JP2003302802A - ブレード部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 環境が変化しても十分に安定したヤング率及
び反発弾性を有し、高機能なクリーニングブレードなど
とすることができるブレード部材を提供する。 【解決手段】 数平均分子量１５００〜３８００で且つ
下記式に定義したエステル濃度が６．８５±０．２５ｍ
ｍｏｌ／ｇの範囲にあるポリエステルポリオールを長鎖
ポリオールとして用いて得られるポリウレタンからなる
ゴム弾性体であり、０℃でのヤング率Ｅ_T０（ｋｇ／ｃ
ｍ^２）と５０℃でのヤング率Ｅ_T50（ｋｇ／ｃｍ^２）と
の差であるΔＥ（ｋｇ／ｃｍ^２）が１０以下であり、０
℃での反発弾性Ｒｂ_T０（％）が１５％以上、５０℃で
の反発弾性Ｒｂ_T50（％）が７５％以下である。 【数１】エステル濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（エステル基
のモル数）／（ポリエステルポリオールの重量）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブレード部材に関
し、特に、電子写真感光体、転写プロセスに用いる転写
ドラム及び転写ベルト、又は中間搬送ベルトの帯電・除
電・クリーニングに用いられるクリーニングブレード、
並びに現像プロセスに用いられて電荷平坦化、除電及び
帯電をするための現像ブレード、さらにはトナー規制ブ
レード等に用いて好適なブレード部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真プロセスでは、電子写真
感光体に対して、少なくとも帯電、露光、現像、転写お
よびクリーニングの各プロセスが実行される。かかる電
子写真プロセスでは、トナー像が形成され且つその後当
該トナー像を転写材に転写するトナー像担持体上のトナ
ーを除去するクリーニング部材、現像部に用いられる現
像部材及び感光体を帯電させる帯電部材などにポリウレ
タンが使用される。

【０００３】ポリウレタンは、耐摩耗性が良好で、補強
剤などを添加しなくても十分な機械的強度を有し、非汚
染性であるからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリウ
レタンの物性には温度依存性があることが知られてい
る。温度依存性は特に反発弾性に現れ、特に、ポリウレ
タンでクリーニングブレードとした場合のクリーニング
上の問題となっている。すなわち、低温で反発弾性が低
下するとクリーニング不良となり、高温で反発弾性が増
加すると、エッジの欠けや鳴きの問題が発生する。

【０００５】一方、低温低湿ではブレード先端が感光体
等を押圧する線圧が増大して感光体が摩耗しやすくなる
一方、高温高湿環境下では線圧低下からくるクリーニン
グ不良が発生するという、相反する問題が発生する場合
もある。

【０００６】ところで、最近の電子写真技術における高
画質化により、トナーの小粒径化が図られ、さらに高機
能なブレードが望まれている。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑み、環境が変
化しても十分に安定した性能を有する高機能なクリーニ
ングブレードなどとすることができるブレード部材を提
供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第１の態様は、数平均分子量１５００〜３８００で
且つ下記式に定義したエステル濃度が６．８５±０．２
５ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるポリエステルポリオールを
長鎖ポリオールとして用いて得られるポリウレタンから
なるゴム弾性体であり、０℃でのヤング率Ｅ_T０（ｋｇ
／ｃｍ^２）と５０℃でのヤング率Ｅ_T50（ｋｇ／ｃ
ｍ^２）との差であるΔＥ（ｋｇ／ｃｍ^２）が１０以下で
あり、０℃での反発弾性Ｒｂ_T０（％）が１５％以上、
５０℃での反発弾性Ｒｂ_T50（％）が７５％以下である
ことを特徴とするブレード部材にある。

【０００９】

【数２】エステル濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（エステル基
のモル数）／（ポリエステルポリオールの重量）

【００１０】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、３００％モジュラスが１４０ｋｇ／ｃｍ^２以上であ
り、２５℃での１００％永久伸びが２．４％以下である
ことを特徴とするブレード部材にある。

【００１１】本発明の第３の態様は、第１又は２の態様
において、５０℃での反発弾性Ｒｂ _T50（％）と０℃で
の反発弾性Ｒｂ_T０（％）との差であるΔＲｂ（％）
が、６０以下であることを特徴とするブレード部材にあ
る。

【００１２】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、ガラス転位温度が−５℃以下にあるこ
とを特徴とするブレード部材にある。

【００１３】本発明の第５の態様は、第１〜４の何れか
の態様において、ヘタリ量が１２％以下であることを特
徴とするブレード部材にある。

【００１４】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、１０℃における破断伸びＥｂ
_T10（％）と５０℃における破断伸びＥｂ_T50（％）との
差ΔＥｂ（％）が１００以内であることを特徴とするブ
レード部材にある。

【００１５】本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか
の態様において、前記ポリエステルポリオールが、ジオ
ール成分と二塩基酸との脱水縮合により得られたもので
あることを特徴とするブレード部材にある。

【００１６】本発明の第８の態様は、第１〜６の何れか
の態様において、前記ポリエステルポリオールが、ジオ
ール成分と二塩基酸とを脱水縮合する際にラクトン類を
共重合したもの又は脱水縮合したものにラクトン類を重
付加したものであることを特徴とするブレード部材にあ
る。

【００１７】本発明の第９の態様は、第１〜８の何れか
の態様において、前記ポリウレタン中の前記長鎖ポリオ
ールが６０〜８０重量％であることを特徴とするブレー
ド部材にある。

【００１８】本発明の第１０の態様は、第１〜９の何れ
かの態様において、ゴム硬度が、ＪＩＳ Ａで６０〜８
０°であることを特徴とするブレード部材にある。

【００１９】本発明の第１１の態様は、第１〜１０の何
れかの態様において、前記ポリウレタンが、前記ポリエ
ステルポリオールからなる長鎖ポリオールと、ポリイソ
シアネートと、分子量５００未満の短鎖ポリオールとか
ら構成され、前記短鎖ポリオールの主成分として１，３
−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールの少な
くとも一方と、トリメチロールエタン及びトリメチロー
ルプロパンの少なくとも一方とを含むことを特徴とする
ブレード部材にある。

【００２０】本発明の第１２の態様は、第１１の態様に
おいて、前記長鎖ポリオールの主成分が、メチル−１，
８−オクタンジオールに１，９−ノナンジオールを添加
したジオールとアジピン酸との縮合によるポリエステル
ポリオールであることを特徴とするブレード部材にあ
る。

【００２１】本発明の第１３の態様は、第１１又は１２
の態様において、前記ポリイソシアネートの主成分がジ
フェニルメタンジイソシアネートであることを特徴とす
るブレード部材にある。

【００２２】本発明では、数平均分子量１５００〜３８
００で且つ上記式に定義したエステル濃度が６．８５±
０．２５ｍｍｏｌ／ｇの範囲にあるポリエステルポリオ
ールを用いて得られるポリウレタンをゴム弾性体の材料
とする。

【００２３】すなわち、本発明は、エステル濃度が６．
８５±０．２５ｍｍｏｌ／ｇと、従来用いられていたポ
リオールより低いエステル濃度のポリエステルポリオー
ルを用いたポリウレタンとすると、ヤング率の温度依存
性が低下して低温での線圧の上昇が低減すると共に高温
での線圧低下によるクリーニング不良等も発生しないと
いう知見に基づくものである。

【００２４】すなわち、本発明のブレード部材は、０℃
でのヤング率Ｅ_T０（ｋｇ／ｃｍ^２）と５０℃でのヤン
グ率Ｅ_T50（ｋｇ／ｃｍ^２）との差であるΔＥ（ｋｇ／
ｃｍ ^２）が１０以下であり、高温域でのクリーニング不
良等が発生せず、低温で感光体を摩耗させ易いという問
題もない。また、０℃での反発弾性Ｒｂ_T０（％）が１
５％以上、５０℃での反発弾性Ｒｂ_T50（％）が７５％
以下となり、低温から高温に亘って安定した性能を発揮
できる。

【００２５】ここで、ブレード部材を感光体等へ当接さ
せた際の線圧Ｗは、ブレードのヤング率をＥとし、ブレ
ードの厚さをＴ、自由端の長さをＬ、当接させる際の当
接量（接触し始めてから押し込んだ量）ｙとすると、以
下の式で理論的に導かれる。

【００２６】

【数３】Ｗ＝ＥＴ^３ｙ／４Ｌ^３

【００２７】この式より、厚さＴ、自由端の長さＬ及び
当接量ｙが同じであれば、線圧Ｗはヤング率Ｅに比例す
ることが明らかであり、従って、ヤング率の温度依存性
が小さいほど線圧が低温から高温に亘って安定すること
がわかる。

【００２８】さらに、実際の使用に即したヘタリ試験を
行ったところ、ヘタリが少なくて感光体等との当接にお
ける線圧の経時変化が小さいことがわかった。すなわ
ち、ヘタリ量は図１（ａ）に示すように、ブレード部材
１１とホルダ１２とからなるブレード１０を押し付け用
土台２０に所定の角度で所定の当接量で押し付け、所定
条件下で放置前後の倒れ量の変化量をヘタリ量とした。
試験条件は以下の通りである。

【００２９】ブレード部材１１はゴム厚２．０ｍｍ、自
由端の長さ１０ｍｍ、幅２４０ｍｍとし、ホルダ１２は
厚さ１．６ｍｍ、接着幅５ｍｍとし、食い込み角度θを
３０°、当接量ｙを２ｍｍとし、６０℃×８５％ＲＨ環
境下に７日放置し、その後、当接状態のまま常温環境下
で３時間放置し、さらに、当接状態を解放してから３０
分放置した後、図１（ｂ）に示すようにホルダ１２を固
定治具３０に固定して倒れ込み量ｈを測定し、試験前の
倒れ込み量ｈ_０と比較して以下の式からヘタリ量を求め
た。

【００３０】

【数４】ヘタリ量（％）＝１００（ｈ_０−ｈ）／ｈ_０

【００３１】また、本発明のブレード部材は、５０℃で
の反発弾性Ｒｂ_T50（％）と０℃での反発弾性Ｒｂ
_T0（％）との差であるΔＲｂ（％）が、６０以下である
のが好ましい。反発弾性の温度依存性が低いので、低温
域での反発弾性がある程度確保されると共に高温域での
反発弾性の上昇を抑えてエッジの欠け等を減少させるこ
とができるからである。

【００３２】さらに、本発明のブレード部材は、３００
％モジュラスが１４０ｋｇ／ｃｍ^２以上であるのが好ま
しい。ブレード部材の欠け等が発生し難くなるためであ
る。また、２５℃での１００％永久伸びが２．４％以下
であるのが好ましい。高温高湿環境下に放置されてもク
リーニング性能等が低下しないためである。

【００３３】なお、本発明のブレード部材は、ガラス転
位温度が−５℃以下にあるのが好ましい。低温環境下に
おいて高いクリーニング性能等を発揮するためである。

【００３４】さらに、本発明のブレード部材は、従来の
同硬度の部材と比較すると、高温での破断伸びＥｂが十
分に小さく、高温環境下でも劣化が小さいことがわかっ
た。なお、１０℃における破断伸びＥｂ_T10（％）と５
０℃における破断伸びＥｂ_T50（％）との差ΔＥｂ
（％）が１００以内であるのが好ましい。

【００３５】本発明のブレード部材において、所定のエ
ステル濃度を有するポリオールは、従来標準的に用いら
れていたカプロラクトン系ジオールよりも、ジオール成
分と二塩基酸との脱水縮合により得られるポリエステル
ポリオールを用いる方がよいことを知見した。但し、ジ
オール成分と二塩基酸との脱水縮合により得られるポリ
エステルポリオール以外のポリオールを用いても、エス
テル濃度が上述した所定の範囲に入れば、上述した特性
を得ることができる。

【００３６】本発明で用いられる所定のポリエステルポ
リオールとしては、エチレングリコール、ブタンジオー
ル、ヘキサンジオール、ノナンジオール、デカンジオー
ル、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペン
チルグリコール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタン
ジオール、ブチルエチルプロパンジオール、２−メチル
−１，８−オクタンジオールなどのジオールと、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、水添ダ
イマー酸などの二塩基酸との組み合わせで上述した条件
を満足するエステル濃度を有するものを挙げることがで
きる。具体的には、ノナンジオールアジペート、２−メ
チル−１，８−オクタンジオールアジペート、デカンジ
オールアジペート、ヘキサンジオールアゼレート、ノナ
ンジオールアゼレート、２−メチル−１，８−オクタン
ジオールアゼレート、デカンジオールアゼレート、ブタ
ンジオールセバケート、ヘキサンジオールセバケート、
ノナンジオールセバケート、２−メチル−１，８−オク
タンジオールセバケート、デカンジオールセバケート、
各種グリコールのダイマー酸エステル及び水添ダイマー
酸エステルなどを挙げることができる。数種類のジオー
ルおよび二塩基酸を組み合わせることも差し支えない。

【００３７】また、上述した条件の範囲内でε−カプロ
ラクトンやδ−バレロラクトンなどのラクトン類を、重
付加もしくは共重合することもできる。すなわち、ジオ
ール成分と二塩基酸とを脱水縮合する際にラクトン類を
共重合してランダム共重合体とするか、または、脱水縮
合したものにラクトン類を重付加するかなどにより得た
ポリオールを用いることもできる。このようにラクトン
類を用いることにより、低温時の反発弾性をさらに向上
させることができる。

【００３８】特に、性能およびコスト面で好適なものは
１，９−ノナンジオールおよびメチル−１，８−オクタ
ンジオールなどのジオールと、アジピン酸とを脱水縮合
してなるポリエステルポリオールであるが、１，９−ノ
ナンジオール単独では結晶性が強すぎて好ましくない。
従って、メチル−１，８−オクタンジオールのみ、又は
これに１，９−ノナンジオールを添加して用いるのが好
ましい。勿論、これらを主成分とし、一部の成分を他の
グリコールや二塩基酸で置換したものも好適に用いるこ
とができる。ここで、メチル−１，８−オクタンジオー
ルとは、１又は８以外の位置にメチル基を有するオクタ
ンジオールであり、代表的なものは２−メチル−１，８
−オクタンジオールであるが、これに限定されるもので
はない。

【００３９】また、ポリエステルポリオールと反応させ
るポリイソシアネートとしては、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチルジフェニル−４，
４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などを挙げること
ができる。特に、性能およびコスト面で好適なものはＭ
ＤＩである。

【００４０】上述したポリエステルポリオールを用いて
ポリウレタンを製造するには、ポリエステルポリオール
及び鎖長延長剤としての短鎖ポリオールに、ポリイソシ
アネートを配合し、反応させる。反応はプレポリマー法
やワンショット法など、ポリウレタンの一般的な製造方
法を用いることができる。プレポリマー法は強度、耐摩
耗性にすぐれるポリウレタンが得られるため本発明には
好適であるが、製法により制限されるものではない。

【００４１】ここで、短鎖ポリオールは、数平均分子量
が５００以下のものであり、例えば、エチレングリコー
ル、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオー
ルなどの主鎖の炭素数が２〜１２の直鎖グリコール；ネ
オペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタン
ジオールなどの炭素数１２以下の側鎖を有するジオール
類；３−アリルオキシ−１，２−プロパンジオールなど
の炭素数１２以下の不飽和基を有するジオール類；およ
び、１，４−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、パ
ラキシレングリコールなどの芳香族環を含む炭素数２０
以下のジオール類、シクロへキサンジオール、シクロヘ
キサンジメタノール等の脂環式ジオール類、トリメチロ
ールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリンなど
のトリオール類およびペンタエリスリトールやソルビト
ールなどの４官能以上のポリオールを挙げることができ
る。これらの短鎖ポリオールは、勿論、二種以上混合し
て用いてもよい。

【００４２】特に、性能およびコスト面で好適なもの
は、１，４−ブタンジオール及び１，３−プロパンジオ
ールなどの２官能ポリオールである。特に、１，３−プ
ロパンジオールはエステル濃度が６．８５±０．２５ｍ
ｍｏｌ／ｇのポリオールと組み合わせることにより、よ
り一層の効果を示す。また、クリープや応力緩和などの
特性を改良するためには、２官能ポリオールに３官能以
上のポリオール、例えば、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパンなどを併用することが好適である。

【００４３】本発明で用いられるポリウレタンでは、ポ
リウレタン中の長鎖ポリオールが６０〜８０重量％であ
るのが好ましい。

【００４４】また、本発明では、上述した所定のポリエ
ステルポリオールの他、本発明の効果を損なわない範囲
で他のポリオールを併用することができるが、ポリエス
テルポリオールの含有量は、長鎖ポリオール中、９０〜
３０重量％であるのが好ましい。

【００４５】本発明のゴム状弾性体のゴム硬度は、ＪＩ
Ｓ Ａで６０〜８０°であるのが好ましい。

【００４６】本発明のポリウレタンを用いると、ブレー
ド部材として要求される機械的特性を維持した上で、反
発弾性の温度依存性が著しく小さいものとなり、特に、
クリーニングブレードなどのブレード部材として用いて
好適である。

【００４７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。

【００４８】（実施例１）１，９−ノナンジオール／２
−メチル−１，８−オクタンジオール（モル比６５／３
５）とアジピン酸とから数平均分子量２０００のポリエ
ステルポリオールを得た。ポリエステルポリオール中の
エステル濃度は、６．８ｍｍｏｌ／ｇである。

【００４９】このポリエステルポリオールと、ＭＤＩお
よび鎖長延長剤としての１，３−プロパンジオール／ト
リメチロールエタン（８０／２０）の混合液とを用いて
熱硬化型ポリウレタンとし、テストサンプル及びクリー
ニングブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポ
リエステルポリオールは約６５重量％とした。

【００５０】（実施例２）１，９−ノナンジオール／２
−メチル−１，８−オクタンジオール（モル比６５／３
５）とアジピン酸とから数平均分子量２３４０のポリエ
ステルポリオールを得た。ポリエステルポリオール中の
エステル濃度は、６．９ｍｍｏｌ／ｇである。

【００５１】このポリエステルポリオールを用いた以外
は、実施例１と同様にしてテストサンプル及びクリーニ
ングブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポリ
エステルポリオールは約６５重量％とした。

【００５２】（実施例３）１，９−ノナンジオール／２
−メチル−１，８−オクタンジオール（モル比６５／３
５）とアジピン酸とから数平均分子量２８５０のポリエ
ステルポリオールを得た。ポリエステルポリオール中の
エステル濃度は、７．０ｍｍｏｌ／ｇである。

【００５３】このポリエステルポリオールを用いた以外
は、実施例１と同様にしてテストサンプル及びクリーニ
ングブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポリ
エステルポリオールは約６５重量％とした。

【００５４】（実施例４）１，９−ノナンジオール／２
−メチル−１，８−オクタンジオール（モル比６５／３
５）とアジピン酸とから数平均分子量１８００のポリエ
ステルポリオールを得た。ポリエステルポリオール中の
エステル濃度は、６．８ｍｍｏｌ／ｇである。

【００５５】このポリエステルポリオールを用いた以外
は、実施例１と同様にしてテストサンプル及びクリーニ
ングブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポリ
エステルポリオールは約６５重量％とした。

【００５６】（実施例５）１，９−ノナンジオール／２
−メチル−１，８−オクタンジオール（モル比６５／３
５）とアジピン酸とから数平均分子量２０００のポリエ
ステルポリオールを得た。ポリエステルポリオール中の
エステル濃度は、６．８ｍｍｏｌ／ｇである。

【００５７】このポリエステルポリオールと、ＭＤＩお
よび鎖長延長剤としての１，３−プロパンジオール／ト
リメチロールエタン（７５／２５）の混合液とを用いて
熱硬化型ポリウレタンとし、テストサンプル及びクリー
ニングブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポ
リエステルポリオールは約６５重量％とした。

【００５８】（実施例６）数平均分子量１５００のポリ
エステルポリオールを用いた以外は、実施例１と同様に
してテストサンプル及びクリーニングブレードを製造し
た。なお、ポリエステルポリオール中のエステル濃度
は、６．６ｍｍｏｌ／ｇであった。

【００５９】（実施例７）数平均分子量３８００のポリ
エステルポリオールを用いた以外は、実施例１と同様に
してテストサンプル及びクリーニングブレードを製造し
た。なお、ポリエステルポリオール中のエステル濃度
は、７．１ｍｍｏｌ／ｇであった。

【００６０】（比較例１）エチレングリコールを開始剤
とし、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数
平均分子量３０００のポリエステルジオール（カプロラ
クトンＡ：エステル濃度８．６ｍｍｏｌ／ｇ）を用い、
鎖長延長剤として１，３−プロパンジオール／分子量８
００のポリカプロラクトンを用いた以外は実施例１と同
様にしてテストサンプル及びクリーニングブレードを製
造した。なお、ポリウレタン中のポリエステルポリオー
ルは約６５重量％とした。

【００６１】（比較例２）エチレングリコールを開始剤
とし、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数
平均分子量２０００のポリエステルジオール（カプロラ
クトンＢ：エステル濃度８．５ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた
以外は実施例１と同様にしてテストサンプル及びクリー
ニングブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポ
リエステルポリオールは約６５重量％とした。

【００６２】（比較例３）ジエチルペンタンジオールと
アジピン酸からなる数平均分子量２０００のポリエステ
ルポリオール（エステル濃度６．８ｍｍｏｌ／ｇ）を用
いた以外は、実施例１と同様にしてテストサンプル及び
クリーニングブレードを製造した。なお、ポリウレタン
中のポリエステルポリオールは約６５重量％とした。

【００６３】（比較例４）エチレングリコールを開始剤
とし、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数
平均分子量２０００のポリエステルジオール（カプロラ
クトンＣ：エステル濃度８．５ｍｍｏｌ／ｇ）を用いた
以外は実施例１と同様にしてテストサンプル及びクリー
ニングブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポ
リエステルポリオールは約６５重量％とした。

【００６４】（比較例５）エチレングリコールを開始剤
とし、これにε−カプロラクトンを付加させて得た、数
平均分子量２０００のポリエステルジオール（カプロラ
クトンＢ：エステル濃度８．５ｍｍｏｌ／ｇ）を用い、
鎖長延長剤としての１，４−ブタンジオール／トリメチ
ロールプロパン（８２／１８）の混合液を用いた以外は
実施例１と同様にしてテストサンプル及びクリーニング
ブレードを製造した。なお、ポリウレタン中のポリエス
テルポリオールは約６５重量％とした。

【００６５】（試験例１）各実施例及び比較例のテスト
サンプルについて、０℃〜５０℃のヤング率、及び０℃
〜５０℃の反発弾性を測定してその温度依存性を評価し
た。この結果は、表１に示す。ヤング率（Ｅ）はＪＩＳ
Ｋ６２５４で２５％伸長により、反発弾性（Ｒｂ）は
ＪＩＳ Ｋ６２５５に準拠したリュプケ式反発弾性試験
装置により求めた。また、ゴム硬度（ＪＩＳ Ａ）をＪ
ＩＳ Ｋ６２５３に準拠して、ガラス転位温度（Ｔｇ）
を示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により求めた。さらに、
３００％伸張時の引張強さ（３００％モジュラス：Ｍ３
００）をＪＩＳ Ｋ６２５１に準じて、１００％永久伸
び（１００％ＰＳ）をＪＩＳ Ｋ６２６２に準じて測定
した。

【００６６】また、上述した試験方法に基づいてヘタリ
量（％）を測定した。さらに、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準
拠して破断伸びＥｂ（％）を１０℃及び５０℃で測定
し、その差ΔＥｂを求めた。

【００６７】この結果より、実施例１〜５のテストサン
プルは、比較例１〜５のものと比較して、ヤング率の温
度依存性及び反発弾性の温度依存性が著しく小さく、０
℃の反発弾性が１５％以上であり且つ５０℃の反発弾性
が７５％以下であることがわかった。また、実施例１〜
５のテストサンプルは同硬度材質の比較例と比較すると
高温での破断伸びＥｂが小さく、高温環境下での劣化が
小さいことがわかった。さらに、逆に、比較例５のよう
に、エステル濃度が８．５と大きいカプロラクトン系で
ヤング率の温度依存性を小さくしようとしても、実際の
ヘタリ量は小さくできないのと比較して、実施例１〜５
のものはヘタリ量が十分に小さいことがわかった。

【００６８】

【表１】

【００６９】（試験例２）各実施例及び比較例のクリー
ニングブレードを用いて、クリーニング特性をＬＬ（１
０℃１５％ＲＨ）、ＮＮ（２３℃５０％ＲＨ）、ＨＨ
（３５℃８５％ＲＨ）の各条件で評価し、画像評価を行
った。詳細には、各ブレードをレーザープリンタにセッ
トし、２４時間放置後、Ａ４縦枠のみの印刷を１０００
枚単位で実施し、その後の画像を評価した。最大３００
０枚まで行い、クリーニング不良が発見された時点で試
験を終了した。評価は、◎：３０００枚クリア、○：２
０００枚クリア、△：１０００枚クリア、×：１０００
枚クリアせずとした。なお、クリーニング特性は、平均
粒径６μｍの球状重合のトナーを用いて行った。この結
果は表２に示す。

【００７０】この結果より、実施例１〜５のクリーニン
グブレードは温度変化に対して安定したクリーニング特
性を示し、低温時のクリーニング特性が良好で、高温使
用時におけるエッジの耐久性が良好であることがわかっ
た。

【００７１】また、粒径が比較的大きく、粉砕型の形状
の従来のトナーではクリーニング特性が良好であった、
ポリカプロラクトン等を原料としたポリエステル系ウレ
タンでは、小粒径、真球度の高いトナーに対しては十分
なクリーニング特性が得られず、このような小粒径、真
球度の高いトナーに対しては本発明の条件を満足するポ
リウレタンを用いた方がより優れた特性が得られること
がわかった。

【００７２】

【表２】

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
環境が変化しても十分に安定したヤング率及び反発弾性
を有し、高機能なクリーニングブレードなどとすること
ができるブレード部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ヘタリ量の測定方法を示す図である。

【符号の説明】

１０ ブレード １１ ブレード部材 １２ ホルダ ２０ 押し付け土台 ３０ 固定治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野田 修平 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 (72)発明者 志鶴 公一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 (72)発明者 白坂 仁 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目３番６号 北辰工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD13 AD17 AD23 EA14 FA22 GA02 GA03 2H134 GA01 GA05 GA06 GB02 HD01 HD04 HD05 HD11 HD20 KD08 KD09 KG03 KG04 KG08 KH01 KH04 KH15 2H171 FA10 FA13 FA17 FA26 FA30 GA24 GA25 PA09 PA14 QB47 QC04 QC05 QC25 TA03 TA07 TA10 TA17 TA20 UA03 UA06 UA10 UA12 XA06 4J034 CA01 CA04 CA05 CB03 CB04 CC03 DA01 DB03 DF01 DF04 DF14 DF20 HA01 HA07 HC12 HC13 HC52 HC54 HC61 HC64 HC67 HC71 QB03 QB14 RA16

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 数平均分子量１５００〜３８００で且つ
   下記式に定義したエステル濃度が６．８５±０．２５ｍ
   ｍｏｌ／ｇの範囲にあるポリエステルポリオールを長鎖
   ポリオールとして用いて得られるポリウレタンからなる
   ゴム弾性体であり、０℃でのヤング率Ｅ_T０（ｋｇ／ｃ
   ｍ^２）と５０℃でのヤング率Ｅ_T50（ｋｇ／ｃｍ^２）と
   の差であるΔＥ（ｋｇ／ｃｍ^２）が１０以下であり、０
   ℃での反発弾性Ｒｂ_T０（％）が１５％以上、５０℃で
   の反発弾性Ｒｂ_T50（％）が７５％以下であることを特
   徴とするブレード部材。 【数１】エステル濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（エステル基
   のモル数）／（ポリエステルポリオールの重量）
2. 【請求項２】 請求項１において、３００％モジュラス
   が１４０ｋｇ／ｃｍ ^２以上であり、２５℃での１００％
   永久伸びが２．４％以下であることを特徴とするブレー
   ド部材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、５０℃での反
   発弾性Ｒｂ_T50（％）と０℃での反発弾性Ｒｂ_T０（％）
   との差であるΔＲｂ（％）が、６０以下であることを特
   徴とするブレード部材。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、ガラス
   転位温度が−５℃以下にあることを特徴とするブレード
   部材。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れかにおいて、ヘタリ
   量が１２％以下であることを特徴とするブレード部材。
6. 【請求項６】 請求項１〜５の何れかにおいて、１０℃
   における破断伸びＥｂ_T10（％）と５０℃における破断
   伸びＥｂ_T50（％）との差ΔＥｂ（％）が１００以内で
   あることを特徴とするブレード部材。
7. 【請求項７】 請求項１〜６の何れかにおいて、前記ポ
   リエステルポリオールが、ジオール成分と二塩基酸との
   脱水縮合により得られたものであることを特徴とするブ
   レード部材。
8. 【請求項８】 請求項１〜６の何れかにおいて、前記ポ
   リエステルポリオールが、ジオール成分と二塩基酸とを
   脱水縮合する際にラクトン類を共重合したもの又は脱水
   縮合したものにラクトン類を重付加したものであること
   を特徴とするブレード部材。
9. 【請求項９】 請求項１〜８の何れかにおいて、前記ポ
   リウレタン中の前記長鎖ポリオールが６０〜８０重量％
   であることを特徴とするブレード部材。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９の何れかにおいて、ゴム
    硬度が、ＪＩＳ Ａで６０〜８０°であることを特徴と
    するブレード部材。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０の何れかにおいて、前
    記ポリウレタンが、前記ポリエステルポリオールからな
    る長鎖ポリオールと、ポリイソシアネートと、分子量５
    ００未満の短鎖ポリオールとから構成され、前記短鎖ポ
    リオールの主成分として１，３−プロパンジオール及び
    １，４−ブタンジオールの少なくとも一方と、トリメチ
    ロールエタン及びトリメチロールプロパンの少なくとも
    一方とを含むことを特徴とするブレード部材。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、前記長鎖ポリオ
    ールの主成分が、メチル−１，８−オクタンジオールに
    １，９−ノナンジオールを添加したジオールとアジピン
    酸との縮合によるポリエステルポリオールであることを
    特徴とするブレード部材。
13. 【請求項１３】 請求項１１又は１２において、前記ポ
    リイソシアネートの主成分がジフェニルメタンジイソシ
    アネートであることを特徴とするブレード部材。