JP2003277727A - Preparation process for sheet sealing material - Google Patents

Preparation process for sheet sealing material

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JP2003277727A
JP2003277727A JP2002083175A JP2002083175A JP2003277727A JP 2003277727 A JP2003277727 A JP 2003277727A JP 2002083175 A JP2002083175 A JP 2002083175A JP 2002083175 A JP2002083175 A JP 2002083175A JP 2003277727 A JP2003277727 A JP 2003277727A
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compound
sheet
rubber
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sealing material
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JP2002083175A
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Seiichiro Iwai
誠一郎 祝
Shinya Kurokawa
河 真 也 黒
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Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
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Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet sealing material having an excellent stress relaxation property. <P>SOLUTION: In this process, a sheet sealing material is obtained by mixing (a) an organic binder comprising a rubber material and a thermosetting resin and containing 5-30 wt.% of the thermosetting resin, (b) a chemical agent for the rubber (and optionally a chemical agent for the resin) and (c) a solvent for the rubber, a solvent for the resin or a dispersion medium, impregnating the obtained compound into a nonwoven fabric comprising base fibers while driving out the gas contained in the nonwoven fabric, evaporating and removing at least a part of the solvent or the dispersion medium from the mixture-liquid- impregnated nonwoven fabric and heat-pressing the nonwoven fabric to vulcanize the rubber material and cure the thermosetting resin. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の技術分野】本発明は、シート状シール材の製造
方法に関し、さらに詳しくは、特に応力緩和特性に優れ
たシート状シール材の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a sheet-shaped sealing material, and more particularly to a method for manufacturing a sheet-shaped sealing material having excellent stress relaxation characteristics.

【０００２】[0002]

【発明の技術的背景】現在、一般産業用として多種のガ
スケットが使用されているが、最も汎用性の高いものと
して、主として繊維および充填剤と、ゴムあるいは樹脂
とから構成されている、ジョイントシートあるいはビー
ターシートが挙げられる。ここで、ジョイントシート
は、石綿、ガラス繊維等の無機繊維、あるいは芳香族ポ
リアミド繊維、フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維
などの有機繊維を基材繊維とし、これに結合剤としての
ゴムまたは樹脂、ゴム薬品としての加硫剤など、および
充填剤等を添加混練してジョイントシート形成用組成物
を調製し、この組成物を熱ロールと冷却ロールとからな
る一対のロール間に挿入して加熱圧延し、ジョイントシ
ート成形用組成物を熱ロール側に積層させ次いで熱ロー
ルに積層されたシート状物を剥離することによって得ら
れる。BACKGROUND OF THE INVENTION At present, various types of gaskets are used for general industries, but the most versatile one is a joint sheet mainly composed of fiber and filler and rubber or resin. Alternatively, a beater sheet may be used. Here, the joint sheet is asbestos, inorganic fibers such as glass fibers, or organic fibers such as aromatic polyamide fibers, fibrillated aromatic polyamide fibers as a base fiber, rubber or resin as a binder, a rubber A vulcanizing agent or the like as a chemical, and a filler or the like are added and kneaded to prepare a composition for forming a joint sheet, which is inserted between a pair of rolls composed of a heat roll and a cooling roll and heated and rolled. It is obtained by stacking the joint sheet molding composition on the hot roll side and then peeling off the sheet-shaped product laminated on the hot roll.

【０００３】また、ビーターシートは、叩解機内にて石
綿繊維あるいは非石綿繊維に充填剤およびゴムあるいは
樹脂を添加し、これらを攪拌し水に均一分散させたのち
抄造機で抄造することによって得られる。これらのシー
トは、比較的安価である、大寸法品の生産が容易であ
る、各種形状への加工が容易である、取扱が容易であ
る、比較的低締付力でも流体をシールすることができる
等、種々の特長を有している。しかしながら、これらジ
ョイントシートやビーターシートにも問題点が存在す
る。A beater sheet is obtained by adding a filler and rubber or resin to asbestos fibers or non-asbestos fibers in a beating machine, agitating them to uniformly disperse them in water, and then making paper by a paper making machine. . These sheets are relatively inexpensive, easy to produce large-sized products, easy to process into various shapes, easy to handle, and capable of sealing fluid even with relatively low tightening force. It has various features such as being capable. However, there are problems with these joint sheets and beater sheets.

【０００４】ジョイントシートの第一の問題点として、
製法上使用できる繊維に制限がある。ジョイントシート
の製造に際しては、原料である、繊維と、ゴムまたは樹
脂との濡れ性が重要であり、その濡れ性が悪いと、シー
ト成形時にシートにしわや破断が生じる。現在、ゴムあ
るいは樹脂とのぬれ性の良い石綿繊維を配合した石綿ジ
ョイントシートと、石綿繊維を含まないノンアスベスト
ジョイントシート（非石綿系ジョイントシート）とが存
在するが、ゴムとの濡れ性に劣るとされている炭素繊維
等を単独で繊維種として用いたジョイントシートは極め
て少なく、上市されているノンアスベストジョイントシ
ートの大部分には少量のｐ−アラミド繊維が配合されて
いる。使用可能な繊維種上の制限は、ガスケット材の品
質向上を図る上で大きな制約となっている。As the first problem of the joint sheet,
There are restrictions on the fibers that can be used in the manufacturing process. In the production of a joint sheet, the wettability between the raw material fibers and the rubber or resin is important, and if the wettability is poor, wrinkles or breaks will occur in the sheet during sheet formation. Currently, there are asbestos joint sheets containing asbestos fibers that have good wettability with rubber or resin, and non-asbestos joint sheets that do not contain asbestos fibers (non-asbestos joint sheets), but they have poor wettability with rubber. There are very few joint sheets that use carbon fiber or the like, which is said to be the sole fiber species, and most non-asbestos joint sheets on the market contain a small amount of p-aramid fiber. The limitation on the usable fiber type is a great limitation in improving the quality of the gasket material.

【０００５】第二の問題点として、石綿繊維に対する使
用規制が挙げられる。石綿ジョイントシートは、高温下
で長期に亘って優れた特性を保持できる、種々の温度の
種々の流体に対して使用でき汎用性が高い等、優れた製
品ではあるが、安全衛生上石綿繊維自身の使用が制限さ
れており、石綿ジョイントシートは他のガスケットへ代
替されつつある。The second problem is the regulation of use of asbestos fibers. Asbestos joint sheet is an excellent product because it can maintain excellent properties for a long time at high temperature, can be used for various fluids at various temperatures, and has high versatility, but asbestos fiber itself , The use of asbestos joint sheets is being replaced by other gaskets.

【０００６】第三の問題点として、ノンアスベストジョ
イントシートは、石綿ジョイントシートと比較して、高
温下で実機にて長期間使用した場合に、例えば、シール
性、引張強度、応力緩和率などの優れた性能が保持され
る性質（「長期健全性」とも言う。）に劣る。これはノ
ンアスベストシートが高温空気履歴による硬化を起こし
やすいためである。As a third problem, the non-asbestos joint sheet has, for example, sealing property, tensile strength, stress relaxation rate, etc. when used in an actual machine at high temperature for a long period of time as compared with the asbestos joint sheet. It is inferior in the property of retaining excellent performance (also called "long-term soundness"). This is because the non-asbestos sheet is apt to be cured by the history of high temperature air.

【０００７】石綿ジョイントシートの場合、強度を担う
石綿繊維の配合比率を高く設定することによって、配合
されているゴムや樹脂自身の硬化がシート全体の硬化に
与える影響を軽減することができる。一方、ノンアスベ
ストジョイントシートの場合、一般的にｐ−アラミド繊
維を強度向上剤として配合しているが、該繊維はぬれ性
が悪くｐ−アラミド繊維を多量に配合してもシートの強
度は増加せずむしろその他の特性および加工性が悪化す
ることが多く、該繊維を多量に配合することは困難であ
り、結果としてゴムや樹脂自身の硬化がシート全体の硬
化へとつながる。In the case of an asbestos joint sheet, by setting a high compounding ratio of the asbestos fiber which bears strength, it is possible to reduce the influence of the curing of the compounded rubber or resin on the curing of the entire sheet. On the other hand, in the case of a non-asbestos joint sheet, p-aramid fiber is generally added as a strength improver, but the fiber has poor wettability and the strength of the sheet is increased even if a large amount of p-aramid fiber is added. Rather, other properties and processability are often deteriorated, and it is difficult to mix a large amount of the fiber, and as a result, curing of the rubber or resin itself leads to curing of the entire sheet.

【０００８】第四の問題点として、ジョイントシートで
は、製法上シートの強度異方性を排除することができな
い。これはカレンダーロールによる圧縮加硫工程を経る
ことにより、配合する繊維がほぼ一様に配向するためで
ある。石綿ジョイントシートの場合には、石綿繊維の配
合比率を高く設定することによってシート全体の強度を
著しく増加させ、これにより上記の強度異方性を補完す
ることができる。A fourth problem is that the joint sheet cannot eliminate the strength anisotropy of the sheet due to the manufacturing method. This is because the fibers to be blended are oriented almost uniformly by going through the compression vulcanization step using the calender rolls. In the case of an asbestos joint sheet, the strength of the entire sheet can be remarkably increased by setting the compounding ratio of the asbestos fiber to a high level, whereby the above strength anisotropy can be complemented.

【０００９】一方、ノンアスベストジョイントシートの
場合には、その繊維配合比率を高く設定できず、配合す
る繊維で前述した強度異方性を補完することができな
い。そのため、長期高温下での実機使用においてゴム分
の硬化によりガスケット内部に応力が発生した際、強度
の弱い方向あるいはその部分にその応力が集中し、結果
としてガスケットの割れが誘発されると推測される。On the other hand, in the case of a non-asbestos joint sheet, its fiber blending ratio cannot be set high, and the fibers to be blended cannot complement the above-mentioned strength anisotropy. Therefore, when stress is generated inside the gasket due to hardening of the rubber component during long-term use at high temperature, it is presumed that the stress concentrates in the weaker direction or in that part, and as a result, gasket cracking is induced. It

【００１０】一方、ビーターシートには気密性の点で問
題がある。一般的にビーターシートは、潤滑油や燃料油
といった液体のシール用として使用され、具体的にはオ
イルパンやフュエルポンプ等に使用される。一方、ガス
性流体など、厳しい気密性能を要求されるガスケットと
しては使用されていない。現在上市されているビーター
シート製法で得られたガスケットについて、「ＡＳＴＭ
Ｆ３７−Ｂ」に準拠し、ガスケット面圧１９．６ＭＰ
ａ、窒素内圧０．９８ＭＰａに設定し、ガスケット外径
部からの流体漏洩量を測定したところ、６．３×１０-2
Ｐａ・ｍ3／ｓを示した。このようにガス漏洩量が多い
のは、抄造工程においてシート中に内包された空隙の一
部が製造工程中に除去されず残存してしまうためと考え
られる。実使用条件下では、一般的に石鹸水発泡法にて
ガスケットからのガス性流体の漏洩の存否を判断してお
り、この石鹸水発泡法では、実機（ガス性流体用配管）
フランジ部に試験用ガスケットを組付け、ガスケット外
径側あるいはフランジ間隙に石鹸水を塗布したのち、気
泡発生の有無により、ガス性流体用配管の接続部からガ
ス性流体が漏洩しているか否かを判断する。この石鹸水
発泡法での検出感度は、約２×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓで
ある。ビーターシートは、一般的に、この石鹸水発泡法
の検出感度の１８〜５５０倍の漏洩量を示すことから、
ビーターシートのシール性能は低く、ガス性流体用シー
ル材としては不適当である。ガス用シール材としては２
×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ以下の漏洩量を示すシール性能
が必要である。On the other hand, the beater sheet has a problem in terms of airtightness. Generally, the beater sheet is used for sealing liquids such as lubricating oil and fuel oil, and specifically used for oil pans, fuel pumps and the like. On the other hand, it is not used as a gasket such as a gaseous fluid that requires strict airtightness. Regarding the gaskets obtained by the beater sheet manufacturing method currently on the market, "ASTM
According to "F37-B", gasket surface pressure 19.6MP
a, the internal pressure of nitrogen was set to 0.98 MPa, and the amount of fluid leakage from the gasket outer diameter part was measured to be 6.3 × 10 -2
Pa · m 3 / s was shown. It is considered that the reason for the large amount of gas leakage is that a part of the voids included in the sheet in the papermaking process remains without being removed during the manufacturing process. Under actual use conditions, the soap water foaming method is generally used to determine the presence or absence of leakage of the gaseous fluid from the gasket. In this soap water foaming method, the actual equipment (gas fluid piping) is used.
After mounting the test gasket on the flange and applying soap water on the gasket outer diameter side or flange gap, check whether the gaseous fluid is leaking from the connection part of the gaseous fluid piping due to the presence or absence of bubbles. To judge. The detection sensitivity of this soapy-water foaming method is about 2 × 10 −4 Pa · m 3 / s. Since the beater sheet generally shows a leak amount 18 to 550 times higher than the detection sensitivity of this soapy water foaming method,
The beater sheet has low sealing performance and is unsuitable as a sealing material for a gaseous fluid. 2 as a gas sealant
Sealing performance showing a leakage amount of × 10 -4 Pa · m 3 / s or less is required.

【００１１】しかしながらこれまでのところ、上記のよ
うなビーターシート製法で得られ、かつ優れたガスシー
ル性能等を有するシール材は知られていなかった。そこ
で本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意研究を重
ねて、有機系バインダーとしてのゴム材と、ゴム薬品
と、前記ゴム材用溶剤または分散媒とを混合するか、あ
るいは有機系バインダーとしての樹脂と、前記樹脂用溶
剤または分散媒とを混合して、得られたコンパウンド
を、基材繊維からなる不織布に、該不織布内部に存在す
る気体を（強制的に）追い出すとともに含浸させ、上記
混合液が含浸された不織布から少なくとも一部の溶剤ま
たは分散媒を揮散・除去し、次いでこの不織布を加熱圧
縮して、上記ゴム材を加硫させ、あるいは上記樹脂を硬
化させてシート状シール材を製造すると、強度異方性が
抑制され、かつガスシール性などに著しく優れたシート
状シール材が得られることなどを見出して、先に、特願
２０００−２９６５８５号として提案した。However, up to now, no sealing material has been known which is obtained by the beater sheet manufacturing method as described above and has an excellent gas sealing performance and the like. Therefore, the present inventors have conducted extensive studies in order to solve the above problems, mixing a rubber material as an organic binder, a rubber chemical, and the solvent or dispersion medium for the rubber material, or an organic material. A resin as a binder is mixed with the resin solvent or dispersion medium, and the resulting compound is impregnated into a non-woven fabric composed of base fibers while expelling (forced) the gas present inside the non-woven fabric. , At least a part of the solvent or dispersion medium is volatilized and removed from the non-woven fabric impregnated with the mixed liquid, and then the non-woven fabric is heated and compressed to vulcanize the rubber material or cure the resin to form a sheet. It has been found that when a sealing material is manufactured, a sheet-shaped sealing material in which the strength anisotropy is suppressed and the gas sealing property is remarkably excellent can be obtained. It was proposed as No. 85.

【００１２】そしてさらに検討を重ねた結果、上記有機
系バインダー(a)がゴム材および熱硬化性樹脂からな
り、しかもこれらの配合量（比）を特定の範囲に限定
し、この有機系バインダー(a)と、ゴム用薬品（および
必要により樹脂用薬品）(b)と、前記ゴム材用溶剤、樹
脂用溶剤または分散媒(c)とを混合し、次いで、得られ
たコンパウンドを用いて不織布を上記と同様に処理すれ
ば、応力緩和特性に特に優れ、長期間安定したシール性
を発揮し得るシート状シール材が得られることなどを見
出して本発明を完成するに至った。As a result of further studies, the organic binder (a) is composed of a rubber material and a thermosetting resin, and the compounding amount (ratio) of these is limited to a specific range. a), a chemical for rubber (and a chemical for resin if necessary) (b), and the solvent for the rubber material, the solvent for the resin or the dispersion medium (c) are mixed, and then the resulting compound is used to form a non-woven fabric The present invention has been completed by finding that a sheet-like sealing material having particularly excellent stress relaxation characteristics and exhibiting stable sealing performance for a long period of time can be obtained by the same treatment as described above.

【００１３】なお、：特開昭５７−１１６９７０号公
報には、テトロン、ナイロン等の疎水性短繊維よりなる
不織布を１枚または２枚以上重ね合わせたものを基材と
し、これに樹脂、ゴム等のバインダーを含浸させて成型
した食品機械器具用パッキンが開示されている。また、
該公報には、上記のように基材に樹脂、ゴム等のバイン
ダーを含浸させて乾燥させたものを加圧成型して、上記
食品機械器具用パッキンを製造することが記載されてい
る。また該公報には、このパッキンは、シール性に優
れ、かつ衛生的である旨記載されている。しかしなが
ら、該公報に含まれる含浸工程は、繊維飛散防止、パッ
キン腐食防止を目的とした樹脂含浸であることから、該
公報に記載の方法で得られるパッキンでは、漏洩を厳格
に制限するパッキン材として用いるには、ガス、液体等
のシール性の点で不十分である。In Japanese Patent Laid-Open No. 57-116970, one or more non-woven fabrics made of hydrophobic short fibers such as tetron and nylon are used as a base material, on which a resin or rubber is used. There is disclosed packing for food machine tools which is formed by impregnating a binder such as the above. Also,
The publication describes that the base material is impregnated with a binder such as resin or rubber and dried, and then pressure-molded to produce the packing for food machine tools. Further, the publication describes that this packing has excellent sealing properties and is hygienic. However, since the impregnation step included in this publication is resin impregnation for the purpose of preventing fiber scattering and packing corrosion, the packing obtained by the method described in this publication is a packing material that strictly limits leakage. It is insufficient to be used in terms of sealing properties such as gas and liquid.

【００１４】また、：特公平８−３０８６号公報に
は、水にシリコン樹脂のコロイド粒子又はポリテトラフ
ロロエチレン樹脂のコロイド粒子とアクリル系プライマ
とを分散させることにより、揮発による発火性及び有害
性の無い水分散系のエマルジョンを作成し、ガラス繊維
を主体とする綿状体をニードルパンチ加工してなるニー
ドルマットの内部全体に前記エマルジョンを含浸させた
後、前記ニードルマットに含浸した前記エマルジョンの
水分を蒸発させることにより、前記ニードルマットの内
部全体にシリコン樹脂又はポリテトラフロロエチレン樹
脂とアクリル系プライマとを付着させ、前記ニードルマ
ットの表面にアクリル系粘着剤付きの剥離紙を貼着す
る、燃焼器具用パッキン材の製造方法が開示されてい
る。また、該公報には、水分散系のエマルジョンを浸漬
槽に貯留し、前記ニードルマットをローラ送り装置によ
って連続的に送りながら前記エマルジョンに２０〜１０
０秒程度浸漬することにより、該ニードルマットの内部
全体に該エマルジョンを含浸させることが記載されてい
る。また、上記水分散系エマルジョンを用いることによ
り、該ニードルマットの内部全体に該エマルジョンを含
浸させることが初めて可能となり、ニードルマットを構
成している全てのガラス繊維の表面及び繊維間にシリコ
ン樹脂又はＰＴＦＥ樹脂を付着させることができる旨記
載されている。Further, in Japanese Patent Publication No. 8-3086, the colloidal particles of silicone resin or the polytetrafluoroethylene resin and acrylic primer are dispersed in water to cause ignition and harmfulness due to volatilization. Of a water-dispersed emulsion free of water, impregnating the emulsion inside the entire needle mat formed by needle punching a cotton-like material mainly composed of glass fiber, By evaporating water, a silicone resin or polytetrafluoroethylene resin and an acrylic primer are attached to the entire inside of the needle mat, and a release paper with an acrylic adhesive is attached to the surface of the needle mat. A method of manufacturing a packing material for a combustion appliance is disclosed. In addition, in this publication, a water-dispersed emulsion is stored in a dipping tank, and the needle mat is continuously fed to the emulsion by a roller feeding device.
It is described that the entire inside of the needle mat is impregnated with the emulsion by soaking for about 0 seconds. In addition, by using the above water-dispersed emulsion, it becomes possible for the first time to impregnate the entire inside of the needle mat with the emulsion, and the surface of all the glass fibers constituting the needle mat and the silicone resin between the fibers or It is described that a PTFE resin can be attached.

【００１５】しかしながら、該公報に記載の方法には圧
縮成形工程を含んでおらず、パッキンの気密性は向上し
ておらず、該公報に記載の方法により得られる燃焼器具
用パッキン材では、ガスあるいは液体シール性などの点
で不十分である。However, the method described in the publication does not include a compression molding step, and the airtightness of the packing is not improved, and the packing material for a combustion instrument obtained by the method described in the publication does not contain a gas. Alternatively, it is insufficient in terms of liquid sealing property.

【００１６】[0016]

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題点を解決しようとするものであって、特に応力緩和
特性に優れ、長期間安定したシール性を発揮し得るシー
ト状シール材を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to solve the problems associated with the prior art as described above, and in particular, is a sheet-like sealing material having excellent stress relaxation characteristics and capable of exhibiting stable sealing properties for a long period of time. Is intended to provide.

【００１７】[0017]

【発明の概要】本発明に係るシート状シール材の製造方
法は、ゴム材および熱硬化性樹脂からなり、好ましくは
該熱硬化性樹脂が５〜３０重量％の量で含まれた有機系
バインダー(a)と、ゴム用薬品（および必要により樹脂
用薬品）(b)と、前記ゴム材用溶剤、樹脂用溶剤または
分散媒(c)とを混合し、得られたコンパウンドを、基材
繊維からなる不織布(d)に、該不織布内部に存在する気
体を追い出すとともに含浸させ、上記コンパウンドが含
浸された不織布から少なくとも一部の溶剤または分散媒
を揮散・除去し、次いでこの不織布を加熱圧縮して、上
記ゴム材の加硫および上記熱硬化性樹脂の硬化を行って
シート状シール材を得ることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing a sheet-shaped sealing material according to the present invention comprises a rubber material and a thermosetting resin, preferably an organic binder containing the thermosetting resin in an amount of 5 to 30% by weight. (a), a chemical for rubber (and a chemical for resin if necessary) (b) and the solvent for rubber material, the solvent for resin or the dispersion medium (c) are mixed, and the obtained compound is used as a base fiber. The non-woven fabric (d) consisting of is driven out and impregnated with the gas present inside the non-woven fabric, and at least a part of the solvent or dispersion medium is volatilized and removed from the non-woven fabric impregnated with the compound, and then the non-woven fabric is heated and compressed. Then, the rubber material is vulcanized and the thermosetting resin is cured to obtain a sheet-shaped sealing material.

【００１８】本発明の好ましい態様においては、前記コ
ンパウンドを形成するゴム成分がラテックスの形態で用
いられ、樹脂成分がエマルジョンの形態で用いられるこ
とが望ましい。また、本発明の好ましい態様において
は、前記コンパウンドを形成するゴム成分がラテックス
の形態で用いられ、樹脂成分が水溶液の形態で用いられ
ることが望ましい。In a preferred embodiment of the present invention, it is desirable that the rubber component forming the compound is used in the form of latex and the resin component is used in the form of emulsion. In a preferred embodiment of the present invention, it is desirable that the rubber component forming the compound is used in the form of latex and the resin component is used in the form of aqueous solution.

【００１９】本発明においては、上記コンパウンド中の
固形分（不揮発性成分）と、不織布(d)との合計１００
重量％中に、該有機系バインダー(a)が５〜４０重量％
の量で含まれていることが好ましい。本発明に係るシー
ト状シール材は、上記の何れかの方法で得られたことを
特徴としている。In the present invention, the total solid content (nonvolatile component) in the compound and the nonwoven fabric (d) is 100.
5 to 40 wt% of the organic binder (a) in wt%
It is preferable that it is contained in the amount of. The sheet-shaped sealing material according to the present invention is characterized by being obtained by any of the above methods.

【００２０】本発明においては、上記基材繊維が非石綿
系繊維であることが好ましい。本発明においては、上記
不織布がフェルト状であることが好ましい。本発明にお
いては、上記コンパウンドが充填剤(e)を含むことが好
ましい。本発明においては、不織布内部に存在する気体
を追い出すとともにコンパウンドを含浸させる工程を、
あらかじめ不織布を圧縮したままコンパウンド中に浸漬
するか、コンパウンド中で不織布を圧縮した上、これを
コンパウンド中にて自発復元させることにより行なうこ
とが好ましい。In the present invention, the base fibers are preferably non-asbestos fibers. In the present invention, the non-woven fabric is preferably in the form of felt. In the present invention, the compound preferably contains the filler (e). In the present invention, a step of expelling the gas present inside the nonwoven fabric and impregnating the compound,
It is preferable to immerse the non-woven fabric in the compound while compressing it in advance, or to compress the non-woven fabric in the compound and then spontaneously restore it in the compound.

【００２１】本発明においては、不織布内部に存在する
気体を追い出すとともにコンパウンドを含浸させる工程
を、コンパウンドを不織布に高圧噴霧することにより行
なうことが好ましい。本発明においては、不織布内部に
存在する気体を追い出すとともにコンパウンドを含浸さ
せる工程を、減圧容器に不織布を入れ容器内部を減圧下
にしたのちコンパウンドを注入することにより行なうこ
とが好ましい。In the present invention, the step of expelling the gas present inside the nonwoven fabric and impregnating the compound is preferably carried out by high-pressure spraying the compound onto the nonwoven fabric. In the present invention, the step of expelling the gas present inside the nonwoven fabric and impregnating the compound is preferably carried out by placing the nonwoven fabric in a decompression container, reducing the pressure inside the container, and then injecting the compound.

【００２２】本発明に係る上記シート状シール材の製造
方法によれば、特に応力緩和特性に優れ、長期間安定し
たシール性を発揮し得るシート状シール材が得られる。According to the method for producing a sheet-shaped sealing material of the present invention, it is possible to obtain a sheet-shaped sealing material which is particularly excellent in stress relaxation characteristics and can exhibit stable sealing performance for a long period of time.

【００２３】[0023]

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るシート状シー
ル材の製造方法について具体的に説明する。本発明に係
るシート状シール材の製造方法では、ゴム材および熱硬
化性樹脂からなり、好ましくは該熱硬化性樹脂が５〜３
０重量％の量で含まれた有機系バインダー(a)と、ゴム
用薬品（および必要により樹脂用薬品）(b)と、前記ゴ
ム材用溶剤、樹脂用溶剤または分散媒(c)とを混合し、
得られたコンパウンド（バインダー混合液）を、基材繊
維からなる不織布(d)に、該不織布内部に存在する気体
を追い出すとともに含浸させ、上記混合液が含浸された
不織布から少なくとも一部の溶剤または分散媒を揮散・
除去し、次いでこの不織布を加熱圧縮して、上記ゴム材
の加硫および上記熱硬化性樹脂の硬化を行ってシート状
シール材を製造している。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The method for producing a sheet-shaped sealing material according to the present invention will be specifically described below. In the method for producing a sheet-shaped sealing material according to the present invention, the sheet-shaped sealing material is made of a rubber material and a thermosetting resin, and the thermosetting resin is preferably 5 to 3
An organic binder (a) contained in an amount of 0% by weight, a chemical agent for rubber (and a chemical agent for resin if necessary) (b), and the solvent for rubber material, the solvent for resin or the dispersion medium (c). Mix and
The resulting compound (binder mixture) is impregnated into the nonwoven fabric (d) made of the base fiber while expelling the gas present inside the nonwoven fabric, and at least a part of the solvent or the solvent impregnated from the nonwoven fabric impregnated with the mixed solution. Volatilizes dispersion medium
After removal, the nonwoven fabric is heated and compressed to vulcanize the rubber material and cure the thermosetting resin to produce a sheet-shaped sealing material.

【００２４】すなわち、本発明のシート状シール材の製
造方法では、従来のジョイントシートの製法であるカレ
ンダーロール製法とは異なり、まず基本的には、基材繊
維として、不織布を用いる点、および不織布にコンパウ
ンド（バインダー混合液）を含浸させる際に、不織布中
の気体を強制的に追い出して、コンパウンドで満たされ
た不織布中には気体が存在しないようにしている点など
に特徴があり、このようにコンパウンドを不織布に含浸
させるとともに気体を強制的に追出した後、上記のよう
に不織布に含浸されているコンパウンド中の溶剤成分あ
るいは分散媒を揮散除去し、次いで加熱圧縮成形するこ
とにより、ガス、液体に対する長期のシール性に著しく
優れ、かつ、強度異方性のないシート状シール材が製造
可能となっている。That is, in the sheet-like sealing material manufacturing method of the present invention, unlike the conventional calender roll manufacturing method which is a manufacturing method of a joint sheet, basically, a non-woven fabric is used as a base fiber, and a non-woven fabric. When impregnating a compound (binder mixed solution) into, the gas in the non-woven fabric is forcibly expelled so that there is no gas in the non-woven fabric filled with the compound. After impregnating the non-woven fabric with the compound and forcibly expelling the gas, the solvent component or the dispersion medium in the compound impregnated into the non-woven fabric is volatilized and removed, and then heat compression molding is performed to form the gas. It is possible to manufacture a sheet-shaped sealing material that has outstanding long-term sealing properties against liquids and has no strength anisotropy.

【００２５】そして、特に、本願発明は、本願出願人が
先に提案した前記特願２０００−２９６５８５号との関
係では、有機系バインダー(a)がゴム材および熱硬化性
樹脂からなる点、これらが特定重量比で含まれている
点、また上記有機系バインダー(a)が、該コンパウンド
固形分(a)と不織布(d)との合計に対して、あるいは、
(a)と(d)と必要により含まれる充填剤(e)等のシート状
シール材形成用不揮発性成分中に、該有機系バインダー
(a)が特定量で含まれている点などに特徴がある。Particularly, in the present invention, in relation to the above-mentioned Japanese Patent Application No. 2000-296585 previously proposed by the present applicant, the organic binder (a) is composed of a rubber material and a thermosetting resin. Is contained in a specific weight ratio, the organic binder (a), relative to the total of the compound solids (a) and the nonwoven fabric (d), or
The organic binder is added to the sheet-like sealing material-forming non-volatile components such as (a) and (d) and optionally contained filler (e).
It is characterized by the fact that (a) is included in a specific amount.

【００２６】そして、この有機系バインダー(a)と、ゴ
ム用薬品（および必要により樹脂用薬品）（ゴム用薬品
と樹脂用薬品の併用系を含む。以下同様。）(b)と、前
記ゴム材用溶剤、樹脂用溶剤または分散媒（これらのう
ちの２種以上の併用系を含む。以下同様。）(c)とを混
合し、次いで、得られたコンパウンドを用いて不織布を
前記特願２０００−２９６５８５号明細書に記載したと
同様に処理すれば、応力緩和特性に特に優れ、長期間安
定したシール性を発揮し得るシート状シール材が製造で
きるという効果が得られる。The organic binder (a), a rubber chemical (and, if necessary, a resin chemical) (including a combination system of a rubber chemical and a resin chemical. The same applies hereinafter) (b) and the rubber A solvent for a material, a solvent for a resin or a dispersion medium (including a combination system of two or more of these; the same applies hereinafter) (c) is mixed, and then the obtained compound is used to form a non-woven fabric according to the above-mentioned Japanese Patent Application. If the same treatment as described in the specification of 2000-296585 is performed, it is possible to obtain an effect that a sheet-shaped sealing material which is particularly excellent in stress relaxation property and can exhibit stable sealing property for a long period of time can be manufactured.

【００２７】以下、上記コンパウンド、不織布、含浸方
法などについて順次詳述する。 ＜コンパウンド（バインダー混合液）＞コンパウンド
（バインダー混合液とも言う。）としては、上記のよう
に含まれる有機系バインダーとしてゴム材と熱硬化性樹
脂の両者が含まれたものが用いられる。The above compounds, non-woven fabrics, impregnation methods, etc. will be described in detail below. <Compound (Binder Mixture)> As the compound (also referred to as a binder mixture), a compound containing both a rubber material and a thermosetting resin as the organic binder contained as described above is used.

【００２８】この混合液の組成の点で詳説すると、有機
系バインダーとして、仮にゴム材のみを１種用いる場
合、応力緩和特性に優れたシート状シール材を得るため
には、バインダー成分量を削減することが有効である。
しかしながら、ゴム量が減少すると、シート状シール材
の緻密性を下げ、長期安定したシール性能を損なう傾向
がある。Explaining the composition of this mixed solution in detail, if only one rubber material is used as the organic binder, the amount of the binder component is reduced in order to obtain a sheet-shaped sealing material having excellent stress relaxation characteristics. It is effective to do.
However, when the amount of rubber decreases, the denseness of the sheet-shaped sealing material tends to be lowered, and the long-term stable sealing performance tends to be impaired.

【００２９】これに対して、本発明では、このようにゴ
ム材よりも耐熱性に優れた熱硬化性樹脂を、ゴム材と併
用しているので、バインダー総量を減らすことなく、応
力緩和特性や、長期間安定したシール性能の向上したシ
ート状シール材が得られている。この有機系バインダー
(a)には、このようにゴム材と熱硬化性樹脂とが含まれ
るが、これら有機系バインダーの一方の成分であるゴム
材に対応してコンパウンドには、このゴム材の他、ゴム
薬品、ゴム材用溶剤または分散媒が含まれ、さらに必要
により充填剤などが含まれていてもよい。また、この有
機系バインダーの他方の成分である熱硬化性樹脂に対応
してコンパウンドには、この熱硬化性樹脂の他、樹脂用
溶剤または分散媒、必要により樹脂用薬品が含まれ、さ
らに必要により充填剤などが含まれていてもよい。On the other hand, in the present invention, since the thermosetting resin having higher heat resistance than the rubber material is used together with the rubber material, the stress relaxation property and the stress relaxation property can be obtained without reducing the total amount of the binder. A sheet-like sealing material having stable sealing performance for a long period of time has been obtained. This organic binder
The rubber material and the thermosetting resin are thus contained in (a), and the compound corresponding to the rubber material, which is one component of these organic binders, includes a rubber chemical in addition to this rubber material. A rubber material solvent or dispersion medium may be contained, and a filler or the like may be further contained if necessary. Further, in correspondence with the thermosetting resin which is the other component of the organic binder, the compound contains not only the thermosetting resin but also a solvent or dispersion medium for the resin and, if necessary, a chemical for the resin. Therefore, a filler or the like may be included.

【００３０】ゴム材としては、特に限定されず従来より
公知のものが広く使用でき、例えば、天然ゴム、イソプ
レンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、
ウレタンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブ
タジエンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、
アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムなどが挙げら
れ、これらのうちでは、スチレンブタジエン系、アクリ
ロニトリルブタジエン系、アクリレート系のゴムが好ま
しい。The rubber material is not particularly limited and widely known materials can be widely used, for example, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene butadiene rubber,
Urethane rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber,
Acrylic rubbers, silicone rubbers, fluororubbers, and the like can be mentioned, and of these, styrene-butadiene-based, acrylonitrile-butadiene-based, and acrylate-based rubbers are preferable.

【００３１】これらゴム材としては、流動性を持たせた
状態のゴム材すなわち、ゴム溶液、液状ゴム、ゴムラテ
ックスなどの形態で用いることが好ましく、１種または
２種以上組み合わせてもよい。特に、ラテックスタイプ
のゴム材を用いると、充填材が分散し易くなるようにコ
ンパウンドの粘度を容易に調整できる。また、熱硬化性
樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン
樹脂、ユリア樹脂等が挙げられ、耐熱性の点等を考慮す
ると熱硬化性樹脂のうちでもこれらが好ましい。本発明
においては、これらバインダーの種類は特に制限され
ず、また１種または２種以上組み合わせて用いてもよ
い。なお、樹脂には、上記熱硬化性樹脂以外に熱可塑性
樹脂があるが、熱可塑性樹脂は、得られるシート状ガス
ケットの使用条件によっては、その使用時に該ガスケッ
トが軟化する可能性があり、ガスケット用には適しな
い。As these rubber materials, it is preferable to use rubber materials in a fluidized state, that is, in the form of a rubber solution, liquid rubber, rubber latex or the like, and one kind or a combination of two or more kinds may be used. In particular, when a latex type rubber material is used, the viscosity of the compound can be easily adjusted so that the filler can be easily dispersed. Examples of the thermosetting resin include epoxy resin, diallyl phthalate resin, phenol resin, polyimide resin, melamine resin, urea resin, and the like. Considering heat resistance and the like, even among these thermosetting resins, Is preferred. In the present invention, the kind of these binders is not particularly limited, and one kind or a combination of two or more kinds may be used. The resin includes a thermoplastic resin in addition to the thermosetting resin, but the thermoplastic resin may soften the gasket depending on the usage conditions of the sheet-shaped gasket to be obtained. Not suitable for use.

【００３２】また、これらの熱硬化性樹脂のうちでも水
溶性あるいはエマルジョンタイプののものは、粘度調整
が容易であり、充填剤の分散性に優れたコンパウンドの
調製が容易となるため好ましい。本発明では、コンパウ
ンドを形成するゴム成分がラテックスの形態で用いら
れ、樹脂成分が水溶液またはエマルジョンの形態で用い
られることが好ましい。Among these thermosetting resins, water-soluble or emulsion type resins are preferable because the viscosity can be easily adjusted and the compound having excellent dispersibility of the filler can be easily prepared. In the present invention, it is preferable that the rubber component forming the compound is used in the form of latex and the resin component is used in the form of aqueous solution or emulsion.

【００３３】上記ゴム薬品（ゴム用薬品）としては、従
来より公知のものを広く使用でき、例えば、加硫剤、加
硫助剤、促進剤、老化防止剤等、さらに必要により、増
粘剤、感熱ゲル化剤（感熱剤）、界面活性剤などを用い
てもよい。必要により用いられる上記樹脂用薬品として
は硬化剤、変性剤、改質剤などを用いてもよい。As the above-mentioned rubber chemicals (rubber chemicals), conventionally known ones can be widely used. For example, a vulcanizing agent, a vulcanization aid, an accelerator, an antiaging agent and the like, and if necessary, a thickening agent. , A heat-sensitive gelling agent (heat-sensitive agent), a surfactant and the like may be used. A curing agent, a modifier, a modifier and the like may be used as the above-mentioned resin chemicals used as necessary.

【００３４】なお、本発明では、これらゴム薬品と樹脂
用薬品とを併用してもよい。増粘剤としては、例えば、
ポリビニルアルコール系、ポリアクリル酸系、ポリメタ
クリル酸系、ポリアクリルアミド系等の合成高分子およ
びそのアルギン酸塩；カゼイン、ゼラチン、クアーガム
等の天然、半合成高分子；などが挙げられる。In the present invention, these rubber chemicals and resin chemicals may be used in combination. As the thickener, for example,
Examples thereof include polyvinyl alcohol-based, polyacrylic acid-based, polymethacrylic acid-based, polyacrylamide-based synthetic polymers and alginates thereof; natural and semi-synthetic polymers such as casein, gelatin, and guar gum.

【００３５】充填剤は、必要により用いられ、シート状
シール材の応力緩和特性およびシール性能向上等に寄与
し、このような充填剤として、具体的には、例えば、タ
ルク、マイカ、クレー、酸化マグネシウム、炭酸カルシ
ウム等の無機粉体が挙げられる。本発明では、これら充
填剤は、１種または２種以上組み合わせて用いられる。The filler is used, if necessary, and contributes to the stress relaxation characteristics and the sealing performance of the sheet-shaped sealing material. Specific examples of such a filler include talc, mica, clay and oxidation. Inorganic powders such as magnesium and calcium carbonate can be used. In the present invention, these fillers are used alone or in combination of two or more.

【００３６】また、溶剤及び分散媒としては、従来より
公知のものを広く使用でき、例えば、アセトン、メチル
エチルケトン、エチレングリコール、ジメチルホルムア
ミド、メチルアルコール、エチルアルコール、酢酸エチ
ル、水などが挙げられ、これらの溶剤または分散媒を１
種または２種以上組み合わせて用いることができる。な
お、その製法には制限はない。As the solvent and the dispersion medium, conventionally known ones can be widely used, and examples thereof include acetone, methyl ethyl ketone, ethylene glycol, dimethylformamide, methyl alcohol, ethyl alcohol, ethyl acetate and water. 1 solvent or dispersion medium
They may be used alone or in combination of two or more. The manufacturing method is not limited.

【００３７】溶剤または分散媒として水を用いると、コ
ンパウンドを含浸させた不織布を後述する乾燥工程を安
全に実施できるなどの利点がある。本発明では、上記熱
硬化性樹脂は、有機系バインダー(a)中に、換言すれ
ば、ゴム材と熱硬化性樹脂とからなる有機系バインダー
(a)中に、５〜３０重量％、好ましくは１５〜２８重量
％、特に好ましくは１８〜２５重量％の量で含まれてい
ることが常温シール特性、応力緩和特性等のシール材と
しての特性バランスなどの点で望ましい。The use of water as the solvent or dispersion medium has the advantage that the nonwoven fabric impregnated with the compound can be safely subjected to the drying step described later. In the present invention, the thermosetting resin is an organic binder (a), in other words, an organic binder composed of a rubber material and a thermosetting resin.
The content of (a) in the amount of 5 to 30% by weight, preferably 15 to 28% by weight, and particularly preferably 18 to 25% by weight is used as a sealing material having room temperature sealing characteristics, stress relaxation characteristics and the like. It is desirable in terms of characteristics balance.

【００３８】なお、熱硬化性樹脂が、有機系バインダー
(a)中に上記量より少ないと応力緩和特性に優れたシー
ル材が得られなくなり、また上記量より多いと、弾性成
分であるゴム成分が少な過ぎて、シートの復元力が低下
する。また、本発明においては、有機系バインダー
(a)、すなわち上記ゴム材と熱硬化性樹脂とは、上記コ
ンパウンド中の固形分（不揮発性成分）と、不織布(d)
との合計重量を１００重量％とした場合に、合計で、通
常、５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％の量
で用いられる。The thermosetting resin is an organic binder.
If the amount in (a) is less than the above amount, a sealing material having excellent stress relaxation characteristics cannot be obtained. If the amount is more than the above amount, the rubber component which is an elastic component is too small, and the restoring force of the sheet decreases. Further, in the present invention, an organic binder
(a), that is, the rubber material and the thermosetting resin, the solid content (nonvolatile components) in the compound, and the nonwoven fabric (d)
When the total weight of and is 100% by weight, the total amount is usually 5 to 40% by weight, preferably 10 to 30% by weight.

【００３９】このバインダー(a)となるゴム材と熱硬化
性樹脂との合計含有量が５重量％未満では、不織布を構
成する繊維表面および必要により用いられる充填剤表面
を十分に覆うことができないか、あるいは不織布内部の
空隙に十分にコンパウンドを充填することができなくな
り、結果としてシート状シール材のシール性能が低下す
ることがある。一方ゴム材および／または熱硬化性樹脂
含量が４０重量％を超えると、得られるシート状シール
材中に含まれる、熱履歴による硬化や収縮が生じやすい
成分が過多となり、結果としてシート状シール材として
も熱履歴による硬化、割れが生じやすくなり、長期間優
れたガスシール性、液体シール性などの特性が保持でき
にくくなることがある。If the total content of the rubber material serving as the binder (a) and the thermosetting resin is less than 5% by weight, the surface of the fibers constituting the non-woven fabric and the surface of the filler used if necessary cannot be sufficiently covered. Alternatively, the compound cannot be sufficiently filled in the voids inside the nonwoven fabric, and as a result, the sealing performance of the sheet-shaped sealing material may be deteriorated. On the other hand, when the content of the rubber material and / or the thermosetting resin exceeds 40% by weight, the component contained in the obtained sheet-shaped sealing material is likely to be hardened or contracted due to heat history, resulting in the sheet-shaped sealing material. In that case, curing and cracking due to heat history are likely to occur, and it may be difficult to maintain characteristics such as excellent gas sealability and liquid sealability for a long period of time.

【００４０】本発明において、充填剤を用いる場合、コ
ンパウンド中の固形分と不織布との合計１００重量％中
に、充填剤は、通常、８０重量％以下、好ましくは５〜
８０重量％の量で用いられる。この充填剤含量が、上記
範囲を超えると、充填剤表面を十分に覆うためのバイン
ダー量が不足し、シート状シール材のシール性能が低下
することがある。なお、この充填剤含量が５重量％未満
では、その添加効果であるシート状シール材の応力緩和
特性およびシール性能向上等はあまり期待できなくな
る。When a filler is used in the present invention, the filler is usually 80% by weight or less, preferably 5 to 5% by weight based on 100% by weight of the solid content in the compound and the nonwoven fabric.
Used in an amount of 80% by weight. If the content of the filler exceeds the above range, the amount of the binder for sufficiently covering the surface of the filler may be insufficient, and the sealing performance of the sheet-shaped sealing material may deteriorate. If the content of the filler is less than 5% by weight, the effect of adding the filler, that is, the stress relaxation property of the sheet-shaped sealing material and the improvement of the sealing performance cannot be expected so much.

【００４１】このような種々の成分を含むコンパウンド
に使用するゴム及び熱硬化性樹脂は、流動状態で使用さ
れ、ラテックス状態、溶液状態等が挙げられ、具体的に
は、例えば、溶液ゴム（固形ゴムと溶剤との混合物）、
液状ゴム（例えば、液状シリコーンゴム、液状フッ素ゴ
ムなどのように、溶剤なしの単体にて液状のゴム）、ゴ
ムラテックス、溶液樹脂、樹脂エマルジョン等として使
用される。また、これらゴム及び樹脂はそれぞれ１種ま
たは２種以上の成分を組み合わせて使用してもよい。The rubber and thermosetting resin used in the compound containing various components as described above are used in a fluid state, in a latex state, a solution state, and the like. Specifically, for example, solution rubber (solid Mixture of rubber and solvent),
It is used as liquid rubber (for example, liquid silicone rubber, liquid fluororubber, etc., liquid rubber alone without solvent), rubber latex, solution resin, resin emulsion and the like. Further, these rubbers and resins may be used alone or in combination of two or more kinds.

【００４２】このようなコンパウンドの調製法は、特に
限定されず、従来より公知の方法を採用すればよい。 ＜不織布＞不織布は、シート状シール材の基材でありそ
の強度向上に寄与するが、このような不織布としては、
石綿系でも非石綿系でも使用でき、人体・環境への安全
性の見地をより考慮すると好ましくは非石綿系不織布が
用いられ、このような非石綿系不織布のうちでも、例え
ば、ｐ−アラミド繊維、フッ素樹脂繊維、炭素繊維、セ
ラミック繊維、鉱物系繊維など、高温下での強度が高い
繊維を、単独あるいは複数組み合わせて製作したものが
好適に使用できる。The method for preparing such a compound is not particularly limited, and a conventionally known method may be adopted. <Nonwoven fabric> Nonwoven fabric is a base material for a sheet-shaped sealing material and contributes to the improvement of strength.
Asbestos-based or non-asbestos-based can be used. From the viewpoint of safety to human body and environment, non-asbestos-based nonwoven fabric is preferably used. Among such non-asbestos-based nonwoven fabrics, for example, p-aramid fiber Fibers having high strength at high temperatures, such as fluororesin fibers, carbon fibers, ceramic fibers, and mineral fibers, can be preferably used alone or in combination.

【００４３】このような不織布の製法には、湿式、乾
式、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ニ
ードルパンチ、ステッチボンドなどの種々の製法がある
が、本発明で用いられる不織布の種類は本製法に制限さ
れるものではない。また得られた不織布の性状として
は、ニードルパンチフェルト状、湿式抄造不織布状など
が好ましい。There are various methods for producing such a non-woven fabric, such as wet type, dry type, spun lace, spun bond, melt blown, needle punch, stitch bond and the like. The type of non-woven fabric used in the present invention is the present process. It is not limited. The properties of the obtained non-woven fabric are preferably needle punched felt-like ones, wet papermaking non-woven fabric-like ones and the like.

【００４４】本発明では、シート状シール材の強度向上
に寄与する上記不織布は、コンパウンド中の固形分と、
不織布（あるいは不織布用繊維）との合計１００重量％
中に、通常、５〜８０重量％、好ましくは１０〜７０重
量％の量で用いられる。この不織布（あるいは繊維）含
量が、５重量％未満では、実使用に耐えうるシート強度
を得ることができず、一方８０重量％を超えると不織布
含量が増大するに連れて、不織布中の空隙が多くなり、
該空隙に含浸・充填すべきコンパウンド量不足となり、
十分なシール性能のシート状シール材が得られなくなる
傾向がある。In the present invention, the non-woven fabric, which contributes to the improvement of the strength of the sheet-shaped sealing material, includes the solid content in the compound,
Total 100% by weight with non-woven fabric (or fiber for non-woven fabric)
Usually, it is used in an amount of 5 to 80% by weight, preferably 10 to 70% by weight. If the content of the non-woven fabric (or fiber) is less than 5% by weight, the sheet strength that can withstand actual use cannot be obtained, while if it exceeds 80% by weight, the voids in the non-woven fabric increase as the content of the non-woven fabric increases. More,
The amount of compound to be impregnated / filled into the void becomes insufficient,
There is a tendency that a sheet-shaped sealing material having sufficient sealing performance cannot be obtained.

【００４５】＜コンパウンドの調製工程（工程１）＞本
発明では、上記ゴム材及び熱硬化性樹脂からなる有機系
バインダー(a)、バインダー用溶媒または分散媒(c)、お
よび必要により用いられる充填剤、およびバインダー中
に含まれるゴム材及び熱硬化性樹脂に対応してゴム薬品
（および必要により樹脂用薬品）(b)（例：加硫剤、加
硫助剤、促進剤、老化防止剤等）を攪拌容器に入れ、均
一になるまで攪拌・混合し、コンパウンドを調製する。
この際、必要により、増粘剤、界面活性剤、充填剤(e)
などを配合してもよい。このような攪拌・混合は、通
常、常温（２０〜３０℃）、常圧下に行われ、必要によ
り、配合成分が化学変化など生じない程度の温度に加熱
してもよい。<Compound Preparation Step (Step 1)> In the present invention, the organic binder (a) comprising the rubber material and the thermosetting resin, the binder solvent or dispersion medium (c), and the filler used if necessary. Chemicals (and chemicals for resin if necessary) corresponding to the rubber material and thermosetting resin contained in the binder and binder (b) (eg vulcanizing agent, vulcanization aid, accelerator, anti-aging agent) Etc.) into a stirring vessel and stir / mix until uniform to prepare a compound.
At this time, if necessary, a thickener, a surfactant, a filler (e)
You may mix these. Such stirring / mixing is usually carried out at room temperature (20 to 30 ° C.) and normal pressure, and if necessary, the components may be heated to a temperature at which chemical changes do not occur.

【００４６】＜コンパウンドの含浸と気体の追出し工程
（工程２）＞本発明では、次いで、該不織布内部に存在
する気体を強制的に追い出すとともに、上記のようにし
て得られたコンパウンド（バインダー混合液）を、基材
繊維からなる不織布に含浸させる。ここで、シート状シ
ール材に優れたシール性能を保有させるためには、不織
布内部に存在する空隙を完全にコンパウンドにて置換し
満たす必要がある。<Step of impregnating compound and expelling gas (step 2)> Next, in the present invention, the gas existing inside the nonwoven fabric is forcibly expelled, and the compound (binder mixture liquid) obtained as described above is also used. ) Is impregnated into a non-woven fabric composed of base fibers. Here, in order for the sheet-shaped sealing material to have excellent sealing performance, it is necessary to completely replace and fill the voids present inside the nonwoven fabric with a compound.

【００４７】このように該空隙を完全にコンパウンドで
満たすために、本発明では、不織布内部に存在する気体
（通常空気）を強制的に追い出すとともにコンパウンド
を含浸させる工程を、下記〜の何れかに記載の方
法、中でも、に記載の方法で行うことが効率等の点
から望ましい。すなわち、：あらかじめ不織布を圧縮
した状態でコンパウンド中に浸漬し、これをコンパウン
ド中にて自発復元させることにより行う方法（「事前圧
縮液中自発復元法」とも言う。）； ：コンパウンド中で不織布を圧縮した上、これをコン
パウンド中にて自発復元させることにより行なう方法
（「液中圧縮自発復元法」とも言う。）； ：コンパウンドを不織布に高圧噴霧することにより行
なう方法（「高圧噴霧法」とも言う。）；あるいは、 ：減圧容器に不織布を入れ容器内部を減圧下にしたの
ちコンパウンドを注入することにより行なう方法（「減
圧注入法、減圧置換法」とも言う。）；が好ましい。In order to completely fill the voids with the compound as described above, in the present invention, the step of forcibly expelling the gas (usually air) present inside the nonwoven fabric and impregnating the compound with any of the following From the viewpoint of efficiency and the like, it is desirable to carry out the method described in the above, especially the method described in the above. That is :: A method of immersing a nonwoven fabric in a compressed state in advance in a compound and spontaneously restoring it in the compound (also referred to as "preliminary compression liquid spontaneous restoration method"); :: A nonwoven fabric in the compound A method of compressing and spontaneously restoring it in a compound (also called "in-liquid compression spontaneous restoration method") ;: A method of performing high pressure spraying of the compound onto a nonwoven fabric (also called "high pressure spraying method" Or): A method in which a non-woven fabric is placed in a vacuum container and the interior of the container is decompressed and then a compound is injected (also referred to as "vacuum injection method or vacuum substitution method");

【００４８】このの方法（事前圧縮液中自発復元法）
では、不織布を予め加圧・圧縮して気体の存する空隙部
を小さくすることで気体を押出し、空隙部が低減・除去
された不織布を、コンパウンド中に浸漬し、コンパウン
ド中で不織布への加圧を開放すると、不織布は原形状に
自発復元してくる。この際、不織布内部は負圧状態とな
り、不織布内にコンパウンドが吸引されて浸入し、不織
布を構成する繊維間隙をコンパウンドで完全に満たすこ
とができる。This method (pre-compressed liquid spontaneous restoration method)
In, the non-woven fabric is extruded by compressing and compressing the non-woven fabric in advance to reduce the voids in which the gas exists, and the non-woven fabric with the reduced and removed voids is immersed in the compound and pressed onto the non-woven fabric in the compound. When opened, the nonwoven fabric will spontaneously restore to its original shape. At this time, the inside of the non-woven fabric is in a negative pressure state, and the compound is sucked into the non-woven fabric to infiltrate into the non-woven fabric, so that the fiber gaps forming the non-woven fabric can be completely filled with the compound.

【００４９】上記の方法（液中圧縮自発復元法）で
は、不織布をコンパウンド中に浸漬した状態で、不織布
の加圧・圧縮と、加圧開放による不織布の自発復元を行
う点以外は、上記の方法と同様である。また、の方
法（高圧噴霧法）では、不織布表面に高圧噴霧されたコ
ンパウンドを、不織布裏面に設けた吸引装置により減圧
・吸引するようにして、コンパウンドの噴霧・含浸を効
率化してもよい。In the above method (compression spontaneous recovery method in liquid), the non-woven fabric is immersed in the compound, and the non-woven fabric is pressurized and compressed, and the non-woven fabric is spontaneously restored by releasing the pressure. The method is similar. In the method (high-pressure spraying method), the compound sprayed on the surface of the nonwoven fabric under high pressure may be decompressed and sucked by a suction device provided on the back surface of the nonwoven fabric to improve the efficiency of spraying and impregnating the compound.

【００５０】また、の方法（減圧注入法）は、減圧下
にて不織布内部の空隙をコンパウンドに置換する方式で
あり、容器内を減圧下に保持すると、不織布内の空隙部
も減圧下となる。そのような減圧下の容器内に、コンパ
ウンドを注入すると、コンパウンドは、負圧状態の容器
内に拡散すると共に不織布内空隙部にも浸入し、結果的
に、不織布内繊維間隙をコンパウンドで満たすことがで
きる。このような減圧注入法は、例えば、不織布寸法
が比較的小さい場合、大型設備を必要とせず有効であ
る。The method (reduced pressure injection method) is a method of substituting the voids inside the nonwoven fabric with a compound under reduced pressure. When the inside of the container is kept under reduced pressure, the voids inside the nonwoven fabric are also under reduced pressure. . When the compound is injected into the container under such reduced pressure, the compound diffuses into the container under the negative pressure and also penetrates into the voids in the nonwoven fabric, and as a result, the fiber gap in the nonwoven fabric is filled with the compound. You can Such a reduced-pressure injection method is effective without requiring large-scale equipment, for example, when the size of the nonwoven fabric is relatively small.

【００５１】なお、本発明では、圧縮された不織布の復
元方法は、上記のように加圧開放による自発復元が好ま
しいが強制的に復元させてもよい。また、不織布とコン
パウンドとのなじみにくさあるいはコンパウンドの粘度
により上記〜の方法（操作）を１回行うだけでは不
織布中へのコンパウンドの含浸量が不十分である場合に
は、該方法を複数回繰り返し、不織布を構成する繊維間
隙をバインダー混合液で完全に満たすことが望ましい。In the present invention, as the method for restoring the compressed nonwoven fabric, spontaneous restoration by pressure release is preferable as described above, but restoration may be forced. If the amount of the compound impregnated into the nonwoven fabric is not sufficient by only performing the above-mentioned methods (operations) once depending on the unfamiliarity between the nonwoven fabric and the compound or the viscosity of the compound, the method is repeated a plurality of times. Repeatedly, it is desirable to completely fill the interstices of the fibers forming the nonwoven fabric with the binder mixed liquid.

【００５２】また、不織布にコンパウンドを含浸させよ
うとしても、不織布が撥水性を有しコンパウンドをはじ
くような場合には、あらかじめ上記「コンパウンドの調
製工程」にて、コンパウンドに界面活性剤を配合してお
くことが望ましい。また、コンパウンドの粘度が低く、
不織布に含浸させたコンパウンドの一部が流出してしま
い、不織布内部に再度空隙が生じる場合がある。このよ
うな場合には、上記「コンパウンドの調製工程」におい
てコンパウンドに増粘剤を配合し、コンパウンドの流動
性を低下させておくことが望ましい。If the non-woven fabric is water repellent and repels the compound even when the non-woven fabric is impregnated with the compound, the compound is preliminarily mixed with a surfactant in the above-mentioned "compound preparation step". It is desirable to keep. Also, the viscosity of the compound is low,
A part of the compound impregnated in the non-woven fabric may flow out, and voids may be formed inside the non-woven fabric again. In such a case, it is desirable to add a thickener to the compound in the “compound preparation step” to reduce the fluidity of the compound.

【００５３】本発明では、このように不織布内部にコン
パウンドを含浸させた後、得られたコンパウンド含浸不
織布を所定間隔に調整された一対のロール間に挿通させ
ることによって、コンパウンドの付着量（含浸量）を所
定量に設定（調整）することが望ましい。次に、このよ
うな「コンパウンドの含浸と気体の追出し工程」につい
て、該工程で好適な各種含浸機を用いた態様を、図面を
参照しつつさらに詳説する。In the present invention, after impregnating the non-woven fabric with the compound as described above, the obtained compound-impregnated non-woven fabric is inserted between a pair of rolls adjusted to have a predetermined interval, so that the amount of adhering compound (impregnation amount) ) Is preferably set (adjusted) to a predetermined amount. Next, with respect to such “compound impregnation and gas purging step”, an embodiment using various impregnation machines suitable for the step will be described in more detail with reference to the drawings.

【００５４】＜図１＞本発明では、例えば、上記の方
法を採用する場合には、図１に模式的に示すロール搬送
式含浸機１０を用いて、「不織布圧縮−コンパウンド含
浸−不織布自発復元−付着量設定」の各操作を連続して
行うことにより、上記含浸工程を自動化することが可能
である。<FIG. 1> In the present invention, for example, in the case of adopting the above method, a roll-conveying type impregnating machine 10 schematically shown in FIG. 1 is used to perform “nonwoven fabric compression-compound impregnation-nonwoven fabric spontaneous restoration”. It is possible to automate the impregnation step by continuously performing the respective operations of "adhesion amount setting".

【００５５】この図１に示すロール搬送式含浸機１０
は、コンパウンド２が貯留される含浸槽３と、含浸槽３
の手前外部に設けられ、不織布１を含浸槽３に送り出す
送出ロール７，８と、送出された不織布１を含浸槽３内
に導いて圧縮する圧縮ロール４と、含浸槽３の後方外部
に設けられ、含浸槽３を通過した不織布１中のコンパウ
ンド量を調整する一対の絞り・駆動ロール５，６とを備
えている。The roll-conveying impregnator 10 shown in FIG.
Is the impregnation tank 3 in which the compound 2 is stored, and the impregnation tank 3
Provided outside of the impregnation tank 3, the delivery rolls 7 and 8 for feeding the nonwoven fabric 1 to the impregnation tank 3, the compression roll 4 for guiding the fed nonwoven fabric 1 into the impregnation tank 3, and compressing the same. And a pair of squeezing / driving rolls 5 and 6 for adjusting the amount of compound in the nonwoven fabric 1 that has passed through the impregnation tank 3.

【００５６】このロール搬送式含浸機１０では、不織布
１は、送出ロール７，８を経て、圧縮ロール４にて含浸
槽３内に導かれ、該含浸槽３内のコンパウンド２に浸漬
されると共に、送出ロール７，８と圧縮ロール４と一対
の上下絞り・駆動ロール５，６とにより緊張状態で保持
・張設されながら、圧縮ロール４にて下方方向への押圧
を受けることにより圧縮される。In this roll-conveying type impregnation machine 10, the nonwoven fabric 1 is guided into the impregnation tank 3 by the compression roll 4 via the delivery rolls 7 and 8 and is immersed in the compound 2 in the impregnation tank 3. While being held and stretched in a tensioned state by the delivery rolls 7 and 8, the compression roll 4, and the pair of upper and lower squeezing / driving rolls 5 and 6, the compression roll 4 compresses by receiving downward pressure. .

【００５７】この際の不織布張力、圧縮面圧などは、不
織布の材質、製法、状態などにもより異なり一概に決定
されないが、不織布の伸びが１〜５％生ずるような張
力、あるいは、圧縮時に元の基材の厚みの１０〜４０％
の厚さにできるような荷重を加えることが望ましい。こ
のような条件は、これらロールの回転速度やこれらロー
ルの相互の位置関係などを適宜調整することにより達成
でき、また圧縮ロール４での不織布１の圧縮量を適宜調
整することができる。The nonwoven fabric tension, compression surface pressure, etc. at this time are not generally determined depending on the material, manufacturing method, condition of the nonwoven fabric, etc., but the tension such that the elongation of the nonwoven fabric is 1 to 5%, or during compression 10-40% of original substrate thickness
It is desirable to apply a load such that the thickness can be adjusted. Such conditions can be achieved by appropriately adjusting the rotational speed of these rolls, the positional relationship between these rolls, and the like, and the amount of compression of the nonwoven fabric 1 by the compression rolls 4 can be appropriately adjusted.

【００５８】（なお、不織布１をこのような緊張状態に
保持すると、過度に伸びてしまうような場合には、後述
する図２に示す「ベルト・メッシュ搬送式含浸機」２０
を用いればよい。） このように含浸槽３内の圧縮ロール４にて圧縮された不
織布１は、該圧縮ロール４を通過後、圧縮ロール４によ
る圧力から開放され、上下絞り・駆動ロール５，６に向
かって移動する過程で自発復元するが、この自発復元過
程では不織布１内空隙部は負圧となり、該空隙部に含浸
層内のコンパウンド２を吸入し、自発復元した不織布１
内の繊維間はコンパウンド２で満たされる（図示せ
ず）。このようにコンパウンドで全ての繊維間空隙部が
満たされた不織布１は、含浸槽３の外部に設けられた一
組の絞り・駆動ロール５，６に挟持（挿通）されて、不
織布１に含浸・付着しているコンパウンド量は、通常、
不織布重量の３〜４０倍量、好ましくは５〜３５倍量と
なるように調整される。(If the nonwoven fabric 1 is excessively stretched when held in such a tensioned state, a "belt / mesh conveying type impregnating machine" 20 shown in FIG.
Can be used. The nonwoven fabric 1 thus compressed by the compression rolls 4 in the impregnation tank 3 is released from the pressure of the compression rolls 4 after passing through the compression rolls 4 and moves toward the upper and lower squeezing / driving rolls 5 and 6. In this process, the voids in the nonwoven fabric 1 become a negative pressure, and the compound 2 in the impregnated layer is sucked into the voids to spontaneously restore the nonwoven fabric 1.
The spaces between the fibers are filled with compound 2 (not shown). The nonwoven fabric 1 in which all the inter-fiber voids are filled with the compound in this way is sandwiched (inserted) by a pair of squeezing / driving rolls 5 and 6 provided outside the impregnation tank 3 to impregnate the nonwoven fabric 1.・ The amount of attached compound is usually
The amount is adjusted to be 3 to 40 times, preferably 5 to 35 times the weight of the nonwoven fabric.

【００５９】また、本発明では、前述したように、上記
不織布は、コンパウンド中の固形分と、不織布（あるい
は不織布用繊維）との合計１００重量％中に、通常、５
〜８０重量％、好ましくは１０〜７０重量％の量で用い
られる。なおこのような「ベルト・メッシュ搬送式含浸
機」２０を複数台縦方向に設置するなどして、複数回不
織布のコンパウンド含浸処理を繰り返すようにしてもよ
い。Further, in the present invention, as described above, the above-mentioned non-woven fabric is usually 5% in the total 100% by weight of the solid content in the compound and the non-woven fabric (or the fiber for non-woven fabric).
It is used in an amount of -80% by weight, preferably 10-70% by weight. A plurality of such "belt / mesh conveying type impregnation machines" 20 may be installed in the vertical direction to repeat the compound impregnation treatment of the nonwoven fabric a plurality of times.

【００６０】なお、上記例では、圧縮ロールが１個の場
合を示したが、本発明はこのような態様に限定されず、
例えば、図１中、付番４ａで示すように、圧縮ロール４
と対になるように不織布１の下方にも圧縮ロールを設け
て、一対の圧縮ロール４，４ａにて不織布１を圧縮・挟
持するようにしてもよい。また、上下１対の圧縮ロール
を、複数組含浸槽３内に設けて不織布の「圧縮／開放−
含浸」を繰り返させ、含浸効率を上げるようにしてもよ
い（図示せず）。In the above example, the case where the number of the compression rolls is one is shown, but the present invention is not limited to such a mode,
For example, as shown by number 4a in FIG.
A compression roll may be provided below the non-woven fabric 1 so as to be paired with the non-woven fabric 1, and the non-woven fabric 1 may be compressed and pinched by the pair of compression rolls 4 and 4a. Further, a pair of upper and lower compression rolls are provided in the plurality of sets of impregnation tanks 3 to "compress / release-" the nonwoven fabric.
The "impregnation" may be repeated to increase the impregnation efficiency (not shown).

【００６１】＜図２＞また、本発明では、上記の方法
（液中圧縮自発復元法）を採用する場合には、図２に模
式的に示すベルト搬送式含浸機２０を用いて、「不織布
圧縮−コンパウンド含浸−不織布自発復元−付着量設
定」の各操作を連続して行うことにより、上記含浸工程
を自動化することが可能である。<FIG. 2> Further, in the present invention, when the above method (in-liquid compression spontaneous restoration method) is adopted, a belt-conveying impregnator 20 schematically shown in FIG. The above-mentioned impregnation step can be automated by continuously performing the operations of "compression-compound impregnation-nonwoven fabric spontaneous restoration-adhesion amount setting".

【００６２】この図２に示すベルト搬送式含浸機２０
は、コンパウンド２が貯留される含浸槽３と、含浸槽３
の手前外部に設けられ、不織布１を含浸槽３に送り出す
上下送出ロール２５ａ、２６ａと、送出された不織布１
を含浸槽３内に導き、圧縮する圧縮ロール４と、含浸槽
３の後方外部に設けられ、含浸槽３を通過した不織布１
中のコンパウンド量を調整する一対の上下絞り・駆動ロ
ール５，６とを備えている。The belt transfer type impregnating machine 20 shown in FIG.
Is the impregnation tank 3 in which the compound 2 is stored, and the impregnation tank 3
And the upper and lower delivery rolls 25a and 26a provided outside the front of the non-woven fabric 1 for delivering the non-woven fabric 1 to the impregnation tank 3, and the non-woven fabric 1 delivered
The compression roll 4 for guiding and compressing into the impregnation tank 3 and the nonwoven fabric 1 provided outside the impregnation tank 3 and passing through the impregnation tank 3.
It is provided with a pair of upper and lower diaphragm / drive rolls 5 and 6 for adjusting the amount of compound therein.

【００６３】このベルト搬送式含浸機２０には、無限軌
道のメッシュ状でもよい２本の搬送ベルト２１，２２が
架け渡されており、上部搬送ベルト２１は、上部送出ロ
ール２５ａと、圧縮ロール４と、上部絞り・駆動ロール
５との周りを周回し、この圧縮ロール４と上部絞り・駆
動ロール５との間には自発復元化ロール２５ｂが設けら
れている。Two conveyor belts 21 and 22, which may be in the form of an endless track mesh, are bridged over the belt conveyor impregnator 20, and the upper conveyor belt 21 includes an upper delivery roller 25a and a compression roller 4. Around the upper diaphragm / driving roll 5, a spontaneous restoration roll 25b is provided between the compression roll 4 and the upper diaphragm / driving roll 5.

【００６４】下部搬送ベルト２２は、下部送出ロール２
６ａと、圧縮ロール４と、下部絞り・駆動ロール６の周
りを周回し、この下部絞り・駆動ロール６と下部送出ロ
ール２６ａとの間には、補助ロール２６ｃ、２６ｂが設
けられている。このような構成のベルト搬送式含浸機２
０では、圧縮ロール４の一部表面に上部搬送ベルト２１
の内側面が周接しており、圧縮ロール４と周接するこの
上部搬送ベルト２１の外側面に、さらに、下部搬送ベル
ト２２の外側面が緊張状態で周接している。The lower conveyor belt 22 is the lower delivery roll 2
6a, the compression roll 4, and the lower squeezing / driving roll 6, and auxiliary rolls 26c and 26b are provided between the lower squeezing / driving roll 6 and the lower delivery roll 26a. Belt-conveying type impregnating machine 2 having such a configuration
0, the upper conveyor belt 21 is partially attached to the surface of the compression roll 4.
The inner surface of the lower conveyor belt 22 is in circumferential contact with the outer surface of the upper conveyor belt 21 which is in circumferential contact with the compression roll 4, and the outer surface of the lower conveyor belt 22 is also in tension.

【００６５】このような構成のベルト搬送機含浸機２０
では、不織布１は、上下送出ロール２５ａ、２６ａ間で
上下搬送ベルト２１，２２により挟持・案内されつつ、
圧縮ロール４の存在する含浸槽３内に導かれ、該含浸槽
３内のコンパウンド２に浸漬されると共に、圧縮ベルト
４下部で、上下搬送ベルト２１，２２で挟持・圧縮され
る。圧縮ロール４の回転速度や下部搬送ベルト２２の張
力などを適宜調整することにより、上記と同様に圧縮面
圧、圧縮ロール４部での不織布１の圧縮量、圧縮時間な
どを上記例と同様に、適宜調整することができる。The belt conveyor impregnating machine 20 having such a structure
Then, the nonwoven fabric 1 is sandwiched and guided by the upper and lower conveyor belts 21 and 22 between the upper and lower delivery rolls 25a and 26a,
It is guided into the impregnation tank 3 in which the compression roll 4 exists, is immersed in the compound 2 in the impregnation tank 3, and is sandwiched and compressed by the upper and lower conveyor belts 21 and 22 below the compression belt 4. By appropriately adjusting the rotation speed of the compression roll 4 and the tension of the lower conveyance belt 22, the compression surface pressure, the compression amount of the nonwoven fabric 1 in the compression roll 4 part, the compression time, etc. are the same as in the above example. , Can be adjusted appropriately.

【００６６】用いられる不織布１の強度特に引張強度が
あまり高くなく、図１に示すような含浸機１０を用いた
のでは、不織布１が伸びてしまうような場合には、この
ように上下搬送ベルト２１，２２間で挟持して搬送すれ
ば、不織布１が過度に伸びてしまうことがないため、基
材繊維種及びその含量、引張強度等の異なる広範な種類
の不織布に対して、このベルト搬送機含浸機２０を使用
することができる。The strength of the non-woven fabric 1 used is not particularly high and the impregnating machine 10 as shown in FIG. 1 is used. Since the non-woven fabric 1 is not excessively stretched when sandwiched between 21 and 22 and conveyed, this belt conveyance is performed for a wide variety of non-woven fabrics having different base fiber types and their contents, tensile strengths and the like. A machine impregnator 20 can be used.

【００６７】＜図３＞また、本発明では、上記の方法
（高圧噴霧法）を採用する場合には、図３に模式的に示
す高圧噴霧含浸機３０を用いて、メッシュ状の基台３１
上に載置された不織布１の上方から、その下方の不織布
１の表面に、コンパウンド１ａを噴霧すると共に、不織
布１と噴霧ノズル３２ａとの相対的位置を連続的に変化
させることにより、上記含浸工程を自動化することが可
能である。<FIG. 3> In the present invention, when the above method (high pressure spraying method) is adopted, a mesh-shaped base 31 is used by using the high pressure spray impregnating machine 30 schematically shown in FIG.
The above-mentioned impregnation is performed by spraying the compound 1a from above the non-woven fabric 1 placed on it to the surface of the non-woven fabric 1 below and continuously changing the relative positions of the non-woven fabric 1 and the spray nozzle 32a. It is possible to automate the process.

【００６８】不織布１と噴霧ノズル３２ａとの相対的位
置を変化させるには、(イ)：噴霧器ノズル３２ａの位置
を固定しておき、メッシュ状基台３１と共に、その基台
３１上の不織布１を移動させるか、あるいは、(ロ)：メ
ッシュ状基台３１と、その基台３１上の不織布１とを固
定しておき、噴霧器ノズル３２ａを移動させるようにし
てもよく、また、(ハ)：噴霧器ノズル３２ａと不織布１
との両者を互いに相異なる方向に移動させるようにして
もよい。In order to change the relative position between the non-woven fabric 1 and the spray nozzle 32a, (a): the position of the spray nozzle 32a is fixed and the mesh base 31 and the non-woven fabric 1 on the base 31 are fixed. Or (b): the mesh base 31 and the non-woven fabric 1 on the base 31 may be fixed and the sprayer nozzle 32a may be moved. : Atomizer nozzle 32a and non-woven fabric 1
Both may be moved in mutually different directions.

【００６９】このように、メッシュ状基台３１上に不織
布１を載置し、その上方より不織布１の表面に向けてコ
ンパウンドを噴霧することにより、不織布内部にまでコ
ンパウンドを均一かつ充分に浸透（含浸）させることが
可能である。このように高圧噴霧法にて不織布１にコン
パウンドを効率よく含浸させる際の条件は、不織布など
の移動速度、噴霧時間、ノズルから不織布までの距離な
どにより異なり一概に決定されないが、例えば、必要な
含浸量の１０〜５０倍量噴霧するように上記諸条件を設
定することができる。As described above, the nonwoven fabric 1 is placed on the mesh base 31, and the compound is sprayed from above to the surface of the nonwoven fabric 1 to uniformly and sufficiently penetrate the compound into the inside of the nonwoven fabric ( Can be impregnated). The conditions for efficiently impregnating the nonwoven fabric 1 with the compound by the high-pressure spray method differ depending on the moving speed of the nonwoven fabric, the spraying time, the distance from the nozzle to the nonwoven fabric, etc., and are not generally determined, but for example, The above conditions can be set so as to spray 10 to 50 times the impregnated amount.

【００７０】＜図４＞図４には、図３に示す高圧噴霧含
浸機３０において、メッシュ状基台３１の下方に吸引装
置３３を設けた態様が示されている。この図４に示すよ
うに、メッシュ状基台３１の下方に吸引装置３３を設け
て不織布１内の気体などを減圧・吸引すれば、コンパウ
ンド１の浸透（含浸）効率をいっそう高めることができ
る。<FIG. 4> FIG. 4 shows a mode in which the suction device 33 is provided below the mesh base 31 in the high-pressure spray impregnation machine 30 shown in FIG. As shown in FIG. 4, if a suction device 33 is provided below the mesh base 31 to decompress / suck gas or the like in the nonwoven fabric 1, the permeation (impregnation) efficiency of the compound 1 can be further enhanced.

【００７１】これらの何れの含浸機１０，２０，３０，
３０Ａを用いる場合においても、コンパウンド２を不織
布１内部に均一に含浸するためには、コンパウンドを所
定量以上の量で不織布内部に含浸させたのちに、図１、
図２に付番５，６で示すように、所定間隔に調整した一
対のロール間に挿通させることが望ましい。上記実施態
様に示す含浸機を用いれば、不織布内部まで均一かつ完
全にコンパウンドを含浸させることができ、ガス、液体
シール性等に優れたシート状シール材を得ることができ
るが、本発明は、このような含浸機を用いる態様に限定
されず、前述した「事前圧縮液中自発復元法」、「液
中圧縮自発復元法」、「高圧噴霧法」、「減圧注入
法、減圧置換法」などを採用するものである限り、本
発明では好ましく用いることができる。Any of these impregnating machines 10, 20, 30,
Even in the case of using 30A, in order to uniformly impregnate the inside of the nonwoven fabric 1 with the compound 2, after impregnating the inside of the nonwoven fabric with the compound in a predetermined amount or more, as shown in FIG.
As indicated by reference numerals 5 and 6 in FIG. 2, it is desirable to insert the roll between a pair of rolls adjusted to a predetermined interval. By using the impregnating machine shown in the above embodiment, the compound can be uniformly and completely impregnated into the inside of the nonwoven fabric, and it is possible to obtain a sheet-shaped sealing material having excellent gas and liquid sealing properties. The invention is not limited to such an embodiment using an impregnating machine, and the above-mentioned “preliminary compression spontaneous recovery method in liquid”, “submerged compression spontaneous recovery method”, “high pressure spray method”, “reduced pressure injection method, reduced pressure replacement method”, etc. The present invention can be preferably used insofar as it adopts.

【００７２】本発明では、上記のようにして、不織布内
部に、コンパウンドを含浸させると共に、不織布内部空
隙に存在する空気等の気体を、強制的かつ実質上完全に
追い出し、不織布内の空隙部をコンパウンドで置換し満
たした後、下記「乾燥工程」にて、シートを乾燥させ、
シート状シール材を得ている。 ＜乾燥工程（工程３）＞上記「コンパウンドの含浸と気
体の追出し工程」（単に、含浸工程とも言う。）終了後
の不織布には、最終製品であるシート状シール材には不
要な溶媒または分散媒が含まれている。この状態でゴム
分の架橋あるいは樹脂分の硬化を行った場合、シート状
シール材内に溶媒または分散媒が残存し、シート状シー
ル材に安定したシール性能を発揮させることができな
い。そこで、コンパウンドが含浸された不織布は、下記
乾燥工程を行う前に含浸工程終了後の不織布から溶媒ま
たは分散媒を除去する。In the present invention, as described above, the inside of the nonwoven fabric is impregnated with the compound, and the gas such as air existing in the voids inside the nonwoven fabric is expelled forcibly and substantially completely to remove the voids in the nonwoven fabric. After replacing and filling with compound, dry the sheet in the following "drying process",
We have obtained a sheet-shaped sealing material. <Drying Step (Step 3)> In the nonwoven fabric after completion of the above-mentioned “compound impregnation and gas purging step” (also simply referred to as impregnation step), a solvent or dispersion unnecessary for the sheet-shaped sealing material which is the final product. The medium is included. When the rubber component is crosslinked or the resin component is cured in this state, the solvent or dispersion medium remains in the sheet-shaped sealing material, and the sheet-shaped sealing material cannot exhibit stable sealing performance. Therefore, for the nonwoven fabric impregnated with the compound, the solvent or the dispersion medium is removed from the nonwoven fabric after the completion of the impregnation step before the following drying step.

【００７３】溶媒または分散媒の除去は、８０℃以上、
望ましくは８０℃以上１００℃以下に設定した乾燥機内
にて、１〜３時間程度、シートを加熱することにより、
溶媒または分散媒を揮散・除去すればよい。１００℃を
超える高温下でシートの乾燥を行うと、不織布内の溶媒
または分散媒が急激に気化、膨張し、不織布内部に空隙
を発生させることがある。また、このような１００℃を
超える温度で乾燥工程を実施すると、下記「成形工程」
を行う前に、シート中のゴムの架橋や、樹脂の硬化が促
進されるため、下記「成形工程」時には圧縮による気密
性向上効果が十分に得られない場合がある。また８０℃
未満の温度にてシートを乾燥させた場合、溶媒または分
散媒を完全に揮散・除去するために長時間を要し非効率
的である。Removal of the solvent or dispersion medium is carried out at 80 ° C. or higher,
Desirably, by heating the sheet for about 1 to 3 hours in a dryer set to 80 ° C. or higher and 100 ° C. or lower,
The solvent or dispersion medium may be volatilized and removed. When the sheet is dried at a high temperature of more than 100 ° C., the solvent or dispersion medium in the nonwoven fabric may be rapidly vaporized and expanded to generate voids inside the nonwoven fabric. Moreover, if the drying process is carried out at a temperature above 100 ° C., the following “molding process” is performed.
Before carrying out, since the crosslinking of the rubber in the sheet and the curing of the resin are promoted, the effect of improving the airtightness by compression may not be sufficiently obtained in the following "molding step". 80 ℃ again
When the sheet is dried at a temperature below 1, it takes a long time to completely evaporate and remove the solvent or dispersion medium, which is inefficient.

【００７４】＜成形工程（工程４）＞本発明では、上記
乾燥工程を経て得られた乾燥物（シート）を、この「成
形工程」にて加熱下に加圧することにより、乾燥工程終
了後のシートの気密性を向上させるとともに、配合した
ゴム分の架橋あるいは樹脂分の硬化を行う。成形装置と
しては、通常、ホットプレスが使用される。<Molding Step (Step 4)> In the present invention, the dried product (sheet) obtained through the above-mentioned drying step is pressed under heating in this “molding step”, so that after the drying step is completed, The airtightness of the sheet is improved and the compounded rubber component is crosslinked or the resin component is cured. A hot press is usually used as the molding device.

【００７５】成形条件は、配合成分組成などにより異な
り一概に決定されないが、通常、加熱温度１００〜２５
０℃、加熱時間３〜１５分間、圧縮面圧５〜４０ＭＰａ
の範囲内で適宜設定される。なお、ホットプレスによる
加硫あるいは硬化が不十分な場合、乾熱、湿熱下にて二
次加熱を行えば、上記ゴム加硫あるいは樹脂硬化をいっ
そう効果的に促進させることができる。このような二次
加熱は、下記のような条件で行われる。すなわち、通
常、加熱温度１５０〜２５０℃、加熱時間０．５〜２４
時間、乾熱下、あるいは湿熱下に保持すればよい。な
お、二次加硫の際には、通常では、面圧は印可せずフリ
ーベーキングを採用することが多い。The molding conditions differ depending on the composition of the components and the like and are not generally determined, but the heating temperature is usually 100 to 25.
0 ° C, heating time 3 to 15 minutes, compression surface pressure 5 to 40 MPa
It is appropriately set within the range. When vulcanization or curing by hot pressing is insufficient, secondary heating under dry heat or moist heat can more effectively accelerate the rubber vulcanization or resin curing. Such secondary heating is performed under the following conditions. That is, the heating temperature is usually 150 to 250 ° C., and the heating time is 0.5 to 24.
It may be maintained for a time, under dry heat, or under moist heat. In the case of secondary vulcanization, normally, surface pressure is not applied and free baking is often adopted.

【００７６】このようにして得られたシート状シール材
には、有機系バインダーとしてのゴム材および熱硬化性
樹脂は、合計で通常５〜４０重量％、好ましくは１０〜
３０重量％の量で、不織布を構成している基材繊維は、
通常５〜８０重量％、好ましくは１０〜７０重量％、さ
らに好ましくは１０〜５０重量％の量で、必要により含
有される充填剤は、０〜８０重量％の量で、特に充填剤
を配合する場合には、好ましくは５〜８０重量％、さら
には３０〜８０重量％の量で含まれていることが望まし
い。In the sheet-shaped sealing material thus obtained, the rubber material as the organic binder and the thermosetting resin are generally 5 to 40% by weight, preferably 10 to 40% by weight.
In the amount of 30% by weight, the base fiber constituting the non-woven fabric is
Usually, the amount of the filler is 5 to 80% by weight, preferably 10 to 70% by weight, more preferably 10 to 50% by weight, and if necessary, the amount of the filler is 0 to 80% by weight. In that case, it is desirable that the amount is preferably 5 to 80% by weight, more preferably 30 to 80% by weight.

【００７７】このようにして得られたシート状シール材
は、応力緩和特性に優れ、高温下で長期間に亘って優れ
たガスシール性、液体シール性を維持でき、かつシール
材の強度異方性がない。The sheet-like sealing material thus obtained has excellent stress relaxation characteristics, can maintain excellent gas sealing property and liquid sealing property at high temperature for a long period of time, and has an anisotropic strength of the sealing material. There is no nature.

【００７８】[0078]

【発明の効果】本発明に係るシート状シール材の製造方
法によれば、下記のような効果が得られる。本発明で
は、このようにゴム材よりも耐熱性に優れた熱硬化性樹
脂を、ゴム材と特定量比で併用しているので、バインダ
ー総量を減らすことなく、特に、応力緩和特性や、長期
間安定したシール性能の向上したシート状シール材が得
られる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the method for manufacturing a sheet-shaped sealing material according to the present invention, the following effects can be obtained. In the present invention, since the thermosetting resin having a better heat resistance than the rubber material is used in combination with the rubber material in a specific amount ratio in this manner, the stress relaxation property and long A sheet-shaped sealing material having a stable period and improved sealing performance can be obtained.

【００７９】[0079]

【実施例１】ＮＢＲラテックスを固形分重量にて２２．
２ｋｇ、フェノール樹脂エマルジョンを固形分重量で
１．８ｋｇ、金雲母４８ｋｇ、粉末状硫黄０．６ｋｇ、
粉末状亜鉛華０．６ｋｇ、ポリカルボン酸塩分散剤を固
形分重量にて０．２ｋｇ、ポリエチレングリコール系消
泡剤を固形分重量にて０．２ｋｇ、ポリビニルアルコー
ル系増粘剤を固形分重量にて０．４ｋｇを混合し水４６
Ｌで希釈することにより、コンパウンド（総固形分重量
７４ｋｇ）を製造した。Example 1 NBR latex in solid content of 22.
2 kg, phenol resin emulsion in solid content 1.8 kg, phlogopite 48 kg, powdered sulfur 0.6 kg,
Powdered zinc white 0.6 kg, polycarboxylic acid salt dispersant in solid content weight 0.2 kg, polyethylene glycol antifoaming agent in solid content weight 0.2 kg, polyvinyl alcohol thickener in solid content weight 0.4 kg is mixed with water 46
A compound (total solids weight 74 kg) was prepared by diluting with L.

【００８０】次いで、ピッチ系炭素繊維を用い製造した
ニードルパンチフェルト（目付５００ｇ／ｍ2 、重量４
ｋｇ）を上記コンパウンド中に浸漬し、元の厚さの約３
０％に圧縮し自発復元させることでフェルト内部にコン
パウンドを含浸させた。過剰量のコンパウンドが付着し
たフェルトシートを４ｍｍ間隔に調整された２軸ロール
間に通し、コンパウンド付着量が上記ニードルパンチフ
ェルト重量の６．５倍（２６ｋｇ）になるように調整し
た。Next, a needle punch felt (weight per unit area: 500 g / m 2 , weight: 4) produced by using pitch-based carbon fiber.
(kg) in the above compound to obtain the original thickness of about 3
The felt was impregnated with the compound by compressing it to 0% and spontaneously restoring it. The felt sheet to which an excessive amount of compound was adhered was passed between biaxial rolls adjusted at 4 mm intervals so that the amount of compound adhered was adjusted to 6.5 times (26 kg) the weight of the needle punch felt.

【００８１】これを電気炉内に設置し、５０℃で３０
分、９０℃で９０分間加熱乾燥した。これを、１７０℃
に設定したプレス加硫機にて面圧１６ＭＰａにて１０分
間圧縮した。得られたシート状シール材の応力緩和率
（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２２時間）は
４５％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに
準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９８ＭＰａ）
は３×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。This was placed in an electric furnace and heated at 50 ° C. for 30 minutes.
Min, and dried by heating at 90 ° C. for 90 minutes. 170 ℃
It was compressed for 10 minutes at a surface pressure of 16 MPa with the press vulcanizer set to. The stress relaxation rate (according to JIS R3453, 200 ° C., 22 hours) of the obtained sheet-shaped sealing material was 45%, and the room temperature sealability (according to ASTM F37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure 0.98 MPa). )
Was 3 × 10 −4 Pa · m 3 / s.

【００８２】各成分の配合量及び試験結果を表１〜２に
併せて示す。Tables 1 and 2 show the blending amount of each component and the test results.

【００８３】[0083]

【実施例２】ＮＢＲラテックスを固形分重量にて２０．
３ｋｇ、フェノール樹脂エマルジョンを固形分重量で
３．７ｋｇ、金雲母４８ｋｇ、粉末状硫黄０．６ｋｇ、
粉末状亜鉛華０．６ｋｇ、ポリカルボン酸塩分散剤を固
形分重量にて０．２ｋｇ、ポリエチレングリコール系消
泡剤を固形分重量にて０．２ｋｇ、ポリビニルアルコー
ル系増粘剤を固形分重量にて０．４ｋｇを混合し水４６
Ｌで希釈することにより、コンパウンド（総固形分重量
７４ｋｇ）を製造した。Example 2 NBR latex was added in an amount of 20.
3 kg, phenol resin emulsion 3.7 kg by solid weight, phlogopite 48 kg, powder sulfur 0.6 kg,
Powdered zinc white 0.6 kg, polycarboxylic acid salt dispersant in solid content weight 0.2 kg, polyethylene glycol antifoaming agent in solid content weight 0.2 kg, polyvinyl alcohol thickener in solid content weight 0.4 kg is mixed with water 46
A compound (total solids weight 74 kg) was prepared by diluting with L.

【００８４】次いで、上記コンパウンドを用いた以外は
実施例１と同様に、ピッチ系炭素繊維を用い製造した同
上のニードルパンチフェルト（目付５００ｇ／ｍ2 、重
量：４ｋｇ）にコンパウンドを含浸させ、２軸ロール間
に通し、コンパウンド付着量が上記ニードルパンチフェ
ルト重量の６．５倍（２６ｋｇ）になるように調整し、
乾燥および成型を行った。Then, in the same manner as in Example 1 except that the above compound was used, the same needle punch felt (weight per unit area: 500 g / m 2 , weight: 4 kg) produced by using pitch-based carbon fibers was impregnated with the compound, and 2 Pass it through the shaft rolls and adjust it so that the amount of compound attached is 6.5 times (26 kg) the weight of the needle punch felt.
It was dried and molded.

【００８５】得られたシート状シール材の応力緩和率
（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２２時間）は
４６％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに
準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９８ＭＰａ）
は２×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。各成分の配合量
及び試験結果を表１〜２に併せて示す。The stress relaxation rate (according to JIS R3453, 200 ° C., 22 hours) of the obtained sheet-shaped sealing material was 46%, and the room temperature sealability (according to ASTM F37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure). 0.98 MPa)
Was 2 × 10 −4 Pa · m 3 / s. The blending amount of each component and the test results are also shown in Tables 1 and 2.

【００８６】[0086]

【実施例３】ＮＢＲラテックスを固形分重量にて１８．
５ｋｇ、フェノール樹脂エマルジョンを固形分重量で
５．５ｋｇ、金雲母４８ｋｇ、粉末状硫黄０．６ｋｇ、
粉末状亜鉛華０．６ｋｇ、ポリカルボン酸塩分散剤を固
形分重量にて０．２ｋｇ、ポリエチレングリコール系消
泡剤を固形分重量にて０．２ｋｇ、ポリビニルアルコー
ル系増粘剤を固形分重量にて０．４ｋｇを混合し水４６
Ｌで希釈することにより、コンパウンド（総固形分重量
７４ｋｇ）を製造した。[Example 3] 18. NBR latex in solid content weight of 18.
5 kg, phenol resin emulsion solid weight 5.5 kg, phlogopite 48 kg, powdered sulfur 0.6 kg,
Powdered zinc white 0.6 kg, polycarboxylic acid salt dispersant in solid content weight 0.2 kg, polyethylene glycol antifoaming agent in solid content weight 0.2 kg, polyvinyl alcohol thickener in solid content weight 0.4 kg is mixed with water 46
A compound (total solids weight 74 kg) was prepared by diluting with L.

【００８７】次いで、上記コンパウンドを用いた以外は
実施例１と同様に、ピッチ系炭素繊維を用い製造した同
上のニードルパンチフェルト（目付５００ｇ／ｍ2 、
重量：４ｋｇ）にコンパウンドを含浸させ、２軸ロール
間に通し、コンパウンド付着量が上記ニードルパンチフ
ェルト重量の６．５倍（２６ｋｇ）になるように調整
し、乾燥および成型を行った。Then, the same needle punch felt (weight per unit area: 500 g / m 2 , the same as in Example 1 except that the above compound was used, produced by using pitch-based carbon fibers.
(Weight: 4 kg) was impregnated with the compound, passed through a biaxial roll, adjusted so that the amount of the compound adhered was 6.5 times (26 kg) the weight of the needle punch felt, and dried and molded.

【００８８】得られたシート状シール材の応力緩和率
（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２２時間）は
４０％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに
準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９８ＭＰａ）
は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。各成分の配合量
及び試験結果を表１〜２に併せて示す。The stress relaxation rate (according to JIS R3453, 200 ° C., 22 hours) of the obtained sheet-shaped sealing material was 40%, and the room temperature sealability (according to ASTM F37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure). 0.98 MPa)
Was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s. The blending amount of each component and the test results are also shown in Tables 1 and 2.

【００８９】[0089]

【実施例４】ピッチ系炭素繊維を用い製造したニードル
パンチフェルト（目付３２５ｇ／ｍ 2 、２．６ｋｇ）に
実施例３で作成したコンパウンドを実施例１と同様に含
浸させ、コンパウンド付着量がニードルパンチフェルト
重量の１１倍（２８．６ｋｇ）になるように調整した。Example 4 Needle manufactured using pitch-based carbon fiber
Punch felt (Basis weight 325 g / m 2 2.6 kg)
The compound prepared in Example 3 was included in the same manner as in Example 1.
Soaked and compounded amount of needle punch felt
The weight was adjusted to be 11 times (28.6 kg).

【００９０】次いで、上記コンパウンドを用いた以外は
実施例１と同様にして、乾燥工程および成型工程を行っ
た。得られたシート状シール材の応力緩和率（ＪＩＳ
Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２２時間）は４７％とな
り、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに準拠。面圧
１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９８ＭＰａ）は１×１０
-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。Then, a drying step and a molding step were carried out in the same manner as in Example 1 except that the above compound was used. Stress relaxation rate of the obtained sheet-shaped sealing material (JIS
R3453 compliant, 200 ° C., 22 hours) is 47%, and room temperature sealability (ASTM F37-B compliant. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure 0.98 MPa) is 1 × 10.
-4 Pa · m 3 / s.

【００９１】各成分の配合量及び試験結果を表３〜６に
併せて示す。The compounding amounts of each component and the test results are also shown in Tables 3 to 6.

【００９２】[0092]

【実施例５】ピッチ系炭素繊維を用い製造したニードル
パンチフェルト（目付１２５ｇ／ｍ 2 、１ｋｇ））に
実施例３で作成したコンパウンド（総固形分重量７４ｋ
ｇ）を実施例１と同様に含浸させ、コンパウンド付着量
がニードルパンチフェルト重量の３１倍（３１ｋｇ）に
なるように調整した。Example 5 Needle manufactured using pitch-based carbon fiber
Punch felt (Basis weight 125g / m 2  1 kg))
The compound prepared in Example 3 (total solids weight 74 k
g) was impregnated in the same manner as in Example 1, and the amount of compound adhered
Is 31 times the needle punch felt weight (31 kg)
I adjusted it so that.

【００９３】次いで、実施例１と同様にして、乾燥工程
および成型工程を行った。得られたシート状シール材の
応力緩和率（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２
２時間）は５０％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ
３７−Ｂに準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９
８ＭＰａ）は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。Then, in the same manner as in Example 1, a drying process and a molding process were performed. Stress relaxation rate of the obtained sheet-shaped sealing material (according to JIS R3453, 200 ° C., 2
50% for 2 hours, and room temperature sealability (ASTM F
Compliant with 37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure 0.9
8 MPa) was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s.

【００９４】各成分の配合量及び試験結果を表５〜６に
併せて示す。The compounding amounts of each component and the test results are also shown in Tables 5-6.

【００９５】[0095]

【比較例１】ＮＢＲラテックスを固形分重量にて２４ｋ
ｇ、金雲母４８ｋｇ、粉末状硫黄０．６ｋｇ、粉末状亜
鉛華０．６ｋｇ、ポリカルボン酸塩分散剤を固形分重量
にて０．２ｋｇ、ポリエチレングリコール系消泡剤を固
形分重量にて０．２ｋｇ、ポリビニルアルコール系増粘
剤を固形分重量にて０．４ｋｇを混合し水４６Ｌで希釈
することにより、コンパウンド（総固形分重量７４ｋ
ｇ）を製造した。[Comparative Example 1] NBR latex with a solid content of 24 k
g, phlogopite 48 kg, powdery sulfur 0.6 kg, powdery zinc white 0.6 kg, polycarboxylic acid salt dispersant 0.2 kg by solid content, polyethylene glycol antifoaming agent by solid content 0. By mixing 2 kg and 0.4 kg of polyvinyl alcohol-based thickener in solid content weight and diluting with 46 L of water, a compound (total solid content weight of 74 k
g) was produced.

【００９６】次いで、上記コンパウンドを用いた以外は
実施例１と同様に、ピッチ系炭素繊維を用い製造した同
上のニードルパンチフェルト（目付５００ｇ／ｍ2 、
重量：４ｋｇ）にコンパウンドを含浸させ、２軸ロール
間に通し、コンパウンド付着量が上記ニードルパンチフ
ェルト重量の６．５倍（２６ｋｇ）になるように調整
し、乾燥および成型を行った。[0096] Then, similarly except using the compound from Example 1, needle punched felt of the same manufactured using pitch-based carbon fibers (basis weight 500 g / m 2,
(Weight: 4 kg) was impregnated with the compound, passed through a biaxial roll, adjusted so that the amount of the compound adhered was 6.5 times (26 kg) the weight of the needle punch felt, and dried and molded.

【００９７】得られたシート状シール材の応力緩和率
（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２２時間）は
６９％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに
準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９８ＭＰａ）
は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。各成分の配合量
及び試験結果を表１〜２に併せて示す。The stress relaxation rate (according to JIS R3453, 200 ° C., 22 hours) of the obtained sheet-shaped sealing material was 69%, and the room temperature sealing property (according to ASTM F37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure). 0.98 MPa)
Was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s. The blending amount of each component and the test results are also shown in Tables 1 and 2.

【００９８】[0098]

【比較例２】ＮＢＲラテックスを固形分重量にて１６．
６ｋｇ、フェノール樹脂エマルジョンを固形分重量で
７．４ｋｇ、金雲母４８ｋｇ、粉末状硫黄０．６ｋｇ、
粉末状亜鉛華０．６ｋｇ、ポリカルボン酸塩分散剤を固
形分重量にて０．２ｋｇ、ポリエチレングリコール系消
泡剤を固形分重量にて０．２ｋｇ、ポリビニルアルコー
ル系増粘剤を固形分重量にて０．４ｋｇを混合し水４６
Ｌで希釈することにより、コンパウンド（総固形分重量
７４ｋｇ）を製造した。[Comparative Example 2] NBR latex in solid content of 16.
6 kg, phenol resin emulsion in solid weight of 7.4 kg, phlogopite 48 kg, powdered sulfur 0.6 kg,
Powdered zinc white 0.6 kg, polycarboxylic acid salt dispersant in solid content weight 0.2 kg, polyethylene glycol antifoaming agent in solid content weight 0.2 kg, polyvinyl alcohol thickener in solid content weight 0.4 kg is mixed with water 46
A compound (total solids weight 74 kg) was prepared by diluting with L.

【００９９】次いで、上記コンパウンドを用いた以外
は、実施例１と同様に、ピッチ系炭素繊維を用い製造し
たニードルパンチフェルト（目付５００ｇ／ｍ2 、重
量４ｋｇ）にコンパウンドを含浸させ、２軸ロール間に
通し、コンパウンド付着量が上記ニードルパンチフェル
ト重量の６．５倍（２６ｋｇ）になるように調整し、乾
燥および成型を行った。Then, a needle punch felt (weight per unit area: 500 g / m 2 , weight: 4 kg) produced by using pitch-based carbon fibers was impregnated with the compound in the same manner as in Example 1 except that the above compound was used. Through the gap, the amount of the attached compound was adjusted to 6.5 times (26 kg) the weight of the needle punched felt, and dried and molded.

【０１００】得られたシート状シール材の応力緩和率
（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２２時間）は
６７％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに
準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９８ＭＰａ）
は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。各成分の配合量
及び試験結果を表１〜２に併せて示す。The stress relaxation rate (according to JIS R3453, 200 ° C., 22 hours) of the obtained sheet-like sealing material was 67%, and the room temperature sealing property (according to ASTM F37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure). 0.98 MPa)
Was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s. The blending amount of each component and the test results are also shown in Tables 1 and 2.

【０１０１】[0101]

【比較例３】以下の組成を有するジョイントシート形成
用組成物を調製した。 石綿繊維 ７５．３重量％ ＳＢＲ １２．５重量％ ゴム薬品 ３．２重量％ 無機充填剤（クレー） ９．０重量％ トルエン 上記混合物１ｋｇに対して０．７Ｌの割合 得られた組成物を得られた組成物を１３０℃に保たれた
熱ロールと３０℃に保たれた冷却ロールとの間に挿入し
て加熱圧延した。このようにすると、該組成物は熱ロー
ル側にシート状に粘層された。このシート状物を熱ロー
ルからドクターブレードにより剥離して厚さ１．５ｍｍ
のジョイントシートを得た。Comparative Example 3 A joint sheet forming composition having the following composition was prepared. Asbestos fibers 75.3% by weight SBR 12.5% by weight Rubber chemicals 3.2% by weight Inorganic filler (clay) 9.0% by weight Toluene 0.7% relative to 1 kg of the above mixture The composition obtained was obtained. The composition thus obtained was inserted between a hot roll kept at 130 ° C. and a chill roll kept at 30 ° C., and hot rolled. In this way, the composition was layered in a sheet form on the hot roll side. This sheet is peeled off from the heat roll with a doctor blade and has a thickness of 1.5 mm.
I got a joint sheet of.

【０１０２】得られたシート状シール材の応力緩和率
（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２２時間）は
４０％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに
準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９８ＭＰａ）
は２×１０-3Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。各成分の配合量
及び試験結果を表１〜２に併せて示す。The stress relaxation rate (according to JIS R3453, 200 ° C., 22 hours) of the obtained sheet-like sealing material was 40%, and the room temperature sealing property (according to ASTM F37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure). 0.98 MPa)
Was 2 × 10 −3 Pa · m 3 / s. The blending amount of each component and the test results are also shown in Tables 1 and 2.

【０１０３】[0103]

【比較例４】ピッチ系炭素繊維を用い製造したニードル
パンチフェルト（目付３２５ｇ／ｍ 2 、重量：２．６ｋ
ｇ）に比較例１で作成したコンパウンド（総固形分重量
７４ｋｇ）を実施例１同様に含浸させ、コンパウンド付
着量がニードルパンチフェルト重量の１１倍（２８．６
ｋｇ）になるように調整した。[Comparative Example 4] Needles manufactured using pitch-based carbon fibers
Punch felt (Basis weight 325 g / m 2 , Weight: 2.6k
g) compound prepared in Comparative Example 1 (total solid content weight)
74 kg) and impregnated as in Example 1 with compound
11 times the needle punch felt weight (28.6
  kg).

【０１０４】次いで、実施例１と同様にして、乾燥工程
および成型工程を行った。得られたシート状シール材の
応力緩和率（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２
２時間）は６７％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ
３７−Ｂに準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９
８ＭＰａ）は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。Then, in the same manner as in Example 1, a drying step and a molding step were performed. Stress relaxation rate of the obtained sheet-shaped sealing material (according to JIS R3453, 200 ° C., 2
67% in 2 hours, room temperature sealability (ASTM F
Compliant with 37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure 0.9
8 MPa) was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s.

【０１０５】各成分の配合量及び試験結果を表３〜４に
併せて示す。The compounding amounts of each component and the test results are also shown in Tables 3-4.

【０１０６】[0106]

【比較例５】ピッチ系炭素繊維を用い製造したニードル
パンチフェルト（目付３２５ｇ／ｍ 2、重量：２．６ｋ
ｇ）に比較例２で作成したコンパウンド（総固形分重量
７４ｋｇ）を実施例１同様に含浸させ、コンパウンド付
着量がニードルパンチフェルト重量の１１倍（ ２８．
６ ｋｇ）になるように調整した。[Comparative Example 5] Needles manufactured using pitch-based carbon fibers
Punch felt (Basis weight 325 g / m 2, Weight: 2.6k
g) the compound prepared in Comparative Example 2 (total solid content weight)
74 kg) and impregnated as in Example 1 with compound
11 times the needle punch felt weight (28.
6 kg).

【０１０７】次いで、実施例１と同様にして、乾燥工程
および成型工程を行った。得られたシート状シール材の
応力緩和率（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２
２時間）は６４％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ
３７−Ｂに準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９
８ＭＰａ）は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。Then, in the same manner as in Example 1, a drying process and a molding process were performed. Stress relaxation rate of the obtained sheet-shaped sealing material (according to JIS R3453, 200 ° C., 2
64% for 2 hours, and room temperature sealability (ASTM F
Compliant with 37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure 0.9
8 MPa) was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s.

【０１０８】各成分の配合量及び試験結果を表３〜４に
併せて示す。The blending amounts of each component and the test results are also shown in Tables 3-4.

【０１０９】[0109]

【比較例６】ピッチ系炭素繊維を用い製造したニードル
パンチフェルト（目付１２５ｇ／ｍ 2、重量：１ｋｇ）
に比較例１で作成したコンパウンド（総固形分重量７４
ｋｇ）を実施例１同様に含浸させ、コンパウンド付着量
がニードルパンチフェルト重量の３１倍（３１ｋｇ）に
なるように調整した。Comparative Example 6 Needle manufactured using pitch-based carbon fiber
Punch felt (Basis weight 125g / m 2, Weight: 1 kg)
To the compound prepared in Comparative Example 1 (total solids weight 74
kg) and impregnated in the same manner as in Example 1, and the amount of compound attached
Is 31 times the needle punch felt weight (31 kg)
I adjusted it so that.

【０１１０】次いで、実施例１と同様にして、乾燥工程
および成型工程を行った。得られたシート状シール材の
応力緩和率（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２
２時間）は７１％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ
３７−Ｂに準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９
８ＭＰａ）は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。Then, in the same manner as in Example 1, a drying process and a molding process were performed. Stress relaxation rate of the obtained sheet-shaped sealing material (according to JIS R3453, 200 ° C., 2
71% for 2 hours, room temperature sealability (ASTM F
Compliant with 37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure 0.9
8 MPa) was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s.

【０１１１】各成分の配合量及び試験結果を表５〜６に
併せて示す。The blending amount of each component and the test results are also shown in Tables 5-6.

【０１１２】[0112]

【比較例７】ピッチ系炭素繊維を用い製造したニードル
パンチフェルト（目付１２５ｇ／ｍ 2、重量：７４ｋ
ｇ））に比較例２で作成したコンパウンド（総固形分重
量１ｋｇ）を実施例１同様に含浸させ、コンパウンド付
着量がニードルパンチフェルト重量の３１倍（３１ｋ
ｇ）になるように調整した。[Comparative Example 7] Needles manufactured using pitch-based carbon fibers
Punch felt (Basis weight 125g / m 2, Weight: 74k
g)) the compound prepared in Comparative Example 2 (total solids weight)
1 kg) was impregnated in the same manner as in Example 1, and with compound
31 times the needle punch felt weight (31k
g) was adjusted.

【０１１３】次いで、実施例１と同様にして、乾燥工程
および成型工程を行った。得られたシート状シール材の
応力緩和率（ＪＩＳ Ｒ３４５３に準拠、２００℃、２
２時間）は７１％となり、常温シール性（ＡＳＴＭ Ｆ
３７−Ｂに準拠。面圧１９．８ＭＰａ，窒素内圧０．９
８ＭＰａ）は１×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓとなった。Then, in the same manner as in Example 1, a drying process and a molding process were performed. Stress relaxation rate of the obtained sheet-shaped sealing material (according to JIS R3453, 200 ° C., 2
71% for 2 hours, room temperature sealability (ASTM F
Compliant with 37-B. Surface pressure 19.8 MPa, nitrogen internal pressure 0.9
8 MPa) was 1 × 10 −4 Pa · m 3 / s.

【０１１４】各成分の配合量及び試験結果を表５〜６に
併せて示す。 ＜考察＞表から、有機バインダー(a)用の熱硬化性樹脂
の配合量には、前述したような最適値範囲があることが
わかる。表に示すように、有機バインダー(a)として、
ゴム材と共に熱硬化性樹脂成分を添加することにより応
力緩和特性に向上が見られるが、熱硬化性樹脂成分が有
機バインダー中に３０重量％を超えると逆に悪化した。The blending amount of each component and the test results are also shown in Tables 5-6. <Discussion> From the table, it can be seen that the blending amount of the thermosetting resin for the organic binder (a) has the optimum value range as described above. As shown in the table, as the organic binder (a),
Although the stress relaxation property was improved by adding the thermosetting resin component together with the rubber material, when the thermosetting resin component exceeded 30% by weight in the organic binder, it was deteriorated.

【０１１５】本発明で規定する量で有機バインダー
(a)、熱硬化性樹脂を用いると、応力緩和特性が向上
し、シート状シール材中の樹脂成分が耐熱性を発揮し
て、ゴム成分の劣化を抑える効果があるためであろうと
推測される。又有機バインダー(a)中の熱硬化性樹脂量
が、本発明で規定する範囲を超えると、応力緩和特性の
悪化が見られるが、これは有機バインダー(a)中の弾性
成分であるゴム成分が相対的に減少することにより、シ
ートの復元力が少ないため復元しづらくなり逆に悪化す
るためであろうと考えられる。Organic binder in an amount specified in the present invention
(a) The use of a thermosetting resin is believed to be because the stress relaxation property is improved and the resin component in the sheet-shaped sealing material exerts heat resistance, which is effective in suppressing the deterioration of the rubber component. It When the amount of the thermosetting resin in the organic binder (a) exceeds the range specified in the present invention, the stress relaxation property is deteriorated, which is a rubber component which is an elastic component in the organic binder (a). It is conceivable that this is because the sheet has a relatively small amount of restoring force, which makes it difficult to restore the sheet because the sheet has little restoring force.

【０１１６】また樹脂成分はゴム成分に比べ弾性が小さ
く、また樹脂成分を多量配合することによりシート内に
樹脂骨格を形成し、シート状シール材の締め付け時の応
力により塑性変形を起こしシート状シール材の復元力を
抑える（抑制的となる）傾向があると考えられる。また
実施例３において、常態シール性が１×１０−4Ｐａ・
ｍ3／ｓを示し、石綿ジョイントシートの持つ常態シー
ル性２×１０-3 Ｐａ・ｍ3／ｓを上回り、応力緩和率
がともに４０％であることにより、石綿ジョイントシー
トに匹敵するシート状シール材（シートガスケット）で
あることがわかる。The resin component is less elastic than the rubber component, and a resin skeleton is formed in the sheet by blending a large amount of the resin component, and plastic deformation occurs due to the stress at the time of tightening the sheet-shaped sealing material to cause the sheet-shaped seal. It is considered that there is a tendency to suppress (restraint) the restoring force of the material. In addition Example 3, normal sealability 1 × 10- 4 Pa ·
indicates m 3 / s, greater than normal sealability 2 × 10 -3 Pa · m 3 / s with the asbestos joint sheet, by stress relaxation rate are both 40%, the sheet-like seal comparable to asbestos joint sheet It can be seen that it is a material (sheet gasket).

【０１１７】[0117]

【実証試験】上記各シートガスケット（シート状シール
材）が高温条件下でそのシール性能を保てるかどうかの
実証試験を行い、その性能を確認した。すなわち、ＪＩ
Ｓ Ｂ２２１０に規定されている１０ｋ，２５Ａの鉄鋼
管フランジに、上記各シート状シール材を用いてガスケ
ット状に作製された試験片を面圧１９．８ＭＰａで締め
付け、３００℃、１ヶ月加熱処理を行った。[Verification test] A verification test was conducted by confirming whether or not each of the above-mentioned sheet gaskets (sheet-shaped sealing material) can maintain its sealing performance under high temperature conditions. That is, JI
A test piece manufactured in the shape of a gasket using each of the above-mentioned sheet-shaped sealing materials was fastened to a steel pipe flange of 10 k, 25 A specified in SB2210 at a surface pressure of 19.8 MPa, and heat-treated at 300 ° C for 1 month. went.

【０１１８】放冷後、窒素内圧０．９８ＭＰａでシール
試験（ＡＳＴＭ Ｆ３７−Ｂに準拠）を行ない、漏洩量
が１×１０-3Ｐａ・ｍ3／ｓｅｃを上回るものをシール
不良と判断し、それ以下のものをシール良好と判断し
た。その結果実施例１〜５、比較例３はシール良好であ
り、比較例１，２，４，５はシール不良であった。After leaving to cool, a sealing test (according to ASTM F37-B) was carried out at an internal pressure of nitrogen of 0.98 MPa, and if the leakage amount was more than 1 × 10 −3 Pa · m 3 / sec, it was judged as a defective seal. Those below were judged to be good in sealing. As a result, Examples 1 to 5 and Comparative Example 3 had good sealing, and Comparative Examples 1, 2, 4, and 5 had poor sealing.

【０１１９】このことから応力緩和特性の優劣が長期シ
ール性を評価するのに有効であることが確認された。 ＜考察＞上記実施例、比較例および実証試験から、本発
明の製造方法により、高気密性シール性、及び良好な応
力緩和特性を示すシート状シール材を製造可能であるこ
とが分かる。From this, it was confirmed that the superiority or inferiority of the stress relaxation characteristics is effective for evaluating the long-term sealing property. <Discussion> From the above Examples, Comparative Examples and verification tests, it is understood that the sheet-like sealing material exhibiting high airtight sealing property and good stress relaxation characteristics can be produced by the production method of the present invention.

【０１２０】本発明では、有機系バインダー(a)がゴム
材および熱硬化性樹脂からなり、熱硬化性樹脂が前記し
たような特定量で含まれているので、このような有機系
バインダー(a)など含むコンパウンドを用いてなる本発
明のシート状シール材は、従来品に対比し加工性、シー
ル特性を損なわずに製造でき、大幅な応力緩和特性の改
善が見られる。In the present invention, the organic binder (a) is composed of a rubber material and a thermosetting resin, and the thermosetting resin is contained in the specific amount as described above. The sheet-shaped sealing material of the present invention using a compound containing), etc. can be manufactured without impairing the workability and sealing characteristics as compared with the conventional products, and the stress relaxation characteristics are significantly improved.

【０１２１】[0121]

【表１】 [Table 1]

【０１２２】[0122]

【表２】 [Table 2]

【０１２３】[0123]

【表３】 [Table 3]

【０１２４】[0124]

【表４】 [Table 4]

【０１２５】[0125]

【表５】 [Table 5]

【０１２６】[0126]

【表６】 [Table 6]

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は、本発明の一実施態様で好ましく用いら
れる、不織布圧縮−コンパウンド含浸−不織布自発復元
−付着量設定の各操作を連続して行うことができるロー
ル搬送式含浸機の模式説明図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a roll-conveying impregnator that is preferably used in one embodiment of the present invention and is capable of continuously performing the operations of non-woven fabric compression-compound impregnation-non-woven fabric spontaneous restoration-adhesion amount setting. FIG.

【図２】図２は、本発明の一実施態様で好ましく用いら
れる、コンパウンド中での不織布圧縮−コンパウンド含
浸−不織布自発復元−付着量設定の各操作を連続して行
うことのできるベルト搬送式含浸機の模式説明図であ
る。FIG. 2 is a belt-conveying type which is preferably used in one embodiment of the present invention and which is capable of continuously performing the operations of non-woven fabric compression in a compound, compound impregnation, non-woven fabric spontaneous restoration, and adhesion amount setting. It is a model explanatory view of an impregnation machine.

【図３】図３は、本発明の一実施態様で好ましく用いら
れる高圧噴霧含浸機の模式説明図である。FIG. 3 is a schematic explanatory view of a high pressure spray impregnation machine preferably used in one embodiment of the present invention.

【図４】図４は、図３に示す高圧噴霧含浸機において、
メッシュ状基台の下方に吸引装置を設けた態様を示す図
である。4 is a schematic view of the high pressure spray impregnation machine shown in FIG.
It is a figure which shows the aspect which provided the suction device below the mesh-shaped base.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・・・不織布 １ａ、２・・・・・コンパウンド（バインダー混合液） ３・・・・・含浸槽 ４・・・・・（上部）圧縮ロール ４ａ・・・・・（上部）圧縮ロールと対となる（下部）圧縮
ロール ５，６・・・・・絞り・駆動ロール ７，８・・・・・送出ロール １０・・・・・ロール搬送式含浸機 ２０・・・・・ベルト・メッシュ搬送式含浸機 ２１，２２・・・・・搬送ベルト ２５ａ、２６ａ・・・・・上下送出ロール ２５ｂ・・・・・自発復元化ロール ２６ｂ、２６ｃ・・・・・補助ロール ３０・・・・・高圧噴霧含浸機 ３０Ａ・・・・・高圧噴霧含浸機 ３１・・・・・メッシュ基台 ３２ａ・・・・・噴霧ノズル ３３・・・・・吸引装置1 ... Nonwoven fabric 1a, 2 ... Compound (binder mixture) 3 ... Impregnation tank 4 ... (upper) compression roll 4a ... (upper) compression Compressing rolls 5 and 6 paired with the rolls (lower part), squeezing / driving rolls 7, 8, delivery rolls 10, roll-conveying impregnator 20, belts・ Mesh-conveying type impregnating machines 21, 22 ... Conveying belts 25a, 26a ... Vertical sending rolls 25b ... Spontaneous restoration rolls 26b, 26c. ... High-pressure spray impregnation machine 30A ... High-pressure spray impregnation machine 31 ... Mesh base 32a ... Spray nozzle 33 ... Suction device

フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｆ１６Ｊ 15/10 Ｘ (72)発明者 黒 河 真 也 奈良県五條市住川町テクノパークなら工業 団地５−２日本バルカー工業株式会社研究 開発統括部内 Ｆターム(参考） 3J040 BA01 EA15 FA05 FA18 FA19 HA01 4F072 AB02 AB06 AB08 AB10 AB29 AD02 AD07 AD08 AD09 AD13 AD20 AD21 AD24 AD45 AD47 AE00 AE01 AE02 AE06 AE10 AE12 AF25 AF26 AF29 AG06 AG12 AH02 AH03 AH13 AH31 AH32 AH38 AH49 AH53 AJ04 AJ14 AJ15 AJ36 AK03 AK05 AL16 4H017 AA04 AA22 AA24 AB07 AB17 AC03 AD01 AE02 4J002 AB053 AC011 AC031 AC061 AC071 AC081 AC091 BB181 BD121 BE023 BF052 BG013 BG041 BG133 CC032 CC162 CC182 CD002 CK021 CM042 CP031 FD333 GM00 GN00Front page continuation (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) F16J 15/10 F16J 15/10 X (72) Inventor Shinya Kurokawa Industrial park 5 in Sumagawa-cho, Gojo city, Nara -2 F-Term in Research & Development Division, Nippon Bulker Industry Co., Ltd. (reference) 3J040 BA01 EA15 FA05 FA18 FA19 HA01 4F072 AB02 AB06 AB08 AB10 AB29 AD02 AD07 AD08 AD09 AD13 AD20 AD21 AD24 AD45 AD47 AE00 AE01 AE02 AE06 AE10 AE12 AF25 AF26 AF29 AG06 AG12 AH02 AH03 AH13 AH31 AH32.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ゴム材および熱硬化性樹脂からなり、熱硬
化性樹脂が５〜３０重量％の量で含まれた有機系バイン
ダー(a)と、ゴム用薬品(b)と、前記ゴム材用溶剤、樹脂
用溶剤または分散媒(c)とを混合し、 得られたコンパウンドを、基材繊維からなる不織布(d)
に、該不織布内部に存在する気体を追い出すとともに含
浸させ、 上記コンパウンドが含浸された不織布から少なくとも一
部の溶剤または分散媒を揮散・除去し、 次いでこの不織布を加熱圧縮して上記ゴム材の加硫及び
上記熱硬化性樹脂の硬化を行い、シート状シール材を得
ることを特徴とするシート状シール材の製造方法。1. An organic binder (a) comprising a rubber material and a thermosetting resin, the thermosetting resin being contained in an amount of 5 to 30% by weight, a chemical agent for rubber (b), and the rubber material. Solvent, resin solvent or dispersion medium (c) is mixed, and the resulting compound is used as a non-woven fabric (d) composed of base fibers.
The gas present in the nonwoven fabric is expelled and impregnated therewith, and at least a part of the solvent or dispersion medium is volatilized and removed from the nonwoven fabric impregnated with the compound, and then the nonwoven fabric is heated and compressed to add the rubber material. A method for producing a sheet-shaped sealing material, which comprises obtaining a sheet-shaped sealing material by performing vulcanization and curing of the thermosetting resin. 【請求項２】前記コンパウンドを形成するゴム成分がラ
テックスの形態で用いられ、樹脂成分がエマルジョンの
形態で用いられることを特徴とする請求項１に記載のシ
ート状シール材の製造方法。2. The method for producing a sheet-like sealing material according to claim 1, wherein the rubber component forming the compound is used in the form of latex and the resin component is used in the form of emulsion. 【請求項３】前記コンパウンドを形成するゴム成分がラ
テックスの形態で用いられ、樹脂成分が水溶液の形態で
用いられることを特徴とする請求項１に記載のシート状
シール材の製造方法。3. The method for producing a sheet-shaped sealing material according to claim 1, wherein the rubber component forming the compound is used in the form of latex and the resin component is used in the form of aqueous solution. 【請求項４】上記コンパウンドが充填剤(e)を含むこと
を特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のシート状シ
ール材の製造方法。4. The method for producing a sheet-shaped sealing material according to claim 1, wherein the compound contains a filler (e). 【請求項５】上記コンパウンド中の固形分（不揮発性成
分）と、不織布(d)との合計１００重量％中に、該有機
系バインダー(a)が５〜４０重量％の量で含まれている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート
状シール材の製造方法。5. The organic binder (a) is contained in an amount of 5 to 40% by weight in the total 100% by weight of the solid content (nonvolatile components) in the compound and the nonwoven fabric (d). The method for producing a sheet-shaped sealing material according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: 【請求項６】請求項１〜５の何れかの方法で得られたシ
ート状シール材。6. A sheet-shaped sealing material obtained by the method according to claim 1.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007291254A (en) * 2006-04-26 2007-11-08 Starlite Co Ltd Modified acrylonitrile-butadiene rubber
JP2014509340A (en) * 2010-02-19 2014-04-17 ロクセル フランス Novel composite material and method for producing the same
KR101623781B1 (en) * 2009-02-19 2016-05-24 닛폰 바루카 고교 가부시키가이샤 Functional molded article and method for producing same

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