CN109352392A - 一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及其使用方法，简易装置为与卸刀油缸杆配合使用的装刀过渡套，设置于卸刀油缸杆和刀座之间；装刀过渡套的外侧设置有浅圆弧槽，浅圆弧槽能够被钢球卡住做轴向定位；装刀过渡套的斜面与拉钉前端斜面具有相同的角度。使用简易装置进行手动装刀时，装刀过渡套被卸刀油缸杆撞到工作位置，装刀过渡套克服弹簧力撑开钢球，此时再手动***刀柄，拉钉推动装刀过渡套完成装刀。整个装刀过程只是克服弹簧力施加的摩擦力，装刀轻松、快捷，具有很好的实用性。

Description

一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及使用方法

技术领域

本发明涉及数控设备技术领域，更具体的说是涉及一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及使用方法。

背景技术

加工中心是配备自动换刀装置的数控机床，刀库的换刀按驱动方式可分为电机驱动和液压驱动，其中液压刀库通常都会配有脚踏式液压卸刀油缸。

目前，刀库的装刀过程通常是把刀具安装在机床主轴上，然后执行自动换刀程序，刀具就安装到刀库的刀座上。刀具安装固定在刀座上的整个过程如图1：(1-a)所示，拉钉前端斜面接触到圆周均布的四个钢球；(1-b)所示，拉钉直面接触钢球继续如图示方向运动；(1-c)所示，拉钉后端斜面经过钢球后，被四个钢球固定在刀座上，装刀完毕。

同时，在液压刀库手动卸刀的过程如图2：(2-a)所示，脚踏卸刀油缸脚踏器后，卸刀油缸杆撞向拉钉；(2-b)所示，卸刀油缸杆与拉钉碰撞完毕，刀具松开；(2-c)所示，松开卸刀油缸脚踏器后，卸刀油缸杆回缩至初始位；卸刀完毕。

在加工中心实际使用过程中，机床操作者经常需要将刀具直接手动安装在液压刀库上，手动装刀过程是将刀柄上的键槽对准刀座上的键，用力将刀柄插进刀座里，刀柄被固定在刀座里。因为装刀卸刀时拉钉要克服四个弹簧的弹簧力撑开四个钢球，所以手动装刀需要使用很大的力量，并且需要安装的刀具数量较多，给机床操作者带来了繁重的工作量。

因此，如何提供一种能够使机床操作者轻松快捷地对液压刀库手动装刀卸刀的简易装置及使用方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及使用方法，使用加工中心液压刀库手动装刀的简易装置，机床操作者可以轻松快捷地对液压刀库进行手动装刀卸刀，减轻了机床操作者的劳动强度，提高了工作效率，具有很好的实用价值。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于加工中心液压刀库手动装刀的简易装置，包括与卸刀油缸配合使用的装刀过渡套，设置于卸刀油缸杆和刀座之间；所述装刀过渡套的外侧设置有浅圆弧槽，所述浅圆弧槽能够被钢球卡住做轴向定位，确保装刀过渡套被固定到工作位置；所述装刀过渡套的斜面与拉钉前端斜面具有相同的角度，确保二者充分接触。

一种加工中心液压刀库手动装刀简易装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)、将装刀过渡套安装到卸刀油缸杆与刀座之间，脚踏卸刀油缸脚踏器，装刀过渡套被卸刀油缸杆撞到工作位置，装刀过渡套克服弹簧力撑开四个钢球，外侧浅圆弧槽被四个钢球卡住做轴向定位，手动***刀柄；

(2)、拉钉前端斜面接触到装刀过渡套，装刀过渡套的斜面与拉钉前端斜面具有相同的角度，以确保充分接触，装刀过渡套和拉钉一同按插刀方向继续运动；

(3)、刀柄停止运动，刀具安装完毕，装刀过渡套的后部被推出刀座；

(4)、卸刀过程开始：脚踏卸刀油缸脚踏器，卸刀油缸杆撞向拉钉，卸刀油缸杆的前端接触到拉钉端面的同时，卸刀油缸杆的肩面也接触到装刀过渡套的端面，卸刀油缸杆推着拉钉和装刀过渡套一同运动；

(5)、卸刀过程完毕：装刀过渡套被卸刀油缸杆撞到装刀前的起始位置，等待下一次装刀。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种用于加工中心液压刀库手动装刀的简易装置及使用方法，液压刀库手动装刀时，在刀座和卸刀油缸杆之间安装装刀过渡套，然后脚踏卸刀油缸脚踏器，装刀过渡套被卸刀油缸杆撞到工作位置，再松开卸刀油缸脚踏器，能够轻松地装刀。装刀过渡套与卸刀油缸杆配合使用，使得将手动装刀过程中需要克服的较大弹簧力转化成较小的弹簧力施加的摩擦力，装刀过程轻松、快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的现有技术中装刀的过程示意图。

图2附图为本发明提供的现有技术中卸刀的过程示意图。

图3附图为本发明提供的装刀过渡套的结构示意图。

图4附图为本发明提供的用于加工中心液压刀库手动装刀的简易装置的使用过程示意图。

其中，各附图标记为：

1-弹簧；2-顶丝；3-钢球；4-拉钉；5-刀座；6-刀柄；7-卸刀油缸杆；8-装刀过渡套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3所示，本实施例公开了一种用于加工中心液压刀库手动装刀的简易装置，包括装刀过渡套8，装刀过渡套8被卸刀油缸杆7撞到如图4的工作位置，装刀过渡套8克服弹簧1的弹簧力撑开钢球3，弹簧1压缩至靠近顶丝2的一端，此时手动***刀柄6，拉钉4推动装刀过渡套8完成装刀，整个装刀过程拉钉4只克服弹簧力施加的摩擦力，因此装刀过程轻松、快捷。

如图4所示，本实施例公开了加工中心液压刀库手动装刀简易装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)、将装刀过渡套8安装到卸刀油缸杆7与刀座5之间，脚踏卸刀油缸脚踏器，装刀过渡套8被卸刀油缸杆撞7到工作位置，装刀过渡套8克服弹簧力撑开四个钢球3，外侧浅圆弧槽被四个钢球3卡住做轴向定位，手动***刀柄6；

(2)、拉钉4前端斜面接触到装刀过渡套8，装刀过渡套8的斜面与拉钉4前端斜面具有相同的角度，以确保充分接触，装刀过渡套8和拉钉4一同按插刀方向继续运动；

(3)、刀柄6停止运动，刀具安装完毕，装刀过渡套8的后部被推出刀座5；

(4)、卸刀过程开始：脚踏卸刀油缸脚踏器，卸刀油缸杆7撞向拉钉4，卸刀油缸杆7的前端接触到拉钉4端面的同时，卸刀油缸杆7的肩面也接触到装刀过渡套8的端面，卸刀油缸杆7推着拉钉4和装刀过渡套8一同运动；

(5)、卸刀过程完毕：装刀过渡套8被卸刀油缸杆7撞到装刀前的起始位置，等待下一次装刀。

液压刀库要手动装刀时，在刀座5和卸刀油缸杆7之间放置有装刀过渡套8，然后脚踏卸刀油缸脚踏器，装刀过渡套8被卸刀油缸杆7撞到工作位置，再松开卸刀油缸脚踏器，可以轻松地手动装刀，将手动装刀过程中的较大弹簧力转化成较小的弹簧力施加的摩擦力，装刀过程轻松、快捷。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种用于加工中心液压刀库手动装刀的简易装置，其特征在于，包括与卸刀油缸配合使用的装刀过渡套，设置于卸刀油缸杆和刀座之间；所述装刀过渡套的外侧设置有浅圆弧槽，所述浅圆弧槽能够被钢球卡住做轴向定位；所述装刀过渡套的斜面与拉钉前端斜面具有相同的角度。

2.一种加工中心液压刀库手动装刀简易装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将装刀过渡套安装到卸刀油缸杆与刀座之间，脚踏卸刀油缸脚踏器，装刀过渡套被卸刀油缸杆撞到工作位置，装刀过渡套克服弹簧力撑开四个钢球，外侧浅圆弧槽被四个钢球卡住做轴向定位，手动***刀柄；

(2)、拉钉前端斜面接触到装刀过渡套，装刀过渡套的斜面与拉钉前端斜面具有相同的角度，以确保充分接触，装刀过渡套和拉钉一同按插刀方向继续运动；

(3)、刀柄停止运动，刀具安装完毕，装刀过渡套的后部被推出刀座；

(4)、卸刀过程开始：脚踏卸刀油缸脚踏器，卸刀油缸杆撞向拉钉，卸刀油缸杆的前端接触到拉钉端面的同时，卸刀油缸杆的肩面也接触到装刀过渡套的端面，卸刀油缸杆推着拉钉和装刀过渡套一同运动；

(5)、卸刀过程完毕：装刀过渡套被卸刀油缸杆撞到装刀前的起始位置，等待下一次装刀。