JP2003277093A - ガラス母材の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ガラス母材の製造方法及び製造装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス母材の加熱処理の生産性を向上せし
め、かつ省スペース化を実現するガラス母材の製造方法
及び製造装置を提供する。 【解決手段】 ガラス母材の製造装置は、加熱炉１０
と、該加熱炉の炉芯管１１に対するガラス母材の挿入／
離脱を行うための昇降装置２０と、ガラス母材を支持す
る支持棒２１と、ガラス母材を炉芯管１１内に挿入した
ときに炉体を気密にするための上蓋２２とを有してい
て、焼結によって透明ガラス化したガラス母材１に対す
る熱処理を可能とする。加熱炉１０は、ガラス母材を収
納して処理するための複数の炉芯管１１が設けられ、こ
れら炉芯管１１は、その外周側に配された共通のヒータ
１２によって同時に熱処理されるように構成されてい
る。本発明の構成によって、加熱炉の処理能力が向上
し、装置の省エネルギー化と省スペース化が実現でき
る。
め、かつ省スペース化を実現するガラス母材の製造方法
及び製造装置を提供する。 【解決手段】 ガラス母材の製造装置は、加熱炉１０
と、該加熱炉の炉芯管１１に対するガラス母材の挿入／
離脱を行うための昇降装置２０と、ガラス母材を支持す
る支持棒２１と、ガラス母材を炉芯管１１内に挿入した
ときに炉体を気密にするための上蓋２２とを有してい
て、焼結によって透明ガラス化したガラス母材１に対す
る熱処理を可能とする。加熱炉１０は、ガラス母材を収
納して処理するための複数の炉芯管１１が設けられ、こ
れら炉芯管１１は、その外周側に配された共通のヒータ
１２によって同時に熱処理されるように構成されてい
る。本発明の構成によって、加熱炉の処理能力が向上
し、装置の省エネルギー化と省スペース化が実現でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスファイバ等
の製造に用いるガラス母材の製造方法及び製造装置、よ
り詳細には、ガラス微粒子堆積体を高温加熱することで
透明ガラス化させた後に、さらに加熱処理するガラス母
材の製造方法及び製造装置に関する。
の製造に用いるガラス母材の製造方法及び製造装置、よ
り詳細には、ガラス微粒子堆積体を高温加熱することで
透明ガラス化させた後に、さらに加熱処理するガラス母
材の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、光ファイバの製造においては、
まず光ファイバのプリフォームとなるガラス母材を形成
し、その後の線引き工程において、該ガラス母材を加熱
溶融して線引きすることにより、目的の光ファイバを得
るようにしている。上記のようなガラス母材の製造方法
の一例としては、まずガラスロッドを出発母材として、
そのガラスロッドを回転させながら該ガラスロッドの外
周にガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を形
成し、このガラス微粒子堆積体に対して塩素系の脱水用
ガスをＨｅガスなどとともに作用させることによって脱
水処理を行い、さらにその後Ｈｅ雰囲気下で焼結処理を
行うことによって透明ガラス化したガラス母材を得てい
る。上記のごとくのガラス微粒子堆積体の形成方法は、
ＯＶＤ法（外付け気層蒸着法）として知られている。
まず光ファイバのプリフォームとなるガラス母材を形成
し、その後の線引き工程において、該ガラス母材を加熱
溶融して線引きすることにより、目的の光ファイバを得
るようにしている。上記のようなガラス母材の製造方法
の一例としては、まずガラスロッドを出発母材として、
そのガラスロッドを回転させながら該ガラスロッドの外
周にガラス微粒子を堆積させてガラス微粒子堆積体を形
成し、このガラス微粒子堆積体に対して塩素系の脱水用
ガスをＨｅガスなどとともに作用させることによって脱
水処理を行い、さらにその後Ｈｅ雰囲気下で焼結処理を
行うことによって透明ガラス化したガラス母材を得てい
る。上記のごとくのガラス微粒子堆積体の形成方法は、
ＯＶＤ法（外付け気層蒸着法）として知られている。
【０００３】上記の工程によって焼結して透明ガラス化
されたガラス母材に対し、さらに熱処理を行うことによ
り、安定した品質の母材を得るようにする技術が知られ
ている。例えば、特開平７−１５７３２７号公報におい
ては、焼結によって透明ガラス化したガラス母材を、窒
素ガスやＡｒガス等の雰囲気中で加熱することによっ
て、ガラス母材中に溶解しているＨｅ量を低減させる。
これによって線引きされた光ファイバ中に気泡が残留す
るのを防止する技術が開示されている。また、特開平５
−２２１６７４号公報には、焼結によって透明ガラス化
したガラス母材に対し、加熱によるアニール処理と、さ
らに加圧下における加熱処理とを順次施すことによっ
て、ガラス母材中の残留歪みを取り除き、欠陥を低減せ
しめる技術が開示されている。
されたガラス母材に対し、さらに熱処理を行うことによ
り、安定した品質の母材を得るようにする技術が知られ
ている。例えば、特開平７−１５７３２７号公報におい
ては、焼結によって透明ガラス化したガラス母材を、窒
素ガスやＡｒガス等の雰囲気中で加熱することによっ
て、ガラス母材中に溶解しているＨｅ量を低減させる。
これによって線引きされた光ファイバ中に気泡が残留す
るのを防止する技術が開示されている。また、特開平５
−２２１６７４号公報には、焼結によって透明ガラス化
したガラス母材に対し、加熱によるアニール処理と、さ
らに加圧下における加熱処理とを順次施すことによっ
て、ガラス母材中の残留歪みを取り除き、欠陥を低減せ
しめる技術が開示されている。
【０００４】図２は、上記のごとくの透明ガラス化後の
加熱処理を行うための装置の構成例を示す図で、図中、
１はガラス母材、１０は加熱炉、１１は炉芯管、１２は
ヒータ、１３は熱電対、１４は断熱材、２０は昇降装
置、２１は吊り棒、２２は上蓋である。図２に示す装置
は、吊り棒２１に透明ガラス化したガラス母材１を吊り
下げ支持せしめ、昇降装置２０を動作させることによっ
て該ガラス母材１を加熱炉１０の炉芯管１１の内部に挿
入し、その炉芯管１１内に窒素ガスを供給しながら当該
ガラス母材１に対する加熱処理を行う。加熱処理は、加
熱炉１０に分割配置された複数のヒータ１２によって行
い、温度制御は各ヒータ１２に対応して設けられた熱電
対１３による検知温度を用いて、図示しない温度制御装
置によって実行する。
加熱処理を行うための装置の構成例を示す図で、図中、
１はガラス母材、１０は加熱炉、１１は炉芯管、１２は
ヒータ、１３は熱電対、１４は断熱材、２０は昇降装
置、２１は吊り棒、２２は上蓋である。図２に示す装置
は、吊り棒２１に透明ガラス化したガラス母材１を吊り
下げ支持せしめ、昇降装置２０を動作させることによっ
て該ガラス母材１を加熱炉１０の炉芯管１１の内部に挿
入し、その炉芯管１１内に窒素ガスを供給しながら当該
ガラス母材１に対する加熱処理を行う。加熱処理は、加
熱炉１０に分割配置された複数のヒータ１２によって行
い、温度制御は各ヒータ１２に対応して設けられた熱電
対１３による検知温度を用いて、図示しない温度制御装
置によって実行する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとくの焼結後
のガラス母材に対する加熱処理において、加熱炉１０に
は加熱対象のガラス母材を収納する１つの炉芯管１１が
配設されているが、このような構成では、加熱炉当たり
の処理生産性が低いという課題がある。例えば、多量の
ガラス母材を処理する場合には、相当数の加熱炉を用意
するか、もしくは同一の加熱炉で順次処理を行うことに
なり、処理量当たりの設備スペースが大きくなったり、
処理時間が多くかかるというような問題が生じる。
のガラス母材に対する加熱処理において、加熱炉１０に
は加熱対象のガラス母材を収納する１つの炉芯管１１が
配設されているが、このような構成では、加熱炉当たり
の処理生産性が低いという課題がある。例えば、多量の
ガラス母材を処理する場合には、相当数の加熱炉を用意
するか、もしくは同一の加熱炉で順次処理を行うことに
なり、処理量当たりの設備スペースが大きくなったり、
処理時間が多くかかるというような問題が生じる。
【０００６】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、透明ガラス化されたガラス母材に対してさ
らに熱処理を行うことにより、ガラス母材中のＨｅ溶解
量を減少させ、もしくはガラス中の残留歪みを取り除
き、ガラス母材中の欠陥を低減せしめるためのガラス母
材の製造方法及び製造装置であって、ガラス母材の加熱
処理の生産性を向上せしめ、かつ省スペース化を実現す
るガラス母材の製造方法と、該方法を実施するためのガ
ラス母材の製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
れたもので、透明ガラス化されたガラス母材に対してさ
らに熱処理を行うことにより、ガラス母材中のＨｅ溶解
量を減少させ、もしくはガラス中の残留歪みを取り除
き、ガラス母材中の欠陥を低減せしめるためのガラス母
材の製造方法及び製造装置であって、ガラス母材の加熱
処理の生産性を向上せしめ、かつ省スペース化を実現す
るガラス母材の製造方法と、該方法を実施するためのガ
ラス母材の製造装置を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス母材の製
造方法は、ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化したガラ
ス母材を線引きする前にさらに加熱処理するガラス母材
の製造方法であって、複数の炉芯管共通のヒータで加熱
する加熱炉を用いて、複数のガラス母材を加熱処理する
ことを特徴とする。
造方法は、ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化したガラ
ス母材を線引きする前にさらに加熱処理するガラス母材
の製造方法であって、複数の炉芯管共通のヒータで加熱
する加熱炉を用いて、複数のガラス母材を加熱処理する
ことを特徴とする。
【０００８】また、本発明のガラス母材の製造装置は、
ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化したガラス母材に対
して加熱処理を行う加熱炉を備えたガラス母材の製造装
置であって、加熱炉は、ガラス母材を収納して熱処理す
るための複数の炉芯管を備え、複数の炉芯管は、外周側
に配された共通のヒータによって同時に加熱されるよう
に構成されていることを特徴とする。
ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化したガラス母材に対
して加熱処理を行う加熱炉を備えたガラス母材の製造装
置であって、加熱炉は、ガラス母材を収納して熱処理す
るための複数の炉芯管を備え、複数の炉芯管は、外周側
に配された共通のヒータによって同時に加熱されるよう
に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、ガラス微粒子を堆積さ
せたガラス微粒子堆積体をＨｅ雰囲気中で加熱して透明
ガラス化させた後、窒素，Ａｒ等の不活性気体もしくは
大気などの雰囲気中で加熱する。この加熱により、ガラ
ス母材中のＨｅ量を低減させ、もしくはガラス母材の残
留歪みを除去する。このための加熱炉は、複数の炉芯管
を収納して同時に加熱処理できるようにし、これによ
り、加熱炉の処理能力を向上せしめ、省エネルギー化と
省スペース化を実現することができるようにする。
せたガラス微粒子堆積体をＨｅ雰囲気中で加熱して透明
ガラス化させた後、窒素，Ａｒ等の不活性気体もしくは
大気などの雰囲気中で加熱する。この加熱により、ガラ
ス母材中のＨｅ量を低減させ、もしくはガラス母材の残
留歪みを除去する。このための加熱炉は、複数の炉芯管
を収納して同時に加熱処理できるようにし、これによ
り、加熱炉の処理能力を向上せしめ、省エネルギー化と
省スペース化を実現することができるようにする。
【００１０】図により本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明のガラス母材の製造装置を示す概略図
で、図１（Ａ）は、炉芯管を複数配した装置の側面概略
図、図１（Ｂ）は、炉芯管の配置を説明するための上面
概略図である。図１において、図２と同様の機能を有す
る部分には図１と同じ符号を付して説明を省略する。本
実施の形態に係わるガラス母材の製造装置は、図１に示
すごとくに加熱炉１０の炉体内部に複数の炉芯管１１を
具備するもので、図１（Ｂ）に示すごとくに、複数の炉
芯管１１は、例えば、炉体内に環状に均一な間隔で配置
される。また昇降装置２０、吊り棒２１及び上蓋２２に
よる各ガラス母材の収納支持体は、各炉芯管１１の各々
に対応して設けられている。なお、図１（Ａ）におい
て、本来は、各炉芯管１１の一部が互いに重なり合って
みえるが、複数の炉芯管１１をわかりやすく示すため
に、均一間隔で配されているように描いてある。
図１は、本発明のガラス母材の製造装置を示す概略図
で、図１（Ａ）は、炉芯管を複数配した装置の側面概略
図、図１（Ｂ）は、炉芯管の配置を説明するための上面
概略図である。図１において、図２と同様の機能を有す
る部分には図１と同じ符号を付して説明を省略する。本
実施の形態に係わるガラス母材の製造装置は、図１に示
すごとくに加熱炉１０の炉体内部に複数の炉芯管１１を
具備するもので、図１（Ｂ）に示すごとくに、複数の炉
芯管１１は、例えば、炉体内に環状に均一な間隔で配置
される。また昇降装置２０、吊り棒２１及び上蓋２２に
よる各ガラス母材の収納支持体は、各炉芯管１１の各々
に対応して設けられている。なお、図１（Ａ）におい
て、本来は、各炉芯管１１の一部が互いに重なり合って
みえるが、複数の炉芯管１１をわかりやすく示すため
に、均一間隔で配されているように描いてある。
【００１１】図１に示す加熱装置は、各吊り棒２１にそ
れぞれ支持せしめた透明ガラス化させたガラス母材１
を、昇降装置２０を動作させることによって炉芯管１１
内に挿入し、窒素ガス（Ｎ2）を各炉芯管１１内に供給
しながら各ガラス母材に対する加熱処理を行う。加熱処
理は、炉体に配置されたヒータ１２によって行い、温度
制御は各ヒータ１２に対応して設けられた熱電対１３に
よる検知温度を用いて、図示しない温度制御装置によっ
て実行する。
れぞれ支持せしめた透明ガラス化させたガラス母材１
を、昇降装置２０を動作させることによって炉芯管１１
内に挿入し、窒素ガス（Ｎ2）を各炉芯管１１内に供給
しながら各ガラス母材に対する加熱処理を行う。加熱処
理は、炉体に配置されたヒータ１２によって行い、温度
制御は各ヒータ１２に対応して設けられた熱電対１３に
よる検知温度を用いて、図示しない温度制御装置によっ
て実行する。
【００１２】ヒータ１２は、加熱炉１０の炉体の側面周
囲に、炉内の複数の炉芯管１１を同時に加熱できるよう
に配置される。ヒータ１２は、例えば、複数のヒータを
炉の周方向に分割して配置し、また、垂直方向（炉芯管
の長手方向）に対しても複数のヒータに分割して配置す
ることができる。図示した例では、加熱炉１０の周方向
では、２つのヒータに分割され、また加熱炉１０の垂直
方向では、３つのヒータによって分割されて合計６つの
ヒータによって構成されている。また、各ヒータ１２に
対応した位置に熱電対１３が設けられ、ヒータ外周雰囲
気の温度を測定する。これら熱電対１３は、図示しない
温度制御装置に接続してある。分割配置された各ヒータ
１２は、それぞれに対応した熱電対１３による測定温度
に応じて個別に制御され、炉芯管１１の温度分布を均一
にすることができる。
囲に、炉内の複数の炉芯管１１を同時に加熱できるよう
に配置される。ヒータ１２は、例えば、複数のヒータを
炉の周方向に分割して配置し、また、垂直方向（炉芯管
の長手方向）に対しても複数のヒータに分割して配置す
ることができる。図示した例では、加熱炉１０の周方向
では、２つのヒータに分割され、また加熱炉１０の垂直
方向では、３つのヒータによって分割されて合計６つの
ヒータによって構成されている。また、各ヒータ１２に
対応した位置に熱電対１３が設けられ、ヒータ外周雰囲
気の温度を測定する。これら熱電対１３は、図示しない
温度制御装置に接続してある。分割配置された各ヒータ
１２は、それぞれに対応した熱電対１３による測定温度
に応じて個別に制御され、炉芯管１１の温度分布を均一
にすることができる。
【００１３】（実施例１）図１のごとくの加熱炉を準備
する。その炉体の大きさは１.３ｍ×１.３ｍ×２.４ｍ
で、６つのヒータの容量は、各５０Ａである。また、こ
の加熱炉における炉芯管の数は、図１に示すごとくに８
本である。
する。その炉体の大きさは１.３ｍ×１.３ｍ×２.４ｍ
で、６つのヒータの容量は、各５０Ａである。また、こ
の加熱炉における炉芯管の数は、図１に示すごとくに８
本である。
【００１４】加熱炉で加熱処理を行うガラス母材として
は、例えば、光ファイバ用に用いられるコア／クラッド
部を有する直径２０ｍｍのコアガラスロッドの両端にガ
ラスダミーロッドを溶着して出発ガラスロッドを作製す
る。次いで、この出発ガラスロッドの外周にＶＡＤ法に
よりガラス微粒子を堆積してガラス微粒子堆積体を作製
する。このガラス微粒子堆積体を焼結炉により、Ｈｅ若
しくはＨｅと塩素との混合ガス雰囲気中で１５５０℃に
加熱することにより焼結処理若しくは脱水・焼結処理し
て透明ガラス化したガラス母材を作製する。
は、例えば、光ファイバ用に用いられるコア／クラッド
部を有する直径２０ｍｍのコアガラスロッドの両端にガ
ラスダミーロッドを溶着して出発ガラスロッドを作製す
る。次いで、この出発ガラスロッドの外周にＶＡＤ法に
よりガラス微粒子を堆積してガラス微粒子堆積体を作製
する。このガラス微粒子堆積体を焼結炉により、Ｈｅ若
しくはＨｅと塩素との混合ガス雰囲気中で１５５０℃に
加熱することにより焼結処理若しくは脱水・焼結処理し
て透明ガラス化したガラス母材を作製する。
【００１５】上記の方法で作製されたガラス母材８本
を、図１に示す装置の各炉芯管１１に収納し、ガラス母
材を窒素雰囲気中で１２００℃に加熱する。８本のガラ
ス母材を加熱する際に消費する電力は、２００Ｖ×５０
Ａ×６（ヒータ数）≒６０（ＫＷ）である。本装置を用
いる場合、ガラス母材１本の加熱に必要となる装置体積
は０.５０７（ｍ3／本）となる。
を、図１に示す装置の各炉芯管１１に収納し、ガラス母
材を窒素雰囲気中で１２００℃に加熱する。８本のガラ
ス母材を加熱する際に消費する電力は、２００Ｖ×５０
Ａ×６（ヒータ数）≒６０（ＫＷ）である。本装置を用
いる場合、ガラス母材１本の加熱に必要となる装置体積
は０.５０７（ｍ3／本）となる。
【００１６】（比較例１）図２に示すごとくの加熱炉を
８台準備する。その炉体の大きさは０.６ｍ×０.６ｍ×
２.４ｍで、各加熱炉のヒータ数は各々３つであり、個
々のヒータの容量は５０Ａである。実施例１と同じよう
に作製したガラス母材８本を、各加熱炉の炉芯管内にそ
れぞれ収納し、窒素雰囲気中で１２００℃に加熱する。
８本のガラス母材を加熱する際に消費する電力は、２０
０Ｖ×２５Ａ×３（ヒータ数）×８（装置数）＝１２０
（ＫＷ）となる。また、この加熱炉を用いる場合、ガラ
ス母材１本の加熱に必要となる装置体積は、０.８６４
（ｍ3／本）となる。
８台準備する。その炉体の大きさは０.６ｍ×０.６ｍ×
２.４ｍで、各加熱炉のヒータ数は各々３つであり、個
々のヒータの容量は５０Ａである。実施例１と同じよう
に作製したガラス母材８本を、各加熱炉の炉芯管内にそ
れぞれ収納し、窒素雰囲気中で１２００℃に加熱する。
８本のガラス母材を加熱する際に消費する電力は、２０
０Ｖ×２５Ａ×３（ヒータ数）×８（装置数）＝１２０
（ＫＷ）となる。また、この加熱炉を用いる場合、ガラ
ス母材１本の加熱に必要となる装置体積は、０.８６４
（ｍ3／本）となる。
【００１７】以上の実施例及び比較例から解るように、
８本のガラス母材を同時に処理する場合、上記実施例で
は、その消費電力が約６０（ＫＷ）で、またガラス母材
１本当たりの装置体積は０.５０７（ｍ3／本）である。
これに対し、上記比較例においては、その消費電力は約
１２０（ＫＷ）で、またガラス母材１本当たりの装置体
積は、０.８６４（ｍ3／本）となり、実施例の構成は、
省エネルギー化、省スペース化を実現している。
８本のガラス母材を同時に処理する場合、上記実施例で
は、その消費電力が約６０（ＫＷ）で、またガラス母材
１本当たりの装置体積は０.５０７（ｍ3／本）である。
これに対し、上記比較例においては、その消費電力は約
１２０（ＫＷ）で、またガラス母材１本当たりの装置体
積は、０.８６４（ｍ3／本）となり、実施例の構成は、
省エネルギー化、省スペース化を実現している。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、加熱炉に複数の炉芯管を配して加熱処理を行
うことができるようにすることによって、加熱炉の処理
能力を向上せしめることができ、これにより省エネルギ
ー化と省スペース化を実現することができる。
によれば、加熱炉に複数の炉芯管を配して加熱処理を行
うことができるようにすることによって、加熱炉の処理
能力を向上せしめることができ、これにより省エネルギ
ー化と省スペース化を実現することができる。
【図１】本発明を実施するためのガラス母材の製造装置
を示す概略構成図である。
を示す概略構成図である。
【図２】透明ガラス化後の加熱処理を行うための従来の
装置の構成例を示す図である。
装置の構成例を示す図である。
１…ガラス母材、１０…加熱炉、１１…炉芯管、１２…
ヒータ、１３…熱電対、１４…断熱材、２０…昇降装
置、２１…吊り棒、２２…上蓋。
ヒータ、１３…熱電対、１４…断熱材、２０…昇降装
置、２１…吊り棒、２２…上蓋。
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化した
ガラス母材を線引きする前にさらに加熱処理するガラス
母材の製造方法であって、複数の炉芯管を共通のヒータ
で加熱する加熱炉を用いて、複数のガラス母材を、加熱
処理することを特徴とするガラス母材の製造方法。 - 【請求項２】 前記加熱処理を行うガラス母材は、ガラ
ス微粒子を堆積させたガラス微粒子堆積体をＨｅ雰囲気
中で加熱して透明ガラス化させたガラス母材であること
を特徴とする請求項１に記載のガラス母材の製造方法。 - 【請求項３】 ガラス微粒子堆積体を透明ガラス化した
ガラス母材に対して加熱処理を行う加熱炉を備えたガラ
ス母材の製造装置であって、前記加熱炉は、前記ガラス
母材を収納して熱処理するための複数の炉芯管を備え、
前記複数の炉芯管は、外周側に配された共通のヒータに
よって同時に加熱されるように構成されていることを特
徴とするガラス母材の製造装置。 - 【請求項４】 前記加熱炉は、前記複数の炉芯管を環状
に取り囲む共通のヒータと、前記ヒータを取り囲む断熱
材とを収納した炉体を備え、前記加熱炉上部に前記炉芯
管内に前記ガラス母材を収納するための昇降装置及び気
密防止の上蓋を備えることを特徴とする請求項３に記載
のガラス母材の製造装置。 - 【請求項５】 前記炉体内にヒータ外周雰囲気の温度を
測定する温度測定器を備えたことを特徴とする請求項４
に記載のガラス母材の製造装置。 - 【請求項６】 前記ヒータは、前記加熱炉の周方向及び
／または垂直方向に分割して配置され、前記温度測定器
は、前記分割して配置された個々のヒータに対応して設
けられ、前記温度測定器の測定結果に基づいて各前記ヒ
ータが個別に制御されることを特徴とする請求項５に記
載のガラス母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082783A JP2003277093A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | ガラス母材の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002082783A JP2003277093A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | ガラス母材の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277093A true JP2003277093A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29230836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002082783A Pending JP2003277093A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | ガラス母材の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277093A (ja) |
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2002
- 2002-03-25 JP JP2002082783A patent/JP2003277093A/ja active Pending
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