緩衝性）との相乗作用によ
り、施工面であるコンクリートスラブ等の床下地面の不
陸が吸収され、広幅の床パネルであるにもかかわらず、
床下地面との隙間によるがたつきや音鳴りがなく、しか
も表面の歪みも少ない床面を、容易に施工形成すること
ができる等、種々の顕著な実用的効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の床パネルの実施の形態を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の床パネルの実施の形態を示す部分側断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の床パネルの他の実施の形態を示す平面
図である。
図である。
１１ 基板
１２ 化粧シート
１３ 発泡シート
１４ 溝
１５ 溝群
Ｌ 長さ
Ｗ 幅
Ｗ1 溝の幅
Ｗ2 溝の間隔
Ｗ3 溝群の幅
Ｗ4 溝群の間隔
Ｗ5 基板端部と溝群との間隔
Claims (8)
- 【請求項１】基板の表面に厚さ０．０５〜０．５ｍｍの
化粧シートが、裏面に厚さ１〜３ｍｍの発泡シートがそ
れぞれラミネートされた、総厚４〜１５ｍｍ、幅９００
〜１２５０ｍｍ、長さ１２００〜２２００ｍｍの床パネ
ルであって、前記基板の裏面には、幅０．８〜１．５ｍ
ｍの細条の溝が複数平行に形成されていることを特徴と
する床パネル。 - 【請求項２】前記複数平行に形成された溝が、５〜２０
ｍｍ間隔で形成されていることを特徴とする請求項１に
記載の床パネル。 - 【請求項３】前記溝が、基板の長手方向及び／又は幅方
向に平行に形成されていることを特徴とする請求項２に
記載の床パネル。 - 【請求項４】前記複数平行に形成された溝が、５〜２０
ｍｍ間隔で平行に形成された３〜１０本を一つの溝群と
し、該溝群が、５０〜２００ｍｍ間隔で複数平行に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の床パネ
ル。 - 【請求項５】前記溝群が、基板の長手方向及び／又は幅
方向に平行に形成されていることを特徴とする請求項４
に記載の床パネル。 - 【請求項６】前記溝群のうち、該溝群に平行な基板の端
部から最も近い溝群が、該端部から５０〜２００ｍｍの
間隔をもって形成されていることを特徴とする請求項５
に記載の床パネル。 - 【請求項７】前記溝の深さが、基板の厚さの６０〜９０
％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記
載の床パネル。 - 【請求項８】前記発泡シートは、前記溝の部分を含む基
板の裏面に全面にわたり連続していることを特徴とする
請求項１〜７のいずれかに記載の床パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114647A JP2003307023A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 床パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114647A JP2003307023A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 床パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003307023A true JP2003307023A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29396376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002114647A Pending JP2003307023A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 床パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003307023A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013047417A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Toppan Cosmo Inc | 床用化粧部材 |
| JP2017101550A (ja) * | 2011-08-29 | 2017-06-08 | セラロック、イノベーション、アクチボラグ | フロアパネル用機械式係止システム |
| US10619356B2 (en) | 2012-07-02 | 2020-04-14 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US11377855B2 (en) | 2019-03-25 | 2022-07-05 | Ceraloc Innovation Ab | Mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves |
| US11712816B2 (en) | 2019-03-05 | 2023-08-01 | Ceraloc Innovation Ab | Method and system for forming grooves in a board element and an associated panel |
| US11725398B2 (en) | 2019-12-27 | 2023-08-15 | Ceraloc Innovation Ab | Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer |
-
2002
- 2002-04-17 JP JP2002114647A patent/JP2003307023A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102197543B1 (ko) * | 2011-08-29 | 2020-12-31 | 세라록 이노베이션 에이비 | 플로어 패널용 기계적 잠금 시스템 |
| JP2013047417A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Toppan Cosmo Inc | 床用化粧部材 |
| JP2019105157A (ja) * | 2011-08-29 | 2019-06-27 | セラロック、イノベーション、アクチボラグ | フロアパネル用機械式係止システム |
| KR20190135569A (ko) * | 2011-08-29 | 2019-12-06 | 세라록 이노베이션 에이비 | 플로어 패널용 기계적 잠금 시스템 |
| JP2021038654A (ja) * | 2011-08-29 | 2021-03-11 | セラロック、イノベーション、アクチボラグ | フロアパネル用機械式係止システム |
| US10669724B2 (en) | 2011-08-29 | 2020-06-02 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| JP2017101550A (ja) * | 2011-08-29 | 2017-06-08 | セラロック、イノベーション、アクチボラグ | フロアパネル用機械式係止システム |
| US11649642B2 (en) | 2011-08-29 | 2023-05-16 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US10619356B2 (en) | 2012-07-02 | 2020-04-14 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US11002022B2 (en) | 2012-07-02 | 2021-05-11 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US11781323B2 (en) | 2012-07-02 | 2023-10-10 | Ceraloc Innovation Ab | Panel forming |
| US11712816B2 (en) | 2019-03-05 | 2023-08-01 | Ceraloc Innovation Ab | Method and system for forming grooves in a board element and an associated panel |
| US11377855B2 (en) | 2019-03-25 | 2022-07-05 | Ceraloc Innovation Ab | Mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves |
| US11982091B2 (en) | 2019-03-25 | 2024-05-14 | Ceraloc Innovation Ab | Mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves |
| US11725398B2 (en) | 2019-12-27 | 2023-08-15 | Ceraloc Innovation Ab | Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050314 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070207 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070416 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070529 |