JP2003280283A - 電子写真用キャリア及び現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャリア芯材表面へのトナー固着、被覆層の
結着樹脂の膜削れがないことで、長期にわたり帯電性を
安定に保つことが可能で、経時でも地肌カブリやトナー
飛散を抑制することのできる電子写真用キャリア及び現
像剤を提供する。 【解決手段】 芯材表面にアクリル樹脂を含む結着樹脂
による被覆層を有する電子写真用キャリアであって、該
被覆層が、芯材粒径Ｄに対して、０．２＜（ｄ／Ｄ）×
１００＜２．０の関係を満たす粒子径ｄを有する粒子を
含有することを特徴とする電子写真用キャリアであり、
これを用いる電子写真用現像剤である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真、静電記
録、静電印刷などにおける静電荷像の現像に用いる電子
写真用キャリア及び現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】２成分現像剤を用いた電子写真プロセス
のうち、一般的な電子写真プロセスについて図２と図３
を用いて説明する。図中の符号１１に示された感光体は
胴体の周面に感光層が湿布されて形成されたもので、不
図示の駆動機構によって図中矢印方向に回転する。回転
する感光体は、まず帯電装置１２によって所望の電位に
均一帯電され、その後に露光装置１３によって露光が行
われ、画像に対応した静電潜像が形成される。感光体上
に形成された静電潜像は以下に説明する現像装置１４を
用いて可視像化される。現像装置内には現像に使用され
るトナーとキャリアからなる現像剤が収容されており、
現像剤収容室には回転自在なスクリュ１５が配置されて
いる。現像剤は回転する前記スクリュによって偏り無く
現像器内を循環し、トナーは所望の濃度で均一に分散
し、キャリアとの間で摩擦帯電される。

【０００３】さらに、スクリュの上部には所定の距離を
持って感光体と対向するように現像スリーブが回転自在
に配置されている。現像スリーブ１６内部には、周囲に
Ｎ・Ｓの磁極を持つマグネットローラ１７が固定配置さ
れており、不図示の駆動装置により現像スリーブが回転
することによって、現像剤が汲み上げられる。さらに現
像スリーブ上には所望の量の現像剤だけを感光体と現像
スリーブとの間に形成された現像領域へと搬送する様
に、余剰分を掻き取る現像剤量規制部材１８が設けられ
ている。現像スリーブには、電源１９によって電圧が印
加され、感光体上の静電潜像との間に画像に対応した電
界を形成し、この電界によって現像スリーブ上に汲み上
げられた現像剤中の帯電トナーが感光体へと付着し、ト
ナー像を形成する。以上の様に現像されたトナー像は、
転写装置２０によって感光体から記録紙に転写され、記
録紙が定着装置２２を通過する間に熱と圧力によって紙
上に定着する。一方、記録紙に転写されずに感光体上に
残留したトナーはクリーニング装置２１によって除去さ
れる。

【０００４】現像を行うにつれてトナーは消費され、現
像剤中のトナー濃度は低下するが、不図示のトナー補給
機構によって必要な量が補給され、上記工程のもとに繰
り返し画像形成が行われる。長期に渡って画像形成装置
を使用する間に、現像剤は長時間の混合撹拌や、汲み上
げ量規制部材から多大なストレスを受け続けることにな
る。以上の様なストレス下で画像形成を繰り返し行うこ
とによる影響を最も受けるのは現像容器中で入替えの無
いキャリアであり、常に入れ替わりつづけるトナーと共
に攪拌され続ける結果、キャリアとしての劣化が起こっ
てしまい、芯材被覆層の磨耗、芯材表面被覆層の剥離、
芯材粒子の破砕、トナー粒子成分のキャリア粒子表面へ
の固着に伴うトナー帯電量の低下、所望の電気抵抗から
の変移や、破片・磨耗紛などであり、これらが元になり
画像濃度低下、地肌カブリの発生、解像力の低下といっ
た画像品質の劣化や、像担持体の物理的、電気的傷の発
生、帯電部材汚染等の画像形成系の劣化を引き起こして
しまう。特に、近年では省エネルギーの観点から低温定
着性を重視したトナーの開発が進み、さらにトナー粒子
成分がキャリア表面に固着し易くなっており、使用経時
での帯電量の低下による地肌カブリ、トナー飛散は大き
な問題となっている。画像形成装置としては、出力画像
には鮮鋭性、階調性、粒状性に関して高品質なものが求
められるのと同時に、現像装置としての高耐久化、長寿
命化は必須であり、このような要求を満足するキャリア
として多くの提案がなされている。

【０００５】このうち、キャリア被膜層を強化するとい
う観点からの提案として、特開平９−３１１５０４号公
報では、酸化鉄粒子粉末と硬化したフェノール樹脂とか
らなる球状複合体芯粒子の表面に硬化したアミノ基を含
むフェノール樹脂からなる被覆層を有すると共に酸化鉄
粒子含有率及びアミノ基含有率を規定することにより、
安定した摩擦帯電と耐久性を得ることができる。また、
特開平９−３１１５０５号公報では、酸化鉄粒子粉末と
硬化したフェノール樹脂とからなる球状複合体芯粒子の
表面にメラミン樹脂、アニリン樹脂及び尿素樹脂から選
ばれる１種又は２種以上とフェノール樹脂の硬化した被
覆層からなり、安定した摩擦帯電と耐久性を得ることが
できる。また、特許公報２８２５２９５号公報では、強
磁性体微粒子と硬化フェノール樹脂よりなる粒子表面を
メラミン樹脂で被覆し、高電気抵抗で嵩密度の小さい磁
性キャリアを得ることができる。特許公報２９０５５６
３号公報では、強磁性体微粒子と硬化フェノール樹脂よ
りなる粒子表面をポリアミド層で均一に被覆し、高電気
抵抗で嵩密度の小さい磁性キャリアを得ることができ
る。

【０００６】更に、例えば、特開平５−２７３７８９号
公報ではキャリア表面に添加剤を付着させたものを用い
るもの、更に、特開平９−１６０３０４号公報ではコー
ト膜厚よりも大きい導電性粒子をコート膜に含有させた
ものを用いるもの等が開示されている。また、特開平８
−６３０７号公報では、ベンゾグアナミン−ｎ−ブチル
アルコール−ホルムアルデヒド共重合体を主成分として
キャリア被覆材に用いることが開示され、特許第２６８
３６２４号公報には、メラミン樹脂とアクリル樹脂の架
橋物をキャリア被覆材として用いることが開示されてい
る。しかし、近年のトナー材料の低融点化、小粒径化に
よってよりトナー成分がキャリア表面に固着しやすい傾
向にあるため、前記した手法を用いてもトナー成分のキ
ャリア表面への固着に対する余裕度としては未だ満足す
るレベルにはなく、経時での帯電量低下による地肌カブ
リ、トナー飛散等による画質劣化を抑制することは困難
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は上記
事情に鑑みなされたものであり、キャリア芯材表面への
トナー固着、被覆層の結着樹脂の膜削れがないことで、
長期にわたり帯電性を安定に保つことが可能で、経時で
も地肌カブリやトナー飛散を抑制することのできる電子
写真用キャリア及び現像剤を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、（１）芯材表面にアクリル樹脂を含む結
着樹脂による被覆層を有する電子写真用キャリアであっ
て、該被覆層が、芯材粒径Ｄに対して、０．２＜（ｄ／
Ｄ）×１００＜２．０の関係を満たす粒子径ｄを有する
粒子を含有することを特徴とする電子写真用キャリアで
あり、（２）前記被覆層は、その膜厚ｈが粒子径ｄに対
して、ｈ＜ｄの関係を有することを特徴とする上記
（１）に記載の電子写真用キャリアであり、（３）前記
被覆層に含有される粒子の重量は、キャリアの芯材の重
量に対して、０．２〜５．０wt％であることを特徴とす
る上記（１）又は（２）に記載の電子写真用キャリアで
あり、（４）前記粒子は、無機微粒子であることを特徴
とする上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の電子
写真用キャリアであり、（５）前記被覆層は、シリコー
ン樹脂を含むこと特徴とする上記（１）ないし（４）の
いずれかに記載の電子写真用キャリアであり、（６）少
なくとも結着樹脂、顔料、ワックスからなるトナーと、
上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のキャリアと
からなることを特徴とする電子写真用現像剤であり、
（７）前記トナーは、カラートナーであることを特徴と
する上記（６）に記載の電子写真用現像剤を用いること
によって達成される。

【０００９】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。少なくとも結着樹脂がアクリル樹脂と粒子を含有す
るコート層を持つ樹脂被覆キャリアにおいて、無機微粒
子の直径ｄとキャリア芯材直径Ｄが０．２＜（ｄ／Ｄ）
×１００＜２．０を満足することで、結着樹脂に無機微
粒子を入れることの効果が最も発揮される。キャリアの
芯材としては、静電潜像を形成する感光体へのキャリア
付着（飛散）防止の点から、小さくとも芯材粒径２０μ
ｍの大きさのものを使用し、キャリアスジ等の発生防止
と画質低下防止の点から、大きくとも１００μｍのもの
を使用する。具体的材料としては、２成分系電子写真用
キャリアとして公知のもの、例えば、フェライト、マグ
ネタイト、鉄、ニッケル等、キャリアの用途、使用目的
に合わせ適宜選択して用いればよい。

【００１０】更に、被覆樹脂中の粒子には無機微粒子で
あり、アルミナ、酸化チタン、酸化亜鉛等が使用可能で
あり、それらに表面処理を施したもののいずれかを単独
或いは複数で用いればその効果は顕著である。また、キ
ャリア被覆層膜厚ｈを粒子径ｄより小さくすることで、
被覆膜表面に粒子が露出し、上記改善効果をより良く得
ることが可能となる。さらに、上記の粒子が、キャリア
芯材の重量に対して０．２〜５．０wt％の範囲でキャリ
ア被覆層にあれば好適である。上記粒子をキャリア被覆
層中に含有させることの効果としては、キャリア表面に
加わる外力からキャリア被覆層を保護することと、キャ
リア表面に凹凸形状を作った上で、キャリア同士が接触
することによってキャリア表面の凹凸が互いの表面に固
着したトナー成分を掻き取ることであり、上に挙げた粒
子は強靭な性質を有しているために外力に対して強く、
割れや磨耗を生じることなく長期にわたって被覆層を保
護することが可能であり、かつ表面に凹凸を形作り、キ
ャリア表面を初期と同様に維持する粒子として上記した
粒径、膜厚及び量が好適である。さらに詳しく記すと、
粒子がキャリア芯材に対して小さすぎるとその効果が得
られにくく、大きすぎるとキャリア芯材上に粒子を留め
ることが困難であり、該粒子が容易に離脱してしまうた
め好ましくない。また、被膜層の膜厚が粒子以上である
と、被膜層から粒子が突出した形にならず、効果が得ら
れない。同様に、量が少なすぎても効果を得にくく、多
すぎても粒子のキャリア被膜層からの脱離が激しく好ま
しくない。

【００１１】さらに、粒子はアクリル樹脂中に存在する
ことが望ましく、アクリル樹脂の強い接着性により粒子
を長期に渡り保持することが可能となる。更に、結着樹
脂がアクリル樹脂に加えてシリコン樹脂を含む被覆層で
あることで、本発明の効果をさらに顕著に得ることがで
きる。アクリル樹脂は接着性が強く脆性が低いため耐磨
耗性に非常に優れた性質を持つが、その反面、表面エネ
ルギーが高いため、スペントし易いトナーとの組み合わ
せではトナー成分スペントが蓄積することによる帯電低
下を引き起こす場合がある。そこで、表面エネルギーが
低くトナー成分がスペントしにくく、膜が削れ易いため
にスペント成分の蓄積が進行しにくいという効果を持つ
シリコン樹脂を併用することにより、この問題を解消す
ることが出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本実施の形態
のカラー画像形成装置について説明する。本実施の形態
は、電子写真プロセスを用いて画像形成を行うタンデム
型のカラー画像形成装置であるが、本発明は以下に説明
する画像形成装置に限るものではない。図１は、電子写
真プロセスを用いて画像形成を行うタンデム型のカラー
画像形成装置全体の概略を示す側面図である。転写紙３
１を案内するための通紙経路３は、図示しない駆動源よ
り駆動力を付与されて回転するベルト駆動ローラ３２と
回転自在なベルト従動ローラ３３との間に掛け渡された
記録材搬送ベルトとしての転写ベルト３４を一部に含
む。そして、転写ベルト３４上には、転写紙３１の搬送
方向上流側より順に、イエローＹ、マゼンタＭ、シアン
Ｃ、ブラックＫ用の４つの現像装置、１４Ｙ、１４Ｍ、
１４Ｃ、１４Ｋが順に設置されている。これらの現像装
置は転写ベルトに接触する感光体、この感光体６の周囲
に帯電装置７、画像露光装置１０、及びクリーニング装
置ＣＬが順に配置されて構成されている。さらに、通紙
経路４は転写ベルト３４を抜けた場所に位置させて定着
装置４を備える。このような構成のカラー画像形成装置
では、転写ベルト３４によって通紙経路４を案内搬送さ
れる転写紙３１に対し、各現像装置が動機的に動作して
感光体上に画像を形成し、転写紙３１上にフルカラー画
像が得られる。本実施の形態のカラー画像形成装置は、
図示を省略した各部を制御するマイクロコンピュータ構
成のコントローラとエンジン制御部とによって各部が駆
動制御されている。

【００１３】

【実施例】次に、実施例及び比較例をあげて本発明をさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。 （実施例１）キャリア製造例 アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）：５６．０部、
グアナミン溶液（固形分７０重量％）：１５．６部、ア
ルミナ粒子（粒子径（粒子の重量平均径を表す。）：
０．１μｍ）：１６０．０部（芯材の重量に対して１．
５wt％に相当する量）、トルエン：９００部、ブチルセ
ロソルブ：９００部をホモミキサーで１０分間分散し、
アルミナ粒子を含むアクリル樹脂被覆膜形成溶液を得
た。芯材粒径（芯材の重量平均径を表す）３５μｍの焼
成フェライト紛を用い、上記被覆膜形成溶液を芯材表面
に膜厚０．０５μｍになるようにスピラコーター（岡田
精工社製）により塗布し乾燥した。得られたキャリアを
電気炉中にて１５０℃で１時間放置して焼成した。冷却
後フェライト紛バルクを目開き１０６μｍの篩を用いて
解砕し、キャリアとした。結着樹脂膜厚測定は、透過型
電子顕微鏡にてキャリア断面を観察することにより、キ
ャリア表面を覆う被覆膜を観察することができるため、
その膜厚の平均値をもって膜厚とした。このキャリア被
膜層の特性を表１に示す。

【００１４】トナー製造例 ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのエチレンオキサ
イド付加アルコール、ビスフェノールＡのプロピレンオ
キサイド付加アルコール、テレフタル酸、トリメリット
酸の縮合重合物：Ｍｗ＝約１２０００、ガラス転移点＝
約６０℃）：７９部、カーボンブラック（商品名＃４
４：三菱カーボン社製）：１５部、電荷制御剤：クロム
含金属染料（商品名ＡＩＺＯＮ ＳＰＩＲＯＮ ＢＬＡ
ＣＫ：保土谷化学工業社製）：１部、カルナウバワック
ス（野田ワックス社製）：５部の組成の混合物を、二本
ロール混練機にて３０分間混練後、機械式粉砕機・気流
式分級機により粉砕・分級条件を調整し、トナー母体粒
子を得た。更に、トナー母体粒子１００部に対して、１
部の割合で表面をジメチルシラン処理した疎水性シリカ
微粒子を加えて、ヘンシェルミキサーにより、トータル
２分間混合し、試験用のトナー粒子Ｔ１を得た。トナー
粒子Ｔ１の粒度分布をコールターカウンターＴＡIIにて
測定したところ、重量平均径Ｄ５０＝５．９μｍ、累積
個数分布から算出した個数基準１０％径＝２．２μｍで
あった。

【００１５】現像剤製造例 このようにして得たトナー５部とキャリア９５部を混合
攪拌し、トナー濃度５wt％の現像剤を得た。耐久性試験 この現像剤を、デジタルフルカラー複写機（リコー社製
ｉｐｓｉｏ Ｃｏｌｏｒ ８０００）にセットし、ブラ
ック単色で、画像面積５％チャートを連続５００，００
０枚出力を行う耐久性試験を実施し、試験前後でのキャ
リア帯電能力の変化、さらに地肌カブリ、トナー飛散
（機内トナー汚れ）の評価を行った。地肌カブリは５％
チャート地肌部、トナー飛散については現像ユニット付
近のトナー汚れを目視にて評価した。ここでのキャリア
帯電能力の測定はキャリア重量９５wt％に対してトナー
５wt％の割合で混合し摩擦帯電させたサンプルを一般的
なブローオフ法にて測定した帯電量のことであり、初期
キャリアと同様に試験後のキャリアについても現像剤中
のトナーを除去することによって得られたキャリアから
同様に帯電量を測定した。変化量の目標値は５μＣ／ｇ
以下である。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００１６】（実施例２）キャリア製造例 キャリア被膜層に含有される粒子に、アルミナ粒子（重
量平均径：０．３μｍ）：１６０．０部（芯材の重量に
対して２．０wt％に相当する量）を用い、膜厚が０．１
５μｍになるようにした以外は実施例１と同様にしてキ
ャリアを製造した。このキャリア被膜層の特性を表１に
示す。現像剤製造例／耐久性試験 トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像剤を得
た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００１７】（実施例３）キャリア製造例 アクリル樹脂溶液（固形分５０重量％）：２１．０部、
グアナミン溶液（固形分７０重量％）：６．４部、アル
ミナ粒子（重量平均径：０．５μｍ）：１２１．０部
（芯材重量に対して３．０wt％に相当する量）、シリコ
ン樹脂溶液（固形分２３重量％：６５．０部、アミノシ
ラン（固形分１００重量％）：０．３部、トルエン：３
００部、ブチルセロソルブ：３００部をホモミキサーで
１０分間分散し、アルミナ粒子を含むアクリル樹脂及び
シリコン樹脂のブレンド被覆膜形成溶液を得た。芯材粒
径３５μｍの焼成フェライト紛を用い、上記被覆膜形成
溶液を芯材表面に膜厚０．３μｍになるようにした以外
は実施例１と同様にしてキャリアを製造した。このキャ
リア被膜層の特性を表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００１８】（実施例４）キャリア製造例 芯材粒径５０μｍの焼成フェライト紛を用い、アルミナ
粒子（重量平均径：０．３μｍ）：１６０部（芯材重量
に対して１．３wt％に相当する量）を用いて、膜厚が
０．１５μｍになるようにした以外は実施例１と同様に
してキャリアを製造した。このキャリア被膜層の特性を
表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００１９】（実施例５）キャリア製造例 芯材粒径５０μｍの焼成フェライト紛を用い、アルミナ
粒子（重量平均径：０．５μｍ）：１３０．０部（芯材
重量に対して２．５wt％に相当する量）を用いて、膜厚
が０．３μｍになるようにした以外は実施例３と同様に
してキャリアを製造した。このキャリア被膜層の特性を
表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００２０】（実施例６）キャリア製造例 芯材粒径５０μｍの焼成フェライト紛を用い、酸化チタ
ン粒子（重量平均径：０．５μｍ）：１３０．０部（芯
材重量に対して４．０wt％に相当する量）を用いて、膜
厚が０．４μｍになるようにした以外は実施例３と同様
にしてキャリアを製造した。このキャリア被膜層の特性
を表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００２１】（実施例７）キャリア製造例 芯材粒径６５μｍの焼成フェライト紛を用い、酸化チタ
ン粒子（重量平均径：０．３μｍ）：１２０．０部（芯
材重量に対して０．７wt％に相当する量）を用いて、膜
厚が０．１５μｍになるようにした以外は実施例１と同
様にしてキャリアを製造した。このキャリア被膜層の特
性を表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００２２】（実施例８）キャリア製造例 芯材粒径６５μｍの焼成フェライト紛を用い、酸化亜鉛
粒子（重量平均径：０．５μｍ）：１２１．０部（芯材
重量に対して１．２wt％に相当する量）を用いて、膜厚
が０．３μｍになるようにした以外は実施例３と同様に
してキャリアを製造した。このキャリア被膜層の特性を
表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００２３】（比較例１）キャリア製造例 粒子に、アルミナ粒子（重量平均径：０．７μｍ）：２
００．０部（芯材重量に対して５．５wt％に相当する
量）を用い、膜厚が０．５μｍになるようにした以外は
実施例３と同様にしてキャリアを製造した。このキャリ
ア被膜層の特性を表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００２４】（比較例２）キャリア製造例 芯材粒径６５μｍの焼成フェライト紛を用い、アルミナ
粒子（重量平均径：０．１μｍ）：９０．０部（芯材重
量に対して０．１wt％に相当する量）を用いて、膜厚が
０．０５μｍになるようにした以外は実施例３と同様に
してキャリアを製造した。このキャリア被膜層の特性を
表１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００２５】（比較例３）キャリア製造例 芯材に５０μｍの焼成フェライト紛を用い、アルミナ粒
子（重量平均径：０．３μｍ）：１２１．０部（芯材重
量に対して２．０wt％に相当する量）を用いて、膜厚が
０．４μｍになるようにした以外は実施例３と同様にし
てキャリアを製造した。このキャリア被膜層の特性を表
１に示す。現像剤製造例／耐久性試験 次に、トナー粒子Ｔ１を用いてトナー濃度５wt％の現像
剤を得た。耐久性試験の結果を表２に示す。

【００２６】

【表１】＜表１：キャリア被覆層の特性＞

【００２７】

【表２】＜表２：耐久性試験の結果＞

【００２８】表２では、試験前後でのキャリア帯電量の
値と、その変化量、さらに、地肌カブリ、トナー飛散に
ついては、◎：非常に良い、○：良い、△：可、×：不
可で評価した結果を示してある。表１及び表２より、芯
材粒径３５μｍ、被覆膜中の粒子径が０．１μｍで、
（（ｄ／Ｄ)×１００）が０．２９であり、アクリル樹
脂被覆膜厚が０．０５μｍである実施例１では、試験前
後での帯電低下量が２．０μＣ／ｇであり目標値を達成
すると共に、地肌カブリ、トナー飛散の結果は共に良好
であった。さらに、被覆膜中の粒子径を０．３μｍに
し、（（ｄ／Ｄ)×１００）が０．８６である実施例２
では、帯電低下量が２．７μＣ／ｇ、地肌カブリ、トナ
ー飛散についてはさらに良好な結果が得られた。また、
実施例３では、アクリル樹脂及びシリコン樹脂を用い、
粒子径を０．５μｍにしたところ、（（ｄ／Ｄ)×１０
０）が１．４３であり、さらに帯電低下量が小さくな
り、地肌カブリ、トナー飛散についても実施例１並みの
結果が得られた。芯材の粒径が５０μｍのものを用い、
（（ｄ／Ｄ)×１００）が０．６の実施例４でも、実施
例１〜３と同様に良好な結果が得られた。また、粒子径
０．５μｍの酸化チタンを用い、芯材に対する重量を
２．５wt％、４．０wt％にした実施例５、６でも、帯電
低下は起こらず、地肌カブリ、トナー飛散は発生しなか
った。さらに、芯材粒径を６５μｍにした実施例７、８
においても、それぞれの（（ｄ／Ｄ)×１００）の値が
０．４６、０．７７であり、帯電安定性、地肌カブリ、
トナー飛散について良好な結果が得られた。

【００２９】一方、芯材粒径３５μｍに対して粒子径
０．７μｍのアルミナ粒子を芯材の重量に対して５．５
wt％で含有させ、アクリル樹脂及びシリコン樹脂の被覆
膜厚を０．５μｍにし、（（ｄ／Ｄ)×１００）の値が
２．０の比較例１では、帯電低下が激しく、地肌カブ
リ、トナー飛散に関しても非常に悪い結果となった。ま
た、芯材粒径６５μｍで、粒子径０．１μのアルミナ粒
子をアクリル樹脂及びシリコン樹脂で０．０５μｍ被覆
し、（（ｄ／Ｄ)×１００）が０．１５である比較例２
でも、比較例１と同様に帯電の低下が激しく、地肌カブ
リ、トナー飛散についても同様に非常に悪かった。ま
た、芯材粒径５０μｍに対して粒子径０．３μｍのアル
ミナをアクリル樹脂及びシリコン樹脂で０．４μｍ被覆
した比較例３でも、帯電量の低下、地肌カブリ、トナー
飛散が発生し、キャリアとして満足できる効果が得られ
なかった。

【００３０】

【発明の効果】以上、詳細かつ具体的な説明から明らか
なように、本発明の電子写真用キャリア及び現像剤で
は、キャリア表面へのトナー成分の固着、キャリア被覆
層の膜削れが全く発生しないため、長期にわたる使用に
おいても安定した帯電量を得られるため、画像形成枚数
増加に伴う画像品質の劣化が大幅に改善され、長期にわ
たって良好な画像品質を維持することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真プロセスを用いて画像形成を行うタン
デム型のカラー画像形成装置全体の概略を示す側面図で
ある。

【図２】一般的な電子写真プロセスについて説明するた
めの構成を示す概略図である。

【図３】一般的な電子写真プロセスについて説明するた
めの構成を示す概略図である。

【符号の説明】

１１ 感光体 １２ 帯電装置 １３ 露光装置 １４ 現像装置 １５ スクリュ １６ 現像スリーブ １７ マグネットローラ １８ 現像剤量規制部材 １９ 電源 ２０ 転写装置 ２１ クリーニング装置 ２２ 定着装置 ３１ 転写紙 ３２ ベルト駆動ローラ ３３ ベルト従動ローラ ３４ 転写ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山下 昌秀 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 鈴木 浩介 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田村 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA21 BA02 BA06 BA07 CA02 CA12 CB04 CB07 EA05 EA07 EA10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材表面にアクリル樹脂を含む結着樹脂
   による被覆層を有する電子写真用キャリアであって、 該被覆層が、芯材粒径Ｄに対して、０．２＜（ｄ／Ｄ）
   ×１００＜２．０の関係を満たす粒子径ｄを有する粒子
   を含有することを特徴とする電子写真用キャリア。
2. 【請求項２】 前記被覆層は、その膜厚ｈが粒子径ｄに
   対して、ｈ＜ｄの関係を有することを特徴とする請求項
   １に記載の電子写真用キャリア。
3. 【請求項３】 前記被覆層に含有される粒子の重量は、 キャリアの芯材の重量に対して、０．２〜５．０wt％で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真
   用キャリア。
4. 【請求項４】 前記粒子は、無機微粒子であることを特
   徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電子写真
   用キャリア。
5. 【請求項５】 前記被覆層は、シリコーン樹脂を含むこ
   と特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の電子
   写真用キャリア。
6. 【請求項６】 少なくとも結着樹脂、顔料、ワックスか
   らなるトナーと、請求項１ないし５のいずれかに記載の
   キャリアとからなることを特徴とする電子写真用現像
   剤。
7. 【請求項７】 前記トナーは、カラートナーであること
   を特徴とする請求項６に記載の電子写真用現像剤。