JP2003299999A - 塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】搬送されてくる面材への塗装を均一に行うこと
ができ、容器内やローラー刷毛の塗料が乾燥固化しにく
く、塗料の不均一化を防止することができる塗布装置を
提供する。 【解決手段】塗布装置に駆動コンベアと、貯留容器２
と、塗装用ローラー部材５と、塗料タンク６と、送出用
ポンプ７と、オーバーフロー装置８とを設け、送出用ポ
ンプ７により塗料タンク６から塗料を吸引すると共に、
一定量でその塗料を送出し塗装用ローラー部材５から浸
出させて被塗布面材の塗装をさせるようにした。また、
貯留容器２内の過剰塗料をオーバーフロー装置８により
塗料タンク６へ回収して循環させるようにした。そし
て、塗装用ローラー部材５をモータ１３により回転駆動
させるようにした。さらに、被塗布面材が搬送されてこ
ないときには、塗装用ローラー部材５を貯留容器内に没
入させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、間欠的に搬送され
てくる壁パネル等の被塗布面材に塗料を塗布するローラ
ー式塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、壁パネル等の被塗布面材等に塗料
を塗布する塗布装置としては、被塗布面材を搬送するコ
ンベアと、塗料を貯留している貯留容器と、被塗布面材
に塗料を塗布するローラー刷毛と、を有するものが採用
されている。

【０００３】この従来の塗布装置では、貯留された塗料
にローラー刷毛の下方半分を浸しておき、被塗布面材を
そのローラー刷毛の上部に接触させて通過させることに
より、ローラー刷毛を接触回転させて塗布していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の塗布装置では、貯留されている塗料（貯留塗料）に
ローラー刷毛を浸して塗料を供給しているため、塗布量
を調整することは困難であった。

【０００５】また、貯留塗料の量が減少したときには塗
布される塗料の量も減少するため、貯留塗料を常時一定
量に保つために塗料を補充する作業が必要であった。

【０００６】さらに、塗布時におけるローラー刷毛の回
転を、被塗布面材に接触させることにより行っているた
め、ローラー刷毛が回転しない等、回転が円滑に行われ
ないと塗料を均一に塗布できないことがあるという問題
があった。

【０００７】そこで、本発明は、このような従来の問題
点に着目してされたものであり、塗布量の調整が容易で
均一な塗布を可能とすると共に、塗料の補充間隔を延ば
すことができる塗布装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るため、本発明の請求項１に係る塗布装置は、貯留容器
上方に被塗布面材を搬送する搬送手段と、該貯留容器上
方に搬送された被塗布面材に塗料を塗布する塗装用ロー
ラー部材と、 該塗装用ローラー部材に塗料タンク内の
塗料を送出し、送出された塗料を該塗装用ローラー部材
の外表面に浸出させる送出用ポンプと、前記貯留容器内
の塗料が一定量を超えたときに過剰となった塗料を前記
塗料タンクに回収する塗料回収手段としての塗料回収手
段と、を有することを特徴としている。

【０００９】このように構成された請求項１記載のもの
では、送出用ポンプから送られてきた塗料が塗装用ロー
ラー部材から浸出するため、一定量の塗料を被塗布面材
に塗布することができ、均一な塗布が可能となる。

【００１０】そして、塗料の供給が送出用ポンプにより
行われるため、貯留塗料を一定量に保つ管理が不要とな
り、そのための作業工数を減らすことができる。

【００１１】さらに、塗布の目的や被塗布面材の種類に
応じて塗料の送出量を調整し、適切な塗膜厚に塗布する
ことが可能となる。

【００１２】そして、塗料回収手段により、過剰となっ
た塗料を塗料タンクに回収することができるため、塗料
を無駄なく使うことができる。さらに、この塗料は装置
内を循環することとなるため、塗料が固化することを防
止することができると共に、塗料濃度の均一化を図るこ
とができる。

【００１３】また、本発明の請求項２に係る塗布装置
は、前記塗布装置が、前記塗装用ローラーを回転させる
駆動手段を有することを特徴としている。

【００１４】このように構成された請求項２記載のもの
では、駆動手段により塗装用ローラー部材が円滑に回転
駆動させられるため、被塗布面材に接触させて回転させ
る場合と異なり、塗布用ローラー部材が回転しなくなる
ことはない。したがって、塗料の均一な塗布をより確実
にすることができる。

【００１５】また、本発明の請求項３に係る塗布装置
は、前記塗装用ローラー部材を前記被塗布面材に塗料を
塗布していないときには前記貯留容器内の塗料に没入す
る位置まで下降させると共に、塗布時には前記被塗布面
材に塗装用ローラー部材の外表面が当接する位置まで上
昇させる上下方向ローラー移動手段を有することを特徴
としている。

【００１６】このように構成された請求項３記載のもの
では、被塗布面材に塗料を塗布していないときに、塗装
用ローラー部材を貯留塗料に没入させているため、塗装
用ローラー部材の乾燥固化を防止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。

【００１８】図１および図２において、塗布装置１は、
貯留容器２の上方に被塗布面材３を搬送する搬送手段と
しての駆動コンベア４と、貯留容器２の上方に搬送され
た被塗布面材３に塗料を塗布する塗装用ローラー部材５
と、塗装用ローラー部材５に塗料タンク６内の塗料を送
出し、送出された塗料を塗装用ローラー部材５の外表面
に浸出させる送出用ポンプ７と、貯留容器２に貯留され
ている塗料（貯留塗料）２aが一定量を超えたときに過
剰となった塗料を塗料タンク６に回収する塗料回収手段
としてのオーバーフロー装置８とを有している。

【００１９】駆動コンベア４は、工程ラインの上流側か
ら壁パネル等の被塗布面材３を搬送してくると共に、被
塗布面材３を貯留容器２の上方に送り出す。この駆動コ
ンベア４の上方には搬入センサ９が設置されており、所
定の位置に到達した被塗布面材２を検知し、この検知結
果を電気信号に変換して、この搬入センサ９と電気的に
接続された塗布装置制御部１０に送るように構成されて
いる。

【００２０】また、貯留容器２には塗装用ローラー部材
５が設けられている。この塗装用ローラー部材５は、塗
料が浸出可能なフェルト等の材質から成る円筒状のロー
ラー刷毛部５aと、軸管５bとを有しており、ローラー刷
毛部５aが軸管部５bに回転可能に嵌挿させられた構成と
なっている。

【００２１】この軸管５bの一端は閉塞されていると共
に、他端は、圧送ホース１６の自由端と接続しているア
ーム管１１に接続されている。また、軸管５bの外周面
には、複数の小孔（又はスリット）が形成されており、
圧送ホース１６から送出されてきた塗料がこの小孔を介
してローラー刷毛部５aの外表面に浸出されるように構
成されている。

【００２２】さらに、塗装用ローラー部材５の一端に
は、歯車部５cが固着されており、歯車部５cは、塗装用
ローラー部材５の近傍に配設された駆動手段としてのロ
ーラー駆動モータ１３の回転軸１３aの先端に取り付け
られた歯車部１３bと噛合し、回転軸１３aの回転駆動力
が伝達されて、回転するような構成となっている。

【００２３】ローラー駆動モータ１３は、速度コントロ
ーラ１４と電気的に接続されており、速度コントローラ
１４により回転軸１３aの回転速度が調整されるように
なっている。また、速度コントローラ１４は、塗布装置
制御部１０と電気的に接続されており、遠隔制御が可能
となっている。

【００２４】そして、アーム管１１には、スライド部材
（図示せず）が支持柱１２のスライド溝１２a内におい
て、ほぼ上下方向にスライド移動可能となるように設け
られている。

【００２５】さらに、アーム管１１に設けられた連結部
材１１aは、シリンダ１５のピストンロッド１５aの先端
に軸支されており、ピストンロッド１５aの伸縮動作に
より、塗装用ローラー部材５が昇降移動するように構成
されている。

【００２６】また、送出用ポンプ７は、一端が塗料タン
ク６内の塗料に没入している吸込ホース１７の他端と接
続されており、この吸込ホース１７に吸引負圧を作用さ
せることにより、塗料タンク内の塗料を吸引する。そし
て、送出用ポンプ７は、吸引した塗料を一定の流量で圧
送ホース１６に送出する。

【００２７】さらに、送出用ポンプ７は塗布装置制御部
１０と電気的に接続されていて、塗布装置制御部１０に
より始動、停止および流量調整の制御がされるようにな
っている。

【００２８】また、オーバーフロー装置８は、フローパ
イプ本体８aと、フローパイプ本体８aに内挿されている
スクリュー８bと、スクリュー８bを駆動回転させるスク
リューモータ８cとを有している。

【００２９】フローパイプ本体８aは、貯留容器２の底
面を上下方向に貫通していると共に、その上端は貯留容
器２内の一定の高さ（図１、２におけるＡの高さ）に保
持されている。また、フローパイプ本体８aの下端部に
は、塗布装置制御部１０と電気的に接続された、フロー
パイプ本体８aを開閉する切替バルブ８dが設けられてい
る。そして、フローパイプ本体８aの下方には、塗料タ
ンク６が配設されている。

【００３０】また、スクリュー８bは、スクリュー軸心
８fを中心軸とした螺旋状の羽根によって形成されてお
り、スクリュー軸心８fは、フローパイプ本体８aの上方
に配設されたスクリューモータ８cの回転軸に接続され
ている。

【００３１】そして、塗装タンク６は、タンク架台部６
aを有しており、タンク架台部６aの天板６bは、内蔵さ
れた昇降手段（図示せず）により、塗装タンクの重量の
減少に応じて上昇する仕組みになっている。さらに、タ
ンク架台部６aは、別途設けられた警報灯１８と電気的
に接続されたセンサ手段（図示せず）を有しており、天
板６bが一定の高さになったときに前記センサ手段が警
報灯に電気信号を送るようになっている。

【００３２】次に、このように構成された塗布装置１の
動作について説明する。

【００３３】塗布装置１の運転前は、貯留容器２内に一
定量の貯留塗料２aが貯留されている。また、ピストン
ロッド１５aは縮んだ状態に保たれており、このため、
塗装用ローラー部材５は、貯留塗料２a内に没入させら
れている。そして、切替バルブ８dは、閉止状態に保た
れている。

【００３４】このような塗布装置１に、被塗布面材３が
駆動コンベア４により搬送されてくると、まず、搬入セ
ンサ９が被塗布面材３を検知して、電気信号を塗布装置
制御部１０に送る。

【００３５】塗布装置制御部１０は、塗布装置１の運転
開始、停止および運転条件を制御しており、搬入センサ
９からの電気信号を受けて、あらかじめ設定されている
所定の運転条件を送出用ポンプ７、スクリューモータ８
c、切替バルブ８d、速度コントローラ１４、シリンダ１
５に電気信号として送る。

【００３６】塗布装置制御部１０からの電気信号を受
け、送出用ポンプ７は、吸込ホース１７を介して塗料タ
ンク６から塗料を吸引すると共に、所定流量の塗料を圧
送ホース１６を介してローラー部材５に送出する。

【００３７】また、切替バルブ８dが開き、スクリュー
モータ８cは、スクリュー軸心８fを回転させてスクリュ
ー８bを回転させる。

【００３８】そして、速度コントローラ１４は、ローラ
ー駆動モーターを始動させる。このとき、回転軸１３a
の回転速度は、速度コントローラ１４により、被塗布面
材３の搬送速度に応じた所定の速度で回転するように制
御される。

【００３９】さらに、シリンダ１５は、ピストンロッド
１５aを伸張させて、塗装用ローラー部材５を、貯留さ
れている塗料面Ａより上に上昇移動させる。このとき、
塗装用ローラー部材５は、ローラー刷毛部５aの上側
が、搬送されてくる被塗布面材３と適度な押圧を保ち接
触するような位置に保持される。

【００４０】そして、被塗布面材３が塗装用ローラー部
材５の直上まで搬送されてくると、被塗布面材３とロー
ラー刷毛部５aとが接触し、被塗布面材３に塗料が塗布
される。

【００４１】ここで、ローラー刷毛部５aから滲み出る
塗料の量は、送出用ポンプ７により一定に保たれている
ため、塗布量の増減による塗りムラを防ぐことができ
る。さらに、塗料の送出量を調節することにより、塗布
量を調節することができるため、適当な塗装厚に塗り上
げることができる。

【００４２】また、ローラー刷毛部５aは、歯車部５c、
歯車部１３b、回転軸１３aを介してローラー駆動モータ
１３により回転させられる。この回転方向は、ローラー
刷毛部５aの上側が被塗布面材３を送り出す方向（図２
において反時計回り方向）であり、且つ、塗布時の回転
速度は一定に保たれている。

【００４３】このようにローラー刷毛部５aの回転速度
が一定であれば、回転速度の変化により発生する塗りム
ラを防ぐことができる。

【００４４】また、ローラー刷毛部５aから滴り落ちた
塗料により、貯留容器２の貯留塗料の量が増えることと
なるが、過剰となった塗料はオーバーフロー装置８が有
しているフローパイプ本体８aの上端からフローパイプ
本体８a内に落ち込み、回転しているスクリュー８bを介
して塗料タンク６に回収される。

【００４５】このような塗料回収手段としてのオーバー
フロー装置８を有していれば、塗布されなかった塗料を
効率よく回収し、塗料タンク６に戻すことができる。し
たがって、塗料の無駄な消費をなくすことができる。

【００４６】また、貯留塗料２aの量を一定に保つ作業
が不要となり、作業負担を減少することができる。

【００４７】さらに、スクリュー８bを回転させて、フ
ローパイプ本体８a内の管壁に付着した塗料を強制的に
塗料タンク６に回収するため、フローパイプ本体８aへ
の塗料の付着固化を防ぐことができる。

【００４８】また、塗料が塗料タンク６、送出用ポンプ
７、貯留容器２の間で循環することとなるため、揮発に
よる塗料濃度の不均一化を防止することができる。しか
も、揮発が大きく固化しやすい貯留塗料２aの上澄みの
塗料を、フローパイプ本体８aの上端から落ち込ませて
回収するため、塗料の固化を有効に防止することが可能
となる。

【００４９】そして、塗料タンク６の塗料の残量が少な
くなってきたときには、タンク架台部６aが有している
センサ手段（図示せず）が電気信号を警報灯１８に送
り、この電気信号を受信した警報灯１８が点灯するよう
になっている。

【００５０】このような警報手段としての警報灯を有し
ていれば、塗料の量管理が容易となり、作業負担を減少
することができる。

【００５１】そして、被塗布面材３が塗装用ローラー部
材５の上方を通過し塗布が完了した後一定時間内に、次
に搬送されてきた被塗布面材３’（図示せず）を搬入セ
ンサ９が検知した場合には、塗布装置１は運転状態を維
持して被塗布面材３’の塗布を連続的に行う。

【００５２】一方、被塗布面材３が塗装用ローラー部材
５の上方を通過した後、一定時間内に、次に搬送されて
くる被塗布面材３’を搬入センサ９が検知しなかった場
合には、塗布装置制御部１０から所定の電気信号が、送
出ポンプ７、スクリューモータ８c、切替バルブ８d、速
度コントローラ１４、シリンダ１５に送られる。

【００５３】この電気信号を受信して、スクリューモー
タ８cは停止し、切替バルブ８dが閉止する。また、送出
用ポンプ７が停止すると共に、速度コントローラ１４は
ローラー駆動モータ１３の回転を停止させる。

【００５４】さらに、シリンダ１５はピストンロッド１
５aを縮小させ、塗装用ローラー部材５を貯留塗料２a内
に没入させる。

【００５５】このように、塗布対象となる被塗布面材３
が一定時間搬送されてこない場合に、塗装用ローラー部
材５を貯留塗料２a内に没入させておけば、ローラー刷
毛部５aの乾燥固化を防ぐことができる。

【００５６】本実施例では、被塗布面材３が一定時間搬
送されてこない場合に、送出用ポンプ７による塗料の吸
引および送出を停止しているが、塗料の吸引および送出
は停止しないように設定しておいてもよい。この場合に
は、スクリューモータ８cを作動させてスクリュー８bを
回転させておくと共に、切替バルブ８dを開けておく。

【００５７】このようにしておけば、被塗布面材３が一
定時間搬送されてこない場合であっても、塗料が塗料タ
ンク６、送出用ポンプ７、貯留容器２の間で循環するこ
ととなるため、揮発による塗料濃度の不均一化を防止す
ることができる。しかも、揮発が大きく固化しやすい貯
留塗料２aの上澄みの塗料を、フローパイプ本体８aの上
端から落ち込ませて回収するため、塗料の固化を有効に
防止することが可能となる。

【００５８】なお、上記は、所定の運転条件により自動
運転とされている場合の動作であるが、塗布装置１で
は、塗布装置制御部１０に設けられた切り替え手段１０
aにより、手動運転とすることができる。この場合に
は、塗布装置制御部１０に設けられた複数の制御スイッ
チ１０bにより、送出用ポンプ７、スクリューモータ８
c、切替バルブ８d、速度コントローラ１４、シリンダ１
５の運転条件を所望の条件に設定することができる。

【００５９】以上、この発明の実施の形態を図により説
明してきたが、具体的な構成はこの実施例に限らず、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更があっても
この発明に含まれる。

【００６０】例えば、シリンダ１５を省略して、塗装用
ローラー部材５が昇降移動可能ではない構成としてもよ
い。

【００６１】また、歯車部５c およびローラー駆動モー
タ１３を省略して、塗装用ローラー部材５を被塗布面材
３と接触回転させる構成としてもよい。

【００６２】そして、タンク架台部６aを有していなく
てもよい。

【００６３】また、オーバーフロー装置８が、スクリュ
ー８b、スクリューモータ８cおよびスクリュー軸心８f
を有していなくてもよいし、切替バルブ８dを有してい
なくてもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の請求
項１記載の塗布装置では、送出用ポンプにから送られて
きた塗料を塗装用ローラー部材から浸出させるため、一
定量の塗料を被塗布面材に塗布することができ、均一な
塗布が可能となる。

【００６５】また、塗料の供給を送出用ポンプに行わせ
るため、貯留塗料を一定量に保つ管理が不要となり、そ
のための作業工数を減らすことができる。

【００６６】そして、塗布の目的や被塗布面材の種類に
応じて塗料の送出量を調整し、適切な塗膜厚に塗布する
ことが可能となる。

【００６７】さらに、塗料回収手段に、過剰となった塗
料を塗料タンクに回収させるため、塗料を無駄なく使う
ことができる。さらに、この塗料は装置内を循環するこ
ととなるため、塗料が固化することを防止することがで
きると共に、塗料濃度の均一化を図ることができる。

【００６８】そして、揮発が大きく固化しやすい貯留塗
料の上澄みの塗料を、塗料回収手段の上端から落ち込ま
せて回収するため、塗料の固化を有効に防止することが
可能となる。また、請求項２記載のものでは、駆動手段
により塗装用ローラー部材を回転させるため、被塗布面
材に接触させて回転させる場合と異なり、塗布用ローラ
ー部材が滑って回転しなくなることはなく、より確実に
塗料の均一な塗布が可能となる。

【００６９】また、請求項３記載のものでは、被塗布面
材に塗料を塗布していないときに、塗装用ローラー部材
を貯留塗料に没入させるため、塗装用ローラー部材の乾
燥固化を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る塗布装置の全体斜視図である。

【図２】本発明に係る塗布装置の側面模式図である。

【符号の説明】

１・・・塗布装置 ２・・・貯留容器 ３・・・被塗布面材 ４・・・駆動コンベア（搬送手段） ５・・・塗装用ローラー部材 ６・・・塗料タンク ７・・・送出用ポンプ ８・・・オーバーフロー装置（塗料回収手段） １３・・・ローラー駆動モータ（駆動手段） １５・・・シリンダ（上下方向ローラー移動手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貯留容器上方に被塗布面材を搬送する搬送
   手段と、 該貯留容器上方に搬送された被塗布面材に塗料を塗布す
   る塗装用ローラー部材と、 該塗装用ローラー部材に塗料タンク内の塗料を送出し、
   送出された塗料を該塗装用ローラー部材の外表面に浸出
   させる送出用ポンプと、 前記貯留容器内の塗料が一定量を超えたときに過剰とな
   った塗料を前記塗料タンクに回収する塗料回収手段と、
   を有することを特徴とする塗布装置。
2. 【請求項２】前記塗装用ローラー部材を回転させる駆動
   手段を有することを特徴とする請求項１に記載の塗布装
   置。
3. 【請求項３】前記塗装用ローラー部材は、前記被塗布面
   材に塗料を塗布していないときには前記貯留容器内の塗
   料に没入する位置まで下降させられると共に、塗布時に
   は前記被塗布面材に塗装用ローラー部材の外表面が当接
   する位置まで上昇させる上下方向ローラー移動手段を有
   することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
   塗布装置。