JP2003278823A - Liquid-filled cylindrical mount and manufacturing method therefor - Google Patents
Liquid-filled cylindrical mount and manufacturing method thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は自動車のサスペン
ションブッシュやメンバーマウントその他として好適な
液封式筒形マウント、詳しくは絞り加工によりゴム弾性
体に予備圧縮が付与された状態で使用される液封式筒形
マウント及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid-sealing tubular mount suitable as a vehicle suspension bush, member mount, and the like, and more specifically, a liquid-sealing cylinder mount used in a state where a rubber elastic body is pre-compressed by drawing. Type tubular mount and method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動車のサスペンションにおい
て、サスペンションアームと車体側との連結部等に防振
ゴム（サスペンションブッシュ）を介在させて、それら
サスペンションアームと車体側との間で振動吸収するこ
とが行われている。従来この種サスペンションブッシュ
として、サスペンションアームの揺動を確保しつつ振動
吸収できるように筒形マウント式のサスペンションブッ
シュが用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a suspension of an automobile, a vibration damping rubber (suspension bush) is interposed at a connecting portion between a suspension arm and a vehicle body side to absorb vibration between the suspension arm and the vehicle body side. Has been done. Conventionally, as this type of suspension bush, a tubular mount type suspension bush is used so as to be able to absorb the vibration while ensuring the swing of the suspension arm.
【０００３】図６はこのサスペンションブッシュ等とし
て用いられている筒形マウントの一例を示している。同
図に示す筒形マウントは、液室内に液を封入した液封式
のもので、この液封式筒形マウント２００は、その中心
部に金属製の内筒部材２０２を有している。また外周部
には金属製のアウタスリーブ２０４が配置されており、
そしてそれら内筒部材２０２及びアウタスリーブ２０４
間にまたがってゴム弾性体２０６が配置されており、そ
のゴム弾性体２０６の弾性変形に基づいて振動吸収作用
を行うようになっている。ここでゴム弾性体２０６は、
内筒部材２０２の外周面に加硫接着により一体に固着さ
れている。FIG. 6 shows an example of a cylindrical mount used as this suspension bush or the like. The cylindrical mount shown in the figure is a liquid-sealing type in which a liquid is filled in a liquid chamber, and the liquid-sealing cylindrical mount 200 has a metal inner cylindrical member 202 at the center thereof. Further, the outer sleeve 204 made of metal is arranged on the outer peripheral portion,
Then, the inner cylinder member 202 and the outer sleeve 204
A rubber elastic body 206 is arranged so as to extend over the space, and a vibration absorbing action is performed based on the elastic deformation of the rubber elastic body 206. Here, the rubber elastic body 206 is
It is integrally fixed to the outer peripheral surface of the inner cylinder member 202 by vulcanization adhesion.
【０００４】ゴム弾性体２０６には、その外周面から内
筒部材２０２側に凹陥する形状の第１凹部２０８と第２
凹部２１０とが軸直角方向に対向する位置に互いに独立
して形成されている。これら第１凹部２０８，第２凹部
２１０の開口は上記アウタスリーブ２０４で閉鎖されて
いて、そこに第１液室２１２と第２液室２１４とが形成
されている。The rubber elastic body 206 has a first concave portion 208 and a second concave portion 208 which are shaped to be recessed from the outer peripheral surface thereof toward the inner cylindrical member 202.
The recesses 210 are formed independently of each other at positions facing each other in the direction perpendicular to the axis. The openings of the first recess 208 and the second recess 210 are closed by the outer sleeve 204, and a first liquid chamber 212 and a second liquid chamber 214 are formed therein.
【０００５】それら第１液室２１２と第２液室２１４と
には液Ｌが封入されており、また第１液室２１２と第２
液室２１４とはオリフィス通路２１６で連絡されてい
て、第１液室２１２から第２液室２１４に若しくはその
逆に内部の液Ｌがオリフィス通路２１６を通じて流動で
きるようになっている。ここでオリフィス通路２１６
は、図６（Ｂ）に示しているように後述する外周筒２１
８とアウタスリーブ２０４との間に介在するシールゴム
２２２、詳しくはシールゴム２２２の第１液室２１２と
第２液室２１４との間の部分において、アウタスリーブ
２０４の内周面に沿って斜めに設けられている。The liquid L is enclosed in the first liquid chamber 212 and the second liquid chamber 214, and the first liquid chamber 212 and the second liquid chamber 214 are filled.
The orifice chamber 216 communicates with the liquid chamber 214 so that the internal liquid L can flow from the first chamber 212 to the second chamber 214 or vice versa. Here the orifice passage 216
Is an outer peripheral cylinder 21 to be described later as shown in FIG.
8 and the outer sleeve 204, a seal rubber 222 interposed between the first and second liquid chambers 212 and 214 of the seal rubber 222 is provided obliquely along the inner peripheral surface of the outer sleeve 204. Has been.
【０００６】ゴム弾性体２０６の外周面には、金属製の
外周筒２１８が加硫接着により一体に固着されている。
ここで金属製の外周筒２１８には、ゴム弾性体２０６の
第１凹部２０８と第２凹部２１０に対応した部分に、対
応した形状の第1窓開き部２２０，第２窓開き部２２１
が形成されている。このゴム弾性体２０６は、その外周
面に固着された金属製の外周筒２１８を介してアウタス
リーブ２０４に固定されている。A metal outer peripheral cylinder 218 is integrally fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body 206 by vulcanization adhesion.
Here, in the metal outer peripheral tube 218, the first window opening 220 and the second window opening 221 having shapes corresponding to the portions corresponding to the first recess 208 and the second recess 210 of the rubber elastic body 206.
Are formed. The rubber elastic body 206 is fixed to the outer sleeve 204 via a metal outer peripheral cylinder 218 fixed to the outer peripheral surface thereof.
【０００７】ここで金属製の外周筒２１８は次のような
意味を有している。即ちこのような外周筒２１８を介さ
ないでゴム弾性体２０６とアウタスリーブ２０４とを固
定する場合、ゴム弾性体２０６を含むマウント本体２２
４をアウタスリーブ２０４の内部に圧入することとなる
が、この場合第１凹部２０８，第２凹部２１０が大きく
変形して形状が不安定になる問題が生ずるとともに、圧
入後においてゴム弾性体２０６とアウタスリーブ２０４
とを後接着（２次加硫）する工程が必要となり、更には
また第１液室２１２，第２液室２１４内に液Ｌを封入す
る作業が後工程として必要となるなどの問題が生ずる。The metallic outer cylinder 218 has the following meaning. That is, when fixing the rubber elastic body 206 and the outer sleeve 204 without the outer peripheral cylinder 218, the mount body 22 including the rubber elastic body 206 is fixed.
4 is press-fitted into the outer sleeve 204. In this case, there is a problem that the first recess 208 and the second recess 210 are largely deformed and the shape becomes unstable. Outer sleeve 204
And a step of post-bonding (secondary vulcanization) are required, and further, a work of enclosing the liquid L in the first liquid chamber 212 and the second liquid chamber 214 is required as a post process. .
【０００８】これに対してゴム弾性体２０６の外周面に
これよりも硬質である金属製の外周筒２１８を固着して
おけば、アウタスリーブ２０４を縮径方向に絞り加工す
ることで簡単にゴム弾性体２０６とアウタスリーブ２０
４とを固定化でき、またその絞り加工を液Ｌ中で行うこ
とで、第１液室２１２，第２液室２１４内に簡単に液Ｌ
を封入状態とすることができる。On the other hand, if the metal outer peripheral cylinder 218, which is harder than the rubber elastic body 206, is fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body 206, the outer sleeve 204 can be easily drawn by reducing the outer diameter of the outer sleeve 204. Elastic body 206 and outer sleeve 20
4 can be fixed, and the drawing process is performed in the liquid L, so that the liquid L can be easily placed in the first liquid chamber 212 and the second liquid chamber 214.
Can be enclosed.
【０００９】ここで外周筒２１８とアウタスリーブ２０
４との間にはシールゴム２２２が、アウタスリーブ２０
４の実質的に全長に亘って介在させられており、このシ
ールゴム２２２によって第１液室２１２及び第２液室２
１４が液密にシールされている。Here, the outer cylinder 218 and the outer sleeve 20.
A seal rubber 222 is provided between the outer sleeve 20 and
4 is interposed over substantially the entire length of the first and second liquid chambers 212 and 2 by the seal rubber 222.
14 is liquid-tightly sealed.
【００１０】尚、アウタスリーブ２０４の軸方向両端部
は縮径方向にかしめ加工されていて、アウタスリーブ２
０４が金属製の外周筒２１８にかしめ付けられている。
即ちアウタスリーブ２０４が、金属製の内筒部材２０
２，ゴム弾性体２０６，外周筒２１８を含むマウント本
体２２４にかしめ付固定されている。It should be noted that both axial ends of the outer sleeve 204 are crimped in the diameter reducing direction, and the outer sleeve 2
04 is caulked to the outer peripheral cylinder 218 made of metal.
That is, the outer sleeve 204 is made up of the metal inner cylinder member 20.
2, it is fixed by caulking to the mount body 224 including the rubber elastic body 206 and the outer peripheral cylinder 218.
【００１１】このマウント本体２２４は、更に第１スト
ッパ部２２６及び第２ストッパ部２２８を有している。
これら第１ストッパ部２２６及び第２ストッパ部２２８
は樹脂等の硬質材で構成されており、内筒部材２０２の
外周面に一体的に形成されている。またこれら第１スト
ッパ部２２６，第２ストッパ部２２８の外表面は、ゴム
弾性体２０６に一体に成形されたゴム被膜２３０にて被
覆されている。The mount body 224 further has a first stopper portion 226 and a second stopper portion 228.
The first stopper portion 226 and the second stopper portion 228
Is made of a hard material such as resin, and is integrally formed on the outer peripheral surface of the inner tubular member 202. The outer surfaces of the first stopper portion 226 and the second stopper portion 228 are covered with a rubber coating 230 integrally formed with the rubber elastic body 206.
【００１２】この筒形マウント２００は、主振動入力方
向に沿って第１液室２１２と第２液室２１４とが位置す
るように配設し使用する。而して同方向において内筒部
材２０２とアウタスリーブ２０４との間に軸直角方向の
振動が入力すると、ゴム弾性体２０６が弾性変形すると
ともに、第１液室２１２と第２液室２１４との間で内部
の液Ｌがオリフィス通路２１６を通じて流動し、その際
の液体の液柱共振作用に基づいて振動を効果的に吸収す
る。The tubular mount 200 is arranged and used such that the first liquid chamber 212 and the second liquid chamber 214 are located along the main vibration input direction. When vibration in the direction perpendicular to the axis is input between the inner cylinder member 202 and the outer sleeve 204 in the same direction, the rubber elastic body 206 elastically deforms, and the first liquid chamber 212 and the second liquid chamber 214 are separated from each other. In the meantime, the liquid L inside flows through the orifice passage 216, and the vibration is effectively absorbed based on the liquid column resonance action of the liquid at that time.
【００１３】図７はこの液封式筒形マウント２００の従
来の製造方法を示している。以下これを具体的に説明す
る。先ず（Ｉ）に示すアウタスリーブ２０４をゴム成形
用金型にセットして、（II）に示すようにその内周面に
シールゴム２２２を加硫成形すると同時にこれをアウタ
スリーブ２０４に一体化する。FIG. 7 shows a conventional manufacturing method of the liquid-sealed tubular mount 200. This will be specifically described below. First, the outer sleeve 204 shown in (I) is set in a rubber molding die, and as shown in (II), the seal rubber 222 is vulcanized and molded on the inner peripheral surface thereof, and at the same time, this is integrated with the outer sleeve 204.
【００１４】一方（III）に示しているように、これと
は別途に金属製の内筒部材２０２の外周面にゴム弾性体
２０６を一体に加硫接着し、更にそのゴム弾性体２０６
の外周面に金属製の外周筒２１８を加硫接着により一体
化して成るマウント本体２２４を製造する（このときの
直径Ｄ０）。On the other hand, as shown in (III), separately from this, a rubber elastic body 206 is integrally vulcanized and adhered to the outer peripheral surface of the metal inner cylindrical member 202, and the rubber elastic body 206 is further attached.
A mount main body 224 is manufactured by integrally bonding a metal outer peripheral cylinder 218 to the outer peripheral surface by vulcanization adhesion (diameter D 0 at this time).
【００１５】尚、通常は内筒部材２０２に第１ストッパ
部２２６，第２ストッパ部２２８を予め一体化してお
き、その状態で内筒部材２０２及び第１ストッパ部２２
６，第２ストッパ部２２８、更に金属製の外周筒２１８
をゴム成形型にセットした状態で、ゴム弾性体２０６を
加硫成形する。Normally, the first stopper portion 226 and the second stopper portion 228 are previously integrated with the inner tubular member 202, and in this state, the inner tubular member 202 and the first stopper portion 22 are formed.
6, the second stopper portion 228, further the metal outer peripheral cylinder 218
The rubber elastic body 206 is vulcanized while being set in the rubber molding die.
【００１６】その後（IV）に示しているように外周筒２
１８を一旦縮径方向に絞り加工し、これによってゴム弾
性体２０６に軸直角方向の予備圧縮を与える（このとき
の直径Ｄ１）。Thereafter, as shown in (IV), the outer peripheral cylinder 2
18 is once drawn in the diameter-reducing direction, and thereby the rubber elastic body 206 is pre-compressed in the direction perpendicular to the axis (diameter D 1 at this time).
【００１７】その後（Ｖ）に示しているように、加硫接
着により内周面にシールゴム２２２を一体化したアウタ
スリーブ２０４を液Ｌ中でマウント本体２２４に外挿し
（このときのアウタスリーブ２０４の直径Ｄ２）、続い
てアウタスリーブ２０４を縮径方向に絞り加工し、（V
I）に示しているようにマウント本体２２４とアウタス
リーブ２０４とを固定化する（このときの直径Ｄ３）。Thereafter, as shown in (V), an outer sleeve 204 having a seal rubber 222 integrated with the inner peripheral surface by vulcanization adhesion is externally inserted into the mount body 224 in the liquid L (at this time, the outer sleeve 204 Diameter D 2 ) and then the outer sleeve 204 is drawn in the direction of diameter reduction,
As shown in I), the mount body 224 and the outer sleeve 204 are fixed (diameter D 3 at this time).
【００１８】その後マウント本体２２４とアウタスリー
ブ２０４との組付体を液Ｌ外に出し、同図（VI）に示す
ように更にアウタスリーブ２０４の軸方向両端部を縮径
方向にかしめ加工して、アウタスリーブ２０４の軸方向
両端部をマウント本体２２４、詳しくは外周筒２１８に
かしめ付固定する。After that, the assembly body of the mount body 224 and the outer sleeve 204 is taken out of the liquid L, and both axial ends of the outer sleeve 204 are caulked in the diameter reducing direction as shown in FIG. The both axial ends of the outer sleeve 204 are caulked and fixed to the mount body 224, more specifically, the outer peripheral cylinder 218.
【００１９】[0019]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図７に示
す製造方法の場合、マウント本体２２４における外周筒
２１８を一旦縮径方向に絞り加工した上で、更にその後
にアウタスリーブ２０４を絞り加工することとなるた
め、全体として絞り加工が２工程必要となり、このこと
が液封式筒形マウント２００を製造する際のコストアッ
プの要因となっていた。However, in the case of the manufacturing method shown in FIG. 7, the outer peripheral cylinder 218 of the mount body 224 is once drawn in the radial direction, and then the outer sleeve 204 is further drawn. Therefore, the drawing process as a whole requires two steps, which causes a cost increase when manufacturing the liquid-sealed tubular mount 200.
【００２０】またこの他、図７の製造方法ではアウタス
リーブ２０４の内周面にシールゴム２２２を加硫接着す
る工程が必要であり、これもまたコストアップの１つの
要因となっていた。この場合シールゴム２２２をマウン
ト本体２２４側にゴム弾性体２０６と一体に設けておく
ことが考えられ、このようにした場合アウタスリーブ２
０４に対してシールゴム２２２を加硫接着する工程を省
略することが可能となる。In addition to the above, the manufacturing method of FIG. 7 requires a step of vulcanizing and adhering the seal rubber 222 to the inner peripheral surface of the outer sleeve 204, which is also one of the factors of cost increase. In this case, it may be considered that the seal rubber 222 is provided integrally with the rubber elastic body 206 on the mount body 224 side. In such a case, the outer sleeve 2
The step of vulcanizing and adhering the seal rubber 222 to 04 can be omitted.
【００２１】しかしながらこの場合、アウタスリーブ２
０４の絞り加工の際にマウント本体２２４側に設けたシ
ールゴム２２２を良好に軸直角方向に圧縮して、組付状
態でそのシールゴム２２２によりシール機能を良好に発
揮させるようにすることが必要である。更にまた、その
ようなシールゴム２２２をマウント本体２２４側、詳し
くは外周筒２１８の外周面に設けた場合、マウント本体
２２４とアウタスリーブ２０４との組付けに先立って外
周筒２１８を絞り加工するようになすと、外周筒２１８
の外周面に予め設けてあるシールゴム２２２が障害とな
って外周筒２１８の絞り加工が難しくなり、このことが
またコストアップを招く要因となる問題が生ずる。However, in this case, the outer sleeve 2
It is necessary to satisfactorily compress the seal rubber 222 provided on the mount main body 224 side in the direction orthogonal to the axis during the drawing of No. 04 so that the seal rubber 222 exhibits a good sealing function in the assembled state. . Furthermore, when such a seal rubber 222 is provided on the mount main body 224 side, more specifically, on the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder 218, the outer peripheral cylinder 218 is subjected to a drawing process prior to the mounting of the mount main body 224 and the outer sleeve 204. Eggplant, outer peripheral cylinder 218
The seal rubber 222 provided in advance on the outer peripheral surface of the outer peripheral surface interferes with the work of drawing the outer peripheral cylinder 218, which causes a problem of cost increase.
【００２２】[0022]
【課題を解決するための手段】本発明の液封式筒形マウ
ント及びその製造方法はこのような課題を解決するため
に案出されたものである。而して請求項１は液封式筒形
マウントの製造方法に関するもので、（イ）中心部の内
筒部材と、（ロ）外周部に配置された金属製のアウタス
リーブと、（ハ）それら内筒部材及びアウタスリーブ間
に配置されたゴム弾性体と、（ニ）該ゴム弾性体の外周
面から前記内筒部材側に凹陥状に形成された複数の凹部
及びそれら凹部の開口を閉鎖する前記アウタスリーブで
画成された複数の液室と、（ホ）該液室内に封入された
液と、（ヘ）前記複数の液室を連通させるオリフィス通
路と、（ト）前記ゴム弾性体の外周面に固着されて該ゴ
ム弾性体の外周面と前記アウタスリーブの内周面との間
に介在する、該ゴム弾性体の前記凹部に対応した部分に
対応した形状の窓開き部を有する、該ゴム弾性体より硬
質の外周筒と、（チ）該外周筒と前記アウタスリーブと
の間に介在して前記液室を液密にシールするシールゴム
と、を含んだ液封式筒形マウントを製造するに際して、
前記外周筒を樹脂にて構成するとともに前記ゴム弾性体
の外周面に固着して前記内筒部材，ゴム弾性体を含むマ
ウント本体を製造し、その後において前記アウタスリー
ブを該マウント本体に外挿して該アウタスリーブを縮径
方向に絞り加工すると同時に前記樹脂製の外周筒を縮径
方向に絞り変形させ、前記ゴム弾性体を予備圧縮し且つ
前記アウタスリーブを前記外周筒において前記マウント
本体に固定化することを特徴とする。The liquid-sealed tubular mount and the method for manufacturing the same according to the present invention have been devised to solve such problems. Thus, claim 1 relates to a method for manufacturing a liquid-sealed tubular mount, comprising: (a) an inner tubular member at the center, (b) a metal outer sleeve arranged at the outer peripheral portion, and (c). A rubber elastic body disposed between the inner cylinder member and the outer sleeve, and (d) a plurality of concave portions formed in a concave shape from the outer peripheral surface of the rubber elastic body to the inner cylinder member side and the openings of these concave portions. A plurality of liquid chambers defined by the outer sleeve, (e) a liquid enclosed in the liquid chambers, (f) an orifice passage communicating the plurality of liquid chambers, and (g) the rubber elastic body. A window opening portion fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body and interposed between the outer peripheral surface of the rubber elastic body and the inner peripheral surface of the outer sleeve, and having a shape corresponding to a portion of the rubber elastic body corresponding to the concave portion. An outer peripheral cylinder harder than the rubber elastic body, and (h) the outer peripheral cylinder and the outer cylinder. In producing a sealing rubber for sealing, the liquid seal type cylindrical mount including intervention to liquid-tightly said fluid chamber between the sleeve,
The outer cylinder is made of resin and is fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body to manufacture a mount body including the inner cylinder member and the rubber elastic body, and then the outer sleeve is externally inserted to the mount body. At the same time when the outer sleeve is drawn in the diameter reducing direction, the outer peripheral tube made of resin is drawn and deformed in the diameter reducing direction to pre-compress the rubber elastic body and fix the outer sleeve to the mount body in the outer peripheral tube. It is characterized by doing.
【００２３】請求項２は液封式筒形マウントに関するも
ので、（イ）中心部の内筒部材と、（ロ）外周部に配置さ
れた金属製のアウタスリーブと、（ハ）それら内筒部材
及びアウタスリーブ間に配置されたゴム弾性体と、
（ニ）該ゴム弾性体の外周面から前記内筒部材側に凹陥
状に形成された複数の凹部及びそれら凹部の開口を閉鎖
する前記アウタスリーブで画成された複数の液室と、
（ホ）該液室内に封入された液と、（ヘ）前記複数の液室
を連通させるオリフィス通路と、（ト）前記ゴム弾性体
の外周面に固着されて該ゴム弾性体の外周面と前記アウ
タスリーブの内周面との間に介在する、該ゴム弾性体の
前記凹部に対応した部分に対応した形状の窓開き部を有
する、該ゴム弾性体より硬質の外周筒と、（チ）該外周
筒と前記アウタスリーブとの間に介在して前記液室を液
密にシールするシールゴムと、を含んだ液封式筒形マウ
ントであって、前記外周筒が樹脂にて構成されていると
ともに、該外周筒が前記アウタスリーブとともに成形時
の形状から縮径変形させられており、それら外周筒及び
アウタスリーブの縮径変形に基づいて前記ゴム弾性体に
予備圧縮が与えられていることを特徴とする。A second aspect of the present invention relates to a liquid-sealed tubular mount, comprising: (a) a central inner tubular member, (b) a metallic outer sleeve disposed on the outer peripheral portion, and (c) these inner tubular members. A rubber elastic body disposed between the member and the outer sleeve,
(D) A plurality of recesses formed in a recessed shape from the outer peripheral surface of the rubber elastic body toward the inner cylinder member, and a plurality of liquid chambers defined by the outer sleeve closing the openings of the recesses,
(E) A liquid sealed in the liquid chamber, (f) an orifice passage communicating with the plurality of liquid chambers, and (g) an outer peripheral surface of the rubber elastic body fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body. An outer peripheral cylinder, which is interposed between the inner peripheral surface of the outer sleeve and has a window opening portion having a shape corresponding to the portion of the rubber elastic body corresponding to the recess, and (h) A liquid-sealing tubular mount including a seal rubber interposed between the outer peripheral sleeve and the outer sleeve to seal the liquid chamber in a liquid-tight manner, wherein the outer peripheral sleeve is made of resin. At the same time, the outer peripheral cylinder is deformed by reducing its diameter from the shape at the time of molding together with the outer sleeve, and pre-compression is given to the rubber elastic body based on the diameter reducing deformation of the outer peripheral cylinder and the outer sleeve. Characterize.
【００２４】請求項３のものは、請求項２において、前
記樹脂から成る硬質の外周筒は、軸方向両端部の大径部
に続いて軸方向内側に小径部が形成されていてそれら大
径部と小径部とが段付形状をなしており、且つ該小径部
の外周面に前記シールゴムが前記ゴム弾性体と一体に成
形されていることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the hard outer cylinder according to the second aspect, the hard outer peripheral cylinder is formed with a large diameter portion at both ends in the axial direction and a small diameter portion formed inward in the axial direction. The portion and the small diameter portion have a stepped shape, and the seal rubber is formed integrally with the rubber elastic body on the outer peripheral surface of the small diameter portion.
【００２５】請求項４のものは、請求項３において、前
記シールゴムは前記アウタスリーブの絞り加工前の自由
形状状態で前記外周筒における前記大径部の外周面より
軸直角方向外方に突出していて、該アウタスリーブの絞
り加工により軸直角方向内方に圧縮変形させられてお
り、且つ前記自由形状状態の前記シールゴムと前記大径
部との間には軸方向に隙間が形成されていて、該シール
ゴムの圧縮変形により該隙間の全体若しくは一部が該シ
ールゴムにて埋められていることを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the seal rubber protrudes outward in the direction perpendicular to the axis from the outer peripheral surface of the large diameter portion of the outer peripheral cylinder in a free shape state before the outer sleeve is drawn. And is compressed and deformed inward in the direction perpendicular to the axis by drawing the outer sleeve, and a gap is formed in the axial direction between the seal rubber in the free-form state and the large diameter portion, All or part of the gap is filled with the seal rubber due to the compression deformation of the seal rubber.
【００２６】請求項５のものは、請求項２〜４の何れか
において、前記外周筒における軸方向両端部の外周面
が、軸方向外方に進むにつれて軸直角方向内方に向う湾
曲面とされているとともに、前記アウタスリーブの軸方
向両端部が該湾曲面に沿って該外周筒に対しかしめ付け
られていることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects, the outer peripheral surface of the axially opposite end portions of the outer peripheral cylinder is a curved surface that faces inward in the direction perpendicular to the axis as it goes outward in the axial direction. In addition, both axial end portions of the outer sleeve are crimped to the outer peripheral cylinder along the curved surface.
【００２７】[0027]
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の製造方
法は、ゴム弾性体の外周面に固着される外周筒を樹脂に
て構成し、そしてアウタスリーブを縮径方向に絞り加工
すると同時に、その樹脂製の外周筒を縮径方向に絞り変
形させるもので、この製造方法によれば、従来行ってい
た外周筒の絞り加工を省略することが可能となり、その
外周筒の絞り加工に要していたコストを削減することが
可能となって、液封式筒形マウントの製造コストを低減
することが可能となる。As described above, according to the manufacturing method of the first aspect, the outer peripheral cylinder fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body is made of resin, and the outer sleeve is drawn in the diameter reducing direction at the same time. The outer peripheral cylinder made of resin is drawn and deformed in the direction of diameter reduction. According to this manufacturing method, it is possible to omit the conventional drawing work of the outer peripheral cylinder, and it is necessary to perform the drawing work of the outer peripheral cylinder. The cost can be reduced, and the manufacturing cost of the liquid-sealed tubular mount can be reduced.
【００２８】尚、この外周筒を構成する樹脂としてアウ
タスリーブの絞り加工時に弾性変形を伴って良好に絞り
変形するガラス繊維入りのポリアミド６６（ナイロン６
６）を好適に用いることができる。またガラス繊維の含
有量としては、ポリアミド６６（ナイロン６６）１００
重量部に対し、ガラス繊維を３０重量部含有させたもの
を好適に用いることができる。As the resin forming the outer peripheral cylinder, polyamide 66 (nylon 6) containing glass fiber is satisfactorily drawn and deformed by elastic deformation when the outer sleeve is drawn.
6) can be preferably used. The content of the glass fiber is polyamide 66 (nylon 66) 100.
What contained 30 parts by weight of glass fiber with respect to parts by weight can be preferably used.
【００２９】更にまたアウタスリーブを縮径方向に絞り
加工した後においてその軸方向両端部をかしめ加工し、
外周筒に対しかしめ付けるようになすことができる。こ
の場合のかしめ加工の方法としてロールかしめを好適に
採用することができる。Further, after the outer sleeve is drawn in the direction of reducing the diameter, both axial ends thereof are caulked,
It can be crimped to the outer peripheral cylinder. Roll crimping can be suitably adopted as the crimping method in this case.
【００３０】次に請求項２は液封式筒形マウントに関す
るもので、この筒形マウントは、外周筒が樹脂にて構成
されているとともにその外周筒がアウタスリーブととも
に成形時の形状から縮径変形させられ、これに基づいて
ゴム弾性体に予備圧縮が与えられているもので、筒形マ
ウントをこのように構成することにより、請求項１の製
造方法にて液封式筒形マウントを安価に容易に製造する
ことが可能となる。Next, claim 2 relates to a liquid-sealed tubular mount, wherein the outer circumferential cylinder is made of resin, and the outer circumferential cylinder together with the outer sleeve has a reduced diameter from the shape at the time of molding. It is deformed, and the rubber elastic body is pre-compressed on the basis of the deformed shape. By constructing the tubular mount in this manner, the liquid ring tubular mount can be manufactured at a low cost by the manufacturing method according to claim 1. It can be easily manufactured.
【００３１】更にまたこの液封式筒形マウントは、樹脂
から成る外周筒とアウタスリーブとの間に介在させられ
たシールゴムが、変形状態にある外周筒の軸直角方向外
方への弾力によってアウタスリーブ内面に押し付けられ
た状態となり、これによりシールゴムによる液室のシー
ルが良好に行われ、シールの信頼性が高い特長を有す
る。Furthermore, in this liquid-sealed cylindrical mount, the seal rubber interposed between the outer peripheral cylinder made of resin and the outer sleeve is elastically outward in the direction perpendicular to the axis of the deformed outer peripheral cylinder. It is pressed against the inner surface of the sleeve, which allows good sealing of the liquid chamber with the seal rubber, and has the characteristic of high sealing reliability.
【００３２】次に請求項３のものは、樹脂から成る硬質
の外周筒の軸方向両端部の大径部に続いて軸方向内側に
小径部を形成し、それら大径部と小径部とを段付形状と
なすとともに、その小径部の外周面にシールゴムをゴム
弾性体と一体に成形したもので、この液封式筒形マウン
トにあっては、アウタスリーブの絞り加工による外周筒
とアウタスリーブとの固定を強固なものとなし得る一方
で、シールゴムに対する過度の圧縮変形を抑制し得て、
そのシールゴムによる良好なシール機能を確保すること
ができる。Next, the third aspect of the present invention is to form a small diameter portion on the inner side in the axial direction following the large diameter portion of both ends in the axial direction of the hard outer peripheral cylinder made of resin, and to form the large diameter portion and the small diameter portion. In addition to the stepped shape, the seal rubber is molded integrally with the rubber elastic body on the outer peripheral surface of the small diameter part.In this liquid ring type cylindrical mount, the outer sleeve and outer sleeve are drawn by drawing the outer sleeve. While fixing with and can be made strong, it is possible to suppress excessive compressive deformation against the seal rubber,
A good sealing function due to the sealing rubber can be secured.
【００３３】この場合において外周筒の小径部外周側の
シールゴムを、自由形状状態で大径部よりも軸直角方向
外方に突出させておくとともに、そのシールゴムと大径
部との間に軸方向の隙間を形成しておき、アウタスリー
ブの絞り加工によりシールゴムを軸直角方向に圧縮する
とともに、圧縮されたシールゴムをその隙間に逃すよう
になすことができる（請求項４）。このようになした場
合、隙間によってシールゴムの圧縮変形を良好に行わせ
ることができ、シールゴムによる液室のシールを良好に
行わせることができる。In this case, the seal rubber on the outer peripheral side of the small-diameter portion of the outer peripheral cylinder is allowed to project outward in the direction perpendicular to the axis in the free-form state from the large-diameter portion, and the axial direction is provided between the seal rubber and the large-diameter portion. It is possible to form the gap and to compress the seal rubber in the direction perpendicular to the axis by drawing the outer sleeve, and to release the compressed seal rubber into the gap (claim 4). In such a case, the compression deformation of the seal rubber can be favorably performed by the gap, and the liquid chamber can be favorably sealed by the seal rubber.
【００３４】上記外周筒における軸方向両端部の外周面
は、軸方向外方に進むにつれて軸直角方向内方に向う湾
曲面となしておき、アウタスリーブの軸方向両端部を、
その湾曲面に沿って外周筒にかしめ付けるようになすこ
とができる（請求項５）。このようにすることで、アウ
タスリーブの軸方向外方端部を外周筒の外周面に沿って
良好に密着状態にかしめ加工することができ、かしめに
よる固定力を高くすることができる。The outer peripheral surfaces of both ends in the axial direction of the outer peripheral cylinder are formed as curved surfaces that face inward in the direction perpendicular to the axis as they move outward in the axial direction, and the both end portions in the axial direction of the outer sleeve are
The outer peripheral cylinder can be caulked along the curved surface (claim 5). By doing so, the axially outer end portion of the outer sleeve can be caulked in good contact along the outer peripheral surface of the outer peripheral cylinder, and the fixing force by caulking can be increased.
【００３５】また外周筒の軸方向両端部の外周面をこの
ような形状としておくことで、特にアウタスリーブの軸
方向両端部をロールかしめする際、アウタスリーブの軸
方向両端部を外周筒の外周面に沿って円滑に変形させる
ことができ、かしめ加工を良好に行うことができる。こ
の場合においてその湾曲面は、曲率半径１〜３ｍｍの円
弧面（Ｒ面）となしておくことができる。Further, by forming the outer peripheral surfaces of both axial end portions of the outer peripheral cylinder in such a shape, particularly when axially both end portions of the outer sleeve are subjected to roll crimping, both axial end portions of the outer sleeve are surrounded by the outer peripheral cylinder. It can be deformed smoothly along the surface, and the caulking process can be performed well. In this case, the curved surface can be an arc surface (R surface) having a radius of curvature of 1 to 3 mm.
【００３６】[0036]
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１及び図２において、１０はサスペンショ
ンブッシュとして好適に用いられる液封式筒形マウント
で、中心部に金属製の内筒部材１２を有している。また
外周部には金属製のアウタスリーブ１４が配置されてお
り、そしてそれら内筒部材１２及びアウタスリーブ１４
間にまたがってゴム弾性体１６が配置されており、その
ゴム弾性体１６の弾性変形に基づいて振動吸収作用を行
うようになっている。ここでゴム弾性体１６は内筒部材
１２の外周面に加硫接着により一体に固着されている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a liquid-sealed tubular mount that is preferably used as a suspension bush, and has a metal inner tubular member 12 at the center. Further, a metal outer sleeve 14 is arranged on the outer peripheral portion, and the inner cylinder member 12 and the outer sleeve 14 are arranged.
A rubber elastic body 16 is arranged so as to span the space, and a vibration absorbing action is performed based on the elastic deformation of the rubber elastic body 16. Here, the rubber elastic body 16 is integrally fixed to the outer peripheral surface of the inner tubular member 12 by vulcanization adhesion.
【００３７】ゴム弾性体１６には、その外周面から内筒
部材１２側に凹陥する形状の第１凹部１８と第２凹部２
０とが軸直角方向に対向する位置に互いに独立して形成
されている。これら第１凹部１８，第２凹部２０の開口
は上記アウタスリーブ１４で閉鎖されていて、そこに第
１液室２２と第２液室２４とが形成されている。The rubber elastic body 16 has a first concave portion 18 and a second concave portion 2 each having a shape recessed from the outer peripheral surface toward the inner cylindrical member 12 side.
0 and 0 are formed independently of each other at positions facing each other in the direction perpendicular to the axis. The openings of the first recess 18 and the second recess 20 are closed by the outer sleeve 14, and a first liquid chamber 22 and a second liquid chamber 24 are formed therein.
【００３８】それら第１液室２２と第２液室２４とには
液Ｌが封入されており、また第１液室２２と第２液室２
４とはオリフィス通路２６で互いに連通させられてい
て、第１液室２２から第２液室２４に若しくはその逆
に、内部の液Ｌがオリフィス通路２６を通じて流動でき
るようになっている。尚、液Ｌとしては例えば水やアル
キレングリコール，シリコーンオイル等の非圧縮性の液
体が使用される。A liquid L is enclosed in the first liquid chamber 22 and the second liquid chamber 24, and the first liquid chamber 22 and the second liquid chamber 2 are filled.
4 are communicated with each other through an orifice passage 26, and the liquid L inside can flow from the first liquid chamber 22 to the second liquid chamber 24 or vice versa through the orifice passage 26. As the liquid L, for example, incompressible liquid such as water, alkylene glycol or silicone oil is used.
【００３９】ここでオリフィス通路２６は、図１（Ｂ）
及び図３に示しているように後述する外周筒３６とアウ
タスリーブ１４との間に介在するシールゴム４６、詳し
くはシールゴム４６の第１液室２２と第２液室２４との
間の部分において、シールゴム４６を周方向に貫通する
形態でアウタスリーブ１４の内周面に沿って斜めに設け
られている。Here, the orifice passage 26 is shown in FIG.
And, as shown in FIG. 3, a seal rubber 46 interposed between an outer peripheral cylinder 36 and an outer sleeve 14 described later, more specifically, a portion of the seal rubber 46 between the first liquid chamber 22 and the second liquid chamber 24, The seal rubber 46 is provided obliquely along the inner peripheral surface of the outer sleeve 14 so as to penetrate the seal rubber 46 in the circumferential direction.
【００４０】上記内筒部材１２の外周面には、軸方向中
間部において第１ストッパ部３０と第２ストッパ部３２
とが第１液室２２，第２液室２４内に突き出すようにし
て設けられている。これら第１ストッパ部３０，第２ス
トッパ部３２は樹脂等の硬質材で構成されており、内筒
部材１２の外周面に一体的に形成されている。これら第
１ストッパ部３０及び第２ストッパ部３２の外表面は、
ゴム弾性体１６と一体に成形されたゴム被膜３４にて被
覆されている。尚これら第１ストッパ部３０及び第２ス
トッパ部３２は、図２に示しているように内筒部材１２
の外周面に沿って環状に一体的に形成された基部３５に
よって周方向に互いに連結状態とされている。On the outer peripheral surface of the inner cylindrical member 12, a first stopper portion 30 and a second stopper portion 32 are provided at an intermediate portion in the axial direction.
And are provided so as to project into the first liquid chamber 22 and the second liquid chamber 24. The first stopper portion 30 and the second stopper portion 32 are made of a hard material such as resin and are integrally formed on the outer peripheral surface of the inner tubular member 12. The outer surfaces of the first stopper portion 30 and the second stopper portion 32 are
It is covered with a rubber coating 34 formed integrally with the rubber elastic body 16. Note that the first stopper portion 30 and the second stopper portion 32 are, as shown in FIG.
The base portions 35 are integrally formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the base member and are connected to each other in the peripheral direction.
【００４１】ゴム弾性体１６の外周面には外周筒３６が
固着されている。ここで外周筒３６はゴム弾性体１６よ
り硬質の樹脂で構成されている。その樹脂として本例で
はポリアミド６６（ナイロン６６）樹脂にガラス繊維を
補強材として含有させたものが用いられている。具体的
にはこの例では、ポリアミド６６（ナイロン６６）樹脂
１００重量部に対し、ガラス繊維を３０重量部含有させ
たものが用いられている。An outer peripheral cylinder 36 is fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body 16. Here, the outer peripheral cylinder 36 is made of a resin harder than the rubber elastic body 16. In this example, a polyamide 66 (nylon 66) resin containing glass fibers as a reinforcing material is used as the resin. Specifically, in this example, 100 parts by weight of polyamide 66 (nylon 66) resin and 30 parts by weight of glass fiber are used.
【００４２】この外周筒３６には、ゴム弾性体１６の第
１凹部１８と第２凹部２０とに対応した部分に、対応し
た形状の第１窓開き部３８，第２窓開き部４０が形成さ
れている。ゴム弾性体１６は、その外周面に固着された
この外周筒３６を介してアウタスリーブ１４に固定され
ている。In the outer peripheral cylinder 36, the first window opening 38 and the second window opening 40 having the corresponding shapes are formed at the portions of the rubber elastic body 16 corresponding to the first recess 18 and the second recess 20. Has been done. The rubber elastic body 16 is fixed to the outer sleeve 14 via the outer peripheral cylinder 36 fixed to the outer peripheral surface thereof.
【００４３】樹脂製の外周筒３６は、図４（II）に示し
ているように軸方向両端部の大径部４２に続いて軸方向
内側に小径部４４を有しており、それら大径部４２と小
径部４４とが段付形状をなしている。図中４５はその段
付部を表している。この例において段付部４５は傾斜形
状とされている。As shown in FIG. 4 (II), the outer peripheral cylinder 36 made of resin has a large diameter portion 42 at both ends in the axial direction and a small diameter portion 44 on the inner side in the axial direction. The portion 42 and the small diameter portion 44 have a stepped shape. Reference numeral 45 in the figure represents the stepped portion. In this example, the stepped portion 45 has an inclined shape.
【００４４】この外周筒３６における小径部４４の外周
面には、ゴム弾性体１６と一体に成形された、環状の２
条の突条４８を有するシールゴム４６が固着されてい
て、そのシールゴム４６が外周筒３６とアウタスリーブ
１４との間に軸直角方向に圧縮され、かかるシールゴム
４６によって第１液室２２及び第２液室２４が液密にシ
ールされている。On the outer peripheral surface of the small-diameter portion 44 of the outer peripheral cylinder 36, there is formed an annular two member integrally formed with the rubber elastic body 16.
A seal rubber 46 having a ridge 48 is fixed, and the seal rubber 46 is compressed between the outer peripheral cylinder 36 and the outer sleeve 14 in the direction perpendicular to the axis, and the seal rubber 46 causes the first liquid chamber 22 and the second liquid The chamber 24 is liquid-tightly sealed.
【００４５】図４（II）の部分拡大図に示しているよう
に、シールゴム４６は成形時の形状、即ちアウタスリー
ブ１４の組付前（絞り加工前）の自由形状状態で外周筒
３６の大径部４２の外周面よりも軸直角方向外方に突出
した形状をなしており、更にアウタスリーブ１４の絞り
加工前の状態において、このシールゴム４６と大径部４
２との間に所定の軸方向の隙間５０が形成されており、
アウタスリーブ１４の絞り加工によって軸直角方向内方
に圧縮変形させられたシールゴム４６がその隙間５０に
埋められるようになっている。As shown in the partially enlarged view of FIG. 4 (II), the seal rubber 46 has a large size of the outer peripheral tube 36 in a shape at the time of molding, that is, in a free shape state before the outer sleeve 14 is assembled (before drawing). The outer peripheral surface of the diameter portion 42 is projected outward in the direction perpendicular to the axis, and the seal rubber 46 and the large diameter portion 4 are formed before the outer sleeve 14 is drawn.
2, a predetermined axial gap 50 is formed between
The seal rubber 46 compressed and deformed inward in the direction perpendicular to the axis by the drawing process of the outer sleeve 14 is filled in the gap 50.
【００４６】尚、図４（II）の部分拡大図に示している
ように外周筒３６は軸方向両端部の外周面が、軸方向外
方に進むにつれて軸直角方向内方に向う円弧形状の湾曲
面５２とされており、アウタスリーブ１４の組付状態
で、アウタスリーブ１４の軸方向両端部がその湾曲面５
２にかしめ付けられている。図中５４はかしめ加工によ
りその湾曲面５２に沿って変形させられた、アウタスリ
ーブ１４の軸方向両端部のかしめ部（ロールかしめ部）
を表している。尚その湾曲面５２は、曲率半径１〜３ｍ
ｍの円弧面（Ｒ面）とされている。Incidentally, as shown in the partially enlarged view of FIG. 4 (II), the outer peripheral cylinder 36 has an outer peripheral surface of both axial ends which has an arc shape which is directed inward in the direction perpendicular to the axis as it goes outward in the axial direction. A curved surface 52 is formed, and when the outer sleeve 14 is assembled, both ends in the axial direction of the outer sleeve 14 are curved surfaces 5.
It is crimped to 2. In the figure, reference numeral 54 denotes a caulking portion (roll caulking portion) at both axial ends of the outer sleeve 14 which is deformed along the curved surface 52 by caulking.
Is represented. The curved surface 52 has a radius of curvature of 1 to 3 m.
It is a circular arc surface (R surface) of m.
【００４７】また図１（Ａ）において、５６は内筒部材
１２，ゴム弾性体１６，第１ストッパ部３０，第２スト
ッパ部３２，外周筒３６及びシールゴム４６を含むマウ
ント本体を表している。Further, in FIG. 1A, reference numeral 56 denotes a mount body including the inner cylinder member 12, the rubber elastic body 16, the first stopper portion 30, the second stopper portion 32, the outer peripheral cylinder 36 and the seal rubber 46.
【００４８】次に本例の液封式筒形マウント１０の製造
方法の一例を図４及び図５に基づいて以下に説明する。
図４（II）に示しているように、本例では内筒部材１
２，ゴム弾性体１６，第１ストッパ部３０，第２ストッ
パ部３２，外周筒３６及びシールゴム４６を備えた形態
でマウント本体５６を製造する。従って図４（Ｉ）に示
しているように、本例ではアウタスリーブ１４の内周面
にシールゴムは固着しておく必要がない。Next, an example of a method for manufacturing the liquid-sealed tubular mount 10 of this embodiment will be described below with reference to FIGS. 4 and 5.
As shown in FIG. 4 (II), in this example, the inner cylinder member 1
2, the mount main body 56 is manufactured in a form including the rubber elastic body 16, the first stopper portion 30, the second stopper portion 32, the outer peripheral cylinder 36, and the seal rubber 46. Therefore, as shown in FIG. 4 (I), in this example, it is not necessary to fix the seal rubber to the inner peripheral surface of the outer sleeve 14.
【００４９】本例では、図５（III）に示しているよう
にマウント本体５６に対してアウタスリーブ１４を液Ｌ
中で外挿し（このときの外周筒３６の直径ｄ０）、そし
て液Ｌ中でアウタスリーブ１４に対し縮径方向に絞り加
工を行う。このとき同時にマウント本体５６における樹
脂製の外周筒３６を縮径方向に絞り変形させる（このと
きの直径ｄ１((IV)参照)）。即ち、従来の製造方法では
外周筒に対する絞り加工と、アウタスリーブに対する絞
り加工とを２工程に分けて行っていたのを、本例の製造
方法では、アウタスリーブ１４の絞り加工によって外周
筒３６の絞り変形をも１工程で同時に行う。In this example, as shown in FIG. 5 (III), the outer sleeve 14 is placed in the liquid L with respect to the mount body 56.
It is extrapolated inside (the diameter d 0 of the outer peripheral cylinder 36 at this time), and the outer sleeve 14 is drawn in the liquid L in the diameter reducing direction. At this time, at the same time, the outer peripheral cylinder 36 made of resin in the mount body 56 is squeezed and deformed in the diameter reducing direction (the diameter d 1 at this time (see (IV))). That is, in the conventional manufacturing method, the drawing process for the outer peripheral cylinder and the drawing process for the outer sleeve are performed in two steps, but in the manufacturing method of the present example, the outer cylinder 14 is drawn by drawing the outer sleeve 14. The drawing deformation is also performed in one step at the same time.
【００５０】尚このときの絞り率は、加硫後におけるゴ
ム弾性体１６の収縮量（通常３％程度）を考慮して３〜
８％程度の絞り率とする。このとき、樹脂製の外周筒３
６は塑性変形と弾性変形とを伴って縮径方向に絞り変形
する。The draw ratio at this time is 3 to 3 in consideration of the shrinkage amount (usually about 3%) of the rubber elastic body 16 after vulcanization.
The reduction rate is about 8%. At this time, the outer peripheral cylinder 3 made of resin
No. 6 is deformed in the diameter reducing direction with plastic deformation and elastic deformation.
【００５１】而して外周筒３６は、その縮径変形に際し
て弾性変形を伴っているので、縮径変形後において軸直
角方向外方への弾力を保持しており、その弾力に基づい
て、軸直角方向に圧縮変形させられたシールゴム４６
が、アウタスリーブ１４の内面に自身の弾力が加わって
強く押し付けられた状態となり、第１液室２２及び第２
液室２４を良好に液密にシールする。Since the outer peripheral cylinder 36 is elastically deformed when it is reduced in diameter, it retains an elastic force outward in the direction perpendicular to the axis after the reduced diameter is deformed. Seal rubber 46 compressed and deformed at right angles
However, it becomes a state in which the inner surface of the outer sleeve 14 is strongly pressed by its own elastic force, and the first liquid chamber 22 and the second
The liquid chamber 24 is satisfactorily liquid-tightly sealed.
【００５２】さて上記アウタスリーブ１４の液Ｌ中での
絞り加工によって、第１液室２２及び第２液室２４内に
液Ｌが封入されるとともに、ゴム弾性体１６に軸直角方
向の予備圧縮が与えられ、その状態でアウタスリーブ１
４と外周筒３６、即ちマウント本体５６とが固定化され
る。By the drawing of the outer sleeve 14 in the liquid L, the liquid L is enclosed in the first liquid chamber 22 and the second liquid chamber 24, and the rubber elastic body 16 is pre-compressed in the direction perpendicular to the axis. Is given, and in that state the outer sleeve 1
4 and the outer peripheral cylinder 36, that is, the mount body 56 is fixed.
【００５３】その後、図５（IV）に示しているようにマ
ウント本体５６とアウタスリーブ１４との組付体を液Ｌ
の外に出し、続いてアウタスリーブ１４の軸方向両端部
を縮径方向にかしめ加工する。このかしめ加工の方法と
してロールかしめを用いることができる。この結果、ア
ウタスリーブ１４の軸方向両端部が外周筒３６の軸方向
両端部の湾曲面５２に沿って湾曲状に変形し、外周筒３
６にかしめ付固定される。After that, as shown in FIG. 5 (IV), the assembly body of the mount body 56 and the outer sleeve 14 is set to the liquid L.
Of the outer sleeve 14, and then both ends of the outer sleeve 14 in the axial direction are caulked in the diameter reducing direction. Roll caulking can be used as the caulking method. As a result, both axial end portions of the outer sleeve 14 are deformed into a curved shape along the curved surfaces 52 at both axial end portions of the outer peripheral tube 36, and the outer peripheral tube 3
It is fixed to 6 by caulking.
【００５４】以上のように本例では、外周筒３６を樹脂
にて構成し、アウタスリーブ１４を縮径方向に絞り加工
すると同時に、その外周筒３６を縮径方向に絞り変形さ
せるものであるため、従来行っていたアウタスリーブの
絞り加工前の外周筒の絞り加工を省略することが可能と
なり、その外周筒３６の絞り加工に要していたコストを
削減することが可能となって、液封式筒形マウント１０
の製造コストを押し下げることができる。As described above, in this embodiment, the outer peripheral cylinder 36 is made of resin, and the outer sleeve 14 is drawn in the diameter reducing direction, and at the same time, the outer peripheral cylinder 36 is drawn and deformed in the diameter reducing direction. Therefore, it is possible to omit the conventional drawing process of the outer peripheral cylinder before the outer sleeve is drawn, and it is possible to reduce the cost required for the drawing process of the outer peripheral cylinder 36. Type tubular mount 10
The manufacturing cost of can be reduced.
【００５５】また本例の液封式筒形マウント１０は、樹
脂から成る外周筒３６とアウタスリーブ１４との間に介
在させられたシールゴム４６が、変形状態にある外周筒
３６の軸直角方向外方への弾力によってアウタスリーブ
１４内面に押し付けられた状態となるため、シールゴム
４６による第１液室２２及び第２液室２４のシールが良
好に行われ、高いシールの信頼性が得られる。Further, in the liquid-sealed tubular mount 10 of this embodiment, the seal rubber 46 interposed between the outer peripheral sleeve 36 made of resin and the outer sleeve 14 is located outside the outer peripheral sleeve 36 in the deformed state in the direction perpendicular to the axis. Since it is pressed against the inner surface of the outer sleeve 14 by the elastic force toward one side, the first liquid chamber 22 and the second liquid chamber 24 are satisfactorily sealed by the seal rubber 46, and high sealing reliability is obtained.
【００５６】また本例では、外周筒３６の軸方向両端部
の大径部４２に続いて軸方向内側に小径部４４を形成
し、それら大径部４２と小径部４４とを段付形状となす
とともに、その小径部４４の外周面にシールゴム４６を
ゴム弾性体１６と一体に成形しているため、アウタスリ
ーブ１４の絞り加工による外周筒３６とアウタスリーブ
１４との固定を強固なものとなし得る一方で、シールゴ
ム４６に対する過度の圧縮変形を抑制し得て、シールゴ
ム４６による良好なシール機能を確保することができ
る。Further, in this example, small diameter portions 44 are formed on the inner side in the axial direction following the large diameter portions 42 at both axial ends of the outer peripheral cylinder 36, and the large diameter portions 42 and the small diameter portions 44 have a stepped shape. At the same time, since the seal rubber 46 is formed integrally with the rubber elastic body 16 on the outer peripheral surface of the small diameter portion 44, the outer sleeve 14 and the outer sleeve 14 are firmly fixed by drawing the outer sleeve 14. On the other hand, excessive compression deformation of the seal rubber 46 can be suppressed, and a good sealing function of the seal rubber 46 can be secured.
【００５７】更にまた、アウタスリーブ１４の絞り加工
前におけるシールゴム４６の自由形状状態において、そ
のシールゴム４６と大径部４２との間に隙間５０が確保
してあるため、アウタスリーブ１４を絞り加工したとき
シールゴム４６をその隙間５０に基づいて必要な量だけ
適度に圧縮変形させることができ、このことによっても
シールゴム４６による良好なシール機能を確保すること
ができる。Furthermore, in the free shape state of the seal rubber 46 before the outer sleeve 14 is drawn, since the gap 50 is secured between the seal rubber 46 and the large diameter portion 42, the outer sleeve 14 is drawn. At this time, the seal rubber 46 can be appropriately compressed and deformed based on the gap 50 by a required amount, and this also ensures a good sealing function of the seal rubber 46.
【００５８】また外周筒３６の軸方向両端部の外周面を
円弧形状の湾曲面５２となし、そこにアウタスリーブ１
４の軸方向両端部をロールかしめするようになしている
ため、アウタスリーブ１４の軸方向両端部がその湾曲面
５２に沿って良好に追従変形することができ、アウタス
リーブ１４におけるかしめ部５４と外周筒３６とが良好
に密着した状態に両者をかしめ付固定することができ
る。Further, the outer peripheral surfaces of both end portions in the axial direction of the outer peripheral tube 36 are arcuate curved surfaces 52, and the outer sleeve 1 is provided there.
Since both axial end portions of the outer sleeve 4 are crimped by rolls, both axial end portions of the outer sleeve 14 can be favorably deformed along the curved surface 52, and the outer sleeve 14 and the crimp portion 54 are Both can be caulked and fixed in a state where they are in close contact with the outer peripheral cylinder 36.
【００５９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上例では液Ｌ中でアウタス
リーブ１４を絞り加工すると同時に樹脂製の外周筒３６
を縮径方向に絞り変形させ、以って液室２２，２４内に
液Ｌを封入するようにしているが、アウタスリーブ１４
に２つの貫通孔を設けて、一方の貫通孔を通じて真空吸
引を行いつつ、他方の貫通孔から液Ｌを注入する方法を
とることにより、液Ｌ注入前に空気中でアウタスリーブ
１４を絞り加工すると同時に樹脂製の外周筒３６を縮径
方向に絞り変形させることも可能であり、また本発明は
上例以外の他の様々な形態の液封式筒形マウントに適用
することが可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱し
ない範囲において種々変更を加えた形態，態様で構成，
実施することが可能である。Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, this is merely an example. For example, in the above example, the outer sleeve 14 is drawn in the liquid L and, at the same time, the outer peripheral cylinder 36 made of resin is drawn.
Is squeezed and deformed in the diameter reducing direction, so that the liquid L is enclosed in the liquid chambers 22 and 24.
Two through holes are provided in the through hole, and vacuum suction is performed through one through hole while injecting the liquid L through the other through hole, whereby the outer sleeve 14 is squeezed in air before injecting the liquid L. At the same time, it is possible to squeeze and deform the resin-made outer peripheral cylinder 36 in the radial contraction direction, and the present invention can be applied to various forms of liquid-sealed cylindrical mounts other than the above example. For example, the present invention is configured in a form and mode in which various changes are made without departing from the spirit of the present invention.
It can be carried out.
【図１】本発明の一実施例である液封式筒形マウントの
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a liquid-sealed tubular mount that is an embodiment of the present invention.
【図２】図１（Ｂ）におけるア−ア断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
【図３】同実施例の液封式筒形マウントをアウタスリー
ブとマウント本体とに分解して示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an outer sleeve and a mount body of the liquid-sealed tubular mount of the embodiment in an exploded manner.
【図４】同実施例の液封式筒形マウントの製造方法の一
部工程を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a part of the method of manufacturing the liquid-sealed tubular mount according to the embodiment.
【図５】図４に続く工程を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a step that follows the step of FIG.
【図６】従来の液封式筒形マウントの一例を示す断面図
である。FIG. 6 is a sectional view showing an example of a conventional liquid-sealed tubular mount.
【図７】図６の液封式筒形マウントの製造工程の説明図
である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a manufacturing process of the liquid-sealed tubular mount of FIG.
１０ 液封式筒形マウント １２ 内筒部材 １４ アウタスリーブ １６ ゴム弾性体 １８ 第１凹部 ２０ 第２凹部 ２２ 第１液室 ２４ 第２液室 ２６ オリフィス通路 ３６ 外周筒 ３８ 第１窓開き部 ４０ 第２窓開き部 ４２ 大径部 ４４ 小径部 ４６ シールゴム ５０ 隙間 ５２ 湾曲面 ５４ かしめ部 ５６ マウント本体 Ｌ 液 10 Liquid-sealed tubular mount 12 Inner tube member 14 Outer sleeve 16 Rubber elastic body 18 First recess 20 Second recess 22 First liquid chamber 24 Second liquid chamber 26 Orifice passage 36 Outer cylinder 38 First window opening 40 Second window opening 42 Large diameter part 44 Small diameter part 46 seal rubber Fifty gaps 52 curved surface 54 Crimping part 56 mount body L liquid
Claims (5)
に配置された金属製のアウタスリーブと、（ハ）それら
内筒部材及びアウタスリーブ間に配置されたゴム弾性体
と、（ニ）該ゴム弾性体の外周面から前記内筒部材側に
凹陥状に形成された複数の凹部及びそれら凹部の開口を
閉鎖する前記アウタスリーブで画成された複数の液室
と、（ホ）該液室内に封入された液と、（ヘ）前記複数の
液室を連通させるオリフィス通路と、（ト）前記ゴム弾
性体の外周面に固着されて該ゴム弾性体の外周面と前記
アウタスリーブの内周面との間に介在する、該ゴム弾性
体の前記凹部に対応した部分に対応した形状の窓開き部
を有する、該ゴム弾性体より硬質の外周筒と、（チ）該
外周筒と前記アウタスリーブとの間に介在して前記液室
を液密にシールするシールゴムと、を含んだ液封式筒形
マウントを製造するに際して、 前記外周筒を樹脂にて構成するとともに前記ゴム弾性体
の外周面に固着して前記内筒部材，ゴム弾性体を含むマ
ウント本体を製造し、その後において前記アウタスリー
ブを該マウント本体に外挿して該アウタスリーブを縮径
方向に絞り加工すると同時に前記樹脂製の外周筒を縮径
方向に絞り変形させ、前記ゴム弾性体を予備圧縮し且つ
前記アウタスリーブを前記外周筒において前記マウント
本体に固定化することを特徴とする液封式筒形マウント
の製造方法。1. An inner cylindrical member at a center portion; (b) a metallic outer sleeve arranged at an outer peripheral portion; and (c) a rubber elastic body arranged between the inner cylindrical member and the outer sleeve. And (d) a plurality of recesses formed in a concave shape from the outer peripheral surface of the rubber elastic body toward the inner cylinder member and a plurality of liquid chambers defined by the outer sleeve closing the openings of the recesses, (E) A liquid sealed in the liquid chamber, (f) an orifice passage communicating with the plurality of liquid chambers, and (g) an outer peripheral surface of the rubber elastic body fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body. An outer peripheral cylinder, which is interposed between the inner peripheral surface of the outer sleeve and has a window opening portion having a shape corresponding to the portion of the rubber elastic body corresponding to the recess, and (h) It is interposed between the outer peripheral cylinder and the outer sleeve to seal the liquid chamber in a liquid-tight manner. When manufacturing a liquid-sealed tubular mount including a seal rubber, a mount including the inner cylinder member and the rubber elastic body, the outer cylinder being made of resin and fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body. The main body is manufactured, and thereafter the outer sleeve is externally inserted into the mount main body, and the outer sleeve is drawn in the diameter reducing direction. At the same time, the outer peripheral cylinder made of resin is drawn and deformed in the diameter reducing direction. A method for manufacturing a liquid-sealed tubular mount, comprising precompressing and fixing the outer sleeve to the mount body in the outer peripheral cylinder.
に配置された金属製のアウタスリーブと、（ハ）それら
内筒部材及びアウタスリーブ間に配置されたゴム弾性体
と、（ニ）該ゴム弾性体の外周面から前記内筒部材側に
凹陥状に形成された複数の凹部及びそれら凹部の開口を
閉鎖する前記アウタスリーブで画成された複数の液室
と、（ホ）該液室内に封入された液と、（ヘ）前記複数の
液室を連通させるオリフィス通路と、（ト）前記ゴム弾
性体の外周面に固着されて該ゴム弾性体の外周面と前記
アウタスリーブの内周面との間に介在する、該ゴム弾性
体の前記凹部に対応した部分に対応した形状の窓開き部
を有する、該ゴム弾性体より硬質の外周筒と、（チ）該
外周筒と前記アウタスリーブとの間に介在して前記液室
を液密にシールするシールゴムと、を含んだ液封式筒形
マウントであって、 前記外周筒が樹脂にて構成されているとともに、該外周
筒が前記アウタスリーブとともに成形時の形状から縮径
変形させられており、それら外周筒及びアウタスリーブ
の縮径変形に基づいて前記ゴム弾性体に予備圧縮が与え
られていることを特徴とする液封式筒形マウント。2. An inner cylinder member at the center, (b) a metal outer sleeve arranged at the outer periphery, and (c) a rubber elastic body arranged between the inner cylinder member and the outer sleeve. And (d) a plurality of recesses formed in a concave shape from the outer peripheral surface of the rubber elastic body toward the inner cylinder member and a plurality of liquid chambers defined by the outer sleeve closing the openings of the recesses, (E) A liquid sealed in the liquid chamber, (f) an orifice passage communicating with the plurality of liquid chambers, and (g) an outer peripheral surface of the rubber elastic body fixed to the outer peripheral surface of the rubber elastic body. An outer peripheral cylinder, which is interposed between the inner peripheral surface of the outer sleeve and has a window opening portion having a shape corresponding to the portion of the rubber elastic body corresponding to the recess, and (h) It is interposed between the outer peripheral cylinder and the outer sleeve to seal the liquid chamber in a liquid-tight manner. And a seal rubber, wherein the outer peripheral cylinder is made of resin, and the outer peripheral cylinder is reduced in diameter from the shape at the time of molding together with the outer sleeve. A liquid-sealed tubular mount, wherein the rubber elastic body is pre-compressed based on the reduced diameter deformation of the outer peripheral sleeve and the outer sleeve.
質の外周筒は、軸方向両端部の大径部に続いて軸方向内
側に小径部が形成されていてそれら大径部と小径部とが
段付形状をなしており、且つ該小径部の外周面に前記シ
ールゴムが前記ゴム弾性体と一体に成形されていること
を特徴とする液封式筒形マウント。3. The hard outer cylinder made of the resin according to claim 2, wherein a small diameter portion is formed on the inner side in the axial direction following the large diameter portion at both ends in the axial direction, and the large diameter portion and the small diameter portion are formed. Is a stepped shape, and the seal rubber is formed integrally with the rubber elastic body on the outer peripheral surface of the small diameter portion.
記アウタスリーブの絞り加工前の自由形状状態で前記外
周筒における前記大径部の外周面より軸直角方向外方に
突出していて、該アウタスリーブの絞り加工により軸直
角方向内方に圧縮変形させられており、且つ前記自由形
状状態の前記シールゴムと前記大径部との間には軸方向
に隙間が形成されていて、該シールゴムの圧縮変形によ
り該隙間の全体若しくは一部が該シールゴムにて埋めら
れていることを特徴とする液封式筒形マウント。4. The outer sleeve according to claim 3, wherein the seal rubber protrudes outward in a direction perpendicular to an axis from an outer peripheral surface of the large diameter portion of the outer peripheral cylinder in a free-form state before the outer sleeve is drawn. Is compressed and deformed inward in the direction perpendicular to the axis by a drawing process, and a gap is formed in the axial direction between the seal rubber in the free-form state and the large-diameter portion, and the seal rubber is compressed and deformed. A liquid-sealed tubular mount, wherein the whole or a part of the gap is filled with the seal rubber.
周筒における軸方向両端部の外周面が、軸方向外方に進
むにつれて軸直角方向内方に向う湾曲面とされていると
ともに、前記アウタスリーブの軸方向両端部が該湾曲面
に沿って該外周筒に対しかしめ付けられていることを特
徴とする液封式筒形マウント。5. The outer peripheral surface of each of the axially opposite end portions of the outer peripheral cylinder is a curved surface that faces inward in the direction perpendicular to the axis as it travels outward in the axial direction. A liquid-sealed tubular mount, wherein both axial ends of the outer sleeve are crimped to the outer peripheral tube along the curved surface.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081947A JP2003278823A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Liquid-filled cylindrical mount and manufacturing method therefor |
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|---|---|
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-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002081947A patent/JP2003278823A/en active Pending
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