JP2003277840A - Treating method for making bulky ore into raw material for blast furnace - Google Patents
Treating method for making bulky ore into raw material for blast furnaceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、高炉装入用の主
原料の一部として使用する塊鉱石の処理方法に関するも
のであって、焼結機を効率的に操業する技術に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating a lump ore used as a part of a main raw material for charging a blast furnace, and to a technique for efficiently operating a sintering machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】通常の高炉操業において塊鉱石は、高炉
主原料の一部として、通常、１０〜２５ｍａｓｓ％程度
が配合される。そして、高炉に装入される塊鉱石の粒度
は、例えば、８〜５０ｍｍ程度のものが使用される。2. Description of the Related Art In ordinary blast furnace operation, lump ore is usually mixed in an amount of about 10 to 25 mass% as a part of a blast furnace main raw material. And the particle size of the lump ore charged into the blast furnace is, for example, about 8 to 50 mm.
【０００３】通常、製鉄所へ入荷される塊鉱石には、山
元でその粒度調整を行なっていない所謂切込鉱と、一定
の範囲内に粒度を調整済みの整粒鉱とがあり、切込鉱で
は、粒度に下限が設けられているが上限は設けられてい
ない。一方、整粒鉱には粒度に上・下限が設けられては
いるが、当該整粒鉱の荷役時におけるハンドリング過程
でこの塊鉱石は部分的に粉化するので、整粒鉱といえど
も通常、これを高炉装入原料として使用するためには、
切込鉱を高炉へ装入する場合と同様、数段の篩装置とそ
の篩上を破砕するためのクラッシャーとが必要である。
かかる装置の他に、塊鉱石対応の設備として、ベルトコ
ンベアー等の搬送装置、貯留ヤード、バンカー等の貯留
装置、その他が設置されており、これらは設備規模が大
きく、設備コスト的にも無視できない。その上、一般
に、上記塊鉱石はその表面に、微粉が付着しており、そ
の吸湿性が大きく、塊鉱石表面に強固に付着しているの
で、この付着微粉を篩操作により除去するためには、高
性能で高価な篩装置を必要とする。[0003] Normally, the lump ores that are delivered to the ironworks include a so-called cut ore whose grain size is not adjusted at the Yamamoto and a sized ore whose grain size is adjusted within a certain range. In ores, the grain size has a lower limit but no upper limit. On the other hand, although grain size has upper and lower limits on grain size, since this agglomerated ore is partially pulverized during the handling process of grain size ore, even grain size is usually , To use this as a blast furnace charging raw material,
As in the case of charging the cut ore into the blast furnace, several stages of sieving equipment and a crusher for crushing the sieve are required.
In addition to such equipment, as equipment for lump ore, a conveyor such as a belt conveyor, a storage yard, a storage such as a bunker, and the like are installed, and these are large in scale and cannot be ignored in terms of equipment cost. . Moreover, in general, the lump ore has fine powder attached to its surface, and its hygroscopicity is large, and since it is firmly attached to the lump ore surface, in order to remove this attached fine powder by sieving, , Requires high performance and expensive sieving equipment.
【０００４】上述した性状を有する塊鉱石を整粒して高
炉へ装入するに際しては、その表面に付着している粉鉱
を除去して、高炉の炉内通気性を阻害しないようにする
ことは特に重要である。When the lump ore having the above-mentioned properties is sized and charged into the blast furnace, the fine ore adhering to the surface of the blast furnace is removed so as not to impair the air permeability in the furnace of the blast furnace. Is especially important.
【０００５】上記背景において、鉄鉱石の需給変化に伴
い、高炉へ装入すべき塊鉱石量を増加させる必要が生じ
た場合や、あるいは、溶銑需給量の変動等に伴い、溶銑
の緊急増産や短期間増産が要請されたときで、焼結鉱生
産能力に余力が無いため、高炉へ装入すべき塊鉱石量を
増やすことにより上記要請を満たす必要が生じた場合等
にあっては、上述した高性能篩装置や破砕装置からなる
サイジング装置、搬送装置、貯留装置、貯留ヤード等の
能力増強を要する場合が発生する。Against the above background, when it becomes necessary to increase the amount of lump ore to be charged into the blast furnace due to changes in the supply and demand of iron ore, or due to fluctuations in the supply and demand of hot metal, and the urgent increase in production of hot metal, When there is a surplus in the capacity of sinter ore production when a short-term increase in production is requested, and it is necessary to satisfy the above-mentioned request by increasing the amount of lump ore to be charged into the blast furnace, etc. In some cases, it is necessary to increase the capacity of the sizing device including the high-performance sieving device and the crushing device, the transfer device, the storage device, and the storage yard.
【０００６】このような場合、応急の設備増強が間に合
ったとしても、多額な設備投資を余儀なくされるし、ま
た、設備増強が間に合わない場合もあり得る。[0006] In such a case, even if the emergency equipment enhancement is made in time, a large amount of equipment investment is inevitable, and the equipment enhancement may not be made in time.
【０００７】これに対して、従来、焼結鉱の品質規格値
の緩和、特に、強度及び粉率下限値の緩和等を図り、焼
結鉱の生産量を増やすといった対策、あるいは、高価な
ペレットを購入するといった対策を講じてきた。しか
し、焼結鉱の品質規格値の緩和は、高炉操業の安定性確
保の点から問題が大きい。また、ペレットの増購入は、
鉄鋼生産量の多いときには、ペレットの需要が多く、必
要量を確保することが困難な場合もあり、また、高炉主
原料費の大幅なアップに繋がるといった問題がある。[0007] On the other hand, conventionally, measures for increasing the production amount of sinter, such as easing the quality standard value of sinter, especially lowering the strength and the lower limit of powder ratio, or expensive pellets. Have taken measures such as purchasing. However, the relaxation of the quality standard value of the sintered ore is a serious problem from the viewpoint of ensuring the stability of blast furnace operation. Also, the additional purchase of pellets is
When the amount of steel production is high, there is a demand for pellets, and it may be difficult to secure the required amount. Further, there is a problem that the cost of the main raw material of the blast furnace is significantly increased.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決するた
めに、本発明者等は、多額の設備投資をすることなく、
塊鉱石を焼結機の床敷として使用し、この使用済みの塊
鉱石を利用して、焼結設備から高炉へ供給する鉄源の増
量を図り、もって溶銑の増産に寄与する技術を創案する
ことにした。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present inventors have
Using lump ore as the floor covering of a sinter, and using this used lump ore to increase the amount of iron source supplied from the sinter equipment to the blast furnace, and to devise a technology that contributes to an increase in hot metal production. It was to be.
【０００９】焼結機の床敷は、焼結機パレットの底部を
構成するグレート上に、焼結鉱のグレートへの焼付き防
止やグレートの熱衝撃からの保護、そしてグレート間隙
からの焼結原料の落下防止等のために形成させる層であ
り、通常は、焼結機から排鉱され、整粒後の成品焼結鉱
から、例えば、＋６〜２０ｍｍの焼結鉱の一部を採取
し、これを３０〜５０ｍｍ程度の層厚でグレート上に形
成させるものである。従って、成品焼結鉱を用いる床敷
の替りに、塊鉱石を適切な条件下で床敷として使用すれ
ば、上記整粒後にこの塊鉱石は成品焼結鉱中に混入した
状態のまま扱われるので、焼結鉱の生産量を一定に維持
したまま、焼結設備から高炉へ供給する鉄源を増量する
ことができる。The bedding of the sinter is provided on the grate which constitutes the bottom of the sinter pallet, to prevent seizing of the sinter to the grate, to protect the grate from thermal shock, and to sinter from the grate gap. This layer is formed to prevent the raw material from falling, and is usually discharged from the sintering machine, and for example, a part of the sintered ore of +6 to 20 mm is collected from the product sintered ore after sizing. This is formed on the grate with a layer thickness of about 30 to 50 mm. Therefore, if lump ore is used as a bedding under appropriate conditions instead of bedding using the product sinter, the lump ore is treated as it is in the product sinter after the sizing. Therefore, it is possible to increase the amount of iron source supplied from the sintering equipment to the blast furnace while maintaining the production amount of the sintered ore constant.
【００１０】近年に至り、鉄鉱石供給事情の変化や高炉
における生産性向上の要請等が加わり、塊鉱石を床敷と
して使用する技術が提案されている。従来提案されてい
る方法は、熱割れ性を有する塊鉱石あるいは高還元崩壊
性の塊鉱石を床敷として使用し、使用中に熱割れあるい
は還元崩壊して発生した粉鉱や高炉装入用に適さなくな
った細粒部分を予め除去してから高炉に装入する方法
（例えば、特公昭５９−３４７７４号公報、特開昭５７
−４１３３１号公報）が開示されている。しかしなが
ら、これらの方法によれば、床敷として使用後に高炉へ
装入される塊鉱石は、上記細粒化部分及び粉化部分が排
除されるので、高炉への装入歩留は大きく低下する。In recent years, a technique of using lump ore as a bedding has been proposed in response to changes in iron ore supply conditions and demands for improving productivity in a blast furnace. The previously proposed method uses a lump ore having a heat cracking property or a lump ore having a high reduction disintegration property as a bedding, and is used for charging a powdered ore or a blast furnace charged by thermal cracking or reductive collapse during use. A method in which fine particles that have become unsuitable are removed in advance and then charged into a blast furnace (for example, JP-B-59-34774, JP-A-57).
-41331 gazette) is disclosed. However, according to these methods, since the agglomerated ore charged into the blast furnace after being used as a bedding is excluded from the above-described finely-granulated portion and pulverized portion, the charging yield to the blast furnace is greatly reduced. .
【００１１】また、同様に、特公平６−２９４６９号公
報及び特開平６−１１６６５９号公報には、結晶水を多
量に含有する塊鉱石を床敷鉱として用いれば、焼結工場
内で結晶水を除去した後、高炉へ装入することができる
ので、高結晶水鉱石の塊鉱石を高炉で用いるときの悪影
響、燃料比の増加等を回避することができると開示され
ている。Similarly, in Japanese Patent Publication No. 6-29469 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-16659, if a lump ore containing a large amount of water of crystallization is used as a bedding ore, the water of crystallization is produced in a sintering plant. It is disclosed that the blast furnace can be charged into the blast furnace after the removal of the slag and the adverse effect when the lump ore of the high crystal water ore is used in the blast furnace and the increase in the fuel ratio can be avoided.
【００１２】しかしながら、結晶水を多量に含有する塊
鉱石を熱処理した場合には、図３に示すように、塊鉱石
の組織内に無数のひびが入り、これが焼結鉱と共に焼結
機から排鉱され、冷却後、篩で整粒されるハンドリング
過程でそのほとんどが粉砕され、焼結の返鉱、あるい
は、篩下粉となって焼結原料となり、高炉へのたどり着
き歩留は著しく低下する。なお、図3において、（ｂ）
は（ａ）の部分拡大組織である。However, when a lump ore containing a large amount of water of crystallization is heat-treated, as shown in FIG. 3, innumerable cracks are formed in the structure of the lump ore, which are discharged from the sintering machine together with the sinter. Most of it is crushed in the handling process where it is sintered, cooled, and then sized by a sieve, and returned to the sinter, or it becomes a raw material for sintering and becomes a sintering raw material. . In addition, in FIG. 3, (b)
Is a partially enlarged structure of (a).
【００１３】そこで、本発明者等は、本願発明における
解決すべき課題を次の通り設定した。即ち、塊鉱石を床
敷として使用し、この使用後塊鉱石を高炉装入原料とし
て使用するに際して、当該床敷使用後塊鉱石の高炉への
装入歩留を改善するための、焼結機における塊鉱石の処
理技術を開発することを課題とした。Therefore, the present inventors set the problems to be solved in the present invention as follows. That is, when using the lump ore as a bedding and using the lump ore after use as a blast furnace charging raw material, a sintering machine for improving the charging yield of the lump ore after using the bedding to the blast furnace, The task was to develop processing technology for lump ores in Japan.
【００１４】かくして、この発明の目的は、塊鉱石を焼
結機の床敷として適切に使用し、焼結機から排鉱された
当該塊鉱石を高炉装入原料として用いることにより、高
炉への塊鉱石増装入を、多額の設備投資をすることなく
行ない、溶銑生産量を増加させることができる、塊鉱石
の高炉原料化処理方法を提供することにある。Thus, an object of the present invention is to appropriately use lump ore as a floor covering of a sinter, and to use the lump ore discharged from the sinter as a blast furnace charging material, whereby An object of the present invention is to provide a blast furnace raw material processing method for lump ore, which can increase lump ore charging without increasing capital investment and increase hot metal production.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
に対する解決策を鋭意検討した結果、先ず、焼結機の床
敷に使用しても、焼成時の熱衝撃及び焼成後のハンドリ
ング過程で細粒化や粉化が可能な限り発生しないような
塊鉱石を、適切に選定し、これを利用することが、上記
課題を解決し、この発明の目的を達成するためには最も
効果的であることを、操業試験により知見すると共に確
認した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have diligently studied a solution to the above-mentioned problems, and as a result, first, even when used in a bedding of a sintering machine, thermal shock during firing and handling after firing. In order to solve the above problems and achieve the object of the present invention, it is most effective to appropriately select and utilize a lump ore that does not generate fine granulation or pulverization in the process as much as possible. It was confirmed and confirmed by the operation test that it was suitable.
【００１６】この発明は、上記知見に基づきなされたも
のであり、その要旨は次の通りである。即ち、請求項１
記載の発明に係る塊鉱石の高炉原料化処理方法は、下記
及びの条件：
粒度条件に関して７５ｍａｓｓ％以上が、粒径６〜３
０ｍｍの範囲内にある塊鉱石であって、しかも、
成分組成乃至物性条件に関してＦｅＯ含有率が１５ｍ
ａｓｓ％以上の塊鉱石、結晶水の含有率が５ｍａｓｓ％
以下の塊鉱石、及び熱割れ性を有しない塊鉱石からなる
３種の塊鉱石群から選ばれた1種以上の塊鉱石、のいず
れをも満たす塊鉱石を、焼結機の床敷の少なくとも一部
として使用する。そして、この焼結機の床敷として使用
された後の上記塊鉱石をこの焼結機から排鉱し、この焼
結機で焼成された焼結鉱と共に整粒する。こうして得ら
れた所定粒度以上の、上記使用後塊鉱石と上記焼結鉱と
の混合物を高炉原料として使用することに特徴を有する
ものである。The present invention was made on the basis of the above findings, and the gist thereof is as follows. That is, claim 1
The blast furnace raw material processing method for a lump ore according to the described invention is as follows: The particle size condition is 75 mass% or more, and the particle size is 6 to 3.
It is a lump ore within the range of 0 mm, and the FeO content is 15 m in terms of composition and physical properties.
Mass content of ass% or more, content of crystal water is 5mass%
A lump ore satisfying at least one of the following lump ores and one or more lump ores selected from the group of three lump ores consisting of lump ores having no heat cracking property, Use as part. Then, the above-mentioned lump ore after being used as the bedding of this sinter is discharged from this sinter and sized together with the sinter that is fired by this sinter. It is characterized by using a mixture of the above-mentioned agglomerate ore after use and the above-mentioned sinter having a predetermined grain size or more thus obtained as a blast furnace raw material.
【００１７】上記において、無端移動床型下方吸引焼結
機の所定の焼結工程において焼成された焼結鉱は、常法
により、先ず焼結機から焼結ケーキとなって排鉱され
る。そのとき、適宜１次破砕され、冷却され、更に適宜
２次破砕され、所定の篩処理工程を経て、多くの場合、
篩目開き４〜６ｍｍで篩処理され、篩下のものは成品と
ならず、返鉱として再度焼結の配合原料にリターンされ
る。この発明においては、床敷として使用した後の塊鉱
石は、排鉱時に上記焼結ケーキと一緒になり、これと分
離させることは困難である。従って、床敷に使用後の塊
鉱石（床敷使用後塊鉱石）は、常法における焼結鉱の破
砕、整粒処理設備及び通常の破砕処理方法により、焼結
鉱と共に処理されることになる。即ち、床敷に塊鉱石を
使用しても、焼結操業における焼成、冷却、破砕、整粒
操作及びその処理量の増加は殆どない。 但し、（イ）
塊鉱石の、床敷使用のための予備処理、即ち、塊鉱石の
篩操作及び破砕操作を新たに行なうことが必要となる。
一方、これと引き換えに、（ロ）塊鉱石の、高炉装入の
ための予備処理、即ち、塊鉱石の篩操作及び破砕操作は
不要となる。In the above, the sintered ore sintered in the predetermined sintering step of the endless moving bed type lower suction sintering machine is first discharged from the sintering machine as a sintered cake by a conventional method. At that time, primary crushing is appropriately performed, cooling is performed, further secondary crushing is appropriately performed, and after a predetermined sieving process, in many cases,
After being sieved with a sieve opening of 4 to 6 mm, the material under the sieve is not a product, and is returned to the compounded raw material for sintering again as return ore. In the present invention, the lump ore after being used as the bedding becomes together with the above-mentioned sintered cake at the time of mine, and it is difficult to separate it from this. Therefore, the lump ore after use for bedding (post-bed lump ore) will be treated together with the sinter by the conventional method of crushing sinter, sizing equipment and ordinary crushing treatment method. Become. That is, even if a lump ore is used for the bedding, there is almost no increase in firing, cooling, crushing, sizing, and the amount of treatment in the sintering operation. However, (a)
It is necessary to perform a new pretreatment of the agglomerated ore for bedding, that is, a sieving operation and a crushing operation of the agglomerated ore.
On the other hand, in exchange for this, the pretreatment for charging the (b) lump ore for charging the blast furnace, that is, the sieving operation and crushing operation of the lump ore are not required.
【００１８】ここで、塊鉱石に対する篩操作及び破砕操
作を（イ）の床敷用と（ロ）の高炉装入用とで比較する
と、次の通り大差がある。前述したように、（ロ）の高
炉装入用の篩操作においては、吸湿して強固に固着した
粉鉱（「表面固着粉鉱」）を塊鉱石表面から篩うため
に、高性能で高価な篩装置を必要とするが、この発明に
よれば、その増稼動ないし能力増強（多額の設備投資
等）無しに塊鉱石の予備処理ができる。この効果は極め
て大きいものである。（イ）の床敷用に供する塊鉱石の
篩操作にあっては、後で、床敷として使用されることに
より、表面固着粉鉱は加熱により乾燥して、塊鉱石表面
に強固に固着していた粉鉱は、容易に篩われるように変
化するから、（ロ）の高炉装入用の篩操作は不要であ
る。Here, when the sieving operation and crushing operation for the lump ore are compared between (a) for bedding and (b) for blast furnace charging, there are the following large differences. As mentioned above, in the sieving operation for charging the blast furnace of (b), since the powdered ore that has absorbed moisture and is firmly fixed (“surface fixed powdered ore”) is screened from the surface of the agglomerated ore, it is highly efficient and expensive. However, according to the present invention, it is possible to pretreat a lump ore without increasing its operation or increasing its capacity (a large amount of capital investment, etc.). This effect is extremely large. In the sieving operation of the lump ore used for bedding in (a), the surface-adhered powdered ore is dried by heating and firmly adhered to the lump ore surface by being used as the bedding later. Since the fine ore used to be easily sieved, the sieving operation for charging the blast furnace in (b) is unnecessary.
【００１９】なお、請求項１において、使用後塊鉱石と
焼結鉱との混合物で、高炉原料として使用するものの粒
度が所定粒径以上のものとは、排鉱後の焼結鉱の整粒工
程における成品焼結鉱の篩目開と同じ以上であることが
望ましい。従って、前述の通り、通常は４〜６ｍｍ以上
であることが望ましい。こうすれば、床敷鉱の整粒工程
を別途設ける必要がないからである。また他の高炉主原
料である焼結鉱と同一粒径になり、高炉操業上も望まし
い。It is to be noted that, in claim 1, a mixture of post-use lump ore and sinter, which is used as a blast furnace raw material and has a particle size of a predetermined size or more, means that the sinter ore after slagging is sized. It is desirable that it is equal to or larger than the opening of the sieve of the product sintered ore in the process. Therefore, as described above, it is usually desirable that the thickness is 4 to 6 mm or more. This is because it is not necessary to separately provide a step for sizing the bed ore. Further, the particle size is the same as that of other sinter ore, which is the main raw material of the blast furnace, which is desirable in the operation of the blast furnace.
【００２０】請求項２記載の発明に係る塊鉱石の高炉原
料化処理方法は、請求項１記載の発明において、上記焼
結機の床敷として使用する上記塊鉱石として、予め水洗
処理したものを使用することに特徴を有するものであ
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for treating a lump ore as a blast furnace raw material according to the first aspect, wherein the lump ore used as the floor covering of the sintering machine is previously washed with water. It is characterized by its use.
【００２１】請求項２に係る発明は、床敷塊鉱石表面に
水分を含んで強固に付着していた微粉鉱が上記水洗処理
により離脱し、焼結操業中に焼結排ガス中に混入するの
を防止して、焼結機集塵機、特に電気集塵機の入口及び
出口における排ガス中粉塵濃度の上昇を抑制することが
できるので、環境上望ましく、また、集塵能力増強のた
めの投資をせずに済むことになる。According to the second aspect of the present invention, the fine ore that contains water and is strongly adhered to the surface of the bedding lump ore is separated by the water washing treatment and is mixed into the sintering exhaust gas during the sintering operation. It is possible to prevent the increase of the dust concentration in the exhaust gas at the inlet and outlet of the sintering machine dust collector, especially the electric dust collector, which is environmentally desirable, and without investing to enhance the dust collecting capacity. You're done.
【００２２】請求項３記載の発明に係る塊鉱石の高炉原
料化処理方法は、請求項１又は２記載の発明において、
上記焼結機の床敷中に占める、上記床敷の少なくとも一
部として使用する上記塊鉱石の比率を３０ｍａｓｓ％以
上とすること、即ち、従来、床敷鉱として通常用いられ
る「焼結床敷鉱」と混合して使用する所定性状を有する
塊鉱石の比率を、全体の３０ｍａｓｓ％以上に調整する
ことに特徴を有するものである。このように、所定の性
状を有する塊鉱石の混合比率を３０ｍａｓｓ％以上にす
れば、焼結機から高炉への鉄源供給量の増加メリットを
十分にあげることができる。The blast furnace raw material processing method for a lump ore according to the invention of claim 3 is the same as that of the invention of claim 1 or 2.
The ratio of the agglomerated ore used as at least a part of the bedding in the bedding of the sintering machine is 30 mass% or more, that is, "sintered bedding conventionally used as a bedding ore" It is characterized by adjusting the ratio of the lump ore having a predetermined property to be used by mixing it with "ore" to 30 mass% or more of the whole. As described above, if the mixing ratio of the lump ore having a predetermined property is set to 30 mass% or more, the merit of increasing the iron source supply amount from the sintering machine to the blast furnace can be sufficiently enhanced.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】次に、この発明を、図面を参照し
ながら説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
【００２４】図１に、本発明に係る塊鉱石の高炉原料化
処理の概略フロー図を示し、図２に、焼結機パレット内
の焼結原料層と塊鉱石を用いた床敷形成の説明図を示
す。図１に示すように、製鉄所に入荷した塊鉱石の内、
ＦｅＯ含有率が１５ｍａｓｓ％以上の塊鉱石、結晶水含
有率が５ｍａｓｓ％以下の塊鉱石、及び熱割れ性を有し
ない塊鉱石の内、1種以上の塊鉱石１を、サイジング装
置２により破砕し、篩分けして、６〜３０ｍｍに整粒す
る。FIG. 1 is a schematic flow chart of the blast furnace raw material processing of the lump ore according to the present invention, and FIG. 2 is an explanation of the flooring formation using the sinter raw material layer and the lump ore in the sinter machine pallet. The figure is shown. As shown in Fig. 1, of the lump ore received at the steel mill,
Of the lump ore having a FeO content of 15 mass% or more, the crystallization water content of 5 mass% or less, and the lump ore having no heat cracking property, one or more lump ores 1 are crushed by the sizing device 2. , Sieve and size to 6-30 mm.
【００２５】このようにして整粒された塊鉱石３を床敷
配合槽４に一旦貯留し、次いで焼結機５の床敷ホッパー
６に装入し、床敷ホッパー６から切り出してパレット７
のグレート８（図２参照）上に床敷層９を形成させる。
一方、焼結原料ホッパー１０内には焼結原料１１が装入
されている。焼結原料１１は、鉄鉱石等の鉄源原料、石
灰石、粉コークス、生石灰及び返鉱等、配合原料１２か
ら混合・造粒工程１３で擬似粒子状に調製されたもので
あり、これを床敷層９の上に充填装入して焼結原料層１
４（図２参照）を形成させ、次いで焼結原料層１４は、
焼結機５で乾燥・加熱、溶融反応及び焼結反応を経て焼
成する。焼成された焼結ケーキ１５は焼結機５から排鉱
され、クーラー１６で冷却され、そして整粒工程１７に
入る。The lump ore 3 thus sized is once stored in the bedding bed mixing tank 4, then charged into the bedding bed hopper 6 of the sintering machine 5, cut out from the bedding bed hopper 6, and palleted.
A bedding layer 9 is formed on the Great 8 (see FIG. 2).
On the other hand, the sintering raw material 11 is charged in the sintering raw material hopper 10. The sintering raw material 11 is an iron source raw material such as iron ore, limestone, powdered coke, quick lime, return ore, etc., which is prepared in a pseudo-particle form from the blending raw material 12 in the mixing / granulating step 13 and is used as a bed. Sintering raw material layer 1 by filling and filling on the floor layer 9
4 (see FIG. 2), and then the sintering raw material layer 14 is
Sintering machine 5 performs firing through drying / heating, melting reaction and sintering reaction. The calcined sinter cake 15 is discharged from the sinter machine 5, cooled by the cooler 16, and then enters the sizing step 17.
【００２６】整粒工程１７では、冷却された焼結ケーキ
１５を目開き９０ｍｍ程度の篩い１８で篩い、篩い上の
焼結鉱を破砕機１９で破砕し、破砕されたもの及び篩い
下の−９０ｍｍのものを次の篩い、例えば目開き４ｍｍ
の篩い２０で篩い、＋４ｍｍ粒度のものを成品焼結鉱２
１とする。一方、−４ｍｍ粒度の焼結鉱は返鉱２２とし
て、配合原料１２中へリターンし、焼結原料１１の一部
にする。In the sizing step 17, the cooled sinter cake 15 is sieved with a sieve 18 having an opening of about 90 mm, the sinter ore on the sieve is crushed with a crusher 19, and the crushed material and the sieving material under the sieve are 90mm one is the next sieve, for example 4mm opening
Sieve 20 with a sieve of +4 mm and product sinter 2
Set to 1. On the other hand, the sinter having a particle size of -4 mm is returned to the compounding raw material 12 as the return ore 22 to be a part of the sintering raw material 11.
【００２７】上記焼成工程及び整粒工程において、床敷
層９としてグレート上８に供給された塊鉱石は、１００
０℃から１３００℃近くまで加熱されるが、単味である
から焼結鉱にはならず、結晶水も少なく熱割れ性を有し
ないものであるから熱割れを殆ど起こさず、また通常、
粉コークスと燃焼ガスとが接触しても、焼結の排ガスは
酸素分圧が高いので、還元粉化も起こし難く、塊鉱石の
まま焼結機５から、焼結ケーキ１５と一緒に排鉱され、
焼結ケーキ１５と一緒になって冷却され、破砕され、そ
して分級される。In the above-mentioned firing step and sizing step, the agglomerated ore supplied as the bedding layer 9 to the grate 8 is 100
Although it is heated from 0 ° C to nearly 1300 ° C, it does not become a sintered ore because it is plain and has little water of crystallization and does not have thermal cracking properties, so it hardly causes thermal cracking, and normally,
Even if the coke dust and the combustion gas come into contact with each other, the exhaust gas of the sintering has a high oxygen partial pressure, so that the reduction and pulverization does not easily occur. Is
Together with the sinter cake 15, it is cooled, crushed and classified.
【００２８】こうして、床敷として使用された後の塊鉱
石（「床敷使用後塊鉱石」）３’は、大部分が＋４ｍｍ
粒度のまま成品焼結鉱２１中に混入し、次いで、＋４ｍ
ｍ粒度の床敷使用後塊鉱石３”は、成品焼結鉱２１に混
入した状態で高炉２３へ搬送し、この高炉原料用焼結鉱
２４を高炉装入原料として使用する。一方、−４ｍｍ粒
度の床敷使用後塊鉱石の量は僅かであるが、返鉱２２に
混入して配合原料１２中へリターンされる。Thus, most of the lump ore ("post-bed lump ore") 3'after being used as bedding is +4 mm.
Mixed in the product sintered ore 21 with the grain size, then + 4m
The post-use lump ore 3 ″ of m particle size bedding is conveyed to the blast furnace 23 while being mixed with the product sinter 21, and this sinter 24 for blast furnace raw material is used as a blast furnace charging raw material. Although the amount of the agglomerated ore after the use of the bedding having the grain size is small, it is mixed in the return ore 22 and returned to the blended raw material 12.
【００２９】従来の焼結方法においては、焼結ケーキ１
５の整粒工程で粒度＋８〜−１５ｍｍ程度の焼結鉱を分
級・採取し、これを床敷として使用するのが一般的であ
る。従って、目開きが８ｍｍ及び１５ｍｍの各篩い工程
が、図１の整粒工程に付加されているが、この発明では
床敷として所定の塊鉱石を使用するので、８ｍｍ及び１
５ｍｍの篩い工程は不要であり、この分、整粒工程を簡
略化することもできる。In the conventional sintering method, the sintered cake 1
It is common to classify and collect sinter having a particle size of about +8 to -15 mm in the sizing step of No. 5, and use this as a floor covering. Therefore, although each sieving process with openings of 8 mm and 15 mm is added to the sizing process of FIG. 1, since a predetermined lump ore is used as the bedding in this invention, 8 mm and 1 mm are used.
The 5 mm sieving process is unnecessary, and the sizing process can be simplified accordingly.
【００３０】次に、図１に示した塊鉱石１の高炉原料化
処理の概略フロー図において、サイジング装置２で６〜
３０ｍｍに整粒処理後の塊鉱石３には、表面に固着した
粉鉱（「表面固着粉鉱」）と、更に若干の混入した粉鉱
（「混入粉」）とが存在する。表面固着粉鉱は、前述し
たように、塊鉱石を床敷として使用する過程での加熱、
乾燥により、容易に篩われるように変化するが、一方、
この容易に篩われるように変化した表面固着粉鉱は、焼
結機パレット内における下方吸引のガス流れに乗って排
ガス２５中に入り、その分だけ電気集塵機２６の集塵負
荷が大きくなる。従って、塊鉱石を床敷に使用する場合
には、予め水洗処理を施して表面固着粉鉱を除去してお
くことが望ましい。なお、この知見に関しては、本発明
者等が先に出願した発明（特願２０００−３４９４９
２、平成１２年１１月１６日出願）に記載した通りであ
る。そこで、図１中、塊鉱石１を水洗装置２７で処理
し、塊鉱石１に残留している混合粉及び表面固着粉鉱を
除去した後、サイジング装置２で整粒することが望まし
い。Next, in the schematic flow chart of the blast furnace raw material treatment of the lump ore 1 shown in FIG.
In the lump ore 3 after the sizing treatment to 30 mm, there are fine ore adhered to the surface (“surface fixed fine ore”) and a small amount of mixed fine ore (“mixed fine”). Surface fixed powder ore, as described above, heating in the process of using the lump ore as a bedding,
It changes so that it can be easily sieved by drying, but on the other hand,
The surface-adhered powder ore changed so as to be easily sieved enters the exhaust gas 25 along with the gas flow of the downward suction in the sinter machine pallet, and the dust collection load of the electrostatic precipitator 26 increases correspondingly. Therefore, when the lump ore is used for bedding, it is desirable to perform a water washing treatment in advance to remove the surface-adhered powdered ore. With respect to this knowledge, the inventions previously filed by the present inventors (Japanese Patent Application No. 2000-34949).
2, filed on November 16, 2000). Therefore, in FIG. 1, it is preferable to treat the lump ore 1 with the water washing device 27 to remove the mixed powder and the surface-adhered pulverized ore remaining in the lump ore 1, and then to perform sizing with the sizing device 2.
【００３１】水洗処理により表面固着粉鉱を効率よく除
去する方法としては、例えば、塊鉱石１を回転ドラム型
水洗装置等に装入して処理することが望ましい。水洗条
件については、水洗後の塊鉱石をサンプリングし、粉鉱
の付着残量を測定することによって、試験的に適当な操
業条件を決める。そして、水洗処理の排水中に移行した
粉鉱は、沈殿池（図示省略）で沈殿・回収し、焼結原料
用粉鉱石にリターンさせる。また、水洗処理方法として
は、次の通りしてもよい。６〜３０ｍｍに整粒するに際
しては、一次篩いとして目開き３０ｍｍで篩い、＋３０
ｍｍをカットし、次いで篩下（−３０ｍｍ）を、二次篩
いのために目開き６ｍｍの篩いにかけるとき、二次篩い
装置の上で、塊鉱石に対して高圧水により散水処理を施
してもよい。そして、水洗浄後の塊鉱石はベルトコンベ
アによる搬送中に自然乾燥させる。As a method of efficiently removing the surface-adhered powdered ore by the water washing treatment, for example, it is desirable to load the agglomerated ore 1 into a rotary drum type water washing device or the like for treatment. As for the washing condition, the lump ore after washing with water is sampled, and the remaining amount of adhering powder ore is measured to determine an appropriate operating condition on a trial basis. Then, the fine ore transferred to the wastewater of the water washing treatment is precipitated and collected in a settling tank (not shown) and returned to the fine powder ore for sintering raw material. In addition, the washing treatment method may be as follows. When sizing to 6-30 mm, sieve with 30 mm opening as the primary sieve, +30
mm, and then undersize (−30 mm) through a 6 mm sieve for secondary sieving, on the secondary sieving device, the agglomerated ore is sprinkled with high pressure water. Good. Then, the lump ore after washing with water is naturally dried while being conveyed by the belt conveyor.
【００３２】この発明において、高炉原料として使用す
る所定粒径以上の床敷使用後塊鉱石を、焼結鉱との混合
物で高炉に装入するに当たり、この混合物中に占める床
敷使用後塊鉱石の比率を多くした方が、高炉における増
産効果が大きく、また、焼結操業で必要となるエネルギ
ーが少なくて済むので望ましい。従って、焼結機の床敷
中に占める所定塊鉱石の比率が３０ｍａｓｓ％以上にな
るように調整することが望ましく、この比率が３０ｍａ
ｓｓ％以下では、高炉における増産効果や上記省エネル
ギー効果が十分に発揮されない。In the present invention, when a bedbed-use agglomerated ore used as a raw material for a blast furnace and having a predetermined particle size or more is charged into a blast furnace in a mixture with a sinter, a bedbed-used agglomerated ore occupied in the mixture is used. It is desirable to increase the ratio of the above because the effect of increasing the production in the blast furnace is large and the energy required for the sintering operation is small. Therefore, it is desirable to adjust the ratio of the predetermined lump ore in the bedding of the sintering machine to 30 mass% or more, and the ratio is 30 ma.
If it is ss% or less, the effect of increasing the production in the blast furnace and the above-mentioned energy saving effect cannot be sufficiently exhibited.
【００３３】[0033]
【実施例】この発明を実施例により更に詳細に説明す
る。図１及び図２に示した焼結鉱の製造フローにより、
表１に示す粒度分布を有する結晶水の含有率が５ｍａｓ
ｓ％以下で熱割れ性のない切込鉱塊鉱石を６〜３０ｍｍ
に整粒し、これを焼結機の床敷として用いた。実施例１
では、６〜３０ｍｍに整粒された塊鉱石３を床敷として
用い、実施例２（請求項３対応とする）では、６〜３０
に整粒された塊鉱石３を回転ドラム型水洗装置で水洗処
理をし、付着粉を洗浄後、床敷として用いた。一方、焼
結原料１１は、表２に示す配合原料に、水を添加し、造
粒水分を７．０ｍａｓｓ％に調整して混合・造粒したも
のを用いた。EXAMPLES The present invention will be described in more detail by way of examples. According to the manufacturing flow of the sintered ore shown in FIGS. 1 and 2,
The content of water of crystallization having the particle size distribution shown in Table 1 is 5 mas.
6 to 30 mm of cut ore ore with no heat cracking at s% or less
The particles were sized and used as the floor covering of a sintering machine. Example 1
Then, the lump ore 3 sized to 6 to 30 mm is used as a bedding, and in Example 2 (corresponding to claim 3), 6 to 30 is used.
The lump ore 3 that had been sized was washed with a rotating drum type washing device to wash the adhered powder, and then used as a bedding. On the other hand, as the sintering raw material 11, water was added to the compounding raw materials shown in Table 2 to adjust the granulation water content to 7.0 mass% and mixed and granulated.
【００３４】なお、比較例として、床敷に従来法におけ
るように焼結鉱を用いた。比較例における原料配合を、
表２に併記した。また、主な焼結操業条件を表３に示
す。As a comparative example, sinter ore was used for the bedding as in the conventional method. The raw material blend in the comparative example,
It is also shown in Table 2. Table 3 shows the main sintering operation conditions.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】[0036]
【表２】 [Table 2]
【００３７】[0037]
【表３】 [Table 3]
【００３８】実施例１及び実施例２のいずれにおいて
も、焼結機５から排鉱された焼結ケーキ１５と床敷使用
後塊鉱石３’とを冷却し、両者を混合状態で整粒した。
整粒工程１７は、９０ｍｍで篩い、篩い上を破砕して篩
下と共に４ｍｍで篩った。整粒工程１７で得られた＋４
ｍｍの床敷使用後塊鉱石３’を、＋４ｍｍの成品焼結鉱
２１と混合状態で高炉原料用焼結鉱２４とした。In both Example 1 and Example 2, the sintered cake 15 discharged from the sintering machine 5 and the lump ore 3'after using the bedding were cooled and sized in a mixed state. .
In the sizing step 17, a sieve of 90 mm was used, the upper portion of the sieve was crushed, and the lower portion of the sieve was sieved to 4 mm. +4 obtained in sizing step 17
The lump ore 3'after using the floor mat of 3 mm was mixed with the product sinter 21 of +4 mm to form the sinter ore 24 for blast furnace raw material.
【００３９】表４に、実施例１及び実施例２の高炉原料
用焼結鉱２４の粒度分布を例示する。なお、同表中に
は、従来法により床敷採取ラインから＋８〜−１５ｍｍ
の焼結鉱を採取して床敷とした焼結操業時における、＋
４ｍｍ成品焼結鉱の高炉原料用焼結鉱２４の粒度分布
を、比較例として併記する。そして、上記実施例１及び
実施例２並びに比較例の試験における主な焼結操業成
績、及び焼結排ガス中の粉鉱含有率及び粉塵濃度を、表
５に示す。Table 4 illustrates the particle size distribution of the sintered ore 24 for blast furnace raw materials of Example 1 and Example 2. In addition, in the same table, +8 to -15 mm from the bedding floor line by the conventional method
Of the sintered ore of the
The particle size distribution of the 4 mm product sintered ore 24 for blast furnace raw material is also shown as a comparative example. Table 5 shows the main sintering operation results in the tests of Examples 1 and 2 and Comparative Example, and the powder ore content and dust concentration in the sintering exhaust gas.
【００４０】[0040]
【表４】 [Table 4]
【００４１】[0041]
【表５】 [Table 5]
【００４２】表４よりわかるように、実施例１及び実施
例２で得られた、床敷使用後塊鉱石が混入している高炉
装入用原料としての焼結鉱の粒度分布はいずれも、従来
法による焼結鉱床敷を使用した比較例で得られた高炉装
入用原料としての焼結鉱の粒度分布と変わらない。As can be seen from Table 4, the particle size distributions of the sintered ores obtained in Examples 1 and 2 as the raw material for charging the blast furnace containing the agglomerated ores after using bedding were The particle size distribution of the sintered ore as the raw material for blast furnace charging obtained in the comparative example using the sintered ore bed by the conventional method is the same.
【００４３】表５よりわかるように、焼結鉱生産率が一
定の操業条件下において、下記事項がわかる。実施例１
及び実施例２における焼結機から排鉱されたものの全重
量に対する、高炉原料として装入される床敷使用後塊鉱
石を含んだ＋４ｍｍの焼結鉱の重量歩留（実施例１及び
実施例２における焼結鉱の高炉装入歩留）は、比較例に
おける焼結機から排鉱されたものの全重量に対する、高
炉原料として装入される＋４ｍｍの焼結鉱の重量歩留
（比較例における焼結鉱の高炉装入歩留）よりも、約
２．０ｍａｓｓ％程度向上している。As can be seen from Table 5, the following matters can be understood under operating conditions where the sinter production rate is constant. Example 1
And the weight yield of +4 mm sinter containing the agglomerated ore used after bedding, which is charged as a blast furnace raw material, relative to the total weight of the ore discharged from the sinter in Example 2 (Examples 1 and 2). The blast furnace charging yield of the sinter in 2) is the weight yield of the +4 mm sinter charged as a blast furnace raw material with respect to the total weight of the ore discharged from the sintering machine in the comparative example (in the comparative example). It is about 2.0 mass% higher than the blast furnace charging yield of sintered ore).
【００４４】返鉱原単位については、実施例1及び実施
例２と比較例との間には、有意差はみられない。また、
成品焼結鉱の品質特性についても、実施例１及び実施例
２と比較例との間に、有意差はみられず、いずれも良好
である。Regarding the return ore unit, no significant difference is observed between Example 1 and Example 2 and the comparative example. Also,
Regarding the quality characteristics of the product sintered ore, there is no significant difference between Example 1 and Example 2 and the comparative example, and all are good.
【００４５】次に、実施例１と実施例２とについて操業
成績を比較すると、焼結鉱の高炉装入歩留、返鉱原単
位、成品焼結鉱の品質水準に有意差はみられない。これ
に対して、焼結排ガスの分析結果を両者で比較すると、
塊鉱石を床敷用に整粒した後、水洗処理をして付着粉を
洗浄した実施例２における方が、焼結排ガス中の付着粉
含有率が低下しており、粉塵濃度も低下している。電気
集塵機出口における排ガス中粉塵濃度は、比較例におけ
ると同様、実施例１及び実施例２のいずれにおいても十
分に環境基準を満たすものであった。Next, when the operation results of Example 1 and Example 2 are compared, there is no significant difference in the blast furnace charging yield of the sintered ore, the return ore unit, and the quality level of the product sintered ore. . On the other hand, comparing the analysis results of the sintering exhaust gas between the two,
In Example 2 in which the lump ore was sized for bedding and then washed with water to wash the adhered powder, the content of the adhered powder in the sintering exhaust gas was decreased, and the dust concentration was also decreased. There is. The dust concentration in the exhaust gas at the outlet of the electrostatic precipitator satisfied the environmental standard in both Example 1 and Example 2 as in the comparative example.
【００４６】実施例１及び実施例２の試験操業で得られ
た焼結鉱をそれぞれ、高炉原料として使用した高炉にお
ける操業は、いずれの焼結鉱を使用した場合にも安定操
業が得られた。更に、実施例１及び実施例２における焼
結操業により、焼結機を効率的に運転することができた
ので、高炉装入鉄源の増装入を図ることが出来た。その
結果、実施例１及び実施例２の試験操業により、溶銑の
増産を行なうことができた。The operation in the blast furnace using the sinter obtained in the test operation of Example 1 and Example 2 as the blast furnace raw material, respectively, was stable operation regardless of which sinter was used. . Further, the sintering operation in Example 1 and Example 2 enabled the efficient operation of the sintering machine, so that it was possible to increase the charging of the blast furnace charging iron source. As a result, it was possible to increase the production of hot metal by the test operation of Example 1 and Example 2.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
多額の設備投資をすることなく、塊鉱石を、焼結機の床
敷として効率よく使用することが可能となり、焼結鉱の
品質を所定水準に確保しつつ、焼結の安定操業を行なう
ことができる。そして、焼結機から排鉱された床敷使用
後の塊鉱石を、成品焼結鉱と共に高炉装入原料として使
用することができ、焼結鉱の高炉装入歩留の実質的な向
上を図ることが可能となる。その結果、低コストにて高
炉における溶銑の増産体制に寄与することが可能であ
る。この発明によれば、このような塊鉱石の高炉原料化
処理方法を提供することができ、工業上有用な効果がも
たらされる。As described above, according to the present invention,
Massive ore can be used efficiently as the floor covering of a sinter machine without a large amount of capital investment, and stable sinter operation can be performed while ensuring the quality of the sinter to a specified level. You can And, the agglomerated ore discharged from the sinter machine after using the bedding can be used as a blast furnace charging raw material together with the product sinter, and the blast furnace charging yield of the sinter can be substantially improved. It is possible to plan. As a result, it is possible to contribute to a system for increasing hot metal production in the blast furnace at low cost. According to the present invention, it is possible to provide a method for treating such a lump ore as a raw material for a blast furnace, and bring industrially useful effects.
【図１】本発明に係る塊鉱石の高炉原料化処理の概略フ
ロー図である。FIG. 1 is a schematic flow diagram of a blast furnace raw material treatment process for a lump ore according to the present invention.
【図２】図１中の焼結機のパレット内における焼結原料
層と塊鉱石を用いた床敷形成の説明図である。2 is an explanatory view of forming a bedding using a sintering raw material layer and lump ore in a pallet of the sintering machine in FIG.
【図３】高結晶水鉱石塊鉱石の床敷使用シミュレート実
験による細粒化を例示する鉱物組織の写真である。FIG. 3 is a photograph of a mineral structure exemplifying grain refinement by a simulated experiment of using bedding of a highly crystalline water ore lump ore.
１ 塊鉱石 ２ サイジング装置 ３ 塊鉱石（整粒済） ３’ 床敷使用後塊鉱石 ３” 床敷使用後塊鉱石（＋４ｍｍ粒度） ４ 床敷配合槽 ５ 焼結機 ６ 床敷きホッパー ７ パレット ８ グレート ９ 床敷層 １０ 焼結原料ホッパー １１ 焼結原料 １２ 配合原料 １３ 混合・造粒工程 １４ 焼結原料層 １５ 焼結ケーキ １６ クーラー １７ 整粒工程 １８ 篩い １９ 破砕機 ２０ 篩い ２１ 成品焼結鉱 ２２ 返鉱 ２３ 高炉 ２４ 高炉原料用焼結鉱 ２５ 排ガス ２６ 電気集塵機 ２７ 水洗装置 1 lump ore 2 sizing device 3 lump ore (sized) 3'Bulkbed after use lump ore 3 "bedding after use lump ore (+ 4mm grain size) 4 bedding mix tank 5 Sintering machine 6 bedding hopper 7 pallets 8 Great 9 bedding floor 10 Sintering raw material hopper 11 Sintering raw material 12 Blended raw materials 13 Mixing and granulation process 14 Sintered raw material layer 15 Sintered cake 16 cooler 17 Sizing process 18 sieve 19 crusher 20 sieve 21 Product Sintered Ore 22 Return mine 23 Blast furnace 24 Sintered ore for blast furnace raw material 25 exhaust gas 26 Electric dust collector 27 Water washing device
フロントページの続き (72)発明者 塩原 雅之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K001 AA10 BA00 GA02 GA10 Continued front page (72) Inventor Masayuki Shiobara 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Main Steel Pipe Co., Ltd. F-term (reference) 4K001 AA10 BA00 GA02 GA10
Claims (3)
が、粒径６〜３０ｍｍの範囲内にある塊鉱石であって、
しかも、成分組成乃至物性条件に関してＦｅＯ含有率が
１５ｍａｓｓ％以上の塊鉱石、結晶水の含有率が５ｍａ
ｓｓ％以下の塊鉱石、及び熱割れ性を有しない塊鉱石か
らなる３種の塊鉱石群から選ばれた1種以上の塊鉱石
を、焼結機の床敷の少なくとも一部として使用し、こう
して当該焼結機の床敷として使用された後の前記塊鉱石
を当該焼結機から排鉱し、当該焼結機で焼成された焼結
鉱と共に整粒し、こうして得られた所定粒度以上の、前
記使用後塊鉱石と前記焼結鉱との混合物を高炉原料とし
て使用することを特徴とする、塊鉱石の高炉原料化処理
方法。1. An agglomerated ore having a particle size condition of 75% by mass or more in a particle size range of 6 to 30 mm,
In addition, regarding the composition or physical condition, the content of FeO is 15 mass% or more, and the content of crystal water is 5 ma.
Using one or more lump ores selected from three lump ore groups consisting of lump ores of ss% or less and lump ores having no heat cracking property, as at least a part of the bedding of the sintering machine, In this way, the agglomerated ore after being used as the bedding of the sinter is discharged from the sinter, and sized together with the sinter that has been fired by the sinter, and the predetermined particle size or more thus obtained. A method for converting a lump ore into a blast furnace raw material, characterized by using a mixture of the post-use lump ore and the sinter as a blast furnace raw material.
鉱石として、予め水洗処理したものを使用することを特
徴とする、請求項１記載の塊鉱石の高炉原料化処理方
法。2. The blast furnace raw material treatment method for a lump ore according to claim 1, wherein the lump ore used as a floor covering of the sintering machine is washed in advance with water.
の少なくとも一部として使用する前記塊鉱石の比率を３
０ｍａｓｓ％以上とすることを特徴とする、請求項1又
は2記載の塊鉱石の高炉原料化処理方法。3. The ratio of the lump ore used as at least a part of the floor covering in the floor covering of the sintering machine is 3.
The blast furnace raw material processing method for lump ore according to claim 1 or 2, characterized in that the content is 0 mass% or more.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002080885A JP2003277840A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Treating method for making bulky ore into raw material for blast furnace |
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| JP2002080885A JP2003277840A (en) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | Treating method for making bulky ore into raw material for blast furnace |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149969A (en) * | 2007-11-29 | 2009-07-09 | Jfe Steel Corp | Method for removing powder adhering to lump ore |
| CN114959255A (en) * | 2022-05-23 | 2022-08-30 | 武汉钢铁有限公司 | Lump ore pretreatment method based on preparation of sinter ore |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080885A patent/JP2003277840A/en active Pending
Cited By (2)
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