JP2003291483A - Method for ink jet recording and ink jet recording sheet supply auxiliary sheet - Google Patents
Method for ink jet recording and ink jet recording sheet supply auxiliary sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、非吸水性支持体上
の両面にインク受容層を有する記録材料に印字を行うイ
ンクジェット記録方法及びインクジェット記録用給紙補
助シートに関するものであり、更に詳しくは、プリンタ
ー搬送性に優れたインクジェット用記録方法及びインク
ジェット記録用給紙補助シートに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording method and an ink jet recording paper feed auxiliary sheet for printing on a recording material having an ink receiving layer on both surfaces of a non-water absorbent support. The present invention relates to an inkjet recording method and an inkjet recording paper feed auxiliary sheet that are excellent in printer transportability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般にインクジェット記録方式に用いる
インクとして、安全性及び記録特性より水溶性インクが
主流であり、種々の水溶性染料を水又は水と水溶性有機
溶剤（例えば多価アルコール等）との混合溶媒に溶解さ
せ、必要により各種添加剤を添加したインクが使用され
ている。2. Description of the Related Art Generally, as an ink used for an ink jet recording system, a water-soluble ink is mainly used because of its safety and recording characteristics. Various water-soluble dyes are mixed with water or water and a water-soluble organic solvent (for example, polyhydric alcohol). Inks are used which are dissolved in the mixed solvent of and added with various additives as necessary.
【０００３】一般にインクジェット記録方式に使用され
る記録材料として、例えば特開昭５５−５１５８３号、
同５６−１５７号、同５７−１０７８７９号、同５７−
１０７８８０号、同５９−２３０７８７号、同６２−１
６０２７７号、同６２−１８４８７９号、同６２−１８
３３８２号、及び同６４−１１８７７号公報等に開示の
ごとく、紙やインクジェット記録用紙と称される支持体
上に親水性ポリマーのインク受容層や非晶質シリカ等の
顔料と水溶性バインダーからなる多孔質のインク受容層
を設けてなる記録材料が知られている。As a recording material generally used in an ink jet recording system, for example, JP-A-55-51583,
56-157, 57-107879, 57-
107880, 59-230787, 62-1
No. 60277, No. 62-184879, No. 62-18
As disclosed in JP-A No. 3382 and JP-A No. 64-11877, an ink receiving layer of a hydrophilic polymer, a pigment such as amorphous silica and a water-soluble binder are provided on a support called paper or ink jet recording paper. A recording material provided with a porous ink receiving layer is known.
【０００４】また、光沢を付与したインクジェット記録
材料として、特開平２−１１３９８６号公報には、カチ
オン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャス
トする方法、特開平２−２７４５８７号公報にはコロイ
ダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶
液で処理した後にキャストする方法の提案がなされてい
る。As a glossy ink jet recording material, JP-A-2-113986 discloses a method of treating with an aqueous solution containing a cationic polymer electrolyte and then casting, and JP-A-2-274587 discloses a colloidal material. There has been proposed a method in which silica is used and then cast after being treated with an aqueous solution containing a cationic polymer electrolyte.
【０００５】さらに特公平３−５６５５２号、特開平２
−１８８２８７号、同平１０−８１０６４号、同平１０
−１１９４２３号、同平１０−１７５３６５号、同平１
０−１９３７７６号、同１０−２０３００６号、同１０
−２１７６０１号、同平１１−２０３００号、同平１１
−２０３０６号、同平１１−３４４８１号公報等には、
気相法による合成シリカ微粒子（以降、気相法シリカと
称す）を用いることが開示され、特開平２―２７６６７
１号、同平３−６７６８４号、同平３−２５１４８８
号、同平４−６７９８６号、同平４−２６３９８３号、
同平５−１６５１７号公報等には、アルミナ水和物を用
いることが開示されている。これら気相法シリカやアル
ミナ水和物は、一次粒子の平均粒径が数ｎｍ〜数十ｎｍ
の超微粒子であり、高い光沢感とインク吸水性が得られ
るという特徴がある。Japanese Patent Publication No. 3-56552 and Japanese Patent Laid-Open No. Hei 2
-188287, 10-81064, 10
-119423, Dohei 10-175365, Dohei 1
0-193776, 10-203006, 10
-217601, Dohei 11-20300, Dohei 11
In No. 20306, No. 11-34481, etc.,
It is disclosed to use synthetic silica fine particles by a vapor phase method (hereinafter referred to as vapor phase method silica), and JP-A-2-27667 is used.
No. 1, Dohei 3-67684, Dohei 3-251488
No., Dohei 4-67986, Dohei 4-263938,
The use of alumina hydrate is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-16517. These vapor-phase process silica and alumina hydrate have an average primary particle diameter of several nm to several tens nm.
It is characterized by being able to obtain high gloss and ink water absorption.
【０００６】一方、これらインクジェット記録材料は、
支持体の片面のみにインク受容層を有し片面のみを印字
する用途が一般的であるが、用途の多様化に伴い、例え
ばハガキ、名刺等の支持体の両面にインク受容層を有し
双方を印字する用途が増えてきた。これらの用途におい
ては、印字画像の品質もさることながら数十枚以上を連
続で印刷する機会が非常に多く、両面の印字時の搬送性
については非常に高い水準が必要である。中でもハガキ
用途においては、宛名を印字する所謂、宛名面と写真、
イラスト、文章等を印字する所謂通信面が存在し、使用
者が最初にどちらの面を印字する場合でも問題なく連続
搬送でき、かつ片方の面を印字した直後に反対面を印字
した場合でも問題なく連続搬送できる必要があり、搬送
性に関しては最も過酷である。On the other hand, these ink jet recording materials are
It is common to use an ink-receiving layer on only one side of a support to print on only one side, but with the diversification of applications, for example, postcards, business cards, etc. The use for printing is increasing. In these applications, the quality of the printed image as well as the printing of several tens or more sheets are very frequent, and a very high level of transportability at the time of printing on both sides is required. Among them, in the case of postcard applications, so-called address surface and photograph for printing the address,
There is a so-called communication surface that prints illustrations, sentences, etc., so that no matter which side the user prints first, it can be conveyed continuously without problems, and even if the other side is printed immediately after printing one side It is necessary to be able to carry continuously without any problems, and it is the most severe in terms of carryability.
【０００７】このような両面にインク受容層を有し双方
を印字する用途において使用されるインクジェット記録
材料の支持体としては、従来、紙が一般的に用いられて
おり、紙自体にインク吸収層としての役割を持たせてい
た。近年、フォトライクの記録材料が要望される中、紙
支持体を用いた該記録材料は、光沢、質感、発色性、耐
水性、印字後のコックリング（皺あるいは波打ち）等の
問題があり、耐水性加工された紙支持体、例えば紙の両
面にポリエチレン等のポリオレフィン樹脂をラミネート
した樹脂ラミネート紙（ポリオレフィン樹脂被覆紙）又
はプラスチックフィルム等の非吸水性支持体を使用した
インクジェット記録材料の要望が高まってきた。As a support for an ink jet recording material which has ink receiving layers on both sides and is used for printing on both sides, paper is conventionally generally used, and the paper itself has an ink absorbing layer. Had a role as. In recent years, while a photo-like recording material is demanded, the recording material using a paper support has problems such as gloss, texture, color developability, water resistance, and cockling (wrinkles or waviness) after printing. There is a demand for an ink jet recording material that uses a water-resistant processed paper support, for example, a resin-laminated paper (polyolefin resin-coated paper) in which polyolefin resin such as polyethylene is laminated on both sides of the paper, or a non-water-absorbent support such as a plastic film. It's getting higher.
【０００８】しかしながら、非吸水性支持体の両面にイ
ンク受容層を有するインクジェット記録材料に印字を行
う場合、最初に印字されたインク受容層のインク溶媒が
支持体に吸収されないためインク溶媒がインク受容層中
に残留し、一般的にインク受容層のバインダーとして使
用されている水溶性樹脂等の再膨閏等により該インク受
容層面と比較的平滑な給紙トレイ及びホッパーとの密着
性が上がり摩擦係数が高くなり、反対面のインク受容層
印字時に記録材料の最後の１枚がノンフィードするとい
った搬送性に悪影響を与える問題が発生した。また特に
近年の四面縁無し印刷可能なプリンタでハガキ通信面の
全面印字を行い、続いて宛名面印字を行った場合は、そ
の影響が顕著に現れ大きな問題となり、非吸水性支持体
の両面にインク受容層を有するインクジェット記録材料
に両面印字を行う場合に搬送性の良好なインクジェット
記録方法が必要であった。However, when printing is carried out on an ink jet recording material having an ink receiving layer on both sides of a non-water-absorbing support, the ink solvent of the first printed ink receiving layer is not absorbed by the support, so that the ink solvent is absorbed by the ink receiving layer. Re-expansion of water-soluble resin, etc., which remains in the layer and is generally used as a binder for the ink receiving layer, increases the adhesion between the ink receiving layer surface and the relatively smooth paper feed tray and hopper, and causes friction. The coefficient becomes high, and there is a problem that the last one sheet of the recording material does not feed when printing on the ink receiving layer on the opposite side, which adversely affects the transportability. In addition, especially when printing the entire surface of the postcard communication surface with a printer capable of printing without four-sided edges in recent years, and then printing on the address side, the effect becomes noticeable and it becomes a big problem, and both sides of the non-water-absorbent support are printed. When performing double-sided printing on an inkjet recording material having an ink receiving layer, an inkjet recording method having good transportability has been required.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明のイン
クジェット記録方法は、非吸水性支持体上の両面にイン
ク受容層（Ａ）、インク受容層（Ｂ）を有する記録材料
を、インク受容層Ａを上にしてインクジェット記録装置
の給紙トレイにセットし、ホッパーによってインク受容
層Ａ面を給紙ローラーに圧接させ、給紙ローラーを回転
させることで給紙ローラーと記録材料を一定の加重で押
さえるパッドによって記録材料を一枚づつ分離して給紙
を行い、インク受容層Ａにインクを飛翔させて印字を行
った後、インク受容層Ｂを上にして再度給紙トレイにセ
ットし、同様の手順にてインク受容層Ｂに印字を行うイ
ンクジェット記録方法において、プリンター搬送性に優
れたインクジェット記録方法およびインクジェット記録
用給紙補助シートを提供することにある。Therefore, in the ink jet recording method of the present invention, a recording material having an ink receiving layer (A) and an ink receiving layer (B) on both surfaces of a non-water-absorbing support is used as an ink receiving layer. Set A in the paper feed tray of the inkjet recording device, press the ink receiving layer A side against the paper feed roller by the hopper, and rotate the paper feed roller with a constant load. The recording material is separated one by one by the pressing pad and is fed. After the ink is ejected to the ink receiving layer A for printing, the ink receiving layer B is turned up and set in the paper feeding tray again. In the inkjet recording method for performing printing on the ink receiving layer B according to the procedure described above, an inkjet recording method excellent in printer transportability and a sheet feeding auxiliary sheet for inkjet recording It is to provide.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、以下の手段により目的が達成されることを見出
した。
（１）非吸水性支持体上の両面にインク受容層（Ａ）、
インク受容層（Ｂ）を有する記録材料を、インク受容層
Ａを上にしてインクジェット記録装置の給紙トレイにセ
ットし、ホッパーによってインク受容層Ａ面を給紙ロー
ラーに圧接させ、給紙ローラーを回転させることで給紙
ローラーと記録材料を一定の加重で押さえるパッドによ
って記録材料を一枚づつ分離して給紙を行い、インク受
容層Ａにインクを飛翔させて印字を行った後、インク受
容層Ｂを上にして再度給紙トレイにセットし、同様の手
順にてインク受容層Ｂに印字を行うインクジェット記録
方法において、該給紙トレイに該記録材料をセットする
際に記録材料の最下層に給紙補助シートを敷き、印字を
施す前のインク受容層Ａ面とインク受容層Ｂ面との静摩
擦係数をμ１、インク受容層Ａに印字を行う際に、給紙
補助シートの記録材料と接触する面とインク受容層Ｂ面
との静摩擦係数をμ２、インク受容層Ｂ面とパッドとの
静摩擦係数をμ３、インク受容層Ａに印字を行う際に給
紙補助シートのパッドと接触する面とパッドとの静摩擦
係数をμ４、印字を行う前のインク受容層Ａ面と給紙ロ
ーラーとの静摩擦係数をμ５とし、印字後のインク受容
層Ａ面とインク受容層Ｂ面との静摩擦係数をμ６、イン
ク受容層Ｂに印字を行う際の印字後のインク受容層Ａ面
と給紙補助シートの記録材料と接触する面との静摩擦係
数をμ７、印字後のインク受容層Ａ面とパッドとの摩擦
係数μ８、給紙補助シートのパッドと接触する面とパッ
ドとの静摩擦係数をμ９、印字を行う前のインク受容層
Ｂ面と給紙ローラーとの静摩擦係数をμ１０とすると、
（μ１及びμ６）≦１．０
（μ２及びμ７）≦１．３
０．４≦（μ３及びμ８）≦１．３
０．８≦（μ４及びμ９）
１．５≦（μ５及びμ１０）≦３．５
であり、かつ
μ１＜μ３＜μ５・・・式１
μ２＜（μ４及びμ５）・・・式２
μ６＜μ８＜μ１０・・・式３
μ７＜（μ９及びμ１０）・・・式４
であることを特徴とするインクジェット記録方法。As a result of intensive studies, the present inventors have found that the following means can achieve the object. (1) An ink receiving layer (A) on both sides of a non-water-absorbing support,
The recording material having the ink receiving layer (B) is set on the paper feeding tray of the ink jet recording apparatus with the ink receiving layer A facing up, and the surface of the ink receiving layer A is pressed against the paper feeding roller by the hopper, and the paper feeding roller is By rotating the paper feed roller and the pad that presses the recording material with a certain weight, the recording material is separated and fed one by one, and the ink is ejected onto the ink receiving layer A for printing, and then the ink receiving In the ink jet recording method in which the layer B is set again in the paper feed tray and printing is performed on the ink receiving layer B by the same procedure, the lowermost layer of the recording material when the recording material is set in the paper feed tray. A sheet feeding auxiliary sheet is laid on the sheet, and the coefficient of static friction between the ink receiving layer A surface and the ink receiving layer B surface before printing is μ1, and when printing on the ink receiving layer A, the recording of the sheet feeding auxiliary sheet is performed. The coefficient of static friction between the surface in contact with the material and the surface of the ink receiving layer B is μ2, the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer B and the pad is μ3, and the surface of the ink receiving layer A is in contact with the pad of the auxiliary sheet for feeding. The coefficient of static friction between the printed surface and the pad is μ4, the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer A before printing and the paper feed roller is μ5, and the static friction between the surface of the ink receiving layer A and the surface of the ink receiving layer B after printing is set. The coefficient is μ6, the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer A after printing when printing on the ink receiving layer B and the surface of the paper feed auxiliary sheet that contacts the recording material is μ7, and the surface of the ink receiving layer A after printing If the coefficient of friction with the pad is μ8, the coefficient of static friction between the pad contacting surface of the sheet feeding auxiliary sheet and the pad is μ9, and the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer B before printing and the sheet feeding roller is μ10, μ1 and μ6) ≦ 1.0 (μ2 and μ7) 1.3 0.4 ≦ (μ3 and μ8) ≦ 1.3 0.8 ≦ (μ4 and μ9) 1.5 ≦ (μ5 and μ10) ≦ 3.5, and μ1 <μ3 <μ5 ... Equation 1 μ2 <(μ4 and μ5) ... Equation 2 μ6 <μ8 <μ10 ... Equation 3 μ7 <(μ9 and μ10) ... Equation 4
【００１１】（２）前記給紙ローラーと給紙補助シート
の記録材料と接触する面との静摩擦係数をμ１１とする
と、
μ１１≦（μ４及びμ９）・・・式５
であることを特徴とする前記（１）記載のインクジェッ
ト記録方法。
（３）前記インク受容層Ａが平均一次粒径５〜５０ｎｍ
の気相法シリカ、アルミナまたはアルミナ水和物の少な
くとも１種を含有し、前記インク受容層Ｂが平均一次粒
径１００ｎｍ以上の粒子を含有することを特徴とする前
記（１）及び（２）記載のインクジェット記録方法。(2) If the coefficient of static friction between the paper feed roller and the surface of the paper feed auxiliary sheet that contacts the recording material is μ11, then μ11 ≦ (μ4 and μ9) ... The inkjet recording method according to (1) above. (3) The ink receiving layer A has an average primary particle size of 5 to 50 nm
(1) and (2), characterized in that the ink receiving layer B contains at least one kind of vapor grown silica, alumina or hydrated alumina, and the ink receiving layer B contains particles having an average primary particle size of 100 nm or more. Inkjet recording method described.
【００１２】（４）前記非吸水性支持体が、樹脂被覆紙
であることを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか１
つに記載のインクジェット記録方法。(4) Any one of the above (1) to (3), wherein the non-water-absorbent support is a resin-coated paper.
The inkjet recording method described in 1.
【００１３】（５）前記給紙補助シートが前記（１）ま
たは（２）を満足することを特徴とするインクジェット
記録用給紙補助シート。(5) A sheet feeding auxiliary sheet for ink jet recording, wherein the sheet feeding auxiliary sheet satisfies the above (1) or (2).
【００１４】尚、特開平０７−２６６５５０号公報にお
いては、搬送性不良を回避するためのインクジェット記
録方法として、記録材料の記録面と背面との摩擦係数
（μ１）、記録材料の記録面とパッド（給紙ローラーに
記録材料を介し一定の荷重を掛ける押さえ板）との摩擦
係数（μ２）、記録材料の背面と給紙ローラーとの摩擦
係数（μ３）として、０．１≦μ１≦１．０、０．４≦
μ２≦１．５、１．０≦μ３≦３．０であり、かつμ１
＜μ２＜μ３であることを特徴とするインクジェット記
録方法が提案されており、非吸水性支持体の使用を例示
しているが、両面にインク受容層が設けられ双方の面に
印字するインクジェット記録方法の例示はなく、また給
紙補助シートに関する記載もないため、本発明のインク
ジェット記録方法及びインクジェット記録用給紙補助シ
ートとは全く別ものである。Incidentally, in JP-A-07-266550, as an ink jet recording method for avoiding poor conveyance, a friction coefficient (μ1) between a recording surface and a back surface of a recording material, a recording surface of a recording material and a pad are used. (Friction coefficient (μ2) with respect to (holding plate that applies a constant load to the paper feed roller via the recording material) and friction coefficient (μ3) between the back surface of the recording material and the paper feed roller) 0.1 ≦ μ1 ≦ 1. 0, 0.4 ≦
μ2 ≦ 1.5, 1.0 ≦ μ3 ≦ 3.0, and μ1
An inkjet recording method characterized by <μ2 <μ3 has been proposed, and exemplifies the use of a non-water-absorbing support. However, inkjet recording in which an ink receiving layer is provided on both surfaces and printing is performed on both surfaces. It is completely different from the inkjet recording method and the inkjet recording paper feed auxiliary sheet of the present invention because there is no example of the method and there is no description about the paper feed auxiliary sheet.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in detail below.
【００１６】本発明のインクジェット記録方法の給紙過
程は、プリンタ後方より用紙を給紙し用紙反転すること
なく印字しプリンタ全面に搬送する方法（図１に示す）
である。本発明においてはインクジェット記録材料をセ
ットする際に該記録材料の最下層に給紙補助シートを敷
くことが特徴であり良好な搬送性が得られる。The paper feed process of the ink jet recording method of the present invention is a method of feeding paper from the rear of the printer, printing without reversing the paper, and conveying it to the entire surface of the printer (shown in FIG. 1).
Is. The present invention is characterized in that when the ink jet recording material is set, the sheet feeding auxiliary sheet is laid on the lowermost layer of the recording material, and good transportability can be obtained.
【００１７】給紙補助シートを敷かずに該給紙過程で両
面印刷を行った場合、記録材料のインク受容層Ｂ面と給
紙トレイ及びホッパーとの静摩擦係数をμ１２、記録材
料の印字後のインク受容層Ａ面と給紙トレイ及びホッパ
ーとの静摩擦係数をμ１３とすると、吸水性支持体のよ
うな支持体自身がインクを速やかに吸収する支持体を使
用したインクジェット記録材料では大きな問題はない
が、非吸水性支持体のような支持体自身がインクを吸収
しない支持体を使用したインクジェット記録材料では、
印字前のμ１２では問題ないが、片面印字後に対面を印
字する場合に、平滑性の高い給紙トレイ又はホッパーと
印字面との密着性が上がり、μ１３が高くなって最後の
１枚の記録材料がノンフィードする問題が発生するため
好ましくない。特に非吸水性支持体に少なくとも片面が
光沢が高く平滑性の高いインク受容層を設けた両面にイ
ンク受容層を有するインクジェット記録材料では、平滑
性の高い方のインク受容層面の印字後に対面を印字する
場合には、該問題がさらに著しく発生するため好ましく
ない。When double-sided printing is performed in the paper feeding process without laying a paper feeding auxiliary sheet, the coefficient of static friction between the ink receiving layer B side of the recording material and the paper feeding tray and the hopper is .mu.12, and after printing of the recording material. Assuming that the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer A and the paper feed tray and the hopper is .mu.13, there is no big problem in an ink jet recording material using a support such as a water absorbing support which itself absorbs ink quickly. However, in an ink jet recording material using a support such as a non-water-absorbing support itself does not absorb ink,
Although there is no problem with μ12 before printing, when printing the opposite side after single-sided printing, the adhesion between the printing surface and the paper tray or hopper with high smoothness increases, and μ13 increases and the last one recording material Is not preferable because it causes a problem of non-feeding. In particular, in an ink jet recording material having an ink-receiving layer on both sides with at least one surface having a glossy and highly smooth ink-receiving layer on a non-water-absorptive support, the opposite surface is printed after printing on the ink-receiving layer surface with the higher smoothness. In that case, the problem will occur more remarkably, which is not preferable.
【００１８】本発明の給紙過程において給紙補助シート
を使用する場合の給紙補助シートと給紙トレイ及びホッ
パーとの静摩擦係数をμ１４とすると、前述の給紙補助
シートを使用しない場合の前記静摩擦係数μ１３とは異
なり、本発明においては給紙補助シートは印字する必要
がないためμ１４はいかなる値でも問題はない。例えば
μ１４が非常に低い値であった場合は、最後の記録材料
と給紙補助シートはパッドまで一緒に給紙されるがパッ
ドによって記録材料と給紙補助シートが分離され、給紙
補助シート搬送ロールまで搬送されるのを防止できるた
め問題はなく、またμ１４が非常に高い値であった場合
には給紙補助シートが給紙されないため問題はない。Assuming that the coefficient of static friction between the sheet feeding auxiliary sheet, the sheet feeding tray and the hopper when the sheet feeding auxiliary sheet is used in the sheet feeding process of the present invention is μ14, the above-mentioned case where the sheet feeding auxiliary sheet is not used is described. Unlike the static friction coefficient .mu.13, in the present invention, it is not necessary to print on the sheet feeding auxiliary sheet, and therefore .mu.14 can be any value without any problem. For example, when μ14 is a very low value, the last recording material and the sheet feeding auxiliary sheet are fed together to the pad, but the recording material and the sheet feeding auxiliary sheet are separated by the pad, and the sheet feeding auxiliary sheet is conveyed. There is no problem because it can be prevented from being conveyed to the roll, and when μ14 is a very high value, there is no problem because the paper feed auxiliary sheet is not fed.
【００１９】本発明においてインクジェット記録材料を
特徴つける静摩擦係数とは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１９８４−
６３の方法に基づき測定される値であり、具体的には平
面上に平面体を持つ物体を置き、この平面を徐々に傾斜
させ、物体が滑り始める角度を測定し次式から得られる
値である。The static friction coefficient which characterizes the ink jet recording material in the present invention is ASTM-D-1984-
It is a value measured based on the method of 63. Specifically, an object having a flat body is placed on a plane, this plane is gradually inclined, and the angle at which the object starts to slide is measured. is there.
【００２０】 μ＝ｔａｎθ μ：静摩擦係数 θ：物体が滑り始める角度（摩擦角）[0020] μ = tan θ μ: Static friction coefficient θ: Angle at which the object begins to slide (friction angle)
【００２１】本発明においては、前記静摩擦係数μ１及
びμ６がそれぞれ１．０以下であり０．２以上０．８以
下が好ましい。また、前記静摩擦係数μ２及び７がそれ
ぞれ１．３以下であり１．０以下が好ましい。また、μ
３及びμ８がそれぞれ０．４以上１．３以下であり０．
６以上１．１以下が好ましい。また前記静摩擦係数μ４
及びμ９がそれぞれ０．８以上であり１．０以上である
ことが好ましい。また前記静摩擦係数μ５及びμ１０が
それぞれ１．５以上３．５以下であり１．８以上２．５
以下であることが好ましい。In the present invention, the static friction coefficients μ1 and μ6 are each 1.0 or less, preferably 0.2 or more and 0.8 or less. The static friction coefficients μ2 and 7 are each 1.3 or less, preferably 1.0 or less. Also, μ
3 and μ8 are 0.4 or more and 1.3 or less, respectively.
It is preferably 6 or more and 1.1 or less. The static friction coefficient μ4
And μ9 are respectively 0.8 or more, preferably 1.0 or more. The static friction coefficients μ5 and μ10 are respectively 1.5 or more and 3.5 or less and 1.8 or more and 2.5 or less.
The following is preferable.
【００２２】前記静摩擦係数μ１及びμ６がそれぞれ
１．０を越え、且つ記静摩擦係数μ３及びμ８以上であ
る場合には、記録材料同士が滑りにくくなり記録材料の
ダブルフィードが発生し易くなるため好ましくない。When the static friction coefficients μ1 and μ6 exceed 1.0 and the static friction coefficients μ3 and μ8 or more, the recording materials are less likely to slip and a double feed of the recording materials easily occurs, which is preferable. Absent.
【００２３】また、前記静摩擦係数μ２及びμ７がそれ
ぞれ１．３を越え且つ前記静摩擦係数μ４及びμ９以上
である場合には、記録材料と給紙補助シートが滑り難く
なり記録材料と給紙補助シートのダブルフィードが発生
しやすくなるため好ましくない。When the static friction coefficients μ2 and μ7 exceed 1.3 and the static friction coefficients μ4 and μ9 or more, the recording material and the sheet feeding auxiliary sheet are less likely to slip and the recording material and the sheet feeding auxiliary sheet are less likely to slip. This is not preferable because double-feeding tends to occur.
【００２４】また、前記静摩擦係数μ３及びμ８がそれ
ぞれ０．４未満であり且つ前記静摩擦係数μ１及びμ６
以下の場合には、記録材料とパッドが滑りやすくなり記
録材料のダブルフィードが発生しやすくなるため好まし
くない。Further, the static friction coefficients μ3 and μ8 are less than 0.4, respectively, and the static friction coefficients μ1 and μ6.
The following cases are not preferable because the recording material and the pad are likely to slip and double feeding of the recording material is likely to occur.
【００２５】また、前記静摩擦係数μ３及びμ８がそれ
ぞれ１．３を越え且つ前記静摩擦係数μ５及びμ１０以
上である場合には、最後の記録材料とパッドが滑りにく
くなり最後の記録材料がノンフィードしやすくなるため
好ましくない。If the static friction coefficients μ3 and μ8 exceed 1.3 and the static friction coefficients μ5 and μ10 or more, the last recording material and the pad are less likely to slip and the last recording material does not feed. It is not preferable because it becomes easy.
【００２６】また前記静摩擦係数μ４及びμ９がそれぞ
れ０．８未満であり且つ前記静摩擦係数μ２及びμ７以
下である場合には、給紙補助シートとパッドが滑りやす
くなり、記録材料と給紙補助シートのダブルフィードが
発生しやすくなるため好ましくない。When the static friction coefficients μ4 and μ9 are less than 0.8 and the static friction coefficients μ2 and μ7 or less, the sheet feeding auxiliary sheet and the pad become slippery, and the recording material and the sheet feeding auxiliary sheet. This is not preferable because double-feeding tends to occur.
【００２７】また前記静摩擦係数μ５及びμ１０が１．
５未満である場合には、記録材料と給紙ローラーが滑り
やすくなり記録材料がノンフィードするため好ましくな
い。The static friction coefficients μ5 and μ10 are 1.
When it is less than 5, the recording material and the paper feed roller are slippery and the recording material does not feed, which is not preferable.
【００２８】また、前記静摩擦係数μ５及びμ１０が
３．５を超える場合は、給紙ローラーが回転できず給紙
不能となるため好ましくない。If the static friction coefficients μ5 and μ10 exceed 3.5, it is not preferable because the paper feed roller cannot rotate and paper cannot be fed.
【００２９】また、前記静摩擦係数μ１１の値としては
特に制限はないが、前記式５を満たすことが好ましく、
前記式５を満たさない場合、最後の１枚となった給紙補
助シートを誤って給紙した場合、給紙補助シートを搬送
してしまうため好ましくない。The value of the coefficient of static friction μ11 is not particularly limited, but it is preferable that the expression 5 is satisfied,
If the formula 5 is not satisfied, and the last one sheet feeding auxiliary sheet is mistakenly fed, the sheet feeding auxiliary sheet is conveyed, which is not preferable.
【００３０】本発明では前記式１〜４に関して、これら
式が表すインクジェット記録方法の作用についてさらに
詳細に示す。In the present invention, regarding the above formulas 1 to 4, the action of the ink jet recording method represented by these formulas will be described in more detail.
【００３１】図１に示すように、インクジェット記録材
料１１の印字を行うインク受容層面（印字面）とその反
対面（対面）との摩擦力をＦ１（前記静摩擦係数μ１及
びμ６に依存する応力）、インクジェット記録材料１１
の対面と給紙補助シート１２との摩擦力をＦ２（前記静
摩擦係数μ２及びμ７に依存する応力）、インクジェッ
ト記録材料１１の対面とパッド１３との摩擦力をＦ３
（前記静摩擦係数μ３及びμ８に依存する応力）、給紙
補助シートとパッド１３との摩擦力をＦ４（前記静摩擦
係数μ４及びμ９に依存する応力）、ばね１８とホッパ
ー１７によってインクジェット記録材料１１が給紙ロー
ラー１４に押さえつけられ給紙ローラーが回転すること
によってインクジェット記録材料を給紙方向に送る力を
Ｆ５（前記静摩擦係数μ５及びμ１０に依存する応力）
とすると次の関係が成立する。As shown in FIG. 1, the frictional force between the ink receiving layer surface (printing surface) for printing on the ink jet recording material 11 and the opposite surface (opposing surface) is F1 (stress depending on the static friction coefficients μ1 and μ6). Inkjet recording material 11
F2 (the stress depending on the static friction coefficients μ2 and μ7) between the facing surface of the inkjet recording material 11 and the pad 13 and the frictional force between the facing surface of the inkjet recording material 11 and the pad 13 are F3.
(The stress depending on the static friction coefficients μ3 and μ8), the friction force between the sheet feeding auxiliary sheet and the pad 13 is F4 (the stress depending on the static friction coefficients μ4 and μ9), the ink jet recording material 11 is moved by the spring 18 and the hopper 17. F5 (stress that depends on the static friction coefficients μ5 and μ10) is a force that is pressed by the paper feed roller 14 and rotates the paper feed roller to feed the inkjet recording material in the paper feed direction.
Then, the following relation holds.
【００３２】Ｆ１＜Ｆ３・・・式６ Ｆ１＜Ｆ５・・・式７ Ｆ２＜Ｆ４・・・式８ Ｆ２＜Ｆ５・・・式９ Ｆ３＜Ｆ５・・・式１０F1 <F3 ... Equation 6 F1 <F5 ... Equation 7 F2 <F4 ... Equation 8 F2 <F5 ... Equation 9 F3 <F5 ... Equation 10
【００３３】式６はパッドとインクジェット記録材料と
の摩擦力をインクジェット記録材料の印字面と対面との
摩擦力よりも大きくすることによって、最後の１枚以外
のインクジェット記録材料同士が重なって給紙ローラー
より送られてきたときにパッドによってインクジェット
記録材料が１枚ずつ分離されて紙送りローラーに給紙す
る、所謂記録材料のダブルフィード防止が可能である。Formula 6 makes the frictional force between the pad and the ink jet recording material larger than the frictional force between the printing surface and the facing surface of the ink jet recording material, so that the ink jet recording materials other than the last one are overlapped and fed. It is possible to prevent the so-called double feed of the recording material, in which the inkjet recording material is separated one by one by the pad when fed from the roller and is fed to the paper feeding roller.
【００３４】式７は給紙ローラーがインクジェット記録
材料を給紙方向に送る力をインクジェット記録材料の印
字面と対面との摩擦力より大きくすることで、最後の１
枚以外の記録材料給紙時に、給紙ローラーがパッドまで
の搬送途中でスリップして搬送不能になることを防止す
る、所謂記録材料のノンフィード防止が可能である。Formula 7 is to make the force of the paper feed roller to feed the ink jet recording material in the paper feed direction larger than the frictional force between the printing surface of the ink jet recording material and the facing surface.
It is possible to prevent so-called non-feeding of the recording material, which prevents the paper feed roller from slipping and becoming untransportable during the transportation to the pad when the recording material other than the sheet is fed.
【００３５】式８はパッドと給紙補助シートとの摩擦力
をインクジェット記録材料と給紙補助シートとの摩擦力
よりも大きくすることによって、最後のインクジェット
記録材料と給紙補助シートが重なって給紙ローラーより
送られてきたときにパッドによって給紙補助シートが分
離されてインクジェット記録材料のみ紙送りローラーに
給紙する、所謂給紙補助シートのダブルフィード防止が
可能である。Equation 8 makes the frictional force between the pad and the paper feed auxiliary sheet larger than the frictional force between the ink jet recording material and the paper feed auxiliary sheet, so that the last ink jet recording material and the paper feed auxiliary sheet overlap and are fed. It is possible to prevent so-called double feeding of the sheet feeding auxiliary sheet, in which the sheet feeding auxiliary sheet is separated by the pad when fed from the paper roller and only the inkjet recording material is fed to the sheet feeding roller.
【００３６】式９は給紙ローラーがインクジェット記録
材料を給紙方向に送る力をインクジェット記録材料と給
紙補助シートとの摩擦力より大きくすることで、最後の
記録材料給紙時に、給紙ローラーがパッドまでの搬送途
中でスリップして搬送不能になることを防止する、所謂
記録材料のノンフィード防止が可能である。Equation 9 is to make the force of the paper feed roller to feed the ink jet recording material in the paper feed direction larger than the frictional force between the ink jet recording material and the paper feed auxiliary sheet. It is possible to prevent so-called non-feeding of the recording material, which prevents slippage during transport to the pad and makes transport impossible.
【００３７】式１０は給紙ローラーのインクジェット記
録材料を送付する力をパッドとインクジェット記録材料
との摩擦力より大きくすることによって、記録材料給紙
時に、給紙ローラーが紙送りローラー１５及び２５まで
の搬送途中でスリップして搬送不能になることを防止で
きる。Equation 10 makes the force for feeding the ink jet recording material of the paper feed roller larger than the frictional force between the pad and the ink jet recording material, so that when the recording material is fed, the paper feed roller reaches the paper feed rollers 15 and 25. It is possible to prevent slipping during transportation of the sheet and making it impossible to transport.
【００３８】尚、本発明におけるＦ４とＦ５の関係につ
いては、給紙補助シートを搬送する必要がないので特に
限定しない。The relationship between F4 and F5 in the present invention is not particularly limited because it is not necessary to convey the sheet feeding auxiliary sheet.
【００３９】以上の関係より、式６〜式１０の関係をま
とめると次の関係が成立する。
Ｆ１＜Ｆ３＜Ｆ５・・・式１１
Ｆ２＜（Ｆ４及びＦ５）・・・式１２From the above relations, the following relations are established when the relations of the equations 6 to 10 are summarized. F1 <F3 <F5 ... Equation 11 F2 <(F4 and F5) ... Equation 12
【００４０】式１１及び式１２は前記静摩擦係数として
それぞれ前記式１〜４の関係を満たしている。Expressions 11 and 12 satisfy the relationships of Expressions 1 to 4 as the static friction coefficient.
【００４１】以上より、本発明によってインクジェット
記録材料同士及びインクジェット記録材料と給紙補助シ
ートを容易に分離、給紙ローラーによってスリップする
ことなく搬送を行うことができるため、両面をそれぞれ
印字する場合でも搬送不良を防止できる。As described above, according to the present invention, the ink jet recording materials can be easily separated from each other, and the ink jet recording material and the sheet feeding auxiliary sheet can be easily conveyed without slipping by the sheet feeding rollers. Transport failure can be prevented.
【００４２】前記静摩擦係数を達成するために適してい
る給紙ローラー、パッドの基材としては合成ゴム、アク
リル、ウレタン、コルク、プラスチック等があり、磨耗
により摩擦係数が変化しないように、耐久性の高いもの
が用いられる。特に給紙ローラー、パッドの基材として
好ましいものは給紙ローラーとしては合成ゴム、パッド
は発泡ウレタンが挙げられる。The material of the paper feed roller and pad suitable for achieving the above static friction coefficient is synthetic rubber, acrylic, urethane, cork, plastic, etc., and is durable so that the friction coefficient does not change due to abrasion. Higher ones are used. Particularly preferable as the base material of the paper feed roller and the pad are synthetic rubber as the paper feed roller and urethane foam as the pad.
【００４３】インクジェット記録材料の静摩擦係数をコ
ントロールする方法としては、インクジェット記録材料
の少なくとも一方の面のインク受容層に非晶質シリカ、
炭酸カルシウム、アルミナ等の無機粒子、又はポリスチ
レン、ポリエチレン、ポリウレタン等の有機微粒子等を
添加したり、フッ素系、シリコン系等のすべり性向上薬
剤をインク受容層に適宜添加したり積層することができ
る。また、インクジェット記録材料の作製後にエンボス
ロール、鏡面ロール等使用し記録材料の表面形状を変化
させることができる。さらには、印刷等によって記録材
料に凹凸形状を付与すること等が挙げられる。As a method of controlling the coefficient of static friction of the ink jet recording material, amorphous silica is used in the ink receiving layer on at least one surface of the ink jet recording material.
Inorganic particles such as calcium carbonate and alumina, or organic fine particles such as polystyrene, polyethylene, and polyurethane can be added, or a slipping agent such as a fluorine-based or silicon-based slipperiness-improving agent can be appropriately added to the ink receiving layer or laminated. . In addition, the surface shape of the recording material can be changed by using an embossing roll, a mirror surface roll, or the like after manufacturing the inkjet recording material. Furthermore, it is possible to give an uneven shape to the recording material by printing or the like.
【００４４】特に本発明のインクジェット記録方法で
は、インクジェット記録材料として例えば非吸水性支持
体に設けるインク受容層Ａを少なくとも２層以上の層構
成とし、かつ最上層に平均一次粒径が２０ｎｍ〜１２０
ｎｍのコロイダルシリカ微粒子を塗設したインクジェッ
ト記録材料を用いた場合に、インク受容層Ａを印字した
後でインク受容層Ｂを印字する場合に、印字されたイン
ク受容層Ａと給紙トレイまたはホッパーとの静摩擦係数
が高くならず良好な搬送性が得られるため好ましい。In particular, in the ink jet recording method of the present invention, as an ink jet recording material, for example, the ink receiving layer A provided on a non-water-absorbing support has a layer structure of at least two layers, and the average primary particle diameter is 20 nm to 120 in the uppermost layer.
When an ink jet recording material coated with colloidal silica fine particles of nm is used and the ink receiving layer B is printed after the ink receiving layer A is printed, the printed ink receiving layer A and the paper feed tray or hopper This is preferable because the coefficient of static friction with and does not increase and good transportability can be obtained.
【００４５】本発明における給紙補助シートは、前述の
静摩擦係数及びその関係式を満たすことを特徴とする。
該給紙補助シートとしては、上質紙、印刷用コート紙、
印刷用キャスト紙、インクジェット記録材料、樹脂被覆
紙等の紙、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニル等のフィルム等、所望の静摩擦係数
が得られるものならいかなるものでも使用することがで
き、且つこれらもしくは発泡ポリウレタンシート等のゴ
ム弾性シート等を片面もしくは両面に適宜貼り合わせて
作製することも出来る。また、給紙補助シートは、前述
の静摩擦係数を得るために少なくとも一方の面に非晶質
シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機粒子、又は
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウレタン等の有機微
粒子等を含有する塗層を設けたり、フッ素系、シリコン
系等のすべり性向上薬剤を塗布又は含浸することができ
る。また、給紙補助シートの作製後にエンボスロール、
鏡面ロール等使用し記録材料の表面形状を変化させるこ
とができる。また、印刷等によって記録材料に凹凸形状
を付与すること等も可能である。The paper feed auxiliary sheet according to the present invention is characterized by satisfying the above-mentioned static friction coefficient and its relational expression.
The paper feed auxiliary sheet includes high-quality paper, coated paper for printing,
Casting paper for printing, ink jet recording material, paper such as resin-coated paper, film such as polyester, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride and the like can be used as long as it can obtain a desired coefficient of static friction, and these or A rubber elastic sheet such as a foamed polyurethane sheet or the like may be appropriately laminated on one side or both sides to be manufactured. In addition, in order to obtain the above-mentioned static friction coefficient, the paper feed assisting sheet is a coating containing inorganic particles such as amorphous silica, calcium carbonate, and alumina, or organic fine particles such as polystyrene, polyethylene, and polyurethane on at least one surface. It is possible to provide a layer or to apply or impregnate a slipping agent such as a fluorine-based or silicon-based slipperiness improving agent. In addition, the embossing roll,
The surface shape of the recording material can be changed by using a mirror surface roll or the like. Further, it is also possible to give unevenness to the recording material by printing or the like.
【００４６】本発明におけるホッパーの給紙ローラーへ
の荷重は２０ｇ以上３００ｇ以下が好ましく、さらに好
ましくは５０ｇ以上２００ｇ以下が望ましい。荷重が２
０ｇより小さい場合は記録材料が分離されることなく給
紙ローラーが回転してしまいノンフィードとなるため好
ましくなく、３００ｇを超えると給紙ローラーがスリッ
プしてしまい搬送不能となるため好ましくない。The load on the paper feeding roller of the hopper in the present invention is preferably 20 g or more and 300 g or less, more preferably 50 g or more and 200 g or less. Load is 2
If it is less than 0 g, the recording material is not separated and the feed roller rotates to cause non-feeding, which is not preferable, and if it exceeds 300 g, the feed roller slips and the conveyance becomes impossible, which is not preferable.
【００４７】パッドの給紙ローラーへの荷重は１００ｇ
以上４００ｇ以下であることが好ましく、さらに好まし
くは１５０ｇ以上３５０ｇ以下であることが望ましい。
荷重が１００ｇより小さい場合には記録材料が１枚ずつ
分離できないでダブルフィードを起こしてしまうため好
ましくなく、４００ｇを超えると給紙ローラーがスリッ
プしてしまい搬送不能となるため好ましくない。The load of the pad on the paper feed roller is 100 g
It is preferably 400 g or less and more preferably 150 g or more and 350 g or less.
When the load is less than 100 g, the recording materials cannot be separated one by one and double feed occurs, which is not preferable, and when the load is more than 400 g, the paper feed roller slips and the conveyance becomes impossible, which is not preferable.
【００４８】本発明で使用される非吸水性支持体として
は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹
脂、ジアサテート樹脂、トリアセテート樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリイ
ミド樹脂、セロハン、セルロイド等のプラスチック樹脂
フィルム、及び紙と樹脂フィルムを貼り合わせたもの、
紙の少なくとも片面にポリオレフィン樹脂等の疎水性樹
脂をラミネートした所謂、樹脂被覆紙が挙げられる。該
非吸水性支持体の厚みは５０〜３００μｍ、好ましくは
１００〜２６０μｍのものが用いられ、耐傷性や搬送
性、光沢性からは少なくともインク受容層を設ける面が
ＪＩＳ−Ｂ−０６０１で規定されるカットオフ値が０．
８ｍｍでの中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．８〜５μｍが
好ましい。Examples of the non-water-absorbent support used in the present invention include polyester resins such as polyethylene terephthalate, diacetate resins, triacetate resins, acrylic resins, polycarbonate resins, polyvinyl chloride, polyimide resins, cellophane and celluloid plastic resins. Film, and paper and resin film bonded together,
A so-called resin-coated paper in which a hydrophobic resin such as a polyolefin resin is laminated on at least one surface of paper is mentioned. The non-water-absorbing support has a thickness of 50 to 300 μm, preferably 100 to 260 μm, and at least the surface on which the ink receiving layer is provided is defined by JIS-B-0601 in terms of scratch resistance, transportability and glossiness. The cutoff value is 0.
The center line average roughness (Ra) at 8 mm is preferably 0.8 to 5 μm.
【００４９】本発明に好ましく用いられる非吸水性支持
体である樹脂被覆紙は、その含水率は特に限定しない
が、カール性より好ましくは５．０〜９．０％の範囲で
あり、より好ましくは６．０〜９．０％の範囲である。
樹脂被覆紙の含水率は、任意の水分測定法を用いて測定
することができる。例えば、赤外線水分計、絶乾重量
法、誘電率法、カールフィッシャー法等を用いることが
できる。The water content of the resin-coated paper, which is a non-water-absorbent support, which is preferably used in the present invention is not particularly limited, but the range of 5.0 to 9.0% is more preferable for curling property, and more preferable. Is in the range of 6.0 to 9.0%.
The water content of the resin-coated paper can be measured using an arbitrary water content measuring method. For example, an infrared moisture meter, an absolute dry weight method, a dielectric constant method, a Karl Fischer method or the like can be used.
【００５０】樹脂被覆紙を構成する基紙は、特に制限は
なく、一般に用いられている紙が使用できるが、より好
ましくは例えば写真用支持体に用いられているような平
滑な原紙が好ましい。基紙を構成するパルプとしては天
然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２
種以上混合して用いられる。この基紙には一般に製紙で
用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止
剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。さら
に、これらの添加剤は表面に塗布されていてもよい。The base paper constituting the resin-coated paper is not particularly limited, and commonly used paper can be used, but more preferably, for example, a smooth base paper used for a photographic support is preferable. As the pulp constituting the base paper, one kind or two kinds of natural pulp, recycled pulp, synthetic pulp, etc.
Used as a mixture of two or more species. Additives such as a sizing agent, a paper strength enhancer, a filler, an antistatic agent, an optical brightening agent and a dye, which are generally used in papermaking, are added to the base paper. Further, these additives may be applied to the surface.
【００５１】また、基紙の厚みに関しては特に制限はな
いが、紙を抄造中または抄造後カレンダー等にて圧力を
印加して圧縮するなどした表面平滑性の良いものが好ま
しく、その坪量は３０〜２５０ｇ／m2が好ましい。The thickness of the base paper is not particularly limited, but it is preferable that the paper has good surface smoothness, such as being compressed by applying pressure with a calendar or the like during or after paper making, and its basis weight is 30 to 250 g / m 2 is preferable.
【００５２】基紙を被覆するポリオレフィン樹脂として
は、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブテン、ポリペンテンなどのオレフィン
のホモポリマーまたはエチレン−プロピレン共重合体な
どのオレフィンの２つ以上からなる共重合体及びこれら
の混合物であり、各種の密度、溶融粘度指数（メルトイ
ンデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して
使用できる。As the polyolefin resin for coating the base paper, homopolymers of olefins such as low density polyethylene, high density polyethylene, polypropylene, polybutene and polypentene or copolymers of two or more olefins such as ethylene-propylene copolymers are used. As a coalesced product and a mixture thereof, those having various densities and melt viscosity indexes (melt indexes) can be used alone or by mixing them.
【００５３】また、樹脂被覆紙の樹脂中には、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウムなどの白色顔
料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミドなどの脂
肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシ
ウムなどの脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イ
ルガノックス１０７６などの酸化防止剤、コバルトブル
ー、群青、セシリアンブルー、フタロシアニンブルーな
どのブルーの顔料や染料、コバルトバイオレット、ファ
ストバイオレット、マンガン紫などのマゼンタの顔料や
染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を
適宜組み合わせて加えるのが好ましい。In the resin of the resin-coated paper, white pigments such as titanium oxide, zinc oxide, talc and calcium carbonate, fatty acid amides such as stearic acid amide and arachidic acid amide, zinc stearate, calcium stearate and stearic acid. Aluminum, fatty acid metal salts such as magnesium stearate, antioxidants such as Irganox 1010 and Irganox 1076, blue pigments and dyes such as Cobalt Blue, Ultramarine Blue, Cecilian Blue, Phthalocyanine Blue, Cobalt Violet, Fast Violet, Manganese Purple It is preferable to add various additives such as magenta pigments and dyes, fluorescent whitening agents, and ultraviolet absorbers in an appropriate combination.
【００５４】樹脂被覆紙の主な製造方法としては、走行
する基紙上にポリオレフィン樹脂を加熱溶融した状態で
流延する、いわゆる押出コーティング法により製造さ
れ、その少なくとも片面が樹脂により被覆される。ま
た、樹脂を基紙に被覆する前に、基紙にコロナ放電処
理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。The resin-coated paper is mainly produced by a so-called extrusion coating method, in which a polyolefin resin is cast on a running base paper in a heated and melted state, and at least one surface thereof is coated with the resin. Further, it is preferable that the base paper is subjected to an activation treatment such as a corona discharge treatment or a flame treatment before the resin is coated on the base paper.
【００５５】本発明に用いられる樹脂被覆紙の表面、裏
面には下引き層を設けても良い。この下引き層は、イン
ク受容層が塗設される前に、予め支持体の樹脂層表面に
塗布乾燥されたものである。この下引き層は、皮膜形成
可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主体に
含有する。好ましくは、ゼラチン、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース等の水溶
性ポリマーであり、特に好ましくはゼラチンである。こ
れらの水溶性ポリマーの付着量は、１０〜５００ｍｇ／
m2が好ましく、２０〜３００ｍｇ／m2がより好ましい。
更に、下引き層には、他に界面活性剤や硬膜剤を含有す
るのが好ましい。また、樹脂被覆紙に下引き層を塗布す
る前には、コロナ放電することが好ましい。An undercoat layer may be provided on the front and back surfaces of the resin-coated paper used in the present invention. This undercoat layer is applied and dried on the surface of the resin layer of the support in advance before the ink receiving layer is applied. The undercoat layer mainly contains a water-soluble polymer or polymer latex capable of forming a film. Water-soluble polymers such as gelatin, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone and water-soluble cellulose are preferable, and gelatin is particularly preferable. The adhesion amount of these water-soluble polymers is 10 to 500 mg /
m 2 is preferable and 20 to 300 mg / m 2 is more preferable.
Furthermore, it is preferable that the undercoat layer further contains a surfactant or a hardener. Further, it is preferable to perform corona discharge before applying the undercoat layer to the resin-coated paper.
【００５６】本発明におけるインク受容層（Ａ）及び
（Ｂ）は、微粒子、バインダー、架橋剤、インク定着
剤、界面活性剤等が水を主体とする溶媒（少量の有機溶
剤を含む場合もある）に溶解及び分散された液体を、支
持体上に数十〜数百μmの厚みの塗布層が少なくとも１
層以上形成されるように塗布、乾燥されたものである。In the ink receiving layers (A) and (B) of the present invention, the fine particles, the binder, the cross-linking agent, the ink fixing agent, the surface active agent, etc. are mainly composed of water (a small amount of organic solvent may be contained in some cases. ), And a liquid having a thickness of several tens to several hundreds of μm is applied on the support at least 1.
It is applied and dried so that multiple layers are formed.
【００５７】本発明の微粒子としては合成シリカ、アル
ミナ、アルミナ水和物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、二酸化チタン等の公知の無機微粒子及びポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリルア
ミド、ポリ塩化ビニル等やこれらの共重合体、尿素樹
脂、メラミン樹脂等の公知の有機微粒子等を１種以上使
用することが出来、特に前記インク受容層（Ａ）は平均
一次粒径５〜５０ｎｍの気相法シリカ、アルミナまたは
アルミナ水和物の少なくとも１種を含有し、かつ前記イ
ンク受容層（Ｂ）は、平均一次粒径１００ｎｍ以上の微
粒子を含有することが、発色性、光沢性及び搬送性の観
点から特に好ましい。The fine particles of the present invention include known inorganic fine particles such as synthetic silica, alumina, hydrated alumina, calcium carbonate, magnesium carbonate and titanium dioxide, and polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, One or more kinds of known organic fine particles such as polyacrylamide, polyvinyl chloride and the like, copolymers thereof, urea resins, melamine resins and the like can be used. In particular, the ink receiving layer (A) has an average primary particle size of 5 It is preferable that the ink receiving layer (B) contains at least one of vapor-phase grown silica, alumina or alumina hydrate having a particle size of ˜50 nm, and that the ink receiving layer (B) contains fine particles having an average primary particle size of 100 nm or more. Is particularly preferable from the viewpoints of properties and transportability.
【００５８】本発明において用いられる微粒子の量は、
１０〜３０ｇ／m2が好ましく、１３〜３０ｇ／m2の範囲
がより好ましい。含有量が上記範囲より多くなるとひび
割れや塗層強度低くなりやすく、また少なくなるとイン
ク吸水性が低くなるため好ましくない。The amount of fine particles used in the present invention is
10 to 30 g / m 2 is preferable, and 13 to 30 g / m 2 is more preferable. If the content is more than the above range, cracking and coating layer strength tend to be low, and if it is less, the water absorbency of the ink is low, which is not preferable.
【００５９】本発明に好ましく用いられる気相法シリカ
は、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎
加水分解法によって作られる。具体的には四塩化ケイ素
を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知ら
れているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロ
シランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または
四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。
気相法シリカは、日本アエロジル（株）からアエロジ
ル、トクヤマ（株）からＱＳタイプとして市販されてお
り入手することができる。The vapor-phase process silica preferably used in the present invention is also called a dry process as opposed to a wet process, and is generally produced by a flame hydrolysis method. Specifically, a method of burning silicon tetrachloride with hydrogen and oxygen is generally known, but instead of silicon tetrachloride, silanes such as methyltrichlorosilane and trichlorosilane may be used alone or in the form of silicon tetrachloride. It can be used as a mixture with.
Vapor phase silica is commercially available as Aerosil from Nippon Aerosil Co., Ltd. and QS type from Tokuyama Corp., and can be obtained.
【００６０】本発明のアルミナとしては酸化アルミニウ
ムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましく、中でもδ
グループ結晶が好ましい。γ−アルミナは一次粒子を１
０ｎｍ程度まで小さくすることが可能であるが、通常
は、数千から数万ｎｍの二次粒子結晶を超音波や高圧ホ
モジナイザー、対向衝突型ジェット粉砕機等で５０〜３
００ｎｍ程度まで粉砕したものが好ましく使用出来る。As the alumina of the present invention, γ-alumina which is a γ-type crystal of aluminum oxide is preferable, and δ is particularly preferable.
Group crystals are preferred. γ-alumina has 1 primary particle
It is possible to reduce the particle size to about 0 nm, but normally, secondary particle crystals of several thousands to tens of thousands nm are ultrasonically treated, a high pressure homogenizer, an opposed collision type jet crusher, etc.
Those crushed to about 00 nm can be preferably used.
【００６１】本発明で好ましく使用されるアルミナ水和
物は、Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で
表される。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水
和物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマ
イト構造のアルミナ水和物を表す。アルミニウムイソプ
ロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、
アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の
加水分解等の公知の製造方法により得られる。The alumina hydrate preferably used in the present invention is represented by the constitutional formula of Al2O3.nH2O (n = 1 to 3). When n is 1, it represents an alumina hydrate having a boehmite structure, and when n is more than 1 and less than 3, it is an alumina hydrate having a pseudo-boehmite structure. Hydrolysis of aluminum alkoxide such as aluminum isopropoxide,
It can be obtained by a known production method such as neutralization of an aluminum salt with an alkali or hydrolysis of an aluminate.
【００６２】本発明のバインダーとしては、ポリビニル
アルコール、ポリエチレングリコール、ゼラチン、澱
粉、デキストリン、カルボキシメチルセルロース等やそ
れらの誘導体等の公知の水溶性バインダー（親水性ポリ
マー）及びＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ポリ
ビニルホルマール、ポリメチルメタクリレート、ポリビ
ニルブチラール、ポリアクリロニトリル、フェノール樹
脂、アルキド樹脂等の公知の架橋樹脂エマルジョンを少
なくとも１種以上含有することが出来、中でも発色性、
塗層強度の観点から水溶性バインダーが好ましい。As the binder of the present invention, known water-soluble binders (hydrophilic polymers) such as polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, gelatin, starch, dextrin, carboxymethyl cellulose and the like and derivatives thereof, SBR latex, NBR latex and polyvinyl formal are used. , Polymethylmethacrylate, polyvinyl butyral, polyacrylonitrile, phenol resin, alkyd resin, and the like can contain at least one or more known crosslinked resin emulsions, among which the color developability,
A water-soluble binder is preferable from the viewpoint of coating layer strength.
【００６３】バインダーの使用量としては、インク受容
層の微粒子に対して５〜４０質量％、好ましくは１０〜
３０質量％である。バインダーの使用量が多いとインク
吸水性が低くなり好ましくなく、少ないと塗層強度が低
下するため好ましくない。The amount of the binder used is 5 to 40% by weight, preferably 10 to 40% by weight based on the fine particles in the ink receiving layer.
It is 30% by mass. If the amount of the binder used is large, the water absorbency of the ink will be low, which is not preferable.
【００６４】本発明の架橋剤としては、ホルムアルデヒ
ド、グルタルアルデヒドの如きアルデヒド系化合物、ジ
アセチル、クロルペンタンジオンの如きケトン化合物、
ビス（２−クロロエチル尿素）−２−ヒドロキシ−４，
６−ジクロロ−１，３，５トリアジン、米国特許第３，
２８８，７７５号記載の如き反応性のハロゲンを有する
化合物、ジビニルスルホン、米国特許第３，６３５，７
１８号記載の如き反応性のオレフィンを持つ化合物、米
国特許第２，７３２，３１６号記載の如きＮ−メチロー
ル化合物、米国特許第３，１０３，４３７号記載の如き
イソシアナート類、米国特許第３，０１７，２８０号、
同２，９８３，６１１号記載の如きアジリジン化合物
類、米国特許第３，１００，７０４号記載の如きカルボ
ジイミド系化合物類、米国特許第３，０９１，５３７号
記載の如きエポキシ化合物、ムコクロル酸の如きハロゲ
ンカルボキシアルデヒド類、ジヒドロキシジオキサンの
如きジオキサン誘導体、クロム明ばん、硫酸ジルコニウ
ム、ほう酸及びほう酸塩の如き無機硬膜剤等があり、こ
れらを１種または２種以上組み合わせて用いることがで
きる。これらの中でも、特にほう酸あるいはほう酸塩が
好ましい。Examples of the crosslinking agent of the present invention include aldehyde compounds such as formaldehyde and glutaraldehyde, ketone compounds such as diacetyl and chloropentanedione,
Bis (2-chloroethylurea) -2-hydroxy-4,
6-dichloro-1,3,5 triazine, US Pat.
Reactive halogen-containing compounds as described in 288,775, divinyl sulfone, US Pat. No. 3,635,7.
Compounds having a reactive olefin as described in US Pat. No. 18, N-methylol compounds as described in US Pat. No. 2,732,316, isocyanates as described in US Pat. No. 3,103,437, US Pat. , 017, 280,
No. 2,983,611, aziridine compounds, US Pat. No. 3,100,704, carbodiimide compounds, US Pat. No. 3,091,537, epoxy compounds, mucochloric acid, etc. There are halogen carboxaldehydes, dioxane derivatives such as dihydroxydioxane, and inorganic hardeners such as chromium alum, zirconium sulfate, boric acid and borate, and these can be used alone or in combination of two or more. Among these, boric acid or borate is particularly preferable.
【００６５】これらの硬膜剤の使用量は、インク受容層
のバインダーに対して０．２〜１０質量％、好ましくは
１〜７質量％である。The amount of these hardeners used is 0.2 to 10% by mass, preferably 1 to 7% by mass, based on the binder of the ink receiving layer.
【００６６】本発明の定着剤としては、ポリエチレンイ
ミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン、特開昭
５９−２０６９６号、同５９−３３１７６号、同５９−
３３１７７号、同５９−１５５０８８号、同６０−１１
３８９号、同６０−４９９９０号、同６０−８３８８２
号、同６０−１０９８９４号、同６２−１９８４９３
号、同６３−４９４７８号、同６３−１１５７８０号、
同６３−２８０６８１号、特開平１−４０３７１号、同
６−２３４２６８号、同７−１２５４１１号、同１０−
１９３７７６号公報等に記載された１〜３級アミノ基、
４級アンモニウム塩基を有するポリマーが好ましく用い
られる。これらのカチオンポリマーの分子量は、５，０
００以上が好ましく、更に５，０００〜１０万程度が好
ましい。Examples of the fixing agent of the present invention include polyethyleneimine, polydiallylamine, polyallylamine, JP-A-59-20696, JP-A-59-33176, and JP-A-59-33.
33177, 59-155088, 60-11.
No. 389, No. 60-49990, No. 60-83882.
No. 60-109894, No. 62-198493.
No. 63-49478, No. 63-115780,
63-280681, JP-A-1-40371, 6-234268, 7-125411, 10-.
Primary to tertiary amino groups described in, for example, 193776,
A polymer having a quaternary ammonium salt group is preferably used. The molecular weight of these cationic polymers is 5,0.
It is preferably at least 00, more preferably about 5,000 to 100,000.
【００６７】これらの定着剤の使用量は、インク受容層
の微粒子に対して０．５〜２０質量％、好ましくは１〜
１０質量％である。The amount of these fixing agents used is 0.5 to 20% by mass, preferably 1 to 20% by mass based on the fine particles of the ink receiving layer.
It is 10% by mass.
【００６８】本発明においては、インク受容層に皮膜の
脆弱性を改良するために各種油滴を含有することができ
る。そのような油滴としては室温における水に対する溶
解性が０．０１質量％以下の疎水性高沸点有機溶媒（例
えば、流動パラフィン、ジオクチルフタレート、トリク
レジルホスフェート、シリコンオイル等）や重合体粒子
（例えば、スチレン、ブチルアクリレート、ジビニルベ
ンゼン、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタ
クリレート等の重合性モノマーを一種以上重合させた粒
子）を含有させることができる。そのような油滴は好ま
しくは親水性バインダーに対して１０〜５０質量％の範
囲で用いることができる。In the present invention, the ink receiving layer may contain various oil droplets in order to improve the brittleness of the film. Such oil droplets include hydrophobic high-boiling point organic solvents having a solubility in water of 0.01% by mass or less at room temperature (for example, liquid paraffin, dioctyl phthalate, tricresyl phosphate, silicone oil, etc.) and polymer particles ( For example, particles obtained by polymerizing one or more polymerizable monomers such as styrene, butyl acrylate, divinylbenzene, butyl methacrylate, hydroxyethyl methacrylate) can be contained. Such oil droplets can be preferably used in the range of 10 to 50% by mass with respect to the hydrophilic binder.
【００６９】本発明において、インク受容層には、更
に、界面活性剤、硬膜剤の他に着色染料、着色顔料、イ
ンク染料の定着剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料の
分散剤、消泡剤、レベリング剤、防腐剤、蛍光増白剤、
粘度安定剤、ｐＨ調節剤などの公知の各種添加剤を添加
することもできる。In the present invention, the ink receiving layer further includes a coloring agent, a coloring pigment, a fixing agent for the ink dye, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a dispersant for the pigment, in addition to the surfactant and the hardener. Defoaming agent, leveling agent, preservative, optical brightener,
Various known additives such as a viscosity stabilizer and a pH adjuster can also be added.
【００７０】本発明において、インク受容層の塗布方法
は特に限定されず、公知の塗布方法を用いることができ
る。例えば、スライドビード方式、カーテン方式、エク
ストルージョン方式、エアナイフ方式、ロールコーティ
ング方式、ケッドバーコーティング方式、バーコター方
式、ディップ方式等がある。In the present invention, the coating method of the ink receiving layer is not particularly limited, and a known coating method can be used. For example, there are a slide bead method, a curtain method, an extrusion method, an air knife method, a roll coating method, a ked bar coating method, a bar coater method, a dip method and the like.
【００７１】本発明のインクジェット記録方法に使用さ
れるインクに用いられる色材は、染料、顔料のいずれで
あってもよいが、特に染料の場合に有効である。The coloring material used in the ink used in the ink jet recording method of the present invention may be either a dye or a pigment, but is particularly effective in the case of a dye.
【００７２】染料としては、直接染料、酸性染料、食用
染料、反応性染料、分散染料、建染染料、可溶性建染染
料、反応分散染料など各種染料を使用することができ
る。As the dye, various dyes such as direct dyes, acid dyes, food dyes, reactive dyes, disperse dyes, vat dyes, soluble vat dyes, and reactive disperse dyes can be used.
【００７３】例えば染料の例としては、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブラック−４、−９、−１１、−１７、−１９、−
２２、−３２、−８０、−１５１、−１５４、−１６
８、−１７１、−１９４及び−１９５、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブルー−１、−２、−６、−８、−２２、−３４、
−７０、−７１、−７６、−７８、−８６、−１４２、
−１９９、−２００、−２０１、−２０２、−２０３、
−２０７、−２１８、−２３６及び−２８７、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド−１、−２、−４、−８、−９、−１
１、−１３、−１５、−２０、−２８、−３１、−３
３、−３７、−３９、−５１、−５９、−６２、−６
３、−７３、−７５、−８０、−８１、−８３、−８
７、−９０、−９４、−９５、−９９、−１０１、−１
１０、−１８９及び−２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエ
ロー−１、−２、−４、−８、−１１、−１２、−２
６、−２７、−２８、−３３、−３４、−４１、−４
４、−４８、−８６、−８７、−８８、−１３５、−１
４２及び−１４４、Ｃ．Ｉ．フードブラック−１及び−
２、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック−１、−２、−７、−１
６、−２４、−２６、−２８、−３１、−４８、−５
２、−６３、−１０７、−１１２、−１１８、−１１
９、−１２１、−１７２、−１９４及び−２０８、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー−１、−７、−９、−１５、−２
２、−２３、−２７、−２９、−４０、−４３、−５
５、−６２、−７８、−８０、−８１、−９０、−１０
２、−１０４、−１１１、−１８５及び−２５４、Ｃ．
Ｉ．アシッドレッド−１、−４、−８、−１３、−１
４、−１５、−１８、−２１、−２６、−３５、−３
７、−５２、−２４９及び−２５７、Ｃ．Ｉ．アシッド
イエロー−１、−３、−４、−７、−１１、−１２、−
１３、−１４、−１９、−２３、−２５、−３４、−３
８、−４１、−４２、−４４、−５３、−５５、−６
１、−７１、−７６及び−７９、ブロジェットシアン
１、ブロジェットマゼンタ１、ブロジェットマゼンタ１
Ｔ、ボルジェットイエロー１Ｇ（以上Ｚｅｎｅｃａ
社）、ＡＥ−ＳＦ ＶＰ３４４、Ｄｕａｓｙｎ Ｂｒｉ
ｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳＦ ＶＰ１８０（以上
ヘキスト社）、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ Ｘ３４
ｌｉｑｕｉｄ、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ Ｘ３８
ｌｉｑｕｉｄ、Ｂａｓａｃｉｄ Ｒｅｄ４９５ ｌｉｑ
ｕｉｄ、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５２ ｌｉｑｕ
ｉｄ、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ６２４ ｌｉｑｕｉ
ｄ、Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ７６５ ｌｉｑｕｉｄ、
Ｂａｓａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＥ０８４０ ｌｉｑ
ｕｉｄ、Ｂａｓａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ＳＥ０１７３
ｌｉｑｕｉｄ、Ｂａｓａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ０９
９ ｌｉｑｕｉｄ（以上ＢＡＳＦ社）、Ｓｐｅｃｉａｌ
Ｂｌａｃｋ ＳＰ ｌｉｑｕｉｄ、Ｓｐｅｃｉａｌ
Ｂｌａｃｋ ＨＦ（以上バイエル社）等が挙げられる。
これら染料は単独で、あるいは２種以上混合して、さら
にはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４原色の
他、赤、青、緑等のカスタムカラーに調色したものもの
を用いてもよい。For example, examples of dyes include C.I. I. Direct Black -4, -9, -11, -17, -19,-
22, -32, -80, -151, -154, -16
8, -171, -194 and -195, C.I. I. Direct Blue-1, -2, -6, -8, -22, -34,
-70, -71, -76, -78, -86, -142,
-199, -200, -201, -202, -203,
-207, -218, -236 and -287, C.I. I.
Direct Red-1, -2, -4, -8, -9, -1
1, -13, -15, -20, -28, -31, -3
3, -37, -39, -51, -59, -62, -6
3, -73, -75, -80, -81, -83, -8
7, -90, -94, -95, -99, -101, -1
10, -189 and -227, C.I. I. Direct Yellow-1, -2, -4, -8, -11, -12, -2
6, -27, -28, -33, -34, -41, -4
4, -48, -86, -87, -88, -135, -1
42 and -144, C.I. I. Food Black-1 and-
2, C.I. I. Acid Black-1, -2, -7, -1
6, -24, -26, -28, -31, -48, -5
2, -63, -107, -112, -118, -11
9, -121, -172, -194 and -208, C.I.
I. Acid Blue-1, -7, -9, -15, -2
2, -23, -27, -29, -40, -43, -5
5, -62, -78, -80, -81, -90, -10
2, -104, -111, -185 and -254, C.I.
I. Acid Red-1, -4, -8, -13, -1
4, -15, -18, -21, -26, -35, -3
7, -52, -249 and -257, C.I. I. Acid Yellow-1, -3, -4, -7, -11, -12,-
13, -14, -19, -23, -25, -34, -3
8, -41, -42, -44, -53, -55, -6
1, -71, -76 and -79, Blodget cyan 1, Blodgett magenta 1, Blodgett magenta 1
T, Borjet Yellow 1G (above Zeneca
, AE-SF VP344, Duasyn Bri
lliant Red F3BSF VP180 (above Hoechst), Basacid Black X34
liquid, Basacid Black X38
liquid, Basacid Red495 liq
uid, Basacid Blue 752 liqu
id, Basacid Blue 624 liqui
d, Basacid Blue 765 liquid,
Basacid Yellow SE0840 liq
uid, Basacid Yellow SE0173
liquid, Basacid Yellow 09
9 liquid (above BASF), Special
Black SP liquid, Special
Black HF (above Bayer) etc. are mentioned.
These dyes may be used singly or in a mixture of two or more, and further, those which are toned in four custom colors such as cyan, magenta, yellow and black, as well as custom colors such as red, blue and green may be used.
【００７４】また、顔料を用いることも可能であり、例
えばカーボンブラック、ブリリアントーカミンＢＳ、レ
ーキカーミンＦＢ、ブリリアントファーストスカーレッ
ド、ジアゾイエロー、パーマネントレッドＲ、ファスト
イエロー１０Ｇ、フタロシアニンブルー、ブルーレー
キ、ローダミンレーキ等を用いることができる。It is also possible to use pigments such as carbon black, Brilliant Tokamin BS, Lake Carmine FB, Brilliant Fast Scarred, Diazo Yellow, Permanent Red R, Fast Yellow 10G, Phthalocyanine Blue, Blue Lake, Rhodamine. A rake or the like can be used.
【００７５】これら色材の含有量は、全インク量に対し
て０．５〜２０質量％の範囲、より好ましくは１〜１０
質量％である。The content of these coloring materials is in the range of 0.5 to 20% by mass, more preferably 1 to 10 with respect to the total amount of ink.
It is% by mass.
【００７６】本発明のインク組成物に用いられる水溶性
有機溶媒としては、保湿剤として作用するものを含有さ
せることができ、例えばエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレング
リコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコ
ール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、
１，５−ペンタンジオール等の多価アルコール類、エチ
レングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコー
ルモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレン
グリコールモノブチルエーテル等の多価アルコール誘導
体、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロ
ヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の塩基性
溶媒、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルア
ルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類等が挙
げられる。これらの水溶性有機溶媒は、全インク量に対
して１〜４０質量％の範囲で含有させるのが好ましい。As the water-soluble organic solvent used in the ink composition of the present invention, those which act as a moisturizer can be contained. For example, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, triethylene glycol, hexylene. Glycol, glycerin, 1,2,6-hexanetriol,
Polyhydric alcohols such as 1,5-pentanediol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monomethyl ether,
Polyhydric alcohol derivatives such as diethylene glycol monoethyl ether and diethylene glycol monobutyl ether, basic solvents such as pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone, cyclohexylpyrrolidone and triethanolamine, alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol and benzyl alcohol. And the like. These water-soluble organic solvents are preferably contained in the range of 1 to 40% by mass with respect to the total amount of ink.
【００７７】本発明のインク組成物には、次のような有
機溶剤をさらに含むこともできる。すなわち、イミダゾ
ール、メチルイミダゾール、ヒドロキシイミダゾール、
トリアゾール、ニコチンアミド、ジメチルアミノピリジ
ン、ε−カプロラクタム、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン、乳酸アミド、スルホラン、ジメチルスル
ホキシド、１，３−プロパンサルトン、カルバミン酸メ
チル、カルバミン酸エチル、１−メチロール−５，５−
ジメチルヒダントイン、ヒドロキシエチルピペラジン、
ピペラジン、エチレン尿素、プロピレン尿素、炭酸エチ
レン、炭酸プロピレン、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メ
チル−２−ピロリジノン、アセトアミド、ホルムアミ
ド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等を含むことができる。The ink composition of the present invention may further contain the following organic solvent. That is, imidazole, methylimidazole, hydroxyimidazole,
Triazole, nicotinamide, dimethylaminopyridine, ε-caprolactam, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, lactamide, sulfolane, dimethylsulfoxide, 1,3-propanesartone, methyl carbamate, ethyl carbamate, 1 -Methylol-5,5-
Dimethylhydantoin, hydroxyethylpiperazine,
Piperazine, ethylene urea, propylene urea, ethylene carbonate, propylene carbonate, dimethyl sulfoxide, N-methyl-2-pyrrolidinone, acetamide, formamide, dimethylformamide, N-methylformamide,
Dimethylacetamide and the like can be included.
【００７８】本発明のインク組成物には、色材の溶解、
分散状態をさらに安定化させるため、界面活性剤、分散
剤、包接化合物等を添加してもよい。界面活性剤として
は、ノニオン、アニオン、カチオンあるいは両性界面活
性剤のいずれを用いてもよいが、特にノニオン界面活性
剤が好ましい。ノニオン界面活性剤としては、例えばポ
リオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシ
エチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
ンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソ
ルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタ
ン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド等が挙げ
られる。アニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ア
ルキルナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、高
級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高
級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエー
テルの硫酸エステル塩、およびスルホン酸塩、高級アル
キルスルホンアミドのアルキルカルボン酸塩、スルホコ
ハク酸塩等が挙げられる。カチオン界面活性剤として
は、第１級ないし第３級アミン塩、第４級アンモニウム
塩等が使用でき、両性界面活性剤としては、ベタイン、
スルホベタイン、サルフェートベタイン等が使用でき
る。In the ink composition of the present invention, a coloring material is dissolved,
In order to further stabilize the dispersed state, a surfactant, a dispersant, an inclusion compound or the like may be added. As the surfactant, any of nonionic, anionic, cationic and amphoteric surfactants may be used, but nonionic surfactants are particularly preferable. Examples of nonionic surfactants include polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene octyl phenyl ether, polyoxyethylene dodecyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid. Examples thereof include esters and fatty acid alkylolamides. Examples of the anionic surfactant include alkylbenzene sulfonate, alkylnaphthalenesulfonate, formalin condensate of alkylnaphthalenesulfonate, higher fatty acid salt, higher fatty acid ester sulfate ester salt, higher fatty acid ester sulfonate, and higher alcohol. Examples thereof include sulfate ester salts of ethers, sulfonates, alkylcarboxylates of higher alkylsulfonamide, and sulfosuccinates. As the cationic surfactant, primary to tertiary amine salts, quaternary ammonium salts and the like can be used, and as the amphoteric surfactant, betaine,
Sulfobetaine, sulfate betaine and the like can be used.
【００７９】その他、アクリル酸／メタクリル酸／マレ
イン酸又はそれらの塩を単量体成分とする水溶性ポリマ
ー、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピ
ロリドン、ポリエチレングリコール、セルロース誘導
体、シクロデキストリン、大環状アミン類、クラウンエ
ーテル類、尿素、アセトアミド等を用いることができ
る。その他、必要に応じてｐＨ調整剤、防カビ剤、キレ
ート剤、防腐剤、防錆剤、粘度調整剤あるいは導電剤等
を含有させることも可能である。In addition, water-soluble polymers containing acrylic acid / methacrylic acid / maleic acid or salts thereof as monomer components, polyethyleneimine, polyamines, polyvinylpyrrolidone, polyethylene glycol, cellulose derivatives, cyclodextrins, macrocyclic amines. , Crown ethers, urea, acetamide and the like can be used. In addition, if necessary, a pH adjusting agent, an antifungal agent, a chelating agent, an antiseptic agent, a rust preventive agent, a viscosity adjusting agent, a conductive agent or the like may be added.
【００８０】[0080]
【実施例】以下、実施例により本発明を詳しく説明する
が、本発明の内容は実施例に限られるものではない。The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the contents of the present invention are not limited to the examples.
【００８１】実施例１
＜非吸水性支持体１の作製＞広葉樹晒クラフトパルプ
（ＬＢＫＰ）と広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳ
Ｐ）の１：１混合物をカナディアン スタンダード フ
リーネスで３００ｍｌになるまで叩解し、パルプスラリ
ーを調製した。これにサイズ剤としてアルキルケテンダ
イマーを対パルプ０．５質量％、強度剤としてポリアク
リルアミドを対パルプ１．０質量％、カチオン化澱粉を
対パルプ２．０質量％、ポリアミドエピクロロヒドリン
樹脂を対パルプ０．５質量％添加し、水で希釈して１％
スラリーとした。このスラリーを長網抄紙機で坪量１７
０ｇ／m2になるように抄造し、乾燥調湿してポリオレフ
ィン樹脂被覆紙の原紙とした。抄造した原紙の表面に、
密度０．９１８ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン１００
質量％の樹脂に対して、１０質量％のアナターゼ型チタ
ンを均一に分散したポリエチレン樹脂組成物を３２０℃
で溶融し、２００ｍ／分で厚さ３０μｍになるように押
出コーティングし、マット面加工されたクーリングロー
ルを用いて押出被覆した。裏面には密度０．９６２ｇ／
ｃｍ3の高密度ポリエチレン樹脂７０質量部と密度０．
９１８の低密度ポリエチレン樹脂３０質量部のブレンド
樹脂組成物を同様に３２０℃で溶融し、厚さ３０μｍに
なるように押出コーティングし、粗面加工されたクーリ
ングロールを用いて押出被覆した。Example 1 <Preparation of Non-Water Absorbing Support 1> Hardwood bleached kraft pulp (LBKP) and hardwood bleached sulfite pulp (LBS)
A 1: 1 mixture of P) was beaten to 300 ml with Canadian Standard Freeness to prepare a pulp slurry. Alkyl ketene dimer as a sizing agent to 0.5% by weight of pulp, polyacrylamide as a strength agent to 1.0% by weight of pulp, cationized starch to 2.0% by weight of pulp, and polyamide epichlorohydrin resin. Add 0.5% by weight to pulp, dilute with water to 1%
It was made into a slurry. The basis weight of this slurry is 17 using a Fourdrinier paper machine.
Paper was made to 0 g / m 2 , dried and conditioned to obtain a base paper for polyolefin resin-coated paper. On the surface of the base paper that was made,
Low density polyethylene 100 with a density of 0.918 g / cm 3
A polyethylene resin composition in which 10% by mass of anatase-type titanium is uniformly dispersed in 320% by mass of resin.
Was melted, and extrusion-coated to a thickness of 30 μm at 200 m / min, and extrusion-coated using a matte surface-treated cooling roll. The back side has a density of 0.962g /
high density polyethylene resin 70 parts by weight of cm 3 and density 0.
Similarly, a blended resin composition of 30 parts by mass of 918 low-density polyethylene resin was melted at 320 ° C., extrusion-coated to a thickness of 30 μm, and extrusion-coated using a roughened cooling roll.
【００８２】上記樹脂被覆紙の表裏面に高周波コロナ放
電処理を施した後、下記組成の下引き層塗布液をゼラチ
ンが５０ｍｇ／m2となるように表裏面に塗布乾燥して非
吸水性支持体１を作製した。尚、部とは、質量部を表
す。After subjecting the front and back surfaces of the resin-coated paper to high frequency corona discharge treatment, a coating solution for the undercoat layer having the following composition was applied on the front and back surfaces so that gelatin was 50 mg / m 2 and dried to obtain a non-water-absorbing support. Body 1 was produced. In addition, a part represents a mass part.
【００８３】 （下引き層塗布液） 石灰処理ゼラチン １００部 スルフォコハク酸−２−エチルヘキシルエステル塩 ２部 クロム明ばん １０部[0083] (Undercoat layer coating liquid) 100 parts of lime-processed gelatin Sulfosuccinic acid-2-ethylhexyl ester salt 2 parts Chrome Alum 10 copies
【００８４】＜インクジェット記録材料Ａ＞上記の非吸
水性支持体１の裏面に下記組成のインク受容層Ｂ塗布液
１をスライド塗布テストコーターで固形分塗布量が固形
分で、１２ｇ／m2になるように塗布、乾燥した。続いて
非吸水性支持体１の表面に下記のインク受容層Ａ塗布液
１をスライド塗布テストコーターで固形分塗布量が、２
４ｇ／m2になるように塗布、乾燥しインクジェット記録
材料Ａを作製した。<Inkjet recording material A> Coating solution 1 for ink receiving layer B having the following composition was applied to the back surface of the above non-water-absorbing support 1 with a slide coating test coater to obtain a solid content of 12 g / m 2 . It was applied and dried. Subsequently, the following ink-receiving layer A coating liquid 1 was applied to the surface of the non-water-absorbing support 1 with a slide coating test coater at a solid coating amount of 2
Inkjet recording material A was prepared by coating and drying so that the amount was 4 g / m 2 .
【００８５】 （インク受容層Ｂ塗布液１） 湿式シリカ（平均一次粒径３μｍ） １００部 ゼラチン ８０部 界面活性剤 ０．３部[0085] (Ink receiving layer B coating liquid 1) Wet silica (average primary particle size 3 μm) 100 parts 80 parts of gelatin Surfactant 0.3 parts
【００８６】 （インク受容層Ａ塗布液１） 気相法シリカ（平均一次粒径7nm） １００部 ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー ４部 ほう酸 ４部 ポリビニルアルコール（ケン化度８８％、平均重合度３５００） ２０部 界面活性剤 ０．３部[0086] (Ink receiving layer A coating liquid 1) Vapor phase silica (average primary particle size 7 nm) 100 parts Dimethyldiallylammonium chloride homopolymer 4 parts Boric acid 4 parts Polyvinyl alcohol (saponification degree 88%, average degree of polymerization 3500) 20 copies Surfactant 0.3 parts
【００８７】＜インクジェット記録材料Ｂ＞上記の非吸
水性支持体１の裏面に前記組成のインク受容層Ｂ塗布液
１をスライド塗布テストコーターで固形分塗布量が固形
分で、１２ｇ／m2になるように塗布、乾燥した。続いて
非吸水性支持体１の表面に前記のインク受容層Ａ塗布液
１を下層、下記のインク受容層Ａ塗布液２を上層とし
て、スライド塗布テストコーターで固形分塗布量が、そ
れぞれ２２ｇ／m2、２ｇ／m2になるように重層塗布、乾
燥しインクジェット記録材料Ｂを作製した。<Inkjet recording material B> The coating liquid 1 of the ink receiving layer B having the above-mentioned composition was applied to the back surface of the above non-water-absorbing support 1 by a slide coating test coater so that the solid coating amount was 12 g / m 2 . It was applied and dried. Subsequently, the ink receiving layer A coating liquid 1 was used as a lower layer and the following ink receiving layer A coating liquid 2 was used as an upper layer on the surface of the non-water-absorbing support 1, and the solid coating amount was 22 g / Ink jet recording material B was prepared by applying multiple layers so as to have m 2 , 2 g / m 2 and drying.
【００８８】 （インク受容層Ａ塗布液２） コロイダルシリカ（平均一次粒径４０nm） １００部 ポリアミンエピクロルヒドリン ０．３部 ポリビニルアルコール（ケン化度８８％、平均重合度３５００） ４部 界面活性剤 ０．３部[0088] (Ink receiving layer A coating liquid 2) Colloidal silica (average primary particle size 40 nm) 100 parts Polyamine epichlorohydrin 0.3 parts Polyvinyl alcohol (saponification degree 88%, average degree of polymerization 3500) 4 copies Surfactant 0.3 parts
【００８９】＜インクジェット記録材料Ｃ＞前記の非吸
水性支持体１の裏面に下記のインク受容層Ｂ塗布液２を
下層、下記のインク受容層Ｂ塗布液３を上層としてスラ
イド塗布テストコーターで固形分塗布量がそれぞれ１３
ｇ／m2、２ｇ／m2になるように重層塗布、乾燥した。続
いて非吸水性支持体１の表面に前記のインク受容層Ａ塗
布液１を、スライド塗布テストコーターで固形分塗布量
が２４ｇ／m2になるように塗布、乾燥しインクジェット
記録材料Ｃを作製した。<Inkjet recording material C> On the back surface of the non-water-absorptive support 1, the following ink receiving layer B coating liquid 2 was used as a lower layer, and the following ink receiving layer B coating liquid 3 was used as an upper layer, and was solidified by a slide coating test coater. The amount applied is 13 each
g / m 2, so that 2 g / m 2 multilayer coating, and dried. Subsequently, the ink receiving layer A coating liquid 1 was applied to the surface of the non-water-absorbing support 1 by a slide coating test coater so that the solid content was 24 g / m 2 , and dried to prepare an inkjet recording material C. did.
【００９０】 （インク受容層Ｂ塗布液２） 気相法シリカ（平均一次粒径7nm） １００部 ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー ４部 ほう酸 ４部 ポリビニルアルコール（ケン化度８８％、平均重合度３５００） ２０部 界面活性剤 ０．３部[0090] (Ink receiving layer B coating liquid 2) Vapor phase silica (average primary particle size 7 nm) 100 parts Dimethyldiallylammonium chloride homopolymer 4 parts Boric acid 4 parts Polyvinyl alcohol (saponification degree 88%, average degree of polymerization 3500) 20 copies Surfactant 0.3 parts
【００９１】 （インク受容層Ｂ塗布液３） 湿式シリカ（平均一次粒径３μｍ） １００部 ポリビニルアルコール（ケン化度８８％、平均重合度３５００） ３５部 ほう酸 ６部 界面活性剤 ０．３部[0091] (Ink receiving layer B coating liquid 3) Wet silica (average primary particle size 3 μm) 100 parts Polyvinyl alcohol (saponification degree 88%, average degree of polymerization 3500) 35 copies Boric acid 6 parts Surfactant 0.3 parts
【００９２】＜インクジェット記録材料Ｄ＞前記の非吸
水性支持体１の裏面及び表面に前記のインク受容層Ｂ塗
布液２を下層、前記のインク受容層Ｂ塗布液３を上層と
してスライド塗布テストコーターで固形分塗布量がそれ
ぞれ１３ｇ／m2、２ｇ／m2になるように重層塗布、乾燥
しインクジェット記録材料Ｄを作製した。<Inkjet recording material D> A slide coating test coater having the ink receiving layer B coating liquid 2 as a lower layer and the ink receiving layer B coating liquid 3 as an upper layer on the back and front surfaces of the non-water-absorbing support 1. in solid coating amount of the multi-layer coating, respectively become 13g / m 2, 2g / m 2, to prepare a dried ink jet recording material D.
【００９３】＜インクジェット記録材料Ｅ＞前記の非吸
水性支持体１の裏面及び表面に下記のインク受容層Ｂ塗
布液４をスライド塗布テストコーターで固形分塗布量が
それぞれ１２ｇ／m2になるように塗布、乾燥しインクジ
ェット記録材料Ｅを作製した。<Inkjet recording material E> On the back surface and the front surface of the above non-water-absorbing support 1, the coating solution 4 for the following ink receiving layer B was applied by a slide coating test coater so that the solid coating amount was 12 g / m 2. And then dried to prepare an inkjet recording material E.
【００９４】 （インク受容層Ｂ塗布液４） ゼラチン １００部 ポリビニルピロリドン １００部 界面活性剤 ０．３部[0094] (Ink receiving layer B coating liquid 4) 100 parts of gelatin Polyvinylpyrrolidone 100 parts Surfactant 0.3 parts
【００９５】＜インクジェット記録材料Ｆ＞前記のイン
クジェット記録材料Ｂの非吸水性支持体１を厚さ１００
μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムに変更
した以外はインクジェット記録材料Ｂと同様にしてイン
クジェット記録材料Ｆを作製した。<Inkjet recording material F> The non-water-absorptive support 1 of the above-mentioned inkjet recording material B has a thickness of 100.
An inkjet recording material F was prepared in the same manner as the inkjet recording material B except that the white polyethylene terephthalate film having a thickness of μm was used.
【００９６】＜給紙補助シートＡ＞厚みが１３０μｍの
印刷用両面コート紙を、インクジェット記録材料と同じ
サイズに断裁して給紙補助シートＡとした。<Feeding Aid Sheet A> A double-sided coated paper for printing having a thickness of 130 μm was cut into the same size as the ink jet recording material to obtain a feeding auxiliary sheet A.
【００９７】＜給紙補助シートＢ＞厚みが１００μｍの
白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを、インクジ
ェット記録材料と同じサイズに断裁して給紙補助シート
Ｂとした。<Feeding Assist Sheet B> A white polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm was cut into the same size as the ink jet recording material to obtain a feeding aid sheet B.
【００９８】＜給紙補助シートＣ＞厚みが１３０μｍの
上質紙を、インクジェット記録材料と同じサイズに断裁
して給紙補助シートＣとした。<Feeding Aid Sheet C> A high quality paper having a thickness of 130 μm was cut into the same size as the ink jet recording material to obtain a feeding auxiliary sheet C.
【００９９】＜給紙補助シートＤ＞前記給紙補助シート
Ａの裏面に発泡ウレタンシートを貼り付けて給紙補助シ
ートＤとした。尚、給紙トレイには裏面がパッドに当た
るようにセットし使用した。<Paper feed auxiliary sheet D> A urethane foam sheet was attached to the back surface of the paper feed auxiliary sheet A to form a paper feed auxiliary sheet D. The paper tray was used with the back side touching the pad.
【０１００】＜パッドＡ＞発砲ウレタンを基材として用
いパッドＡを作製した。<Pad A> Foam urethane was used as a base material to prepare a pad A.
【０１０１】＜パッドＢ＞コルクを基材として用いパッ
ドＢを作製した。<Pad B> Pad B was prepared using cork as a base material.
【０１０２】＜給紙ローラーＡ＞軟質合成ゴムを基材と
して用い給紙ローラーＡを作製した。<Feeding Roller A> A feeding roller A was prepared using soft synthetic rubber as a base material.
【０１０３】＜給紙ローラーＢ＞硬質合成ゴムを基材と
して用い給紙ローラーＢを作製した。<Paper Feeding Roller B> A paper feeding roller B was prepared by using a hard synthetic rubber as a base material.
【０１０４】＜給紙トレイ及びホッパー＞表面研磨した
プラスチック製給紙トレイ及びホッパーを作製した。<Paper Feed Tray and Hopper> A plastic paper feed tray and hopper whose surface was polished were prepared.
【０１０５】実施例１
上記のようにして作製されたインクジェット記録材料、
給紙補助シート、パッド、給紙ローラーを表１の様に適
宜組み合わせ静摩擦係数を測定した。その結果を表２に
示す。表２中のμ１は印字を施す前のインク受容層Ａ面
とインク受容層Ｂ面との静摩擦係数、μ２はインク受容
層Ａに印字を行う際のインク受容層Ｂ面と補助シートの
記録材料と接触する面との静摩擦係数、μ３はインク受
容層Ｂ面とパッドとの静摩擦係数、μ４はインク受容層
Ａに印字を行う際に給紙補助シートのパッドと接触する
面とパッドとの静摩擦係数、μ５は印字を行う前のイン
ク受容層Ａ面と給紙ローラーとの静摩擦係数、μ６は印
字後のインク受容層Ａ面とインク受容層Ｂ面との静摩擦
係数、μ７はインク受容層Ｂに印字を行う際の、印字後
のインク受容層Ａ面と給紙補助シートの記録材料と接触
する面との静摩擦係数、μ８は印字後のインク受容層Ａ
面とパッドとの摩擦係数、μ９は給紙補助シートのパッ
ドと接触する面とパッドとの静摩擦係数、μ１０は印字
を行う前のインク受容層Ｂ面と給紙ローラーとの静摩擦
係数、μ１１は給紙ローラーと給紙補助シートの記録材
料と接触する面との静摩擦係数である。Example 1 Ink jet recording material prepared as described above,
A static friction coefficient was measured by appropriately combining a sheet feeding auxiliary sheet, a pad and a sheet feeding roller as shown in Table 1. The results are shown in Table 2. In Table 2, μ1 is the coefficient of static friction between the ink receiving layer A side and the ink receiving layer B side before printing, and μ2 is the recording material of the ink receiving layer B side and the auxiliary sheet when printing on the ink receiving layer A. Coefficient of static friction with the surface in contact with the pad, μ3 is the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer B and the pad, and μ4 is the static friction between the surface of the paper feed assisting sheet and the pad in contact with the pad when printing on the ink receiving layer A. Coefficient, μ5 is a coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer A and the paper feed roller before printing, μ6 is a coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer A and the surface of the ink receiving layer B after printing, and μ7 is a surface of the ink receiving layer B When printing on a sheet, the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer A after printing and the surface of the sheet feeding auxiliary sheet that contacts the recording material, μ8 is the ink receiving layer A after printing
The coefficient of friction between the surface and the pad, μ9 is the coefficient of static friction between the pad and the surface of the paper feed auxiliary sheet that contacts the pad, μ10 is the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer B and the paper feed roller before printing, and μ11 is The coefficient of static friction between the paper feed roller and the surface of the paper feed auxiliary sheet that contacts the recording material.
【０１０６】[0106]
【表１】 [Table 1]
【０１０７】[0107]
【表２】 [Table 2]
【０１０８】続いて、各々の組み合わせにおいて、給紙
補助シートを最下層に敷き、インク受容層Ａを上にして
インクジェット記録装置の給紙トレイにインクジェット
記録材料をセットし、ホッパーによってインク受容層Ａ
面を給紙ローラーに圧接させ、給紙ローラーを回転させ
ることで給紙ローラーと記録材料を一定の加重で押さえ
るパッドによって記録材料を一枚づつ分離して給紙を行
い、インク受容層Ａにインクを飛翔させて印字を行った
後、給紙補助シートを最下層に敷き、インク受容層Ｂを
上にしてインクジェット記録材料を再度給紙トレイにセ
ットし、同様の手順にてインク受容層Ｂに印字を行うイ
ンクジェット記録（図１参照）を行った。使用したイン
ク組成を下記に示す。Then, in each combination, the sheet feeding auxiliary sheet is laid on the bottom layer, the ink receiving layer A is placed upward, and the ink jet recording material is set in the sheet feeding tray of the ink jet recording apparatus, and the ink receiving layer A is set by the hopper.
The recording material is separated into sheets one by one by the pad that presses the surface of the sheet feeding roller against the sheet feeding roller and rotates the sheet feeding roller with a constant weight to feed the sheet. After the ink is ejected and printing is performed, the paper feed auxiliary sheet is laid on the bottom layer, the ink jet recording material is set again in the paper feed tray with the ink receiving layer B facing upward, and the ink receiving layer B is set in the same procedure. Inkjet recording (see FIG. 1) for printing on was performed. The ink composition used is shown below.
【０１０９】 ＜イエローインク＞ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ３部 ジエチレングリコール １５部 水 ８２部 ＜マゼンダインク＞ Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２ ２部 ジエチレングリコール １８部 水 ８０部 ＜シアンインク＞ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ３部 ジエチレングリコール １３部 水 ８４部 ＜ブラックインク＞ Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１９ ２部 ジエチレングリコール ７部 水 ９１部[0109] <Yellow ink> C. I. Direct Yellow 86 3rd copy Diethylene glycol 15 parts 82 parts of water <Magenta ink> C. I. Acid Red 52 2nd copy 18 parts of diethylene glycol 80 parts of water <Cyan ink> C. I. Direct Blue 199 3rd Diethylene glycol 13 parts 84 parts of water <Black ink> C. I. Direct Black 19 2nd copy Diethylene glycol 7 parts 91 parts of water
【０１１０】このようにしてインクジェット記録を行っ
た際のインクジェット記録材料の搬送性に関して以下の
方法で評価を行った。評価結果を表３に示す。The following method was used to evaluate the transportability of the ink jet recording material when ink jet recording was performed in this way. The evaluation results are shown in Table 3.
【０１１１】（１） インクジェット記録材料のノンフ
ィード（以降、記録材料ＮＦと記す）
給紙トレイに給紙補助シートと２０枚のインクジェット
記録材料をセットし搬送、記録を行い、繰り返し５サイ
クル行う際に、給紙ローラーが空回りし１回でもインク
ジェット記録材料が給紙トレイから搬送されない場合を
×、２０回以上搬送されない場合を××、すべて問題な
く搬送される場合を○として評価した。
（２） インクジェット記録材料のダブルフィード（以
降、記録材料ＤＦと記す）
給紙トレイに給紙補助シートと２０枚のインクジェット
記録材料をセットし搬送、記録を行い、繰り返し５サイ
クル行う際に、１回でもインクジェット記録材料同士が
重なって搬送される場合を×、２０回以上搬送されない
場合を××、すべて重ならず搬送される場合を○として
評価した。
（３） インクジェット記録材料と給紙補助シートのダ
ブルフィード（以降、給紙補助シートＤＦと記す）
給紙トレイに給紙補助シートと２０枚のインクジェット
記録材料をセットし搬送、記録を行い、繰り返し５サイ
クル行う際に、１回でもインクジェット記録材料と給紙
補助シートが重なって搬送される場合を×、２０回以上
重なって搬送される場合を××、すべて重ならずインク
ジェット記録材料のみが搬送される場合を○として評価
した。
（４） 給紙不能
給紙トレイに給紙補助シートと２０枚のインクジェット
記録材料をセットし搬送、記録を行い、繰り返し５サイ
クル行う際に、１回でも給紙ローラーからインクジェッ
ト記録材料が分離できなくなり、結果的に給紙ローラー
が回転できず給紙不能となる場合×、２０回以上給紙不
能となる場合を××、問題なく搬送される場合を○とし
て評価した。(1) Non-feed of ink jet recording material (hereinafter referred to as recording material NF) When a sheet feeding auxiliary sheet and 20 sheets of ink jet recording material are set in a sheet feeding tray, conveyed and recorded, and repeated for 5 cycles The evaluation was evaluated as x when the paper feed roller was idle and the inkjet recording material was not conveyed from the paper feed tray even once, xx when it was not conveyed 20 times or more, and o when all were conveyed without any problems. (2) Double feed of inkjet recording material (hereinafter referred to as recording material DF) When a paper feeding auxiliary sheet and 20 inkjet recording materials are set in a paper feeding tray, conveyed, recorded, and repeatedly performed for 5 cycles, 1 The case where the inkjet recording materials were conveyed overlapping each other was evaluated as x, the case where the inkjet recording materials were not conveyed 20 times or more was evaluated as xx, and the case where the inkjet recording materials were conveyed without overlapping was evaluated as o. (3) Double feed of inkjet recording material and paper feed auxiliary sheet (hereinafter referred to as paper feed auxiliary sheet DF) Set the paper feed auxiliary sheet and 20 ink jet recording materials in the paper feed tray, carry, record, and repeat In 5 cycles, if the inkjet recording material and the auxiliary sheet for feeding are overlapped and conveyed even once, ×, if overlapped 20 times or more, XX, only the inkjet recording material is conveyed without overlapping. The case was evaluated as ○. (4) Ink cannot be fed When the feeding auxiliary sheet and 20 inkjet recording materials are set in the feeding tray and conveyed and recorded, the inkjet recording material can be separated from the feeding roller even once even when 5 cycles are repeated. It was evaluated as “No”, and as a result, the paper feed roller could not be rotated so that the paper cannot be fed, “X” when the paper could not be fed 20 times or more, and “◯” when the paper was conveyed without any problem.
【０１１２】[0112]
【表３】 [Table 3]
【０１１３】表３から分かるように、本発明の１〜５の
インクジェット記録方法及びインクジェット記録用給紙
補助シートは、プリンター搬送性が非常に良好であっ
た。特に、本発明５のインクジェット記録方法及びイン
クジェット記録用給紙補助シートでは、μ１１がμ４及
びμ９以下であったため、記録材料を全て搬送し終えた
後に続けて給紙操作をした場合でも、給紙補助シートを
搬送することはなかった。As can be seen from Table 3, the ink jet recording methods and the ink jet recording paper feed auxiliary sheets of the present invention 1 had very good printer transportability. Particularly, in the ink jet recording method and the ink jet recording paper feed auxiliary sheet of the present invention 5, since μ11 is μ4 or μ9 or less, even if the paper feed operation is continuously performed after the recording material is completely conveyed, the paper feed operation is performed. The auxiliary sheet was not transported.
【０１１４】対して、比較例１では、μ６が１．０を越
える場合があり且つμ８以上であったため記録材料同士
のダブルフィードが発生し、比較例２では、μ１及びμ
６が１．０を越える場合があり且つμ３及びμ８以上で
あったため記録材料同士のダブルフィードがさらに多発
した。比較例３では、μ５及びμ１０が３．５を越えた
ため、記録材料の給紙不能が発生し、また無事給紙した
場合でもμ１及びμ６が１．０を越え且つμ３及びμ８
以上であったため記録材料同士のダブルフィードが多発
した。比較例４では、μ３及びμ８が０．４を未満の場
合があり且つμ１及びμ６以下であったため記録材料同
士のダブルフィードが発生し、またμ４、及びμ９が
０．８未満でありμ２及びμ７以下であったため記録材
料と給紙補助シートのダブルフィードが発生した。比較
例５では、μ２及びμ７が１．３を越える場合があり且
つμ４及びμ９以上であったため、またμ３及びμ８が
１．３を越える場合があったため、記録材料と給紙補助
シートのダブルフィードが多発した。比較例６では、μ
５及びμ１０が１．５未満の場合があったため記録材料
同士のノンフィードが発生した。On the other hand, in Comparative Example 1, since μ6 may exceed 1.0 and was μ8 or more, double feed between recording materials occurred. In Comparative Example 2, μ1 and μ
In some cases, 6 exceeded 1.0 and was 3 or more and 8 or more, so double feed between recording materials occurred more frequently. In Comparative Example 3, since μ5 and μ10 exceeded 3.5, the recording material could not be fed, and even if the recording material was safely fed, μ1 and μ6 exceeded 1.0 and μ3 and μ8.
Because of the above, double feed between recording materials frequently occurred. In Comparative Example 4, μ3 and μ8 may be less than 0.4 and were μ1 and μ6 or less, so that double feed between recording materials occurred, and μ4 and μ9 were less than 0.8, μ2 and Since it was less than μ7, double feed of the recording material and the sheet feeding auxiliary sheet occurred. In Comparative Example 5, since μ2 and μ7 may exceed 1.3 and were μ4 and μ9 or more, and μ3 and μ8 might exceed 1.3, the double recording material and the feeding auxiliary sheet were used. Feeds have occurred frequently. In Comparative Example 6, μ
Since 5 and μ10 were less than 1.5 in some cases, non-feed between recording materials occurred.
【０１１５】実施例２
実施例１で使用したインクジェット記録材料、パッド、
給紙ローラーを表４の様に適宜組み合わせ静摩擦係数を
測定した。その結果を表５に示す。表５中のμ１２は記
録材料のインク受容層Ｂ面と給紙トレイ及びホッパーと
の静摩擦係数、μ１３は記録材料の印字後のインク受容
層Ａ面と給紙トレイ及びホッパーとの静摩擦係数、μ１
４は給紙補助シートと給紙トレイ及びホッパーとの静摩
擦係数である。Example 2 Ink jet recording material, pad, used in Example 1
The paper feed rollers were appropriately combined as shown in Table 4 and the static friction coefficient was measured. The results are shown in Table 5. In Table 5, μ12 is the coefficient of static friction between the ink receiving layer B side of the recording material and the paper feed tray and hopper, and μ13 is the coefficient of static friction between the ink receiving layer A side of the recording material after printing and the paper feeding tray and hopper, μ1.
Reference numeral 4 is a coefficient of static friction between the sheet feeding auxiliary sheet, the sheet feeding tray and the hopper.
【０１１６】[0116]
【表４】 [Table 4]
【０１１７】[0117]
【表５】 ──────────────────────────────────── 比較例１１ 比較例１２ 本発明１１ 本発明１２ ──────────────────────────────────── μ１ 0.50 0.80 0.50 0.80 μ２ - - 0.80 0.90 μ３ 1.00 1.00 1.00 1.00 μ４ - - 1.20 3.00 μ５ 2.00 2.00 2.00 2.00 μ６ 0.60 0.85 0.60 0.85 μ７ - - 0.85 0.95 μ８ 1.05 1.05 1.05 1.05 μ９ - - 1.20 3.00 μ１０ 2.00 1.80 2.00 1.80 μ１１ - - 1.30 1.30 μ１２ 1.40 1.65 - - μ１３ 2.05 2.25 - - μ１４ - - 1.05 2.50 ────────────────────────────────────[Table 5] ──────────────────────────────────── Comparative Example 11 Comparative Example 12 Invention 11 Invention 12 ──────────────────────────────────── μ1 0.50 0.80 0.50 0.80 μ2--0.80 0.90 μ3 1.00 1.00 1.00 1.00 μ4--1.20 3.00 μ5 2.00 2.00 2.00 2.00 μ6 0.60 0.85 0.60 0.85 μ7--0.85 0.95 μ8 1.05 1.05 1.05 1.05 μ9--1.20 3.00 μ10 2.00 1.80 2.00 1.80 μ11--1.30 1.30 μ12 1.40 1.65-- μ13 2.05 2.25-- μ14--1.05 2.50 ────────────────────────────────────
【０１１８】続いて、比較例11及び12は、各々の組み合
わせにおいて給紙補助シートを最下層に敷かずに、イン
ク受容層Ａを上にしてインクジェット記録装置の給紙ト
レイにインクジェット記録材料をセットし、ホッパーに
よってインク受容層Ａ面を給紙ローラーに圧接させ、給
紙ローラーを回転させることで給紙ローラーと記録材料
を一定の加重で押さえるパッドによって記録材料を一枚
づつ分離して給紙を行い、インク受容層Ａにインクを飛
翔させて印字を行った後、給紙補助シートを最下層に敷
かずに、インク受容層Ｂを上にしてインクジェット記録
材料を再度給紙トレイにセットし、同様の手順にてイン
ク受容層Ｂに印字を行うインクジェット記録（図１参
照）を行った。また本発明１１及び１２は、実施例１と
同様に給紙補助シートを最下層に敷いて、インク受容層
Ａを上にしてインクジェット記録装置の給紙トレイにイ
ンクジェット記録材料をセットし、ホッパーによってイ
ンク受容層Ａ面を給紙ローラーに圧接させ、給紙ローラ
ーを回転させることで給紙ローラーと記録材料を一定の
加重で押さえるパッドによって記録材料を一枚づつ分離
して給紙を行い、インク受容層Ａにインクを飛翔させて
印字を行った後、給紙補助シートを最下層に敷き、イン
ク受容層Ｂを上にしてインクジェット記録材料を再度給
紙トレイにセットし、同様の手順にてインク受容層Ｂに
印字を行うインクジェット記録（図１参照）を行った。
使用したインク組成は実施例１と同様のものを用いた。Subsequently, in Comparative Examples 11 and 12, in each combination, the ink jet recording material was set in the paper feed tray of the ink jet recording apparatus with the ink receiving layer A facing upward without laying the sheet feeding auxiliary sheet on the lowermost layer. Then, the surface of the ink receiving layer A is brought into pressure contact with the paper feed roller by the hopper, and the paper feed roller and the recording material are rotated with a certain weight to rotate the paper feed roller. After the ink is ejected to the ink receiving layer A for printing, the ink jet recording material is set again in the paper feeding tray with the ink receiving layer B facing upward without laying the paper feeding auxiliary sheet on the lowermost layer. Inkjet recording (see FIG. 1) for printing on the ink receiving layer B was performed in the same procedure. In addition, in the 11th and 12th aspects of the invention, as in the first embodiment, the sheet feeding auxiliary sheet is laid on the lowermost layer, the ink receiving layer A is faced up, and the inkjet recording material is set in the sheet feeding tray of the inkjet recording apparatus. The ink receiving layer A side is pressed against the paper feed roller, and the paper feed roller is rotated to press the paper feed roller and the recording material with a constant load. After printing by ejecting ink to the receiving layer A, a sheet feeding auxiliary sheet is laid on the lowermost layer, the ink jet recording material is set again in the sheet feeding tray with the ink receiving layer B facing upward, and the same procedure is followed. Ink jet recording (see FIG. 1) for printing on the ink receiving layer B was performed.
The ink composition used was the same as in Example 1.
【０１１９】このようにしてインクジェット記録を行っ
た際のインクジェット記録材料の搬送性に関して実施例
１と同様の方法で評価を行った。評価結果を表６に示
す。In the same manner as in Example 1, the transportability of the ink jet recording material when ink jet recording was carried out in this way was evaluated. The evaluation results are shown in Table 6.
【０１２０】[0120]
【表６】 [Table 6]
【０１２１】表６から分かるように、本発明の１１及び
１２のインクジェット記録方法及びインクジェット記録
用給紙補助シートは、プリンター搬送性が非常に良好で
あった。特に、本発明１２のインクジェット記録方法及
びインクジェット記録用給紙補助シートでは、μ１１が
μ４及びμ９以下であったため、記録材料を全て搬送し
終えた後に続けて給紙操作をした場合でも、給紙補助シ
ートを搬送することはなかった。As can be seen from Table 6, the ink jet recording method and the ink jet recording paper feed auxiliary sheet of 11 and 12 of the present invention had very good printer transportability. Particularly, in the ink jet recording method and the ink jet recording paper feed auxiliary sheet of the twelfth aspect of the invention, since μ11 is μ4 or μ9 or less, even if the paper feed operation is continued after the recording material is completely conveyed, The auxiliary sheet was not transported.
【０１２２】対して、比較例１１及び１２では、印字後
のインク受容層Ａと給紙トレイ及びホッパー静摩擦係数
高くなり、μ１３がμ１０以上となったため、特にイン
ク受容層Ｂを印字する際の最後の１枚の記録材料でノン
フィードが多発した。On the other hand, in Comparative Examples 11 and 12, the coefficient of static friction of the ink receiving layer A after printing, the paper feed tray and the hopper was high, and μ13 was μ10 or more. Therefore, especially when printing the ink receiving layer B, Non-feed occurred frequently with one sheet of recording material.
【０１２３】[0123]
【発明の効果】本発明によれば、プリンター搬送性に優
れたインクジェット用記録方法及びインクジェット記録
用給紙補助シートが得られた。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, an inkjet recording method and an inkjet recording paper feed auxiliary sheet having excellent printer transportability are obtained.
【図１】ストレート給紙方法概略図及び給紙にかかわる
力の作用の概略図FIG. 1 is a schematic diagram of a straight sheet feeding method and a schematic diagram of an action of force related to sheet feeding.
１１ 記録材料 １２ 給紙補助シート １３ パッド １４ 給紙ローラー １５ 搬送ローラー １６ 給紙トレイ １７ ホッパー １８ ばね 11 Recording material 12 Paper auxiliary sheet 13 pads 14 Paper feed roller 15 Conveyor roller 16 paper trays 17 hopper 18 springs
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 FC06 HA28 HA29 2H086 BA01 BA02 BA16 BA19 BA21 BA24 BA33 BA46 3F343 FA02 FB04 FC01 GA03 GB01 GC01 GD01 HB03 HD18 JA01 JD03 JD08 JD39 KB03 KB05 KB17 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page F-term (reference) 2C056 FC06 HA28 HA29 2H086 BA01 BA02 BA16 BA19 BA21 BA24 BA33 BA46 3F343 FA02 FB04 FC01 GA03 GB01 GC01 GD01 HB03 HD18 JA01 JD03 JD08 JD39 KB03 KB05 KB17
Claims (5)
（Ａ）、インク受容層（Ｂ）を有する記録材料を、イン
ク受容層Ａを上にしてインクジェット記録装置の給紙ト
レイにセットし、ホッパーによってインク受容層Ａ面を
給紙ローラーに圧接させ、給紙ローラーを回転させるこ
とで給紙ローラーと記録材料を一定の加重で押さえるパ
ッドによって記録材料を一枚づつ分離して給紙を行い、
インク受容層Ａにインクを飛翔させて印字を行った後、
インク受容層Ｂを上にして再度給紙トレイにセットし、
同様の手順にてインク受容層Ｂに印字を行うインクジェ
ット記録方法において、該給紙トレイに該記録材料をセ
ットする際に記録材料の最下層に給紙補助シートを敷
き、印字を施す前のインク受容層Ａ面とインク受容層Ｂ
面との静摩擦係数をμ１、インク受容層Ａに印字を行う
際に、給紙補助シートの記録材料と接触する面とインク
受容層Ｂ面との静摩擦係数をμ２、インク受容層Ｂ面と
パッドとの静摩擦係数をμ３、インク受容層Ａに印字を
行う際に給紙補助シートのパッドと接触する面とパッド
との静摩擦係数をμ４、印字を行う前のインク受容層Ａ
面と給紙ローラーとの静摩擦係数をμ５とし、印字後の
インク受容層Ａ面と、インク受容層Ｂ面との静摩擦係数
をμ６、インク受容層Ｂに印字を行う際の印字後のイン
ク受容層Ａ面と給紙補助シートの記録材料と接触する面
との静摩擦係数をμ７、印字後のインク受容層Ａ面とパ
ッドとの摩擦係数μ８、給紙補助シートのパッドと接触
する面とパッドとの静摩擦係数をμ９、印字を行う前の
インク受容層Ｂ面と給紙ローラーとの静摩擦係数をμ１
０とすると、 （μ１及びμ６）≦１．０ （μ２及びμ７）≦１．３ ０．４≦（μ３及びμ８）≦１．３ ０．８≦（μ４及びμ９） １．５≦（μ５及びμ１０）≦３．５ であり、かつ μ１＜μ３＜μ５ μ２＜（μ４及びμ５） μ６＜μ８＜μ１０ μ７＜（μ９及びμ１０） であることを特徴とするインクジェット記録方法。1. A recording material having an ink receiving layer (A) and an ink receiving layer (B) on both sides of a non-water-absorbent support is set in a paper feed tray of an ink jet recording apparatus with the ink receiving layer A facing upward. Then, the surface of the ink receiving layer A is brought into pressure contact with the paper feed roller by the hopper, and the paper feed roller and the recording material are rotated with a certain weight to rotate the paper feed roller. And then
After the ink is ejected onto the ink receiving layer A for printing,
Set the ink receiving layer B up and set it again in the paper feed tray,
In the ink jet recording method for performing printing on the ink receiving layer B by the same procedure, when the recording material is set in the paper feeding tray, a paper feeding auxiliary sheet is laid on the lowermost layer of the recording material, and ink before printing is applied. Receptive layer A side and ink receiving layer B
The coefficient of static friction with the surface is μ1, the coefficient of static friction with the surface of the ink receiving layer B, which is in contact with the recording material of the sheet feeding auxiliary sheet when printing on the ink receiving layer A, is μ2, the surface of the ink receiving layer B and the pad. And the coefficient of static friction between the pad and the surface of the paper feed assisting sheet that contacts the pad when printing on the ink receiving layer A is 4, and the ink receiving layer A before printing is
The coefficient of static friction between the surface and the paper feed roller is μ5, the coefficient of static friction between the surface of the ink receiving layer A and the surface of the ink receiving layer B after printing is μ6, and the ink receiving after printing on the ink receiving layer B is performed. The coefficient of static friction between the surface of layer A and the surface of the paper feed auxiliary sheet that contacts the recording material is μ7, the coefficient of friction between the surface of the ink receiving layer A and the pad after printing is μ8, the surface of the paper feed auxiliary sheet that contacts the pad, and the pad And the coefficient of static friction between the ink receiving layer B surface and the paper feed roller before printing is μ1.
When 0, (μ1 and μ6) ≦ 1.0 (μ2 and μ7) ≦ 1.3 0.4 ≦ (μ3 and μ8) ≦ 1.3 0.8 ≦ (μ4 and μ9) 1.5 ≦ (μ5 And μ10) ≦ 3.5, and μ1 <μ3 <μ5 μ2 <(μ4 and μ5) μ6 <μ8 <μ10 μ7 <(μ9 and μ10).
録材料と接触する面との静摩擦係数をμ１１とすると、
μ１１≦（μ４及びμ９）であることを特徴とする請求
項１記載のインクジェット記録方法。2. When the coefficient of static friction between the paper feed roller and the surface of the paper feed auxiliary sheet that contacts the recording material is μ11,
The inkjet recording method according to claim 1, wherein μ11 ≦ (μ4 and μ9).
５０ｎｍの気相法シリカ、アルミナまたはアルミナ水和
物の少なくとも１種を含有し、前記インク受容層Ｂが平
均一次粒径１００ｎｍ以上の粒子を含有することを特徴
とする請求項１及び２に記載のインクジェット記録方
法。3. The ink receiving layer A has an average primary particle size of 5 to 5.
3. The ink receiving layer B contains at least one kind of silica, alumina or alumina hydrate having a particle size of 50 nm, and the ink receiving layer B contains particles having an average primary particle size of 100 nm or more. Inkjet recording method.
ることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の
インクジェット記録方法。4. The inkjet recording method according to claim 1, wherein the non-water-absorbent support is a resin-coated paper.
を満足することを特徴とするインクジェット記録用給紙
補助シート。5. The sheet feeding auxiliary sheet according to claim 1 or 2.
A sheet feeding auxiliary sheet for ink jet recording, which satisfies the following.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095906A JP2003291483A (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Method for ink jet recording and ink jet recording sheet supply auxiliary sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002095906A JP2003291483A (en) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | Method for ink jet recording and ink jet recording sheet supply auxiliary sheet |
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|---|---|
| JP2003291483A true JP2003291483A (en) | 2003-10-14 |
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| US9694613B2 (en) | 2014-09-24 | 2017-07-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording medium |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002095906A patent/JP2003291483A/en active Pending
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