JP2003269706A - Combustion device - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に関する
ものであり、特に給湯装置やボイラー等に好適に使用で
きる燃焼装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a combustion device, and more particularly to a combustion device that can be suitably used for a hot water supply device, a boiler and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】燃焼装置は、ボイラーや給湯装置の主要
な構成部品であり、工場はもとより、一般家庭にも広く
普及している。ところで、近年酸性雨等による環境破壊
が深刻な社会問題となっており、ＮＯx （窒素酸化物）
や一酸化炭素等の有毒ガスの発生量が少なく、エネルギ
ー変換効率の高い燃焼装置が望まれている。2. Description of the Related Art A combustion device is a main component of a boiler and a hot water supply device, and is widely used not only in factories but also in general households. By the way, in recent years, environmental damage due to acid rain has become a serious social problem, and NO x (nitrogen oxide)
There is a demand for a combustion device that produces a small amount of toxic gases such as carbon monoxide and carbon monoxide and has high energy conversion efficiency.
【０００３】小型の燃焼装置の分野でＮＯx を減少させ
る対策としては、燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる方
法が考えられる。ところが燃料ガスを希薄にして燃焼さ
せると、火炎がリフトし、どうしても火炎が不安定にな
る。そこでこの対策として濃淡燃焼と称される燃焼方式
の採用が注目されている。ここで濃淡燃焼とは、燃料ガ
スに理論空気量の１．６倍程度の空気を予め混合した希
薄な燃料ガス（以下淡混合ガス）から主炎を発生させ、
この主炎の近辺に、空気の混合量が少なく濃度が高い燃
料ガス（以下濃混合ガス）から発生する補炎を配置した
ものである。As a measure for reducing NO x in the field of small combustion devices, a method of burning fuel gas in a lean state is considered. However, when the fuel gas is diluted and burned, the flame lifts and the flame becomes instable. Therefore, as a countermeasure against this, the adoption of a combustion method called dark and light combustion is drawing attention. Here, the rich-lean combustion means that a main flame is generated from a lean fuel gas (hereinafter referred to as a light mixed gas) in which the fuel gas is premixed with about 1.6 times the theoretical air amount of air.
In the vicinity of this main flame, a supplementary flame generated from a fuel gas with a small amount of air mixed and a high concentration (hereinafter referred to as a concentrated mixed gas) is arranged.
【０００４】給湯器等に使用される濃淡燃焼方式の燃焼
装置として、金属板を重ねてこれらの空隙によってガス
流路を形成した炎孔構成部を備えたものが知られてい
る。従来技術の燃焼装置１００は、図２１に示すように
板体１０１によって長尺状の炎孔部材１０２を挟んだも
のである。さらに詳細には、炎孔部材１０２は、凹凸を
有する６枚程度の金属板を重ね合わせることにより、中
央に低濃度の燃料ガスが噴射される主炎孔１０３を構成
し、その両端に非炎孔部１０５を構成したものである。
すなわち炎孔部材１０２は、長尺形状をしており、中央
部が幅広くなっていて主炎孔１０３が設けられた炎孔構
成部１０７があり、両端部の耳の部分（非炎孔部１０
５）は絞られていていて炎孔は無い。As a combustion apparatus of the dark and light combustion type used for a water heater or the like, there is known a combustion apparatus having a flame hole forming section in which metal plates are superposed and a gas passage is formed by these voids. As shown in FIG. 21, a conventional combustion device 100 has a long flame hole member 102 sandwiched between plates 101. More specifically, the flame hole member 102 constitutes a main flame hole 103 for injecting a low-concentration fuel gas in the center by stacking about six metal plates having irregularities, and non-flame is formed at both ends thereof. The hole 105 is configured.
That is, the flame hole member 102 has an elongated shape, has a flame hole forming portion 107 having a wide central portion and provided with a main flame hole 103, and has ear portions at both ends (non-flame hole portion 10).
5) is squeezed and has no flame holes.
【０００５】一方、板体１０１には板体１０１同士が部
分的に離れて端部が開口した炎孔部材配置部１０６が形
成されている。また板体１０１同士の間であって、前記
した炎孔部材配置部１０６の両端には、非炎孔部保持部
１０８がある。そして前記した炎孔部材１０２は、板体
１０１に挟まれた位置にあり、炎孔部材１０２の炎孔構
成部１０７は炎孔部材配置部１０６によって保持され、
炎孔部材１０２の非炎孔部１０５は非炎孔部保持部１０
８によって保持される。On the other hand, the plate body 101 is formed with a flame hole member placement portion 106 in which the plate bodies 101 are partially separated from each other and the ends are opened. Further, the non-flame hole holding portions 108 are provided between the plate bodies 101 and at both ends of the flame hole member placement portion 106 described above. The above-described flame hole member 102 is located between the plate bodies 101, and the flame hole forming portion 107 of the flame hole member 102 is held by the flame hole member disposing portion 106.
The non-flame hole portion 105 of the flame hole member 102 is the non-flame hole holding portion 10
Held by 8.
【０００６】また、燃焼装置１００において、炎孔部材
１０２と、その側面側に設けられる二枚の板体１０１と
の隙間には、高濃度の燃料ガスが噴射される補助炎孔１
０７が構成されている。燃焼装置１００において、中央
の主炎孔１０３から噴射された燃料ガスは、燃焼されて
比較的大きな火炎（主炎）を形成する。一方、補助炎孔
１０７から噴出された高濃度の燃料ガスは、主炎孔１０
３に隣接する位置に比較的小さな火炎（補炎）を形成す
る。主炎孔１０３に形成される主炎は、補炎が放出する
熱量により安定化される。Further, in the combustion device 100, the auxiliary flame hole 1 for injecting a high-concentration fuel gas is provided in the gap between the flame hole member 102 and the two plate members 101 provided on the side surfaces thereof.
07 is configured. In the combustion apparatus 100, the fuel gas injected from the main flame hole 103 at the center is combusted to form a relatively large flame (main flame). On the other hand, the high-concentration fuel gas ejected from the auxiliary flame hole 107 is
A relatively small flame (complementary flame) is formed at a position adjacent to 3. The main flame formed in the main flame hole 103 is stabilized by the amount of heat emitted by the supplementary flame.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の燃焼装置１００においては、主炎孔１０３に形成され
る主炎が、補助炎孔１０２に形成される補炎により安定
化されるため、供給された燃料ガスの大部分が完全燃焼
される。しかし、従来の燃焼装置１００では、炎孔部材
１０２に供給された燃料ガスの一部が非炎孔部１０５側
に流れ込んでしまう場合がある。非炎孔部１０５は、主
炎孔１０３を構成する金属板の端部を重ね合わせて絞っ
たものであるため、燃料ガスの流れ方向に連通した僅か
な隙間があり、非炎孔部１０５に流れ込んだ燃料ガスが
この隙間から噴射されてしまう。As described above, in the conventional combustion device 100, the main flame formed in the main flame hole 103 is stabilized by the supplementary flame formed in the auxiliary flame hole 102. , Most of the supplied fuel gas is completely burned. However, in the conventional combustion device 100, a part of the fuel gas supplied to the flame hole member 102 may flow into the non-flame hole portion 105 side. Since the non-flame hole portion 105 is formed by overlapping and squeezing the ends of the metal plates forming the main flame hole 103, there is a slight gap communicating with the flow direction of the fuel gas, and the non-flame hole portion 105 The fuel gas that has flowed in is injected from this gap.
【０００８】また非炎孔部１０５を保持する非炎孔部保
持部１０８は、曲率の大きい絞り部分であり、寸法精度
を出しにくい。そのため非炎孔部１０５と非炎孔部保持
部１０８の間には隙間が生じやすく、当該隙間から燃料
ガスがこの隙間から噴射されてしまう。The non-flame hole holding portion 108 for holding the non-flame hole portion 105 is a narrowed portion having a large curvature, and it is difficult to obtain dimensional accuracy. Therefore, a gap is likely to be formed between the non-flame hole portion 105 and the non-flame hole holding portion 108, and the fuel gas is injected from this gap.
【０００９】そのため、従来の燃焼装置１００では、非
炎孔部１０５等の本来火炎が形成されるべきでない部分
に火炎が発生してしまい、燃焼駆動の安定性が損なわれ
てしまうという問題があった。Therefore, in the conventional combustion apparatus 100, there is a problem that flame is generated in a portion where the flame should not be originally formed, such as the non-flame hole portion 105, and the stability of combustion drive is impaired. It was
【００１０】また、従来の燃焼装置１００において、非
炎孔部１０５の近傍は、本来火炎が形成されない部分で
ある。そのため、非炎孔部１０５から外部方向に噴射さ
れた燃料ガスの大部分は、燃焼されることなく炭化水素
（ＨＣ）などの未燃焼成分となって排出されてしまう。
燃料ガスが燃焼されずに外部に排出されると、近隣の人
に異臭や目への刺激を感じさせるばかりか、燃焼駆動時
に火飛びが生じるなどの不具合発生してしまう。また、
燃焼装置１００は、供給された燃料ガスの一部が未燃焼
成分として排出されてしまうため、エネルギー変換効率
が低くならざるを得ない。Further, in the conventional combustion apparatus 100, the vicinity of the non-flame hole portion 105 is a portion where no flame is originally formed. Therefore, most of the fuel gas injected from the non-flame portion 105 to the outside is discharged as an unburned component such as hydrocarbon (HC) without being burned.
If the fuel gas is not burned and is discharged to the outside, not only does a nearby person feel an unpleasant odor and irritation to the eyes, but also a problem such as a fire jump when driving the combustion occurs. Also,
In the combustion device 100, since a part of the supplied fuel gas is discharged as an unburned component, the energy conversion efficiency is inevitably low.
【００１１】そこで本発明は、上記した問題点に鑑み、
ＮＯx （窒素酸化物）や一酸化炭素等の有毒ガスや未燃
成分の排出量が少なく、安定燃焼可能な燃焼装置の提供
を目的としたものである。Therefore, the present invention has been made in view of the above problems.
NO x (nitrogen oxides) and toxic gases and emit less unburned components such as carbon monoxide, is intended to provide a stable combustion possible combustion apparatus.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】そこで上記した課題を解
決すべく提供される請求項１に記載の燃焼装置は、中央
部に炎孔構成部が設けられ、端部に非炎孔部が形成され
た長尺状の炎孔部材と、前記炎孔部材を挟む２以上の板
体を有し、炎孔部材に隣接する板体は板体同士が部分的
に離れていて炎孔部材配置部が形成され、さらに２以上
の板体のうち一部又は全部の板体の非炎孔部に相当する
部位には非炎孔部保持部が設けられ、前記炎孔部材の炎
孔構成部は炎孔部材配置部にあり、炎孔部材の非炎孔部
は２以上の板体のうち一部又は全部の板体の非炎孔部保
持部によって保持された燃焼装置において、非炎孔部保
持部の火炎形成側端面が閉塞されていることを特徴とす
る燃焼装置である。In order to solve the above-mentioned problems, the combustion apparatus according to claim 1 is provided with a flame hole forming portion at the central portion and a non-flame hole portion at the end portion. And a plate body adjacent to the flame hole member, the plate bodies are partially apart from each other, and the flame hole member disposition portion is provided. And a non-flame hole holding portion is provided at a portion corresponding to the non-flame hole portion of a part or all of the two or more plate bodies, and the flame hole forming portion of the flame hole member is In the combustion apparatus, the non-flame hole portion of the flame hole member arrangement portion is held by the non-flame hole portion holding portions of some or all of the two or more plate bodies. The combustion device is characterized in that the flame forming side end surface of the holding portion is closed.
【００１３】本発明の燃焼装置は、非炎孔保持部の火炎
形成側端面が閉塞されているため、炎孔部材の非炎孔部
側に燃料ガスが流れ込んでも、非炎孔部の近傍から燃料
ガスが噴出しない。そのため、本発明の燃焼装置は、非
炎孔保持部には火炎が形成されず、炭化水素（ＨＣ）な
どの未燃焼成分の排出量が極めて少ない。In the combustion apparatus of the present invention, since the end face of the non-flame hole holding portion on the flame forming side is closed, even if the fuel gas flows into the non-flame hole portion side of the flame hole member, the non-flame hole portion is kept close to Fuel gas does not blow out. Therefore, in the combustion apparatus of the present invention, no flame is formed in the non-flame hole holding portion, and the amount of unburned components such as hydrocarbon (HC) emitted is extremely small.
【００１４】上記したように、本発明の燃焼装置は、非
炎孔部近傍から燃料ガスが噴射されない。そのため本発
明の燃焼装置は、炎孔構成部への燃料ガスの供給状態が
安定しており、燃焼状態が安定している。本発明の燃焼
装置によれば、ＮＯx （窒素酸化物）や一酸化炭素等の
有毒ガスの発生量が少なく環境に調和した燃焼駆動を行
うことができる。さらに、未燃成分の排出量が極めて少
なく供給された燃料ガスの大部分が安定燃焼されるた
め、本発明の燃焼装置はエネルギー変換効率が高い。As described above, in the combustion device of the present invention, fuel gas is not injected from the vicinity of the non-flame hole portion. Therefore, in the combustion apparatus of the present invention, the supply state of the fuel gas to the flame hole forming portion is stable, and the combustion state is stable. According to the combustion apparatus of the present invention, it is possible to perform combustion drive in harmony with the environment with a small amount of toxic gas such as NO x (nitrogen oxide) and carbon monoxide. Furthermore, since most of the supplied fuel gas in which the amount of unburned components emitted is extremely small is stably burned, the combustion device of the present invention has high energy conversion efficiency.
【００１５】請求項１に記載の燃焼装置を改良して、板
体の一部であって、非炎孔部保持部に相当する部位の火
炎形成側部分が折り曲げられて火炎形成側端面が閉塞さ
れたものとすることができる。（請求項２）By improving the combustion apparatus according to claim 1, the flame forming side portion of a part of the plate body corresponding to the non-flame hole holding portion is bent to close the flame forming side end surface. It can be done. (Claim 2)
【００１６】さらに請求項１に記載の燃焼装置を改良し
て、最も外側に位置する板体の一部であって、非炎孔部
保持部に相当する部位の火炎形成側部分が折り曲げられ
て火炎形成側端面が閉塞されている構造としても良い。
（請求項３）Further, by improving the combustion apparatus according to the first aspect, the flame forming side portion of a portion of the outermost plate member corresponding to the non-flame hole holding portion is bent. The structure may be such that the end face on the flame formation side is closed.
(Claim 3)
【００１７】本発明の燃焼装置は、当該燃焼装置を構成
する板体の非炎孔部保持部に相当する部位を折り曲げる
だけで火炎形成側端面を確実に閉塞することができる。
また、上記した構成によれば、詰め物等の別途の部材を
用いることなく火炎形成側端面を閉塞することができる
ため、製造工程を簡略化し、製造コストを低減すること
ができる。In the combustion apparatus of the present invention, the end face of the flame forming side can be reliably closed by simply bending the portion of the plate constituting the combustion apparatus corresponding to the non-flame hole holding section.
Further, according to the configuration described above, the flame formation side end face can be closed without using a separate member such as a padding, so that the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
【００１８】請求項４に記載の発明は、中央部に炎孔構
成部が設けられ、端部に非炎孔部が形成された長尺状の
炎孔部材と、前記炎孔部材を挟む２以上の板体を有し、
炎孔部材に隣接する板体は板体同士が部分的に離れてい
て炎孔部材配置部が形成され、さらに２以上の板体のう
ち一部又は全部の板体の非炎孔部に相当する部位には非
炎孔部保持部が設けられ、前記炎孔部材の炎孔構成部は
炎孔部材配置部にあり、炎孔部材の非炎孔部は２以上の
板体のうち一部又は全部の板体の非炎孔部保持部によっ
て保持された燃焼装置において、板体の非炎孔部保持部
には炎孔部材内の気体流れ方向に対して交差する方向に
のびるリブ状嵌合部が設けられていることを特徴とする
燃焼装置である。According to a fourth aspect of the present invention, a long flame hole member having a flame hole forming portion provided at a central portion thereof and a non-flame hole portion formed at an end thereof, and a flame hole member sandwiching the flame hole member 2 It has the above plate,
The plate bodies adjacent to the flame hole member are partially separated from each other to form a flame hole member disposition portion, and further correspond to non-flame hole portions of some or all of the two or more plate bodies. A non-flame hole holding portion is provided at a portion to be formed, the flame hole forming portion of the flame hole member is in the flame hole member disposing portion, and the non flame hole portion of the flame hole member is a part of two or more plate bodies Alternatively, in the combustion device held by the non-flame hole holding portions of all the plate bodies, a rib-shaped fitting extending in a direction intersecting with the gas flow direction in the flame hole member is held in the non-flame hole holding portions of the plate body. The combustion device is characterized in that a joint portion is provided.
【００１９】本発明の燃焼装置は、板体の非炎孔部保持
部に設けられたリブ状嵌合部によって非炎孔保持部が閉
塞されているため、炎孔部材の非炎孔部に燃料ガスが流
れ込んでも、当該非炎孔部からは燃料ガスが噴出しな
い。そのため、本発明の燃焼装置は、非炎孔部から噴出
する炭化水素（ＨＣ）などの未燃焼成分の排出量が極め
て少なく、燃焼状態が安定している。In the combustion apparatus of the present invention, since the non-flame hole holding portion is closed by the rib-shaped fitting portion provided on the non-flame hole portion holding portion of the plate member, the non-flame hole holding portion of the flame hole member is provided. Even if the fuel gas flows in, the fuel gas does not eject from the non-flame hole portion. Therefore, in the combustion apparatus of the present invention, the amount of unburned components such as hydrocarbon (HC) ejected from the non-flame portion is extremely small, and the combustion state is stable.
【００２０】本発明の燃焼装置は、燃焼状態が安定して
いるため、燃焼駆動時に発生するＮＯx （窒素酸化物）
や一酸化炭素等の有毒ガスの発生量が極めて少ない。従
って本発明の燃焼装置によれば、環境に調和した燃焼駆
動を行うことができる。さらに、未燃成分の排出量が極
めて少なく、供給された燃料ガスの大部分が安定燃焼さ
れるため、本発明の燃焼装置はエネルギー変換効率が高
く、供給された燃料ガスの量に相当するエネルギーを発
生することができる。Since the combustion device of the present invention has a stable combustion state, NO x (nitrogen oxide) generated during combustion drive is generated.
The amount of toxic gases such as carbon monoxide and carbon monoxide is extremely small. Therefore, according to the combustion device of the present invention, it is possible to perform combustion drive in harmony with the environment. Further, since the amount of unburned components emitted is extremely small and most of the supplied fuel gas is stably burned, the combustion device of the present invention has high energy conversion efficiency and energy equivalent to the amount of supplied fuel gas. Can occur.
【００２１】また、上記した燃焼装置において、炎孔部
材は、複数の板体が重ねられ、板体同士の間隙によって
炎孔を構成するものとすることができる。（請求項５）Further, in the above-mentioned combustion apparatus, the flame hole member may be formed by stacking a plurality of plate bodies and forming a flame hole by a gap between the plate bodies. (Claim 5)
【００２２】上記した構成は、本発明を適用するのに最
も適した構造を示すものである。The above-mentioned structure shows a structure most suitable for applying the present invention.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】続いて、本発明の一実施形態であ
る燃焼装置について図面を参照しながら詳細に説明す
る。図１は、本実施形態の燃焼装置を示す斜視図であ
り、図２は、図１に示す燃焼装置の分解斜視図である。
図３は、図１に示す燃焼装置を構成する主構成体を構成
する板体を示す正面図である。図４は、図１に示す燃焼
装置を構成する副構成体を構成する板体を示す正面図で
ある。図５は、図１に示す燃焼装置の製造工程を示し、
図４に示す副構成体を構成する板体に、図３に示す燃焼
装置の主構成体を載置してかしめた状態を示す正面図で
ある。図６（ａ）は図５のＤ−Ｄ断面図であり、同
（ｂ）は図５のＥ−Ｅ断面図である。図７は、本発明の
他の実施形態における図５に相当する正面図である。図
８は、図１に示す燃焼装置で使用する炎孔部材の展開図
である。図９は、図１に示す燃焼装置で使用する炎孔部
材の製造工程を示す説明図である。図１０は、図１に示
す燃焼装置が備える炎孔部材を示す斜視図である。図１
１は、図１０の要部拡大斜視図である。図１２は、図１
に示す燃焼装置の製造工程を示す部分斜視図である。図
１３は、図１のＡ方向矢視図である。図１４は、図１３
の要部拡大平面図である。図１５は、図１に示す燃焼装
置の一部破断正面図である。図１６は、図１に示す燃焼
装置の要部拡大斜視図である。図１７（ａ）は図１のＢ
−Ｂ断面図であり、同（ｂ）は図１のＣ−Ｃ断面図であ
る。また、図１８（ａ）は、図１３に示す燃焼装置のＡ
−Ａ断面図であり、同（ｂ）は図１３のＢ−Ｂ断面図で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, a combustion apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a combustion apparatus of this embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the combustion apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a front view showing a plate body that constitutes a main constituent body that constitutes the combustion apparatus shown in FIG. 1. FIG. 4 is a front view showing a plate body that constitutes a sub-structure constituting the combustion device shown in FIG. 1. FIG. 5: shows the manufacturing process of the combustion apparatus shown in FIG.
FIG. 5 is a front view showing a state where the main constituent body of the combustion device shown in FIG. 3 is placed and caulked on a plate body that constitutes the sub-structure body shown in FIG. 4. 6A is a sectional view taken along the line DD of FIG. 5, and FIG. 6B is a sectional view taken along the line EE of FIG. FIG. 7 is a front view corresponding to FIG. 5 in another embodiment of the present invention. FIG. 8 is a development view of the flame hole member used in the combustion apparatus shown in FIG. FIG. 9 is an explanatory view showing a manufacturing process of the flame hole member used in the combustion apparatus shown in FIG. FIG. 10 is a perspective view showing a flame hole member included in the combustion device shown in FIG. 1. Figure 1
1 is an enlarged perspective view of a main part of FIG. 10. 12 is shown in FIG.
3 is a partial perspective view showing a manufacturing process of the combustion device shown in FIG. FIG. 13 is a view on arrow A in FIG. 14 is the same as FIG.
It is a principal part enlarged plan view of FIG. FIG. 15 is a partially cutaway front view of the combustion device shown in FIG. 1. 16 is an enlarged perspective view of a main part of the combustion device shown in FIG. FIG. 17A shows B of FIG.
3B is a sectional view taken along line B, and FIG. 1B is a sectional view taken along line CC of FIG. Further, FIG. 18 (a) is an A of the combustion device shown in FIG.
13B is a sectional view taken along line A-A, and FIG. 13B is a sectional view taken along line B-B in FIG. 13.
【００２４】図１において、１は本実施形態の燃焼装置
である。燃焼装置１は、低濃度の燃料ガス（以下、「淡
ガス」と称す）の燃焼により発生する火炎（主炎）に、
高濃度の燃焼ガス（以下、「濃ガス」と称す）の燃焼に
より発生する火炎（補炎）を隣接させる濃淡燃焼方式を
採用した燃焼装置である。燃焼装置１は、従来の燃焼装
置と同様にケース内に並列に複数並べて使用されたり、
単独で使用される。本実施例の燃焼装置１は、大別して
バーナ本体２と炎孔部材３とによって構成されている。In FIG. 1, reference numeral 1 is a combustion apparatus of this embodiment. The combustion device 1 is adapted to generate a flame (main flame) generated by combustion of a low-concentration fuel gas (hereinafter, referred to as “fresh gas”),
This is a combustion device that employs a rich-lean combustion method in which flames (combustion flames) generated by the combustion of high-concentration combustion gas (hereinafter referred to as "rich gas") are adjacent to each other. Like the conventional combustion device, the combustion device 1 is used by arranging a plurality in parallel in the case,
Used alone. The combustion apparatus 1 of the present embodiment is roughly divided into a burner body 2 and a flame hole member 3.
【００２５】バーナ本体２は、図２に示すように中央の
主構成体５と両脇の副構成体６とによって構成されてい
る。主構成体５は、２枚の金属製の板体７，８が重ね合
わせられたものである。副構成体６も板体１０，１１で
あり、主構成体５たる板体７，８に重ね合わせられる。As shown in FIG. 2, the burner main body 2 is composed of a central main body 5 and sub-side bodies 6 on both sides. The main structure 5 is formed by stacking two metal plates 7 and 8. The sub-structure 6 is also the plates 10 and 11, and is superposed on the plates 7 and 8 as the main structure 5.
【００２６】図３は、図１に示す燃焼装置の主構成体５
を形成する二枚の板体の正面図である。主構成体５を形
成する板体７，８は、図３に示すようにプレス成形加工
によって金属平板に凹凸形状が設けられたものである。
即ち、主構成体５は、後記する空気導入口１６からベン
チュリ部２３に繋がる部分を形成する空気導入片２１
ａ、中間壁部１９を構成する中間壁部片１９ａ、ベンチ
ュリ部２３を形成するベンチュリ片２３ａ、淡ガス混合
部２２を形成する淡ガス混合片２２ａ、導通部２６を形
成する導通片２６ａ、並びに、炎孔部材配置部２７を形
成する炎孔部材配置片２７ａが、プレス成形加工によっ
て形成されたものである。FIG. 3 is a main structural body 5 of the combustion apparatus shown in FIG.
It is a front view of the two plate bodies which form. As shown in FIG. 3, the plate members 7 and 8 forming the main constituent member 5 are formed by press-molding a metal flat plate to provide an uneven shape.
That is, the main structure 5 includes the air introduction piece 21 that forms a portion connected to the venturi portion 23 from the air introduction port 16 described later.
a, an intermediate wall piece 19a forming the intermediate wall portion 19, a venturi piece 23a forming the venturi portion 23, a fresh gas mixing piece 22a forming the light gas mixing portion 22, a conducting piece 26a forming the conducting portion 26, and The flame hole member placement piece 27a forming the flame hole member placement portion 27 is formed by press molding.
【００２７】図４は、図１に示す燃焼装置の副構成体６
を形成する板体の正面図である。副構成体６を形成する
板体１０，１１は、図４に示すようにプレス成形加工に
よって金属平板に凹凸形状が設けられたものである。副
構成体６は、後記する空気導入口１６から凹部４０に繋
がる部分を形成する導入片２１ｂ、凹部４０を形成する
凹部片４０ｂ、濃ガス流路形成膨出部４３を形成する濃
ガス流路形成膨出片４３ｂおよび、主構成体５の中間壁
部１９に密接する中間密接片４５ａがプレス成形加工に
よって形成されたものである。FIG. 4 is a sub-component 6 of the combustion apparatus shown in FIG.
It is a front view of the plate body which forms. As shown in FIG. 4, the plate bodies 10 and 11 that form the sub-structure 6 are formed by press-molding a metal flat plate to have an uneven shape. The sub-structure 6 includes an introduction piece 21b that forms a portion connecting from the air introduction port 16 to the recess 40 described later, a recess piece 40b that forms the recess 40, and a rich gas passage that forms the rich gas passage forming bulge 43. The formed bulging piece 43b and the intermediate close contact piece 45a that is in close contact with the intermediate wall portion 19 of the main component 5 are formed by press molding.
【００２８】主構成体５の板体７，８は、組立工程にお
いて図５に示すようにそれぞれ副構成体６の金属板体１
２の部位Ａ（板体１０）および部位Ｂ（板体１１）の上
方に重ね合わせられる。さらに詳細には、主構成体５の
空気導入片２１ａには、副構成体６の導入辺１６ｂが被
覆される。また、主構成体５の淡ガス混合片２２ａおよ
びベンチュリ片２３ａには、副構成体６の凹部片４０ｂ
が被覆される。さらに、主構成体５の導通片２６ａおよ
び炎孔部材配置片２７ａには副構成体６の濃ガス流路形
成膨出片４３ｂが重ね合わせられる。主構成体５および
副構成体６は、上記したように重ね合わせられ、スポッ
ト溶接によって一体化されている。また、主構成体５お
よび副構成体６は、両者を重ね合わせた状態で淡ガス混
合片２２ａと凹部片４０ｂとにわたってかしめることに
より嵌合接合されており、これにより外部方向に突出し
たリブ部１４が形成されている。また、主構成体５は、
折り曲げられ周囲がスポット溶接により溶接接合されて
いる。The plates 7 and 8 of the main structure 5 are respectively the metal plates 1 of the sub structure 6 as shown in FIG. 5 in the assembly process.
The two parts A (plate 10) and B (plate 11) are overlaid. More specifically, the air introduction piece 21a of the main structure 5 is covered with the introduction side 16b of the sub structure 6. In addition, the light gas mixture piece 22a and the venturi piece 23a of the main structure 5 are provided on the concave piece 40b of the sub structure 6.
Are coated. Further, the concentrated gas flow path forming bulging piece 43b of the sub-structure 6 is superposed on the conduction piece 26a and the flame hole member disposing piece 27a of the main structure 5. The main structure 5 and the sub structure 6 are superposed as described above and integrated by spot welding. Further, the main structure 5 and the sub structure 6 are fitted and joined by caulking over the light gas mixture piece 22a and the recess piece 40b in a state where they are overlapped with each other, whereby the rib protruding outward is formed. The part 14 is formed. Further, the main constituent 5 is
It is bent and the periphery is welded by spot welding.
【００２９】以下、主構成体５と副構成体６とが重ねら
れた状態を基準として、燃焼装置１の構造を説明する。
主構成体５は、図２に示すように全体的に平面的な形状
を有し、頂部１５および空気導入口１６が開口してい
る。また頂部１５および空気導入口１６を除く、３方の
辺にはフランジ部１７が設けられている。フランジ部１
７は、空気導入口１６の上部側の一部が略半円状に切り
欠かれている。ただし、空気導入口１６側の上部は、フ
ランジ部１７の一部を切り欠いて形成した混合促進部材
１８が設けられている。The structure of the combustion apparatus 1 will be described below with reference to the state in which the main structural body 5 and the sub structural body 6 are stacked.
As shown in FIG. 2, the main structure 5 has a generally planar shape, and the top 15 and the air introduction port 16 are open. Flange portions 17 are provided on the three sides except the top portion 15 and the air introduction port 16. Flange part 1
7, a part of the upper side of the air inlet 16 is cut out in a substantially semicircular shape. However, a mixing promoting member 18 formed by cutting out a part of the flange portion 17 is provided on the upper portion on the air introduction port 16 side.
【００３０】混合促進部材１８は、図２，図１６の様
に、フランジ部１７の端部を略半円状に切り欠いて形成
したものである。即ち、フランジ部１７の端部から所定
幅で水平右方向に切り欠くと共に更に半円状に切り欠
き、切り欠き部１８ａの半円状の側縁を互いに離遠する
ように切り起こし（バーリング加工）て切り起こし部１
８ｂを形成したものである。As shown in FIGS. 2 and 16, the mixing promoting member 18 is formed by notching the end portion of the flange portion 17 into a substantially semicircular shape. That is, the end portion of the flange portion 17 is cut out to the right in the horizontal direction with a predetermined width and further cut out in a semicircular shape, and the semicircular side edges of the cutout portion 18a are cut and raised so as to be separated from each other (burring process. ) Cut and raised part 1
8b is formed.
【００３１】また、空気導入口１６の上部であって、混
合促進部材１８の下流側には、連通孔２０が設けられて
いる。この連通孔２０は、図２，図１６の様に、混合促
進部材１８側へ向けて延びる開口と斜め上方へ延びる開
口とを組み合わせて形成され略Ｌ字状に曲折した開口形
状を有する。混合促進部材１８側へ向けて延びる開口部
は、板体１０，１１に形成される濃ガス流路形成膨出部
４３の傾斜辺と空気導入口１６の上部外壁に沿うよう
に、上流側へ向けて拡大した開口形状を有する。また、
斜め上方へ向けて延びる開口部の幅は後述する濃ガス供
給路（狭窄通路）７２の内径と略同一で濃ガス供給路の
略中央に至る長さの開口形状を有する。この連通孔２０
は、板体７，８を連通して混合ガスの均圧化を図るもの
であり、後述する混合部の内部に位置する。A communication hole 20 is provided above the air introduction port 16 and downstream of the mixing promotion member 18. As shown in FIGS. 2 and 16, this communication hole 20 is formed by combining an opening extending toward the mixing promoting member 18 side and an opening extending obliquely upward and has an opening shape bent into a substantially L shape. The opening extending toward the mixing promoting member 18 side is located upstream along the inclined side of the dense gas flow path forming bulge 43 formed in the plate bodies 10 and 11 and the upper outer wall of the air introduction port 16. It has an opening shape that is enlarged toward. Also,
The width of the opening extending obliquely upward is approximately the same as the inner diameter of a rich gas supply passage (narrowing passage) 72 described later, and has an opening shape having a length extending to substantially the center of the rich gas supply passage. This communication hole 20
Is for communicating the plate bodies 7 and 8 to equalize the pressure of the mixed gas, and is located inside the mixing section described later.
【００３２】連通孔２０は、副構成体６の板体１０，１
１により包囲されており、これにより図１６に示すよう
に混合部７０が形成されている。また、混合促進部１８
と連通孔２０との周辺は、中間壁部１９となっている。The communication hole 20 is formed by the plates 10 and 1 of the sub-structure 6.
1, which forms a mixing section 70 as shown in FIG. In addition, the mixing promotion unit 18
The periphery of the communication hole 20 and the communication hole 20 is an intermediate wall portion 19.
【００３３】主構成体５には、２枚の板体７，８によっ
て、図２の様に、一連の気体流路２２が形成されてい
る。即ち、板体７，８が密着する部分を除く他の部分に
は隙間が形成されており、この隙間によって気体流路２
２が形成される。本実施例の燃焼装置１では、板体７，
８によって構成される主構成体５の気体流路２２には、
淡ガスが通過する。即ち、主構成体５に形成される気体
流路２２は、淡ガス流路として機能する。In the main structure 5, a series of gas passages 22 is formed by the two plates 7 and 8 as shown in FIG. That is, a gap is formed in the other portions except the portion where the plate bodies 7 and 8 are in close contact with each other, and the gap forms the gas flow path 2
2 is formed. In the combustion device 1 of this embodiment, the plate body 7,
In the gas flow path 22 of the main constituent body 5 constituted by
Light gas passes through. That is, the gas flow path 22 formed in the main structure 5 functions as a fresh gas flow path.
【００３４】図２に示すように、淡ガス流路２２は、大
別してベンチュリ部２３と、淡ガス混合部２５と、導通
部２６と、炎孔部材配置部２７とから構成されている。
即ち、淡ガス流路２２は、空気導入口１６から始まり、
順次、ベンチュリ部２３、淡ガス混合部２５、導通部２
６および炎孔部材配置部２７へと連続している。As shown in FIG. 2, the fresh gas flow passage 22 is roughly composed of a venturi portion 23, a fresh gas mixing portion 25, a conducting portion 26, and a flame hole member disposing portion 27.
That is, the fresh gas flow path 22 starts from the air introduction port 16,
Venturi section 23, fresh gas mixing section 25, and conducting section 2 in this order
6 and the flame hole member placement portion 27.
【００３５】空気導入口１６は略楕円形の開口であり、
空気導入口１６より所定長さだけ奥側でベンチュリ部２
３に繋がる部分には、テーパ２８が設けられており淡ガ
ス流路２２の流路断面積が縮小されている。また、ベン
チュリ部２３の下流側には、テーパ３０が設けられてお
り、淡ガス流路２２の流路断面積が拡大している。即
ち、淡ガス流路２２は、ベンチュリ部２３において流路
が内側に絞られ、流路断面積が急激に縮小されている。The air inlet 16 is a substantially elliptical opening,
The venturi part 2 is located a predetermined length behind the air inlet 16
A taper 28 is provided in the portion connected to No. 3, and the flow passage cross-sectional area of the fresh gas flow passage 22 is reduced. Further, a taper 30 is provided on the downstream side of the venturi portion 23, and the flow passage cross-sectional area of the fresh gas flow passage 22 is enlarged. That is, in the fresh gas flow path 22, the flow path is narrowed inward at the venturi portion 23, and the flow path cross-sectional area is sharply reduced.
【００３６】本実施例では、図１６の様に、テーパ２８
は空気導入口１６に対して前傾させて配し、テーパ３０
は略垂直方向に配している。これにより、ベンチュリ部
２３は上方へ広がる略三角形の形状を有している。In this embodiment, as shown in FIG. 16, the taper 28
Is inclined forward with respect to the air inlet 16, and the taper 30
Are arranged almost vertically. As a result, the venturi portion 23 has a substantially triangular shape that expands upward.
【００３７】ベンチュリ部２３をこのように略三角形に
形成した理由は２つ挙げられる。第１の理由は、テーパ
２８を前傾させずに垂直方向に配した略方形のベンチュ
リ部２３を形成し、当該ベンチュリ部２３の全面にガス
導入孔２９を配しても、上流側下方に位置するガス導入
孔２９からは殆ど濃ガスが流入しないためである。There are two reasons why the venturi portion 23 is formed in such a substantially triangular shape. The first reason is that even if the substantially rectangular venturi portion 23 is formed by arranging the taper 28 in the vertical direction without tilting the taper 28 forward, and arranging the gas introduction hole 29 on the entire surface of the venturi portion 23, the taper 28 is directed downward in the upstream side. This is because concentrated gas hardly flows from the gas introduction hole 29 located.
【００３８】また、第２の理由は、本実施例の燃焼装置
１では、後述するように、濃ガス導入口６６から導入さ
れる空気と燃料ガスの混合促進および均圧化のために、
混合部７０の流路断面積を下流側へ向かうに連れて縮小
した後に再度拡大する形状を採るためである。即ち、テ
ーパ２８を前傾させることにより、テーパ２８からベン
チュリ部２３にかけて拡大する空隙を利用して混合部７
０の流路断面積の拡大部を形成させるためである。The second reason is that in the combustion apparatus 1 of this embodiment, as will be described later, in order to promote the mixing and equalization of the air and fuel gas introduced from the rich gas inlet 66,
This is because the flow path cross-sectional area of the mixing section 70 is reduced toward the downstream side and then expanded again. That is, by inclining the taper 28 forward, the gap that expands from the taper 28 to the venturi portion 23 is utilized to utilize the mixing portion 7.
This is for forming an enlarged portion of the flow passage cross-sectional area of 0.
【００３９】ベンチュリ部２３における流路は、下流に
向かうにつれて高さが勾配状に高く広がっており、断面
積は奥に行くほど次第に大きくなっている。そしてベン
チュリ部２３の淡ガス流路２２は、流路の全高がある程
度の高さとなった所で、断面積が一定となっている。ま
た本実施例では、板体１０，１１のベンチュリ部２３を
構成する部位（ベンチュリ片２３ａ）は互いに平行であ
る。The flow path in the venturi portion 23 has a height that gradually increases toward the downstream side, and the cross-sectional area gradually increases toward the back. The cross-sectional area of the fresh gas flow passage 22 of the venturi portion 23 is constant when the total height of the flow passage reaches a certain level. Further, in this embodiment, the parts (venturi pieces 23a) forming the venturi portion 23 of the plates 10 and 11 are parallel to each other.
【００４０】本実施例の燃焼装置１では、ベンチュリ部
２３は前記した様に略三角形の平面であるので、図１６
の様に、複数のガス導入孔２９を設けることができる。
具体的には、本実施例では、千鳥状に６個のガス導入孔
２９が設けられており、各導入孔２９の径は配置部位に
応じて異ならせている。これは、淡ガス流路２２の流路
断面に対して均等量の濃ガスを流入させるためであり、
ベンチュリ部２３を流動する空気によって生じる負圧レ
ベルおよび空気の流動方向に並ぶガス導入孔２９の数に
応じてガス導入孔２９の内径を変化させている。ガス導
入孔２９は、本実施例の様に、千鳥状に配することが望
ましいが、水平線状又は垂直線上に設けてもよい。また
推奨されないが、ガス導入孔２９は１個又は２個といっ
た少数であってもよい。In the combustion device 1 of this embodiment, the venturi portion 23 is a substantially triangular flat surface as described above, and therefore, FIG.
As described above, a plurality of gas introduction holes 29 can be provided.
Specifically, in this embodiment, six gas introduction holes 29 are provided in a zigzag shape, and the diameter of each introduction hole 29 is made different depending on the arrangement site. This is for inflowing an equal amount of concentrated gas into the flow passage cross section of the light gas flow passage 22,
The inner diameter of the gas introduction hole 29 is changed according to the negative pressure level generated by the air flowing in the venturi portion 23 and the number of the gas introduction holes 29 arranged in the air flow direction. The gas introduction holes 29 are preferably arranged in a zigzag pattern as in the present embodiment, but they may be provided in a horizontal line or a vertical line. Although not recommended, the number of gas introduction holes 29 may be as small as one or two.
【００４１】前記した様に、ベンチュリ部２３の下流側
にもテーパ３０が設けられ、当該テーパ３０によって淡
ガス流路２２の幅がしだいに広がっている。そして図２
の様に、淡ガス流路２２は大きく方向を変えて淡ガス混
合部２５が形成されている。淡ガス混合部２５は、空気
流路が大きくカーブする部位であり、大きな曲路であ
る。As described above, the taper 30 is also provided on the downstream side of the venturi portion 23, and the width of the fresh gas flow passage 22 is gradually widened by the taper 30. And Figure 2
As described above, the light gas flow path 22 is largely changed in direction to form the light gas mixing portion 25. The light gas mixing section 25 is a portion where the air flow path is largely curved, and is a large curved path.
【００４２】淡ガス混合部２５の末端は、主構成体５の
中心部にあり、末端から先の部分は、再度幅が狭くなっ
て導通部２６に繋がっている。導通部２６は、前記した
淡ガス混合部２５の１／２程度の幅であり、淡ガス混合
部２５の末端を含んで三角形状に広がっている。The end of the light gas mixing section 25 is located at the center of the main constituent body 5, and the portion from the end to the tip is narrowed again and connected to the conducting section 26. The conducting portion 26 has a width of about ½ of the above-mentioned light gas mixing portion 25, and extends in a triangular shape including the end of the light gas mixing portion 25.
【００４３】導通部２６は、淡ガス混合部２５の末端
と、炎孔部材配置部２７の末端とを繋ぐものであり、淡
ガス混合部２５の末端に連続し、主構成体５の空気導入
口１６側から約１／３の長さにわたって延伸している。The conducting section 26 connects the end of the fresh gas mixing section 25 and the end of the flame hole member disposing section 27, is continuous with the end of the fresh gas mixing section 25, and introduces air into the main constituent body 5. It extends from the mouth 16 side over a length of about 1/3.
【００４４】炎孔部材配置部２７は、主構成体５の上端
部に位置し、長手方向全域にわたって延伸している。炎
孔部材配置部２７の長手方向の両端側には、炎孔部材配
置部２７の上端から下端まで延伸した保持部２４（非炎
孔保持部）が形成されている。保持部２４は、後述する
非炎孔部６９を挿通することにより炎孔部材３を固定す
る部分である。炎孔部材配置部２７の側面には、図１，
図２，図１５に示すように突出部３１および平坦部３２
が長尺方向に交互に設けられている。突出部３１は、後
述する炎孔部材３の副炎孔６１ａに相当する位置に設け
られており、平坦部３２は、副炎孔６１ｂに相当する位
置に設けられている。The flame hole member arranging portion 27 is located at the upper end portion of the main constituent body 5 and extends over the entire region in the longitudinal direction. Holding portions 24 (non-flame holding portions) that extend from the upper end to the lower end of the flame hole member arrangement portion 27 are formed on both longitudinal ends of the flame hole member arrangement portion 27. The holding portion 24 is a portion that fixes the flame hole member 3 by inserting a non-flame hole portion 69 described later. As shown in FIG.
As shown in FIGS. 2 and 15, the protruding portion 31 and the flat portion 32 are provided.
Are provided alternately in the longitudinal direction. The protruding portion 31 is provided at a position corresponding to the auxiliary flame hole 61a of the flame hole member 3 described later, and the flat portion 32 is provided at a position corresponding to the auxiliary flame hole 61b.
【００４５】突出部３１および平坦部３２には、主構成
体２０の内外方向に貫通した連通孔３３，３５が設けら
れている。連通孔３５は、連通孔３３よりも開口面積が
大きいため、連通孔３３より多くのガスを流通すること
ができる。The projecting portion 31 and the flat portion 32 are provided with communication holes 33 and 35 penetrating inward and outward of the main structure 20. Since the communication hole 35 has a larger opening area than the communication hole 33, more gas can flow through the communication hole 33.
【００４６】炎孔部材配置部２７の側面で突出部３１お
よび平坦部３２の下方側には、主構成体５の長手方向に
延伸した溝３６が設けられている。溝３６は、炎孔部材
配置部２７の外側に向かって突出しており、炎孔部材配
置部２７の長手方向の全域にわたって延伸している。溝
３６は、炎孔部材配置部２７の剛性を向上し、炎孔から
噴出される混合ガスのバランスを均等にするために設け
られたものである。A groove 36 extending in the longitudinal direction of the main structure 5 is provided on the side surface of the flame hole member arrangement portion 27 below the projecting portion 31 and the flat portion 32. The groove 36 projects toward the outside of the flame hole member placement portion 27 and extends over the entire area of the flame hole member placement portion 27 in the longitudinal direction. The groove 36 is provided to improve the rigidity of the flame hole member arrangement portion 27 and to make the balance of the mixed gas ejected from the flame hole uniform.
【００４７】一方、主構成体５の側面側に配されて副構
成体６を構成する板体１０，１１は、上記した様に板体
７，８と同様に図２，図４に示すように鋼板をプレス成
形して凹凸を設けたものである。板体１０，１１は、互
いに対称形であり、いずれも全体形状が凹状であり、長
手方向の両端及び下部にはフランジ部３７，３８が設け
られている。しかしながら、上記した空気導入口１６に
相当する部位については、フランジ部３７，３８が欠落
している。On the other hand, the plates 10 and 11 arranged on the side surface side of the main structure 5 to form the sub-structure 6 are as shown in FIGS. 2 and 4 like the plates 7 and 8 as described above. A steel plate is press-molded on the plate to provide irregularities. The plate bodies 10 and 11 are symmetrical to each other, and both have a concave overall shape, and flange portions 37 and 38 are provided at both ends and a lower portion in the longitudinal direction. However, the flange portions 37 and 38 are missing in the portion corresponding to the air introduction port 16 described above.
【００４８】板体１０，１１において、主構成体５の淡
ガス混合部２５に相当する部位には、他の部位に比べて
内側に窪んだ凹部４０が形成されている。凹部４０の形
状は淡ガス混合部２５の外形と略一致している。そして
当該凹部４０の上部は、再度外側に広げられている。す
なわち凹部４０の上端４１ｃは、板体１０，１１の上下
の辺に対して平行であり、空気導入口１６に対して奥側
から板体１０，１１の全長の１／３程度の長さを占め
る。当該凹部４０の上端４０ｃから上の部分は、濃ガス
流路形成膨出部４３となっている。また、濃ガス流路形
成膨出部４３の空気導入口１６側の辺は、傾斜辺４３ｃ
となっている。そして前記した濃ガス流路形成膨出部４
３と、空気導入口１６の近傍の部位は、後述するように
傾斜した溝４５によって連通している。In the plate bodies 10 and 11, a portion corresponding to the light gas mixing portion 25 of the main constituent body 5 is formed with a concave portion 40 which is recessed inward as compared with other portions. The shape of the recess 40 is substantially the same as the outer shape of the light gas mixing section 25. And the upper part of the said recessed part 40 is expanded again outside. That is, the upper end 41c of the recess 40 is parallel to the upper and lower sides of the plate bodies 10 and 11, and is about 1/3 of the total length of the plate bodies 10 and 11 from the back side with respect to the air introduction port 16. Occupy. A portion above the upper end 40c of the recess 40 serves as a concentrated gas flow path forming bulge portion 43. Further, the side of the dense gas flow path forming bulging portion 43 on the air introduction port 16 side is an inclined side 43c.
Has become. And the above-mentioned bulging portion 4 for forming the rich gas flow path
3 and a portion in the vicinity of the air inlet 16 are communicated with each other by an inclined groove 45 as described later.
【００４９】板体１０，１１の上部には、図２，図４に
示すように堰部４６，円形凹部４７ａ，矩形凹部４７ｂ
が設けられている。堰部４６は、８個の部位に分割さ
れ、板体１０，１１の長手方向に一列に延伸している。
また、隣接する堰部４６同士の間には、上下方向に堰部
間流路４６ａが形成されている。As shown in FIGS. 2 and 4, weirs 46, circular recesses 47a, and rectangular recesses 47b are provided on the upper portions of the plates 10 and 11.
Is provided. The dam portion 46 is divided into eight portions and extends in a line in the longitudinal direction of the plate bodies 10 and 11.
Further, an inter-weir channel 46a is formed vertically between the adjacent weir portions 46.
【００５０】また、円形凹部４７ａは、隣接する堰部４
６の間に形成される堰部間流路４６ａの上部に設けられ
ている。矩形凹部４７ｂは、円形凹部４７ａの頂部から
板体１０，１１の上端に達する凹部であり、円形凹部４
７ａに連続している。堰部４６および円形凹部４７ａ
は、共にバーナ本体２の内部方向に向かって窪んでお
り、いずれも燃料ガスと空気との攪拌を促進させ、ま
た、補助炎孔６３での火炎形成を安定させるものであ
る。さらに、円形凹部４７ａは、バーナ本体２を組み立
てる際の溶接部としても機能する。In addition, the circular recess 47a is formed by the adjacent weir 4
It is provided in the upper part of the inter-weir flow path 46a formed between 6 and 6. The rectangular recess 47b is a recess reaching from the top of the circular recess 47a to the upper ends of the plate bodies 10 and 11, and the circular recess 4b.
It continues to 7a. Weir 46 and circular recess 47a
Are both recessed toward the inside of the burner body 2, and both of them promote stirring of the fuel gas and air and stabilize the flame formation in the auxiliary flame hole 63. Further, the circular recess 47a also functions as a weld when the burner body 2 is assembled.
【００５１】板体１０，１１のフランジ部３７，３８の
上端で、頂部１５に隣接する位置には、閉塞部４８ａ，
４８ｂおよび４９ａ，４９ｂが設けられている。閉塞部
４８ａ，４８ｂおよび４９ａ，４９ｂは、図２および図
１２（ａ）の様に上方に突出した突出片であり、いずれ
も上記した炎孔部材配置部２７の保持部２４に相当する
位置に設けられている。閉塞部４８ａ，４８ｂおよび４
９ａ，４９ｂは、図１２（ｂ）に示すように燃焼装置１
の中心側に折り返すことにより、後述する炎孔部材３の
非炎孔部６９の火炎形成側の端面を閉塞するものであ
る。At the upper ends of the flange portions 37 and 38 of the plate members 10 and 11, at positions adjacent to the top portion 15, there are closed portions 48a,
48b and 49a, 49b are provided. The closing portions 48a, 48b and 49a, 49b are projecting pieces that project upward as shown in FIGS. 2 and 12A, and are located at positions corresponding to the holding portion 24 of the flame hole member disposing portion 27 described above. It is provided. Closures 48a, 48b and 4
9a and 49b, as shown in FIG.
The end surface on the flame forming side of the non-flame hole portion 69 of the flame hole member 3 to be described later is closed by folding back to the center side.
【００５２】炎孔部材３は、図８に示すような短冊状で
凸部５０および凹部５１ａ，５１ｂを設けた炎孔壁形成
板５２（炎孔壁形成板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２
ｄ，５２ｅ，５２ｆ）および最外側板体５８が接続部５
９によって連結された鋼板を、図９に示すように接続部
５９において折り返し、略四角柱状に成形したものであ
る。The flame hole member 3 is a strip-shaped flame hole wall forming plate 52 (flame hole wall forming plates 52a, 52b, 52c, 52) provided with convex portions 50 and concave portions 51a, 51b as shown in FIG.
d, 52e, 52f) and the outermost plate 58 are the connecting portions 5.
The steel plates connected by 9 are folded back at the connection portion 59 as shown in FIG.
【００５３】凸部５０および凹部５１は、いずれも鋼板
を短冊状に折り返した際に隣接する炎孔壁形成板５２の
凸部５０および凹部５１同士が重なり合う位置に設けら
れている。また、凸部５０は、炎孔部材３の外側に位置
する炎孔壁形成板５２に設けられたものほどその厚さ方
向への突出量が大きい。さらに、炎孔壁形成板５２ａ，
５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅ，５２ｆに設けられた
凸部５０および、炎孔部材３の中心側に位置する炎孔壁
形成板５２ｂ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｅに設けられた凹
部５１ａ，５１ｂは、炎孔壁形成板５２の短手方向に延
伸している。そのため、炎孔壁形成板５２を重ね合わせ
て構成される炎孔部材３には、隣接する凸部５０同士の
隙間によって上下方向に連通した主炎孔５３が形成され
ている。The convex portion 50 and the concave portion 51 are both provided at positions where the convex portion 50 and the concave portion 51 of the adjacent flame hole wall forming plate 52 overlap each other when the steel sheet is folded back into a strip shape. Further, as for the convex portion 50, the protrusion amount in the thickness direction increases as it is provided on the flame hole wall forming plate 52 located outside the flame hole member 3. Further, the flame hole wall forming plate 52a,
52b, 52c, 52d, 52e, 52f provided with the convex portion 50 and the flame hole wall forming plate 52b, 52c, 52d, 52e located on the center side of the flame hole member 3 concave portion 51a, 51b provided, The flame hole wall forming plate 52 extends in the lateral direction. Therefore, in the flame hole member 3 configured by stacking the flame hole wall forming plates 52, main flame holes 53 that are vertically communicated with each other by the gap between the adjacent protrusions 50 are formed.
【００５４】また、凹部５１は、図１４に示すように開
口幅Ｗ1 である凹部５１ａと開口幅Ｗ2 であり凹部５１
ａよりも開口幅の大きな凹部５１ｂとにより構成されて
いる。凹部５１ａ，５１ｂは、凸部５０を挟んで炎孔壁
形成板５２の長手方向に交互に設けられている。炎孔部
材３には、炎孔壁形成板５２ａ，５２ｂ，５２ｃ，５２
ｄ，５２ｅ，５２ｆの凹部５１ａ，５１ｂ同士が密接し
て節部５４が形成されている。さらに詳細には、炎孔部
材３には、凹部５１ａ同士を密接させることにより形成
される節部５４ａと、凹部５１ｂ同士を密接させること
により形成される節部５４ｂとが、炎孔部材３の長手方
向に交互に形成されている。As shown in FIG. 14, the recess 51 has a recess 51a having an opening width W 1 and a recess 51 having an opening width W 2.
It is composed of a concave portion 51b having an opening width larger than a. The concave portions 51a and 51b are alternately provided in the longitudinal direction of the flame hole wall forming plate 52 with the convex portion 50 interposed therebetween. The flame hole member 3 includes the flame hole wall forming plates 52a, 52b, 52c, 52.
The concave portions 51a and 51b of d, 52e, and 52f are in close contact with each other to form the node portion 54. More specifically, in the flame hole member 3, a node portion 54a formed by bringing the concave portions 51a into close contact with each other and a node portion 54b formed by bringing the concave portions 51b into close contact with each other are included in the flame hole member 3. It is formed alternately in the longitudinal direction.
【００５５】炎孔部材３は、図９，１１に示すように、
屈曲された接続部５９（５９ａ，５９ｂ，５９ｃ）が上
方および下方に突出している。炎孔部材３の上方に突出
した接続部５９ａ，５９ｃは、燃焼装置１の上方に設け
られた点火装置８１の放電のターゲットとなる。The flame hole member 3 is, as shown in FIGS.
The bent connecting portions 59 (59a, 59b, 59c) project upward and downward. The connecting portions 59 a and 59 c projecting upward from the flame hole member 3 serve as a discharge target of the ignition device 81 provided above the combustion device 1.
【００５６】炎孔部材３の外側に位置する炎孔壁形成板
５２ａ，５２ｆの凸部５０には、主炎孔５３の内外を連
通する連通孔７４が設けられている。また、炎孔壁形成
板５２ａ，５２ｆには、図８，図１０，図１１に示すよ
うに凸部５０および凹部５１ａ，５１ｂに加えて、横断
凸部５５が形成されている。横断凸部５５は、炎孔壁形
成板５２ａ，５２ｆの長手方向に延伸し、炎孔部材３の
外側に向かって突出した部分である。凸部５０は、炎孔
部材３の上下方向に延伸しており、横断凸部５５により
隣接する凸部５０同士が連通している。また、凹部５１
ａ，５１ｂは、横断凸部５５により炎孔部材３の上方側
と下方側とに分断されており、この上方側が上方凹部５
６ａ，５６ｂ、下方側が下方凹部５７ａ，５７ｂとなっ
ている。A communicating hole 74 for communicating the inside and outside of the main flame hole 53 is provided in the convex portion 50 of the flame hole wall forming plates 52a, 52f located outside the flame hole member 3. Further, as shown in FIGS. 8, 10, and 11, the flame hole wall forming plates 52a and 52f are provided with a transverse convex portion 55 in addition to the convex portion 50 and the concave portions 51a and 51b. The transverse convex portion 55 is a portion that extends in the longitudinal direction of the flame hole wall forming plates 52 a and 52 f and projects toward the outside of the flame hole member 3. The convex portions 50 extend in the vertical direction of the flame hole member 3, and the adjacent convex portions 50 communicate with each other by the transverse convex portions 55. In addition, the concave portion 51
The a and 51b are divided into an upper side and a lower side of the flame hole member 3 by the transverse convex portion 55, and the upper side is the upper concave portion 5.
6a and 56b, and lower recesses 57a and 57b on the lower side.
【００５７】炎孔部材３の最も外側に位置する最外側板
体５８は、図８，図１０，図１１に示すように炎孔壁形
成板５２ａ，５２ｆの上端側を外側に折り返した部分で
あり、その折り返し代部分を含めた全体によって保炎部
６０が形成されている。即ち、保炎部６０は、主炎孔５
３に連続した部分であり、主炎孔５３の熱容量を増大さ
せる機能を有する。最外側板体５８の高さｈは、炎孔壁
形成板５２の高さＨよりも小さい。また、最外側板体５
８には、外部方向に突出した突片５８ａが長手方向に複
数設けられている。炎孔壁形成板５２ａ，５２ｆの上方
凹部５６ａの上端側は、最外側板体５８により被覆され
ている。また、最外側板体５８には、後述する連通孔７
４に相当する位置に切り欠き部５８ｂが設けられてい
る。そのため、上方凹部５６ａ，５６ｂに設けられた連
通孔７４は、外部に露出している。上方凹部５６の下端
側は外部に露出しており、炎孔部材３の側面側に開口し
た開口部６２（開口部６２ａ，６２ｂ）が形成されてい
る。The outermost plate 58 located on the outermost side of the flame hole member 3 is a portion in which the upper ends of the flame hole wall forming plates 52a and 52f are folded back to the outside as shown in FIGS. The flame holding portion 60 is formed by the whole including the folded back portion. That is, the flame holding part 60 is
3 has a function of increasing the heat capacity of the main flame hole 53. The height h of the outermost plate 58 is smaller than the height H of the flame hole wall forming plate 52. In addition, the outermost plate 5
8, a plurality of protruding pieces 58a protruding outward are provided in the longitudinal direction. The upper end side of the upper recess 56a of each of the flame hole wall forming plates 52a and 52f is covered with the outermost plate 58. The outermost plate 58 has a communication hole 7 to be described later.
The cutout portion 58b is provided at a position corresponding to 4. Therefore, the communication holes 74 provided in the upper recesses 56a and 56b are exposed to the outside. The lower end side of the upper concave portion 56 is exposed to the outside, and an opening 62 (opening 62a, 62b) that opens to the side surface side of the flame hole member 3 is formed.
【００５８】炎孔壁形成板５２ａ，５２ｆの上方凹部５
６ａ，５６ｂおよび最外側板体５８によって囲まれる領
域、即ち主炎孔５３に隣接する節部５４ａ，５４ｂに相
当する位置には、副炎孔（空隙部）６１ａ，６１ｂが形
成されている。副炎孔６１ａ，６１ｂは保炎部６０によ
り隣接する副炎孔６１ａ，６１ｂと分離され独立してい
る。また、副炎孔６１ａは、副炎孔６１ｂに比べて開口
面積が小さい。Upper recess 5 of flame hole wall forming plates 52a and 52f
Secondary flame holes (voids) 61a, 61b are formed in regions surrounded by 6a, 56b and the outermost plate 58, that is, at positions corresponding to the nodes 54a, 54b adjacent to the main flame hole 53. The auxiliary flame holes 61a and 61b are separated from the adjacent auxiliary flame holes 61a and 61b by the flame holding portion 60 and are independent. The opening area of the auxiliary flame hole 61a is smaller than that of the auxiliary flame hole 61b.
【００５９】炎孔部材３を構成する炎孔壁形成板５２
ａ，５２ｃ，５２ｄ，５２ｆには、図８に示すように長
手方向の両端部に耳部６４が設けられている。従って、
炎孔部材３の長手方向両端部には、耳部６４同士を重ね
合わせることにより非炎孔部６９が形成されている。炎
孔部材３は、非炎孔部６９を炎孔部材配置部２７の保持
部２４に挿入することにより固定されている。Flame hole wall forming plate 52 constituting the flame hole member 3
As shown in FIG. 8, the a, 52c, 52d, and 52f are provided with ears 64 at both ends in the longitudinal direction. Therefore,
Non-flame holes 69 are formed at both ends of the flame hole member 3 in the longitudinal direction by overlapping the ears 64. The flame hole member 3 is fixed by inserting the non-flame hole portion 69 into the holding portion 24 of the flame hole member arrangement portion 27.
【００６０】炎孔部材３と主構成体５の板体７，８との
間には、図１４，図１８に示すように最外側板体５８に
設けられた突片５８ａにより長尺状に広がる中間火炎孔
７８が形成されている。中間火炎孔７８は、連通孔７４
を介して主炎孔５３と連通している。Between the flame hole member 3 and the plates 7 and 8 of the main structure 5, a protrusion 58a provided on the outermost plate 58, as shown in FIGS. A widening intermediate flame hole 78 is formed. The intermediate flame hole 78 is the communication hole 74.
Through the main flame hole 53.
【００６１】主構成体５と副構成体６の板体１０，１１
との間には、図１，図１３に示すように板体７，８の外
面と板体１０，１１の内面とにより構成される補助炎孔
部６３ａがある。補助炎孔部６３ａは、板体１０，１１
に設けられた矩形凹部４７ｂにより複数の領域に分割さ
れ、補助炎孔６３が形成されている。補助炎孔６３は、
連通孔３３，３５および上方凹部５６ａ，５６ｂにより
構成される燃料ガス（濃ガス）分岐手段を介して副炎孔
６１ａ，６１ｂと連通している。Plates 10 and 11 of the main structure 5 and the sub structure 6
1 and 13, there is an auxiliary flame hole portion 63a formed by the outer surfaces of the plate bodies 7 and 8 and the inner surfaces of the plate bodies 10 and 11, as shown in FIGS. The auxiliary flame hole portion 63a includes the plate bodies 10 and 11
An auxiliary flame hole 63 is formed by being divided into a plurality of regions by the rectangular recess 47b provided in the. The auxiliary flame hole 63 is
The auxiliary flame holes 61a and 61b are communicated with each other through a fuel gas (concentrated gas) branching unit constituted by the communication holes 33 and 35 and the upper recesses 56a and 56b.
【００６２】続いて、本実施形態の燃焼装置１における
各構成部材の関係について説明する。本実施形態の燃焼
装置１は、図２に示すように板体７，８によって構成さ
れる主構成体５を中心として、その左右に副構成体６が
配置されたものであり、副構成体６の頂部１５に炎孔部
材３が配置されたものである。主構成体５と副構成体６
とは、フランジ部１７，３７，３８を重ね合わせスポッ
ト溶接等により一体化されている。スポット溶接による
接合は、主構成体５を構成する中央の板体７，８と、副
構成体６を構成する側面部の板体１０，１１との間で行
なわれる。即ち、中央の一方の板体７と、これに隣接す
る側面部の板体１０の間で溶接接合が行なわれ、さらに
中央の他方の板体８と、これに隣接する側面部の板体１
１の間についても溶接による接合が行なわれる。また、
主構成体５および副構成体６は、淡ガス混合片２２ａと
凹部片４０ｂとをかしめにより嵌合接合されており、こ
れによりリブ部１４が形成されている。なお、実際の製
作工程において、燃焼装置１は、主構成体５を副構成体
６に重ね合わせ一体化した後に副構成体６の中央で折り
曲げ、溶接接合等することにより製作される。Next, the relationship between the components of the combustion apparatus 1 of this embodiment will be described. As shown in FIG. 2, the combustion apparatus 1 of the present embodiment has a main constituent body 5 composed of plate bodies 7 and 8 as a center, and sub constituent bodies 6 arranged on the left and right sides thereof. The flame hole member 3 is disposed on the top portion 15 of the nozzle 6. Main structure 5 and sub structure 6
Means that the flange portions 17, 37 and 38 are superposed and integrated by spot welding or the like. Joining by spot welding is performed between the central plates 7 and 8 forming the main structure 5 and the side plates 10 and 11 forming the sub structure 6. That is, one plate 7 at the center and the plate 10 at the side surface portion adjacent thereto are welded and joined, and the other plate body 8 at the center and the plate body 1 at the side surface portion adjacent thereto
Joining by welding is also performed between 1 and 2. Also,
The main component 5 and the sub-component 6 are fitted and joined by caulking the light gas mixture piece 22a and the recess piece 40b, and thereby the rib portion 14 is formed. In the actual manufacturing process, the combustion device 1 is manufactured by stacking the main constituent body 5 on the sub constituent body 6 so as to be integrated with each other, and then bending and welding at the center of the sub constituent body 6.
【００６３】炎孔部材３は、主構成体５の頂部１５に設
けられた炎孔部材配置部２７に挿入されており、炎孔壁
形成板５２ａ，５２ｆと、主構成体５の板体７，８とが
接している。さらに詳細には、炎孔部材３は、炎孔壁形
成板５２ａ，５２ｆが主構成体５の平坦部３２に接する
ように挿入されている。炎孔壁形成板５２ａ，５２ｆの
上方凹部５６ａ，５６ｂに設けられた開口部６２は、突
出部３１および平坦部３２に設けられた連通孔３３，３
５と連通しており、燃料ガス分岐手段（連通孔）が形成
されている。The flame hole member 3 is inserted into the flame hole member disposition portion 27 provided on the top portion 15 of the main constituent body 5, and the flame hole wall forming plates 52a and 52f and the plate member 7 of the main constituent body 5 are inserted. , 8 are in contact with each other. More specifically, the flame hole member 3 is inserted so that the flame hole wall forming plates 52 a and 52 f are in contact with the flat portion 32 of the main constituent body 5. The openings 62 provided in the upper recesses 56a, 56b of the flame hole wall forming plates 52a, 52f have communication holes 33, 3 provided in the projecting portion 31 and the flat portion 32.
5, and a fuel gas branching means (communication hole) is formed.
【００６４】また、炎孔部材３の非炎孔部６９は、図１
２（ａ）に示すように副構成体６の上端に設けられた閉
塞部４８ａ，４８ｂおよび４９ａ，４９ｂを、図１２
（ｂ）に示すように燃焼装置１の中心側に折り返すこと
により、火炎形成側の端面が閉塞されており、これによ
り炎孔部材３が固定されている。さらに、閉塞部４８
ａ，４８ｂおよび４９ａ，４９ｂは、非炎孔部６９の上
端を閉塞することにより、非炎孔部６９からの燃料ガス
の噴出を防止している。The non-flame hole portion 69 of the flame hole member 3 is shown in FIG.
As shown in FIG. 2 (a), the closing portions 48a, 48b and 49a, 49b provided at the upper end of the sub structure 6 are shown in FIG.
As shown in (b), by folding back toward the center of the combustion device 1, the end face on the flame forming side is closed, and thereby the flame hole member 3 is fixed. Further, the blocking portion 48
The a, 48b and 49a, 49b block the upper end of the non-flame hole portion 69 to prevent the fuel gas from being ejected from the non-flame hole portion 69.
【００６５】また、主構成体５と、板体１０，１１との
内部の接合関係を見ると、主構成体５と、側面側の板体
１０，１１とは、下端の空気導入口１６の近傍と、淡ガ
ス混合部２５の近傍及び中間壁部１９で接し、他の部位
は離れている。即ち、下端の空気導入口１６の近傍にお
いては、図１，１６の様に、主構成体５の空気導入口１
６の側面１６ａ，１６ｂと、底面１６ｃ，１６ｄが側面
側の板体１０，１１と接し、当該部位に隙間はない。Looking at the internal joint relationship between the main constituent 5 and the plate bodies 10 and 11, the main constituent body 5 and the plate bodies 10 and 11 on the side surface side of the main body 5 and the plate body 10 and 11 of the air introduction port 16 at the lower end. The vicinity is in contact with the vicinity of the light gas mixing portion 25 and the intermediate wall portion 19, and the other portions are separated. That is, in the vicinity of the air introduction port 16 at the lower end, as shown in FIGS.
The side surfaces 16a and 16b of 6 and the bottom surfaces 16c and 16d are in contact with the plate bodies 10 and 11 on the side surface side, and there is no gap in the portion.
【００６６】主構成体５を構成する中央の板体７，８
と、副構成体６を構成する側面部の板体１０，１１との
間で行なわれる溶接接合は、前記した板体１０，１１の
上部に設けられた円形凹部４７ａ内で行なわれる。円形
凹部４７ａは、主炎孔５３および補助炎孔６３に近い部
位である。このように主炎孔５３及び補助炎孔６３に近
い部位において中央の板体７，８と、副構成体６を構成
する側面部の板体１０，１１との間を接合する理由は、
当該部位が高温にさらされ易く、変形し易いためであ
る。Central plate bodies 7, 8 constituting the main constituent body 5
And the welding with the plate bodies 10 and 11 of the side surface portion constituting the sub-structure 6 are performed in the circular recess 47a provided in the upper portion of the plate bodies 10 and 11 described above. The circular recess 47 a is a portion near the main flame hole 53 and the auxiliary flame hole 63. The reason for joining the central plate bodies 7 and 8 and the side surface plate bodies 10 and 11 forming the sub-structure 6 at the portions close to the main flame hole 53 and the auxiliary flame hole 63 is as follows.
This is because the site is easily exposed to high temperature and is easily deformed.
【００６７】従って、溶接による接合は、できるだけ炎
孔に近い部位で行なうことが望ましく、炎孔部材の側面
に相当する部位であることが推奨される。また本実施例
では、円形凹部４７ａの部位で溶接接合が行なわれてい
るので、円形凹部４７ａの内側（内側から見れば当該部
位は突起である）が主構成体５の側面と接し、主構成体
５の側面と板体１０，１１の円形凹部４７ａ以外の部位
の間に隙間が確保される。Therefore, it is desirable that the joining by welding be performed at a portion as close to the flame hole as possible, and it is recommended that the portion corresponding to the side surface of the flame hole member be provided. Further, in this embodiment, since welding is performed at the portion of the circular concave portion 47a, the inside of the circular concave portion 47a (the relevant portion is a protrusion when viewed from the inside) is in contact with the side surface of the main constituent body 5, and the main constitution A gap is secured between the side surface of the body 5 and a portion of the plate bodies 10 and 11 other than the circular recess 47a.
【００６８】しかし副構成体６たる板体１０，１１の開
口６５は、空気導入口１６よりも大きく、空気導入口１
６の上部は板体１０，１１の開口６５と接していない。
従って、バーナ本体２の下端部は、二重構造の開口とな
っており、主構成体５の空気導入口１６の上部に、主構
成体５の空気導入口１６の上部の外壁と副構成体６たる
板体１０，１１の開口６５の内側で形成される開口が存
在する。そして当該開口は、濃ガス導入口６６として機
能する。However, the opening 65 of the plate bodies 10 and 11 as the sub-structure 6 is larger than the air introduction port 16 and is smaller than the air introduction port 1.
The upper part of 6 is not in contact with the openings 65 of the plates 10 and 11.
Therefore, the lower end of the burner body 2 has a double-structured opening, and the upper wall of the air inlet 16 of the main component 5 and the outer wall of the main component 5 and the sub-component are provided above the air inlet 16 of the main component 5. There are openings formed inside the openings 65 of the six barrel plates 10 and 11. Then, the opening functions as the rich gas introduction port 66.
【００６９】空気導入口１６の上部については、板体
７，８の一部が欠落しており、濃ガス導入口６６が開口
している。また当該部位の主構成体５には、連通孔２０
が設けられている。従って空気導入口１６の上部には比
較的広い空隙６７があり、外部に開放されている。そし
て、この空隙６７と前記したベンチュリ部２３の周囲の
空隙６８によって混合部７０を形成している。Regarding the upper part of the air introduction port 16, parts of the plates 7 and 8 are missing, and the rich gas introduction port 66 is open. In addition, a communication hole 20 is provided in the main constituent body 5 of the part.
Is provided. Therefore, there is a relatively wide space 67 in the upper part of the air introduction port 16 and it is open to the outside. The void 67 and the void 68 around the venturi portion 23 form a mixing portion 70.
【００７０】このように、本実施形態では、開口が二重
構造となっており、空気導入口１６の上部が直接的に濃
ガス導入口６６の壁の一部として機能するので、スペー
スに無駄がなく、燃焼装置の全高を低くすることができ
る。また本実施形態では、濃ガス導入口６６が空気導入
口１６上にあるので、濃ガス導入口６６は主炎孔５３、
副炎孔６１ａ，６１ｂ、補助炎孔６３に近い位置にあ
り、空気導入口１６は、主炎孔５３、副炎孔６１ａ，６
１ｂ、補助炎孔６３から遠い位置にある。As described above, in this embodiment, the opening has a double structure, and the upper portion of the air introduction port 16 directly functions as a part of the wall of the rich gas introduction port 66, which wastes space. The total height of the combustion device can be reduced. Further, in the present embodiment, since the rich gas introduction port 66 is on the air introduction port 16, the rich gas introduction port 66 is the main flame hole 53,
It is located near the auxiliary flame holes 61a and 61b and the auxiliary flame hole 63, and the air introduction port 16 has the main flame hole 53 and the auxiliary flame holes 61a and 6a.
1b, a position far from the auxiliary flame hole 63.
【００７１】主構成体５のベンチュリ部２３の周囲と、
副構成体６との間は、図２，図７の様に、空隙６８が形
成されている。ベンチュリ部２３の周囲は、底部を除く
三方について副構成体６と離れており、ベンチュリ部２
３の周囲は、空隙６８によって包囲されている。Around the venturi portion 23 of the main structure 5,
As shown in FIGS. 2 and 7, a space 68 is formed between the sub-structure 6 and the sub-structure 6. The circumference of the venturi portion 23 is separated from the sub-structure 6 on three sides except the bottom portion, and the venturi portion 2
The periphery of 3 is surrounded by a void 68.
【００７２】主構成体５の淡ガス混合部２５の周囲と、
副構成体６の凹部４０との間は、図６の様に密着してい
る。また、淡ガス混合部２５と凹部４０とは、リブ部１
４において嵌合接合されており、ベンチュリ部２３近傍
を流れるガスが淡ガス混合部２５と凹部４０との間に流
れ込まない。即ち、リブ部１４は、ベンチュリ部２３の
周囲に設けられた空隙６８を閉塞する閉塞部として機能
する。Around the light gas mixing section 25 of the main structure 5,
The sub-structure 6 and the recess 40 are in close contact with each other as shown in FIG. In addition, the light gas mixing section 25 and the concave section 40 are formed by the rib section 1.
4 is fitted and joined, and the gas flowing near the venturi portion 23 does not flow between the fresh gas mixing portion 25 and the recess 40. That is, the rib portion 14 functions as a closing portion that closes the space 68 provided around the venturi portion 23.
【００７３】主構成体５と、副構成体６の濃ガス流路形
成膨出部４３とは離れており、図１７（ａ），（ｂ）の
様に空隙７１が形成されている。ただし主構成体５の導
通部２６は他の部分に比べて幅が狭いので、導通部２６
の側面側は他の部位よりも広い空間となっている。空隙
７１は、気体流路２２の両側面に位置するものであり、
主構成体５の全長にわたって広がっている。The main structural body 5 and the concentrated gas flow path forming bulging portion 43 of the sub structural body 6 are separated from each other, and a void 71 is formed as shown in FIGS. 17 (a) and 17 (b). However, since the conducting portion 26 of the main structure 5 is narrower than the other portions, the conducting portion 26
The side surface of is wider than other parts. The voids 71 are located on both sides of the gas flow path 22,
It extends over the entire length of the main structure 5.
【００７４】前記した主構成体５の下部の側面に形成さ
れた空隙６８と、上部に形成された空隙７１の間は、図
１７（ａ）の様に主構成体５の中間壁部１９と副構成体
６の内面とが接して隙間が無く、上下の空隙６８，７１
は、遮蔽されている。ただ、上下の空隙６８，７１は、
唯一、副構成体６の溝４５の部分によって連通されてい
る。即ち、副構成体６には濃ガス流路形成膨出部４３
と、空気導入口１６の近傍の部位とを連通する溝４５が
形成されており、当該溝４５によって濃ガス流路形成膨
出部４３と濃ガス導入口６６とが連通している。一方、
中間壁部１９は平板であるから、中間壁部１９の両側と
各板体１０，１１の溝４５との間で狭窄通路７２が形成
される。Between the space 68 formed on the lower side surface of the main structure 5 and the space 71 formed on the upper side, as shown in FIG. 17A, the intermediate wall portion 19 of the main structure 5 is formed. There is no gap due to contact with the inner surface of the sub-structure 6, and there are upper and lower voids 68, 71.
Is shielded. However, the upper and lower voids 68, 71 are
Only the part of the groove 45 of the sub-structure 6 is in communication. That is, the sub-structure 6 has a bulged portion 43 for forming a rich gas flow path.
And a groove 45 that communicates with a portion in the vicinity of the air inlet 16 is formed, and the groove 45 connects the rich gas flow path forming bulge portion 43 and the rich gas inlet 66. on the other hand,
Since the intermediate wall portion 19 is a flat plate, the narrow passage 72 is formed between both sides of the intermediate wall portion 19 and the grooves 45 of the plate bodies 10 and 11.
【００７５】ここで当該狭窄通路７２の細部について説
明すると、図１６の様に、狭窄通路７２は中間壁部１９
の連通孔２０近傍に位置する。また連通孔２０近傍の板
体１０，１１の膨出部の境界線は、連通孔２０の斜め上
方に延びる開口部位と交差する。そのため上部の空隙７
１と下部の空隙６８を連通する狭窄通路７２は、図１７
の様に、中間壁部１９の連通孔２０に相当する部位につ
いては一体であり、狭窄通路７２の中間部に至って中間
壁部１９によって左右に仕切られる。The details of the narrowed passage 72 will be described below. As shown in FIG.
Is located in the vicinity of the communication hole 20. A boundary line between the bulging portions of the plate bodies 10 and 11 near the communication hole 20 intersects with an opening portion extending obliquely above the communication hole 20. Therefore, the upper void 7
The constriction passage 72 that communicates between 1 and the lower void 68 is shown in FIG.
As described above, the portion corresponding to the communication hole 20 of the intermediate wall portion 19 is integrated and reaches the intermediate portion of the narrowed passage 72 and is partitioned into the left and right by the intermediate wall portion 19.
【００７６】従って、主構成体５と、副構成体６（板体
１０，１１）との間には、狭窄通路７２を介して下部の
空隙６８と上部の空隙７１とを繋ぐ一連の気体流路が形
成されており、これらの気体流路は、いずれも天面に開
放されている。そして、開放面が補助炎孔６３として機
能する。即ち、主炎孔５３が直線状であり、副構成体６
によって形成される補助炎孔６３は、主炎孔５３および
副炎孔６１ａ，６１ｂによって構成される炎孔部に沿っ
て炎孔部の両側に位置する。また、本実施例の燃焼装置
１では、補助炎孔６３に連通する空隙７１は濃ガス流路
７３として機能し、空隙７１と下部の空隙６８とを繋ぐ
狭窄通路７２が濃ガス供給路として機能する。即ち、混
合部７０の一部である空隙６８と濃ガス流路７３を形成
する空隙７１とが狭窄通路７２によって繋がっている。Therefore, a series of gas flows connecting the lower space 68 and the upper space 71 through the narrow passage 72 between the main structure 5 and the sub structure 6 (plates 10, 11). A passage is formed, and all of these gas flow paths are open to the top surface. Then, the open surface functions as the auxiliary flame hole 63. That is, the main flame hole 53 is linear and the sub-structure 6
The auxiliary flame holes 63 formed by are located on both sides of the flame hole portion along the flame hole portion formed by the main flame hole 53 and the auxiliary flame holes 61a and 61b. Further, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the void 71 communicating with the auxiliary flame hole 63 functions as the rich gas flow passage 73, and the narrow passage 72 connecting the void 71 and the lower void 68 functions as the rich gas supply passage. To do. That is, the gap 68 that is a part of the mixing portion 70 and the gap 71 that forms the rich gas flow path 73 are connected by the narrowed passage 72.
【００７７】より詳細に説明すると、主構成体５を構成
する板体７，８とそれに隣接する板体１０，１１の間に
は隙間があり、この隙間は、両者の下端近傍から上部に
かけて狭窄通路７２を介して連通している。そして下部
の隙間が混合部７０として機能し、上部の隙間は濃ガス
流路７３として機能する。そして濃ガス流路７３は上部
が開放され、補助炎孔６３が形成されている。More specifically, there is a gap between the plate bodies 7 and 8 constituting the main constituent body 5 and the plate bodies 10 and 11 adjacent to the plate bodies 7 and 8, and the gap is narrowed from the vicinity of the lower end of both to the upper part. The passages 72 communicate with each other. The lower gap functions as the mixing section 70, and the upper gap functions as the rich gas flow path 73. The upper portion of the rich gas flow passage 73 is open and the auxiliary flame hole 63 is formed.
【００７８】本実施例の燃焼装置１では、前記した様
に、狭窄通路７２は、混合部７０の空隙６８と濃ガス流
路７３の空隙７１との間に橋渡して設けられて濃ガス流
路７３へ濃ガスを噴出するためのものである。即ち、当
該狭窄通路７２以外には空隙６８と空隙７１とを繋ぐ流
路はなく、混合部７０から供給される濃ガスは全て狭窄
通路７２を介して補助炎孔６３側へと流れる。In the combustion apparatus 1 of this embodiment, as described above, the narrow passage 72 is provided so as to bridge between the gap 68 of the mixing section 70 and the gap 71 of the rich gas passage 73. It is for ejecting rich gas to 73. That is, there is no flow path connecting the gap 68 and the gap 71 other than the narrowed passage 72, and all the concentrated gas supplied from the mixing section 70 flows to the auxiliary flame hole 63 side through the narrowed passage 72.
【００７９】バーナ本体２の側面部、より詳細には空気
導入口１６の上部には、図１６に示すように混合部７０
の一部として機能する比較的広い空隙６７があり、外部
に開放されている。また主構成体５のベンチュリ部２３
は、他の部分に比べて幅が狭いので、ベンチュリ部２３
と両側の板体１０，１１の間には、図１６の様に比較的
大きな空隙６８がある。そして、空隙６７および空隙６
８は、燃料ガスと空気を混合するための混合部７０とし
て機能する一方、空隙６８は、混合部７０で混合された
燃料ガスを気体流路２２へ分岐させる分岐部としての機
能を併せ持つ。As shown in FIG. 16, a mixing section 70 is provided on the side surface of the burner body 2, more specifically, on the upper portion of the air introduction port 16.
There is a relatively wide void 67 that functions as a part of and is open to the outside. In addition, the venturi portion 23 of the main structure 5
Is narrower than the other parts, the venturi portion 23
There is a relatively large space 68 between the plate bodies 10 and 11 on both sides as shown in FIG. Then, the void 67 and the void 6
8 functions as a mixing section 70 for mixing the fuel gas and air, while the void 68 also has a function as a branching section for branching the fuel gas mixed in the mixing section 70 to the gas flow path 22.
【００８０】本実施例の燃焼装置１では、混合部７０の
流路断面積を下流側へ向かうに連れて縮小した後に、再
度拡大させる形状を採用している。即ち、図２の様に、
板体１０，１１は主構成体５の中間壁部１９と当接して
いるため、混合部７０を形成する空隙６７および空隙６
８は、上部の濃ガス流路を形成する空隙７１と遮蔽され
ている。そして、板体１０，１１と中間壁部１９との当
接部位の上辺は濃ガス流路形成膨出部４３の傾斜辺７６
であり、当接部位の下辺は傾斜辺７６と略平行な傾斜辺
７７を形成している。従って、混合部７０の上部内壁は
傾斜辺７７に沿って下流側へ向けて下降傾斜して形成さ
れている。一方、空気導入口１６の上部外壁は下流側に
向かうに連れて上昇傾斜して形成され、テーパ２８の部
位に至って急激に下降傾斜している。In the combustion apparatus 1 of this embodiment, a shape is adopted in which the flow passage cross-sectional area of the mixing section 70 is reduced toward the downstream side and then enlarged again. That is, as shown in FIG.
Since the plate bodies 10 and 11 are in contact with the intermediate wall portion 19 of the main constituent body 5, the voids 67 and the voids 6 forming the mixing portion 70 are formed.
8 is shielded from the void 71 that forms the upper concentrated gas flow path. Then, the upper side of the contact portion between the plate bodies 10 and 11 and the intermediate wall portion 19 is the inclined side 76 of the dense gas flow path forming bulging portion 43.
The lower side of the contact portion forms an inclined side 77 that is substantially parallel to the inclined side 76. Therefore, the inner wall of the upper portion of the mixing portion 70 is formed to be inclined downward toward the downstream side along the inclined side 77. On the other hand, the upper outer wall of the air introduction port 16 is formed so as to be inclined upward toward the downstream side, and is steeply inclined downward toward the portion of the taper 28.
【００８１】これにより、図１６の様に、混合部７０は
濃ガス導入口６６から下流側へ向かうに連れて流路断面
積を縮小した先細りの形状である。そして、下流の連通
孔２０に至るとベンチュリ部２３を形成するテーパ２８
によって流路断面積が急激に拡大した空隙６８に繋がっ
ている。即ち、濃ガス導入口６６からテーパ２８へ至る
間は下流に向かうに連れて先細りとなり、テーパ２８に
掛かる部位で流路断面積は最小となり、以降は下流へ向
かうに連れて流路断面積が急激に拡大されている。As a result, as shown in FIG. 16, the mixing section 70 has a tapered shape in which the cross-sectional area of the flow passage is reduced from the rich gas introduction port 66 toward the downstream side. Then, when reaching the communication hole 20 on the downstream side, the taper 28 forming the venturi portion 23 is formed.
Is connected to the void 68 whose channel cross-sectional area is rapidly expanded. That is, from the rich gas introduction port 66 to the taper 28, the taper is tapered as it goes downstream, and the flow path cross-sectional area is minimized at the portion where the taper 28 is applied. It is expanding rapidly.
【００８２】従って、濃ガス導入口６６から導入された
燃料ガスおよび空気は流路の左右に分離され、流路断面
積の縮小に伴って流速を増しつつ混合されて連通孔２０
に向かう。この間、燃料ガスおよび空気は充分に混合さ
れる。そして、流路断面積が最小の部位を通過すると急
激に流路断面積が拡大され、左右に分離されつつ混合さ
れた濃ガスは流速を低下し連通孔２０を介して連通して
圧力差が除去され均圧化される。Therefore, the fuel gas and the air introduced from the rich gas introduction port 66 are separated into the right and left sides of the flow passage, and are mixed while increasing the flow velocity as the cross-sectional area of the flow passage is reduced and the communication hole 20.
Head to. During this time, the fuel gas and air are well mixed. Then, when passing through the portion where the flow passage cross-sectional area is the smallest, the flow passage cross-sectional area is rapidly expanded, the concentrated gas that is mixed while being separated into the left and the right is reduced in flow velocity and is communicated through the communication hole 20 to cause a pressure difference. It is removed and pressure is equalized.
【００８３】また燃焼装置１の付属品として、点火装置
８１が設けられている。点火装置８１は、補助炎孔６３
の近傍であって、空気導入口１６が設けられた部位と対
向する側の上部近傍、即ち、燃焼装置１の奥に位置して
いる。なお、点火装置８１は必ずしも燃焼装置１の奥側
に位置する必要はなく、いかなる位置に配置されていて
もよい。An ignition device 81 is provided as an accessory of the combustion device 1. The ignition device 81 has an auxiliary flame hole 63.
In the vicinity of the upper part on the side facing the part where the air introduction port 16 is provided, that is, in the inner part of the combustion device 1. It should be noted that the ignition device 81 does not necessarily have to be located on the back side of the combustion device 1, and may be arranged at any position.
【００８４】次に、本実施例の燃焼装置１の燃料ガス及
び空気の流れについて説明する。本実施例の燃焼装置１
では、前記したバーナ本体２の空気導入口１６の上部の
濃ガス導入口６６に燃料ガスノズル８０が挿入される。
またバーナ本体２の上流側には図示しない送風機が設け
られ、濃ガス導入口６６と空気導入口１６の双方に空気
が供給される。濃ガス導入口８０に導入される空気の燃
料ガスに対する混合割合は、理論空気量の４０％程度で
あり、燃料ガス濃度が高い。即ち、前記した燃料ガスノ
ズル８０の挿入状態は、通常のブンゼン式燃焼バーナと
同様であり、濃ガス導入口６６と燃料ガスノズル８０と
の間には隙間あるいは開口があり、当該濃ガス導入口６
６には燃料ガスと共に空気が混入される。空気の燃料ガ
スに対する混合割合は、理論空気量の４０％程度であ
り、燃料ガス濃度の高いものである。一方、空気導入口
１６には、空気のみが導入される。Next, the flow of fuel gas and air in the combustion apparatus 1 of this embodiment will be described. Combustion device 1 of the present embodiment
Then, the fuel gas nozzle 80 is inserted into the rich gas introduction port 66 above the air introduction port 16 of the burner body 2.
Further, a blower (not shown) is provided on the upstream side of the burner main body 2, and air is supplied to both the rich gas inlet 66 and the air inlet 16. The mixing ratio of the air introduced into the rich gas introduction port 80 to the fuel gas is about 40% of the theoretical air amount, and the fuel gas concentration is high. That is, the insertion state of the fuel gas nozzle 80 described above is similar to that of a normal Bunsen type combustion burner, and there is a gap or opening between the rich gas introduction port 66 and the fuel gas nozzle 80.
Air is mixed with 6 together with the fuel gas. The mixing ratio of air to the fuel gas is about 40% of the theoretical air amount, and the fuel gas concentration is high. On the other hand, only air is introduced into the air introduction port 16.
【００８５】そして前記した濃ガス導入口６６から入っ
た燃料ガスは、混合部７０において空気と混合される。
ここで混合部７０は、空隙部６７，６８を合わせたもの
であり、混合部７０の流路断面積の縮小によって燃料ガ
スと空気は強制的に混合されて濃混合ガスが作られる。The fuel gas that has entered through the rich gas inlet 66 is mixed with air in the mixing section 70.
Here, the mixing unit 70 is a combination of the voids 67 and 68, and the fuel gas and air are forcibly mixed by the reduction of the flow passage cross-sectional area of the mixing unit 70 to form a rich mixed gas.
【００８６】即ち、濃ガス導入口６６から導入された空
気および燃料ガスは混合促進部材１８に向かって移動
し、切り起こし部１８ｂに沿って略半円状に収斂するよ
うに気流が曲げられる。そして、収斂によって衝突した
空気および燃料ガスは左右に逃げるように分離し、流路
断面積の縮小に伴って流速を増しつつ下流側の連通孔２
０へ移動する。そして、燃料ガスが連通孔２０に至ると
空隙６８によって流路面積が拡大して流速が低下すると
共に、分離した燃料ガスは連通孔２０で連通され、燃料
ガスの圧力差が除去されて均圧化され充分に混合された
燃料ガスとなる。That is, the air and the fuel gas introduced from the rich gas inlet 66 move toward the mixing promoting member 18, and the air flow is bent so as to converge into a substantially semicircular shape along the cut and raised portion 18b. Then, the air and the fuel gas that collide due to the convergence are separated so as to escape to the left and right, and the flow velocity is increased as the cross-sectional area of the flow path is reduced, and the communication hole 2 on the downstream side is increased.
Move to 0. Then, when the fuel gas reaches the communication hole 20, the flow passage area is expanded by the void 68 to reduce the flow velocity, and the separated fuel gas is communicated with the communication hole 20 to eliminate the pressure difference of the fuel gas and equalize the pressure. It becomes a fuel gas that is fully mixed with the fuel gas.
【００８７】混合部７０で空気と十分に混合された濃ガ
スの一部は、図１７に示すように狭窄通路７２を通って
上部の濃ガス流路（空隙７１）へ流出する。このとき、
前記したように、狭窄通路７２は、燃焼装置１の奥側へ
向けて傾斜しているので、狭窄通路７２から流出した濃
ガスは、濃ガス流路７３内に流入し、空隙７１の全域に
広がり、溝状の堰部４６の間の堰部間流路４６ａを通っ
て上部の補助炎孔６３から外部に噴射される。即ち、燃
料ガスの一部は、濃ガス流路７３を主構成体５の側面に
沿って上方に流れる。A part of the rich gas that has been sufficiently mixed with air in the mixing portion 70 flows out to the upper rich gas passage (gap 71) through the narrow passage 72 as shown in FIG. At this time,
As described above, since the narrowed passage 72 is inclined toward the inner side of the combustion device 1, the rich gas flowing out from the narrowed passage 72 flows into the rich gas flow passage 73 to fill the entire gap 71. It spreads and is jetted to the outside from the auxiliary flame hole 63 in the upper portion through the inter-weir channel 46a between the groove-shaped weirs 46. That is, a part of the fuel gas flows upward in the rich gas flow path 73 along the side surface of the main constituent body 5.
【００８８】濃ガス流路７３内に流入した混合ガスは、
前記した様に理論空気量の４０％程度しか空気が混合さ
れておらず、燃料ガスの濃度が高い。また本実施例の燃
焼装置１では、混合部７０における前記した流路断面積
の縮小によって空気と高濃度燃料ガスとを充分混合した
後に、更に、濃ガス流路７３たる上部側の空隙７１に入
る直前に狭窄通路７２を通過させるので、燃料ガスおよ
び空気は、充分混合される。The mixed gas flowing into the rich gas passage 73 is
As described above, the air is mixed only about 40% of the theoretical air amount, and the concentration of the fuel gas is high. Further, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, after the air and the high-concentration fuel gas are sufficiently mixed by the reduction of the flow passage cross-sectional area in the mixing portion 70 described above, the rich gas flow passage 73 is further filled in the upper space 71. Since it passes through the narrowed passage 72 immediately before entering, the fuel gas and air are sufficiently mixed.
【００８９】また本実施例では、濃ガス供給路７２は入
り口部分においては連通孔２０によって左右共通であ
り、通路の中間部分で中間壁部１９によって左右に分け
られる。従って左右の通路の開口断面積は、濃ガス供給
路７２の中間部分の断面積だけによって決まる。ここで
濃ガス供給路７２は、板体をプレス成形して形成された
溝４５であり、その内側であって中間部分は、最も成形
精度が高い。また、本実施例では、板体１０，１１に設
ける濃ガス供給路７２は、図１７（ｂ）の様に、空隙７
１と空隙６８とを橋渡す様に設けられている。従って、
図２，図１７（ａ）の様に、板体１０，１１は主構成体
５の中間壁部１９と当接している。そして、板体１０，
１１と中間壁部１９との当接部位の上辺は濃ガス流路形
成膨出部４３の傾斜辺４３ｃであり、当接部位の下辺は
傾斜辺４３ｃと略平行な傾斜辺４３ｄを形成している。
そこで、本実施例では、濃ガス供給路７２をこれらの傾
斜辺４３ｃ，４３ｄと略直交させるように設けた構造と
して、濃ガス供給路７２のプレス成形精度を一層向上さ
せている。Further, in the present embodiment, the rich gas supply passage 72 is common to the left and right by the communication hole 20 at the entrance portion, and is divided into the left and right by the intermediate wall portion 19 at the middle portion of the passage. Therefore, the opening cross-sectional areas of the left and right passages are determined only by the cross-sectional area of the middle portion of the rich gas supply passage 72. Here, the rich gas supply path 72 is a groove 45 formed by press-molding a plate body, and the inner side of the groove 45 has the highest molding accuracy. Further, in the present embodiment, the rich gas supply passage 72 provided in the plates 10 and 11 has the gap 7 as shown in FIG.
It is provided so as to bridge 1 and the void 68. Therefore,
As shown in FIGS. 2 and 17A, the plate bodies 10 and 11 are in contact with the intermediate wall portion 19 of the main constituent body 5. And the plate body 10,
The upper side of the contact portion between 11 and the intermediate wall portion 19 is the inclined side 43c of the dense gas flow path forming bulge 43, and the lower side of the contact portion forms the inclined side 43d substantially parallel to the inclined side 43c. There is.
Therefore, in the present embodiment, the rich gas supply passage 72 is provided so as to be substantially orthogonal to the inclined sides 43c and 43d, so that the press forming accuracy of the rich gas supply passage 72 is further improved.
【００９０】これにより、本実施例の燃焼装置１では、
混合部７０で混合された濃ガスが均等に左右の濃ガス供
給路７２に均等に分割されて濃ガス流路７３，７３に噴
射される。さらに、濃ガス供給路７２の傾斜角度の部材
間のばらつきが少ないので、濃ガスの流出方向が安定し
て左右の補炎のバランスが良い。特に、本実施例の燃焼
装置１では、混合部７０で得られた混合むらのない濃混
合ガスを濃ガス供給路７２に送り込むため、左右の補炎
のバランスが良い。また、前記したように、濃ガス供給
路７２の傾斜配置によって補助炎孔６３の全長に渡って
均一に燃料ガスを流動させることができるため、着火
性、補炎性が向上すると共に、燃焼むらのない安定した
火炎を得ることができる。As a result, in the combustion apparatus 1 of this embodiment,
The rich gas mixed in the mixing section 70 is evenly divided into the left and right rich gas supply passages 72 and injected into the rich gas passages 73, 73. Further, since there is little variation in the inclination angle of the rich gas supply passage 72 among the members, the outflow direction of the rich gas is stable, and the left and right supplemental flames are well balanced. In particular, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the rich mixed gas without unevenness of mixing obtained in the mixing section 70 is sent to the rich gas supply passage 72, so the left and right flames are well balanced. Further, as described above, since the fuel gas can be made to flow uniformly over the entire length of the auxiliary flame hole 63 by the inclined arrangement of the rich gas supply passage 72, the ignitability and the flame-retarding property are improved, and the combustion unevenness is improved. You can get a stable flame without.
【００９１】また、本実施例の燃焼装置１では、前記し
たように補助炎孔６３の全長に渡って略同時に均等に濃
ガスを噴出させることができるので、図１の様に、点火
装置８１を燃焼装置１の奥に設けている。これにより、
燃焼装置１に供給される空気流によって火炎が煽られ難
く、スムーズな着火、火移りおよび消火を可能にして、
未燃焼ガスの発生を低減させている。また、スムーズな
着火、火移りにより燃焼状態の変動過渡期に生じやすい
振動燃焼の発生を抑止する効果も奏する。Further, in the combustion apparatus 1 of the present embodiment, as described above, since the rich gas can be ejected uniformly at substantially the same time over the entire length of the auxiliary flame hole 63, the ignition device 81 as shown in FIG. Is provided at the back of the combustion device 1. This allows
Flames are less likely to be ignited by the airflow supplied to the combustion device 1, enabling smooth ignition, transfer and extinguishing,
Generation of unburned gas is reduced. In addition, the effect of suppressing oscillating combustion, which is likely to occur during the transition period of the fluctuation of the combustion state, is achieved due to smooth ignition and transition.
【００９２】濃ガス流路７３内に流入し、空隙７１内全
域に広がった濃ガスの一部は、空隙７１の上部に設けら
れた補助炎孔６３から外部方向に噴射される。一方、空
隙７１内に広がった濃ガスの残部は、主構成体５の突出
部３１および平坦部３２に設けられた連通孔３３，３５
から炎孔部材３側へと流れ込む。連通孔３３から流出し
た高濃度の燃料ガスの一部は、炎孔部材３の側面に設け
られた開口部６２ａへと流れ、副炎孔６１ａから外部に
噴射される。また、連通孔３３から流出した燃料ガスの
残部は、図１８に示すように中間火炎孔７８内に噴射さ
れる。一方、連通孔３５から流出した高濃度の燃料ガス
は、連通孔３５に密接した開口部６２ｂへと流れ込み、
副炎孔６１ｂから外部に噴射される。A part of the rich gas that has flowed into the rich gas flow path 73 and has spread all over the void 71 is jetted outward from the auxiliary flame hole 63 provided in the upper portion of the void 71. On the other hand, the remaining portion of the rich gas that has spread in the void 71 is the communication holes 33, 35 provided in the projecting portion 31 and the flat portion 32 of the main constituent body 5.
Flows into the flame hole member 3 side. A part of the high-concentration fuel gas flowing out from the communication hole 33 flows into the opening 62a provided on the side surface of the flame hole member 3 and is injected outside from the auxiliary flame hole 61a. The remaining part of the fuel gas flowing out from the communication hole 33 is injected into the intermediate flame hole 78 as shown in FIG. On the other hand, the high-concentration fuel gas flowing out from the communication hole 35 flows into the opening 62b which is in close contact with the communication hole 35,
It is injected to the outside from the auxiliary flame hole 61b.
【００９３】一方、混合部７０（空隙部６７，６８）に
おいて充分混合された燃料ガスの残部は、ベンチュリ部
２３の近傍に至り、気体流路２２の一部たるベンチュリ
部２３を包囲する空隙６８（分岐部）に流れ込む。そし
て燃料ガスの残部は、ベンチュリ部２３に設けられたガ
ス導入孔２９から、主構成体５の内部に入る。すなわち
燃料ガスは、ガス導入孔２９を経由して淡ガス流路２２
に入る。On the other hand, the remaining portion of the fuel gas that has been sufficiently mixed in the mixing portion 70 (void portions 67, 68) reaches the vicinity of the venturi portion 23 and surrounds the venturi portion 23, which is a part of the gas passage 22. Pour into (branch). Then, the rest of the fuel gas enters the inside of the main constituent body 5 through the gas introduction hole 29 provided in the venturi portion 23. That is, the fuel gas passes through the gas introduction hole 29 and the fresh gas flow path 22.
to go into.
【００９４】ここで本実施例では、ガス導入孔２９は、
主構成体５の断面積が部分的に狭くなった部位に設けら
れている。そのため当該部位においてはガスの流速が速
く、当該部位の内部は負圧傾向となっている。一方、ベ
ンチュリ部２３の周囲は、濃ガス流路７３の一部で包囲
されており、ベンチュリ部２３の周囲には、濃混合ガス
が十分に存在する。そのためベンチュリ部２３の周囲の
濃混合ガスが、主構成体５の負圧によって吸い込まれ
る。また、ベンチュリ部２３の周囲の濃ガス流路７３
は、リブ部１４において閉塞されている。そのため、ベ
ンチュリ部２３の周囲の濃混合ガスは、主構成体５と副
構成体６との間に流れ込まない。従って、ガス導入口２
９には、所定量の濃混合ガスが流れ込む。ガス導入孔２
９から吸い込まれた燃料ガスは、空気の流れに対して垂
直方向に突入し、主構成体５内（気体流路２２）を流れ
る空気と混合される。Here, in this embodiment, the gas introduction hole 29 is
It is provided at a portion where the cross-sectional area of the main structure 5 is partially narrowed. Therefore, the gas flow velocity is high in the region, and the inside of the region tends to have a negative pressure. On the other hand, the periphery of the venturi portion 23 is surrounded by a part of the rich gas flow path 73, and the rich mixed gas is sufficiently present around the venturi portion 23. Therefore, the rich mixed gas around the venturi portion 23 is sucked by the negative pressure of the main constituent body 5. In addition, the rich gas passage 73 around the venturi portion 23
Are closed at the rib portion 14. Therefore, the rich mixed gas around the venturi portion 23 does not flow between the main constituent body 5 and the sub constituent body 6. Therefore, the gas inlet 2
A predetermined amount of the rich mixed gas flows into the port 9. Gas introduction hole 2
The fuel gas sucked from 9 rushes in the direction perpendicular to the air flow and is mixed with the air flowing in the main constituent body 5 (gas flow path 22).
【００９５】そして燃料ガスは、大きく曲回した淡ガス
混合部２５でさらに混合が促進され、導通部２６を経て
炎孔部材配置部２７に至り、炎孔部材３に流入する。炎
孔部材３に流入した淡ガスの大部分は、主炎孔５３から
外部に噴射され、燃焼される。また、炎孔部材３に流入
した淡ガスの残部は、図１８に示すように炎孔壁形成板
材５２ａ，５２ｆの連通孔７４から中間火炎孔７８内に
流入する。中間火炎孔７８内に流入した淡ガスは、中間
火炎孔７８内において連通孔３３から流入した高濃度の
燃料ガスと混合され中間濃度の混合ガスとなり外部に噴
射される。The fuel gas is further promoted to be mixed in the largely bent light gas mixing portion 25, reaches the flame hole member disposition portion 27 through the conducting portion 26, and flows into the flame hole member 3. Most of the fresh gas flowing into the flame hole member 3 is injected to the outside from the main flame hole 53 and burned. The remaining part of the light gas that has flowed into the flame hole member 3 flows into the intermediate flame hole 78 from the communication hole 74 of the flame hole wall forming plate members 52a and 52f as shown in FIG. The fresh gas flowing into the intermediate flame hole 78 is mixed with the high-concentration fuel gas flowing from the communication hole 33 in the intermediate flame hole 78 to be a mixed gas having an intermediate concentration and is injected to the outside.
【００９６】燃料ガスは、それぞれ上記した経路を辿り
外部に噴射される。主炎孔５３、副炎孔６１ａ，６１
ｂ、補助炎孔６３および中間火炎孔７８から噴射された
燃料ガスは、燃焼装置１の上方に設けられた点火装置８
１と突起部５９の間に発生する火花により点火され、火
炎を発生する。即ち、炎孔部材３の主炎孔５３からは淡
ガスが噴射され比較的大きな火炎（主炎）を形成する。
また、主炎孔５３の側面に位置する補助炎孔６３からは
濃ガスが噴射され、主炎よりも小さな火炎（補炎）を形
成する。また、主炎孔５３に隣接する副炎孔６１ａ，６
１ｂからは、補助炎孔６３の側面に設けられた連通孔３
３，３５から流入した濃ガスが噴射され、主炎よりも小
さな火炎（副炎）を形成する。さらに、中間火炎孔７８
からは、中間濃度の燃料ガスが噴射され、主炎および副
炎と、補炎との間に火炎（中間火炎）を形成する。The fuel gas is injected outside by following the above-mentioned paths. Main flame hole 53, secondary flame hole 61a, 61
The fuel gas injected from b, the auxiliary flame hole 63 and the intermediate flame hole 78 is ignited by the ignition device 8 provided above the combustion device 1.
It is ignited by the sparks generated between 1 and the protrusion 59 to generate a flame. That is, the light gas is injected from the main flame hole 53 of the flame hole member 3 to form a relatively large flame (main flame).
Further, the rich gas is injected from the auxiliary flame hole 63 located on the side surface of the main flame hole 53 to form a flame (complementary flame) smaller than the main flame. Further, the auxiliary flame holes 61a, 6 adjacent to the main flame hole 53
From 1b, the communication hole 3 provided on the side surface of the auxiliary flame hole 63
The rich gas flowing in from 3, 35 is injected to form a flame (sub flame) smaller than the main flame. Furthermore, the intermediate flame hole 78
From, a fuel gas of an intermediate concentration is injected to form a flame (intermediate flame) between the main flame and the auxiliary flame and the supplementary flame.
【００９７】主炎孔５３から噴射された淡混合ガスによ
り形成される火炎（主炎）の側方において、補助炎孔６
３から噴射された濃ガスが燃焼され主炎よりも小さい火
炎（補炎）が形成される。補助炎孔６３から噴射された
濃混合ガスは、大部分が完全燃焼され、安定性の高い火
炎（補炎）を形成する。また、副炎孔６１ａ，６１ｂか
ら噴射された高濃度ガスは、完全燃焼されて主炎孔５３
に隣接する位置に安定性の高い火炎（副炎）を形成す
る。さらに、中間火炎孔７８からは、中間濃度の燃料ガ
スが噴射され中間火炎を形成する。主炎孔５３から噴射
された淡混合ガスが燃焼し発生する火炎（主炎）の基部
には、副炎孔６１ａ，６１ｂ、補助炎孔６３および中間
火炎孔７８に形成された小さな火炎が発生する熱量によ
り安定化される。そのため、本実施形態の燃焼装置１
は、振動燃焼がほとんど起こらず、燃焼騒音が極めて小
さい。At the side of the flame (main flame) formed by the light mixed gas injected from the main flame hole 53, the auxiliary flame hole 6
The rich gas injected from 3 is burned to form a flame (complementary flame) smaller than the main flame. Most of the rich mixed gas injected from the auxiliary flame hole 63 is completely burned to form a highly stable flame (complementary flame). Further, the high-concentration gas injected from the sub-flame holes 61a and 61b is completely burned and the main flame hole 53 is discharged.
A highly stable flame (auxiliary flame) is formed at a position adjacent to. Further, an intermediate concentration fuel gas is injected from the intermediate flame hole 78 to form an intermediate flame. At the base of the flame (main flame) generated by combustion of the light mixed gas injected from the main flame hole 53, small flames formed in the auxiliary flame holes 61a and 61b, the auxiliary flame hole 63 and the intermediate flame hole 78 are generated. It is stabilized by the amount of heat applied. Therefore, the combustion device 1 of the present embodiment
Causes almost no oscillating combustion and produces extremely low combustion noise.
【００９８】また、燃焼装置１に供給された燃料ガスの
大部分は、主炎孔５３、副炎孔６１ａ，６１ｂ、補助炎
孔６３、並びに中間火炎孔７８において完全燃焼され
る。従って、燃焼装置１によれば、一酸化炭素等の有毒
ガスの発生量を最低限に抑制し、環境に調和した燃焼駆
動が可能である。また、燃焼装置１は、燃料に供せず排
出される未燃成分が極めて少ないため、燃焼駆動時のエ
ネルギー変換効率が高く、所望の燃焼量を的確に発生す
ることができる。さらに、本実施形態の燃焼装置１は、
有毒ガスや未燃成分の排出量が非常に少ないため、近隣
の人に異臭や目への刺激等の不快感を与えない。Most of the fuel gas supplied to the combustion apparatus 1 is completely burned in the main flame holes 53, the auxiliary flame holes 61a and 61b, the auxiliary flame holes 63, and the intermediate flame holes 78. Therefore, according to the combustion device 1, it is possible to suppress the amount of toxic gas such as carbon monoxide generated to the minimum and to perform combustion drive in harmony with the environment. Further, since the combustion device 1 has a very small amount of unburned components that are discharged without being used as fuel, the energy conversion efficiency during combustion driving is high, and a desired amount of combustion can be accurately generated. Furthermore, the combustion device 1 of the present embodiment is
Since the emission of toxic gas and unburned components is very small, it does not give an unpleasant odor or irritating to eyes to neighbors.
【００９９】燃焼装置１は、主炎孔５３を形成する炎孔
壁形成板５２ａ，５２ｆに外部方向に膨出した保炎部６
０を設けているため、その分だけ主炎孔５３自身の熱容
量が大きい。そのため、ターンダウン時等に火炎が主炎
孔５３に近づき、主炎孔５３が加熱される状態となって
も、主炎孔５３は極度に高温とならない。そのため、燃
焼装置１は、従来の燃焼装置に比べて過酷な燃焼駆動を
行っても熱変形等が起こりにくい。従って、燃焼装置１
は、従来の燃焼装置に比べてターンダウン比（Ｔ．Ｄ．
Ｒ．）が大きい。In the combustion apparatus 1, the flame holding portion 6 which bulges outward in the flame hole wall forming plates 52a and 52f forming the main flame hole 53.
Since 0 is provided, the heat capacity of the main flame hole 53 itself is correspondingly large. Therefore, even when the flame approaches the main flame hole 53 at the time of turndown and the main flame hole 53 is heated, the main flame hole 53 does not become extremely hot. Therefore, the combustion device 1 is less likely to be thermally deformed than the conventional combustion device even when the combustion drive is performed more severely. Therefore, the combustion device 1
Have a turndown ratio (T.D.
R. ) Is large.
【０１００】また、燃焼装置１は、火炎が主炎孔５３に
近づいても、主炎孔５３は極度に加熱されないため、主
炎孔５３に形成される火炎を小さくし燃焼装置１の小型
化を図ることができる。Further, in the combustion device 1, even if the flame approaches the main flame hole 53, the main flame hole 53 is not heated excessively, so that the flame formed in the main flame hole 53 is made small and the combustion device 1 is miniaturized. Can be achieved.
【０１０１】燃焼装置１は、主炎孔５３の間の節部５４
に、上方に突出した突起部５９を設け、これを点火プラ
グ８１による放電のターゲットとして利用するものであ
る。そのため、燃焼装置１は、点火プラグ８１等の点火
装置との位置関係が多少ずれていても、燃料ガスに確実
に点火することができる。The combustion device 1 has a node portion 54 between the main flame holes 53.
Further, a protrusion 59 protruding upward is provided, and this is used as a target for discharge by the ignition plug 81. Therefore, the combustion device 1 can reliably ignite the fuel gas even if the positional relationship between the combustion device 1 and the ignition device such as the spark plug 81 is slightly deviated.
【０１０２】上記した実施形態において、燃焼装置１
は、点火プラグ８１による放電のターゲットである突起
部５９を主炎孔５３の間の節部５４に設けた構成であっ
たが、突起部５９は、主構成体５や副構成体６の上方側
の端部等、主炎孔５３、副炎孔６１ａ，６１ｂおよび補
助炎孔６３といった燃料ガスが噴出される部分の近傍で
あればいかなる場所に設けられていても良い。また、突
起部５９は、節部５４の上方に加えて、主構成体５や副
構成体６の上方側の端部等、節部５４とは異なる位置に
設ける構成も推奨される構成である。かかる構成によれ
ば、点火プラグ８１の位置が大幅にずれても、節部５４
に設けた突起部５９と、主構成体５あるいは副構成体６
に設けた突起部との間でスパークさせることができ、燃
料ガスに確実に点火することができる。In the above embodiment, the combustion device 1
Has a configuration in which the projection 59, which is the target of discharge by the spark plug 81, is provided at the node 54 between the main flame holes 53. The projection 59 is located above the main structure 5 and the sub-structure 6. It may be provided at any place in the vicinity of a portion such as the end portion on the side where the fuel gas is ejected such as the main flame hole 53, the auxiliary flame holes 61a and 61b, and the auxiliary flame hole 63. Further, the configuration in which the protrusion 59 is provided at a position different from the node 54, such as the upper end of the main component 5 or the sub component 6, in addition to above the node 54, is also recommended. . According to this structure, even if the position of the spark plug 81 is largely displaced, the node portion 54
And the main structure 5 or the sub structure 6
It is possible to make a spark with the protrusion provided on the fuel cell, and to reliably ignite the fuel gas.
【０１０３】また、上記した実施形態において、燃焼装
置１は、主構成体５および副構成体６を重ね合わせた状
態で淡ガス混合片２２ａと凹部片４０ｂとにわたってか
しめることにより形成されたリブ部１４を有し、ベンチ
ュリ部２３の周囲の濃ガス流路７３は、リブ部１４にお
いて閉塞されている。そのため、濃ガス流路７３を流れ
る燃料ガスは、主構成体５および副構成体６の間に流れ
込まず、確実にガス導入口２９内に導入される。よっ
て、燃焼装置１は、主炎孔５３から噴出する燃料ガスの
ガス濃度が常に安定しており、安定した燃焼駆動を行う
ことができる。Further, in the above-described embodiment, the combustion apparatus 1 has ribs formed by caulking the light gas mixture piece 22a and the recess piece 40b in a state where the main constituent 5 and the sub constituent 6 are overlapped with each other. The rich gas flow path 73 having the portion 14 and surrounding the venturi portion 23 is closed at the rib portion 14. Therefore, the fuel gas flowing through the rich gas flow path 73 does not flow between the main constituent body 5 and the sub constituent body 6 and is reliably introduced into the gas introduction port 29. Therefore, in the combustion device 1, the gas concentration of the fuel gas ejected from the main flame holes 53 is always stable, and stable combustion drive can be performed.
【０１０４】上記した実施形態において、燃焼装置１
は、ベンチュリ部２３よりもガスの下流側の位置にのみ
リブ部１４を設けたものであったが、図７に示す様に主
構成体５と副構成体６とを密着させるべき位置に複数の
リブ（嵌合接合部）を設けたものであってもよい。即
ち、燃焼装置１は、図７に示すように主構成体５の中間
壁部片１９ａと、副構成体６の中間密接片４５ａとにわ
たってリブ部９０ａ，９０ｂを設けた構成とすることも
可能である。かかる構成によれば、溝４５内を流れる高
濃度の燃料ガスが主構成体５および副構成体６の間に流
れ込むのを防止でき、濃ガス流路７３に所定量の燃料ガ
スを供給することができる。従って、前記した構成によ
れば、主炎孔５３，副炎孔６１，補助炎孔６３および中
間火炎孔７８から噴射される燃料ガスの濃度を安定さ
せ、安定した燃焼駆動を行うことができる。In the above embodiment, the combustion device 1
The rib portion 14 is provided only at a position on the gas downstream side of the venturi portion 23. However, as shown in FIG. 7, a plurality of rib portions 14 are provided at the positions where the main structural body 5 and the sub structural body 6 should be in close contact. The rib (fitting joint portion) may be provided. That is, as shown in FIG. 7, the combustion device 1 may be configured such that the rib portions 90a and 90b are provided across the intermediate wall piece 19a of the main constituent body 5 and the intermediate close contact piece 45a of the sub constituent body 6. Is. With this configuration, it is possible to prevent the high-concentration fuel gas flowing in the groove 45 from flowing between the main constituent body 5 and the sub-structure body 6, and to supply a predetermined amount of fuel gas to the rich gas passage 73. You can Therefore, according to the above configuration, the concentration of the fuel gas injected from the main flame hole 53, the auxiliary flame hole 61, the auxiliary flame hole 63, and the intermediate flame hole 78 can be stabilized, and stable combustion drive can be performed.
【０１０５】本実施形態の燃焼装置１は、炎孔部材配置
部２７の両端に設けられた保持部２４，４４（非炎孔保
持部）の火炎形成側の端面が、閉塞部４８ａ，４８ｂ，
４９ａ，４９ｂにより閉塞されている。そのため、炎孔
部材３に流れ込んだ燃料ガスが、保持部２４と非炎孔部
６９との隙間や、保持部２４と保持部４４との隙間や、
耳部６４同士の隙間等に流れ込んでも、非炎孔部６９の
近傍からは燃料ガスが噴出しない。そのため、燃焼装置
１においては、保持部２４，４４には火炎が形成され
ず、炭化水素（ＨＣ）などの未燃焼成分の排出量も極め
て少ない。In the combustion apparatus 1 of the present embodiment, the end faces on the flame forming side of the holding portions 24, 44 (non-flame holding portions) provided at both ends of the flame hole member disposing portion 27 have closed portions 48a, 48b,
It is closed by 49a and 49b. Therefore, the fuel gas flowing into the flame hole member 3 has a gap between the holding portion 24 and the non-flame hole portion 69, a gap between the holding portion 24 and the holding portion 44, and
The fuel gas does not spout from the vicinity of the non-flame hole portion 69 even if it flows into the gap between the ears 64 or the like. Therefore, in the combustion device 1, no flame is formed in the holding portions 24 and 44, and the amount of unburned components such as hydrocarbon (HC) emitted is extremely small.
【０１０６】また、上記したように、燃焼装置１におい
て、非炎孔部６９の近傍からは燃料ガスが噴射されな
い。換言すれば、燃焼装置１に供給された燃料ガスは、
本来火炎が形成されるべき位置、即ち主炎孔５３、副炎
孔６１ａ，６１ｂ、補助炎孔６３、並びに、中間火炎孔
７８から噴射される。そのため、燃焼装置１は、燃焼駆
動時における未燃成分の発生量が極めて少なく、供給さ
れた燃料ガスの全量を燃焼駆動に供することができる。In addition, as described above, in the combustion device 1, the fuel gas is not injected from the vicinity of the non-flame hole portion 69. In other words, the fuel gas supplied to the combustion device 1 is
It is injected from the position where the flame should be originally formed, that is, from the main flame hole 53, the auxiliary flame holes 61a and 61b, the auxiliary flame hole 63, and the intermediate flame hole 78. Therefore, the combustion device 1 has an extremely small amount of unburned components generated during the combustion drive, and can supply the entire amount of the supplied fuel gas to the combustion drive.
【０１０７】燃焼装置１は、副構成体６を構成する板体
１０，１１の端部に一体的に形成された閉塞部４８ａ，
４８ｂ，４９ａ，４９ｂを折り曲げるだけで保持部２
４，４４の火炎形成側端面を確実に閉塞することがで
き、封止材等を別途に用意する必要がない。そのため、
上記した構成によれば、従来の燃焼装置から製造工程を
大きく変更する必要がなく、燃焼装置１を安価に製造す
ることができる。In the combustion apparatus 1, the closing portions 48a integrally formed at the ends of the plate bodies 10 and 11 constituting the sub-structure 6,
The holder 2 is simply formed by bending 48b, 49a and 49b.
It is possible to reliably close the flame forming side end faces of 4, 4 and there is no need to separately prepare a sealing material or the like. for that reason,
According to the above configuration, it is not necessary to significantly change the manufacturing process from the conventional combustion device, and the combustion device 1 can be manufactured at low cost.
【０１０８】なお、上記実施形態において、保持部２
４，４４を被覆する閉塞部は、図１９に示すように副構
成体６を構成する１０，１１のいずれか一方の保持部４
４に閉塞部８６を設け、これを折り返すことにより火炎
形成側の端面を閉塞してもよい。また、閉塞部４８ａ，
４８ｂ，４９ａ，４９ｂおよび閉塞部８６は、副構成体
６に限らず、主構成体５を構成する板体７，８に設けら
れていてもよい。Incidentally, in the above embodiment, the holding portion 2
As shown in FIG. 19, the blocking portion that covers 4, 44 is the holding portion 4 of either one of 10, 11 constituting the sub-structure 6.
4 may be provided with a closing portion 86, and the end surface on the flame forming side may be closed by folding it back. In addition, the closing portion 48a,
48b, 49a, 49b and the closing portion 86 are not limited to the sub-structure 6, and may be provided on the plate bodies 7 and 8 that form the main structure 5.
【０１０９】さらに、上記した実施形態の燃焼装置１
は、閉塞部４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂによって火
炎形成側の端面を閉塞することにより、非炎孔部６９の
近傍からの燃料ガスの噴射を防止するものであったが、
本発明はこれに限定されるものではない。即ち、図２０
に示すように、保持部２４，４４および非炎孔部６９が
重なり合った部分をかしめることにより、炎孔部材３内
の気体の流れ方向に対して交差する方向にのびるリブ状
嵌合部８７を形成した構成としても良い。かかる構成に
よれば、保持部２４と非炎孔部６９との隙間や、保持部
２４と保持部４４との隙間や、非炎孔部６９を構成する
耳部６４同士の隙間等をリブ状嵌合部８７によって閉塞
することができる。従って、前記した構成によれば、非
炎孔部６９の近傍からの燃料ガスの噴出を防止すること
ができる。Further, the combustion device 1 of the above-mentioned embodiment
Is to prevent the fuel gas from being injected from the vicinity of the non-flame hole portion 69 by closing the end surface on the flame forming side with the closing portions 48a, 48b, 49a, 49b.
The present invention is not limited to this. That is, FIG.
As shown in FIG. 5, by crimping the overlapping portions of the holding portions 24 and 44 and the non-flame hole portion 69, a rib-like fitting portion 87 extending in a direction intersecting the flow direction of the gas in the flame hole member 3. May be formed. According to this configuration, the gap between the holding portion 24 and the non-flame hole portion 69, the gap between the holding portion 24 and the holding portion 44, the gap between the ear portions 64 forming the non-flame hole portion 69, and the like are formed into a rib shape. It can be closed by the fitting portion 87. Therefore, according to the above-described configuration, the ejection of the fuel gas from the vicinity of the non-flame hole portion 69 can be prevented.
【０１１０】[0110]
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の燃焼装置
は、ＮＯx や一酸化炭素等の有毒ガスや未燃成分の排出
量が少なく、且つ安定して燃焼するという効果がある。
特に請求項１に記載の燃焼装置では、非炎孔部の近傍か
らの燃料ガス噴出が阻止され、未燃焼成分等の排出量が
極めて少ない効果がある。As described above, the combustion apparatus of the present invention has an effect that the amount of toxic gas such as NO x and carbon monoxide and unburned components emitted is small and the combustion is stable.
Particularly, in the combustion apparatus according to the first aspect, the ejection of the fuel gas from the vicinity of the non-flame hole portion is prevented, and the amount of the unburned components and the like discharged is extremely small.
【０１１１】また請求項２，３に記載の燃焼装置では、
板体の非炎孔部保持部に相当する部位を折り曲げるだけ
で火炎形成側端面を確実に閉塞することができ、簡単な
構造でありながら未燃焼成分等の排出量を阻止すること
ができる。Further, in the combustion device according to claims 2 and 3,
By simply bending the portion of the plate body corresponding to the non-flame hole holding portion, the end face on the flame forming side can be surely closed, and the discharge amount of unburned components and the like can be prevented while having a simple structure.
【０１１２】請求項４に記載の燃焼装置は、リブ状嵌合
部によって非炎孔保持部が閉塞するものであり、簡単な
構造でありながら未燃焼成分等の排出量を阻止すること
ができる効果がある。In the combustion apparatus according to the fourth aspect, the non-flame hole holding portion is closed by the rib-like fitting portion, and the discharge amount of unburned components and the like can be prevented while having a simple structure. effective.
【０１１３】また請求項５に記載の発明は、本発明を適
用するのに最も適した構造を示すものであり、発明の実
施を容易にするものである。The invention described in claim 5 shows a structure most suitable for applying the present invention, and facilitates the implementation of the invention.
【図１】本発明の一実施形態であるの燃焼装置を示す斜
視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a combustion device according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す燃焼装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the combustion device shown in FIG.
【図３】図１に示す燃焼装置を構成する主構成体を構成
する板体を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a plate member that constitutes a main constituent member of the combustion apparatus shown in FIG.
【図４】図１に示す燃焼装置を構成する副構成体を構成
する板体を示す正面図である。FIG. 4 is a front view showing a plate body which constitutes a sub-structure constituting the combustion apparatus shown in FIG.
【図５】図１に示す燃焼装置の製造工程を示し、図４に
示す副構成体を構成する板体に、図３に示す燃焼装置の
主構成体を載置してかしめた状態を示す正面図である。5 shows a manufacturing process of the combustion apparatus shown in FIG. 1, and shows a state in which the main constituent body of the combustion apparatus shown in FIG. 3 is placed and caulked on a plate forming the sub-structure shown in FIG. It is a front view.
【図６】（ａ）は図５のＤ−Ｄ断面図であり、（ｂ）は
図５のＥ−Ｅ断面図である。6A is a sectional view taken along line DD of FIG. 5, and FIG. 6B is a sectional view taken along line EE of FIG.
【図７】本発明の他の実施形態における図５に相当する
正面図である。FIG. 7 is a front view corresponding to FIG. 5 according to another embodiment of the present invention.
【図８】図１に示す燃焼装置で使用する炎孔部材の展開
図である。8 is a development view of a flame hole member used in the combustion apparatus shown in FIG.
【図９】図１に示す燃焼装置で使用する炎孔部材の製造
工程を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a manufacturing process of the flame hole member used in the combustion apparatus shown in FIG. 1.
【図１０】図１に示す燃焼装置が備える炎孔部材を示す
斜視図である。10 is a perspective view showing a flame hole member included in the combustion device shown in FIG. 1. FIG.
【図１１】図１０の要部拡大斜視図である。11 is an enlarged perspective view of an essential part of FIG.
【図１２】図１に示す燃焼装置の製造工程を示す部分斜
視図である。12 is a partial perspective view showing a manufacturing process of the combustion device shown in FIG. 1. FIG.
【図１３】図１に示す燃焼装置のＡ方向矢視図である。13 is a view of the combustion device shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow A. FIG.
【図１４】図１３に示す燃焼装置の要部拡大平面図であ
る。FIG. 14 is an enlarged plan view of an essential part of the combustion device shown in FIG.
【図１５】図１に示す燃焼装置の一部破断正面図であ
る。15 is a partially cutaway front view of the combustion device shown in FIG.
【図１６】図１に示す燃焼装置の要部拡大斜視図であ
る。16 is an enlarged perspective view of a main part of the combustion device shown in FIG.
【図１７】（ａ）は図１のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）
は図１のＣ−Ｃ断面図である。17A is a sectional view taken along line BB of FIG. 1, and FIG.
FIG. 3 is a sectional view taken along line CC of FIG. 1.
【図１８】（ａ）は、図１３に示す燃焼装置のＡ−Ａ断
面図であり、同（ｂ）は図１３のＢ−Ｂ断面図である。18A is a sectional view taken along the line AA of the combustion apparatus shown in FIG. 13, and FIG. 18B is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【図１９】本発明の他の実施形態における図１２に相当
する図である。FIG. 19 is a diagram corresponding to FIG. 12 in another embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の他の実施形態を示す斜視図であるFIG. 20 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
【図２１】（ａ）は従来の燃焼装置の拡大平面図であ
り、（ｂ）は（ａ）の要部を示す平面図である。FIG. 21A is an enlarged plan view of a conventional combustion device, and FIG. 21B is a plan view showing a main part of FIG.
１ 燃焼装置 ３ 炎孔部材（主炎孔部材） ５ 主構成体 ６ 副構成体 ７，８，１０，１１ 板体 １５ 頂部（炎孔挿入部） ２４，４４ａ，４４ｂ 保持部（非炎孔部保持部） ２７ 炎孔部材配置部 ４８ａ，４８ｂ，４９ａ，４９ｂ，８６ 閉塞部 ５３ 主炎孔 ６１ａ，６１ｂ 副炎孔 ６３ 補助炎孔 ６９ 非炎孔部 ８７ リブ状嵌合部 1 Combustion device 3 Flame hole member (main flame hole member) 5 main components 6 Sub-construction 7,8,10,11 Plate 15 Top (flame hole insertion part) 24, 44a, 44b Holding portion (non-flame hole holding portion) 27 Flame hole member placement part 48a, 48b, 49a, 49b, 86 Closure part 53 Main flame hole 61a, 61b Secondary flame hole 63 auxiliary flame hole 69 Non-flame hole 87 Rib-shaped fitting part
フロントページの続き (72)発明者 秋山 隆 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 松田 昌明 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K017 AA02 AA06 AB02 AB07 AB09 AC02 AD01 AD08 3K065 TA01 TA04 TA15 TC02 TD05 TG01 TH04 Continued front page (72) Inventor Takashi Akiyama 93 Edo-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Stock Association Company Noritsu (72) Inventor Masaaki Matsuda 93 Edo-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Stock Association Company Noritsu F term (reference) 3K017 AA02 AA06 AB02 AB07 AB09 AC02 AD01 AD08 3K065 TA01 TA04 TA15 TC02 TD05 TG01 TH04
Claims (5)
非炎孔部が形成された長尺状の炎孔部材と、前記炎孔部
材を挟む２以上の板体を有し、炎孔部材に隣接する板体
は板体同士が部分的に離れていて炎孔部材配置部が形成
され、さらに２以上の板体のうち一部又は全部の板体の
非炎孔部に相当する部位には非炎孔部保持部が設けら
れ、前記炎孔部材の炎孔構成部は炎孔部材配置部にあ
り、炎孔部材の非炎孔部は２以上の板体のうち一部又は
全部の板体の非炎孔部保持部によって保持された燃焼装
置において、非炎孔部保持部の火炎形成側端面が閉塞さ
れていることを特徴とする燃焼装置。1. A long flame hole member having a flame hole forming portion at a central portion thereof and a non-flame hole portion formed at an end thereof, and two or more plate bodies sandwiching the flame hole member. In the plate body adjacent to the flame hole member, the plate bodies are partially separated from each other to form the flame hole member disposition portion, and further, in the non-flame hole portion of some or all of the two or more plate bodies. A non-flame hole holding portion is provided at a corresponding portion, the flame hole forming portion of the flame hole member is in the flame hole member disposing portion, and the non-flame hole portion of the flame hole member is one of two or more plate bodies. A combustion apparatus held by non-flame hole holding portions of all or all of the plate bodies, wherein the flame forming side end surface of the non-flame hole holding portion is closed.
相当する部位の火炎形成側部分が折り曲げられて火炎形
成側端面が閉塞されていることを特徴とする請求項１に
記載の燃焼装置。2. The flame forming side portion of a part of the plate body corresponding to the non-flame hole holding portion is bent to close the flame forming side end surface. The combustion device according to 1.
て、非炎孔部保持部に相当する部位の火炎形成側部分が
折り曲げられて火炎形成側端面が閉塞されていることを
特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。3. A part of the outermost plate body, wherein a flame forming side portion corresponding to the non-flame hole holding portion is bent to close the flame forming side end face. The combustion device according to claim 1.
非炎孔部が形成された長尺状の炎孔部材と、前記炎孔部
材を挟む２以上の板体を有し、炎孔部材に隣接する板体
は板体同士が部分的に離れていて炎孔部材配置部が形成
され、さらに２以上の板体のうち一部又は全部の板体の
非炎孔部に相当する部位には非炎孔部保持部が設けら
れ、前記炎孔部材の炎孔構成部は炎孔部材配置部にあ
り、炎孔部材の非炎孔部は２以上の板体のうち一部又は
全部の板体の非炎孔部保持部によって保持された燃焼装
置において、板体の非炎孔部保持部には炎孔部材内の気
体流れ方向に対して交差する方向にのびるリブ状嵌合部
が設けられていることを特徴とする燃焼装置。4. A long flame hole member having a flame hole forming portion provided at a central portion thereof and a non-flame hole portion formed at an end thereof, and two or more plate bodies sandwiching the flame hole member. In the plate body adjacent to the flame hole member, the plate bodies are partially separated from each other to form the flame hole member disposition portion, and further, in the non-flame hole portion of some or all of the two or more plate bodies. A non-flame hole holding portion is provided at a corresponding portion, the flame hole forming portion of the flame hole member is in the flame hole member disposing portion, and the non-flame hole portion of the flame hole member is one of two or more plate bodies. In the combustion device held by the non-flame hole holding portions of all or all of the plate bodies, the non-flame hole holding portions of the plate body have rib shapes extending in a direction intersecting with the gas flow direction in the flame hole member. A combustion device comprising a fitting portion.
体同士の間隙によって炎孔を構成するものであることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の燃焼装
置。5. The combustion device according to claim 1, wherein the flame hole member has a plurality of plate bodies stacked and a flame hole is formed by a gap between the plate bodies. .
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