JP3438329B2 - Ink jet recording sheet and method for producing the same - Google Patents
Ink jet recording sheet and method for producing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録用
シート（以下、単に、記録用シートという）およびその
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording sheet (hereinafter, simply referred to as a recording sheet) and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、１／２インチビデオや電子スチル
カメラの普及、あるいはコンピュータの普及とともに、
それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー技
術が急速に発達した。これらハードコピーの究極の目標
は銀塩写真であり、特に、色再現性、画像密度、光沢、
耐候性などをいかに銀塩写真に近づけるかが、開発の課
題となっている。ハードコピーの記録方式には、銀塩写
真によって画像を表示したディスプレーを直接撮影する
もののほか、昇華型熱転写方式、インクジェット方式、
静電転写型を各社各様の方式でカラー化した方式など多
種多様である。2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of 1/2 inch video and electronic still cameras, and the spread of computers,
A hard copy technology for recording those images on a paper surface has rapidly developed. The ultimate goal of these hard copies is silver halide photography, especially for color reproduction, image density, gloss,
The challenge for development is how to bring weather resistance and other properties closer to those of silver halide photography. Hardcopy recording methods include direct shooting of displays displaying images by silver halide photography, sublimation type thermal transfer method, inkjet method,
There are a wide variety of methods, such as the electrostatic transfer type that is colorized by each company.
【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。この方式はノズルから
被記録材に向けてインク液滴を高速で射出するものであ
り、被記録材は速やかにインクを吸収し、しかも優れた
発色性を有することが要求される。An ink jet printer is
It has become popular rapidly in recent years because it can be easily converted into full-color and print noise is low. In this method, ink droplets are ejected from a nozzle toward a recording material at a high speed, and the recording material is required to quickly absorb the ink and have excellent color developability.
【０００４】このため、普通の紙やフィルムでは十分な
吸収性、発色性、解像度が得られないので、特開平２−
２７６６７０号などのように、基材上にアルミナ水和物
からなる多孔質層を設けた記録媒体が提案されている。
このような記録媒体に、インクジェット方式で記録する
と、インクの吸収性、定着性に優れ、解像度の高い画像
が得られることが報告されている。For this reason, ordinary paper or film cannot obtain sufficient absorbency, color developability and resolution.
A recording medium such as 276670 has been proposed in which a porous layer made of alumina hydrate is provided on a substrate.
It has been reported that when an ink jet method is used for recording on such a recording medium, an image having excellent ink absorbency and fixability and high resolution can be obtained.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】記録シートは、シート
どうしの吸着性が高い場合には、滑り性が悪いために、
１枚ずつはがすのが困難であったり、特にプリンターや
コピー機での連続自動給紙に不適であるという問題点が
ある。本発明は、印字品質を損なうことなく、表面の滑
り性に優れた記録用シートを提供することを目的とす
る。The recording sheet has a poor slipping property when the sheets are highly attracted to each other.
There is a problem that it is difficult to peel the sheets one by one, and it is particularly unsuitable for continuous automatic paper feeding in a printer or a copying machine. An object of the present invention is to provide a recording sheet excellent in surface slipperiness without impairing print quality.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、基材の１面に
厚さ１〜１００μｍのアルミナ水和物多孔質層を有する
記録用シートであって、該アルミナ水和物多孔質層面の
最表層が、シリカゾル固形分に対して０．０８〜５重量
％の樹脂粒子を含有したシリカゾルから形成された、厚
さ０．１〜３０μｍのシリカゲル層であり、かつシリカ
ゲル層表面からシリカゲル層の厚さの２〜１００倍の粒
子径を有する樹脂粒子の一部が突出している記録用シー
トを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a recording sheet having an alumina hydrate porous layer having a thickness of 1~100μm on one surface of the substrate, of the alumina hydrate porous layer surface
The outermost layer is a silica gel layer having a thickness of 0.1 to 30 μm formed from silica sol containing 0.08 to 5% by weight of resin particles with respect to the silica sol solid content, and the silica gel layer surface to the silica gel layer. It is intended to provide a recording sheet in which a part of resin particles having a particle diameter of 2 to 100 times the thickness is projected.
【０００７】アルミナ水和物層は片面に設けてもよく、
両面に設けてもよい。アルミナ水和物層の形成された面
は、記録面であり、アルミナ水和物層が色素を吸収定着
して画像を形成する。樹脂粒子が突出したシリカゲル層
は、記録用シート表面に凹凸を形成して適度な滑り性を
与える。このシリカゲル層は記録用シートの両面にあっ
てもよいが、片面に設けられていれば滑り性を付与でき
る。アルミナ水和物層が片面に設けられている場合にあ
っては、シリカゲル層はアルミナ水和物層面の最表層ま
たはアルミナ水和物層面の裏面の最表層あるいはその両
方の面の最表層に形成される。アルミナ水和物層が両面
に設けられている場合にあっては、シリカゲル層は一面
または両面の最表層に設けられる。The alumina hydrate layer may be provided on one side,
It may be provided on both sides. The surface on which the alumina hydrate layer is formed is a recording surface, and the alumina hydrate layer absorbs and fixes the dye to form an image. The silica gel layer in which the resin particles are projected forms unevenness on the surface of the recording sheet to provide appropriate slipperiness. The silica gel layer may be provided on both sides of the recording sheet, but if it is provided on one side, slipperiness can be imparted. When the alumina hydrate layer is provided on one side, the silica gel layer is formed on the outermost layer on the surface of the alumina hydrate layer, the outermost layer on the back surface of the surface of the alumina hydrate layer, or the outermost layer on both surfaces. To be done. When the alumina hydrate layer is provided on both sides, the silica gel layer is provided on the outermost surface layer on one side or both sides.
【０００８】アルミナ水和物多孔質層の厚さは、０．１
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物層
の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の機械的
強度が低下したり、あるいは透明性が減少して記録物と
しての透明性が低下したりあるいは質感が低下するので
不適当である。アルミナ水和物層のより好ましい厚さ
は、５〜５０μｍである。The thickness of the alumina hydrate porous layer is 0.1.
It is necessary to be in the range of ˜100 μm. If the thickness of the alumina hydrate porous layer is less than 0.1 μm,
It is unsuitable because the fixability and absorptivity of the dye are insufficient and clear recording with high color density cannot be performed. If the thickness of the alumina hydrate layer exceeds 100 μm, the mechanical strength of the porous layer may be reduced, or the transparency may be reduced to reduce the transparency of the recorded matter or the texture. Inappropriate. A more preferable thickness of the alumina hydrate layer is 5 to 50 μm.
【０００９】基材上にアルミナ水和層を形成する方法と
しては、アルミナ水和物にバインダーと溶媒を加えてス
ラリー状にし、これを基材に塗布したあと乾燥する方法
が採用される。塗布方法は、例えば、ロールコーター、
エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコータ
ー、バーコーター、コンマコーターなどが採用できる。
スラリーの溶媒としては、水系、非水系いずれも採用で
きる。As a method for forming a hydrated alumina layer on a substrate, a method is used in which a binder and a solvent are added to hydrated alumina to form a slurry, which is applied to the substrate and then dried. The coating method is, for example, a roll coater,
Air knife coater, blade coater, rod coater, bar coater, comma coater, etc. can be adopted.
As a solvent for the slurry, either an aqueous system or a non-aqueous system can be adopted.
【００１０】バインダーとしては、でんぷんやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドン等の有機物を用いることができる。バインダーの使
用量は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用す
るのが好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満
の場合は、アルミナ水和物層の強度が不十分になるおそ
れがあり、逆に５０重量％を超える場合は、インクの吸
収性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましく
ない。As the binder, organic substances such as starch, modified products thereof, polyvinyl alcohol and modified products thereof, SBR latex, NBR latex, carboxymethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, polyvinyl pyrrolidone and the like can be used. The amount of the binder used is preferably about 5 to 50% by weight of the alumina hydrate. When the amount of the binder used is less than 5% by weight, the strength of the alumina hydrate layer may be insufficient, and when it exceeds 50% by weight, the ink absorption may be insufficient. Therefore, it is not preferable.
【００１１】基材としては特に限定されず、種々のもの
を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、
ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂など、種々のプラスチック
類や紙類を好適に使用することができる。これらの基材
には、多孔質インク受理層の接着強度を向上させるなど
の目的で、コロナ放電処理やアンダーコート等を行うこ
ともできる。The base material is not particularly limited, and various materials can be used. Specifically, polyester such as polyethylene terephthalate, polycarbonate,
Various plastics and papers such as a fluorine resin such as ETFE can be preferably used. These substrates may be subjected to corona discharge treatment or undercoat for the purpose of improving the adhesive strength of the porous ink receiving layer.
【００１２】本発明において、アルミナ水和物として
は、インクの吸収性、色素定着性などが優れる点で擬ベ
ーマイトが好ましい。擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコ
ロイド状凝集体である。In the present invention, as the alumina hydrate, pseudo-boehmite is preferable from the viewpoint of excellent ink absorption and dye fixing property. Pseudo-boehmite is a colloidal aggregate of boehmite crystals (compositional formula Al 2 O 3 .nH 2 O, n = 1 to 1.5).
【００１３】アルミナ水和物層は、その細孔構造が実質
的に半径１〜１０ｎｍの細孔からなり、かつ、細孔容積
が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な吸収性
を有するとともにアルミナ水和物層も透明性があるので
好ましい。このとき、基材が透明であれば、記録用シー
トも透明なものが得られ、オーバーヘッドプロジェクタ
ー用にも使用できる。基材が不透明である場合にも、基
材の質感を損なわない高品質な画像を得ることができ
る。ここで、細孔半径分布の測定は窒素吸着法による。If the pore structure of the alumina hydrate layer is substantially composed of pores having a radius of 1 to 10 nm and the pore volume is 0.3 to 1.0 cc / g, it is sufficient. It is preferable because it has absorbency and the alumina hydrate layer is also transparent. At this time, if the base material is transparent, a transparent recording sheet can be obtained and can be used for an overhead projector. Even when the base material is opaque, it is possible to obtain a high-quality image that does not impair the texture of the base material. Here, the pore radius distribution is measured by the nitrogen adsorption method.
【００１４】シリカゲル層は、厚さが０．１〜３０μｍ
であることが必要である。厚さが０．１μｍ未満の場合
は、樹脂粒子を十分に保持できないので不適当である。
シリカゲル層の厚さが３０μｍを超える場合は、不必要
にシリカゲルを消費するだけでなく、透明な記録用シー
トの場合にはシートの透明性を損なうおそれがあるので
不適当である。The silica gel layer has a thickness of 0.1 to 30 μm.
It is necessary to be. If the thickness is less than 0.1 μm, the resin particles cannot be sufficiently retained, which is unsuitable.
When the thickness of the silica gel layer is more than 30 μm, not only is the silica gel unnecessarily consumed, but the transparency of the sheet is impaired in the case of a transparent recording sheet, which is unsuitable.
【００１５】シリカゲル層の表面からは、シリカゲル層
の厚さの２〜１００倍の粒子径の樹脂粒子が突出してい
る。粒子径がシリカゲル層の厚さの２倍未満の場合は、
滑り性の改善の効果が十分に発揮されないので不適当で
ある。粒子径がシリカゲル層の厚さが１００倍を超える
場合は、シリカゲル層が粒子を十分に保持できないので
不適当である。樹脂粒子の粒子径が、シリカゲル層の厚
さの１０〜１００倍である場合はさらに好ましい。樹脂
粒子の粒子径として具体的には０．２〜３００μｍが好
ましい。Resin particles having a particle diameter of 2 to 100 times the thickness of the silica gel layer are projected from the surface of the silica gel layer. If the particle size is less than twice the thickness of the silica gel layer,
It is not suitable because the effect of improving the slipperiness is not sufficiently exerted. If the particle size exceeds 100 times the thickness of the silica gel layer, the silica gel layer cannot hold the particles sufficiently, which is unsuitable. It is more preferable that the particle size of the resin particles is 10 to 100 times the thickness of the silica gel layer. Specifically, the particle diameter of the resin particles is preferably 0.2 to 300 μm.
【００１６】粒子の材質は特に限定されず、種々の樹脂
粒子を使用することができる。粒子の形状は、分散性が
良好な点などで球形が好ましいが、不定型の粒子も使用
することができる。The material of the particles is not particularly limited, and various resin particles can be used. The shape of the particles is preferably spherical in terms of good dispersibility and the like, but amorphous particles can also be used.
【００１７】シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを
加えて塗布することによって形成するのが好ましい。シ
リカゾルとしては、平均粒子直径が１０〜９０ｎｍ、固
形分濃度が１〜２０重量％のものを使用するのが好まし
い。このとき、塗工液に形成されるシリカゲル層の厚さ
の２〜１００倍の粒子径の樹脂粒子を混合して、塗布乾
燥すれば、図１に示すような断面形状を有する記録用シ
ートが得られる。The silica gel layer is preferably formed by adding a binder to silica sol and applying the binder. As the silica sol, it is preferable to use one having an average particle diameter of 10 to 90 nm and a solid content concentration of 1 to 20% by weight. At this time, by mixing resin particles having a particle diameter of 2 to 100 times the thickness of the silica gel layer formed in the coating liquid and coating and drying, a recording sheet having a cross-sectional shape as shown in FIG. 1 is obtained. can get.
【００１８】シリカゾルのバインダーとしては、アルミ
ナ水和物多孔質層の形成に使用するものと同様のバイン
ダーを使用することができるが、特にケイ素含有ポリマ
ー、具体的にはシラノール変性ポリビニルアルコールが
好適である。バインダーの使用量は、シリカゾルの固形
分（ＳｉＯ2 換算）に対して、１〜３０重量％が好まし
い。バインダーの使用量が１重量％未満の場合は、シリ
カゲル層の機械的強度が不足し、シリカゲル層が剥離す
るおそれがあるので好ましくない。As the binder of the silica sol, the same binder as that used for forming the alumina hydrate porous layer can be used, but a silicon-containing polymer, specifically a silanol-modified polyvinyl alcohol, is preferable. is there. The amount of the binder used is preferably 1 to 30% by weight based on the solid content of the silica sol (converted to SiO 2 ). If the amount of the binder used is less than 1% by weight, the mechanical strength of the silica gel layer is insufficient and the silica gel layer may peel off, which is not preferable.
【００１９】樹脂粒子の添加量は、シリカゾル固形分に
対して０．０８〜５重量％が好ましい。樹脂の添加量が
シリカゾル固形分に対して０．０８重量％未満の場合
は、十分な滑り性が得られないため好ましくない。ま
た、樹脂の添加量がシリカゾル固形分に対して５重量％
を超える場合は、記録物の画質を低下させるおそれがあ
るので好ましくない。The addition amount of the resin particles is preferably 0.08 to 5% by weight based on the solid content of silica sol. When the addition amount of the resin is less than 0.08% by weight based on the solid content of silica sol, sufficient slipperiness cannot be obtained, which is not preferable. Also, the amount of resin added is 5% by weight based on the solid content of silica sol.
If it exceeds the range, the image quality of the recorded matter may be deteriorated, which is not preferable.
【００２０】本発明の記録用シートは、特にインクジェ
ットプリンター用の記録媒体として好適であるが、他の
記録方式の記録媒体としても使用できる。アルミナ水和
物多孔質層の上にシリカゲル層を設けた記録用シートに
インクジェットプリンターを用いて記録した場合、イン
クはシリカゲル層を通してアルミナ水和物層まで浸透
し、特にインク中の色素がアルミナ水和物層に定着す
る。The recording sheet of the present invention is particularly suitable as a recording medium for an ink jet printer, but it can also be used as a recording medium for other recording systems. When an ink jet printer is used for recording on a recording sheet having a silica gel layer on the alumina hydrate porous layer, the ink permeates through the silica gel layer to the alumina hydrate layer, and especially when the dye in the ink is alumina water. Settles on the Japanese layer.
【００２１】[0021]
【作用】本発明において、表面に樹脂粒子が突出したシ
リカゲル層を設けることによりシートの滑り性が向上す
る機構は正確には明らかではないが、記録用シートどう
しを重ね合わせた場合に、記録用シート表面の凹凸がシ
ート間に空気層を形成するため、シートの吸着が抑制さ
れ、記録用シートどうしの接触面積も小さくなるためと
考えられる。In the present invention, the mechanism by which the slipperiness of the sheet is improved by providing the silica gel layer having the resin particles protruding on the surface is not exactly clear, but when the recording sheets are superposed, the recording It is considered that the unevenness of the sheet surface forms an air layer between the sheets, so that the adsorption of the sheets is suppressed and the contact area between the recording sheets becomes small.
【００２２】[0022]
【実施例】実施例１
アルミニウムアルコキシドの加水分解、解膠法で合成し
たアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度９
８．５％、重合度２４００）とを用いて、固形分１５重
量％（ポリビニルアルコール／アルミナゾル固形分＝
０．１１）の塗工液を調製した。この塗工液を乾燥後の
塗工厚さが３０μｍになるように、厚さ１００μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルム上にダイコーターを
用いて塗布し、乾燥して擬ベーマイト層を形成した。Example 1 Alumina sol and polyvinyl alcohol (saponification degree: 9) synthesized by hydrolysis and peptization of aluminum alkoxide
8.5%, degree of polymerization 2400), solid content 15% by weight (polyvinyl alcohol / alumina sol solid content =
A coating solution of 0.11) was prepared. This coating solution was applied onto a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm using a die coater so that the coating thickness after drying was 30 μm, and dried to form a pseudo-boehmite layer.
【００２３】さらに一次粒子径３５〜５５ｎｍのシリカ
ゾルとシラノール変性ポリビニルアルコール（株式会社
クラレ製、商品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからな
る固形分５重量％（Ｒ−１１３０／ＳｉＯ2 ）のシリカ
ゾル塗工液に、粒子径１０μｍの球状ポリスチレン（積
水ファインケミカル株式会社製、商品名ミクロパールＳ
Ｐ−２００）をシリカゾル固形分に対して０．７重量％
混合した塗工液を、擬ベーマイト層の上にグラビアコー
ターを用いて塗工乾燥後、１４０℃で熱処理して記録用
シートを得た。グラビアロールは、格子型４５メッシ
ュ、深度２００μｍのものを用い、ニップ圧は４ｋｇ／
ｃｍで操作した。得られたシリカゲル層の厚さは１．０
μｍで、その表面からは球状ポリスチレンが突出してい
た。ポリエチレンテレフタレートとシリカゲル層との摩
擦係数は０．３８であった。Further, a silica sol having a solid content of 5% by weight (R-1130 / SiO 2 ) comprising a silica sol having a primary particle diameter of 35 to 55 nm and a silanol-modified polyvinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd., trade name R-polymer R-1130). Spherical polystyrene with a particle size of 10 μm (Sekisui Fine Chemical Co., Ltd., trade name Micropearl S
P-200) in an amount of 0.7% by weight based on the solid content of silica sol.
The mixed coating liquid was applied onto the pseudo-boehmite layer using a gravure coater, dried, and then heat-treated at 140 ° C. to obtain a recording sheet. The gravure roll has a grid type of 45 mesh and a depth of 200 μm, and the nip pressure is 4 kg /
Operated in cm. The thickness of the obtained silica gel layer is 1.0
Spherical polystyrene was projected from the surface at a size of μm. The friction coefficient between polyethylene terephthalate and the silica gel layer was 0.38.
【００２４】実施例２
実施例１において、球状ポリスチレンの混合量をシリカ
ゾル固形分に対して０．１重量％とした以外は同様にし
て記録用シートを製造した。得られたシリカゲル層の厚
さは１．０μｍで、その表面からは球状ポリスチレンが
突出していた。ポリエチレンテレフタレートとシリカゲ
ル層との摩擦係数は０．３８であった。Example 2 A recording sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing amount of spherical polystyrene was 0.1% by weight based on the solid content of silica sol. The thickness of the obtained silica gel layer was 1.0 μm, and spherical polystyrene was projected from the surface thereof. The friction coefficient between polyethylene terephthalate and the silica gel layer was 0.38.
【００２５】比較例
実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に擬ベーマイト層を形成し、その上に、一次粒子径
３５〜５５ｎｍのシリカゾルとシラノール変性ポリビニ
ルアルコール（株式会社クラレ製、商品名Ｒ−ポリマー
Ｒ−１１３０）とからなる固形分５重量％（Ｒ−１１３
０／ＳｉＯ2 ）のシリカゾル塗工液を、塗工乾燥して、
１４０℃で熱処理して記録用シートを得た。得られたシ
リカゾル層の厚さは１．０μｍで、ポリエチレンテレフ
タレートとシリカゲル層との摩擦係数は０．５〜０．７
程度であった。Comparative Example Similar to Example 1, a pseudo-boehmite layer was formed on a polyethylene terephthalate film, and a silica sol having a primary particle diameter of 35 to 55 nm and silanol-modified polyvinyl alcohol (trade name R, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) were formed thereon. -Polymer R-1130) with a solid content of 5% by weight (R-113
0 / SiO 2 ) silica sol coating liquid is applied and dried,
A recording sheet was obtained by heat treatment at 140 ° C. The thickness of the obtained silica sol layer was 1.0 μm, and the friction coefficient between the polyethylene terephthalate and the silica gel layer was 0.5 to 0.7.
It was about.
【００２６】印字例
実施例１、２および比較例で得られたＡ４サイズの記録
用シートをそれぞれ１００枚重ねてカラーインクジェッ
トプリンターの給紙カセットに入れ連続印刷を行った。
実施例１、２の記録用シートはいずれも１枚ずつ確実に
全シート自動連続給紙ができた。比較例の記録用シート
では、２枚あるいはそれ以上が重なったままプリンター
に給紙され、すぐにシート詰まりを起こした。印字品質
は実施例、比較例とも良好で、特に差は認められなかっ
た。Printing Example 100 A4 size recording sheets obtained in each of Examples 1 and 2 and Comparative Example were stacked and placed in a paper feed cassette of a color ink jet printer for continuous printing.
In each of the recording sheets of Examples 1 and 2, the automatic continuous feeding of all sheets could be reliably performed one by one. In the recording sheet of the comparative example, two or more sheets were fed to the printer while being overlapped with each other, and the sheets were immediately jammed. The print quality was good in both Examples and Comparative Examples, and no particular difference was observed.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明の記録用シートは、高いインク吸
収性と高い色素定着性を有し、かつ、滑り性が良好であ
るため、取扱いが容易である。特に、プリンターやコピ
ー機での自動給紙に適する。また、指紋などがつきにく
いという効果も有する。EFFECT OF THE INVENTION The recording sheet of the present invention has high ink absorbency and high dye fixing property, and has good slidability, so that it is easy to handle. It is especially suitable for automatic paper feeding in printers and copiers. It also has the effect of making it difficult for fingerprints and the like to attach.
【図１】本発明の記録用シートの１態様を示す説明図FIG. 1 is an explanatory view showing one aspect of a recording sheet of the present invention.
１：基材 ２：アルミナ水和物多孔質層 ３：シリカゲル層 ４：樹脂粒子 1: Base material 2: Alumina hydrate porous layer 3: Silica gel layer 4: Resin particles
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−97678（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276671（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−115984（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246776（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−256785（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−330263（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−289390（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 1/26 B41M 5/00 B41M 5/38 - 5/40 G03G 7/00 ─────────────────────────────────────────────────── --- Continuation of the front page (56) References JP-A-1-97678 (JP, A) JP-A-2-276671 (JP, A) JP-A-4-115984 (JP, A) JP-A-62-1 246776 (JP, A) JP 3-256785 (JP, A) JP 5-330263 (JP, A) JP 5-289390 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B41M 1/26 B41M 5/00 B41M 5/38-5/40 G03G 7/00
Claims (2)
ナ水和物多孔質層を有するインクジェット記録用シート
であって、該アルミナ水和物多孔質層面の最表層が、シ
リカゾル固形分に対して０．０８〜５重量％の樹脂粒子
を含有したシリカゾルから形成された、厚さ０．１〜３
０μｍのシリカゲル層であり、かつシリカゲル層表面か
らシリカゲル層の厚さの２〜１００倍の粒子径を有する
樹脂粒子の一部が突出しているインクジェット記録用シ
ート。1. An ink jet recording sheet having an alumina hydrate porous layer having a thickness of 1 to 100 μm on one surface of a substrate, wherein the outermost surface layer of the alumina hydrate porous layer surface is a silica sol solid content. Formed from silica sol containing 0.08-5% by weight of resin particles, with a thickness of 0.1-3
An ink jet recording sheet having a silica gel layer of 0 μm and a part of resin particles having a particle diameter of 2 to 100 times the thickness of the silica gel layer protrudes from the surface of the silica gel layer.
の該アルミナ水和物多孔質層面の最表層に、粒子径０．
２〜３００μｍの樹脂粒子がシリカゾル固形分に対して
０．０８〜５重量％分散したシリカゾルをバインダーと
ともに塗布乾燥して、厚さが０．１〜３０μｍのシリカ
ゲル層であり、かつ表面からシリカゲル層の厚さの２〜
１００倍の粒子径を有する樹脂粒子の一部が突出してい
るシリカゲル層を形成するインクジェット記録用シート
の製造方法。Wherein the outermost layer of the alumina hydrate porous layer surface of the base the alumina hydrate porous layer is provided material, particle size 0.
A silica sol in which resin particles of 2 to 300 μm are dispersed in an amount of 0.08 to 5% by weight based on the solid content of silica sol is applied and dried with a binder to form a silica gel layer having a thickness of 0.1 to 30 μm, and a silica gel layer from the surface. The thickness of 2
A method for producing an ink jet recording sheet, which comprises forming a silica gel layer in which a part of resin particles having a particle diameter of 100 times is projected.
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