JP2003275935A - 工具ポット及びその製造方法 - Google Patents
工具ポット及びその製造方法Info
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- JP2003275935A JP2003275935A JP2002081600A JP2002081600A JP2003275935A JP 2003275935 A JP2003275935 A JP 2003275935A JP 2002081600 A JP2002081600 A JP 2002081600A JP 2002081600 A JP2002081600 A JP 2002081600A JP 2003275935 A JP2003275935 A JP 2003275935A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作コストを効果的に低減し、工具保持の信
頼性も高くする。 【解決手段】 ツールポット１のポット本体２は、放射
状の透孔７を複数形成した保持リング５と、各透孔７内
で移動可能に挿入された鋼球８と、各透孔７内で鋼球８
を保持リング５の中心側へ付勢するコイルバネ９と、保
持リング５の外周に嵌着されて各透孔７を塞ぐ押さえリ
ング１０とからなる工具保持ユニット４を、保持リング
５が工具挿着孔３と同軸となる位置で埋め込んで合成樹
脂で成形されている。
頼性も高くする。 【解決手段】 ツールポット１のポット本体２は、放射
状の透孔７を複数形成した保持リング５と、各透孔７内
で移動可能に挿入された鋼球８と、各透孔７内で鋼球８
を保持リング５の中心側へ付勢するコイルバネ９と、保
持リング５の外周に嵌着されて各透孔７を塞ぐ押さえリ
ング１０とからなる工具保持ユニット４を、保持リング
５が工具挿着孔３と同軸となる位置で埋め込んで合成樹
脂で成形されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マシニングセンタ
等の工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）において、
工具マガジンに用いられるツールポットとその製造方法
とに関する。
等の工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）において、
工具マガジンに用いられるツールポットとその製造方法
とに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、ツールポット２０
は、テーパ状の工具挿着孔２２が形成されたポット本体
２１と、そのポット本体２１に挿入された工具を保持す
る工具保持装置２３とで構成される。この工具保持装置
２３は、中央に貫通孔２５を有してポット本体２１の基
端に嵌入される球受リング２４と、その球受リング２４
とポット本体２１とに亘って放射状に穿設された複数の
キリ孔２６，２６・・と、各キリ孔２６内に挿入された
鋼球２７とコイルバネ２８とを備え、コイルバネ２８に
よって鋼球２７を貫通孔２５内に突出付勢させて構成さ
れている。よって、工具挿着孔２２に工具が挿入される
と、鋼球２７，２７・・が工具のプルスタッド２９を押
圧すると共に、プルスタッド２９後端の大径部３０に係
合して抜け止めを行うことで、工具の保持がなされる。
なお、工具の保持力は、各キリ孔２６に螺合されてコイ
ルバネ２８の端部を受ける調整ネジ３１によって調整可
能となっている。
は、テーパ状の工具挿着孔２２が形成されたポット本体
２１と、そのポット本体２１に挿入された工具を保持す
る工具保持装置２３とで構成される。この工具保持装置
２３は、中央に貫通孔２５を有してポット本体２１の基
端に嵌入される球受リング２４と、その球受リング２４
とポット本体２１とに亘って放射状に穿設された複数の
キリ孔２６，２６・・と、各キリ孔２６内に挿入された
鋼球２７とコイルバネ２８とを備え、コイルバネ２８に
よって鋼球２７を貫通孔２５内に突出付勢させて構成さ
れている。よって、工具挿着孔２２に工具が挿入される
と、鋼球２７，２７・・が工具のプルスタッド２９を押
圧すると共に、プルスタッド２９後端の大径部３０に係
合して抜け止めを行うことで、工具の保持がなされる。
なお、工具の保持力は、各キリ孔２６に螺合されてコイ
ルバネ２８の端部を受ける調整ネジ３１によって調整可
能となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ツールポット２０
においては、ポット本体２１の各キリ孔２６に調整ネジ
３１の螺合用のタップ加工が必要となる上、工具保持力
の調整も調整ネジ３１ごとに行わなければならないか
ら、工数がかかり、結果的に製作コストが高くなる。そ
こで、実開昭６１−８１８３５公報に開示の如く、ポッ
ト本体の外周に、各コイルバネの後端を受ける止めリン
グを嵌めてネジ等で一度に固定する構造が考えられる。
この場合、タップ加工や調整ネジは不要となるものの、
球受リングとポット本体とに依然としてキリ孔加工が必
要であるため、製作コストの低減は充分でない。また、
止めリングのネジの緩みや組み付けミスの問題が残るた
め、工具保持の信頼性にも欠ける。
においては、ポット本体２１の各キリ孔２６に調整ネジ
３１の螺合用のタップ加工が必要となる上、工具保持力
の調整も調整ネジ３１ごとに行わなければならないか
ら、工数がかかり、結果的に製作コストが高くなる。そ
こで、実開昭６１−８１８３５公報に開示の如く、ポッ
ト本体の外周に、各コイルバネの後端を受ける止めリン
グを嵌めてネジ等で一度に固定する構造が考えられる。
この場合、タップ加工や調整ネジは不要となるものの、
球受リングとポット本体とに依然としてキリ孔加工が必
要であるため、製作コストの低減は充分でない。また、
止めリングのネジの緩みや組み付けミスの問題が残るた
め、工具保持の信頼性にも欠ける。
【０００４】そこで、請求項１及び２に記載の発明は、
製作コストが効果的に低減でき、工具保持の信頼性も高
いツールポットまたはその製造方法を提供することを目
的としたものである。
製作コストが効果的に低減でき、工具保持の信頼性も高
いツールポットまたはその製造方法を提供することを目
的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、放射状の透孔を複数形成
した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿入されたス
ライド体と、各透孔内でスライド体を保持リングの中心
側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に嵌着されて
各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保持ユニット
を、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポット本体の基
端に、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で埋め
込んでなるツールポットとしたものである。上記目的を
達成するために、請求項２に記載の発明は、放射状の透
孔を複数形成した保持リングと、各透孔内で移動可能に
挿入されたスライド体と、各透孔内でスライド体を保持
リングの中心側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周
に嵌着されて各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具
保持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成
形型内で、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で
支持した後、成形型に合成樹脂を充填してポット本体を
成形することを特徴とするツールポットの製造方法とし
たものである。
に、請求項１に記載の発明は、放射状の透孔を複数形成
した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿入されたス
ライド体と、各透孔内でスライド体を保持リングの中心
側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に嵌着されて
各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保持ユニット
を、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポット本体の基
端に、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で埋め
込んでなるツールポットとしたものである。上記目的を
達成するために、請求項２に記載の発明は、放射状の透
孔を複数形成した保持リングと、各透孔内で移動可能に
挿入されたスライド体と、各透孔内でスライド体を保持
リングの中心側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周
に嵌着されて各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具
保持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成
形型内で、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で
支持した後、成形型に合成樹脂を充填してポット本体を
成形することを特徴とするツールポットの製造方法とし
たものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（Ａ）はツールポットの縦断
面図、同図（Ｂ）は基端部の拡大断面図で、ツールポッ
ト１は、マシニングセンタ等の工作機械に設けられるＡ
ＴＣの工具マガジンに複数配列される。ツールポット１
は、テーパ状の工具挿着孔３を形成した合成樹脂製のポ
ット本体２を有し、工具マガジンへ取り付けられるポッ
ト本体２の基端側には、工具保持ユニット４が設けられ
ている。この工具保持ユニット４は、図２にも示すよう
に、中央に貫通孔６を有し、放射状の透孔７，７・・を
複数穿設した保持リング５と、各透孔７内へ移動可能に
挿入されるスライド体としての鋼球８と、保持リング５
の外周側から各透孔７内に挿入される弾性体としてのコ
イルバネ９と、保持リング５の外周で各透孔７を塞ぐ格
好で嵌着される押さえリング１０とからなる。１１は、
保持リング５の外周で工具挿着孔３寄りに突設され、押
さえリング１０を所定位置で止めるストッパである。
に基づいて説明する。図１（Ａ）はツールポットの縦断
面図、同図（Ｂ）は基端部の拡大断面図で、ツールポッ
ト１は、マシニングセンタ等の工作機械に設けられるＡ
ＴＣの工具マガジンに複数配列される。ツールポット１
は、テーパ状の工具挿着孔３を形成した合成樹脂製のポ
ット本体２を有し、工具マガジンへ取り付けられるポッ
ト本体２の基端側には、工具保持ユニット４が設けられ
ている。この工具保持ユニット４は、図２にも示すよう
に、中央に貫通孔６を有し、放射状の透孔７，７・・を
複数穿設した保持リング５と、各透孔７内へ移動可能に
挿入されるスライド体としての鋼球８と、保持リング５
の外周側から各透孔７内に挿入される弾性体としてのコ
イルバネ９と、保持リング５の外周で各透孔７を塞ぐ格
好で嵌着される押さえリング１０とからなる。１１は、
保持リング５の外周で工具挿着孔３寄りに突設され、押
さえリング１０を所定位置で止めるストッパである。
【０００７】よって、工具保持ユニット４では、保持リ
ング５の各透孔７に鋼球８及びコイルバネ９を挿入し、
最後に押さえリング１０を嵌め込むと、コイルバネ９の
一端が押さえリング１０によって抜け止めされるため、
鋼球８は中心側へ付勢される。各透孔７は、貫通孔６側
が鋼球８に沿って徐々に狭まるように形成され、貫通孔
６内では鋼球８の直径よりもやや小径で開口しているか
ら、鋼球８は一部を貫通孔６内に突出した状態で停止す
ることになる。
ング５の各透孔７に鋼球８及びコイルバネ９を挿入し、
最後に押さえリング１０を嵌め込むと、コイルバネ９の
一端が押さえリング１０によって抜け止めされるため、
鋼球８は中心側へ付勢される。各透孔７は、貫通孔６側
が鋼球８に沿って徐々に狭まるように形成され、貫通孔
６内では鋼球８の直径よりもやや小径で開口しているか
ら、鋼球８は一部を貫通孔６内に突出した状態で停止す
ることになる。
【０００８】こうして組み付けられた工具保持ユニット
４を用いたツールポット１の製造は、以下の工程でなさ
れる。すなわち、ポット本体２の成形時に、まず成形型
内で、工具保持ユニット４を、保持リング５が工具挿着
孔３と同軸に位置するように支持した後、合成樹脂を射
出成形等して成形型内に充填し、固化させるものであ
る。従って、ポット本体２は、図１のように工具保持ユ
ニット４が所定位置で埋め込まれた状態で成形されるこ
とになる。
４を用いたツールポット１の製造は、以下の工程でなさ
れる。すなわち、ポット本体２の成形時に、まず成形型
内で、工具保持ユニット４を、保持リング５が工具挿着
孔３と同軸に位置するように支持した後、合成樹脂を射
出成形等して成形型内に充填し、固化させるものであ
る。従って、ポット本体２は、図１のように工具保持ユ
ニット４が所定位置で埋め込まれた状態で成形されるこ
とになる。
【０００９】よって、上記工程によって製造されたツー
ルポット１に工具を挿着すると、保持リング５において
貫通孔６内に突出付勢される鋼球８，８・・が、工具の
プルスタッド１２を押圧してその後端の大径部１３に係
合し（図１（Ｂ））、工具の引き抜きを阻止する。この
引き抜き力（工具保持力）は、コイルバネ９の仕様及び
押さえリング１０の内径ｄの寸法で決定することができ
る。例えば、押さえリング１０の内径寸法を大きくすれ
ば引き抜き力は小さくなり、内径寸法を小さくすれば引
き抜き力は大きくなる。一方、コイルバネ９のバネ力を
大きくすれば当然引き抜き力は大きくなる。なお、最適
な引き抜き力は、工具が脱落しない程度の力（例えば約
４４１Ｎ）が適当と考えられる。
ルポット１に工具を挿着すると、保持リング５において
貫通孔６内に突出付勢される鋼球８，８・・が、工具の
プルスタッド１２を押圧してその後端の大径部１３に係
合し（図１（Ｂ））、工具の引き抜きを阻止する。この
引き抜き力（工具保持力）は、コイルバネ９の仕様及び
押さえリング１０の内径ｄの寸法で決定することができ
る。例えば、押さえリング１０の内径寸法を大きくすれ
ば引き抜き力は小さくなり、内径寸法を小さくすれば引
き抜き力は大きくなる。一方、コイルバネ９のバネ力を
大きくすれば当然引き抜き力は大きくなる。なお、最適
な引き抜き力は、工具が脱落しない程度の力（例えば約
４４１Ｎ）が適当と考えられる。
【００１０】このように上記形態のツールポット１及び
その製造方法によれば、工具保持力を押さえリング１０
によって一度に設定した工具保持ユニット４を埋め込ん
でポット本体２を成形しているので、工具保持力を調整
する手間が軽減する。また、キリ孔加工は保持リング５
のみで済み、成形後のポット本体２への加工は一切不要
となるから、製作工程を削減できる。よって、製作コス
トの効果的な低減が可能となる。さらに、ネジ等を使用
しないから、緩みや組み付けミス等の問題が生じず、工
具保持の信頼性も高くなる。
その製造方法によれば、工具保持力を押さえリング１０
によって一度に設定した工具保持ユニット４を埋め込ん
でポット本体２を成形しているので、工具保持力を調整
する手間が軽減する。また、キリ孔加工は保持リング５
のみで済み、成形後のポット本体２への加工は一切不要
となるから、製作工程を削減できる。よって、製作コス
トの効果的な低減が可能となる。さらに、ネジ等を使用
しないから、緩みや組み付けミス等の問題が生じず、工
具保持の信頼性も高くなる。
【００１１】なお、保持リングに設ける透孔の数は、３
つに限定するものではなく、４つ以上設ける等適宜変更
可能である。また、スライド体は、球体に限らず、突出
側先端のみを球面や円錐テーパにしたピン等も用いるこ
とができるし、弾性体も、コイルバネ以外に皿バネやゴ
ム等を用いることもできる。さらに、押さえリングは、
連続したリングのものに限らず、Ｃリング等の弾性リン
グを用いても差し支えない。
つに限定するものではなく、４つ以上設ける等適宜変更
可能である。また、スライド体は、球体に限らず、突出
側先端のみを球面や円錐テーパにしたピン等も用いるこ
とができるし、弾性体も、コイルバネ以外に皿バネやゴ
ム等を用いることもできる。さらに、押さえリングは、
連続したリングのものに限らず、Ｃリング等の弾性リン
グを用いても差し支えない。
【００１２】
【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明によれば、
工具保持力を押さえリングによって一度に設定した工具
保持ユニットを埋め込んでポット本体を成形しているの
で、工具保持力を調整する手間が軽減する。また、キリ
孔加工は保持リングのみで済み、成形後のポット本体へ
の加工は一切不要となるから、製作工程を削減できる。
よって、製作コストの効果的な低減が可能となる。さら
に、ネジ等を使用しないから、緩みや組み付けミス等の
問題が生じず、工具保持の信頼性も高くなる。
工具保持力を押さえリングによって一度に設定した工具
保持ユニットを埋め込んでポット本体を成形しているの
で、工具保持力を調整する手間が軽減する。また、キリ
孔加工は保持リングのみで済み、成形後のポット本体へ
の加工は一切不要となるから、製作工程を削減できる。
よって、製作コストの効果的な低減が可能となる。さら
に、ネジ等を使用しないから、緩みや組み付けミス等の
問題が生じず、工具保持の信頼性も高くなる。
【図１】（Ａ）ツールポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上透孔は上下
に示す）。
に示す）。
【図２】基端部分の拡大横断面図である。
【図３】（Ａ）従来のツールポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上キリ孔は上
下に示す）。
下に示す）。
１・・ツールポット、２・・ポット本体、４・・工具保
持ユニット、５・・保持リング、６・・貫通孔、７・・
透孔、８・・鋼球、９・・コイルバネ、１０・・押さえ
リング。
持ユニット、５・・保持リング、６・・貫通孔、７・・
透孔、８・・鋼球、９・・コイルバネ、１０・・押さえ
リング。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年６月１７日（２００３．６．１
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 工具ポット及びその製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マシニングセンタ
等の工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）において、
工具マガジンに用いられる工具ポットとその製造方法と
に関する。
等の工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）において、
工具マガジンに用いられる工具ポットとその製造方法と
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、工具ポット２０は、
テーパ状の工具挿着孔２２が形成されたポット本体２１
と、そのポット本体２１に挿入された工具を保持する工
具保持装置２３とで構成される。この工具保持装置２３
は、中央に貫通孔２５を有してポット本体２１の基端に
嵌入される球受リング２４と、その球受リング２４とポ
ット本体２１とに亘って放射状に穿設された複数のキリ
孔２６，２６・・と、各キリ孔２６内に挿入された鋼球
２７とコイルバネ２８とを備え、コイルバネ２８によっ
て鋼球２７を貫通孔２５内に突出付勢させて構成されて
いる。よって、工具挿着孔２２に工具が挿入されると、
鋼球２７，２７・・が工具のプルスタッド２９を押圧す
ると共に、プルスタッド２９後端の大径部３０に係合し
て抜け止めを行うことで、工具の保持がなされる。な
お、工具の保持力は、各キリ孔２６に螺合されてコイル
バネ２８の端部を受ける調整ネジ３１によって調整可能
となっている。
テーパ状の工具挿着孔２２が形成されたポット本体２１
と、そのポット本体２１に挿入された工具を保持する工
具保持装置２３とで構成される。この工具保持装置２３
は、中央に貫通孔２５を有してポット本体２１の基端に
嵌入される球受リング２４と、その球受リング２４とポ
ット本体２１とに亘って放射状に穿設された複数のキリ
孔２６，２６・・と、各キリ孔２６内に挿入された鋼球
２７とコイルバネ２８とを備え、コイルバネ２８によっ
て鋼球２７を貫通孔２５内に突出付勢させて構成されて
いる。よって、工具挿着孔２２に工具が挿入されると、
鋼球２７，２７・・が工具のプルスタッド２９を押圧す
ると共に、プルスタッド２９後端の大径部３０に係合し
て抜け止めを行うことで、工具の保持がなされる。な
お、工具の保持力は、各キリ孔２６に螺合されてコイル
バネ２８の端部を受ける調整ネジ３１によって調整可能
となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記工具ポット２０に
おいては、ポット本体２１の各キリ孔２６に調整ネジ３
１の螺合用のタップ加工が必要となる上、工具保持力の
調整も調整ネジ３１ごとに行わなければならないから、
工数がかかり、結果的に製作コストが高くなる。そこ
で、実開昭６１−８１８３５公報に開示の如く、ポット
本体の外周に、各コイルバネの後端を受ける止めリング
を嵌めてネジ等で一度に固定する構造が考えられる。こ
の場合、タップ加工や調整ネジは不要となるものの、球
受リングとポット本体とに依然としてキリ孔加工が必要
であるため、製作コストの低減は充分でない。また、止
めリングのネジの緩みや組み付けミスの問題が残るた
め、工具保持の信頼性にも欠ける。
おいては、ポット本体２１の各キリ孔２６に調整ネジ３
１の螺合用のタップ加工が必要となる上、工具保持力の
調整も調整ネジ３１ごとに行わなければならないから、
工数がかかり、結果的に製作コストが高くなる。そこ
で、実開昭６１−８１８３５公報に開示の如く、ポット
本体の外周に、各コイルバネの後端を受ける止めリング
を嵌めてネジ等で一度に固定する構造が考えられる。こ
の場合、タップ加工や調整ネジは不要となるものの、球
受リングとポット本体とに依然としてキリ孔加工が必要
であるため、製作コストの低減は充分でない。また、止
めリングのネジの緩みや組み付けミスの問題が残るた
め、工具保持の信頼性にも欠ける。
【０００４】そこで、請求項１及び２に記載の発明は、
製作コストが効果的に低減でき、工具保持の信頼性も高
い工具ポットまたはその製造方法を提供することを目的
としたものである。
製作コストが効果的に低減でき、工具保持の信頼性も高
い工具ポットまたはその製造方法を提供することを目的
としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、放射状の透孔を複数形成
した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿入されたス
ライド体と、各透孔内でスライド体を保持リングの中心
側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に嵌着されて
各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保持ユニット
を、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポット本体の基
端に、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で埋め
込んでなる工具ポットとしたものである。上記目的を達
成するために、請求項２に記載の発明は、放射状の透孔
を複数形成した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿
入されたスライド体と、各透孔内でスライド体を保持リ
ングの中心側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に
嵌着されて各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保
持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成形
型内で、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で支
持した後、成形型に合成樹脂を充填してポット本体を成
形することを特徴とする工具ポットの製造方法としたも
のである。
に、請求項１に記載の発明は、放射状の透孔を複数形成
した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿入されたス
ライド体と、各透孔内でスライド体を保持リングの中心
側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に嵌着されて
各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保持ユニット
を、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポット本体の基
端に、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で埋め
込んでなる工具ポットとしたものである。上記目的を達
成するために、請求項２に記載の発明は、放射状の透孔
を複数形成した保持リングと、各透孔内で移動可能に挿
入されたスライド体と、各透孔内でスライド体を保持リ
ングの中心側へ付勢する弾性体と、保持リングの外周に
嵌着されて各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具保
持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成形
型内で、保持リングが工具挿着孔と同軸となる位置で支
持した後、成形型に合成樹脂を充填してポット本体を成
形することを特徴とする工具ポットの製造方法としたも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１（Ａ）は工具ポットの縦断面
図、同図（Ｂ）は基端部の拡大断面図で、工具ポット１
は、マシニングセンタ等の工作機械に設けられるＡＴＣ
の工具マガジンに複数配列される。工具ポット１は、テ
ーパ状の工具挿着孔３を形成した合成樹脂製のポット本
体２を有し、工具マガジンへ取り付けられるポット本体
２の基端側には、工具保持ユニット４が設けられてい
る。この工具保持ユニット４は、図２にも示すように、
中央に貫通孔６を有し、放射状の透孔７，７・・を複数
穿設した保持リング５と、各透孔７内へ移動可能に挿入
されるスライド体としての鋼球８と、保持リング５の外
周側から各透孔７内に挿入される弾性体としてのコイル
バネ９と、保持リング５の外周で各透孔７を塞ぐ格好で
嵌着される押さえリング１０とからなる。１１は、保持
リング５の外周で工具挿着孔３寄りに突設され、押さえ
リング１０を所定位置で止めるストッパである。
に基づいて説明する。図１（Ａ）は工具ポットの縦断面
図、同図（Ｂ）は基端部の拡大断面図で、工具ポット１
は、マシニングセンタ等の工作機械に設けられるＡＴＣ
の工具マガジンに複数配列される。工具ポット１は、テ
ーパ状の工具挿着孔３を形成した合成樹脂製のポット本
体２を有し、工具マガジンへ取り付けられるポット本体
２の基端側には、工具保持ユニット４が設けられてい
る。この工具保持ユニット４は、図２にも示すように、
中央に貫通孔６を有し、放射状の透孔７，７・・を複数
穿設した保持リング５と、各透孔７内へ移動可能に挿入
されるスライド体としての鋼球８と、保持リング５の外
周側から各透孔７内に挿入される弾性体としてのコイル
バネ９と、保持リング５の外周で各透孔７を塞ぐ格好で
嵌着される押さえリング１０とからなる。１１は、保持
リング５の外周で工具挿着孔３寄りに突設され、押さえ
リング１０を所定位置で止めるストッパである。
【０００７】よって、工具保持ユニット４では、保持リ
ング５の各透孔７に鋼球８及びコイルバネ９を挿入し、
最後に押さえリング１０を嵌め込むと、コイルバネ９の
一端が押さえリング１０によって抜け止めされるため、
鋼球８は中心側へ付勢される。各透孔７は、貫通孔６側
が鋼球８に沿って徐々に狭まるように形成され、貫通孔
６内では鋼球８の直径よりもやや小径で開口しているか
ら、鋼球８は一部を貫通孔６内に突出した状態で停止す
ることになる。
ング５の各透孔７に鋼球８及びコイルバネ９を挿入し、
最後に押さえリング１０を嵌め込むと、コイルバネ９の
一端が押さえリング１０によって抜け止めされるため、
鋼球８は中心側へ付勢される。各透孔７は、貫通孔６側
が鋼球８に沿って徐々に狭まるように形成され、貫通孔
６内では鋼球８の直径よりもやや小径で開口しているか
ら、鋼球８は一部を貫通孔６内に突出した状態で停止す
ることになる。
【０００８】こうして組み付けられた工具保持ユニット
４を用いた工具ポット１の製造は、以下の工程でなされ
る。すなわち、ポット本体２の成形時に、まず成形型内
で、工具保持ユニット４を、保持リング５が工具挿着孔
３と同軸に位置するように支持した後、合成樹脂を射出
成形等して成形型内に充填し、固化させるものである。
従って、ポット本体２は、図１のように工具保持ユニッ
ト４が所定位置で埋め込まれた状態で成形されることに
なる。
４を用いた工具ポット１の製造は、以下の工程でなされ
る。すなわち、ポット本体２の成形時に、まず成形型内
で、工具保持ユニット４を、保持リング５が工具挿着孔
３と同軸に位置するように支持した後、合成樹脂を射出
成形等して成形型内に充填し、固化させるものである。
従って、ポット本体２は、図１のように工具保持ユニッ
ト４が所定位置で埋め込まれた状態で成形されることに
なる。
【０００９】よって、上記工程によって製造された工具
ポット１に工具を挿着すると、保持リング５において貫
通孔６内に突出付勢される鋼球８，８・・が、工具のプ
ルスタッド１２を押圧してその後端の大径部１３に係合
し（図１（Ｂ））、工具の引き抜きを阻止する。この引
き抜き力（工具保持力）は、コイルバネ９の仕様及び押
さえリング１０の内径ｄの寸法で決定することができ
る。例えば、押さえリング１０の内径寸法を大きくすれ
ば引き抜き力は小さくなり、内径寸法を小さくすれば引
き抜き力は大きくなる。一方、コイルバネ９のバネ力を
大きくすれば当然引き抜き力は大きくなる。なお、最適
な引き抜き力は、工具が脱落しない程度の力（例えば約
４４１Ｎ）が適当と考えられる。
ポット１に工具を挿着すると、保持リング５において貫
通孔６内に突出付勢される鋼球８，８・・が、工具のプ
ルスタッド１２を押圧してその後端の大径部１３に係合
し（図１（Ｂ））、工具の引き抜きを阻止する。この引
き抜き力（工具保持力）は、コイルバネ９の仕様及び押
さえリング１０の内径ｄの寸法で決定することができ
る。例えば、押さえリング１０の内径寸法を大きくすれ
ば引き抜き力は小さくなり、内径寸法を小さくすれば引
き抜き力は大きくなる。一方、コイルバネ９のバネ力を
大きくすれば当然引き抜き力は大きくなる。なお、最適
な引き抜き力は、工具が脱落しない程度の力（例えば約
４４１Ｎ）が適当と考えられる。
【００１０】このように上記形態の工具ポット１及びそ
の製造方法によれば、工具保持力を押さえリング１０に
よって一度に設定した工具保持ユニット４を埋め込んで
ポット本体２を成形しているので、工具保持力を調整す
る手間が軽減する。また、キリ孔加工は保持リング５の
みで済み、成形後のポット本体２への加工は一切不要と
なるから、製作工程を削減できる。よって、製作コスト
の効果的な低減が可能となる。さらに、ネジ等を使用し
ないから、緩みや組み付けミス等の問題が生じず、工具
保持の信頼性も高くなる。
の製造方法によれば、工具保持力を押さえリング１０に
よって一度に設定した工具保持ユニット４を埋め込んで
ポット本体２を成形しているので、工具保持力を調整す
る手間が軽減する。また、キリ孔加工は保持リング５の
みで済み、成形後のポット本体２への加工は一切不要と
なるから、製作工程を削減できる。よって、製作コスト
の効果的な低減が可能となる。さらに、ネジ等を使用し
ないから、緩みや組み付けミス等の問題が生じず、工具
保持の信頼性も高くなる。
【００１１】なお、保持リングに設ける透孔の数は、３
つに限定するものではなく、４つ以上設ける等適宜変更
可能である。また、スライド体は、球体に限らず、突出
側先端のみを球面や円錐テーパにしたピン等も用いるこ
とができるし、弾性体も、コイルバネ以外に皿バネやゴ
ム等を用いることもできる。さらに、押さえリングは、
連続したリングのものに限らず、Ｃリング等の弾性リン
グを用いても差し支えない。
つに限定するものではなく、４つ以上設ける等適宜変更
可能である。また、スライド体は、球体に限らず、突出
側先端のみを球面や円錐テーパにしたピン等も用いるこ
とができるし、弾性体も、コイルバネ以外に皿バネやゴ
ム等を用いることもできる。さらに、押さえリングは、
連続したリングのものに限らず、Ｃリング等の弾性リン
グを用いても差し支えない。
【００１２】
【発明の効果】請求項１及び２に記載の発明によれば、
工具保持力を押さえリングによって一度に設定した工具
保持ユニットを埋め込んでポット本体を成形しているの
で、工具保持力を調整する手間が軽減する。また、キリ
孔加工は保持リングのみで済み、成形後のポット本体へ
の加工は一切不要となるから、製作工程を削減できる。
よって、製作コストの効果的な低減が可能となる。さら
に、ネジ等を使用しないから、緩みや組み付けミス等の
問題が生じず、工具保持の信頼性も高くなる。
工具保持力を押さえリングによって一度に設定した工具
保持ユニットを埋め込んでポット本体を成形しているの
で、工具保持力を調整する手間が軽減する。また、キリ
孔加工は保持リングのみで済み、成形後のポット本体へ
の加工は一切不要となるから、製作工程を削減できる。
よって、製作コストの効果的な低減が可能となる。さら
に、ネジ等を使用しないから、緩みや組み付けミス等の
問題が生じず、工具保持の信頼性も高くなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）工具ポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上透孔は上下
に示す）。
に示す）。
【図２】基端部分の拡大横断面図である。
【図３】（Ａ）従来の工具ポットの縦断面図である。
（Ｂ）基端部分の拡大断面図である（説明上キリ孔は上
下に示す）。
下に示す）。
【符号の説明】
１・・工具ポット、２・・ポット本体、４・・工具保持
ユニット、５・・保持リング、６・・貫通孔、７・・透
孔、８・・鋼球、９・・コイルバネ、１０・・押さえリ
ング。
ユニット、５・・保持リング、６・・貫通孔、７・・透
孔、８・・鋼球、９・・コイルバネ、１０・・押さえリ
ング。
Claims (2)
- 【請求項１】 放射状の透孔を複数形成した保持リング
と、前記各透孔内で移動可能に挿入されたスライド体
と、前記各透孔内で前記スライド体を前記保持リングの
中心側へ付勢する弾性体と、前記保持リングの外周に嵌
着されて前記各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具
保持ユニットを、工具挿着孔を形成した合成樹脂製のポ
ット本体の基端に、前記保持リングが前記工具挿着孔と
同軸となる位置で埋め込んでなるツールポット。 - 【請求項２】 放射状の透孔を複数形成した保持リング
と、前記各透孔内で移動可能に挿入されたスライド体
と、前記各透孔内で前記スライド体を前記保持リングの
中心側へ付勢する弾性体と、前記保持リングの外周に嵌
着されて前記各透孔を塞ぐ押さえリングとからなる工具
保持ユニットを、工具挿着孔を形成するポット本体の成
形型内で、前記保持リングが前記工具挿着孔と同軸とな
る位置で支持した後、前記成形型に合成樹脂を充填して
前記ポット本体を成形することを特徴とするツールポッ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081600A JP3954416B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 工具ポット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002081600A JP3954416B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 工具ポット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003275935A true JP2003275935A (ja) | 2003-09-30 |
| JP3954416B2 JP3954416B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=29206598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002081600A Expired - Lifetime JP3954416B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 工具ポット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3954416B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563948A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | Aoi Seiko Co., Ltd. | Tool pot |
| JP2008036780A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン用工具ポット |
| WO2009107567A1 (ja) | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 住友電気工業株式会社 | 窒化物半導体ウエハーの加工方法と窒化物半導体ウエハー及び窒化物半導体デバイスの製造方法並びに窒化物半導体デバイス |
| CN109352392A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 北京工研精机股份有限公司 | 一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及使用方法 |
| CN113500440A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-15 | 意特利（滁州）智能数控科技有限公司 | 刀具夹持机构、刀库以及数控机床 |
| CN114453947A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 深圳市广立进科技有限公司 | 一种用于金属首饰加工的五轴cnc机床 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5828859B2 (ja) * | 2013-04-10 | 2015-12-09 | 株式会社椿本チエイン | チェーン用工具ポット |
| CN105160147B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-11-10 | 大连理工大学 | 一种基于状态空间模型和模糊理论的刀具更换时间决策方法 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002081600A patent/JP3954416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563948A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | Aoi Seiko Co., Ltd. | Tool pot |
| US7104941B2 (en) * | 2004-02-12 | 2006-09-12 | Aqi Seiko Co., Ltd. | Tool pot |
| JP2008036780A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Tsubakimoto Chain Co | チェーン用工具ポット |
| WO2009107567A1 (ja) | 2008-02-27 | 2009-09-03 | 住友電気工業株式会社 | 窒化物半導体ウエハーの加工方法と窒化物半導体ウエハー及び窒化物半導体デバイスの製造方法並びに窒化物半導体デバイス |
| DE202009002734U1 (de) | 2008-02-27 | 2009-11-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Nitridhalbleiterbauelement |
| CN109352392A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-02-19 | 北京工研精机股份有限公司 | 一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及使用方法 |
| CN113500440A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-15 | 意特利（滁州）智能数控科技有限公司 | 刀具夹持机构、刀库以及数控机床 |
| CN114453947A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 深圳市广立进科技有限公司 | 一种用于金属首饰加工的五轴cnc机床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3954416B2 (ja) | 2007-08-08 |
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