JP2003301775A - 密閉型圧縮機のシリンダ組立体 - Google Patents

密閉型圧縮機のシリンダ組立体

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機の駆動時発生される騒音及び振動を軽
減させうるよう改善された密閉型圧縮機のシリンダ組立
体を提供する。 【解決手段】 本発明に係るシリンダ組立体は、シリン
ダブロックの外側にシリンダの開放側を覆うよう設けら
れ、そのシリンダで圧縮された冷媒が排出される通路で
ある冷媒吐出孔を有するバルブプレートと、バルブプレ
ートの外側を覆うよう設けられバルブプレートとの間に
冷媒吐出室を形成させるシリンダヘッドと、その中央部
が冷媒吐出孔を覆うようバルブプレートとシリンダ ヘ
ッドとの間に片持ちばり状に設けられる吐出バルブと、
吐出バルブの流動を規制するための手段としてその終端
が吐出バルブの先端と所定間隔をなすようシリンダヘッ
ドの冷媒吐出室側の内壁から突出形成された第１ストッ
パ部材とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧縮機に係り、さら
に詳しくは冷蔵庫などに設けられて冷媒を圧縮する密閉
型圧縮機のシリンダ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１及び図２を参照するに、通常の密閉
型圧縮機１００は冷媒流入管１１１と冷媒排出管(図示
せず)が設けられたケーシング１１０と、ケーシング１
１０の内部に設けられた電動駆動部１２０とシリンダ組
立体１３０とを備える。
【０００３】電動駆動部１２０は、冷媒圧縮に必要な駆
動力を提供し、ケーシング１１０の内部に固定された固
定子１２１と、固定子１２１の内部で回転しその中心に
回転軸１２５が押し込まれた回転子１２３と、回転軸１
２５の一端に偏心結合された偏心部１２７と、偏心部１
２７の一側に連結されたピストン１２９とを備える。
【０００４】シリンダ組立体１３０は、圧縮機１００の
内部に流入される冷媒を圧縮するためのものであり、ピ
ストン１２９が往復動する空間であるシリンダ１３３が
内部に形成されたシリンダブロック１３１と、シリンダ
ブロック１３１の開放された一側にシリンダ１３３を密
閉させるよう設けられるシリンダヘッド１３５と、シリ
ンダブロック１３１とシリンダヘッド１３５との間に設
けられるバルブプレート１３７と、シリンダガスケット
１３６とを備える。
【０００５】シリンダヘッド１３５の内側には隔璧１３
５ｃが形成され、その隔璧１３５ｃによってバルブプレ
ート１３７とシリンダヘッド１３５との間には冷媒吸引
室１３５ａと冷媒吐出室１３５ｂが区画形成される。冷
媒吸引室１３５ａは冷媒流入管１１１を通してシリンダ
１３３に流入される冷媒が一時的に貯蔵される空間であ
り、冷媒吐出室１３５ｂはシリンダ１３３で圧縮された
冷媒が一時に留まる空間である。
【０００６】バルブプレート１３７はシリンダ１３３と
冷媒吸引室１３５ａとを連通させる冷媒吸込孔１３７ａ
と、シリンダ１３３と冷媒吐出室１３５ｂとを連通させ
る冷媒吐出孔１３７ｃを有する。
【０００７】冷媒吸込孔１３７ａは吸引バルブ１３４ａ
が冷媒の流動に沿って弾性的に流動されることによって
開閉される。吸引バルブ１３４ａはシリンダブロック１
３１とバルブプレート１３７との間に設けられる吸引バ
ルブシート１３４の一部が切開され形成される。
【０００８】図３に示した通り、冷媒吐出孔１３７ｃは
吐出バルブ１３９ａが冷媒の流動によって弾性的に流動
されることによって開閉される。吐出バルブ１３９ａは
冷媒吐出室１３５ｂに露出されるバルブプレート１３７
の側面に冷媒吐出孔１３７ｃを覆うよう設けられる。こ
の際、吐出バルブ１３９ａはその一端がリベットのよう
な締結手段Ｓによってバルブプレート１３７に固定され
ることによって片持ちばり状にバルブプレート１３７に
設けられ、その自由端側が冷媒吐出孔１３７ｃを覆う。
そして、バルブプレート１３７にはストッパ部材１３９
ｂ及びキーパプレート１３９ｃが吐出バルブ１３９ａを
覆うよう設けられ冷媒の吐出時吐出バルブ１３９ａの流
動を規制する。
【０００９】以上のように構成された従来の密閉型圧縮
機１００によれば、バルブプレート１３７に吐出バルブ
１３９ａ、ストッパ部材１３９ｂ、キーパプレート１３
９ｃを別設すべきため、圧縮機１００の製造時所要部品
数及び製造工数が増える問題点がある。
【００１０】そして、吐出バルブ１３９ａが所定弾性力
を有する材質で片持ちばり状に形成されるため、冷媒の
吸込/吐出時その流動幅が吐出バルブ１３９ａの他の部
分より大きい吐出バルブ１３９ａの自由端がストッパ部
材１３９ｂ及びバルブプレート１３７を打撃することに
よって騒音及び振動が発生する。このような騒音及び振
動は吐出バルブ１３９ａの挙動時その自由端が振れるこ
とによってそのサイズが大きくなる場合もある。よっ
て、圧縮機１００が静かに駆動できず、この状態で圧縮
機１００を長期間使用する場合、前記振動によって締結
手段Ｓにクラックが発生するなど耐久性が低下する問題
点が発生する。
【００１１】また、吐出バルブ１３９ａが別の締結手段
Ｓによってバルブプレート１３７に結合されるため、バ
ルブプレート１３７及び吐出バルブ１３９ａの製造誤差
などによってバルブプレート１３７と吐出バルブ１３９
ａの基端が完全に圧着されない場合が度々発生する。こ
の場合は、冷媒吐出孔１３７ｃが吐出バルブ１３９ａに
よって完全に密閉できなくなって吐出された冷媒が再び
シリンダ１３３に流入される、いわばバックリーク(bac
k leak)現象が発生して圧縮機の効率が劣化する問題点
も発生する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した問題
点を解決するために案出されたもので、本発明の第１の
目的は圧縮機の駆動時発生する騒音及び振動を低減させ
うるよう改善された密閉型圧縮機のシリンダ組立体を提
供するところにある。
【００１３】本発明の他の目的は、圧縮機の製造時構成
部品数及び製造工程数を低減させうるよう改善された密
閉型圧縮機のシリンダ組立体を提供するところにある。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、吐出バルブの
基端部をバルブプレートに密着させられてシリンダから
吐出された冷媒が再びシリンダに流入されることを抑え
るよう改善された密閉型圧縮機のシリンダ組立体を提供
するところにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ための本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体は、
シリンダブロックの外側にシリンダの開放側を覆うよう
設けられ、前記シリンダで圧縮された冷媒が排出される
通路の冷媒吐出孔を有するバルブプレートと、該バルブ
プレートの外側を覆うよう設けられ前記バルブプレート
との間に冷媒吐出室を形成させるシリンダヘッドと、前
記冷媒吐出孔をその中央部を覆うよう前記バルブプレー
トとシリンダヘッドとの間に片持ちばり状に設けられる
吐出バルブと、該吐出バルブの流動を規制するための手
段としてその終端が前記吐出バルブの先端と所定間隔を
なすよう前記シリンダヘッドの前記冷媒吐出室側の内壁
から突出形成された第１ストッパ部材を備えて、冷媒吐
出時前記吐出バルブが前記第１ストッパ部材によってそ
の先端の流動範囲が限定され中央部が膨らんで撓む形状
に変形されることによって冷媒吐出孔を開放することを
特徴とする。
【００１６】そして、前記バルブプレートと前記シリン
ダヘッドとの間にはプレート状の吐出バルブシートがさ
らに設けられ、前記吐出バルブは前記吐出バルブシート
の一部が切開されることによって一体に形成される。
【００１７】ここで、前記規制手段は、前記シリンダヘ
ッドの前記冷媒吐出室側の内壁から前記吐出バルブの中
央部側に突出され前記吐出バルブの中央部の流動を規制
する第２ストッパ部材をさらに備える。
【００１８】それから、前記第１ストッパ部材は前記第
２ストッパ部材より前記シリンダヘッドの内壁から前記
吐出バルブ側に所定長ささらに長く突出形成される。
【００１９】また、前記規制手段は、前記吐出バルブの
基端部を前記バルブプレートに圧着させるよう前記シリ
ンダヘッドの冷媒吐出室側の内壁から前記吐出バルブの
基端部側に突出形成された第３ストッパ部材をさらに備
えることが望ましい。
【００２０】ここで、規制手段は、前記吐出バルブシー
トとシリンダヘッドとの間に設けられるシリンダガスケ
ットをさらに備え、前記シリンダガスケットの一部は前
記第３ストッパ部材によって前記吐出バルブの基端部を
前記バルブプレート側に圧着することが望ましい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、添付した図に基づき本発明
の望ましい実施形態を詳述する。一方、図１ないし図３
に示しかつ説明された従来の密閉型圧縮機の構成要素と
同一な構成及び機能を有する構成要素については従来と
同様な参照符号を付して引用し、その詳細な説明は省
く。
【００２２】図４及び図５を参照するに、本発明に係る
密閉型圧縮機１００のシリンダ組立体２００は、シリン
ダブロック１３１と、シリンダヘッド２２０と、バルブ
プレート２３０と、シリンダガスケット２６７とを備え
る。そして、バルブプレート２３０の冷媒吐出孔２３５
を弾性的に開閉する吐出バルブ２４５と、吐出バルブ２
４５の流動範囲を規制するための手段としてシリンダヘ
ッド２２０と一体に形成された複数のストッパ部材２６
１、２６３、２６５とを備える。
【００２３】バルブプレート２３０は、シリンダブロッ
ク１３１の開放側に設けられてシリンダ１３３を覆う。
それから、シリンダ１３３と連結される冷媒吸込孔２３
１と冷媒吐出孔２３５を備える。冷媒吸込孔２３１はピ
ストン１２９(図１参照)の往復動時シリンダ１３３に流
入される冷媒によって吸引バルブ１３４ａの先端が弾性
的に流動されることによって開放される。吸引バルブ１
３４ａは従来と同様に吸引バルブシート１３４に一体に
形成させうるなど、現在通用されるいずれの形態でも構
成可能なので、ここでそれについて詳しい説明は省く。
【００２４】シリンダヘッド２２０は、バルブプレート
２３０を覆うようシリンダブロック１３１の一側に結合
され、その結合時生成されるバルブプレート２３０とシ
リンダヘッド２２０との空間に冷媒吸引室１３５ａと冷
媒吐出室１３５ｂが区画形成される。冷媒吸引室１３５
ａは冷媒吸込孔２３１を通してシリンダ１３３と連通さ
れ、冷媒吐出室１３５ｂはシリンダ１３３と冷媒吐出孔
２３５を通して連通される。
【００２５】吐出バルブ２４５は冷媒の流動によって弾
性的に流動され冷媒吐出孔２３５を開閉するためのもの
であり、吸引バルブ１３４ａの形状と類似に吐出バルブ
シート２４０の一部が切開されることによって片持ちば
り状に形成される。吐出バルブシート２４０はプレート
状に形成され、ボルトなどの締結手段Ｂでシリンダヘッ
ド２２０及びバルブプレート２３０と共にシリンダブロ
ック１３１に装着されることが可能である。これによれ
ば、吐出バルブ２４５の設置のために別の締結部材Ｓ
(図２参照)を使用しなくても良いので、圧縮機１００の
製造時所要部品数と製造工程数を低減させうる。ここ
で、冷媒吐出孔２３５を覆う吐出バルブ２４５の中央部
が冷媒吐出孔２３５を完全に覆えるようその幅が吐出バ
ルブ２４５の他の部位より拡張形成されることが望まし
い。
【００２６】一方、吐出バルブ２４５はシリンダ１３３
から圧縮された冷媒が吐出される時その形状が弾性的に
変形され冷媒吐出孔２３５を開放する。このような吐出
バルブ２４５の形状変化は、冷媒吐出孔２３５の位置
と、吐出バルブ２４５の流動を規制する規制手段２６０
の形態によって決定される。本実施形態における吐出バ
ルブ２４５は、その中央部が冷媒吐出孔２３５を覆うよ
う設けられ、これによって冷媒吐出孔２３５を通して外
部に吐出される冷媒の圧力は吐出バルブ２４５の中央部
に集中される。
【００２７】規制手段２６０は、シリンダヘッド２２０
の内壁から吐出バルブ２４５側に突出形成される第１、
第２及び第３ストッパ部材２６１、２６３、２６５及び
シリンダガスケット２６７を備え、吐出バルブ２４５の
流動を規制する。
【００２８】第１ストッパ部材２６１は、その終端が吐
出バルブ２４５の先端に隣接配置されるようシリンダヘ
ッド２２０の冷媒吐出室１３５ｂ側の内壁から吐出バル
ブ２４５の先端方向に突出形成され、よって吐出バルブ
２４５の先端は所定流動範囲内で流動する。
【００２９】第２ストッパ部材２６３はシリンダヘッド
２２０の冷媒吐出室１３５ｂ側の内壁から吐出バルブ２
４５の中央部(すなわち、冷媒吐出孔)に向かって突出形
成され、第１ストッパ部材２６１の突出長さより短い突
出長さを有する。
【００３０】第３ストッパ部材２６５はシリンダヘッド
２２０の冷媒吐出室１３５ｂ側の内壁から吐出バルブ２
４５の基端部方向に突出形成される。
【００３１】本実施形態における第２ストッパ部材２６
３と第３ストッパ部材２６５はシリンダヘッド２２０の
縁部２２０ａと等しい高さになるよう前記内壁から突出
され、第１ストッパ部材２６１はシリンダヘッド２２０
の縁部２２０ａより吐出バルブ２４５側にさらに長く突
出される。第２ストッパ部材２６３と吐出バルブ２４５
の中央部はその間に形成された間隔によって冷媒吐出時
相互接触されず相互離隔してセッティングされることが
望ましい。すなわち、吐出バルブ２４５が非正常的に過
多に挙動される時だけ第２ストッパ部材２６３の終端が
吐出バルブ２４５に接触する長さに第２ストッパ部材２
６３と吐出バルブ２４５の間隔が設定される方が望まし
い。
【００３２】このように構成されるストッパ部材２６
１、２６３、２６５は全てシリンダヘッド２２０と一体
に形成され、シリンダヘッド２２０の成形作製時シリン
ダヘッド２２０と共に簡単に形成させうる。そして、ス
トッパ部材２６１、２６３、２６５はその突出方向が吐
出バルブ２４５方向に向かい、前述した通りストッパ部
材２６１、２６３、２６５それぞれの終端面と吐出バル
ブ２４５の該当部位と所定間隔をなすことさえできれば
多様な形態に形成されることも可能である。
【００３３】一方、シリンダヘッド２２０はバルブプレ
ート２３０との結合時シリンダヘッド２２０の縁部２２
０ａよりさらに長く突出された第１ストッパ部材２６１
によってバルブプレート２３０に完全に密着できなくな
る。このようにバルブプレート２３０とシリンダヘッド
２２０が完全に密着されなければ、冷媒の吸込/吐出時
その間隙を通して冷媒がシリンダ組立体２００の外部に
流出されうる。このような冷媒の流出を抑制するため、
シリンダヘッド２２０とバルブプレート２３０との間に
シリンダガスケット２６７が設けられる。
【００３４】シリンダガスケット２６７は、シリンダヘ
ッド２２０の縁部２２０ａの断面形状と同様な四角フレ
ーム状に形成され、その一部はシリンダ組立体２００の
組立時第３ストッパ部材２６５によって吐出バルブ２４
５の基端を圧着させうる形状に形成される。すなわち、
シリンダ組立体２００が完全に組立てられた状態でシリ
ンダガスケット２６７の一部が第３ストッパ部材２６５
の終端によって加圧され吐出バルブ２４５の基端部を加
圧させることによって、その吐出バルブ２４５の基端部
がバルブプレート２３０に完全に密着される。これによ
れば、冷媒が完全に吐出された後吐出バルブ２４５が冷
媒吐出孔２３５を確実に覆って、冷媒吐出室１３５ｂに
吐出された冷媒が再びシリンダ１３３に流入される現象
を防止することができる。一方、シリンダガスケット２
６７の厚さはシリンダヘッド２２０の縁部２２０ａから
第１ストッパ部材２６１の終端間の間隔よりさらに厚く
形成されるべきである。
【００３５】本実施形態の場合、シリンダガスケット２
６７の厚さは０．５ｍｍになり、第１ストッパ部材２６
１はシリンダヘッド２２０の縁部２２０ａより吐出バル
ブ２４５側にさらに０．４ｍｍ突出される。これによ
り、シリンダ組立体２００の組立時第１ストッパ部材２
６１と吐出バルブ２４５の先端がなす間隔は０．１ｍｍ
になり、第２ストッパ部材２６３終端と吐出バルブ２４
５の中央部との間隔は０．５ｍｍになる。一方、吐出バ
ルブ２４５の基端部は第３ストッパ部材２６５とシリン
ダガスケット２６７によってバルブプレート２３０方向
に圧着される。
【００３６】次に図６を参照して冷媒が吐出される際の
吐出バルブ２４５の動作を説明する。冷媒がシリンダ１
３３内で圧縮された後冷媒吐出孔２３５を介して吐出さ
れれば、吐出バルブ２４５の中央部が上昇することによ
って吐出バルブ２４５の自由端も同時に上昇しようとす
る。しかし、第１ストッパ部材２６１の終端によって吐
出バルブ２４５の自由端の上昇が制限されるにつれ吐出
バルブ２４５はその中央部だけ上昇する膨らんだ形状に
変形される。
【００３７】これによれば、吐出バルブ２４５の運動量
が割合に小さい冷媒吐出孔２３５の開放初期に吐出バル
ブ２４５の先端が第１ストッパ部材２６１にだけ接触さ
れるため、冷媒の吐出時発生する騒音及び振動の発生を
効率よく遮断することができる。また、非正常的に冷媒
が吐出され吐出バルブ２４５が第２ストッパ部材２６３
と接触するほど過多に開放されても、既に吐出バルブ２
４５の先端と第１ストッパ部材２６１が接触することに
よってその衝撃が緩和された状態なので騒音と振動の量
を効率よく減衰させうる。
【００３８】以上シリンダヘッド２２０に一体に形成さ
れたストッパ部材２６１、２６３、２６５を説明するに
あたって、シリンダヘッド２２０の外部に突出形成され
た例を説明した。しかし、ストッパ部材２６１、２６
３、２６５の構成は必ずこれに限られない。一例に、示
されていないが、第１ストッパ部材２６１の終端がシリ
ンダヘッド２２０の外側に突出しないよう、第３ストッ
パ部材２６５を除いた第１及び第２ストッパ部材２６
１、２６３をシリンダヘッド２２０の内側に配させ、第
２ストッパ部材２６３より第１ストッパ部材２６１の突
出長さを所定長さに長く形成させれば本実施形態におけ
る効果と同様な効果が得られ、状況に応じて第２ストッ
パ部材２６３の設置が省かれても吐出バルブ２４５の流
動にはさほど差がない。
【００３９】
【発明の効果】このように構成された本発明によれば、
吐出バルブの設置位置と、規制手段によって冷媒の吐出
時吐出バルブはその中央部が膨らむ形状に変形され冷媒
吐出孔を開放する。これによって、吐出バルブの先端の
流動幅が従来に比べて少ない状態で第１ストッパ部材と
接触されるにつれ吐出バルブの挙動による騒音及び振動
を軽減させる効果を奏する。
【００４０】また、吐出バルブの自由端の流動範囲が第
１ストッパ部材によって限定されることによって、冷媒
吐出時吐出バルブの自由端が振るえることを抑えられる
ため、これによる振動及び騒音低減の効果がある。
【００４１】そして、吐出バルブの基端部をシリンダガ
スケットとシリンダヘッドで圧着することによって吐出
バルブとバルブプレートを完全に密着させ吐出された冷
媒が冷媒吐出室からシリンダに再び流入されるバックリ
ーク現象を抑えられる。
【００４２】また、シリンダヘッドの成形時一体に形成
されるストッパ部材によって吐出バルブの流動を規制で
きるため、別のストッパ部材やキーパープレートを設け
ることによって、圧縮機の製造時所要部品数及び製造工
程数を低減することができて製造コストを低減でき、一
層小型化した圧縮機を提供することができる。
【００４３】以上本発明の原理を例示するための望まし
い実施形態について示しかつ説明したが、本発明はその
ように示し説明されたそのままの構成及び作用に限られ
ない。かえって、特許請求の範囲の思想及び範疇を逸脱
せず本発明に対する多様な変更及び修正が可能なことを
当業者は良く理解できろう。従って、そのような全ての
適切な変形と修正及び均等物も本発明の範囲内に属す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の密閉型圧縮機を示した断面図である。
【図２】図１のシリンダ組立体を抜粋して示した分離斜
視図である。
【図３】図２のシリンダ組立体が組み立てられた状態に
おける使用例を示した断面図である。
【図４】本発明に係る密閉型圧縮機のシリンダ組立体を
示した分離斜視図である。
【図５】図４のシリンダ組立体が組立てられた状態を示
した断面図である。
【図６】図５のシリンダ組立体が組立てられた状態にお
ける使用例を示した断面図である。
【符号の説明】
１００ 密閉型圧縮機 １２９ ピストン １３１ シリンダブロック １３３ シリンダ １３４ バルブシート １３４ａ 吸引バルブ １３５ａ 冷媒吸引室 １３５ｂ 冷媒吐出室 ２００ シリンダ組立体 ２２０ シリンダヘッド ２２０ａ 縁部 ２３０ バルブプレート ２３１ 冷媒吸込孔 ２３５ 冷媒吐出孔 ２４０ 吐出バルブシート ２４５ 吐出バルブ ２６０ 規制手段 ２６１ 第１ストッパ部材 ２６３ 第２ストッパ部材 ２６５ 第３ストッパ部材 ２６７ シリンダガスケット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB04 AC03 BA00 CC02 CC11 3H058 AA15 BB03 BB35 CC05 CD13 EE04 EE13

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダブロックの外側にシリンダの開
    放側を覆うよう設けられ、前記シリンダで圧縮された冷
    媒が排出される通路である冷媒吐出孔を有するバルブプ
    レートと、 該バルブプレートの外側を覆うよう設けられ前記バルブ
    プレートとの間に冷媒吐出室を形成させるシリンダヘッ
    ドと、 前記冷媒吐出孔をその中央部が覆われるよう前記バルブ
    プレートとシリンダヘッドとの間に片持ちばり状に設け
    られる吐出バルブと、 該吐出バルブの流動を規制するための手段としてその終
    端が前記吐出バルブの先端と所定間隔をなすよう前記シ
    リンダヘッドの前記冷媒吐出室側の内壁から突出形成さ
    れた第１ストッパ部材とを含み、 前記冷媒吐出孔の開放時前記吐出バルブは前記第１スト
    ッパ部材によってその先端の流動範囲が限られて中央部
    が膨らんで撓む形状に変形されることを特徴とする密閉
    型圧縮機のシリンダ組立体。
  2. 【請求項２】 前記バルブプレートと前記シリンダヘッ
    ドとの間にはプレート状の吐出バルブシートがさらに設
    けられ、前記吐出バルブは前記吐出バルブシートの一部
    が切開されることによってその吐出バルブシートと一体
    に形成されることを特徴とする請求項１に記載の密閉型
    圧縮機のシリンダ組立体。
  3. 【請求項３】 前記規制手段は、前記シリンダヘッドの
    前記冷媒吐出室側の内壁から前記吐出バルブの中央部側
    に突出され前記吐出バルブの中央部の流動を規制する第
    ２ストッパ部材を備えることを特徴とする請求項２に記
    載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
  4. 【請求項４】 前記第１ストッパ部材は、前記第２スト
    ッパ部材より前記シリンダヘッドの内壁から前記吐出バ
    ルブ側に所定長ささらに長く突出形成されることを特徴
    とする請求項３に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立
    体。
  5. 【請求項５】 前記規制手段は、前記吐出バルブの基端
    部を前記バルブプレートに圧着させるよう前記シリンダ
    ヘッドの冷媒吐出室側の内壁から前記吐出バルブの基端
    部側に突出形成された第３ストッパ部材をさらに備える
    ことを特徴とする請求項２に記載の密閉型圧縮機のシリ
    ンダ組立体。
  6. 【請求項６】 前記規制手段は、前記吐出バルブシート
    とシリンダヘッドとの間に設けられるシリンダガスケッ
    トをさらに備え、前記シリンダガスケットの一部は前記
    第３ストッパ部材によって加圧され前記吐出バルブの基
    端部を前記バルブプレート側に圧着することを特徴とす
    る請求項５に記載の密閉型圧縮機のシリンダ組立体。
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