JP2003299497A - ムコ多糖類及びその製造方法 - Google Patents

ムコ多糖類及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 なるべく低コストで短時間にムコ多糖類を製
造できる方法を提供する。 【解決手段】 魚類の軟骨を，酵素処理もしくはアルカ
リ処理して得た水溶液を，脱脂，脱臭，脱色，ろ過し，
乾燥することにより，ムコ多糖類を製造する。もしく
は，魚類の軟骨を，加圧処理して得た水溶液を，酵素処
理し，脱脂，脱臭，脱色，ろ過し，乾燥することによ
り，ムコ多糖類を製造する。本発明によれば，短時間に
低コストでコンドロイチン硫酸などのムコ多糖類を製造
できるようになる。また，製造されたムコ多糖類は，例
えば化粧品原料又は食品素材として利用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，魚類の軟骨から製
造されるムコ多糖類に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば鮭の鼻軟骨などといった魚類の軟
骨中には，コンドロイチン硫酸などのムコ多糖類が存在
することが，これまでの調査研究で明らかになってい
る。また最近では，鮭の鼻軟骨由来のコンドロイチン硫
酸を化粧料や食品などに利用することが検討されてい
る。
【０００３】従来，鮭の鼻軟骨などからムコ多糖類を製
造する方法として，特開２００１−２３１４９７や特開
２００１−２４７６０２が開示されている。これら従来
の方法では，鮭の鼻軟骨などをマイナス３０〜６０℃で
低温粉砕して脱脂した後，アルカリ処理・加熱して，酵
素処理し，その消化液をエタノール沈殿・ろ過・遠心分
離後，乾燥させさらにイオン交換樹脂による溶解・ろ過
後凍結乾燥することによりコンドロイチン硫酸などのム
コ多糖類を取得するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】 特開２００１−２３１４９７号公報
【特許文献２】 特開２００１−２４７６０２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
製造方法では，ろ過の際にイオン交換樹脂を使用し多量
のエタノールを必要とすることから，製造コストが高く
なり，ムコ多糖類が相当に高額となってしまう。また，
エタノール沈殿・ろ過・遠心分離を数回行うために製造
に要する時間が長くなってしまう。
【０００６】従って本発明の目的は，なるべく低コスト
で短時間にムコ多糖類を製造できる方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め，本発明によれば，魚類の軟骨を，酵素処理もしくは
アルカリ処理して得た水溶液を，脱脂，脱臭，脱色，ろ
過し，乾燥することを特徴とする，ムコ多糖類の製造方
法が提供される。また本発明によれば，魚類の軟骨を，
加圧処理して得た水溶液を，酵素処理し，脱脂，脱臭，
脱色，ろ過し，乾燥することを特徴とする，ムコ多糖類
の製造方法が提供される。
【０００８】また本発明にあっては，このような製造方
法によって製造されたムコ多糖類であることを特徴とし
ている。こうして製造されたムコ多糖類は，例えば化粧
品原料又は食品素材として利用される。
【０００９】本発明において，魚類としては，例えば
鮫，エイ，鮭などが例示される。また魚類の軟骨として
は，例えば鮭の鼻軟骨が例示される。本発明にあって
は，例えば魚類の軟骨を約１２０℃で１時間程度加圧し
溶解させて得た水溶液を，酵素処理し，脱脂，脱臭，脱
色，ろ過し，乾燥することにより，ムコ多糖類を製造す
る。本発明によれば，エタノール沈殿・ろ過・遠心分離
後，乾燥させさらにイオン交換樹脂による溶解・ろ過後
凍結乾燥の工程を省くことにより，短時間に低コストで
コンドロイチン硫酸などのムコ多糖類を製造できるよう
になる。
【００１０】なお，魚類の軟骨を溶解させる方法の相違
により，製造されるムコ多糖類の組成は異なることとな
る。本発明によって製造されたムコ多糖類からなる食品
素材は，ビタミンＣと配合しても褐変しなかった。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下，本発明の好ましい実施の形
態を説明する。
【００１２】先ず，鮭の頭部から表皮，硬骨，肉などを
除いて分離した鼻軟骨を得る。
【００１３】次に，鼻軟骨を溶解させて水溶液を得る。
この場合，鼻軟骨をアルカリ処理もしくは酵素処理して
水溶液を得ることができる。また，例えば約１２０℃
（１.２気圧）で１時間程度加圧し，鼻軟骨を溶解させ
ても良い。
【００１４】次に，得られた水溶液にタンパク分解酵素
(プロティアーゼ)を混ぜる。
【００１５】その後，不溶物を除去し，ろ過助剤を入
れ，フィルタープレスでろ過する。この場合，脱臭の必
要があるときは，活性炭を入れフィルタープレスでろ過
する。
【００１６】次に，水溶液をスプレードライで噴霧乾燥
する。乾燥前に濃縮してもよい。こうして短時間に低コ
ストでコンドロイチン硫酸を製造することができる。
【００１７】こうして製造されたコンドロイチン硫酸
は，いわゆるムコ多糖類であり，分析の結果，コンドロ
イチン硫酸が平均２０〜６０重量％，コラーゲンが平均
１０〜４０重量％，アミノ酸２０〜４０重量％の割合で
分布している。また，少量のヒアルロン酸，グルコサミ
ンも含まれている。
【００１８】また，本発明の別の実施の形態によれば，
魚類の軟骨をアルカリ又は酵素の少なくとも１つを用い
て溶解させて水溶液を得て，ＰＨ調整，ろ過，脱脂，脱
臭，脱色，乾燥する。
【００１９】具体的には，先ず鮭の軟骨を４０℃〜５０
℃の温水で１時間〜２時間洗浄する(脱脂・脱臭)。この
場合，塩酸で洗浄してもよい(脱脂・脱臭)。この時軟骨
には骨・皮及び魚肉が付着していてもよい。加圧処理及
び高温で処理すると製品が変色することがある。
【００２０】次いで，軟骨に同量の水を加え，この水溶
液に固形分濃度０．２％のタンパク分解酵素（アロアー
ゼ）を入れ５０℃〜６０℃で４時間攪拌して，水溶液を
得る。
【００２１】その後，９５℃で５分間加熱し，酵素失活
させる。
【００２２】更に，活性炭を原料に対して２．５％の重
量で添加し４０℃〜５０℃で１時間〜２時間攪拌し，脱
脂・脱臭・脱色を行う。
【００２３】次いで，酢酸でｐＨを５〜６に調整する。
【００２４】次いで，濾過助剤を加えフィルタプレスで
濾過する（脱脂）。得られた水溶液を，濃縮してもよ
い。水溶液を放置し油分が浮く時は分液する(脱脂)。
【００２５】次いで，スプレードライで乾燥する。
【００２６】こうして得られたムコ多糖類は，コンドロ
イチン硫酸４０％，コラーゲン２０％を含み，その他，
アミノ酸，ヒアルロン酸，グルコサミン等を含んでい
る。
【００２７】また，鮭の軟骨を４０℃〜５０℃の温水で
１時間〜２時間洗浄する（脱脂・脱臭）。塩酸で洗浄し
てもよい（脱脂・脱臭）。この時軟骨には骨及び魚肉が
付着していてもよい。加圧処理及び高温で処理すると製
品が変色することがある。
【００２８】次いで，軟骨の半分の水を加え，水溶液を
得る。この水溶液にタンパク分解酵素（パンクレアチ
ン）を０．１重量％，入れ４０℃〜５０℃で１時間攪拌
する。
【００２９】次いで，９０℃以上で１０分間加熱し，酵
素失活させる。
【００３０】次いで，酢酸でｐＨを５〜６に調整する。
【００３１】次いで，濾過助剤を加え，脱臭後フィルタ
ープレスで濾過する。得られた水溶液を，濃縮してもよ
い。水溶液を放置し油分が浮く時は分液する（脱脂）。
【００３２】次いで，５０重量％濃度のアルコールを水
溶液を攪拌しながら加え，沈殿物を回収する。
【００３３】次いで，回収した沈殿物を減圧乾燥する。
【００３４】こうして得られたムコ多糖類は，コンドロ
イチン硫酸６０重量％，コラーゲン１０重量％を含み，
その他，アミノ酸，ヒアルロン酸，グルコサミン等を含
んでいる。
【００３５】また，鮭の軟骨を４０℃〜５０℃で１時間
〜２時間温水洗浄する（脱脂・脱臭）。塩酸で洗浄して
もよい（脱脂・脱臭）。この時，軟骨には骨及び魚肉が
付着していてもよい。加圧処理及び高温で処理すると製
品が変色することがある。
【００３６】次いで，２５重量％濃度のアルカリ（苛性
ソーダ）を軟骨量に対し２重量％入れた水溶液を得る。
この水溶液を５０℃〜６０℃で４時間攪拌する。
【００３７】次いで，酢酸でｐＨを６〜７に調整する。
【００３８】次いで，更に，活性炭を水溶液に対して
０．３重量％の重量で添加し，８０℃で１５分間攪拌
し，酵素失活と脱脂・脱臭・脱色を行う。
【００３９】次いで，濾過助剤を加えフィルタプレスで
濾過する（脱脂）。得られた水溶液を，濃縮してもよ
い。水溶液を放置し油分が浮く時は分液する(脱脂)。
【００４０】次いで，スプレードライで乾燥させる。
【００４１】こうして得られたムコ多糖類は，コンドロ
イチン硫酸２０％，コラーゲン３０％を含み，その他，
アミノ酸，ヒアルロン酸，グルコサミン等を含んでい
る。
【００４２】
【実施例】（実施例１）先ず，鮭の頭部から表皮，硬
骨，肉などを除いて分離した鼻軟骨を得た。そして，原
料（鼻軟骨）に１．５倍の水を加え１２０℃で１時間圧
力加熱し，鼻軟骨を溶解させて水溶液とした。その後，
不溶物を除去し，固形分濃度に対して０.２重量％のタ
ンパク分解酵素（プロティアーゼ）を入れ，６０℃で１
時間攪拌した。そして，９５℃で５分間加熱し酵素失活
させた。更に，活性炭を水溶液に対して０．３重量％の
重量で添加し８０℃で１５分攪拌した（脱脂・脱臭・脱
色）。次いで，ろ過助剤を入れフィルタープレスでろ過
し，ろ過した水溶液を噴霧乾燥してムコ多糖を得た。得
られたムコ多糖の分析値では，乾燥減量７重量％，灰分
５重量％，塩分０．２重量％，脂肪０．３重量％，全窒
素１１重量％，タンパク質６２重量％，コンドロイチン
硫酸３０重量％，コラーゲン４０重量％を含んでいた。
【００４３】（実施例２）先ず，鮭の軟骨を５０℃の温
水で２時間洗浄した。この軟骨に同量の水を加え，原料
の０．２重量％のタンパク分解酵素（アロアーゼ）を入
れ，５０℃で４時間攪拌して水溶液とした。その後，９
５℃で５分間加熱し，酵素失活させた。更に，活性炭を
原料に対して２．５重量％の重量で添加し，５０℃で２
時間攪拌し，脱脂・脱臭・脱色を行った。そして，ｐＨ
を６に調整した後，濾過助剤を加え，フィルタプレスで
濾過（脱脂）した。更に，スプレードライで乾燥してム
コ多糖を得た。得られたムコ多糖類は，コンドロイチン
硫酸４０重量％，コラーゲン２０重量％を含み，その
他，アミノ酸，ヒアルロン酸，グルコサミン等を含んで
いた。収率は６．５％であった。
【００４４】（実施例３）先ず，鮭の軟骨を４５℃の温
水で２時間洗浄した（脱脂・脱臭）。その軟骨に半分の
水を加え，これにタンパク分解酵素（パンクレアチン）
を０．１重量％入れ，５０℃で２時間攪拌して水溶液を
得た。そして，９０℃以上で１０分間加熱し，酵素失活
させた。更に，酢酸でｐＨを６に調整してから，濾過助
剤を加え，脱臭後フィルタープレスで濾過した。更に，
５０重量％濃度のアルコール水溶液を攪拌しながら加
え，沈殿物を回収し，回収した沈殿物を減圧乾燥した。
得られたムコ多糖類は，コンドロイチン硫酸６０重量
％，コラーゲン１０重量％を含み，その他，アミノ酸，
ヒアルロン酸，グルコサミン等を含んでいた。収率は３
％であった。
【００４５】（実施例４）先ず，鮭の軟骨を４５℃の温
水で２時間洗浄した（脱脂・脱臭）。その軟骨量に対
し，２５重量％濃度のアルカリ（苛性ソーダ）を２重量
％入れ，これを５５℃で４時間攪拌し水溶液を得た。そ
して，酢酸でｐＨを７に調整し，更に，活性炭を水溶液
に対して０．３重量％の重量で添加し，８０℃で１５分
間攪拌し，酵素失活と脱脂・脱臭・脱色を行った。その
後，濾過助剤を加え，フィルタプレスで濾過（脱脂）
し，スプレードライで乾燥した。得られたムコ多糖類
は，コンドロイチン硫酸２０重量％，コラーゲン３０重
量％を含み，その他，アミノ酸，ヒアルロン酸，グルコ
サミン等を含んでいた。収率は５％であった。
【００４６】(実施例５)鮭の頭部から表皮，硬骨，肉な
どを除いて分離した鼻軟骨を得た。そして，原料（鼻軟
骨）に１．５倍の水を加え１２０℃で１時間圧力加熱
し，鼻軟骨を溶解させて水溶液とした。その後，不溶物
を除去し，その軟骨量に対し，２５重量％濃度のアルカ
リ（苛性ソーダ）を２重量％入れ，これを５５℃で４時
間攪拌した。そして，酢酸でｐＨを７に調整し，更に，
活性炭を水溶液に対して０．３重量％の重量で添加し，
８０℃で１５分間攪拌し，酵素失活と脱脂・脱臭・脱色
を行った。その後，濾過助剤を加え，フィルタプレスで
濾過（脱脂）し，スプレードライで乾燥した。得られた
ムコ多糖類は，コンドロイチン硫酸２０重量％，コラー
ゲン３０重量％を含み，その他，アミノ酸，ヒアルロン
酸，グルコサミン等を含んでいた。収率は６％であっ
た。
【００４７】次に，本発明によって製造されたムコ多糖
類（コンドロイチン含有量６０重量％）を主成分とする
健康食品（錠剤）を作成し，実際に人間が試飲して様子
を調べた。ムコ多糖類は，コンドロイチン硫酸６０重量
％，コラーゲン１０重量％，アミノ酸２０重量％，ヒア
ルロン酸２．０重量％を含んでいる。このムコ多糖類に
対して，ビタミンCを８．０重量％，ビール酵母を７．
０重量％，乳糖を４５．５重量％，難消化性デキストリ
ンを１０．０重量％，ショ糖脂肪酸エステルを３．０重
量％が配合された一粒３００ｍｇの錠剤を，一日に１２
粒（３．６ｇ）摂取した。摂取期間は３０日である。そ
の結果，表１の結果を得た。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば，低コストで短時間にム
コ多糖類を製造できるようになる。また，一素材から，
コンドロイチン硫酸とコラーゲン，アミノ酸，ヒアルロ
ン酸，グルコサミンから組成される優良な化粧品原料，
食品素材を製造できる。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 魚類の軟骨を，酵素処理もしくはアルカ
    リ処理して得た水溶液を，脱脂，脱臭，脱色，ろ過し，
    乾燥することを特徴とする，ムコ多糖類の製造方法。
  2. 【請求項２】 魚類の軟骨を，加圧処理して得た水溶液
    を，酵素処理もしくはアルカリ処理し，脱脂，脱臭，脱
    色，ろ過し，乾燥することを特徴とする，ムコ多糖類の
    製造方法。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２の製造方法によって製造
    されたことを特徴とする，ムコ多糖類。
  4. 【請求項４】 化粧品原料又は食品素材であることを特
    徴とする，請求項３に記載のムコ多糖類。
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