JP2003295936A - 生産管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 最終製品に至るまでに品番を変えて様々なバ
リエーションの製品にできるようにし、また最終製品に
おいて製造履歴が分かるようにする。 【解決手段】 部品状態である基板１１上に二次元コー
ド２１を貼付し、その二次元コード２１による製造条件
に従ってリフロー工程、フロー工程を行う。この後、コ
ネクタの組み付け工程（後異形工程）で、必要数量に合
わせて様々なバリエーションの製品にするために、先に
貼付されていた二次元コード２１を継承しつつ、その後
の製造条件を示す新たな二次元コード２２をコネクタ１
２の上に貼付する。そして、新たに貼付された二次元コ
ード２２による製造条件に従ってこの後の工程を行う。
そして、パッケージ工程において、基板１１にケース１
３を組み付け、ケース１３にネームラベル２３を貼付す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、二次元コードを用
いて生産管理を行う生産管理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、製造される対象物となる部品１台
毎に二次元コードを付与し、その二次元コードにより生
産管理を行う生産管理方法が種々提案されている。

【０００３】このものによれば二次元コードを用いてい
るため、バーコードなどの一次元コードに比べ、少ない
面積で十分な情報を与えることができ、そのようなコー
ドを付与する面積を十分確保できない製品、例えば集積
を求められる組立製品の場合に非常に有効である。ま
た、ロット単位でなく部品単位で二次元コードを付与し
ているため、製品毎の管理を行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の生産管
理方法では、１つの二次元コードによりすべての生産管
理を行っている。しかしながら、製品によっては最終製
品に至るまでに品番を変えて様々なバリエーションの製
品にしたい場合がある。例えば、少量多品種の生産にお
いて、途中までを共通部品（同一品番のもの）で製造し
てきたものを必要数量に合わせて様々なバリエーション
の製品にしたい場合がある。従来の生産管理システムで
は、そのような場合を想定していないため、それに対応
することができないという問題がある。また、上記した
ような場合、最終製品において、どのような製造条件で
製造されたのかの製造履歴が分かれば、不具合解析など
に役立てることができる。

【０００５】本発明は上記問題に鑑みたもので、最終製
品に至るまでに品番を変えて様々なバリエーションの製
品にできるようにし、また最終製品において製造履歴が
分かるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、部品から最終製品に至
るまで１台毎に、品番を含む二次元コードを付与し、そ
の二次元コードにより生産管理を行う生産管理方法であ
って、製造途中で、先に付与されていた二次元コードを
継承しつつ、新たな二次元コードを付与して品番の変更
を行うことを特徴としている。

【０００７】このように製造途中で新たな二次元コード
を付与して品番の変更を行うようにしているから、最終
製品に至るまでに品番を変えて様々なバリエーションの
製品にすることができる。

【０００８】また、その場合に先に付与されていた二次
元コードを継承して行うようにしているので、その二次
元コードおよび新たな二次元コードにより、最終製品に
おいて製造履歴が分かるようにすることができる。

【０００９】なお、新たな二次元コードについては、請
求項２に記載の発明のように、先に付与されていた二次
元コードとは異なる箇所に付与することができる。この
場合、請求項３に記載の発明のように、品番の変更が必
要でない場合は、先に付与されていた二次元コードと同
一の二次元コードを前記異なる箇所に付与し、品番の変
更が必要である場合には、新たな二次元コードを前記異
なる箇所に付与するようにすれば、品番が変わる場合、
変わらない場合のいずれにも対応することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１を参照し、本発明の一実施形
態に係る生産管理方法の概要を、プリント基板（以下、
単に基板という）上に電子部品を搭載して電子制御装置
を製造する場合を例にとって説明する。なお、この実施
形態では、二次元コードに品番・ロット・シリアルＩＤ
を含むものとし、二次元コードとしてＱＲコード（登録
商標）を用いている。

【００１１】まず、部品状態である基板１１上に二次元
コード２１がラベルの形で貼付される。その後、その二
次元コード２１による製造条件に従ってリフロー工程、
フロー工程が行われる。ここまでの工程では、共通部品
（同一品番のもの）として製造される。

【００１２】この後、コネクタを組み付ける工程（後異
形工程）で、必要数量に合わせて様々なバリエーション
の製品にするために、先に貼付されていた二次元コード
２１を継承しつつ、その後の製造条件を示す新たな二次
元コード２２が実装未使用部（例えばコネクタ１２の
上）にラベルの形で貼付される。

【００１３】そして、新たに貼付された二次元コード２
２による製造条件に従ってはんだ付け工程、基板検査工
程などが行われる。そして、パッケージ工程において、
基板１１にケース１３が組み付けられ、ケース１３にネ
ームラベル２３が貼付される。この場合、このネームラ
ベル２３内もしくはその近傍に最終的な製品を示す二次
元コードを新たに付与するようにしてもよい。

【００１４】この後、温度検査などの検査工程が行わ
れ、最終製品として出荷される。

【００１５】なお、上記した例では、先の二次元コード
２１を新たな二次元コード２２に１回変えるものを示し
たが、必要に応じて２回以上変えるようにしてもよい。

【００１６】上記した生産管理は、コンピュータネット
ワークを用いて実施される。その具体例について以下説
明する。

【００１７】図２に、工場における生産ラインの概要を
示す。上記した各工程は、セルと称されるラインで行わ
れる。それぞれのセル内には複数のラインが設けられ、
各ラインにセルコントローラが設けられている。各セル
コントローラは、生産管理コンピュータに接続され、こ
の生産管理コンピュータで全体の生産管理が行われる。
なお、各セルコントローラはコンピュータを有して構成
されており、各セルにおいて後述する設備と生産管理コ
ンピュータとの間のデータのやり取りなどを司るインタ
ーフェースとして機能する。また、必要に応じてセルコ
ントローラと生産管理コンピュータの間に、セルコント
ローラをブロック単位で管理するブロックコンピュータ
が設けられていてもよい。

【００１８】上記した電子制御装置を製造する場合、ま
ずコード貼り付け機３０で基板毎に二次元コードが貼付
される。そして、この二次元コードによる製造条件に従
って各セルでそれぞれの処理（加工、検査等）が行われ
る。

【００１９】１つのセル内には、図３に示すように複数
の設備３１〜３７が設けられ、これらの設備３１〜３７
で二次元コードが読み取られ、セルコントローラ４０を
介して生産管理コンピュータ５０とデータのやり取りを
行うことにより、二次元コードによる製造条件に従って
その設備での処理が行われる。

【００２０】具体的には、まず、セル入口の入口設備３
１で二次元コードが読み取られ、仕掛可能かどうかをセ
ルコントローラ４０を介して生産管理コンピュータ５０
に問い合わせる。二次元コードに含まれる品番が予め指
定したものと一致すればＯＫ、一致しないもしくは状態
に異常がある場合はＮＧを入口設備に返す。ＮＧとなっ
たものは取り除かれる。ＯＫとなった場合には、生産管
理コンピュータ５０からの生産指示にしたがって処理が
行われる。その後、各設備３２〜３６において、二次元
コードが同様に読み取られ、生産管理コンピュータ５０
からの生産指示に従ってそれぞれの処理が行われる。そ
して、セル出口の設備３７で、払い出された良品すべて
の二次元コードが読み取られ、生産管理コンピュータ５
０に報告される。

【００２１】また、後異形セルでは、組み付けを行った
コネクタ１２上に新たな二次元コード２２を貼付する処
理を行う。このため、後異形セル内の、ある設備におい
ては、二次元コード２２を貼付するためのコード貼り付
け機を有し、二次元コード２２を貼付する処理を行う。
この場合の、その設備におけるコンピュータが実行する
処理を図４に示す。

【００２２】まず、設備側において、基板１１に貼付さ
れた二次元コード２１を読み取る（ステップ１０１）。
それが品番変更の対象製品を示しているか否かを判定す
る（ステップ１０２）。品番変更の対象製品について
は、予め生産管理コンピュータ５０から通知されてお
り、それに基づいて上記した判定が行われる。品番変更
の対象製品でない場合は、品番変更なしの二次元コード
（すなわち前と同じ二次元コード）２２を印刷しコネク
タ１２上に貼り付けるようコード貼り付け機を制御する
（ステップ１０３、１０４）。

【００２３】また、品番変更の対象製品である場合は、
その旨をセルコントローラ４０を介して生産管理コンピ
ュータ５０に問い合わせる（ステップ１０５）。生産管
理コンピュータ５０は、変更後の品番を検索し（ステッ
プ１０６）、その品番をセルコントローラ４０を介して
設備側に通知する（ステップ１０７）。設備側では、通
知された品番に変更した二次元コード２２を印刷しコネ
クタ１２上に貼り付けるようコード貼り付け機を制御す
る（ステップ１０８、１０４）。

【００２４】このようにして新たに貼付された二次元コ
ード２２により、その製造条件に従って、はんだ付けセ
ル、基板検査セル、パッケージセル、温度検査セルにお
けるそれぞれの処理が行われる。

【００２５】なお、検査工程においては、新たに貼付さ
れた二次元コード２２に応じ検査する設備が異なるよう
になっている。このため、搬送経路を同じくするものを
混載し、次の設備で１台毎ピッキングすることにより、
混載されたワーク（基板あるいは製品）の検査方法を変
更している。その場合、ワークの移動には、ワークピッ
キングロボットが用いられる。また、あるセルにおいて
不良品として取り除かれたものは、手直し修理を行い、
良品として復活して元のセルに戻される。この場合に
も、検査工程において他のものと異なる特別の検査を行
う旨の生産管理コンピュータ５０からの指示に従って、
それに対応した設備で検査が行われる。

【００２６】このように上記した実施形態によれば、品
番・ロット・シリアルＩＤを含む二次元コードを部品状
態である基板から貼付し、その二次元コードを設備が読
み取ることにより、最終製品まですべて自動段取り生産
を実現している。また、製造途中で新たな二次元コード
を貼付することにより、設計上求められた別の製品に変
更することができ、また貼り替え前の二次元コードも製
品に残すようにしているから、製品を切り替えた場合も
製造の承継を現物で把握することができる。

【００２７】なお、各製品の製造履歴は、生産管理コン
ピュータ５０のデータベースに記録され管理される。従
って、現物の二次元コードを読み取るだけで製造履歴を
引き出すことができ、市場から返却された製品を不具合
解析する場合の有用な情報とすることができる。

【００２８】なお、上記した実施形態では、二次元コー
ドを貼付するものを示したが、貼付以外にレーザマーキ
ングによって行うようにしてもよい。要は、二次元コー
ドが付与されるような形で行われればよい。また、新た
な二次元コードを付与する場合、前の二次元コードを継
承しつつ新たな二次元コードを付与するようにしている
が、これは、前の二次元コードを見ようと思えば見える
状態で最終製品に残っている状態で新たな二次元コード
を付与することをいい、上記した実施形態のように前の
二次元コードとは別の箇所にて新たな二次元コードを貼
付することの他、前の二次元コードの上に新たな二次元
コードを貼付するような場合も含むものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る生産管理方法の概要
を説明するための図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る生産管理方法が適用
される、工場における生産ラインの概要を示す図であ
る。

【図３】図２中の１つのセル内での設備構成を示す図で
ある。

【図４】図２中の後異形セルにおいて、ある設備で実行
される二次元コード貼付のための処理を示すフローチャ
ートである。

【符号の説明】

１１…基板、１２…コネクタ、１３…ケース、２１、２
２…二次元コード、２３…ネームラベル。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹嶋 典雄 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3C100 AA29 AA57 BB33 DD03 DD14 DD22 DD23 EE07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品から最終製品に至るまで１台毎に、
   品番を含む二次元コードを付与し、その二次元コードに
   より生産管理を行う生産管理方法であって、 製造途中で、先に付与されていた二次元コードを継承し
   つつ、新たな二次元コードを付与して品番の変更を行う
   ことを特徴とする生産管理方法。
2. 【請求項２】 前記新たな二次元コードを、前記先に付
   与されていた二次元コードとは異なる箇所に付与するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の生産管理方法。
3. 【請求項３】 前記新たな二次元コードを付与する工程
   では、品番の変更が必要でない場合は、先に付与されて
   いた二次元コードと同一の二次元コードを前記異なる箇
   所に付与し、品番の変更が必要である場合には、前記新
   たな二次元コードを前記異なる箇所に付与することを特
   徴とする請求項２に記載の生産管理方法。