JP2003270143A - 液量検知装置 - Google Patents
液量検知装置Info
- Publication number
- JP2003270143A JP2003270143A JP2002072577A JP2002072577A JP2003270143A JP 2003270143 A JP2003270143 A JP 2003270143A JP 2002072577 A JP2002072577 A JP 2002072577A JP 2002072577 A JP2002072577 A JP 2002072577A JP 2003270143 A JP2003270143 A JP 2003270143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- light
- case
- liquid
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】液量検知用のセンサの発光部側から発する光が
ゴミなどの影響を受けずに、安定した光量を受光部側に
届くようにすることができる構成の液量検知装置を実現
する。 【解決手段】本発明では、空気と屈折率・反射率の異な
る液体３を収容する光透過性のケース２と、その光透過
性のケース２の形状を利用してケース内の液量を検知す
るセンサ１を有する液量検知装置において、液体を収容
するケースのセンサ１が配置される部分を２重構造とし
た。より具体的には、センサ１は発光部１ａと受光部１
ｂからなり、ケース２の２重構造の部分を発光部１ａと
受光部１ｂで挟むようにセンサ１を配置し、さらにケー
ス２の２重構造の部分は、センサ１の光軸を斜めに横切
るように突出した形状の内壁２ａと、センサ１の光軸に
直交する方向に突出し内壁２ａを覆う外壁２ｂとで構成
した。
ゴミなどの影響を受けずに、安定した光量を受光部側に
届くようにすることができる構成の液量検知装置を実現
する。 【解決手段】本発明では、空気と屈折率・反射率の異な
る液体３を収容する光透過性のケース２と、その光透過
性のケース２の形状を利用してケース内の液量を検知す
るセンサ１を有する液量検知装置において、液体を収容
するケースのセンサ１が配置される部分を２重構造とし
た。より具体的には、センサ１は発光部１ａと受光部１
ｂからなり、ケース２の２重構造の部分を発光部１ａと
受光部１ｂで挟むようにセンサ１を配置し、さらにケー
ス２の２重構造の部分は、センサ１の光軸を斜めに横切
るように突出した形状の内壁２ａと、センサ１の光軸に
直交する方向に突出し内壁２ａを覆う外壁２ｂとで構成
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液面を検知する全
ての分野に応用可能な液量検知装置に関し、特に、画像
形成装置の定着部のオイルタンクに代表される液量検知
に適用するのに好適な液量検知装置に関する。
ての分野に応用可能な液量検知装置に関し、特に、画像
形成装置の定着部のオイルタンクに代表される液量検知
に適用するのに好適な液量検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液体を収容するタンクのケース内の液量
を検知する液量検知装置としては種々のものがあるが、
複写機やプリンタ等の画像形成装置の定着部に用いられ
るオイルタンクのように、オイルタンクのケースが光透
過性の材質で構成されている場合には、ケース内の液量
を発光部と受光部からなるセンサを用いて光学的に検知
する液量検知装置が知られている。
を検知する液量検知装置としては種々のものがあるが、
複写機やプリンタ等の画像形成装置の定着部に用いられ
るオイルタンクのように、オイルタンクのケースが光透
過性の材質で構成されている場合には、ケース内の液量
を発光部と受光部からなるセンサを用いて光学的に検知
する液量検知装置が知られている。
【０００３】ここで、図４はオイルタンクケース内の液
量を光学的に検知する液量検知装置の一例を示す図であ
って、液量検知用のセンサとオイルタンクケースの斜視
図である。また、図５〜７は上記オイルタンクケースの
センサ配置部の構造を示す概略要部断面図であり、図５
はオイルタンクケース内に非検出体である液体（例えば
オイル）が無い状態を示しており、図６はオイルタンク
ケース内にオイルが有る状態を示しており、図７は液量
検知で誤検知する場合の状態を示している。以下、図４
〜７に基づいて従来の液量検知方法について概略説明を
行う。
量を光学的に検知する液量検知装置の一例を示す図であ
って、液量検知用のセンサとオイルタンクケースの斜視
図である。また、図５〜７は上記オイルタンクケースの
センサ配置部の構造を示す概略要部断面図であり、図５
はオイルタンクケース内に非検出体である液体（例えば
オイル）が無い状態を示しており、図６はオイルタンク
ケース内にオイルが有る状態を示しており、図７は液量
検知で誤検知する場合の状態を示している。以下、図４
〜７に基づいて従来の液量検知方法について概略説明を
行う。
【０００４】センサ１は、発光素子（例えば発光ダイオ
ード（ＬＥＤ）等）からなる発光部１ａと、受光素子
（例えばフォトダイオード（ＰＤ）等）からなる受光部
１ｂとで構成された光学センサであり、発光部１ａから
の光を受光部１ｂで受光し、受光光量によりＯＮ−ＯＦ
Ｆの信号を出力するセンサが用いられている。また、オ
イルタンクケース２は光透過性の樹脂などの光透過可能
の材質で構成されており、そのオイルタンクケース２の
壁面の一部には、前記センサ１の光軸を斜めに横切るよ
うに発光部１ａと受光部１ｂの間に突出した略三角形状
の突出部２ａが設けられており、センサ１は、この突出
部２ａ内のオイル３を検出するように構成されている。
すなわち、オイルタンクケース２内に収容されているオ
イル３は、空気と屈折率・反射率が異なるため（通常、
オイルの方が空気より屈折率が大きい）、オイルタンク
ケース２の突出部２ａにオイル３がある場合と、無い場
合とでは、突出部２ａを透過する光量が異なるので、こ
の光量の変化をセンサ１で検出することにより液量を検
出することができる。
ード（ＬＥＤ）等）からなる発光部１ａと、受光素子
（例えばフォトダイオード（ＰＤ）等）からなる受光部
１ｂとで構成された光学センサであり、発光部１ａから
の光を受光部１ｂで受光し、受光光量によりＯＮ−ＯＦ
Ｆの信号を出力するセンサが用いられている。また、オ
イルタンクケース２は光透過性の樹脂などの光透過可能
の材質で構成されており、そのオイルタンクケース２の
壁面の一部には、前記センサ１の光軸を斜めに横切るよ
うに発光部１ａと受光部１ｂの間に突出した略三角形状
の突出部２ａが設けられており、センサ１は、この突出
部２ａ内のオイル３を検出するように構成されている。
すなわち、オイルタンクケース２内に収容されているオ
イル３は、空気と屈折率・反射率が異なるため（通常、
オイルの方が空気より屈折率が大きい）、オイルタンク
ケース２の突出部２ａにオイル３がある場合と、無い場
合とでは、突出部２ａを透過する光量が異なるので、こ
の光量の変化をセンサ１で検出することにより液量を検
出することができる。
【０００５】このように構成されているため、オイルタ
ンクケース２の中にオイル３が無いときは、図５に示す
ように、オイルタンクケース２の突出部２ａの外と中は
空気になるため、屈折率が同じになるので、発光部１ａ
から発せられた光はオイルタンクケース２の突出部２ａ
をほぼ直線的に透過し、受光部１ｂに届くので、受光部
１ｂの受光光量が大きくなり、受光部１ｂからＯＮ信号
が出力される。
ンクケース２の中にオイル３が無いときは、図５に示す
ように、オイルタンクケース２の突出部２ａの外と中は
空気になるため、屈折率が同じになるので、発光部１ａ
から発せられた光はオイルタンクケース２の突出部２ａ
をほぼ直線的に透過し、受光部１ｂに届くので、受光部
１ｂの受光光量が大きくなり、受光部１ｂからＯＮ信号
が出力される。
【０００６】次に前記オイルタンクケース２の突出部２
ａにオイル３が有る場合には、突出部２ａ内の屈折率が
空気より大きくなり、この突出部２ａがプリズムのよう
に作用するため、図６に示すように、発光部１ａから発
せられた光は、オイル３と外気４の屈折率の違いにより
光の向きが変わり、受光部１ｂに届かないため、受光部
１ｂでの受光光量が大幅に減少し、受光部１ｂの出力信
号はＯＦＦとなる。従って、受光部１ｂの出力信号のＯ
Ｎ−ＯＦＦを検知することにより、液量を検知すること
ができる。
ａにオイル３が有る場合には、突出部２ａ内の屈折率が
空気より大きくなり、この突出部２ａがプリズムのよう
に作用するため、図６に示すように、発光部１ａから発
せられた光は、オイル３と外気４の屈折率の違いにより
光の向きが変わり、受光部１ｂに届かないため、受光部
１ｂでの受光光量が大幅に減少し、受光部１ｂの出力信
号はＯＦＦとなる。従って、受光部１ｂの出力信号のＯ
Ｎ−ＯＦＦを検知することにより、液量を検知すること
ができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すような構成のオイルタンクケース２とセンサ１の配
置では、オイルタンクケース２の外側の外気４が屈折率
に影響されるようなゴミ５に汚染されていた場合、オイ
ルタンクケース２の突出部２ａの表面にゴミ５が付着
し、図７に示すように、オイルタンクケース２の突出部
２ａの表面にゴミ５による凹凸ができ、発光部１ａから
の光がオイルタンクケース２の突出部２ａに入光したと
き、または、突出部１ａから出光したときに屈折し、オ
イルタンクケース２の突出部２ａ内にオイル３が無いの
に受光部１ｂに光が届かない、または、突出部２ａ内に
オイル３が有るのに受光部１ｂに光が届いてしまうとい
う現象が発生する。このような状態となった場合、受光
部１ｂの受光光量にバラツキが生じ、このバラツキの大
きさによっては誤検知してしまうという問題があった。
示すような構成のオイルタンクケース２とセンサ１の配
置では、オイルタンクケース２の外側の外気４が屈折率
に影響されるようなゴミ５に汚染されていた場合、オイ
ルタンクケース２の突出部２ａの表面にゴミ５が付着
し、図７に示すように、オイルタンクケース２の突出部
２ａの表面にゴミ５による凹凸ができ、発光部１ａから
の光がオイルタンクケース２の突出部２ａに入光したと
き、または、突出部１ａから出光したときに屈折し、オ
イルタンクケース２の突出部２ａ内にオイル３が無いの
に受光部１ｂに光が届かない、または、突出部２ａ内に
オイル３が有るのに受光部１ｂに光が届いてしまうとい
う現象が発生する。このような状態となった場合、受光
部１ｂの受光光量にバラツキが生じ、このバラツキの大
きさによっては誤検知してしまうという問題があった。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、液量検知用のセンサの発光部側から発する光がゴミ
などの影響を受けずに、安定した光量を受光部側に届く
ようにすることができる構成の液量検知装置を提供する
ことを目的としている。
り、液量検知用のセンサの発光部側から発する光がゴミ
などの影響を受けずに、安定した光量を受光部側に届く
ようにすることができる構成の液量検知装置を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では以下のような構成を採用する。 （１）．空気と屈折率・反射率の異なる液体を収容する
光透過性のケースと、その光透過性のケースの形状を利
用してケース内の液量を検知するセンサを有する液量検
知装置において、液体を収容するケースのセンサが配置
される部分を２重構造とした（請求項１）。 （２）．（１）の構成の液量検知装置において、前記セ
ンサは発光部と受光部からなり、前記ケースの２重構造
の部分を発光部と受光部で挟むようにセンサを配置した
（請求項２）。 （３）．（２）の構成の液量検知装置において、前記ケ
ースの２重構造の部分は、前記センサの光軸を斜めに横
切るように突出した形状の内壁と、前記センサの光軸に
直交する方向に突出し前記内壁を覆う外壁とで構成した
（請求項３）。 （４）．（１）の構成の液量検知装置において、液体を
収容するケースの２重構造の壁面の間にセンサを配置
し、該センサより外側のケース壁面を非透過性の材質で
構成した（請求項４）。 （５）．（４）の構成の液量検知装置において、前記セ
ンサは発光部と受光部からなり、前記ケースの２重構造
の部分は、前記センサの光軸を斜めに横切るように突出
した形状の内壁と、該内壁とセンサを覆う非透過性の外
壁とで構成した（請求項５）。 （６）．（１）の構成の液量検知装置において、液体を
収容するケースを光透過性で且つ屈折率・反射率が非検
出体の液体とほぼ同じ屈折率・反射率を持つ材質で構成
し、前記ケースの２重構造の壁部に発光部と受光部から
なるセンサを埋め込んだ構成とした（請求項６）。
め、本発明では以下のような構成を採用する。 （１）．空気と屈折率・反射率の異なる液体を収容する
光透過性のケースと、その光透過性のケースの形状を利
用してケース内の液量を検知するセンサを有する液量検
知装置において、液体を収容するケースのセンサが配置
される部分を２重構造とした（請求項１）。 （２）．（１）の構成の液量検知装置において、前記セ
ンサは発光部と受光部からなり、前記ケースの２重構造
の部分を発光部と受光部で挟むようにセンサを配置した
（請求項２）。 （３）．（２）の構成の液量検知装置において、前記ケ
ースの２重構造の部分は、前記センサの光軸を斜めに横
切るように突出した形状の内壁と、前記センサの光軸に
直交する方向に突出し前記内壁を覆う外壁とで構成した
（請求項３）。 （４）．（１）の構成の液量検知装置において、液体を
収容するケースの２重構造の壁面の間にセンサを配置
し、該センサより外側のケース壁面を非透過性の材質で
構成した（請求項４）。 （５）．（４）の構成の液量検知装置において、前記セ
ンサは発光部と受光部からなり、前記ケースの２重構造
の部分は、前記センサの光軸を斜めに横切るように突出
した形状の内壁と、該内壁とセンサを覆う非透過性の外
壁とで構成した（請求項５）。 （６）．（１）の構成の液量検知装置において、液体を
収容するケースを光透過性で且つ屈折率・反射率が非検
出体の液体とほぼ同じ屈折率・反射率を持つ材質で構成
し、前記ケースの２重構造の壁部に発光部と受光部から
なるセンサを埋め込んだ構成とした（請求項６）。
【００１０】
【発明の実施の形態】（実施例１）まず、前述の解決手
段の（１），（２），（３）に係る構成の実施例を説明
する。図１は本発明に係る液量検知装置の一実施例を示
す図であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタ
ンクケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケース
のセンサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
段の（１），（２），（３）に係る構成の実施例を説明
する。図１は本発明に係る液量検知装置の一実施例を示
す図であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタ
ンクケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケース
のセンサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
【００１１】図１において、液量検知用のセンサ１は、
例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）やＬＥＤアレイ等の発
光素子からなる発光部１ａと、フォトダイオード（Ｐ
Ｄ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子からな
る受光部１ｂとで構成された光学センサであり、発光部
１ａからの光を受光部１ｂで受光し、受光光量によりＯ
Ｎ−ＯＦＦの信号を出力するセンサが用いられている。
また、オイルタンクケース２は光透過性の材質で構成さ
れており、そのオイルタンクケース２のセンサ１が配置
される部分は２重構造となっており、このオイルタンク
ケース２の２重構造の部分は、センサ１の光軸を斜めに
横切るように突出した略三角形状の内壁からなる突出部
２ａと、センサ１の光軸に直交する方向に突出し内壁か
らなる突出部２ａを覆う方形状の外壁２ｂとで構成され
ている。このオイルタンクケース２の外壁２ｂも光透過
性の材質で構成されており、内壁（突出部）２ａとの間
には密閉された空間が構成されている。そして、オイル
タンクケース２の内壁２ａと外壁２ｂからなる２重構造
の部分を発光部１ａと受光部１ｂで挟むようにセンサ１
が配置されている。
例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）やＬＥＤアレイ等の発
光素子からなる発光部１ａと、フォトダイオード（Ｐ
Ｄ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子からな
る受光部１ｂとで構成された光学センサであり、発光部
１ａからの光を受光部１ｂで受光し、受光光量によりＯ
Ｎ−ＯＦＦの信号を出力するセンサが用いられている。
また、オイルタンクケース２は光透過性の材質で構成さ
れており、そのオイルタンクケース２のセンサ１が配置
される部分は２重構造となっており、このオイルタンク
ケース２の２重構造の部分は、センサ１の光軸を斜めに
横切るように突出した略三角形状の内壁からなる突出部
２ａと、センサ１の光軸に直交する方向に突出し内壁か
らなる突出部２ａを覆う方形状の外壁２ｂとで構成され
ている。このオイルタンクケース２の外壁２ｂも光透過
性の材質で構成されており、内壁（突出部）２ａとの間
には密閉された空間が構成されている。そして、オイル
タンクケース２の内壁２ａと外壁２ｂからなる２重構造
の部分を発光部１ａと受光部１ｂで挟むようにセンサ１
が配置されている。
【００１２】図１に示すように、センサ１は、オイルタ
ンクケース２の２重構造の部分を透過する光量を検出す
るように構成されているが、オイルタンクケース２内に
収容されているオイル３は、空気と屈折率・反射率が異
なるため（通常、オイルの方が空気より屈折率が大き
い）、オイルタンクケース２の内壁からなる突出部２ａ
にオイル３がある場合と、無い場合とでは、突出部２ａ
を透過する光量が異なるので、この光量の変化をセンサ
１で検出することにより液量を検出することができる。
ンクケース２の２重構造の部分を透過する光量を検出す
るように構成されているが、オイルタンクケース２内に
収容されているオイル３は、空気と屈折率・反射率が異
なるため（通常、オイルの方が空気より屈折率が大き
い）、オイルタンクケース２の内壁からなる突出部２ａ
にオイル３がある場合と、無い場合とでは、突出部２ａ
を透過する光量が異なるので、この光量の変化をセンサ
１で検出することにより液量を検出することができる。
【００１３】すなわち、オイルタンクケース２の中にオ
イル３が無いときは、オイルタンクケース２の突出部２
ａの外と中は空気になるため、屈折率が同じになるの
で、発光部１ａから発せられた光はオイルタンクケース
２の外壁２ｂと突出部２ａをほぼ直線的に透過し、受光
部１ｂに届くので、受光部１ｂの受光光量が大きくな
り、受光部１ｂからＯＮ信号が出力される。また、オイ
ルタンクケース２の突出部２ａにオイル３が有る場合に
は、突出部２ａ内の屈折率が空気より大きくなり、この
突出部２ａがプリズムのように作用するため、発光部１
ａから発せられた光は外壁２ｂを透過後、突出部２ａ内
のオイル３と外気４の屈折率の違いにより光の向きが変
わり、受光部１ｂ側の外壁の側面２ｃに届かないため、
受光部１ｂでの受光光量が大幅に減少し、受光部１ｂの
出力信号はＯＦＦとなる。従って、受光部１ｂの出力信
号のＯＮ−ＯＦＦを検知することにより、液量を検知す
ることができる。また、受光部１ｂに多分割ＰＤ（ライ
ンセンサ）を用い、ＯＮ−ＯＦＦが切り替わる境界の素
子位置を検出すれば、液面位置と液量を正確に検知する
ことができる。
イル３が無いときは、オイルタンクケース２の突出部２
ａの外と中は空気になるため、屈折率が同じになるの
で、発光部１ａから発せられた光はオイルタンクケース
２の外壁２ｂと突出部２ａをほぼ直線的に透過し、受光
部１ｂに届くので、受光部１ｂの受光光量が大きくな
り、受光部１ｂからＯＮ信号が出力される。また、オイ
ルタンクケース２の突出部２ａにオイル３が有る場合に
は、突出部２ａ内の屈折率が空気より大きくなり、この
突出部２ａがプリズムのように作用するため、発光部１
ａから発せられた光は外壁２ｂを透過後、突出部２ａ内
のオイル３と外気４の屈折率の違いにより光の向きが変
わり、受光部１ｂ側の外壁の側面２ｃに届かないため、
受光部１ｂでの受光光量が大幅に減少し、受光部１ｂの
出力信号はＯＦＦとなる。従って、受光部１ｂの出力信
号のＯＮ−ＯＦＦを検知することにより、液量を検知す
ることができる。また、受光部１ｂに多分割ＰＤ（ライ
ンセンサ）を用い、ＯＮ−ＯＦＦが切り替わる境界の素
子位置を検出すれば、液面位置と液量を正確に検知する
ことができる。
【００１４】図１に示す構成では、オイルタンクケース
２のセンサ１が配置される部分を２重構造とし、突出部
２ａを覆う方形状の外壁２ｂを設けているので、オイル
タンクケース２の外側の外気４が屈折率に影響されるよ
うなゴミ５に汚染されている場合にも、オイルタンクケ
ース２の外壁内にゴミが入り込むことを防止でき、内壁
の突出部２ａの表面にゴミが付着することがない。ま
た、オイルタンクケース２の外壁２ｂの側面２ｃを発光
部１ａと受光部１ｂで挟むようにセンサ１を配置してい
るので、発光部１ａや受光部１ｂと外壁２ｂとの間にゴ
ミが入り込むことも防止できる。従って、図１に示す構
成では、液量検知用のセンサ１の発光部１ａ側から発す
る光がオイルタンクケース２の表面に付着するゴミなど
の影響を受けずに、安定した光量を受光部１ｂ側に届く
ようにすることができ、バラツキの無い常に安定した光
量を受光部１ｂ側で受けることが可能となる。
２のセンサ１が配置される部分を２重構造とし、突出部
２ａを覆う方形状の外壁２ｂを設けているので、オイル
タンクケース２の外側の外気４が屈折率に影響されるよ
うなゴミ５に汚染されている場合にも、オイルタンクケ
ース２の外壁内にゴミが入り込むことを防止でき、内壁
の突出部２ａの表面にゴミが付着することがない。ま
た、オイルタンクケース２の外壁２ｂの側面２ｃを発光
部１ａと受光部１ｂで挟むようにセンサ１を配置してい
るので、発光部１ａや受光部１ｂと外壁２ｂとの間にゴ
ミが入り込むことも防止できる。従って、図１に示す構
成では、液量検知用のセンサ１の発光部１ａ側から発す
る光がオイルタンクケース２の表面に付着するゴミなど
の影響を受けずに、安定した光量を受光部１ｂ側に届く
ようにすることができ、バラツキの無い常に安定した光
量を受光部１ｂ側で受けることが可能となる。
【００１５】（実施例２）次に、前述の解決手段の
（１），（４），（５）に係る構成の実施例を説明す
る。図２は本発明に係る液量検知装置の別の実施例を示
す図であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタ
ンクケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケース
のセンサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
（１），（４），（５）に係る構成の実施例を説明す
る。図２は本発明に係る液量検知装置の別の実施例を示
す図であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタ
ンクケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケース
のセンサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
【００１６】図２において、液量検知用のセンサ１は実
施例１と同様に発光ダイオード（ＬＥＤ）やＬＥＤアレ
イ等の発光素子からなる発光部１ａと、フォトダイオー
ド（ＰＤ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子
からなる受光部１ｂとで構成された光学センサである。
また、オイルタンクケース２は光透過性の材質で構成さ
れており、そのオイルタンクケース２のセンサ１が配置
される部分は２重構造となっており、このオイルタンク
ケース２の２重構造の壁面の間にセンサ１を配置し、該
センサ１より外側のケース壁面２ｄを非透過性の材質で
構成している。すなわち、図２に示す構成では、オイル
タンクケース２の２重構造の部分は、センサ１の光軸を
斜めに横切るように突出した形状の内壁からなる突出部
２ａと、この内壁からなる突出部２ａとセンサ１を覆う
非透過性の外壁２ｄとで構成している。そして、この外
壁２ｄの内部で内壁の突出部２ａを発光部１ａと受光部
１ｂで挟むようにセンサ１を配置している。
施例１と同様に発光ダイオード（ＬＥＤ）やＬＥＤアレ
イ等の発光素子からなる発光部１ａと、フォトダイオー
ド（ＰＤ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子
からなる受光部１ｂとで構成された光学センサである。
また、オイルタンクケース２は光透過性の材質で構成さ
れており、そのオイルタンクケース２のセンサ１が配置
される部分は２重構造となっており、このオイルタンク
ケース２の２重構造の壁面の間にセンサ１を配置し、該
センサ１より外側のケース壁面２ｄを非透過性の材質で
構成している。すなわち、図２に示す構成では、オイル
タンクケース２の２重構造の部分は、センサ１の光軸を
斜めに横切るように突出した形状の内壁からなる突出部
２ａと、この内壁からなる突出部２ａとセンサ１を覆う
非透過性の外壁２ｄとで構成している。そして、この外
壁２ｄの内部で内壁の突出部２ａを発光部１ａと受光部
１ｂで挟むようにセンサ１を配置している。
【００１７】図２に示すように、センサ１は、オイルタ
ンクケース２の内壁の突出部２ａを透過する光量を検出
するように構成されているが、オイルタンクケース２内
に収容されているオイル３は、空気と屈折率・反射率が
異なるため（通常、オイルの方が空気より屈折率が大き
い）、オイルタンクケース２の内壁からなる突出部２ａ
にオイル３がある場合と、無い場合とでは、突出部２ａ
を透過する光量が異なるので、この光量の変化をセンサ
１で検出することにより液量を検出することができる。
ンクケース２の内壁の突出部２ａを透過する光量を検出
するように構成されているが、オイルタンクケース２内
に収容されているオイル３は、空気と屈折率・反射率が
異なるため（通常、オイルの方が空気より屈折率が大き
い）、オイルタンクケース２の内壁からなる突出部２ａ
にオイル３がある場合と、無い場合とでは、突出部２ａ
を透過する光量が異なるので、この光量の変化をセンサ
１で検出することにより液量を検出することができる。
【００１８】すなわち、オイルタンクケース２の中にオ
イル３が無いときは、オイルタンクケース２の突出部２
ａの外と中は空気になるため、屈折率が同じになるの
で、発光部１ａから発せられた光はオイルタンクケース
２の突出部２ａをほぼ直線的に透過し、受光部１ｂに届
くので、受光部１ｂの受光光量が大きくなり、受光部１
ｂからＯＮ信号が出力される。また、オイルタンクケー
ス２の突出部２ａにオイル３が有る場合には、突出部２
ａ内の屈折率が空気より大きくなり、この突出部２ａが
プリズムのように作用するため、発光部１ａから発せら
れた光は、突出部２ａ内のオイル３と外壁２ｄ内の空気
との屈折率の違いにより光の向きが変わり、受光部１ｂ
に届かないため、受光部１ｂでの受光光量が大幅に減少
し、受光部１ｂの出力信号はＯＦＦとなる。従って、受
光部１ｂの出力信号のＯＮ−ＯＦＦを検知することによ
り、液量を検知することができる。また、受光部１ｂに
多分割ＰＤ（ラインセンサ）を用い、ＯＮ−ＯＦＦが切
り替わる境界の素子位置を検出すれば、液面位置と液量
を正確に検知することができる。
イル３が無いときは、オイルタンクケース２の突出部２
ａの外と中は空気になるため、屈折率が同じになるの
で、発光部１ａから発せられた光はオイルタンクケース
２の突出部２ａをほぼ直線的に透過し、受光部１ｂに届
くので、受光部１ｂの受光光量が大きくなり、受光部１
ｂからＯＮ信号が出力される。また、オイルタンクケー
ス２の突出部２ａにオイル３が有る場合には、突出部２
ａ内の屈折率が空気より大きくなり、この突出部２ａが
プリズムのように作用するため、発光部１ａから発せら
れた光は、突出部２ａ内のオイル３と外壁２ｄ内の空気
との屈折率の違いにより光の向きが変わり、受光部１ｂ
に届かないため、受光部１ｂでの受光光量が大幅に減少
し、受光部１ｂの出力信号はＯＦＦとなる。従って、受
光部１ｂの出力信号のＯＮ−ＯＦＦを検知することによ
り、液量を検知することができる。また、受光部１ｂに
多分割ＰＤ（ラインセンサ）を用い、ＯＮ−ＯＦＦが切
り替わる境界の素子位置を検出すれば、液面位置と液量
を正確に検知することができる。
【００１９】図２に示す構成では、オイルタンクケース
２のセンサ１が配置される部分を２重構造とし、突出部
２ａとセンサ１を覆う方形状で非透過性の外壁２ｄを設
けているので、オイルタンクケース２の外側の外気４が
屈折率に影響されるようなゴミ５に汚染されている場合
にも、オイルタンクケース２の外壁内に汚染された外気
４やゴミ５が入り込むことを防止でき、内壁の突出部２
ａの表面や、センサ１の発光部１ａ、受光部１ｂにゴミ
が付着することがない。従って、図２に示す構成では、
液量検知用のセンサ１の発光部１ａ側から発する光がオ
イルタンクケース２の表面に付着するゴミ５や汚染され
た外気４などの影響を全く受けずに、安定した光量を受
光部１ｂ側に届くようにすることができ、バラツキの無
い常に安定した光量を受光部１ｂ側で受けることが可能
となる。また、突出部２ａとセンサ１の周りを、方形状
で非透過性の外壁２ｄで覆うことにより、外乱光の影響
も受けないという効果も得られ、液量検知精度を向上す
ることができる。
２のセンサ１が配置される部分を２重構造とし、突出部
２ａとセンサ１を覆う方形状で非透過性の外壁２ｄを設
けているので、オイルタンクケース２の外側の外気４が
屈折率に影響されるようなゴミ５に汚染されている場合
にも、オイルタンクケース２の外壁内に汚染された外気
４やゴミ５が入り込むことを防止でき、内壁の突出部２
ａの表面や、センサ１の発光部１ａ、受光部１ｂにゴミ
が付着することがない。従って、図２に示す構成では、
液量検知用のセンサ１の発光部１ａ側から発する光がオ
イルタンクケース２の表面に付着するゴミ５や汚染され
た外気４などの影響を全く受けずに、安定した光量を受
光部１ｂ側に届くようにすることができ、バラツキの無
い常に安定した光量を受光部１ｂ側で受けることが可能
となる。また、突出部２ａとセンサ１の周りを、方形状
で非透過性の外壁２ｄで覆うことにより、外乱光の影響
も受けないという効果も得られ、液量検知精度を向上す
ることができる。
【００２０】（実施例３）次に、前述の解決手段の
（１），（６）に係る構成の実施例を説明する。図３は
本発明に係る液量検知装置の別の実施例を示す図であ
り、（ａ），（ｂ）はオイルタンクケースのセンサ配置
部の構造を示す概略要部断面図である。尚、図３（ａ）
はオイルタンクケース内にオイルが入っている状態を示
しており、（ｂ）はオイルタンクケース内にオイルが入
っていない状態を示している。
（１），（６）に係る構成の実施例を説明する。図３は
本発明に係る液量検知装置の別の実施例を示す図であ
り、（ａ），（ｂ）はオイルタンクケースのセンサ配置
部の構造を示す概略要部断面図である。尚、図３（ａ）
はオイルタンクケース内にオイルが入っている状態を示
しており、（ｂ）はオイルタンクケース内にオイルが入
っていない状態を示している。
【００２１】図３において、液量検知用のセンサ１は実
施例１と同様に発光ダイオード（ＬＥＤ）やＬＥＤアレ
イ等の発光素子からなる発光部１ａと、フォトダイオー
ド（ＰＤ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子
からなる受光部１ｂとで構成された光学センサである。
また、オイル３を収容するオイルタンクケース２は、光
透過性で且つ屈折率・反射率が非検出体であるオイル３
と同等の屈折率・反射率を持つ材質を用いて構成してお
り、このオイルタンクケース２の２重構造の壁部２ｆ内
に発光部１ａと受光部１ｂからなるセンサを埋め込んだ
構成とした。さらに、センサの発光部１ａと受光部１ｂ
の間のオイルタンクケース２の内壁面には、センサ１の
光軸を斜めに横切るように突出した三角形状の突出部２
ｅを設けた構成とした。尚、オイルタンクケース２の全
体図は省略するが、本実施例の構成では、オイルタンク
ケース２の２重構造の壁部２ｆ内にセンサを埋め込んだ
構成としているので、オイルタンクケース２の外壁面は
凹凸の無い平面で構成することができる。
施例１と同様に発光ダイオード（ＬＥＤ）やＬＥＤアレ
イ等の発光素子からなる発光部１ａと、フォトダイオー
ド（ＰＤ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子
からなる受光部１ｂとで構成された光学センサである。
また、オイル３を収容するオイルタンクケース２は、光
透過性で且つ屈折率・反射率が非検出体であるオイル３
と同等の屈折率・反射率を持つ材質を用いて構成してお
り、このオイルタンクケース２の２重構造の壁部２ｆ内
に発光部１ａと受光部１ｂからなるセンサを埋め込んだ
構成とした。さらに、センサの発光部１ａと受光部１ｂ
の間のオイルタンクケース２の内壁面には、センサ１の
光軸を斜めに横切るように突出した三角形状の突出部２
ｅを設けた構成とした。尚、オイルタンクケース２の全
体図は省略するが、本実施例の構成では、オイルタンク
ケース２の２重構造の壁部２ｆ内にセンサを埋め込んだ
構成としているので、オイルタンクケース２の外壁面は
凹凸の無い平面で構成することができる。
【００２２】図３に示す構成では、オイルタンクケース
２内にオイル３が有る場合は、同図（ａ）に示すよう
に、センサの発光部１ａから発した光は、オイルタンク
ケース２とオイル３の屈折率が同じに設定されているた
め、オイルタンクケース２の突出部２ｅを透過して、ほ
ぼ直線的に受光部１ｂに届くので、受光部１ｂの受光光
量が大きくなり、受光部１ｂからＯＮ信号が出力され
る。また、同図（ｂ）に示すように、オイルタンクケー
ス２内にオイル３が無い場合は、オイルタンクケース２
内の空気とオイルタンクケース２の屈折率が異なるた
め、同図（ｂ）に示した光路のように、オイルタンクケ
ース２の内壁面に設けた突出部２ｅの部分で光が屈折や
反射されて、受光部１ｂに届かないため、受光部１ｂで
の受光光量が大幅に減少し、受光部１ｂの出力信号はＯ
ＦＦとなる。従って、受光部１ｂの出力信号のＯＮ−Ｏ
ＦＦを検知することにより、液量を検知することができ
る。また、受光部１ｂに多分割ＰＤ（ラインセンサ）を
用い、ＯＮ−ＯＦＦが切り替わる境界の素子位置を検出
すれば、液面位置と液量を正確に検知することができ
る。
２内にオイル３が有る場合は、同図（ａ）に示すよう
に、センサの発光部１ａから発した光は、オイルタンク
ケース２とオイル３の屈折率が同じに設定されているた
め、オイルタンクケース２の突出部２ｅを透過して、ほ
ぼ直線的に受光部１ｂに届くので、受光部１ｂの受光光
量が大きくなり、受光部１ｂからＯＮ信号が出力され
る。また、同図（ｂ）に示すように、オイルタンクケー
ス２内にオイル３が無い場合は、オイルタンクケース２
内の空気とオイルタンクケース２の屈折率が異なるた
め、同図（ｂ）に示した光路のように、オイルタンクケ
ース２の内壁面に設けた突出部２ｅの部分で光が屈折や
反射されて、受光部１ｂに届かないため、受光部１ｂで
の受光光量が大幅に減少し、受光部１ｂの出力信号はＯ
ＦＦとなる。従って、受光部１ｂの出力信号のＯＮ−Ｏ
ＦＦを検知することにより、液量を検知することができ
る。また、受光部１ｂに多分割ＰＤ（ラインセンサ）を
用い、ＯＮ−ＯＦＦが切り替わる境界の素子位置を検出
すれば、液面位置と液量を正確に検知することができ
る。
【００２３】図３に示す構成では、オイルタンクケース
２を光透過性で且つ屈折率・反射率がオイル３と同等の
屈折率・反射率を持つ材質を用いて構成し、このオイル
タンクケース２の２重構造の壁部２ｆ内に発光部１ａと
受光部１ｂからなるセンサを埋め込んだ構成としたの
で、オイルタンクケース２の外側の外気４が屈折率に影
響されるようなゴミ５に汚染されている場合にも、オイ
ルタンクケース２内には汚染された外気やゴミが入り込
むまないので、内壁面の突出部２ｅの表面や、センサの
発光部１ａ、受光部１ｂにゴミが付着することがない。
従って、図３に示す構成では、液量検知用のセンサの発
光部１ａと受光部１ｂの間に汚染された空気やゴミが介
在しないため、安定した光量を受光部１ｂ側に届くよう
にすることができ、バラツキの無い常に安定した光量を
受光部１ｂ側で受けることが可能となる。
２を光透過性で且つ屈折率・反射率がオイル３と同等の
屈折率・反射率を持つ材質を用いて構成し、このオイル
タンクケース２の２重構造の壁部２ｆ内に発光部１ａと
受光部１ｂからなるセンサを埋め込んだ構成としたの
で、オイルタンクケース２の外側の外気４が屈折率に影
響されるようなゴミ５に汚染されている場合にも、オイ
ルタンクケース２内には汚染された外気やゴミが入り込
むまないので、内壁面の突出部２ｅの表面や、センサの
発光部１ａ、受光部１ｂにゴミが付着することがない。
従って、図３に示す構成では、液量検知用のセンサの発
光部１ａと受光部１ｂの間に汚染された空気やゴミが介
在しないため、安定した光量を受光部１ｂ側に届くよう
にすることができ、バラツキの無い常に安定した光量を
受光部１ｂ側で受けることが可能となる。
【００２４】尚、以上に説明した実施例１〜３では、セ
ンサ１を構成する受光部１ｂとして、フォトダイオード
（ＰＤ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子を
例に挙げたが、受光素子としてはこの他、ＰＳＤ（Posi
tion Sensitive Light Detector）やＣＣＤ（Charge Co
upled Device）等を好適に用いることができる。特に発
光部１ａにＬＥＤアレイを用い、受光部１ｂに一次元イ
メージセンサであるＣＣＤを用いれば、オイルタンクケ
ース２内の液面の位置と液量を容易に且つ正確に検出す
ることができ、検出精度をより向上することができる。
また、以上の実施例では、オイルタンクケース２に収容
されたオイル３の液量を検知する構成を説明したが、本
発明はオイルに限らず、様々な液体の液面や液量を検知
する種々の分野に応用可能である。
ンサ１を構成する受光部１ｂとして、フォトダイオード
（ＰＤ）や多分割ＰＤ（ラインセンサ）等の受光素子を
例に挙げたが、受光素子としてはこの他、ＰＳＤ（Posi
tion Sensitive Light Detector）やＣＣＤ（Charge Co
upled Device）等を好適に用いることができる。特に発
光部１ａにＬＥＤアレイを用い、受光部１ｂに一次元イ
メージセンサであるＣＣＤを用いれば、オイルタンクケ
ース２内の液面の位置と液量を容易に且つ正確に検出す
ることができ、検出精度をより向上することができる。
また、以上の実施例では、オイルタンクケース２に収容
されたオイル３の液量を検知する構成を説明したが、本
発明はオイルに限らず、様々な液体の液面や液量を検知
する種々の分野に応用可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る液量
検知装置では、液体を収容するケースのセンサが配置さ
れる部分を２重構造とし、ケースの２重構造の部分を発
光部と受光部で挟むようにセンサを配置する、あるい
は、液体を収容するケースの２重構造の壁面の間にセン
サを配置し、該センサより外側のケース壁面を非透過性
の材質で構成する、あるいは、液体を収容するケースを
光透過性で且つ屈折率・反射率が非検出体の液体とほぼ
同じ屈折率・反射率を持つ材質で構成し、前記ケースの
２重構造の壁部に発光部と受光部からなるセンサを埋め
込んだ構成とするので、液量検知用のセンサの発光部側
から発する光が、ケース外のゴミや汚染された外気など
の影響を受けることがなく、安定した光量を受光部側に
届くようにすることができるので、バラツキの無い常に
安定した光量を受光部側で受けることが可能となり、液
量検知精度を向上することができる。
検知装置では、液体を収容するケースのセンサが配置さ
れる部分を２重構造とし、ケースの２重構造の部分を発
光部と受光部で挟むようにセンサを配置する、あるい
は、液体を収容するケースの２重構造の壁面の間にセン
サを配置し、該センサより外側のケース壁面を非透過性
の材質で構成する、あるいは、液体を収容するケースを
光透過性で且つ屈折率・反射率が非検出体の液体とほぼ
同じ屈折率・反射率を持つ材質で構成し、前記ケースの
２重構造の壁部に発光部と受光部からなるセンサを埋め
込んだ構成とするので、液量検知用のセンサの発光部側
から発する光が、ケース外のゴミや汚染された外気など
の影響を受けることがなく、安定した光量を受光部側に
届くようにすることができるので、バラツキの無い常に
安定した光量を受光部側で受けることが可能となり、液
量検知精度を向上することができる。
【図１】本発明に係る液量検知装置の一実施例を示す図
であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタンク
ケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケースのセ
ンサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタンク
ケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケースのセ
ンサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
【図２】本発明に係る液量検知装置の別の実施例を示す
図であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタン
クケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケースの
センサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
図であって、（ａ）は液量検知用のセンサとオイルタン
クケースの斜視図、（ｂ）は上記オイルタンクケースの
センサ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
【図３】本発明に係る液量検知装置の別の実施例を示す
図であり、（ａ），（ｂ）はオイルタンクケースのセン
サ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
図であり、（ａ），（ｂ）はオイルタンクケースのセン
サ配置部の構造を示す概略要部断面図である。
【図４】オイルタンクケース内の液量を光学的に検知す
る液量検知装置の従来例を示す図であって、液量検知用
のセンサとオイルタンクケースの斜視図である。
る液量検知装置の従来例を示す図であって、液量検知用
のセンサとオイルタンクケースの斜視図である。
【図５】図４に示すオイルタンクケースのセンサ配置部
の構造を示す概略要部断面図であり、オイルタンクケー
ス内にオイルが無い状態を示した図である。
の構造を示す概略要部断面図であり、オイルタンクケー
ス内にオイルが無い状態を示した図である。
【図６】図４に示すオイルタンクケースのセンサ配置部
の構造を示す概略要部断面図であり、オイルタンクケー
ス内にオイルが有る状態を示した図である。
の構造を示す概略要部断面図であり、オイルタンクケー
ス内にオイルが有る状態を示した図である。
【図７】図４に示すオイルタンクケースのセンサ配置部
の構造を示す概略要部断面図であり、液量検知で誤検知
する場合の状態を示した図である。
の構造を示す概略要部断面図であり、液量検知で誤検知
する場合の状態を示した図である。
１ センサ
１ａ 発光部
１ｂ 受光部
２ オイルタンクケース
２ａ 内壁からなる突出部
２ｂ 光透過性の外壁
２ｄ 非透過性の外壁
２ｅ 内壁面の突出部
２ｆ ２重構造の壁部
３ オイル（液体）
４ 外気
５ ゴミ
Claims (6)
- 【請求項１】空気と屈折率・反射率の異なる液体を収容
する光透過性のケースと、その光透過性のケースの形状
を利用してケース内の液量を検知するセンサを有する液
量検知装置において、 液体を収容するケースのセンサが配置される部分を２重
構造としたことを特徴とする液量検知装置。 - 【請求項２】請求項１記載の液量検知装置において、 前記センサは発光部と受光部からなり、前記ケースの２
重構造の部分を発光部と受光部で挟むようにセンサを配
置したことを特徴とする液量検知装置。 - 【請求項３】請求項２記載の液量検知装置において、 前記ケースの２重構造の部分は、前記センサの光軸を斜
めに横切るように突出した形状の内壁と、前記センサの
光軸に直交する方向に突出し前記内壁を覆う外壁とで構
成されたことを特徴とする液量検知装置。 - 【請求項４】請求項１記載の液量検知装置において、 液体を収容するケースの２重構造の壁面の間にセンサを
配置し、該センサより外側のケース壁面を非透過性の材
質で構成したことを特徴とする液量検知装置。 - 【請求項５】請求項４記載の液量検知装置において、 前記センサは発光部と受光部からなり、前記ケースの２
重構造の部分は、前記センサの光軸を斜めに横切るよう
に突出した形状の内壁と、該内壁とセンサを覆う非透過
性の外壁とで構成されたことを特徴とする液量検知装
置。 - 【請求項６】請求項１記載の液量検知装置において、 液体を収容するケースを光透過性で且つ屈折率・反射率
が非検出体の液体とほぼ同じ屈折率・反射率を持つ材質
で構成し、前記ケースの２重構造の壁部に発光部と受光
部からなるセンサを埋め込んだことを特徴とする液量検
知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072577A JP3863448B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 液量検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002072577A JP3863448B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 液量検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003270143A true JP2003270143A (ja) | 2003-09-25 |
| JP3863448B2 JP3863448B2 (ja) | 2006-12-27 |
Family
ID=29202534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002072577A Expired - Fee Related JP3863448B2 (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 液量検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3863448B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117388578A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 东风亚普汽车部件有限公司 | 一种汽车油箱油泵阻值检测装置 |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002072577A patent/JP3863448B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117388578A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 东风亚普汽车部件有限公司 | 一种汽车油箱油泵阻值检测装置 |
| CN117388578B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-01 | 东风亚普汽车部件有限公司 | 一种汽车油箱油泵阻值检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3863448B2 (ja) | 2006-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102645253B (zh) | 一种光电式连续液位测量方法及装置 | |
| KR101360252B1 (ko) | 반사형 광학센서 및 측정면의 표면조도 검출방법 | |
| TWI362604B (en) | Point device | |
| JPH0415433B2 (ja) | ||
| JP2003270143A (ja) | 液量検知装置 | |
| KR101913173B1 (ko) | 태양전지패널 표면 오염측정장치 | |
| JP2006300793A (ja) | 光式液面センサ | |
| JP2020041935A (ja) | トナー付着量センサ | |
| JPH1151861A (ja) | 液体濃度測定装置 | |
| JPH04301769A (ja) | 液体センサ | |
| JP5356738B2 (ja) | 液検知用光センサ、およびそれによる液面センサと漏液センサ | |
| JP7254422B2 (ja) | 表面形状測定システムおよび表面形状測定器を用いた表面形状測定方法 | |
| JP2002005726A (ja) | 液体検出装置 | |
| JP3119570B2 (ja) | 非接触式液体検出方法及び検出装置 | |
| JP2005107426A (ja) | 現像装置 | |
| JP2000329609A (ja) | 液体検出装置 | |
| JP2003334970A (ja) | 記録装置 | |
| CN202167000U (zh) | 光学式触摸屏、显示装置 | |
| JPH0385477A (ja) | 物体検出装置 | |
| JP2000221100A (ja) | 漏液センサ | |
| JP2005331853A (ja) | 液量検知装置 | |
| JP2021183924A (ja) | 液体検知センサ | |
| JP2003269956A (ja) | 姿勢センサ | |
| JPH08122058A (ja) | 物体端位置検出センサー | |
| JPH01265109A (ja) | 光電スイッチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041122 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060629 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060919 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060928 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101006 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111006 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121006 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131006 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |