JP2003293971A - ロータリコンプレッサ - Google Patents
ロータリコンプレッサInfo
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- JP2003293971A JP2003293971A JP2002098536A JP2002098536A JP2003293971A JP 2003293971 A JP2003293971 A JP 2003293971A JP 2002098536 A JP2002098536 A JP 2002098536A JP 2002098536 A JP2002098536 A JP 2002098536A JP 2003293971 A JP2003293971 A JP 2003293971A
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- cylinder
- pressure chamber
- chamber side
- rotary
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C18/356—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member
- F04C18/3562—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation
- F04C18/3564—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the outer member the inner and outer member being in contact along one line or continuous surfaces substantially parallel to the axis of rotation the surfaces of the inner and outer member, forming the working space, being surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベーンに関する信頼性と圧縮効率の向上を図
ったロータリコンプレッサを提供する。 【解決手段】 密閉容器内に電動要素と、電動要素にて
駆動される回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサ
において、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ３８
及び電動要素の回転軸に形成された偏心部４２に嵌合さ
れてシリンダ内で偏心回転するローラ４６と、このロー
ラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区画す
るベーン５０と、シリンダに形成され、ベーンを収納す
るための案内溝７１と、シリンダに形成され、ベーンに
背圧を加えるため、案内溝に連通する背圧室７２とを備
え、ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
ベーンの高圧室側の円弧の半径を、低圧室側の円弧の半
径よりも小さくした。
ったロータリコンプレッサを提供する。 【解決手段】 密閉容器内に電動要素と、電動要素にて
駆動される回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサ
において、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ３８
及び電動要素の回転軸に形成された偏心部４２に嵌合さ
れてシリンダ内で偏心回転するローラ４６と、このロー
ラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区画す
るベーン５０と、シリンダに形成され、ベーンを収納す
るための案内溝７１と、シリンダに形成され、ベーンに
背圧を加えるため、案内溝に連通する背圧室７２とを備
え、ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
ベーンの高圧室側の円弧の半径を、低圧室側の円弧の半
径よりも小さくした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉容器内に電動
要素と、該電動要素にて駆動される回転圧縮要素を備
え、当該回転圧縮要素で冷媒ガスを圧縮して吐出するロ
ータリコンプレッサに関するものである。
要素と、該電動要素にて駆動される回転圧縮要素を備
え、当該回転圧縮要素で冷媒ガスを圧縮して吐出するロ
ータリコンプレッサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種ロータリコンプレッサ、特
に内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサは例
えば特開平２−２９４５８７号公報（Ｆ０４Ｃ２３／０
０）に示されている。即ち、係るロータリコンプレッサ
では、第１の回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスが
シリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作
により圧縮されて中間圧となりシリンダの高圧室側より
吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出され
る。そして、この密閉容器内の中間圧のガスは第２の回
転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入
され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行な
われて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出ポー
ト、吐出消音室を経て吐出される。
に内部中間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサは例
えば特開平２−２９４５８７号公報（Ｆ０４Ｃ２３／０
０）に示されている。即ち、係るロータリコンプレッサ
では、第１の回転圧縮要素の吸込ポートから冷媒ガスが
シリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作
により圧縮されて中間圧となりシリンダの高圧室側より
吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出され
る。そして、この密閉容器内の中間圧のガスは第２の回
転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入
され、ローラとベーンの動作により２段目の圧縮が行な
われて高温高圧のガスとなり、高圧室側より吐出ポー
ト、吐出消音室を経て吐出される。
【０００３】ロータリコンプレッサから吐出されたガス
は冷媒回路の放熱器などに流入し、放熱した後、膨張弁
で絞られて蒸発器で吸熱し、ロータリコンプレッサの第
１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。
は冷媒回路の放熱器などに流入し、放熱した後、膨張弁
で絞られて蒸発器で吸熱し、ロータリコンプレッサの第
１の回転圧縮要素に吸入されるサイクルを繰り返す。
【０００４】また、係るロータリコンプレッサに、高低
圧差の大きい冷媒、例えば二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒
として用いた場合、吐出冷媒圧力は高圧となる第２の回
転圧縮要素で１２ＭＰａＧに達し、一方、低段側となる
第１の回転圧縮要素で８ＭＰａＧ（中間圧）となる（第
１の回転圧縮要素の吸込圧力は４ＭＰａ）。
圧差の大きい冷媒、例えば二酸化炭素（ＣＯ2）を冷媒
として用いた場合、吐出冷媒圧力は高圧となる第２の回
転圧縮要素で１２ＭＰａＧに達し、一方、低段側となる
第１の回転圧縮要素で８ＭＰａＧ（中間圧）となる（第
１の回転圧縮要素の吸込圧力は４ＭＰａ）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで、一般的にロー
タリコンプレッサに取り付けられたベーンは、シリンダ
の半径方向に設けられた案内溝にシリンダの半径方向に
移動自在に挿入される。そして、このベーンはローラ側
に押し付ける必要があるため、従来よりスプリングによ
る付勢力と背圧室からの背圧によってベーンをローラに
押し付ける構造が取られているが、前述した内部中間圧
のロータリコンプレッサの第２の回転圧縮要素では、シ
リンダ内の圧力が密閉容器内の中間圧より高くなるた
め、密閉容器内の圧力をベーンの背圧として利用するこ
とができない。
タリコンプレッサに取り付けられたベーンは、シリンダ
の半径方向に設けられた案内溝にシリンダの半径方向に
移動自在に挿入される。そして、このベーンはローラ側
に押し付ける必要があるため、従来よりスプリングによ
る付勢力と背圧室からの背圧によってベーンをローラに
押し付ける構造が取られているが、前述した内部中間圧
のロータリコンプレッサの第２の回転圧縮要素では、シ
リンダ内の圧力が密閉容器内の中間圧より高くなるた
め、密閉容器内の圧力をベーンの背圧として利用するこ
とができない。
【０００６】そこで、第２の回転圧縮要素ではその吐出
圧力をベーンの背圧として印加することになるが、前述
の如く高圧と低圧（この場合は中間圧）との差が大きく
なるため、ベーン先端をローラに押し付ける力（先端の
面圧）が高くなり、先端の摩耗などによって信頼性が低
下する。また、ローラがベーンを押し込むのに要される
力も大きくなるため、圧縮性能にも悪影響を与える問題
がある。これは上述した多段圧縮式のロータリコンプレ
ッサに限らず、単シリンダタイプのロータリコンプレッ
サでも同様である。
圧力をベーンの背圧として印加することになるが、前述
の如く高圧と低圧（この場合は中間圧）との差が大きく
なるため、ベーン先端をローラに押し付ける力（先端の
面圧）が高くなり、先端の摩耗などによって信頼性が低
下する。また、ローラがベーンを押し込むのに要される
力も大きくなるため、圧縮性能にも悪影響を与える問題
がある。これは上述した多段圧縮式のロータリコンプレ
ッサに限らず、単シリンダタイプのロータリコンプレッ
サでも同様である。
【０００７】そこで、本発明は、係る従来の技術的課題
を解決するために成されたものであり、ベーンに関する
信頼性と圧縮効率の向上を図ったロータリコンプレッサ
を提供することを目的とする。
を解決するために成されたものであり、ベーンに関する
信頼性と圧縮効率の向上を図ったロータリコンプレッサ
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、請求項１の発明で
は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動さ
れる回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサにおい
て、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び電動要
素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内
で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリン
ダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シリン
ダに形成され、ベーンを収納するための案内溝と、シリ
ンダに形成され、ベーンに背圧を加えるため、案内溝に
連通する背圧室とを備え、ベーン先端の断面形状を円弧
状と成すと共に、当該ベーンの高圧室側の円弧の半径
を、低圧室側の円弧の半径よりも小さくしたことを特徴
とする。
は、密閉容器内に電動要素と、この電動要素にて駆動さ
れる回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサにおい
て、回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び電動要
素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内
で偏心回転するローラと、このローラに当接してシリン
ダ内を低圧室側と高圧室側に区画するベーンと、シリン
ダに形成され、ベーンを収納するための案内溝と、シリ
ンダに形成され、ベーンに背圧を加えるため、案内溝に
連通する背圧室とを備え、ベーン先端の断面形状を円弧
状と成すと共に、当該ベーンの高圧室側の円弧の半径
を、低圧室側の円弧の半径よりも小さくしたことを特徴
とする。
【０００９】請求項２の発明では、密閉容器内に電動要
素と、この電動要素にて駆動される回転圧縮要素を備え
たロータリコンプレッサにおいて、回転圧縮要素を構成
するためのシリンダ及び電動要素の回転軸に形成された
偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラ
と、このローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧
室側に区画するベーンと、シリンダに形成され、ベーン
を収納するための案内溝と、シリンダに形成され、ベー
ンに背圧を加えるため、案内溝に連通する背圧室とを備
え、ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
円弧の中心をベーンの中央より低圧室側に偏位させたこ
とを特徴とする。
素と、この電動要素にて駆動される回転圧縮要素を備え
たロータリコンプレッサにおいて、回転圧縮要素を構成
するためのシリンダ及び電動要素の回転軸に形成された
偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラ
と、このローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧
室側に区画するベーンと、シリンダに形成され、ベーン
を収納するための案内溝と、シリンダに形成され、ベー
ンに背圧を加えるため、案内溝に連通する背圧室とを備
え、ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
円弧の中心をベーンの中央より低圧室側に偏位させたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明では、密閉容器内に電動要
素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転
圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒
ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧
の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコ
ンプレッサにおいて、第２の回転圧縮要素を構成するた
めのシリンダ及び電動要素の回転軸に形成された偏心部
に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、この
ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区
画するベーンと、シリンダに形成され、ベーンを収納す
るための案内溝と、シリンダに形成され、ベーンに背圧
を加えるため、案内溝に連通する背圧室とを備え、ベー
ン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該ベーンの
高圧室側の円弧の半径を、低圧室側の円弧の半径よりも
小さくしたことを特徴とする。
素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転
圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒
ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧
の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコ
ンプレッサにおいて、第２の回転圧縮要素を構成するた
めのシリンダ及び電動要素の回転軸に形成された偏心部
に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、この
ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区
画するベーンと、シリンダに形成され、ベーンを収納す
るための案内溝と、シリンダに形成され、ベーンに背圧
を加えるため、案内溝に連通する背圧室とを備え、ベー
ン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該ベーンの
高圧室側の円弧の半径を、低圧室側の円弧の半径よりも
小さくしたことを特徴とする。
【００１１】請求項４の発明では、密閉容器内に電動要
素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転
圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒
ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧
の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコ
ンプレッサにおいて、第２の回転圧縮要素を構成するた
めのシリンダ及び電動要素の回転軸に形成された偏心部
に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、この
ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区
画するベーンと、シリンダに形成され、ベーンを収納す
るための案内溝と、シリンダに形成され、ベーンに背圧
を加えるため、案内溝に連通する背圧室とを備え、ベー
ン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該円弧の中
心をベーンの中央より低圧室側に偏位させたことを特徴
とする。
素と、この電動要素にて駆動される第１及び第２の回転
圧縮要素を備え、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒
ガスを密閉容器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧
の冷媒ガスを第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコ
ンプレッサにおいて、第２の回転圧縮要素を構成するた
めのシリンダ及び電動要素の回転軸に形成された偏心部
に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、この
ローラに当接してシリンダ内を低圧室側と高圧室側に区
画するベーンと、シリンダに形成され、ベーンを収納す
るための案内溝と、シリンダに形成され、ベーンに背圧
を加えるため、案内溝に連通する背圧室とを備え、ベー
ン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該円弧の中
心をベーンの中央より低圧室側に偏位させたことを特徴
とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ
の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素を備えた
内部中間圧型多段（２段）圧縮式ロータリコンプレッサ
１０の縦断側面図である。
形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサ
の実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素を備えた
内部中間圧型多段（２段）圧縮式ロータリコンプレッサ
１０の縦断側面図である。
【００１３】この図において、１０は二酸化炭素（ＣＯ
2）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式ロー
タリコンプレッサで、この多段圧縮式ロータリコンプレ
ッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この
密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要
素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要
素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要
素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段
目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
2）を冷媒として使用する内部中間圧型多段圧縮式ロー
タリコンプレッサで、この多段圧縮式ロータリコンプレ
ッサ１０は鋼板からなる円筒状の密閉容器１２と、この
密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された電動要
素１４及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要
素１４の回転軸１６により駆動される第１の回転圧縮要
素３２（１段目）及び第２の回転圧縮要素３４（２段
目）からなる回転圧縮機構部１８にて構成されている。
【００１４】密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電
動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１
２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀
状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且
つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取
付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電
動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を
省略）２０が取り付けられている。
動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１
２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀
状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成され、且
つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面中心には円形の取
付孔１２Ｄが形成されており、この取付孔１２Ｄには電
動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を
省略）２０が取り付けられている。
【００１５】電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入
設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中
心を通り鉛直方向に延びる前記回転軸１６に固定されて
いる。
の内周面に沿って環状に取り付けられたステータ２２
と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入
設置されたロータ２４とからなる。このロータ２４は中
心を通り鉛直方向に延びる前記回転軸１６に固定されて
いる。
【００１６】ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同
様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０
内に永久磁石ＭＧを埋設して構成されている。
を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻
き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２
８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同
様に電磁鋼板の積層体３０で形成され、この積層体３０
内に永久磁石ＭＧを埋設して構成されている。
【００１７】前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転
圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されてい
る。即ち、回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素３
２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、こ
の中間仕切板３６の上下に配置された上側のシリンダ３
８、下側のシリンダ４０と、１８０度の位相差を有して
回転軸１６に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合され
て上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する上下のロ
ーラ４６、４８と、コイルバネ７６、７７と背圧により
付勢されて先端をこれら上下のローラ４６、４８にそれ
ぞれ当接させ、上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ
低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲ（図２）に区画する上下の
ベーン５０、５２と、シリンダ３８の上側の開口面及び
シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸
受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び
下部支持部材５６にて構成されている。
圧縮要素３４との間には中間仕切板３６が狭持されてい
る。即ち、回転圧縮機構部１８の第１の回転圧縮要素３
２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切板３６と、こ
の中間仕切板３６の上下に配置された上側のシリンダ３
８、下側のシリンダ４０と、１８０度の位相差を有して
回転軸１６に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合され
て上下のシリンダ３８、４０内を偏心回転する上下のロ
ーラ４６、４８と、コイルバネ７６、７７と背圧により
付勢されて先端をこれら上下のローラ４６、４８にそれ
ぞれ当接させ、上下のシリンダ３８、４０内をそれぞれ
低圧室側ＬＲと高圧室側ＨＲ（図２）に区画する上下の
ベーン５０、５２と、シリンダ３８の上側の開口面及び
シリンダ４０の下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸
受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び
下部支持部材５６にて構成されている。
【００１８】一方、上部支持部材５４及び下部支持部材
５６には、吸込ポート５５（図２。下部支持部材５６は
図示せず）にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれ
ぞれ連通する吸込通路６０（上部支持部材５４は図示せ
ず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上カバー６６、
下カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消
音室６２、６４とが設けられている。
５６には、吸込ポート５５（図２。下部支持部材５６は
図示せず）にて上下のシリンダ３８、４０の内部とそれ
ぞれ連通する吸込通路６０（上部支持部材５４は図示せ
ず）と、一部を凹陥させ、この凹陥部を上カバー６６、
下カバー６８にて閉塞することにより形成される吐出消
音室６２、６４とが設けられている。
【００１９】尚、吐出消音室６４と密閉容器１２内と
は、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通
する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間
吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から第
１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒が密閉
容器１２内に吐出される。
は、上下のシリンダ３８、４０や中間仕切板３６を貫通
する連通路にて連通されており、連通路の上端には中間
吐出管１２１が立設され、この中間吐出管１２１から第
１の回転圧縮要素３２で圧縮された中間圧の冷媒が密閉
容器１２内に吐出される。
【００２０】そして、この場合冷媒としては地球環境に
やさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である
前述した二酸化炭素（ＣＯ2）を使用し、潤滑油として
のオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキ
ルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリ
アルキルグリコール）等該存のオイルが使用される。
やさしく、可燃性及び毒性等を考慮して自然冷媒である
前述した二酸化炭素（ＣＯ2）を使用し、潤滑油として
のオイルは、例えば鉱物油（ミネラルオイル）、アルキ
ルベンゼン油、エーテル油、エステル油、ＰＡＧ（ポリ
アルキルグリコール）等該存のオイルが使用される。
【００２１】密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面に
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６
０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上カバー６６
の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応
する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４
４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１
４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷
媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９
２の一端はシリンダ３８の図示しない吸込通路と連通す
る。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過し
てスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿
入接続されて密閉容器１２内に連通する。
は、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路６
０（上側は図示せず）、吐出消音室６２、上カバー６６
の上側（電動要素１４の下端に略対応する位置）に対応
する位置に、スリーブ１４１、１４２、１４３及び１４
４がそれぞれ溶接固定されている。そして、スリーブ１
４１内にはシリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷
媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９
２の一端はシリンダ３８の図示しない吸込通路と連通す
る。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過し
てスリーブ１４４に至り、他端はスリーブ１４４内に挿
入接続されて密閉容器１２内に連通する。
【００２２】また、スリーブ１４２内にはシリンダ４０
に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿
入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０
の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端
は図示しないアキュムレータに接続される。また、スリ
ーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この
冷媒導入管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿
入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０
の吸込通路６０と連通する。この冷媒導入管９４の他端
は図示しないアキュムレータに接続される。また、スリ
ーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この
冷媒導入管９６の一端は吐出消音室６２と連通する。
【００２３】次に、図２を参照しながら上記第２の回転
圧縮要素３４のベーン５０周辺の構造について説明す
る。シリンダ３８には前記吐出消音室６２と図示しない
吐出弁を介して連通する吐出ポート７０と前述した吸込
ポート５５が形成されており、これらの間に位置してシ
リンダ３８には半径方向に延在する案内溝７１が形成さ
れている。そして、この案内溝７１内に前記ベーン５０
は摺動自在に収納されている。
圧縮要素３４のベーン５０周辺の構造について説明す
る。シリンダ３８には前記吐出消音室６２と図示しない
吐出弁を介して連通する吐出ポート７０と前述した吸込
ポート５５が形成されており、これらの間に位置してシ
リンダ３８には半径方向に延在する案内溝７１が形成さ
れている。そして、この案内溝７１内に前記ベーン５０
は摺動自在に収納されている。
【００２４】ベーン５０は前述した如くその先端をロー
ラ４６に当接させてシリンダ３８内を低圧室側ＬＲと高
圧室側ＨＲとに区画する。そして、吸込ポート５５はこ
の低圧室側ＬＲに開口し、吐出ポート７０は高圧室側Ｈ
Ｒに開口している。
ラ４６に当接させてシリンダ３８内を低圧室側ＬＲと高
圧室側ＨＲとに区画する。そして、吸込ポート５５はこ
の低圧室側ＬＲに開口し、吐出ポート７０は高圧室側Ｈ
Ｒに開口している。
【００２５】案内溝７１の外側（密閉容器１２側）には
当該案内溝７１に連通して背圧室７２がシリンダ３８内
に形成されている。ここで、実施例の内部中間圧型多段
圧縮式ロータリコンプレッサ１０では密閉容器１２内が
中間圧となるため、第２の回転圧縮要素３４ではベーン
５０の背圧として利用できない。そのため、この背圧室
７２は前記吐出消音室６２に連通されており、それによ
ってベーン５０に高圧の背圧を印加する。
当該案内溝７１に連通して背圧室７２がシリンダ３８内
に形成されている。ここで、実施例の内部中間圧型多段
圧縮式ロータリコンプレッサ１０では密閉容器１２内が
中間圧となるため、第２の回転圧縮要素３４ではベーン
５０の背圧として利用できない。そのため、この背圧室
７２は前記吐出消音室６２に連通されており、それによ
ってベーン５０に高圧の背圧を印加する。
【００２６】尚、前記コイルバネ７６はこの案内溝７１
及び背圧室７２の外側に延在してシリンダ３８内に形成
された収納部内に収納され、ベーン５０の外側に当接し
てベーン５０の先端を常時ローラ４６側に付勢する。
及び背圧室７２の外側に延在してシリンダ３８内に形成
された収納部内に収納され、ベーン５０の外側に当接し
てベーン５０の先端を常時ローラ４６側に付勢する。
【００２７】即ち、ベーン５０は係るコイルバネ７６の
付勢力と背圧室７２からの高圧によってローラ４６側に
付勢される。この場合、ベーン５０の先端５０Ａは図２
の如く断面が円弧形状を呈している。また、この円弧の
半径は図３の如くベーン５０の中央Ｃを境として低圧室
側ＬＲと高圧室側ＨＲとで異なる値とされており、高圧
室側ＨＲの円弧の半径Ｒ２は低圧室側ＬＲの円弧の半径
Ｒ１より小さく設定されている（Ｒ１＞Ｒ２）。
付勢力と背圧室７２からの高圧によってローラ４６側に
付勢される。この場合、ベーン５０の先端５０Ａは図２
の如く断面が円弧形状を呈している。また、この円弧の
半径は図３の如くベーン５０の中央Ｃを境として低圧室
側ＬＲと高圧室側ＨＲとで異なる値とされており、高圧
室側ＨＲの円弧の半径Ｒ２は低圧室側ＬＲの円弧の半径
Ｒ１より小さく設定されている（Ｒ１＞Ｒ２）。
【００２８】係る構成により、ベーン５０の先端５０Ａ
の表面積は、中央Ｃより高圧室側ＨＲの部分の方が低圧
室側ＬＲの部分よりも広くなる。これにより、シリンダ
３８内の高圧室側ＨＲの圧力（高圧）がより効果的にベ
ーン５０の先端５０Ａに作用するように構成されてい
る。
の表面積は、中央Ｃより高圧室側ＨＲの部分の方が低圧
室側ＬＲの部分よりも広くなる。これにより、シリンダ
３８内の高圧室側ＨＲの圧力（高圧）がより効果的にベ
ーン５０の先端５０Ａに作用するように構成されてい
る。
【００２９】以上の構成で次に動作を説明する。ターミ
ナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４の
ステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起
動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１
６と一体に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合された
上下のローラ４６、４８が上下のシリンダ３８、４０内
を偏心回転する。
ナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４の
ステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起
動してロータ２４が回転する。この回転により回転軸１
６と一体に設けた上下の偏心部４２、４４に嵌合された
上下のローラ４６、４８が上下のシリンダ３８、４０内
を偏心回転する。
【００３０】これにより、冷媒導入管９４及び下部支持
部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しな
い吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された
低圧の冷媒は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧
縮されて中間圧となりシリンダ４０の高圧室側より図示
しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２
内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間
圧となる。
部材５６に形成された吸込通路６０を経由して図示しな
い吸込ポートからシリンダ４０の低圧室側に吸入された
低圧の冷媒は、ローラ４８とベーン５２の動作により圧
縮されて中間圧となりシリンダ４０の高圧室側より図示
しない連通路を経て中間吐出管１２１から密閉容器１２
内に吐出される。これによって、密閉容器１２内は中間
圧となる。
【００３１】そして、密閉容器１２内の中間圧の冷媒ガ
スは、スリ−ブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部
支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由し
て吸込ポート５５からシリンダ３８の低圧室側ＬＲに吸
入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６
とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高温
・高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側ＨＲから吐出ポート
７０を通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６
２、冷媒吐出管９６を経由して外部の図示しないガスク
ーラなどに流入する。このガスクーラで冷媒は放熱した
後、図示しない減圧装置などで減圧され、これも図示し
ないエバポレータに流入する。
スは、スリ−ブ１４４から出て冷媒導入管９２及び上部
支持部材５４に形成された図示しない吸込通路を経由し
て吸込ポート５５からシリンダ３８の低圧室側ＬＲに吸
入される。吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６
とベーン５０の動作により２段目の圧縮が行われて高温
・高圧の冷媒ガスとなり、高圧室側ＨＲから吐出ポート
７０を通り上部支持部材５４に形成された吐出消音室６
２、冷媒吐出管９６を経由して外部の図示しないガスク
ーラなどに流入する。このガスクーラで冷媒は放熱した
後、図示しない減圧装置などで減圧され、これも図示し
ないエバポレータに流入する。
【００３２】そこで冷媒が蒸発し、その後、前記アキュ
ムレータを経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素
３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
ムレータを経て冷媒導入管９４から第１の回転圧縮要素
３２内に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００３３】この場合、第２の回転圧縮要素３４での圧
縮動作において、本発明では前述の如くローラ４６に押
し付けられるベーン５０の先端５０Ａの表面積を、シリ
ンダ３８内の低圧室側ＬＲに位置する部分より高圧室側
ＨＲに位置する部分の方が大きくなるようにしているの
で、シリンダ３８内の高圧室側ＨＲの圧力がベーン５０
の先端５０Ａに効果的に作用し、背圧室７２からの圧力
によるローラ４６へのベーン押し付け力が緩和される。
縮動作において、本発明では前述の如くローラ４６に押
し付けられるベーン５０の先端５０Ａの表面積を、シリ
ンダ３８内の低圧室側ＬＲに位置する部分より高圧室側
ＨＲに位置する部分の方が大きくなるようにしているの
で、シリンダ３８内の高圧室側ＨＲの圧力がベーン５０
の先端５０Ａに効果的に作用し、背圧室７２からの圧力
によるローラ４６へのベーン押し付け力が緩和される。
【００３４】これにより、ベーン５０が必要以上に強く
ローラ４６に押し付けられ、面圧が異常に高くなること
を解消して、ベーン５０の先端５０Ａの信頼性を向上さ
せることができるようになると共に、ローラ４６がベー
ン５０を案内溝７１側に押し込む仕事も軽くなるので、
圧縮効率も改善される。
ローラ４６に押し付けられ、面圧が異常に高くなること
を解消して、ベーン５０の先端５０Ａの信頼性を向上さ
せることができるようになると共に、ローラ４６がベー
ン５０を案内溝７１側に押し込む仕事も軽くなるので、
圧縮効率も改善される。
【００３５】また、ベーン５０の先端５０Ａは低圧室側
ＬＲも高圧室側ＨＲも円弧状（半径は異なる）であるの
で、ベーン５０の先端５０Ａがローラ４６に食い込む噛
みつき現象が生じることもない。
ＬＲも高圧室側ＨＲも円弧状（半径は異なる）であるの
で、ベーン５０の先端５０Ａがローラ４６に食い込む噛
みつき現象が生じることもない。
【００３６】ここで、図４は本発明の他の実施例のベー
ン５０の先端５０Ａの形状を示している。この場合、ベ
ーン５０の先端５０Ａは断面が全体として半径Ｒの円弧
形状を呈しているが、この円弧の中心Ｏは、ベーン５０
の中央Ｃよりも寸法Ｓだけ低圧室側ＬＲに偏位してい
る。係る構成によっても、前述同様にベーン５０の先端
５０Ａの表面積は、中央Ｃより高圧室側ＨＲの部分の方
が低圧室側ＬＲの部分よりも広くなる。これにより、シ
リンダ３８内の高圧室側ＨＲの圧力（高圧）がより効果
的にベーン５０の先端５０Ａに作用するようになって、
前述同様の効果を奏する。
ン５０の先端５０Ａの形状を示している。この場合、ベ
ーン５０の先端５０Ａは断面が全体として半径Ｒの円弧
形状を呈しているが、この円弧の中心Ｏは、ベーン５０
の中央Ｃよりも寸法Ｓだけ低圧室側ＬＲに偏位してい
る。係る構成によっても、前述同様にベーン５０の先端
５０Ａの表面積は、中央Ｃより高圧室側ＨＲの部分の方
が低圧室側ＬＲの部分よりも広くなる。これにより、シ
リンダ３８内の高圧室側ＨＲの圧力（高圧）がより効果
的にベーン５０の先端５０Ａに作用するようになって、
前述同様の効果を奏する。
【００３７】特に、この場合にはベーン５０の円弧半径
が一様であるので、ベーン５０の加工も容易となる効果
がある。
が一様であるので、ベーン５０の加工も容易となる効果
がある。
【００３８】尚、実施例では内部中間圧型多段圧縮式の
ロータリコンプレッサに本発明を適用したが、それに限
らず、単シリンダのロータリコンプレッサにおいても本
発明は有効である。また、使用する冷媒も請求項１乃至
請求項４では二酸化炭素（ＣＯ2）に限定されない。
ロータリコンプレッサに本発明を適用したが、それに限
らず、単シリンダのロータリコンプレッサにおいても本
発明は有効である。また、使用する冷媒も請求項１乃至
請求項４では二酸化炭素（ＣＯ2）に限定されない。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、ロー
ラに押し付けられるベーン先端の表面積は、シリンダ内
の低圧室側に位置する部分より高圧室側に位置する部分
の方が大きくなる。これにより、シリンダ内の高圧室側
の圧力をベーン先端に効果的に作用させ、背圧室からの
圧力によるローラへのベーン押し付け力を緩和してベー
ン先端の信頼性を向上させることができるようになると
共に、圧縮効率も改善することが可能となる。
ラに押し付けられるベーン先端の表面積は、シリンダ内
の低圧室側に位置する部分より高圧室側に位置する部分
の方が大きくなる。これにより、シリンダ内の高圧室側
の圧力をベーン先端に効果的に作用させ、背圧室からの
圧力によるローラへのベーン押し付け力を緩和してベー
ン先端の信頼性を向上させることができるようになると
共に、圧縮効率も改善することが可能となる。
【００４０】また、ベーン先端は低圧室側も高圧室側も
円弧状であるので、所謂ローラへの噛みつき現象が生じ
ることもない。特に、請求項３や請求項４の如く内部中
間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサの第２の回転
圧縮要素では、背圧室に高圧が印加されることになるの
で、本発明は極めて有効である。また、請求項５の如く
高低圧差が大きくなるＣＯ2冷媒を圧縮する場合には、
その効果は一層顕著なものとなる。
円弧状であるので、所謂ローラへの噛みつき現象が生じ
ることもない。特に、請求項３や請求項４の如く内部中
間圧型多段圧縮式のロータリコンプレッサの第２の回転
圧縮要素では、背圧室に高圧が印加されることになるの
で、本発明は極めて有効である。また、請求項５の如く
高低圧差が大きくなるＣＯ2冷媒を圧縮する場合には、
その効果は一層顕著なものとなる。
【図１】本発明の実施例の内部中間圧型多段圧縮式ロー
タリコンプレッサの縦断面図である。
タリコンプレッサの縦断面図である。
【図２】図１の第２の回転圧縮要素のベーン部分の拡大
平断面図である。
平断面図である。
【図３】図２のベーン先端部の拡大図である。
【図４】本発明の他の実施例のベーン先端部の拡大図で
ある。
ある。
１０ 多段圧縮式ロータリコンプレッサ
３２ 第１の回転圧縮要素
３４ 第２の回転圧縮要素
３８ シリンダ
４２ 偏心部
４６ ローラ
５０ ベーン
７１ 案内溝
７２ 背圧室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐藤 孝
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 松森 裕之
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
(72)発明者 松浦 大
大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三
洋電機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
て駆動される回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッ
サにおいて、 前記回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び前記電
動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて前記シ
リンダ内で偏心回転するローラと、 該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画するベーンと、 前記シリンダに形成され、前記ベーンを収納するための
案内溝と、 前記シリンダに形成され、前記ベーンに背圧を加えるた
め、案内溝に連通する背圧室とを備え、 前記ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
ベーンの前記高圧室側の円弧の半径を、前記低圧室側の
円弧の半径よりも小さくしたことを特徴とするロータリ
コンプレッサ。 - 【請求項２】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
て駆動される回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッ
サにおいて、 前記回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び前記電
動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて前記シ
リンダ内で偏心回転するローラと、 該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画するベーンと、 前記シリンダに形成され、前記ベーンを収納するための
案内溝と、 前記シリンダに形成され、前記ベーンに背圧を加えるた
め、案内溝に連通する背圧室とを備え、 前記ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
円弧の中心をベーンの中央より前記低圧室側に偏位させ
たことを特徴とするロータリコンプレッサ。 - 【請求項３】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容
器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを
前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッ
サにおいて、 前記第２の回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び
前記電動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて
前記シリンダ内で偏心回転するローラと、 該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画するベーンと、 前記シリンダに形成され、前記ベーンを収納するための
案内溝と、 前記シリンダに形成され、前記ベーンに背圧を加えるた
め、案内溝に連通する背圧室とを備え、 前記ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
ベーンの前記高圧室側の円弧の半径を、前記低圧室側の
円弧の半径よりも小さくしたことを特徴とするロータリ
コンプレッサ。 - 【請求項４】 密閉容器内に電動要素と、該電動要素に
て駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記
第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒ガスを前記密閉容
器内に吐出し、更にこの吐出された中間圧の冷媒ガスを
前記第２の回転圧縮要素で圧縮するロータリコンプレッ
サにおいて、 前記第２の回転圧縮要素を構成するためのシリンダ及び
前記電動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて
前記シリンダ内で偏心回転するローラと、 該ローラに当接して前記シリンダ内を低圧室側と高圧室
側に区画するベーンと、 前記シリンダに形成され、前記ベーンを収納するための
案内溝と、 前記シリンダに形成され、前記ベーンに背圧を加えるた
め、案内溝に連通する背圧室とを備え、 前記ベーン先端の断面形状を円弧状と成すと共に、当該
円弧の中心をベーンの中央より前記低圧室側に偏位させ
たことを特徴とするロータリコンプレッサ。 - 【請求項５】 前記回転圧縮要素はＣＯ2冷媒を圧縮す
ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は
請求項４のロータリコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098536A JP2003293971A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | ロータリコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098536A JP2003293971A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | ロータリコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003293971A true JP2003293971A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29240484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098536A Pending JP2003293971A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | ロータリコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003293971A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007077946A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多段ロータリ型膨張機 |
| US20080050995A1 (en) | 2004-08-06 | 2008-02-28 | Lai John T | Hydroxyl-Terminated Thiocarbonate Containing Compounds, Polymers, and Copolymers, and Polyurethanes and Urethane Acrylics Made Therefrom |
| US7563080B2 (en) | 2004-05-11 | 2009-07-21 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor |
| CN104595195A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-05-06 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 低背压旋转式压缩机 |
| CN105840500A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-08-10 | 熵零股份有限公司 | 一种三缸共轴流体机构 |
| CN111520324A (zh) * | 2019-02-05 | 2020-08-11 | 日立江森自控空调有限公司 | 回转式压缩机 |
-
2002
- 2002-04-01 JP JP2002098536A patent/JP2003293971A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7563080B2 (en) | 2004-05-11 | 2009-07-21 | Daikin Industries, Ltd. | Rotary compressor |
| US20080050995A1 (en) | 2004-08-06 | 2008-02-28 | Lai John T | Hydroxyl-Terminated Thiocarbonate Containing Compounds, Polymers, and Copolymers, and Polyurethanes and Urethane Acrylics Made Therefrom |
| JP2007077946A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 多段ロータリ型膨張機 |
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| CN111520324A (zh) * | 2019-02-05 | 2020-08-11 | 日立江森自控空调有限公司 | 回转式压缩机 |
| JP2020125716A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | ロータリ圧縮機 |
| CN111520324B (zh) * | 2019-02-05 | 2021-11-02 | 日立江森自控空调有限公司 | 回转式压缩机 |
| JP7218195B2 (ja) | 2019-02-05 | 2023-02-06 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | ロータリ圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040513 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060515 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060522 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061002 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |