KR100431499B1 - Method for recovering and recycling ladle slag - Google Patents
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Abstract
본 발명은 전로 정련후 배재되는 래들 슬래그(Ladle slag)를 회수하여 재활용하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 슬래그 야드에서 래들 슬래그를 배재한후, 냉각하는 단계; 지금을 제거하는 단계; 파쇄 단계 등의 단계들에 의해 분상의 슬래그와 괴상의 슬래그를 별도로 회수한 후, 회수된 분상의 슬래그는 이를 펠릿화하거나 단광 형태로 브리킷팅(Briqutting)하여 2차 정련용 플럭스로 사용하고, 괴상의 슬래그는 재가공할 필요없이 전로용 플럭스로 사용하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a method for recovering and recycling ladle slag, which is excreted after converter refining, and specifically, after the ladle slag is excluded from the slag yard, cooling; Removing now; After separately recovering powdered slag and bulky slag by steps such as crushing step, the recovered powdered slag is pelletized or briquetted into briquettes to be used as a secondary refining flux, and Slag is used for converter flux without the need for rework.
Description
본 발명은 전로 정련후 배재되는 래들 슬래그(Ladle slag)를 회수하여 재활용하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for recovering and recycling ladle slag that is excreted after converter refining.
제강 슬래그는 그 공정에 따라 예비처리 슬래그, 전로 슬래그 및 2차 정련 슬래그로 분류될 수가 있다. 이들은 각 공정의 정련 과정에서 발생되는 부산물들로써, 여러 가지 고유의 특성을 가지고 있다.Steelmaking slag can be classified according to the process into pretreated slag, converter slag and secondary refining slag. These are by-products from the refining process of each process and have a number of unique properties.
따라서, 해외 각 제철소들은 폐기물로 분류되어 있는 이들 슬래그들의 매립을 최소화하고, 슬래그들이 갖는 각각의 특성을 이용하여 슬래그를 재활용할 수 있는 방법을 개발하기 위하여 많은 연구를 하고 있다.Therefore, many overseas steelworks are doing a lot of research to minimize the landfill of these slags classified as waste and to develop a method for recycling the slag by using the characteristics of each slag.
우리나라의 제철소의 경우에도 고로 슬래그를 타분야, 즉 도로용, 토목용 골재 및 시멘트 원료 등으로 전량 재활용하고 있으며, 전로 슬래그의 경우도 조선소 선박의 녹 제거용 원료 등으로 일부 사용하고 있다. 그러나, 이는 제강 슬래그의일부분일 뿐이며 아직도 상당량은 매립에 의존하고 있어서, 제강 슬래그를 재활용할 수 있는 방법에 대한 개발이 시급한 실정이다.Steel mills in Korea also recycle blast furnace slag to other fields, such as road and civil aggregates and cement raw materials, and some of them are used as raw materials for rust removal in shipyard ships. However, this is only a part of steelmaking slag, and much of it still depends on landfilling, so it is urgent to develop a method for recycling steelmaking slag.
특히, 제강 슬래그 중에서 하기 표 1의 조성을 갖는 괴상 및 분상의 형태로 발생하는 래들 슬래그(ladle slag)의 경우에는 고염기도 및 고 Al2O3를 함유하고 있어 전로 매용제로써 우수한 정련능을 가지고 있고, 또한, 래들 슬래그 중 분상의 슬래그는 시멘트와 광물상이 유사한 특성이 있어, 이를 재활용할 경우 환경오염 방지, 비용절감, 작업장 환경 개선 등의 효과가 있으므로, 슬러그들 중에서 래들 슬래그의 재활용 방법에 대한 개발이 절실히 요구되고 있다.In particular, in the case of ladle slag generated in the form of mass and powder in the steelmaking slag having the composition of Table 1, it contains a high base group and high Al 2 O 3 and has excellent refining ability as a converter medium. In addition, since the slag of powdery slag has similar characteristics to cement and mineral phases, the recycling of ladle slag among slag slag slag slag slag slag slag slag slag slag slag slag slag slag slag slag There is an urgent need.
그런데, 래들 슬래그의 경우에는 현재 전로 슬래그와 분리됨이 없이 슬래그 야드에서 통합처리되기 때문에, 래들 슬래그의 재활용에 앞서 전로 슬래그로부터 래들 슬래그를 효과적으로 회수하는 방법이 필요하다.However, since the ladle slag is integrated in the slag yard without being separated from the current converter slag, there is a need for a method for effectively recovering the ladle slag from the converter slag prior to recycling the ladle slag.
이에, 본 발명자들은 래들 슬래그를 회수하여 재활용하는 방법에 대하여 연구하게 되었고, 그 결과, 슬래그 야드에서 래들 슬래그를 배재한 후 냉각하는 단계; 지금을 제거하는 단계; 파쇄단계 등의 단계들에 의해 분상의 슬래그와 괴상의 슬래그를 별도로 회수할 수 있으며, 회수된 분상의 슬래그는 이를 펠릿화하거나 단광 형태로 브리킷팅(Briqutting)하여 2차 정련용 플럭스로 사용할 수 있고, 괴상의 슬래그는 재가공할 필요없이 전로용 플럭스로 사용할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the present inventors have studied a method for recovering and recycling the ladle slag, and as a result, after cooling the ladle slag in the slag yard and cooling it; Removing now; The powdered slag and the bulky slag can be recovered separately by the steps such as the crushing step, and the recovered powdered slag can be used as a secondary refining flux by pelletizing or briquetting into briquettes. The inventors of the present invention have found that bulk slag can be used as converter flux without the need for rework.
따라서, 본 발명의 목적은 래들 슬래그를 회수하여 재활용하는 방법을 제공하는 것이다.It is therefore an object of the present invention to provide a method for recovering and recycling ladle slag.
도 1은 본 발명에 따른 제조공정을 도식화한 플로우 차트이다.1 is a flowchart illustrating a manufacturing process according to the present invention.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 방법은 (1) 전로 슬래그(converter slag)와 래들 슬래그(ladle slag)를 함유하는 통합 슬래그 야드에서 래들 슬래그를 배재시킨 후 냉각하는 단계; (2) 래들 슬래그에 함유되어 있는 지금(地金; base metal)을 제거하는 단계; (3) 상기 지금이 제거된 래들 슬래그를 파쇄하고, 잔여지금을 제거한 후, 200㎜이하의 크기를 갖는 괴상의 래들 슬래그를 회수하는 단계; (4) 회수된 괴상의 래들 슬래그를 호퍼에 장입시키고, 50㎜이하의 크기를 갖는 래들 슬래그만 선별기로 이송하는 단계; (5) 상기 선별기로 이송된 래들 슬래그를 선별기내의 스크린을 사용하여 1∼10mm의 크기를 갖는 래들 슬래그와 10~50㎜의 크기를 갖는 래들 슬래그로 선별하는 단계; 및 (6) 선별된 1∼10mm의 크기를 갖는 래들 슬래그와 10~50㎜의 크기를 갖는 래들 슬래그를 각각 슬래그 팬 보호재와 전로 플럭스(flux)로 제품화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method according to the present invention comprises the steps of: (1) cooling and then ladle slag in an integrated slag yard containing a converter slag and a ladle slag; (2) removing the base metal contained in the ladle slag; (3) crushing the ladle slag from which the now debris has been removed, and removing the remaining debris, recovering the bulky ladle slag having a size of 200 mm or less; (4) charging the recovered bulky ladle slag into the hopper and transferring only the ladle slag having a size of 50 mm or less to the sorter; (5) sorting the ladle slag transferred to the sorting machine into a ladle slag having a size of 1 to 10 mm and a ladle slag having a size of 10 to 50 mm using a screen in the sorting machine; And (6) manufacturing the selected ladle slag having a size of 1 to 10 mm and a ladle slag having a size of 10 to 50 mm, respectively, with a slag pan protective material and a converter flux.
또한, 본 발명의 방법은 상기 (1) 단계 내지 상기 (5) 단계에서 각각 발생하는 크기가 1㎜이하인 분 슬래그를 백필터 집진장치로 회수하거나, 사이크론 집진장치를 이용하여 입자나 비중이 큰 분슬래그를 1차 회수한 다음, 1mm이하의 미립자만백필터 집진장치로 2차 회수하는 단계; 및 회수된 분 슬래그를 펠릿화하거나 단광의 형태로 브리킷화한 후, 이를 2차 정련용 플럭스로 제품화하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of the present invention recovers the powder slag having a size of 1 mm or less generated in the above steps (1) to (5) with a bag filter dust collector or by using a cyclone dust collector, Firstly recovering the powdered slag, and then recovering the powdered slag secondly with a fine particle bag filter of less than 1 mm; And pelletizing the recovered powder slag or briquetting in the form of briquettes, and then commercializing the recovered powder slag into a secondary refining flux.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명은 래들 슬래그가 비록 용강의 성분과 청정성을 제어하기 위하여 제강공정에서 불가피하게 발생하는 부산물로서, 냉각 중의 상변화 현상에 따라 분화가 진행되어 슬래그 처리과정에서 주요한 분진 발생의 요인으로도 지목되고 있지만, 우수한 정련기능을 가지고 있어 이를 재활용한다면 고 부가가치를 창출할 수 있다는 것으로부터, 래들 슬래그를 재활용하고자 종래 전로 슬래그와 통합처리되어 오던 래들 슬래그를 회수하는 방법을 개발한 것이다.In the present invention, although ladle slag is inevitably generated in the steelmaking process in order to control the composition and cleanliness of molten steel, differentiation is progressed according to the phase change phenomenon during cooling, and it is also indicated as a major dust generation factor in the slag treatment process. However, it has developed a method of recovering ladle slag that has been integrated with conventional converter slag in order to recycle the ladle slag, since it has excellent refining function and can recycle it.
이하, 래들 슬래그의 재활용을 위한 래들 슬래그의 회수방법을 각 단계별로 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a method of recovering a ladle slag for recycling the ladle slag will be described in detail for each step.
(1) 전로 슬래그와 래들 슬래그를 함유하는 통합 슬래그 야드에서 래들 슬래그를 배재시킨 후, 냉각하는 단계(1) after the ladle slag is excreted in the integrated slag yard containing the converter slag and the ladle slag, followed by cooling
전로 슬래그와 래들 슬래그는 천정 기중기로 이송하여 과거 통합 슬래그 야드에서 전로 슬래그는 전로 슬래그 야드에 래들 슬래그는 래들 슬래그 야드에 분류 배재한다.The converter slag and ladle slag are transferred to the overhead crane so that the former slag yard is divided into the converter slag yard and the ladle slag is divided into the ladle slag yard.
그 다음, 배재된 래들 슬래그의 온도가 120℃이하가 되도록 냉각시킨다. 이는 래들 슬래그의 취급이 용이하도록 함과 동시에 이후의 단계에서 열에 의해 장비에 손상이 가지 않도록 하기 위함이다.The cooled ladle slag is then cooled to 120 ° C. or less. This is to facilitate handling of the ladle slag and to prevent damage to the equipment by heat in later steps.
냉각 방법은 그냥 방치하여 자연 냉각이 되도록 할 수도 있지만, 냉각시간을 최소화하기 위하여 살수를 행한 후 살수된 물이 완전히 건조되는 시점에서 다시 재살수를 행하는 것을 반복적으로 행하고, 그 다음 분 슬래그가 발생하기 시작하면 자연 공냉(공기 중 냉각)의 방법으로 냉각을 한다. 이때, 냉각을 위하여 슬래그를 뒤집어 주는 것도 필요하다.The cooling method may be left alone to allow natural cooling, but in order to minimize the cooling time, the water is sprayed repeatedly and then re-watered again when the water is completely dried, and then minute slag is generated. At the beginning, cool by natural air cooling (air cooling). At this time, it is also necessary to turn over the slag for cooling.
또 다른 냉각 방법은 로타리형 냉각장치를 이용하여 강제 냉각시키는 방법이 있다. 즉, 2/100의 기울기를 가진 로터리 쿨러(cooler)에 래들 슬래그를 피딩(feeding)시켜 공급하면 공급된 슬래그는 회전과 기울기에 의하여 이송되고, 로터리내에 설치된 브레이더(Blade)에 의해 반전, 낙하, 이송이 연속적으로 일어난다. 이때 출구에서 공급되는 송풍 공기에 의해 냉각되어 로출시 슬래그의 온도는 120℃이하가 된다.Another cooling method is a forced cooling method using a rotary chiller. In other words, when the ladle slag is fed to a rotary cooler having a slope of 2/100, the supplied slag is transferred by rotation and inclination, and is inverted and dropped by a blade installed in the rotary. In this case, the transfer takes place continuously. At this time, the slag temperature is lowered to 120 ° C. or lower at the time of cooling by blowing air supplied from the outlet.
또한, 입구 상단에 설치된 백필터 배기팬으로 분 슬래그를 포집 분리한다.In addition, the dust slag is collected and separated by a bag filter exhaust fan installed at the top of the inlet.
(2) 래들 슬래그에 함유되어 있는 지금을 제거하는 단계(2) removing the now contained in the ladle slag
냉각된 래들 슬래그에 함유되어 있는 대형지금은 이후의 단계를 통과시킬 수 없으며, 많은 지금이 이송될 경우에는 마그네틱 드럼(Magnetic Drum)에서 제거 불가능한 문제점이 있다. 따라서, 지금제거 장치를 이용하여 대형 지금을 제거한다. 한편, 여기서 대형 지금은 가로 세로 120*100mm이상이고, 직경 4m, 두께 100∼800mm인 구형 지금을 의미한다.The large nowadays contained in the cooled ladle slag cannot pass the subsequent steps, and there are problems that cannot be removed from the magnetic drum when many nowadays are transported. Therefore, the large now is removed by using the now removing device. On the other hand, here the large now means a spherical nowadays having a length of 120 * 100mm or more, a diameter of 4m, a thickness of 100 ~ 800mm.
(3) 상기 지금이 제거된 래들 슬래그를 파쇄하고, 잔여지금을 제거한 후, 200㎜이하의 크기를 갖는 괴상의 래들 슬래그를 회수하는 단계(3) crushing the ladle slag from which the strips have been removed, and removing the remaining strips, recovering the bulky ladle slag having a size of 200 mm or less;
대형 지금이 제거된 래들 슬래그를 파쇄장치를 이용한 브레이크 작업을 통해 파쇄를 행한다. 파쇄 후, 마그네틱 드럼을 이용하여 잔존하는 지금을 제거하고, 페이로다를 이용 파쇄된 슬래그를 선별기내에 투입하여 200㎜이하의 스크린을 통과시켜 200㎜이하의 래들 슬래그는 따로 분리하고, 200㎜를 초과하는 크기를 갖는 래들 슬래그는 회수하여 다시 파쇄 및 선별기에 투입하는 단계를 거쳐 200mm이하의 래들 슬래그만 선별후 이송한다.The ladle slag from which the large dust is removed is crushed by the braking operation using the crushing device. After crushing, the remaining residue is removed using a magnetic drum, and the crushed slag is introduced into the sorting machine using a payloader and passed through a screen of 200 mm or less, and the ladle slag of 200 mm or less is separated separately, and exceeds 200 mm. Ladle slag having a size to be recovered and put back to the crushing and sorting process, and only after ladle slag of less than 200mm sorted and transported.
이 단계에서 발생하는 분 슬래그는 백필터 집진기를 이용해 따로 회수한다.The min slag generated at this stage is collected separately using a bag filter dust collector.
한편, 이 단계에서 슬래그를 200㎜이하를 갖는 것으로 한정한 것은 크래싱(crushing)등의 취급의 용이성을 위해서이다.On the other hand, the limit of the slag to 200 mm or less at this stage is for ease of handling such as crushing.
(4) 회수된 괴상의 래들 슬래그를 호퍼에 장입시키고, 50㎜ 이하의 크기를 갖는 래들 슬래그만 선별기로 이송하는 단계(4) charging the recovered bulky ladle slag into the hopper and transferring only the ladle slag having a size of 50 mm or less to the sorter;
호퍼에 장입된 래들 슬래그는 50㎜이하의 크기를 갖는 피더(feeder) 끝에 장착되어 있는 바(bar) 선별기를 통하여 1차 선별한 후, 선별기로 이송한다.The ladle slag charged to the hopper is first sorted through a bar sorter mounted at a feeder end having a size of 50 mm or less, and then transferred to the sorter.
또한, 50㎜이상의 크기를 갖는 래들 슬래그는 파쇄 장치를 사용하여 50㎜이하로 파쇄한 후, 선별기로 이송한다.In addition, the ladle slag having a size of 50 mm or more is crushed to 50 mm or less by using a crushing device, and then transferred to the sorter.
(5) 상기 선별기로 이송된 래들 슬래그를 선별기내의 스크린을 사용하여 1∼10mm의 크기를 갖는 래들 슬래그와 10~50㎜의 크기를 갖는 래들 슬래그로 선별하는 단계(5) sorting the ladle slag transferred to the sorter into a ladle slag having a size of 1 to 10 mm and a ladle slag having a size of 10 to 50 mm using a screen in the sorting machine;
선별기는 로터리형 선별기로, 로터리내에 블레이더가 부착되어 있어 회전하면서 슬래그를 반전 낙하시켜 이송시키는데, 이때 로터리내에 설치된 집진기 후드를 통해 분 슬래그를 분리한다. 또한, 괴상의 슬래그는 스크린을 통해 1∼10mm의 크기를 갖는 A형 래들 슬래그와 10~50㎜의 크기를 갖는 B형 래들 슬래그로 분리한다.The sorting machine is a rotary type sorting machine, which has a bladder attached to the rotary, and rotates the slag by inverting and dropping it while rotating, and separates the minute slag through the dust collector hood installed in the rotary. In addition, the bulk slag is separated into a type A ladle slag having a size of 1 to 10 mm and a type B ladle slag having a size of 10 to 50 mm through the screen.
분리된 A형 래들 슬래그는 슬래그 팬 보호재로 이용할 수 있고 또한 용선예비처리에서 탈류보조재로도 사용가능하다. 분리된 B형 래들 슬래그는 전로 플럭스용으로 이용할 수 있다.The separated Type A ladle slag can be used as a slag fan protection material and also as a dewatering aid in hot water preparation. Separate Type B ladle slag can be used for converter flux.
한편, 상기한 각각의 단계에서 발생된 분 슬래그는 백필터 집진기로 회수하거나, 사이크론 집진장치를 이용하여 입자나 비중이 큰 분슬래그를 1차 회수한 다음, 1㎜이하의 미립자만 2차로 백필터 집진기를 사용하여 회수한다.On the other hand, the powdered slag generated in each of the above steps is recovered by a bag filter dust collector, or the powdered slag having a large particle or specific gravity is first recovered by using a cyclone dust collector, and only the fine particles of 1 mm or less are returned to the secondary. Recover using a filter dust collector.
이때, 사이크론 집진장치를 이용하여 회수한 입자나 비중이 큰 분 슬래그 중 1㎜이상의 것은 펠릿화가 어려기 때문에, 선별기로 선별한 다음, 분쇄기로 분쇄하여 1㎜이하로 만든 후, 백필더 집진기로 회수한 것과 혼합하여 사용한다.At this time, the particles recovered using the cyclone dust collector or the powder slag having a specific gravity greater than 1 mm are difficult to be pelletized, so they are sorted by a sorter, and then pulverized by a grinder to 1 mm or less. It is mixed with the collected one and used.
회수된 분 슬래그는 분 생성회와 약 4: 6의 비율로 혼합하여 제강공정의 예비처리 플럭스로 사용할 수 있다.The recovered powder slag can be mixed with the powder forming ash at a ratio of about 4: 6 and used as a pretreatment flux of the steelmaking process.
또한, 회수된 분 슬래그는 5㎜이상으로 펠릿화하여 2차 정련용 플럭스로 사용할 수 있다.The recovered powder slag can be pelletized to 5 mm or more and used as a secondary refining flux.
펠릿을 제조하는 방법은 당분야에서 공지된 통상적인 방법을 사용하여 제조할 수 있다. 예들 들면, 분 래들 슬래그에 이 슬래그 건조 중량의 5% 이상의 바인더 및 최종 수분 함량이 10 내지 15%가 되도록 물을 첨가하여 혼합하고, 이 혼합물을 펠리타이저에 투입한 다음, 소정량의 수분 또는 멜라민 계통의 응결제를 분무하여 펠릿핵을 형성시킨 후, 펠리타이저 내의 판을 회전시키면서 상기 핵을 성장시켜 펠릿화하고, 이를 양생시키고 건조시켜 펠릿을 제조한다. 이와 같은 방법으로 제조된 펠릿은 직경이 5~50㎜이고, 최종 강도가 30㎏/㎤이상이다.The method for preparing the pellets can be prepared using conventional methods known in the art. For example, to the powdered ladle slag, water is mixed by adding at least 5% of the binder dry weight and water so that the final moisture content is 10 to 15%, and the mixture is put into a pelletizer, and then a predetermined amount of water or After spraying melamine-based coagulant to form pellet nuclei, the nuclei are grown and pelletized while rotating the plates in the pelletizer, and the pellets are prepared by curing and drying them. The pellets produced in this way have a diameter of 5-50 mm and a final strength of 30 kg / cm 3 or more.
또한, 회수된 분 슬래그는 단광의 형태로 브리킷화한 후, 2차 정련용 플럭스로 사용할 수 있다. 브리킷은 분 슬래그에 바인더(Binder) 10%를 혼합한 후, 압력을 가해서 단광의 형태로 만들 수 있는 브리킷팅 압출기(Briqutting Pressure)로 성형하고, 최종 수분 함량이 약 3%가 되도록 건조하는 방법에 의해 제조된다. 제조된 단광형태의 브리킷 제품은 최종 강도가 50㎏/㎤이상이고, 크기가 30~50mm×30~50mm×20~40mm이다.The recovered powder slag can also be used as a secondary refining flux after briquetting in the form of briquettes. Briquettes are mixed with powdered slag 10% binder, molded by briquetting extruder (Briqutting Pressure), which can be made into briquettes by applying pressure, and dried to a final moisture content of about 3%. Is prepared by. Briquettes in the form of briquettes produced have a final strength of at least 50 kg / cm 3 and a size of 30-50 mm × 30-50 mm × 20-40 mm.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명하지만 본 발명이 이들예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited by these Examples.
<실시예 1> 분 슬래그의 예비처리 플럭스로서의 효능 시험Example 1 Efficacy Test of Preliminary Flux of Powdered Slag
포항제철의 제 1제강 용선예비처리(HMPS)에서 플럭스의 탈류(제거)효능을 시험하였다.The flux degassing (removal) effect of the first steelmaking preliminary treatment (HMPS) of Pohang Iron & Steel was tested.
시험조건은 다음과 같다.The test conditions are as follows.
-시험장소: 제 1제강 HMPS(용선 예비처리)-Venue: HMPS (melting pretreatment)
-시험대상: 탈류처리대상 OL(Open Ladle)Test subject: OL (Open Ladle)
-시험물량: 생석회(종래 사용되어 오던 플럭스),Test volume: quicklime (previously used flux),
분 래들슬래그와 생석회(CaO)를 4:6으로 혼합한 것Mixture of powdered ladle slag and quicklime (CaO) in 4: 6
-시험방법-Test Methods
·플럭스 취입 속도와 유량: 90~100㎏/min, 40±0.5 N㎥/minFlux blowing rate and flow rate: 90 ~ 100㎏ / min, 40 ± 0.5 N㎥ / min
·플럭스 사용량: 12㎏/T(ton)-P(용선)(85톤 기준, [S(sulfer)] 0.020%시 1,000㎏ 취입, [S] 0.005% 증가시 원단위 3㎏/T-P씩 증대Flux consumption: 12kg / T (ton) -P (molten iron) (85 ton, [S (sulfer)] 0.0kg, 0.000%, 1,000kg blown, [S] 0.005%, increase by unit 3kg / T-P
·온도: 프로브(Probe)를 이용하여 측정Temperature: measured using probe
·S(황): CS분석기의 X-Ray를 이용하여 분석S (sulfur): analyzed using X-ray of CS analyzer
상기 표 2로부터, 본 발명의 분 래들슬래그를 사용시 평균탈류시간이 약 1분정도 긴 실적을 나타내었으나, 투입된 플럭스양, 평균온도강하(용선온도), 탈류능이 거의 동일한 수준이라는 것을 알 수 있다.Table 2 shows that the average degassing time was about 1 minute when using the powdered ladle slag of the present invention, but the amount of flux injected, the average temperature drop (melting temperature), and the degassing capacity were almost the same.
따라서, 본 발명의 분 래들 슬래그는 종래 예비처리 플럭스로 사용되어 오던 생석회를 대체할 수 있는 물질이라는 것을 알 수 있다. 더구나, 종래 생석회 플럭스를 사용하는 경우에는 50~100㎏의 형석을 사용하고 있으나, 본 발명의 래들 슬래그를 플럭스로 사용하는 경우에는 형석을 사용하지 않고도 동등한 수준을 확보할 수 있으므로, 원가를 절감할 수 있는 효과도 있다.Thus, it can be seen that the slad slag of the present invention is a material that can replace the quicklime that has been used as a conventional pretreatment flux. Moreover, in the case of using the conventional quicklime flux, fluorite of 50-100 kg is used. However, when the ladle slag of the present invention is used as the flux, an equivalent level can be obtained without using fluorite, thereby reducing the cost. There is also an effect.
<실시예 2> 괴상 래들 슬래그의 전로 정련용 플럭스로서의 효능시험<Example 2> Efficacy test as a flux for converter refining of the bulky ladle slag
-시험장소: 2제강 전로-Venue: 2 Steelmaking Converter
-시험방법-Test Methods
·시험 물량: 괴상 래들 슬래그 200톤Test Quantity: 200 Tons of Mass Ladle Slag
·슬래그 투입량:2ton/ch(charge)Slag input amount: 2ton / ch (charge)
·슬래그 투입 시점: 착화후 생석회(CaO) 투입 직후Slag injection time: Immediately after ignition of quicklime (CaO) after ignition
·종점산소농도: 플로에서 자동측정됨End point oxygen concentration: automatically measured in the flow
·탄소(C)와 인(P)의 함량: CS분석기의 X-ray를 이용하여 측정Content of carbon (C) and phosphorus (P): measured by X-ray of CS analyzer
·슬래그 성분분석: XRF분석Slag component analysis: XRF analysis
상기 표 3으로부터, 공지의 전로 정련용 플럭스를 사용하였을 경우보다 본 발명의 방법에 의해 회수된 괴상의 래들 슬래그를 플럭스로 사용하였을 경우, 생석회는 charge당 약 0.5톤, 형석은 120㎏ 감소하였고, 취련시간은 약 0.2분 단축되었다는 것을 알 수 있다. 또한, 종점 성분 실적은 공지의 플럭스를 사용하였을 때와 거의 유사하고, 종점 슬래그 성분 중 T(Total).Fe는 기존 대비 2.7%로 높은 실적을나타내었다. 이로부터, 본 발명의 방법에 의해 회수된 괴상의 래들 슬래그는 공지의 전로용 플럭스를 대체하여 사용할 수 있는 물질임을 알 수 있다.From the above Table 3, when the bulky ladle slag recovered by the method of the present invention was used as the flux, when the known converter refining flux was used, the quicklime decreased about 0.5 ton per charge and the fluorite was 120 kg. It can be seen that the blowing time was reduced by about 0.2 minutes. In addition, the end point component performance was almost the same as when using a known flux, T (Total) .Fe among the end slag components was 2.7% higher than before. From this, it can be seen that the bulky ladle slag recovered by the method of the present invention can be used in place of a known converter flux.
이상에서 설명한 바와 같이, 전로 슬래그와 통합처리되어 오던 래들 슬래그만 별도로 회수하여 다시 제강 부원료로 재활용함으로써 자원절약과 환경 보전에도 일조 하는 매우 유용한 효과가 있다.As described above, only the ladle slag that has been integrated with the converter slag is recovered separately and recycled back into steelmaking subsidiary materials, thereby contributing to resource conservation and environmental conservation.
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