JP2003293754A - 触媒コンバーター用保持材 - Google Patents
触媒コンバーター用保持材Info
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- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
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- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機バインダーを全く使用せずとも、無機繊
維を良好に結束でき、従来と同等の厚さを維持できる触
媒コンバーター用保持材を提供する。 【解決手段】 触媒担体と、触媒担体を収容するケーシ
ングと、触媒担体に巻装されて触媒担体とケーシングと
の間隙に介装される保持材とを備えた触媒コンバーター
に用いられる保持材であって、ウェットボリューム１０
０ｃｃ／５ｇ以上の無機繊維を、バインダーを用いるこ
となく集成したマット材を縫製加工してなることを特徴
とする触媒コンバーター用保持材。
維を良好に結束でき、従来と同等の厚さを維持できる触
媒コンバーター用保持材を提供する。 【解決手段】 触媒担体と、触媒担体を収容するケーシ
ングと、触媒担体に巻装されて触媒担体とケーシングと
の間隙に介装される保持材とを備えた触媒コンバーター
に用いられる保持材であって、ウェットボリューム１０
０ｃｃ／５ｇ以上の無機繊維を、バインダーを用いるこ
となく集成したマット材を縫製加工してなることを特徴
とする触媒コンバーター用保持材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
排気ガス浄化用触媒コンバーターに用いられる触媒担体
の保持材に関する。
排気ガス浄化用触媒コンバーターに用いられる触媒担体
の保持材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等の車両には、周知の如く、その
エンジンの排気ガス中に含まれる一酸化炭素、炭化水
素、窒素酸化物等の有害成分を除去するために、排気ガ
ス浄化用触媒コンバーターが積載されている。このよう
な触媒コンバーターは、一般に、図２に断面図にて示さ
れるように、筒状に形成され触媒担体１と、触媒担体１
を収容する金属製のケーシング２と、触媒担体１に装着
されて触媒担体１とケーシング２との間隙に介装される
保持材３とから構成されている。
エンジンの排気ガス中に含まれる一酸化炭素、炭化水
素、窒素酸化物等の有害成分を除去するために、排気ガ
ス浄化用触媒コンバーターが積載されている。このよう
な触媒コンバーターは、一般に、図２に断面図にて示さ
れるように、筒状に形成され触媒担体１と、触媒担体１
を収容する金属製のケーシング２と、触媒担体１に装着
されて触媒担体１とケーシング２との間隙に介装される
保持材３とから構成されている。
【０００３】触媒担体１としては、例えばコージェライ
ト等からなる円筒状のハニカム状成形体に貴金属触媒等
が担持されたものが一般的であるため、触媒担体１とケ
ーシング２との間隙に介装される保持材３には、自動車
の走行中に振動等によって触媒担体１がケーシング２に
衝突して破損しないように触媒担体１を安全に保持する
機能と、触媒担体１とケーシング２との間隙から未浄化
の排気ガスが漏れないようにシールする機能とを兼ね備
えることが必要とされている。そこで、現在では、アル
ミナ繊維やムライト繊維、あるいはその他のセラミック
繊維等の無機繊維を、有機バインダーを用いて所定厚さ
に集成して適度の弾性を持たせた、所謂マット型保持材
が広く使用されている。
ト等からなる円筒状のハニカム状成形体に貴金属触媒等
が担持されたものが一般的であるため、触媒担体１とケ
ーシング２との間隙に介装される保持材３には、自動車
の走行中に振動等によって触媒担体１がケーシング２に
衝突して破損しないように触媒担体１を安全に保持する
機能と、触媒担体１とケーシング２との間隙から未浄化
の排気ガスが漏れないようにシールする機能とを兼ね備
えることが必要とされている。そこで、現在では、アル
ミナ繊維やムライト繊維、あるいはその他のセラミック
繊維等の無機繊維を、有機バインダーを用いて所定厚さ
に集成して適度の弾性を持たせた、所謂マット型保持材
が広く使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記保持材
３に使用される有機バインダーとしては、ゴム類、水溶
性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が
一般的である。また、保持材３は厚すぎると、触媒担体
１への巻装作業並びにケーシング２への装着作業がし難
くなるため、ある程度薄くする必要がある。そのため、
一般的な保持材３では、これらの有機バインダーを保持
材全量の５〜１０重量％、多いものでは１２重量％程度
使用している。
３に使用される有機バインダーとしては、ゴム類、水溶
性有機高分子化合物、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が
一般的である。また、保持材３は厚すぎると、触媒担体
１への巻装作業並びにケーシング２への装着作業がし難
くなるため、ある程度薄くする必要がある。そのため、
一般的な保持材３では、これらの有機バインダーを保持
材全量の５〜１０重量％、多いものでは１２重量％程度
使用している。
【０００５】しかし、最近では、浄化効率を高めるため
に、触媒担体１は１０００℃近くまで加熱されるため、
上記に挙げた有機バインダーは容易に分解、焼失してＣ
Ｏ2やＣＯ、各種の有機系ガスが発生し、特に、触媒コ
ンバーターの作動初期に多量に発生する。排ガス規制は
厳しくなる一方であり、この有機バインダーに由来する
ＣＯ2等により規定値を上回る可能性がある。また、最
近ではエンジンの電子制御が進んでいるが、本来の排気
ガスに関係の無いＣＯ2が存在すると、排気系のセンサ
ー類を誤作動させてエンジンの電子制御にも悪影響が出
てくる。このような不具合を防ぐために、メーカーは出
荷前に焼成処理して有機バインダーを焼失する作業を行
っている。このような焼成処理は、メーカーにとって大
きな負担となっており、重要課題となっている。
に、触媒担体１は１０００℃近くまで加熱されるため、
上記に挙げた有機バインダーは容易に分解、焼失してＣ
Ｏ2やＣＯ、各種の有機系ガスが発生し、特に、触媒コ
ンバーターの作動初期に多量に発生する。排ガス規制は
厳しくなる一方であり、この有機バインダーに由来する
ＣＯ2等により規定値を上回る可能性がある。また、最
近ではエンジンの電子制御が進んでいるが、本来の排気
ガスに関係の無いＣＯ2が存在すると、排気系のセンサ
ー類を誤作動させてエンジンの電子制御にも悪影響が出
てくる。このような不具合を防ぐために、メーカーは出
荷前に焼成処理して有機バインダーを焼失する作業を行
っている。このような焼成処理は、メーカーにとって大
きな負担となっており、重要課題となっている。
【０００６】有機バインダーの使用量を減少することも
考えられているが、減量分だけ無機繊維の結束力が弱ま
り、保持材３が厚くなり、組み付け性が悪化するという
問題が生じる。
考えられているが、減量分だけ無機繊維の結束力が弱ま
り、保持材３が厚くなり、組み付け性が悪化するという
問題が生じる。
【０００７】このように、従来の保持材は有機バインダ
ーに由来する様々な問題を抱えている。そこで、本発明
の目的は、有機バインダーを全く使用せずとも、無機繊
維を良好に結束でき、従来と同等の厚さを維持できる触
媒コンバーター用保持材を提供することにある。
ーに由来する様々な問題を抱えている。そこで、本発明
の目的は、有機バインダーを全く使用せずとも、無機繊
維を良好に結束でき、従来と同等の厚さを維持できる触
媒コンバーター用保持材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の目
的を達成すべく鋭意検討した結果、長繊維状の無機繊維
をマット状に集成し、縫製加工することにより、有機バ
インダーを用いることなく厚みを抑えることができるこ
とを見出して本発明を完成した。
的を達成すべく鋭意検討した結果、長繊維状の無機繊維
をマット状に集成し、縫製加工することにより、有機バ
インダーを用いることなく厚みを抑えることができるこ
とを見出して本発明を完成した。
【０００９】即ち、本発明は、上記目的を達成するため
に、触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触
媒担体に巻装されて触媒担体とケーシングとの間隙に介
装される保持材とを備えた触媒コンバーターに用いられ
る保持材であって、ウェットボリューム１００ｃｃ／５
ｇ以上の無機繊維を、バインダーを用いることなく集成
したマット材を縫製加工してなることを特徴とする触媒
コンバーター用保持材を提供する。
に、触媒担体と、触媒担体を収容するケーシングと、触
媒担体に巻装されて触媒担体とケーシングとの間隙に介
装される保持材とを備えた触媒コンバーターに用いられ
る保持材であって、ウェットボリューム１００ｃｃ／５
ｇ以上の無機繊維を、バインダーを用いることなく集成
したマット材を縫製加工してなることを特徴とする触媒
コンバーター用保持材を提供する。
【００１０】ここで、ウェットボリュームは繊維長さを
規定する指標であり、次の方法で算出される。 （１）乾燥した繊維材料５ｇを少数点２桁以上の精度を
有する秤で計量する。 （２）計量した繊維材料を５００ｇのガラスビーカーに
入れる。 （３）（２）のガラスビーカーに温度２０〜２５℃の蒸
留水を４００ｃｃ程度入れ、攪拌機を用いて繊維材料を
切断しないように慎重に攪拌し、分散させる。この分散
は超音波洗浄機を使用してもよい。 （４）（３）のガラスビーカーの中味を１０００ｍｌの
メスシリンダーに移し、目盛で１０００ｃｃまで蒸留水
を加える。 （５）（４）のメスシリンダーの口を手等で塞ぎ、水が
漏れないように注意しながら上下逆さまにして攪拌す
る。これを計１０回繰り返す。 （６）攪拌停止後、室温下で静置し、３０分経過後の繊
維沈降体積を目視で計測する。 （７）上記操作を３サンプルについて行い、その平均値
を測定値とする
規定する指標であり、次の方法で算出される。 （１）乾燥した繊維材料５ｇを少数点２桁以上の精度を
有する秤で計量する。 （２）計量した繊維材料を５００ｇのガラスビーカーに
入れる。 （３）（２）のガラスビーカーに温度２０〜２５℃の蒸
留水を４００ｃｃ程度入れ、攪拌機を用いて繊維材料を
切断しないように慎重に攪拌し、分散させる。この分散
は超音波洗浄機を使用してもよい。 （４）（３）のガラスビーカーの中味を１０００ｍｌの
メスシリンダーに移し、目盛で１０００ｃｃまで蒸留水
を加える。 （５）（４）のメスシリンダーの口を手等で塞ぎ、水が
漏れないように注意しながら上下逆さまにして攪拌す
る。これを計１０回繰り返す。 （６）攪拌停止後、室温下で静置し、３０分経過後の繊
維沈降体積を目視で計測する。 （７）上記操作を３サンプルについて行い、その平均値
を測定値とする
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る保持材につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】図１に断面図にて模式的に示すように、本
発明の保持材３は、無機繊維をバインダー類を用いるこ
となく集成したマット材３０を、縫糸３１で縫製加工し
たものである。
発明の保持材３は、無機繊維をバインダー類を用いるこ
となく集成したマット材３０を、縫糸３１で縫製加工し
たものである。
【００１３】マット材３０を形成する無機繊維の種類
は、制限されるものではなく、例えば、アルミナ繊維、
ムライト繊維、あるいはその他のセラミック繊維等を適
宜使用できる。より具体的には、アルミナ繊維として
は、例えばＡｌ2Ｏ3が９０重量％以上（残りはＳｉＯ2
分）であって、かつＸ線的には低結晶化度のものが好ま
しい。また、ムライト繊維としては、例えばＡｌ2Ｏ3分
／ＳｉＯ2分重量比が７２／２８〜８０／２０程度のム
ライト組成であって、かつＸ線的には低結晶化度のもの
が好ましい。その他のセラミック繊維としては、シリカ
アルミナ繊維やシリカ繊維を挙げることができるが、何
れも従来から保持材に使用されているもので構わない。
また、ガラス繊維やロックウール、生体溶解性繊維を配
合してもよい。
は、制限されるものではなく、例えば、アルミナ繊維、
ムライト繊維、あるいはその他のセラミック繊維等を適
宜使用できる。より具体的には、アルミナ繊維として
は、例えばＡｌ2Ｏ3が９０重量％以上（残りはＳｉＯ2
分）であって、かつＸ線的には低結晶化度のものが好ま
しい。また、ムライト繊維としては、例えばＡｌ2Ｏ3分
／ＳｉＯ2分重量比が７２／２８〜８０／２０程度のム
ライト組成であって、かつＸ線的には低結晶化度のもの
が好ましい。その他のセラミック繊維としては、シリカ
アルミナ繊維やシリカ繊維を挙げることができるが、何
れも従来から保持材に使用されているもので構わない。
また、ガラス繊維やロックウール、生体溶解性繊維を配
合してもよい。
【００１４】本発明では、これらの無機繊維のうち、ウ
ェットボリュームで１００ｃｃ／５ｇ以上、好ましくは
４００ｃｃ／５ｇ以上の長繊維を用いる。１００ｃｃ／
５ｇより小さなウェットボリュームの無機繊維を用いる
と、個々の繊維が短すぎ、縫製ピッチ（縫糸３１と縫糸
３１との間隔）にもよるが、縫製しても縫糸３１の隙間
から繊維が零れ落ちやすく、当初の密度及び厚さを維持
できなくなる。また、繊維同士の絡み合いも少なく、ケ
ーシング装着時に層間剥離を起こして、保持性能やシー
ル性能を低下させるおそれもある。尚、ウェットボリュ
ームの上限は特に無いが、４００〜１０００ｃｃ／５ｇ
が一般的である。
ェットボリュームで１００ｃｃ／５ｇ以上、好ましくは
４００ｃｃ／５ｇ以上の長繊維を用いる。１００ｃｃ／
５ｇより小さなウェットボリュームの無機繊維を用いる
と、個々の繊維が短すぎ、縫製ピッチ（縫糸３１と縫糸
３１との間隔）にもよるが、縫製しても縫糸３１の隙間
から繊維が零れ落ちやすく、当初の密度及び厚さを維持
できなくなる。また、繊維同士の絡み合いも少なく、ケ
ーシング装着時に層間剥離を起こして、保持性能やシー
ル性能を低下させるおそれもある。尚、ウェットボリュ
ームの上限は特に無いが、４００〜１０００ｃｃ／５ｇ
が一般的である。
【００１５】縫糸３１は、金属繊維製縫糸、無機繊維製
縫糸、有機繊維製縫糸を使用できる。各縫糸の好ましい
例としては、ＳＵＳ繊維製縫糸（ナスロン縫糸等）、ア
ルミナ繊維製縫糸、ムライト繊維製縫糸、シリカアルミ
ナ繊維製縫糸、シリカ繊維製縫糸、ガラス繊維製縫糸、
ロックウール製縫糸、生体溶解性繊維製縫糸、炭素繊維
製縫糸、木綿糸、アクリル繊維製縫糸、ポリエチレン繊
維製縫糸、ポリエチレンテレフタレート繊維製縫糸、ア
ラミド繊維製縫糸、芳香族ポリアミド繊維製縫糸、ポリ
オキシベンゾール繊維製縫糸等を挙げることができる。
また、金属繊維、無機繊維及び有機繊維から選ばれる少
なくとも２種が混在した繊維からなる縫糸も好適に使用
できる。この混在繊維製縫糸は、金属繊維が有する強
度、無機繊維が有する弾性（バネ性）、有機繊維が有す
るしなやかさが相俟って、製造面及び機能面で有利とな
る。
縫糸、有機繊維製縫糸を使用できる。各縫糸の好ましい
例としては、ＳＵＳ繊維製縫糸（ナスロン縫糸等）、ア
ルミナ繊維製縫糸、ムライト繊維製縫糸、シリカアルミ
ナ繊維製縫糸、シリカ繊維製縫糸、ガラス繊維製縫糸、
ロックウール製縫糸、生体溶解性繊維製縫糸、炭素繊維
製縫糸、木綿糸、アクリル繊維製縫糸、ポリエチレン繊
維製縫糸、ポリエチレンテレフタレート繊維製縫糸、ア
ラミド繊維製縫糸、芳香族ポリアミド繊維製縫糸、ポリ
オキシベンゾール繊維製縫糸等を挙げることができる。
また、金属繊維、無機繊維及び有機繊維から選ばれる少
なくとも２種が混在した繊維からなる縫糸も好適に使用
できる。この混在繊維製縫糸は、金属繊維が有する強
度、無機繊維が有する弾性（バネ性）、有機繊維が有す
るしなやかさが相俟って、製造面及び機能面で有利とな
る。
【００１６】有機繊維製縫糸は高温で分解するため、従
来の保持材に使用されている有機バインダーと同様のガ
スを発生するが、縫製に使用する量はバインダーとして
使用する量と比べて格段に少なく、実用上問題とはなら
ない。また、無機繊維もバインダーを含むが、その量は
更に少なく、後述されるように縫製後に加熱処理するこ
とにより、実質的に有機分を含まない保持材を得ること
ができる。このような有機分を考慮すると、金属繊維製
縫糸が最も好ましいといえる。
来の保持材に使用されている有機バインダーと同様のガ
スを発生するが、縫製に使用する量はバインダーとして
使用する量と比べて格段に少なく、実用上問題とはなら
ない。また、無機繊維もバインダーを含むが、その量は
更に少なく、後述されるように縫製後に加熱処理するこ
とにより、実質的に有機分を含まない保持材を得ること
ができる。このような有機分を考慮すると、金属繊維製
縫糸が最も好ましいといえる。
【００１７】縫製ピッチは、マット材３０を形成する無
機繊維の長さ（ウェットボリューム）や、保持材とした
ときの厚み及び密度等により異なるが、３〜２０ｍｍと
することが好ましい。特に、有機繊維製縫糸を用いる場
合には、ピッチが小さくなるのに従い使用量が多くなる
ため、有機分を抑える観点からピッチをある程度大きく
することが好ましくい。
機繊維の長さ（ウェットボリューム）や、保持材とした
ときの厚み及び密度等により異なるが、３〜２０ｍｍと
することが好ましい。特に、有機繊維製縫糸を用いる場
合には、ピッチが小さくなるのに従い使用量が多くなる
ため、有機分を抑える観点からピッチをある程度大きく
することが好ましくい。
【００１８】本発明の保持材３を得るには、先ず、無機
繊維をバインダー類を用いることなく集成して所定厚の
マット材３０を作製する。ここで、マット材３０には、
従来から保持材に配合されている各種の添加材（但し、
バインダー類は除く）を配合してもよい。次いで、マッ
ト材３０を最終的に得られる保持材の厚さに圧縮し、必
要に応じて不織布等で仮止めして圧縮状態を維持し、縫
製することにより保持材が得られる。尚、無機繊維製縫
糸で縫製した場合は、縫製後に全体を加熱して繊維中の
バインダーを除去することが好ましい。
繊維をバインダー類を用いることなく集成して所定厚の
マット材３０を作製する。ここで、マット材３０には、
従来から保持材に配合されている各種の添加材（但し、
バインダー類は除く）を配合してもよい。次いで、マッ
ト材３０を最終的に得られる保持材の厚さに圧縮し、必
要に応じて不織布等で仮止めして圧縮状態を維持し、縫
製することにより保持材が得られる。尚、無機繊維製縫
糸で縫製した場合は、縫製後に全体を加熱して繊維中の
バインダーを除去することが好ましい。
【００１９】上記の如く形成される本発明の保持材３
は、図２に示すように、従来と同様に触媒担体１に巻装
されてケーシング２との間隙に介装される。
は、図２に示すように、従来と同様に触媒担体１に巻装
されてケーシング２との間隙に介装される。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるもの
ではない。
に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるもの
ではない。
【００２１】（保持材の作製）ウェットボリューム８０
０ｃｃ／５ｇのアルミナ繊維をバインダーを用いること
なく集成して、幅１００ｍｍ、長さ３１４ｍｍ、厚さ２
０ｍｍ、坪量（面密度）１０００ｇ／ｍ2のマット材と
した。次いで、このマット材を厚さ７．５ｍｍに圧縮
し、不織布で仮止めしてナスロン縫糸を１０ｍｍのピッ
チで縫製し、保持材を得た。
０ｃｃ／５ｇのアルミナ繊維をバインダーを用いること
なく集成して、幅１００ｍｍ、長さ３１４ｍｍ、厚さ２
０ｍｍ、坪量（面密度）１０００ｇ／ｍ2のマット材と
した。次いで、このマット材を厚さ７．５ｍｍに圧縮
し、不織布で仮止めしてナスロン縫糸を１０ｍｍのピッ
チで縫製し、保持材を得た。
【００２２】（実装試験）上記の保持材を、外径１００
ｍｍ、長さ１２０ｍｍの円筒状ハニカム構造のコージェ
ライト製触媒担体に巻装し、ステンレス製ケーシングに
装着して触媒コンバーターを作製した。そして、作製し
た触媒コンバーターをガソリンエンジンの排気管に接続
し、排気ガスを通過させた。排気ガスの通過中、触媒コ
ンバーターから排出されるガスを分析したところ、通過
直後でもＣＯ2、ＣＯ、有機系ガスは検出されず、ま
た、通過期間中でも保持材の漏洩に由来すると思われる
未浄化の排気ガスも検出されず、シール性能も良好であ
った。
ｍｍ、長さ１２０ｍｍの円筒状ハニカム構造のコージェ
ライト製触媒担体に巻装し、ステンレス製ケーシングに
装着して触媒コンバーターを作製した。そして、作製し
た触媒コンバーターをガソリンエンジンの排気管に接続
し、排気ガスを通過させた。排気ガスの通過中、触媒コ
ンバーターから排出されるガスを分析したところ、通過
直後でもＣＯ2、ＣＯ、有機系ガスは検出されず、ま
た、通過期間中でも保持材の漏洩に由来すると思われる
未浄化の排気ガスも検出されず、シール性能も良好であ
った。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有機分を含まない、もしくは含んでいても極く微量であ
る保持材が得られ、従来の有機バインダーを用いた保持
材が抱える諸問題を解消することができる。
有機分を含まない、もしくは含んでいても極く微量であ
る保持材が得られ、従来の有機バインダーを用いた保持
材が抱える諸問題を解消することができる。
【図１】本発明の保持材を示す断面図である。
【図２】触媒コンバーターを模式的に示す断面図であ
る。
る。
１ 触媒担体
２ ケーシング
３ 保持材
３０ マット材
３１ 縫糸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 坂根 忠司
静岡県浜松市新都田１−８−１ ニチアス
株式会社浜松研究所内
(72)発明者 持田 貴仁
静岡県浜松市新都田１−８−１ ニチアス
株式会社浜松研究所内
Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA09 BA10 GA06 HA29
4D048 AA06 AA13 AA18 BB02 CA01
CC04 CC06 CC10
4G069 AA01 BA13A BA13B CA03
CA09 EA18 EA19 EA26 EB14Y
Claims (5)
- 【請求項１】 触媒担体と、触媒担体を収容するケーシ
ングと、触媒担体に巻装されて触媒担体とケーシングと
の間隙に介装される保持材とを備えた触媒コンバーター
に用いられる保持材であって、ウェットボリューム１０
０ｃｃ／５ｇ以上の無機繊維を、バインダーを用いるこ
となく集成したマット材を縫製加工してなることを特徴
とする触媒コンバーター用保持材。 - 【請求項２】 ３〜３０ｍｍの縫製ピッチで縫製されて
いることを特徴とする請求項１記載の触媒コンバーター
用保持材。 - 【請求項３】 金属繊維製縫糸、無機繊維製縫糸または
有機繊維製縫糸で縫製されていることを特徴とする請求
項１または２記載の触媒コンバーター用保持材。 - 【請求項４】 無機繊維製縫糸が、アルミナ繊維、ムラ
イト繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ガラス繊
維、ロックウール及び生体溶解性繊維から選択される少
なくとも１種からなることを特徴とする請求項３記載の
触媒コンバーター用保持材。 - 【請求項５】 マット材が、金属繊維、無機繊維及び有
機繊維から選ばれる少なくとも２種が混在した繊維から
なる縫糸により縫製加工されていることを特徴とする請
求項１または２記載の触媒コンバーター用保持材。
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