JP2002048312A - Combustion apparatus and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To develop a combustion apparatus which is easy in assembling and which adopts a thick/thin combustion system. SOLUTION: Developed configurations of plate structures 15 to 18 are pressed on one plate. Then, plate structures 16, 17 formed outside are folded to the inside, and the plate structure 16 and the plate structure 15 are joined by caulking. Likewise, the central plate structure 17 and the adjacent outside plate structure 18 are also joined by caulking. Finally, the plate structures 15, 18 are folded therebetween, and 4 members are integrally caulked and are protruded toward the intermediate portion of the central plate structures 16, 17.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に関する
ものであり、特に金属板を重ねた構造の燃焼装置に関す
るものである。The present invention relates to a combustion apparatus, and more particularly to a combustion apparatus having a structure in which metal plates are stacked.

【０００２】[0002]

【従来の技術】燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる方法
として、濃淡燃焼方式が知られている。ここで濃淡燃焼
方式とは、低濃度の燃焼ガスから発生する主炎に高濃度
の燃焼ガスが燃焼した補炎を隣接させる燃焼方法であ
る。給湯器等に使用される濃淡燃焼方式の燃焼装置とし
て、金属板を重ねてこれらの空隙によってガス流路を形
成したものが知られている。従来技術のこの種の燃焼装
置の多くは、６枚の金属板を重ねたものであり、中央の
二枚によって低濃度の燃焼ガスが通過する淡ガス流路を
構成し、側面側のそれぞれ二枚によって高濃度の燃料ガ
スが通過する濃ガス流路を構成する。そして中央の二枚
の金属板を互いにスポット溶接で接合し、側面側の二枚
の金属板についてもそれぞれ互いにスポット溶接で接合
する。そして最後にそれぞれの溶接済みの金属板を重ね
て燃焼装置を完成させる。2. Description of the Related Art As a method of burning fuel gas in a lean state, a lean-burn method is known. Here, the gray-scale combustion method is a combustion method in which a main flame generated from a low-concentration combustion gas is made adjacent to a supplementary flame in which a high-concentration combustion gas is burned. 2. Description of the Related Art As a combustion apparatus of a concentration combustion system used for a water heater or the like, an apparatus in which metal plates are stacked and a gas flow path is formed by these gaps is known. Most of the conventional combustion devices of this type are formed by stacking six metal plates. The two central plates constitute a fresh gas passage through which low-concentration combustion gas passes. Each sheet forms a dense gas flow path through which a high-concentration fuel gas passes. The two center metal plates are joined together by spot welding, and the two side metal plates are also joined together by spot welding. Finally, each of the welded metal plates is overlaid to complete the combustion device.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで濃淡燃焼方式
を採用する燃焼装置は、着火の際に主炎用の開口から不
完全燃焼状態の燃焼ガスが外部に出てしまい、ガス臭さ
を感じさせるという不具合があった。そこで本発明者ら
は、濃ガス流路の長さを淡ガス流路よりも短くして、着
火の際に炎孔から濃ガスを先に噴射させ、補炎を先に安
定させて不完全燃焼状態の燃焼ガスの排出を阻止する燃
焼装置を開発した（特願２０００−１９７０７４号）。
上記した特願２０００−１９７０７４号の燃焼装置は、
４枚の金属板を重ねたものであり、中央の二枚の金属板
によって淡ガス流路が形成され、中央の二枚の金属板の
外面と、外側の金属板の内面によって濃ガス流路が形成
されている。そして本発明者らは、特願２０００−１９
７０７４号に開示した燃焼装置を従来と同様の工程で製
作した。すなわち図１６の様に、最初に独立した４枚の
板体１００〜１０３をプレスして成形する。そして中央
の二枚の板体１０１，１０２を重ねて主構成体１０５を
製作する。また板体１０１，１０２の接合は、スポット
溶接によって行なわれていた。そしてその後に外側の板
体１００，１０３を重ね、これらを主構成体１０５に対
してスポット溶接していた。However, in the combustion apparatus employing the lean-burn method, the combustion gas in an incompletely burned state is emitted from the opening for the main flame at the time of ignition, and the gas smells. There was a problem. Therefore, the present inventors made the length of the rich gas flow path shorter than that of the light gas flow path, injected the rich gas first from the flame hole at the time of ignition, stabilized the supplementary flame first, and incompletely A combustion device has been developed to prevent the emission of combustion gas in a combustion state (Japanese Patent Application No. 2000-1970074).
The combustion apparatus of Japanese Patent Application No. 2000-1970074 described above is:
It is a stack of four metal plates, and a light gas flow path is formed by two central metal plates, and a rich gas flow channel is formed by the outer surface of the two central metal plates and the inner surface of the outer metal plate. Are formed. The present inventors have disclosed in Japanese Patent Application No. 2000-19.
The combustion device disclosed in No. 7074 was manufactured by the same process as the conventional one. That is, as shown in FIG. 16, first, four independent plate members 100 to 103 are pressed and formed. Then, the main structural member 105 is manufactured by stacking the two central plate members 101 and 102. Plates 101 and 102 were joined by spot welding. Thereafter, the outer plates 100 and 103 are overlapped, and these are spot-welded to the main component 105.

【０００４】しかしながら、この方法では独立した４枚
の板体を重ねるものであるから、位置決め等に苦労する
ものであった。また上記した方法では、スポット溶接を
する工程を板体のプレス工程や折り曲げ工程の間に挟ま
なければならず、製造ラインが一貫性を欠く。そのため
組み立てに手間取るという不満があった。[0004] However, in this method, four independent plate members are stacked, so that it is difficult to perform positioning and the like. Further, in the above-described method, the step of performing spot welding must be interposed between the pressing step and the bending step of the plate body, and the manufacturing line lacks consistency. Therefore, there was dissatisfaction that assembly took time.

【０００５】そこで本発明は、従来技術の上記した問題
点に注目し、組み立てが簡単な燃焼装置を開発すること
を課題とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to develop a combustion device which is easy to assemble, focusing on the above-mentioned problems of the prior art.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、直線状にのび低
濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、前記主炎孔の両側
面に隣接し主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の
高い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置にお
いて、所定の形状に成形された一枚の板体を平行に４つ
に折り畳んだ４枚の壁部によって構成され、中央の二枚
の壁部同士の間によって主炎孔に燃料ガスを供給する淡
ガス流路が形成され、中央の二枚の壁部とこれに隣接す
る外側の壁部の間によって補助炎孔に燃料ガスを供給す
る濃ガス流路が構成されていることを特徴とする燃焼装
置である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a main flame hole for injecting a fuel gas having a low concentration and linearly, and both sides of the main flame hole. In a combustion device having an auxiliary flame hole which is adjacent to the surface and injects a fuel gas having a higher concentration than the fuel gas injected from the main flame hole, a single plate formed in a predetermined shape is divided into four parallel plates. It is composed of four walls that are folded into two. A light gas flow path that supplies fuel gas to the main flame hole is formed between the two central walls, and the two central walls and the The combustion device is characterized in that a concentrated gas flow path for supplying fuel gas to the auxiliary flame hole is formed between adjacent outer wall portions.

【０００７】本発明の燃焼装置は、本発明の燃焼装置
は、低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、前記した主
炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガス
を噴射する補助炎孔を有する燃焼装置であり、濃淡燃焼
を実現するものである。そして本発明の燃焼装置は、所
定の形状に成形された一枚の板体を平行に４つに折り畳
んだ４枚の壁部によって構成されており、中央の二枚の
壁部同士の間によって主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガ
ス流路が形成される。そして中央の二枚の壁部とこれに
隣接する外側の壁部の間によって補助炎孔に燃料ガスを
供給する濃ガス流路が構成されている。このように本発
明の燃焼装置は、一枚の板を折り返して製造するもので
あるため、位置決めが容易である。According to the combustion apparatus of the present invention, the combustion apparatus of the present invention injects a main flame hole for injecting a low-concentration fuel gas and a fuel gas having a higher concentration than the fuel gas injected from the main flame hole. This is a combustion device having an auxiliary flame hole that realizes rich and light combustion. The combustion device of the present invention is constituted by four wall portions obtained by folding a single plate formed into a predetermined shape into four in parallel, and is provided between two central wall portions. A lean gas flow path for supplying a fuel gas to the main flame hole is formed. A dense gas flow path for supplying fuel gas to the auxiliary flame hole is formed between the two central walls and the outer wall adjacent thereto. As described above, since the combustion device of the present invention is manufactured by folding one plate, positioning is easy.

【０００８】また請求項２に記載の発明は、直線状にの
び低濃度の燃料ガスを噴射する主炎孔と、前記主炎孔の
両側面に隣接し主炎孔から噴射される燃料ガスよりも濃
度の高い燃料ガスを噴射する補助炎孔を有した燃焼装置
において、４枚の壁部によって構成され、中央の二枚の
壁部同士の間によって主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガ
ス流路が形成され、中央の二枚の壁部とこれに隣接する
外側の壁部の間によって補助炎孔に燃料ガスを供給する
濃ガス流路が構成され、さらに中央の二枚の壁部とこれ
ら隣接する外側の壁部の間は嵌合部において互いに嵌合
して結合されていることを特徴とする燃焼装置である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a main flame hole which linearly extends and injects a low-concentration fuel gas, and a fuel gas which is adjacent to both side surfaces of the main flame hole and is injected from the main flame hole. In a combustion device having an auxiliary flame hole for injecting fuel gas having a high concentration, a lean gas composed of four walls and supplying fuel gas to the main flame hole between two central wall portions A flow path is formed, and a concentrated gas flow path for supplying fuel gas to the auxiliary flame hole is formed between the two central walls and the outer wall adjacent thereto, and further, the two central walls are formed. And the adjacent outer wall portion is fitted and connected to each other at a fitting portion.

【０００９】本発明の燃焼装置も前記した発明と同様、
濃淡燃焼を実現するものである。また本発明の燃焼装置
は、中央の二枚の壁部とこれら隣接する外側の壁部の間
が嵌合構造によって結合されている。すなわち中央の二
枚の壁部とこれら隣接する外側の壁部の間には、互いに
接する部分が存在するので、両者の間をかしめる等によ
って嵌合させることができる。本発明の燃焼装置は、嵌
合構造によって板体を接合しているので、組立工程の途
中に溶接工程を挟まない。そのため製造ラインに一貫性
が生まれ、組立がはかどる。[0009] The combustion apparatus of the present invention is also similar to the above-described invention.
This is to realize light and shade combustion. Further, in the combustion device of the present invention, the center two walls and the adjacent outer wall are connected by a fitting structure. That is, since there is a portion in contact with each other between the two central wall portions and the adjacent outer wall portions, they can be fitted by caulking between them. In the combustion device of the present invention, since the plate members are joined by the fitting structure, the welding process is not inserted in the middle of the assembling process. This creates consistency on the production line and speeds up assembly.

【００１０】さらに請求項３に記載の発明は、嵌合部
は、中央の二枚の壁部側に突出していることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の燃焼装置である。[0010] The invention according to claim 3 is the combustion apparatus according to claim 1 or 2, wherein the fitting portion protrudes toward two central wall portions.

【００１１】本発明の燃焼装置では、嵌合部は、中央の
二枚の壁部側に突出している。すなわち本発明の燃焼装
置では、淡ガス流路側に嵌合構造の突起が現れる。その
ため淡ガスに乱流が生じ、燃料ガスと空気との攪拌が促
進され、火炎が安定する。[0011] In the combustion device of the present invention, the fitting portion protrudes toward two central wall portions. That is, in the combustion device of the present invention, a protrusion having a fitting structure appears on the lean gas flow path side. As a result, turbulence occurs in the lean gas, which promotes agitation between the fuel gas and the air, and stabilizes the flame.

【００１２】さらに請求項４に記載の発明は、嵌合部
は、炎孔近傍に設けられていることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。The invention according to claim 4 is the combustion apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the fitting portion is provided near the flame hole.

【００１３】本発明は炎孔近傍の変形を防止する作用を
有するものである。すなわち炎孔近傍は高温にさらされ
易く、変形し易いためである。そこで本発明では嵌合部
を炎孔の近傍に設け、炎孔の近傍をしっかり固定して変
形を阻止している。The present invention has the function of preventing deformation near the flame hole. That is, the vicinity of the flame hole is easily exposed to high temperature and easily deformed. Therefore, in the present invention, the fitting portion is provided near the flame hole, and the vicinity of the flame hole is firmly fixed to prevent deformation.

【００１４】また請求項５に記載の発明は、中央の二枚
の壁部の外側、又はこれに隣接する外側の壁部の内側に
突起が設けられ、当該突起が他方の壁部と当接して壁部
同士の空隙を確保していることを特徴とする燃焼装置で
ある。According to a fifth aspect of the present invention, a projection is provided on the outside of the center two walls or on the inside of the outer wall adjacent thereto, and the projection comes into contact with the other wall. A combustion device characterized in that a gap between the wall portions is ensured by using the same.

【００１５】本発明の燃焼装置では、中央の二枚の壁部
の外側、又はこれに隣接する外側の壁部の内側に突起が
設けられ、当該突起が他方の壁部と当接している。その
ため壁部同士の空隙が確実に確保され、補炎が途切れる
ことがない。In the combustion apparatus of the present invention, a projection is provided outside the central two wall portions or inside the outer wall portion adjacent thereto, and the projection is in contact with the other wall portion. Therefore, a gap between the wall portions is reliably ensured, and the supplementary flame is not interrupted.

【００１６】さらに請求項６に記載の発明は、４枚の壁
部をプレスによって成形する工程と、中央に配される板
部とこれに隣接する外側に配される板部とをかしめて嵌
合接合させる工程と、両者が嵌合した状態で４枚の壁部
を重ねて接合する工程を有することを特徴とする請求項
１乃至５のいずれかに記載の燃焼装置の製造方法であ
る。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a step of forming the four wall portions by pressing, and caulking and fitting a plate portion disposed at the center and a plate portion disposed adjacent to the outside. The method for manufacturing a combustion device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a step of joining and joining and a step of joining by overlapping four walls in a state where both are fitted.

【００１７】本発明の燃焼装置では、中央に配される板
部とこれに隣接する外側に配される板部とをかしめて嵌
合接合させる工程を有する。すなわち本発明の燃焼装置
では、副構成体に相当する部位を先に製作してから主構
成体に相当する部位を製作する。前記した様に中央の二
枚の壁部とこれら隣接する外側の壁部の間には、互いに
接する部分が存在するので、両者の間をかしめる等によ
って嵌合させることができる。本発明の方法に反して、
中央の板体を先に接合してしまうと、中央の二枚の壁部
とこれら隣接する外側の壁部を接合する際に、かしめ用
の工具等とかしめようとする部位等との間に中空部が介
在される場合が生じ、接合作業が困難となる。本発明の
燃焼装置は、嵌合構造によって板体を接合しているの
で、組立工程の途中に溶接工程を挟まない。そのため製
造ラインに一貫性が生まれ、組立がはかどそのため。。The combustion apparatus of the present invention includes a step of caulking and fittingly joining a plate disposed at the center and a plate disposed adjacent to the outside. That is, in the combustion device of the present invention, a part corresponding to the sub-structure is manufactured first, and then a part corresponding to the main structure is manufactured. As described above, there is a portion that is in contact with each other between the central two wall portions and the adjacent outer wall portions, so that they can be fitted by caulking between them. Contrary to the method of the present invention,
If the center plate is joined first, when joining the two center walls and the adjacent outer wall, it will be necessary to place In some cases, a hollow portion is interposed, and the joining operation becomes difficult. In the combustion device of the present invention, since the plate members are joined by the fitting structure, the welding process is not inserted in the middle of the assembling process. This creates consistency in the production line, and assembles it faster. .

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の燃焼装置及
びその製造工程を示す説明図である。図２は、本発明の
他の実施形態の燃焼装置及びその製造工程を示す説明図
である。Embodiments of the present invention will be described below. FIG. 1 is an explanatory diagram showing a combustion device and a manufacturing process thereof according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing a combustion apparatus according to another embodiment of the present invention and a manufacturing process thereof.

【００１９】本実施形態の燃焼装置１は、図１（ｃ）の
様に４枚の板体１５，１６，１７，１８によって構成さ
れる。この内、中央の板体１６，１７は、主構成体を構
成し、両者の間で淡ガス流路２８が形成される。また上
部の開口には、図示しない主炎孔が設けられる。一方、
側面の板体１５，１６は、それぞれ中央の板体１６，１
７との間で濃ガス流路３５ａ，３５ｂを構成し、上端の
開口が補助炎孔２９ａ，２９ｂとして機能する。The combustion apparatus 1 of the present embodiment is composed of four plates 15, 16, 17, and 18, as shown in FIG. Of these, the central plates 16 and 17 constitute a main component, and a light gas passage 28 is formed between the two. A main flame hole (not shown) is provided in the upper opening. on the other hand,
The side plates 15 and 16 are located at the center plates 16 and 1 respectively.
7, the dense gas flow paths 35a and 35b are formed, and the opening at the upper end functions as auxiliary flame holes 29a and 29b.

【００２０】そして側面の板体１５，１８と、中央の板
体１６，１７は、後記するかしめ構造によって接合さ
れ、嵌合して結合されている。またかしめによる突起５
２は、いずれも中央の板体１６，１７同士の間に向かっ
て突出している。The side plate members 15 and 18 and the center plate members 16 and 17 are joined by a caulking structure, which will be described later, and fitted together. Protrusion 5 by swaging
2 protrudes toward the center between the plate members 16 and 17.

【００２１】燃焼装置１の製造工程は、図１の通りであ
り、独立した４枚の板体１５〜１８をプレス成形し
（ａ）、続いて中央の板体１６と隣接する外側の板体１
５をかしめによって接合し、補助構成体５３を成形す
る。ここで両者を嵌合させる部位は、炎孔に近い部位を
選定することが望ましい。また同様に中央の板体１７と
隣接する外側の板体１８についてもかしめて接合し、補
助構成体５４を成形する。そして最後に、補助構成体５
３，５４を接合し、図示しない炎孔を装着して燃焼装置
が完成する。The manufacturing process of the combustion apparatus 1 is as shown in FIG. 1. Four independent plate members 15 to 18 are press-formed (a), and then the outer plate member adjacent to the central plate member 16 is formed. 1
5 are joined by caulking to form the auxiliary component 53. Here, it is desirable to select a part near the flame hole as a part where both are fitted. Similarly, the center plate 17 and the adjacent outer plate 18 are caulked and joined to form the auxiliary component 54. And finally, the auxiliary component 5
The combustion apparatus is completed by attaching the flame holes (not shown).

【００２２】上記した例は、板体１５〜１８を独立した
状態にプレス成形した例であるが、これらを一枚の板状
にプレスしてもよい。図２は、一枚の板に板体１５〜１
８を成形した例である。図２では、最初に一枚の板に板
体１５〜１８の展開形状をプレス成形する。本実施形態
では、図２（ａ）の様に、一枚の板体の両端側に、主構
成体２０を形成する板体１６，１７が成形され、中央部
に副構成体５３，５４を形成する板体１５，１８が成形
されている。Although the above-described example is an example in which the plates 15 to 18 are press-formed in an independent state, they may be pressed into a single plate. FIG. 2 shows a plate 15 to 1 on a single plate.
This is an example of molding No. 8. In FIG. 2, first, the developed shapes of the plate bodies 15 to 18 are press-formed on one plate. In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, plate members 16 and 17 forming the main structure 20 are formed at both ends of one plate, and sub-structures 53 and 54 are formed at the center. Plates 15 and 18 to be formed are formed.

【００２３】そして本実施形態では、図２（ｂ）の様に
外側に成形された板体１６，１７を内側に折り込む。そ
して板体１６と板体１５をかしめによって接合し、同様
に中央の板体１７と隣接する外側の板体１８についても
かしめて接合する。そして最後に板体１５，１８間を折
り曲げ、４者を一体にかしめる。本実施形態において
も、かしめによる突起５２は、中央の板体１６，１７同
士の間に向かって突出させる。In this embodiment, the plates 16 and 17 formed on the outside as shown in FIG. 2B are folded inward. Then, the plate 16 and the plate 15 are joined by caulking, and similarly, the center plate 17 and the adjacent outer plate 18 are also caulked and joined. Finally, the plates 15 and 18 are bent and the four members are crimped together. Also in the present embodiment, the projection 52 formed by swaging is made to protrude between the central plate members 16 and 17.

【００２４】[0024]

【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。尚以下の説明では、上下とは、燃焼装置１を炎
孔を上にして設置した状態を基準とする。EXAMPLES Hereinafter, specific examples of the present invention will be described. In the following description, the term “up and down” refers to a state in which the combustion device 1 is installed with the flame hole facing upward.

【００２５】図３は、本発明の具体的実施例における燃
焼装置の斜視図である。図４は、図１の燃焼装置の分解
斜視図である。図５は、図１の燃焼装置の平面図、その
拡大図及びその炎孔部材を除いた状態における拡大断面
図である。図６は、板体のかしめ構造を示す説明図であ
る。図７は、図３の燃焼装置の展開図である。図８は、
図７の板体の折り重ね構造を示す説明図である。図９
は、図３の燃焼装置における淡ガス流路側の燃料ガスの
流れを示す説明図である。図１０は、図３の燃焼装置に
おける濃ガス流路側の燃料ガスの流れを示す説明図であ
る。図１１は、図３のＡ−Ａ断面図である。図１２は、
図３のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断面図である。図１３
は、図３のＤ方向矢視斜視図である。図１４は、図３の
Ｄ方向矢視図である。図１５は、図３の燃焼装置の混合
部周辺の燃料ガスの流れを示す説明図である。FIG. 3 is a perspective view of a combustion apparatus according to a specific embodiment of the present invention. FIG. 4 is an exploded perspective view of the combustion device of FIG. FIG. 5 is a plan view, an enlarged view, and an enlarged cross-sectional view of the combustion device of FIG. 1 in a state where a flame hole member is removed. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a caulking structure of a plate body. FIG. 7 is a development view of the combustion device of FIG. FIG.
It is explanatory drawing which shows the folding structure of the plate of FIG. FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a flow of a fuel gas on a lean gas flow path side in the combustion device of FIG. 3. FIG. 10 is an explanatory diagram showing the flow of fuel gas on the rich gas flow path side in the combustion device of FIG. FIG. 11 is a sectional view taken along line AA of FIG. FIG.
It is BB sectional drawing and CC sectional drawing of FIG. FIG.
FIG. 4 is a perspective view taken in the direction of arrow D in FIG. 3. FIG. 14 is a view in the direction of arrow D in FIG. FIG. 15 is an explanatory diagram showing the flow of the fuel gas around the mixing section of the combustion device of FIG.

【００２６】本実施例の燃焼装置１は、従来技術の燃焼
装置１０５と同様にケースに並列に並べて使用された
り、単独で使用されるものである。本実施例の燃焼装置
１は、バーナ本体１０と炎孔部材１３によって構成され
ている。バーナ本体１０は、中央の主構成体２０とその
両脇の補助構成体によって成り、図３，４，７，１３に
示すように４枚の金属製板体１５，１６，１７，１８が
重ねて作られたものである。これらの金属板体１５，１
６，１７，１８は、いずれもプレス加工によって凹凸形
状が設けられたものであり、板体同士の間によって空気
又は燃料ガスの流路が形成されている。またこれらの金
属板体１５，１６，１７，１８は、一枚づつ成形して重
ねてもよいが、本実施例では一枚の板を折り重ねた構成
が採用されている。The combustion device 1 according to the present embodiment is used in parallel with a case or used alone, similarly to the combustion device 105 of the prior art. The combustion device 1 according to the present embodiment includes a burner main body 10 and a flame hole member 13. The burner main body 10 is composed of a central main structure 20 and auxiliary structures on both sides thereof. As shown in FIGS. 3, 4, 7, and 13, four metal plates 15, 16, 17, and 18 are stacked. It was made. These metal plates 15, 1
Each of 6, 17, and 18 is provided with an uneven shape by press working, and a flow path of air or fuel gas is formed between the plates. The metal plates 15, 16, 17, and 18 may be formed one by one and stacked. However, in this embodiment, a configuration in which one plate is folded is adopted.

【００２７】すなわち本実施例では、図７の様に一枚の
板を４区分に分けてＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの形状となる様に成
形したものが使用されている。各Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの部材
の内、両端の部材Ａ，Ｄと、これら隣接する部材Ｂ，Ｃ
の間には、補助炎孔を構成する開口４１があるため、両
者は両端の繋ぎ部３9 によって接合されている。そして
これらを図８の様に両端側の部位Ａ，Ｄを中間部のＢ，
Ｃの間に折り込み、さらに中間部のＢ，Ｃを折り畳み、
結果的に金属製板体１５，１６，１７，１８が重ねられ
た構成が形成されている。作業手順としては、先に両端
側の部位Ａ，Ｄを折り曲げて中間部のＢ，Ｃの間に重
ね、この状態で部位Ａと部位Ｂをトグロックカシメと称
されるかしめにより後記する円形の凹部１８ｇの部位
と、混合部２３の部位をかしめる。なおこのかしめによ
る嵌合部６０，６１（図１）は、後記する様に内側に突
出させる。That is, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, one plate is divided into four sections and formed into shapes of A, B, C and D. Of the members A, B, C, and D, members A and D at both ends and members B and C adjacent to each other
Between them, there is an opening 41 constituting an auxiliary flame hole, so that both are joined by connecting portions 39 at both ends. Then, as shown in FIG. 8, these portions A and D at both ends are connected to the intermediate portions B and
Fold in between C and further fold B and C in the middle,
As a result, a configuration in which the metal plates 15, 16, 17, 18 are stacked is formed. The work procedure is as follows: first, the parts A and D at both ends are bent and overlapped between the intermediate parts B and C, and in this state, the parts A and B are circularly shaped by a caulking method called toglock caulking, which will be described later. The portion of the concave portion 18g and the portion of the mixing portion 23 are caulked. The fitting portions 60 and 61 (FIG. 1) formed by this caulking protrude inward as described later.

【００２８】また同様に部位Ｄと部位Ｃをかしめにより
嵌合接合する。そして最後に中間部のＢ，Ｃを折り畳
み、周囲をかしめる。Similarly, the parts D and C are fitted and joined by caulking. Finally, the middle portions B and C are folded, and the periphery is crimped.

【００２９】以下、重ねられた状態を基準として構造を
説明する。本実施例の燃焼装置１では、中央の２枚の板
体１６，１７は、互いに対称（掌）形であり、両者が重
なり合って主構成体２０が構成されている。すなわち主
構成体２０の形状は、図４の様な正面板となる板体１６
と，これに対称（掌）形状の裏板となる板体１７が重ね
合わされたものである。主構成体２０の外観は平たい形
をしており、頂部２１は開口している。また頂部２１を
除く、３方の辺にはフランジ部２０ａが設けられてい
る。ただし、空気導入口２７側の上部側は、フランジ部
２０ａが切り欠かれている。Hereinafter, the structure will be described with reference to the superposed state. In the combustion device 1 of the present embodiment, the two central plates 16 and 17 are symmetrical (palm) to each other, and the two are overlapped to form the main component 20. That is, the shape of the main structural body 20 is the plate body 16 serving as a front plate as shown in FIG.
And a plate 17 serving as a symmetrical (palm) -shaped back plate is superimposed on this. The main component 20 has a flat appearance, and the top 21 is open. Except for the top 21, flanges 20a are provided on three sides. However, the flange portion 20a is cut out on the upper side on the air inlet 27 side.

【００３０】フランジ部２０ａの切欠部２０ｃの形状
は、図４，図１５の様であり、後記する空気導入開口２
７にそって水平方向に切れ込み、さらにベンチェリー部
２２の傾斜に沿って上方に切り込まれている。また切欠
部２０ｃの上辺は、水平にのび、さらにその一部に
「コ」の字状の切欠３７が形成されている。当該切欠部
２０ｃの周辺は、中間壁体３８となっている。The shape of the notch portion 20c of the flange portion 20a is as shown in FIGS.
7, and is cut upward along the inclination of the venturi part 22. The upper side of the cutout portion 20c extends horizontally, and further has a U-shaped cutout 37 formed in a part thereof. The periphery of the notch 20c is an intermediate wall 38.

【００３１】主構成体２０を構成する２枚の板体１６，
１７の内部には、当該二枚の板体１６，１７によって一
連の気体流路が形成されている。すなわち板体１６，１
７が合致する部分では、金属板同士が隙間を形成して配
列された状態となっており、この隙間によって気体流路
２８が形成される。本実施例の燃焼装置１では、板体１
６，１７によって構成される主構成体２０の気体流路２
８は、濃度の低い燃料ガスが通過する。すなわち主構成
体２０に形成される気体流路２８は、淡ガス流路として
機能する。The two plates 16, which constitute the main component 20,
Inside the 17, a series of gas flow paths are formed by the two plate bodies 16 and 17. That is, the plate bodies 16 and 1
In a portion where 7 coincides, the metal plates are arranged so as to form a gap, and the gap forms the gas flow path 28. In the combustion device 1 of the present embodiment, the plate 1
Gas flow path 2 of main structure 20 constituted by 6 and 17
8 passes low concentration fuel gas. That is, the gas passage 28 formed in the main structure 20 functions as a lean gas passage.

【００３２】本実施例で採用する主構成体２０では、淡
ガス流路２８は、大きく分けてベンチェリー部２２、混
合部２３と、導通部２４と、炎孔部材配置部２５からな
る。すなわち淡ガス流路２８は、空気導入口２７から始
まり、順次、ベンチェリー部２２、混合部２３と、導通
部２４と、炎孔部材配置部２５と続く。これらの形状を
淡ガス流路２８の入口から説明すると次の通りである。
すなわち主構成体２０の下側の角には、図３，４，１５
の様に、空気導入口２７が開口している。空気導入口２
７は略楕円形である。そして空気導入口２７の奥側は、
短い長さだけ空気導入口２７の端面と同一断面の部位が
繋がり、空気導入口２７から少し入ったところにテーパ
２２ａがあり、テーパ状に幅が絞られてベンチェリー部
２２が形成されている。ベンチェリー部２２は、流路が
内側に絞られ、断面積が急激に減少した部分である。In the main structure 20 employed in this embodiment, the fresh gas flow path 28 is roughly divided into a venturi section 22, a mixing section 23, a conduction section 24, and a flame hole member arrangement section 25. That is, the fresh gas flow path 28 starts from the air introduction port 27, and sequentially continues to the venturi section 22, the mixing section 23, the conduction section 24, and the flame hole member arrangement section 25. These shapes will be described below from the inlet of the fresh gas flow path 28.
That is, the lower corner of the main structure 20 is shown in FIGS.
, The air inlet 27 is open. Air inlet 2
7 is substantially elliptical. And the back side of the air inlet 27 is
A portion of the same cross-section as the end face of the air introduction port 27 is connected to the end face of the air introduction port 27 by a short length, and a taper 22a is provided at a position slightly entering from the air introduction port 27, and the width of the tapered shape is narrowed to form the venturi 22. . The venturi portion 22 is a portion where the flow path is narrowed inward and the cross-sectional area is sharply reduced.

【００３３】ただしベンチェリー部２２における流路
は、下流に向かうにつれて高さが勾配状に高く広がって
おり、断面積は奥に行くほど次第に大きくなっている。
そしてベンチェリー部２２の淡ガス流路２８は、流路の
全高がある程度の高さとなった所で、断面積が一定とな
っている。また本実施例では、板体１６，１７のベンチ
ェリー部２２を構成する部位は、図１１の様に互いに平
行である。However, the flow path in the venturi section 22 has a height that is gradually increased toward the downstream side, and the cross-sectional area is gradually increased toward the back.
The cross-sectional area of the fresh gas flow channel 28 of the venturi section 22 is constant at the point where the total height of the flow channel has reached a certain height. Further, in this embodiment, the parts constituting the venturi portion 22 of the plate bodies 16 and 17 are parallel to each other as shown in FIG.

【００３４】ベンチェリー部２２は、淡ガス流路２８の
一部が平たく変形した部分であり、その表面は平面であ
り、かつ相当の面積を持つ。そして板体１６，１７のベ
ンチェリー部２２を構成する部位には、図６の様にガス
導入開口３１が設けられている。本実施例の燃焼装置で
は、ベンチェリー部２２は前記した様に平面であって相
当の面積を有するので、多数のガス導入開口３１を設け
ることができる。具体的には、本実施例では、千鳥状に
１９個のガス導入開口３１が設けられている。ガス導入
開口３１は、本実施例の様に、面状に広く分布して配す
ることが望ましいが、水平線状又は垂直線上に設けても
よい。また推奨されないが、ガス導入開口３１は１個又
は２個といった少数であってもよい。The ventry portion 22 is a portion in which a part of the fresh gas flow passage 28 is deformed flat, and the surface thereof is flat and has a considerable area. Further, gas introduction openings 31 are provided in the portions of the plate bodies 16 and 17 that constitute the venturi portion 22, as shown in FIG. In the combustion device of the present embodiment, the venturi 22 is flat and has a considerable area as described above, so that a large number of gas introduction openings 31 can be provided. Specifically, in this embodiment, nineteen gas introduction openings 31 are provided in a staggered manner. It is desirable that the gas introduction openings 31 be widely distributed in a plane as in this embodiment, but they may be provided on a horizontal line or a vertical line. Although not recommended, the number of gas introduction openings 31 may be as small as one or two.

【００３５】またベンチェリー部２２の下流側にもテー
パ部２２ｂが設けられ、当該テーパ部２２ｂによって淡
ガス流路２８の幅がしだいに広がっている。そして淡ガ
ス流路２８は大きく方向を変えて混合部２３が形成され
ている。混合部２３は、空気流路が大きくカーブする部
位であり、大きな曲路である。混合部２３の末端は、主
構成体２０の中心部にあり、末端から先の部分は、再度
幅が狭くなって導通部２４に繋がっている。導通部２４
は、前記した混合部２３の二分の一程度の幅であり、混
合部２３の末端を含んで三角形状に広がっている。A tapered portion 22b is also provided on the downstream side of the venturi portion 22, and the width of the fresh gas flow path 28 is gradually increased by the tapered portion 22b. The mixing section 23 is formed by changing the direction of the fresh gas channel 28 greatly. The mixing section 23 is a portion where the air flow path is largely curved, and is a large curved path. The end of the mixing section 23 is located at the center of the main structure 20, and the portion beyond the end is narrowed again and is connected to the conducting section 24. Conducting part 24
Is about half the width of the mixing section 23 described above, and extends in a triangular shape including the end of the mixing section 23.

【００３６】導通部２４は、混合部２３の末端と、炎孔
部材配置部２５を繋ぐものであり、混合部２３の末端に
連続し、主構成体２０の空気導入口２７側から約３分の
１の長さに渡って延びている。The conducting section 24 connects the end of the mixing section 23 and the flame hole member arrangement section 25, is continuous with the end of the mixing section 23, and is about 3 minutes from the air inlet 27 side of the main structure 20. Extends over one length of

【００３７】炎孔部材配置部２５は、主構成体２０の上
端部に位置し、長手方向全域に渡って延びている。炎孔
部材配置部２５の側面には、長手方向に２列の溝２５ａ
が設けられている。溝２５ａは炎孔部材配置部２５の内
側に向かって凹んだものであり、炎孔部材配置部２５の
長手方向の全域に渡って延びている。この溝２５ａは、
炎孔部材配置部２５の剛性を高める目的と、燃料ガスと
空気との攪拌を促進させる目的によって設けられたもの
である。The flame hole member arrangement portion 25 is located at the upper end of the main structure 20, and extends over the entire area in the longitudinal direction. Two rows of grooves 25a in the longitudinal direction are provided on the side surface of the flame hole member arrangement portion 25.
Is provided. The groove 25 a is recessed toward the inside of the flame hole member disposing portion 25, and extends over the entire area of the flame hole member disposing portion 25 in the longitudinal direction. This groove 25a
It is provided for the purpose of increasing the rigidity of the flame hole member arrangement portion 25 and for promoting the stirring of the fuel gas and the air.

【００３８】一方、主構成体２０の側面側に配されて副
構成体を構成する板体１５，１８は、全体形状が略長方
形であり、前記した板体１６，１８と同様に、鋼板をプ
レスして凹凸を設けたものである。板体１５，１８は互
いに対称（掌）形であり、いずれも全体形状が凹状を
し、長手方向の両端及び下部にはフランジ部１５ａ，１
８ａが設けられている。しかしながら、前記した空気導
入口２７が位置する部位については、フランジ部１５
ａ，１８ａが欠落している。On the other hand, the plates 15 and 18 which are arranged on the side surface of the main structure 20 and constitute the sub-structure are substantially rectangular in overall shape. Pressed to provide irregularities. The plate members 15 and 18 are symmetrical (palm) shapes with respect to each other, all have a concave shape, and have flange portions 15a and 1 at both ends and a lower portion in the longitudinal direction.
8a are provided. However, for the portion where the air inlet 27 is located, the flange 15
a and 18a are missing.

【００３９】一方、側面側に配される板体１５，１８の
主構成体２０の混合部２３に相当する部位は、他と比較
して内側に向かって凹んでいる。当該凹部１８ｂの形状
は、混合部２３の外形と略一致する。そして当該凹部１
８ｂの上部は、再度外側に広げられている。すなわち凹
部１８ｂの上端１８ｃは、板体１５，１８の上下の辺に
対して平行であり、空気導入口２７に対して奥側から板
体１５，１８の全長の３分の１程度の長さを占める。当
該凹部１８ｂの上端１８ｃから上の部分は、濃ガス流路
形成膨出部１８ｄとなっている。濃ガス流路形成膨出部
１８ｄの空気導入口２７側の辺は、傾斜辺１８ｅとなっ
ている。そして前記した濃ガス流路形成膨出部１８ｄ
と、空気導入口２７の近傍の部位は、溝４０によって連
通している。On the other hand, the portion corresponding to the mixing portion 23 of the main component 20 of the plates 15 and 18 disposed on the side surfaces is recessed inward as compared with the other portions. The shape of the concave portion 18b substantially matches the outer shape of the mixing portion 23. And the recess 1
The upper part of 8b is again extended outward. That is, the upper end 18c of the concave portion 18b is parallel to the upper and lower sides of the plate members 15 and 18, and has a length approximately one third of the total length of the plate members 15 and 18 from the back side to the air inlet 27. Occupy. The portion above the upper end 18c of the concave portion 18b is a bulging portion 18d for forming a dense gas flow path. The side of the dense gas flow path forming bulging portion 18d on the air inlet 27 side is an inclined side 18e. Then, the above-described concentrated gas channel forming bulging portion 18d
And a portion near the air introduction port 27 is communicated by the groove 40.

【００４０】板体１５，１８の上部には溝状の凹部１８
ｆと円形の凹部１８ｇが設けられている。溝状の凹部１
８ｆは、６個の部分に分割され、板体１５，１８の長手
方向の全域に一列に延びている。一方、円形の凹部１８
ｇは前記した溝状の凹部１８ｆの切れ目の上部に設けら
れている。凹部１８ｆ，１８ｇはいずれもバーナ本体１
０の内側に向かって凹んだものである。これらの凹部１
８ｆは、いずれも燃料ガスと空気との攪拌を促進させる
ものである。ただし円形の凹部１８ｇは、バーナ本体１
０を組み合わせる際のかしめ部としての働きもある。A groove-like concave portion 18 is provided on the upper part of the plate bodies 15 and 18.
f and a circular recess 18g are provided. Groove-shaped recess 1
8f is divided into six portions, and extends in a line over the entire region in the longitudinal direction of the plate bodies 15, 18. On the other hand, the circular recess 18
g is provided above the cut of the groove-shaped recess 18f. The recesses 18f and 18g are both the burner body 1.
It is concave toward the inside of 0. These recesses 1
8f promotes stirring of the fuel gas and the air. However, the circular recess 18g is provided in the burner body 1
Also acts as a caulking part when combining 0.

【００４１】次に炎孔部材１３について説明する。本実
施例で採用する炎孔部材１３は、凹凸を有する短冊状の
板を重ねたものであり、全体として４角柱状をしたもの
である。炎孔部材１３は凹凸同士の隙間によって図面の
上下に連通する。そして炎孔部材１３の上端の開口は、
主炎孔として機能する。炎孔部材１３は、主構成体２０
の炎孔部材配置部２５に挿入される。Next, the flame hole member 13 will be described. The flame hole member 13 employed in this embodiment is formed by stacking strip-shaped plates having irregularities, and has a quadrangular prism shape as a whole. The flame hole member 13 communicates with the upper and lower sides of the drawing by the gap between the irregularities. The opening at the upper end of the flame hole member 13 is
Functions as main flame hole. The flame hole member 13 includes a main component 20.
Is inserted into the flame hole member disposing portion 25 of FIG.

【００４２】次に、本実施例の燃焼装置１の各部材同士
の関係について説明する。本実施例の燃焼装置１では、
板体１６，１７によって作られた主構成体２０を中心と
して、その左右に板体１５，１８が配されて副構成体が
形成されたものである。主構成体２０と、板体１５，１
８は、周囲のフランジ部２０ａ，１５ａ，１８ａを重ね
合わせて接合されている。これらの接合にはかしめによ
る嵌合構造が採用されている。すなわち板体同士を重ね
てポンチ状の工具によって打撃し、図６の様な嵌合構造
を形成させる。かしめによる嵌合は、主構成体２０を構
成する中央の板体１６，１７と、副構成体を構成する側
面部の板体１５，１８との間で行なわれる。すなわち中
央の一方の板体１６と、これに隣接する側面部の板体１
５の間でかしめによる嵌合接合が行なわれ、さらに中央
の他方の板体１７と、これに隣接する側面部の板体１８
の間についてもかしめによる嵌合接合が行なわれる。Next, the relationship between the respective members of the combustion apparatus 1 of this embodiment will be described. In the combustion device 1 of the present embodiment,
Sub-structures are formed by disposing plate bodies 15 and 18 on the left and right sides of a main structure 20 formed by the plates 16 and 17. The main component 20 and the plates 15, 1
8 is joined by overlapping the surrounding flange portions 20a, 15a, 18a. A fitting structure by caulking is employed for these joints. That is, the plate bodies are overlapped and hit with a punch-like tool to form a fitting structure as shown in FIG. The fitting by caulking is performed between the center plates 16 and 17 forming the main component 20 and the side plates 15 and 18 forming the sub component. That is, one plate body 16 in the center and the plate body 1 on the side surface portion adjacent thereto.
5 are fitted together by caulking, and the other plate 17 at the center and the plate 18 at the side adjacent to this
Fitting and joining by caulking is also performed between the two.

【００４３】主構成体２０を構成する中央の板体１６，
１７と、副構成体を構成する側面部の板体１５，１８と
の間で行なわれる嵌合接合は、前記した板体１５，１８
の上部に設けられた円形の凹部１８ｇ内で行なわれる。
円形の凹部１８ｇは、主炎孔及び補助炎孔に近い部位で
ある。このように主炎孔及び補助炎孔に近い部位におい
て中央の板体１６，１７と、副構成体を構成する側面部
の板体１５，１８との間を接合する理由は、当該部位が
高温にさらされ易く、変形し易いためである。従ってか
しめによる接合は、できるだけ炎孔に近い部位で行なう
ことが望ましく、炎孔部材の側面に相当する部位である
ことが推奨される。また本実施例では、円形の凹部１８
ｇの部位でかしめによる嵌合接合が行なわれているの
で、かしめによる嵌合部６０では、図５ｂ、図５ｃに示
すように円形の凹部１８ｇの内側（内側から見れば突起
の先端）が主構成体２０の側面と接し、主構成体２０の
側面と板体１５，１８の凹部１８ｇ以外の部位の間に隙
間が確保される。またかしめによる嵌合部６０の先端の
突起６３は、図５ｃの様に内側に突出し、炎孔部材側
（淡ガス流路側）に突出している。The central plate body 16, which constitutes the main structure 20,
17 and the side plates 15 and 18 constituting the sub-structure are fitted and joined together with the plates 15 and 18 described above.
Is performed in a circular recess 18g provided on the upper part.
The circular recess 18g is a portion near the main flame hole and the auxiliary flame hole. The reason why the central plate members 16 and 17 and the side plate members 15 and 18 constituting the sub-constituent body are joined at a portion near the main flame hole and the auxiliary flame hole as described above is that the portion is at a high temperature. This is because they are easily exposed to and are easily deformed. Therefore, it is desirable to perform the joining by caulking at a portion as close to the flame hole as possible, and it is recommended that the joint be a portion corresponding to the side surface of the flame hole member. In the present embodiment, the circular recess 18 is used.
Since the fitting joint by caulking is performed at the portion g, the inside of the fitting portion 60 by caulking is mainly located inside the circular recess 18g (the tip of the projection when viewed from the inside) as shown in FIGS. 5B and 5C. A gap is secured between the side surface of the main body 20 and a portion other than the concave portion 18g of the plate bodies 15 and 18 in contact with the side surface of the structure 20. The protrusion 63 at the tip of the fitting portion 60 by caulking protrudes inward as shown in FIG. 5C, and protrudes toward the flame hole member side (leaf gas flow path side).

【００４４】さらにかしめによる嵌合接合は、図３，１
１に示す様に板体１６，１７の凹部１８ｂと、板体１
６，１７の混合部２３との間についても行なわれてい
る。そして当該かしめによる嵌合部６０についても、嵌
合部６０の先端の突起６５は、図１１の様に内側に突出
し、淡ガス流路側に突出している。Further, fitting and joining by caulking are shown in FIGS.
As shown in FIG. 1, the concave portions 18b of the plate members 16 and 17 and the plate member 1
The process is also performed between the mixing units 23 and 6. Also, with regard to the fitting portion 60 formed by the caulking, the protrusion 65 at the tip of the fitting portion 60 protrudes inward as shown in FIG.

【００４５】また主構成体２０と、板体１５，１８との
内部の接合関係を見ると、主構成体２０と、側面側の板
体１５，１８は、下端の空気導入口２７の近傍と、混合
部２３の近傍及び中間壁部３８で接し、他の部位は離れ
ている。すなわち下端の空気導入口２７の近傍において
は、図３，１３，１５の様に主構成体２０の空気導入口
２７の側面２７ａ，２７ｂと、底面２７ｃ，２７ｄが側
面側の板体１５，１８と接し、当該部位に隙間はない。
しかし副構成体たる板体１５，１８の開口４６は、空気
導入口２７よりも大きく、空気導入口２７の上部は板体
１５，１８の開口４６と接していない。従って、バーナ
本体１０の下端部は、図３，１３，１５の様に二重構造
の開口となっており、主構成体２０の空気導入口２７の
上部に、主構成体２０の空気導入口２７の上部の外壁と
副構成体たる板体１５，１８の開口４６の内側で形成さ
れる開口が存在する。そして当該開口は、濃ガス導入口
４３として機能する。なお本実施例では、開口が二重構
造となっており、空気導入口２７の上部が直接的に濃ガ
ス導入口４３の壁の一部として機能するので、スペース
に無駄がなく、燃焼装置の全高を低くすることができ
る。Looking at the joining relationship between the main structure 20 and the plates 15 and 18, the main structure 20 and the plates 15 and 18 on the side surfaces are close to the air inlet 27 at the lower end. , Near the mixing section 23 and at the intermediate wall section 38, and the other parts are separated. That is, in the vicinity of the air inlet 27 at the lower end, the side surfaces 27a and 27b and the bottom surfaces 27c and 27d of the air inlet 27 of the main structure 20 are the side plates 15 and 18 as shown in FIGS. And there is no gap at the site.
However, the openings 46 of the plates 15, 18 which are sub-structures are larger than the air inlet 27, and the upper part of the air inlet 27 is not in contact with the openings 46 of the plates 15, 18. Therefore, the lower end of the burner main body 10 has a double-structured opening as shown in FIGS. 3, 13, and 15, and the air inlet of the main component 20 is located above the air inlet 27 of the main component 20. There is an opening formed inside the upper outer wall of the opening 27 and the openings 46 of the plates 15 and 18 serving as sub-structures. The opening functions as a concentrated gas inlet 43. In the present embodiment, the opening has a double structure, and the upper part of the air inlet 27 directly functions as a part of the wall of the dense gas inlet 43. Overall height can be reduced.

【００４６】また本実施例では、濃ガス導入口４３が空
気導入口２７上にあるので、濃ガス導入口４３は主炎孔
及び補助炎孔に近い位置にあり、空気導入口２７は、主
炎孔及び補助炎孔から遠い位置にある。In this embodiment, since the dense gas inlet 43 is located above the air inlet 27, the dense gas inlet 43 is located near the main flame hole and the auxiliary flame hole, and the air gas inlet 27 is It is located far from the flares and auxiliary flares.

【００４７】また主構成体２０のベンチェリー部２２の
周囲と、副構成体の間は、空隙３３が形成されている。
ベンチェリー部２２の周囲は、底部を除く三方について
副構成体と離れており、ベンチェリー部２２の周囲は、
空隙３３によって包囲されている。A space 33 is formed between the periphery of the venturi portion 22 of the main component 20 and the sub component.
The periphery of the ventri part 22 is separated from the sub-structure in three directions except for the bottom part.
It is surrounded by the void 33.

【００４８】また主構成体２０と、副構成体の濃ガス流
路形成膨出部１８ｄについても離れていて図１２の様に
空隙４５が形成されている。ただし主構成体２０の導通
部２４は他の部分に比べて幅が狭いので、導通部２４の
側面側には他の部位よりも広い空間となっている。空隙
４５は、淡ガス流路２８の両側面に位置するものであ
り、主構成体２０の全長にわたって広がっている。Further, a gap 45 is formed as shown in FIG. 12 so as to be separated from the main component 20 and the bulging portion 18d for forming the dense gas flow channel of the sub component. However, since the width of the conductive portion 24 of the main structure 20 is smaller than that of the other portions, the side surface of the conductive portion 24 has a space larger than other portions. The air gaps 45 are located on both side surfaces of the fresh gas flow passage 28 and extend over the entire length of the main structure 20.

【００４９】前記した主構成体２０の下部の側面に形成
された空隙３３と、上部に形成された空隙４５の間は、
図１２（ｂ）、図１５の様に主構成体２０の中間壁体３
８と副構成体の内面が接して隙間が無く、上下の空隙３
３，４５は、遮蔽されている。ただ図１２ (ａ）のよう
に上下の空隙３３，４５は、唯一、副構成体の溝４０の
部分によって連通されている。すなわち副構成体の濃ガ
ス流路形成膨出部１８ｄと、空気導入口２７の近傍の部
位に溝４０が形成されており、当該溝４０によって流路
形成膨出部１８ｄと、空気導入口２７が連通している。
一方、中間壁部３８は平板であるから、中間壁部３８の
両側と各板体１５，１８の溝４０との間で狭窄通路４７
が形成される。ここで当該狭窄通路４７の部分の細部に
ついて説明すると、狭窄通路４７は、図１５の様に中間
壁部３８の切欠部３７に位置する。また副構成体の開口
部に近傍の板体１５，１８の膨出部の境界線は、図１５
の様に中間壁部３８の下端と一致するが、切欠部３７に
相当する形状は無い。そのため上部の空隙４５と下部の
空隙３３空間を連通する狭窄通路４７は、図１５の様
に、中間壁部３８の切欠部分３７に相当する部位につい
ては一体であり、狭窄通路４７の中間部に至って中間壁
部３８によって左右に仕切られるThe gap 33 formed on the lower side surface of the main structure 20 and the gap 45 formed on the upper portion are:
As shown in FIG. 12B and FIG. 15, the intermediate wall 3 of the main structure 20 is formed.
8 and the inner surface of the sub-structure are in contact with each other and there is no gap.
3, 45 are shielded. However, as shown in FIG. 12A, the upper and lower gaps 33 and 45 are communicated only by the groove 40 of the sub-structure. That is, a groove 40 is formed in a portion near the dense gas flow path forming bulging portion 18 d of the sub-structure and the air inlet 27, and the groove 40 forms the flow path forming bulging portion 18 d and the air introducing port 27. Are in communication.
On the other hand, since the intermediate wall portion 38 is a flat plate, the stenosis passage 47 is provided between both sides of the intermediate wall portion 38 and the groove 40 of each of the plates 15 and 18.
Is formed. Here, the details of the stenosis passage 47 will be described. The stenosis passage 47 is located in the notch 37 of the intermediate wall portion 38 as shown in FIG. In addition, the boundary between the bulging portions of the plates 15 and 18 near the opening of the sub-structure is shown in FIG.
However, there is no shape corresponding to the notch 37. Therefore, as shown in FIG. 15, the stenosis passage 47 that communicates the space between the upper space 45 and the lower space 33 is integrated at a portion corresponding to the cutout portion 37 of the intermediate wall portion 38, and is formed at an intermediate portion of the stenosis passage 47. It is divided right and left by the intermediate wall part 38

【００５０】従って主構成体２０と、板体１５，１８と
の間には、狭窄通路４７を介して下部の空隙３３と上部
の空隙部４５を繋ぐ一連の気体流路３５ａ，３５ｂが形
成されている。また当該気体流路３５ａ，３５ｂは、い
ずれも天面に開放されている。そして本実施例の燃焼装
置１では、当該開放面が補助炎孔２９ａ，２９ｂとして
機能する。本実施例の燃焼装置１では、主炎孔が直線状
であり、副構成体によって形成される補助炎孔２９ａ，
２９ｂは、主炎孔３６に沿って主炎孔３６の両側に位置
する。また気体流路３５ａ，３５ｂは、補助炎孔２９
ａ，２９ｂに濃混合ガスを供給する濃ガス流路として機
能する。Therefore, a series of gas flow paths 35a, 35b connecting the lower gap 33 and the upper gap 45 via the narrow passage 47 are formed between the main structure 20 and the plates 15, 18. ing. The gas flow paths 35a and 35b are both open to the top surface. In the combustion device 1 of the present embodiment, the open surface functions as the auxiliary flame holes 29a and 29b. In the combustion device 1 of the present embodiment, the main flame holes are linear, and the auxiliary flame holes 29a,
29 b are located on both sides of the main flame hole 36 along the main flame hole 36. The gas flow paths 35a and 35b are provided with the auxiliary flame holes 29.
It functions as a rich gas flow path for supplying a rich mixed gas to the a and 29b.

【００５１】より詳細に説明すると、主構成体２０を構
成する板体１６とそれに隣接する板体１５の間には隙間
があり、この隙間は、両者の下端近傍から上部にかけて
狭窄通路４７を介して連通している。そして当該隙間が
前記した様に濃ガス流路３５ａとして機能する。一方、
主構成体２０を構成する板体１７と、それに隣接する板
体１８の間にも隙間があり、この隙間は、両者の下端近
傍から上部にかけて連通していて濃ガス流路３５ｂとし
て機能する。そしてそれぞれの濃ガス流路３５ａ，３５
ｂは、上部が開放され、補助炎孔２９ａ，２９ｂが形成
されている。More specifically, there is a gap between the plate body 16 constituting the main structure 20 and the plate body 15 adjacent thereto, and this gap is formed through a stenosis passage 47 from the vicinity of the lower end to the upper part of both. Communicating. The gap functions as the dense gas flow path 35a as described above. on the other hand,
There is also a gap between the plate 17 constituting the main structure 20 and the plate 18 adjacent thereto, and this gap communicates from the vicinity of the lower ends of both of them to the upper part, and functions as a dense gas flow path 35b. Then, the respective concentrated gas flow paths 35a, 35
b has an open upper part and auxiliary flame holes 29a and 29b are formed.

【００５２】またバーナ本体１０の側面部、より詳細に
は空気導入口２７側の側面の形状は前記した通りであ
り、主構成体２０の空気導入口２７の側面に板体１５，
１８の内面が接している。しかしながら、空気導入口２
７の上部については、板体１６，１７の一部が欠落して
おり、濃混合ガス導入口４３が開口し、前記した濃ガス
流路３５ａ，３５ｂが外部と連通している。また当該部
位の主構成体２０には、切欠部２０ｃが設けられてい
る。従って空気導入口２７の上部には比較的広い空隙部
３０があり、外部に開放されている。The shape of the side surface of the burner main body 10, more specifically, the shape of the side surface on the side of the air inlet 27 is as described above.
18 are in contact with each other. However, air inlet 2
At the upper part of 7, a part of the plate bodies 16 and 17 is missing, the rich mixed gas introduction port 43 is opened, and the above-mentioned rich gas flow paths 35a and 35b communicate with the outside. Further, a cutout portion 20c is provided in the main structure 20 of the relevant portion. Therefore, a relatively wide gap 30 is provided above the air inlet 27 and is open to the outside.

【００５３】また主構成体２０のベンチェリー部２２
は、他の部分に比べて幅が狭いので、ベンチェリー部２
２と両側の板体１５，１８の間には、図１３，図１４の
様に比較的大きな空隙３３がある。当該空隙３３は、燃
料ガスの分岐部として機能する。また前記した空隙部３
０及びベンチェリー部２２側面の空隙３３は、燃料ガス
と空気との混合部４８としても機能する。The venturi section 22 of the main structure 20
Is narrower than the other parts.
As shown in FIGS. 13 and 14, there is a relatively large gap 33 between the plate 2 and the plates 15 and 18 on both sides. The gap 33 functions as a branch for the fuel gas. In addition, the aforementioned gap 3
The gap 33 on the side of the zero and the venturi part 22 also functions as a mixing part 48 of the fuel gas and the air.

【００５４】なお主構成体２０は淡ガス流路として機能
し、空隙３３は濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部である
から、ベンチェリー部２２においては淡ガス流路２８は
濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部たる混合部４８に包囲
されている。The main structure 20 functions as a lean gas flow path, and the gap 33 is a part of the rich gas flow paths 35a and 35b. It is surrounded by a mixing section 48 which is a part of 35a and 35b.

【００５５】また燃焼装置１の付属品として点火装置３
４が設けられている。点火装置３４は、補助炎孔２９
ａ，２９ｂの近傍であって、空気導入口２７の上部近傍
に位置している。The ignition device 3 is provided as an accessory of the combustion device 1.
4 are provided. The ignition device 34 is provided with the auxiliary flame hole 29.
a, 29b and near the upper part of the air inlet 27.

【００５６】次に、本実施例の燃焼装置１の燃料ガス及
び空気の流れについて説明する。本実施例の燃焼装置１
では、前記したバーナ本体１０の空気導入口２７の上部
の濃ガス導入口４３に燃料ガスノズル１１が挿入され
る。またバーナ本体１０の上流側には図示しない送風機
が設けられ、濃ガス導入口４３と空気導入口２７の双方
に空気が供給される。すなわち前記した燃料ガスノズル
１１の挿入状態は、通常のブンゼン式燃焼バーナと同様
であり、濃ガス導入口４３とガスノズル１１の間には隙
間あるいは開口があり、当該濃ガス導入口４３には燃料
ガスと共に空気が混入される。空気の燃料ガスに対する
混合割合は、理論空気量の４０％程度であり、燃料ガス
濃度の高いものである。一方、空気導入口２７からは、
空気のみが導入される。Next, the flow of fuel gas and air in the combustion device 1 of this embodiment will be described. Combustion device 1 of the present embodiment
Then, the fuel gas nozzle 11 is inserted into the dense gas inlet 43 above the air inlet 27 of the burner body 10 described above. A blower (not shown) is provided on the upstream side of the burner main body 10, and air is supplied to both the concentrated gas inlet 43 and the air inlet 27. That is, the insertion state of the fuel gas nozzle 11 is the same as that of a normal Bunsen-type combustion burner, and there is a gap or an opening between the rich gas inlet 43 and the gas nozzle 11. At the same time, air is mixed. The mixing ratio of air to fuel gas is about 40% of the theoretical air amount, and the fuel gas concentration is high. On the other hand, from the air inlet 27,
Only air is introduced.

【００５７】そして前記した濃ガス導入口４３から入っ
た燃料ガスは、混合部４８において空気と混合される。
ここで混合部４８は、空隙部３０，３３を合わせたもの
であり、ある程度の広さを持つ空隙部であるから、燃料
ガスと空気は円滑に混合され、濃混合ガスが作られる。
そして濃混合ガスの一部は図１０，１５の様に狭窄通路
４７を通って上部の空隙４５に入る。そして図１０，１
５の様に全域に広がり、上部の補助炎孔２９ａ，２９ｂ
から外部に噴射される。すなわち燃料ガスの一部は、図
１２の様に濃ガス流路３５ａ，３５ｂを主構成体２０の
側面に沿って上方に流れ、主構成体２０の両側に設けら
れた補助炎孔２９ａ，２９ｂから外部に噴射される。濃
ガス流路３５ａ，３５ｂを経由して補助炎孔２９ａ，２
９ｂから噴射された混合ガスは、前記した様に理論空気
量の４０％程度しか空気が混合されておらず、燃料ガス
の濃度が高い。The fuel gas entering from the above-described concentrated gas inlet 43 is mixed with air in the mixing section 48.
Here, the mixing section 48 is a combination of the gap sections 30 and 33 and is a gap section having a certain size, so that the fuel gas and the air are smoothly mixed to produce a rich mixed gas.
A part of the rich mixed gas enters the upper space 45 through the narrow passage 47 as shown in FIGS. And FIG.
The auxiliary flame holes 29a and 29b in the upper part spread over the whole area as shown in FIG.
From the outside. That is, a part of the fuel gas flows upward along the side surfaces of the main component 20 in the dense gas flow paths 35a and 35b as shown in FIG. 12, and the auxiliary flame holes 29a and 29b provided on both sides of the main component 20. From the outside. Auxiliary flame holes 29a, 2 via dense gas passages 35a, 35b
As described above, the mixed gas injected from 9b contains only about 40% of the theoretical amount of air, and has a high fuel gas concentration.

【００５８】また本実施例の燃焼装置１では、濃混合ガ
ス流路３５ａ，３５ｂの上部側の空隙４５に入る直前に
狭い流路（狭窄通路４７）を通過するので、燃料ガスと
空気との混合がさらに促進される。また本実施例では、
狭窄通路４７は入り口部分においては左右共通であり、
通路の中間部分で中間壁部３８によって左右に分けられ
る。従って左右の通路の開口断面積は、狭窄通路４７の
中間部分の断面積だけによって決まる。ここで狭窄通路
４７は、板体をプレスして形成された溝４０であり、そ
の内側であって中間部分は、最も成形精度が高い。その
ため本実施例の燃焼装置１では、混合部４８で混合され
た濃混合ガスが均等に左右の濃ガス通路３５ａ，３５ｂ
に分割され、左右の補炎のバランスが良い。In the combustion apparatus 1 of this embodiment, the fuel gas and the air flow through the narrow flow path (narrow passage 47) immediately before entering the gap 45 on the upper side of the rich mixed gas flow paths 35a and 35b. Mixing is further promoted. In this embodiment,
The stenosis passage 47 is common to the left and right at the entrance,
The passage is divided into right and left by an intermediate wall portion 38 at an intermediate portion. Therefore, the opening cross-sectional area of the left and right passages is determined only by the cross-sectional area of the middle portion of the narrowed passage 47. Here, the constriction passage 47 is the groove 40 formed by pressing the plate body, and the inside thereof and the middle portion have the highest molding accuracy. For this reason, in the combustion device 1 of the present embodiment, the rich mixed gas mixed in the mixing section 48 is evenly distributed between the left and right rich gas passages 35a and 35b.
Divided into a good balance of left and right supplementary flame.

【００５９】一方、混合部４８（空隙部３０，３３）か
ら入った燃料ガスの残部は、図９の様にベンチェリー部
２２の近傍に至り、淡ガス流路２８の一部たるベンチェ
リー部２２を包囲する空隙３３（分岐部）に流れ込む。
そして燃料ガスの残部は、ベンチェリー部２２に設けら
れたガス導入開口３１から、主構成体２０の内部に入
る。すなわち燃料ガスは、ガス導入開口３１を経由して
淡ガス流路２８に入る。ここで本実施例では、ガス導入
開口３１は主構成体２０が部分的に断面積が狭くなった
部位に設けられている。そのため当該部位は流速が速
く、内部は負圧傾向となっている。一方、ベンチェリー
部２２の周囲は、濃ガス流路３５ａ，３５ｂの一部で包
囲されており、ベンチェリー部２２の周囲には、濃混合
ガスが十分に存在する。そのためベンチェリー部２２の
周囲の濃混合ガスが主構成体２０の負圧によって吸い込
まれ、燃料ガスは、空気の流れに対して垂直方向に突入
し、主構成体内（淡ガス流路２８）を流れる空気と混合
される。On the other hand, the remainder of the fuel gas entering from the mixing section 48 (the gaps 30 and 33) reaches the vicinity of the ventry section 22 as shown in FIG. It flows into the gap 33 (branch) surrounding the 22.
The remainder of the fuel gas enters the main structure 20 through the gas introduction opening 31 provided in the venturi unit 22. That is, the fuel gas enters the fresh gas passage 28 via the gas introduction opening 31. Here, in the present embodiment, the gas introduction opening 31 is provided at a portion where the main structural body 20 has a partially reduced cross-sectional area. Therefore, the flow velocity is high in the part, and the inside has a negative pressure tendency. On the other hand, the periphery of the venturi part 22 is surrounded by a part of the concentrated gas flow paths 35a and 35b, and around the venturi part 22, the rich mixed gas is sufficiently present. Therefore, the rich mixed gas around the venturi section 22 is sucked by the negative pressure of the main component 20, and the fuel gas enters in a direction perpendicular to the flow of the air and flows through the main component (the light gas passage 28). It is mixed with the flowing air.

【００６０】そして燃料ガスは、混合部２３でさらに混
合が促進される。特に本実施例の燃焼装置１では、図１
１の様に混合部２３の内部にかしめによる嵌合部６１の
突起６５が突出しているので、気流は当該突起６１と衝
突され、混合が促進される。そして淡混合ガスは、導通
部２４を経て炎孔部材配置部２５に至る。また本実施例
の燃焼装置１では、炎孔部材配置部２５においても図５
ｃの様にかしめによる嵌合部６０の突起６３が突出して
いるので、気流は当該突起６３と衝突され、混合が促進
される。そして淡混合ガスは、炎孔部材１３に入って主
炎孔３６から外部に噴射される。The mixing of the fuel gas is further promoted in the mixing section 23. In particular, in the combustion device 1 of the present embodiment, FIG.
Since the protrusion 65 of the fitting portion 61 formed by caulking protrudes inside the mixing portion 23 as in 1, the airflow collides with the protrusion 61 and the mixing is promoted. Then, the light mixed gas reaches the flame hole member arrangement portion 25 via the conduction portion 24. Further, in the combustion device 1 of the present embodiment, the flame hole member
Since the protrusion 63 of the fitting portion 60 by crimping protrudes as shown in c, the air current collides with the protrusion 63 and the mixing is promoted. Then, the light mixed gas enters the flame hole member 13 and is injected outside from the main flame hole 36.

【００６１】本実施例の燃焼装置１では、燃料ガスは、
それぞれ上記した経路を辿り、炎孔部材１３の主炎孔３
６からは淡混合ガスが噴射され、側面に位置する補助炎
孔２９ａ，２９ｂからは濃混合ガスが噴射される。しか
しながら、二つの炎孔に至る距離に注目すると、両者の
間には相当の差異がある。すなわち両者の燃料ガスの流
路は、前記した空隙３３（分岐部）の部位まで共通であ
る。しかし濃ガス導入口４３は、空気導入口２７よりも
主炎孔及び補助炎孔に近い位置にあり、且つ補助炎孔２
９ａ，２９ｂに至る濃ガス流路３５ａ，３５ｂは、空隙
３３（分岐部）の近傍から直接的に上部にのびている。
そのため濃混合ガスは、空隙３３（分岐部）の近傍から
直接的に上部に上がり、補助炎孔２９ａ，２９ｂから噴
射される。In the combustion device 1 of this embodiment, the fuel gas is
Following the above-described paths, the main flame hole 3 of the flame hole member 13
6 emits a light mixed gas, and the auxiliary flame holes 29a and 29b located on the side surfaces inject a rich mixed gas. However, focusing on the distance to the two flame holes, there is a considerable difference between the two. That is, the flow path of both fuel gases is common up to the above-described space 33 (branch portion). However, the concentrated gas inlet 43 is located closer to the main flame hole and the auxiliary flame hole than the air inlet 27, and
The dense gas flow paths 35a and 35b reaching 9a and 29b extend directly upward from the vicinity of the gap 33 (branch).
Therefore, the rich mixed gas rises directly upward from the vicinity of the gap 33 (branch) and is injected from the auxiliary flame holes 29a and 29b.

【００６２】これに対して主炎孔３６から噴射される淡
混合ガスは、空隙部３０から一旦下側の空隙３３（分岐
部）に回り込み、主構成体２０内の淡ガス流路２８に入
った後、大きな曲部たる混合部２３を通過し、大きく迂
回した後主炎孔３６に至る。そのため図示しない電磁弁
を開いて、燃料ガスノズル１１から燃料ガスを導入した
とき、二つの炎孔からの燃料ガスの噴射に時間差が生
じ、最初に補助炎孔２９ａ，２９ｂから燃料ガスが噴射
し、補炎が発生する。そして補助炎孔２９ａ，２９ｂか
ら噴射される燃料ガスは、高濃度であり、燃料ガスには
ただちに引火する。また特に、補助炎孔２９ａ，２９ｂ
から燃料ガスが噴射された直後は、まだ主炎孔３６から
低濃度の燃料ガスが噴射されていないので、低濃度の燃
料ガスによって煽られることもない。そのため補助炎孔
から噴射される燃料ガスヘの着火は確実である。On the other hand, the light mixed gas injected from the main flame hole 36 once flows from the gap portion 30 to the lower space 33 (branch portion) and enters the light gas flow passage 28 in the main structure 20. After passing through the mixing section 23, which is a large curved portion, the deflector largely detours and reaches the main flame hole 36. Therefore, when an electromagnetic valve (not shown) is opened and fuel gas is introduced from the fuel gas nozzle 11, there is a time difference between the fuel gas injection from the two flame holes, and the fuel gas is first injected from the auxiliary flame holes 29a and 29b, Supplementation occurs. The fuel gas injected from the auxiliary flame holes 29a and 29b has a high concentration and immediately ignites the fuel gas. In particular, the auxiliary flame holes 29a, 29b
Immediately after the fuel gas has been injected from the fuel gas, the low-concentration fuel gas has not been injected from the main flame hole 36 yet, so that it is not fueled by the low-concentration fuel gas. Therefore, ignition of the fuel gas injected from the auxiliary flame hole is reliable.

【００６３】そして続いて空隙部３０から下側の空隙３
３（分岐部）に迂回し、さらに曲部たる混合部２３を経
て、補助炎孔２９ａ，２９ｂからの燃料ガスの噴射に遅
れて、低濃度の燃料ガスが主炎孔３６から噴射する。し
かし低濃度の燃料ガスが噴射した時には、すでに補炎が
安定した状態で燃焼しており、補炎から火が移って低濃
度の燃料ガスは直ちに着火し、主炎が発生する。また主
炎の根元には安定した補炎が存在するので、主炎の基端
部を補炎が保持し、主炎の着火直後から火飛びの発生も
少ない。そのため本実施例の燃焼装置では、未燃焼成分
が外部に排出されず、ガス臭さによる不快や不安感情を
起こさせない。Subsequently, the gap 3 from the gap 30 to the lower gap 3
The fuel gas of a low concentration is injected from the main flame hole 36 by delaying the injection of the fuel gas from the auxiliary flame holes 29a and 29b via the mixing portion 23 which is a detour to the third flame portion (branch portion). However, when the low-concentration fuel gas is injected, the supplementary flame has already been burned in a stable state, the fire shifts from the supplementary flame, and the low-concentration fuel gas ignites immediately, generating a main flame. In addition, since there is a stable supplementary flame at the root of the main flame, the supplementary flame holds the base end of the main flame, and the occurrence of a fire blow is small immediately after the ignition of the main flame. Therefore, in the combustion apparatus of the present embodiment, unburned components are not discharged to the outside, and discomfort or anxiety due to gas odor is not caused.

【００６４】本発明の燃焼装置は、濃淡燃焼方式の燃焼
装置を開発する過程で完成したものであるが、本発明は
濃淡燃焼方式以外の燃焼装置にも応用することができ
る。Although the combustion apparatus of the present invention has been completed in the course of developing a lean-burn combustion apparatus, the present invention can be applied to combustion apparatuses other than the lean-burn combustion apparatus.

【００６５】[0065]

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に記載の燃
焼装置は、一枚の板を折り返して製造するものであるた
め、位置決めが容易である。そのため本発明は、製造が
容易であるという効果がある。As described above, since the combustion device according to the first aspect is manufactured by folding one plate, positioning is easy. Therefore, the present invention has an effect that manufacturing is easy.

【００６６】また請求項２に記載の燃焼装置及び、請求
項６に記載の燃焼装置の製造方法は、嵌合構造によって
板体を接合しているので、組立工程の途中に溶接工程を
挟まず、製造ラインの構成が簡略化される効果がある。In the combustion apparatus according to the second aspect and the method for manufacturing the combustion apparatus according to the sixth aspect, since the plates are joined by the fitting structure, the welding step is not interposed during the assembly step. This has the effect of simplifying the configuration of the manufacturing line.

【００６７】さらに請求項３に際の燃焼装置は、本発明
の燃焼装置では、嵌合部が中央の二枚の壁部側に突出し
ているので、燃料ガスと空気との攪拌が促進され、火炎
が安定する効果がある。Further, in the combustion device according to the third aspect, in the combustion device of the present invention, since the fitting portion protrudes toward the two walls in the center, the agitation of the fuel gas and the air is promoted, This has the effect of stabilizing the flame.

【００６８】また請求項４に記載の燃焼装置は、高温に
さらされる炎孔近傍を補強する効果があり、変形による
燃焼状態の変化を防止することができる。The combustion device according to the fourth aspect has the effect of reinforcing the vicinity of the flame hole exposed to high temperature, and can prevent a change in the combustion state due to deformation.

【００６９】また請求項５に記載の燃焼装置は、突起に
よって壁部同士の空隙が確実に確保され、濃ガス流路が
塞がることがなく、補炎が途切れることがない。In the combustion apparatus according to the fifth aspect, the gap between the walls is reliably secured by the projection, the dense gas flow path is not blocked, and the supplementary flame is not interrupted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態の燃焼装置及びその製造工程
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a combustion device and a manufacturing process thereof according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の他の実施形態の燃焼装置及びその製造
工程を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a combustion apparatus according to another embodiment of the present invention and a manufacturing process thereof.

【図３】本発明の具体的実施例における燃焼装置の斜視
図である。FIG. 3 is a perspective view of a combustion device according to a specific embodiment of the present invention.

【図４】図１の燃焼装置の分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the combustion device of FIG.

【図５】図１の燃焼装置の平面図、その拡大図及びその
炎孔部材を除いた状態における拡大断面図である。FIG. 5 is a plan view, an enlarged view, and an enlarged sectional view of the combustion device of FIG. 1 in a state where a flame hole member is removed.

【図６】板体のかしめ構造を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing a caulking structure of a plate body.

【図７】図３の燃焼装置の展開図である。FIG. 7 is a development view of the combustion device of FIG. 3;

【図８】図７の板体の折り重ね構造を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory view showing a folded structure of the plate body of FIG. 7;

【図９】図３の燃焼装置における淡ガス流路側の燃料ガ
スの流れを示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a flow of a fuel gas on a lean gas flow path side in the combustion device of FIG. 3;

【図１０】図３の燃焼装置における濃ガス流路側の燃料
ガスの流れを示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a flow of a fuel gas on a rich gas flow path side in the combustion device of FIG. 3;

【図１１】図３のＡ−Ａ断面図である。FIG. 11 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 3;

【図１２】図１２は、図３のＢ−Ｂ断面図及びＣ−Ｃ断
面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line BB and a line CC of FIG. 3;

【図１３】図３のＤ方向矢視斜視図である。FIG. 13 is a perspective view as viewed in the direction of arrow D in FIG. 3;

【図１４】図３のＤ方向矢視図である。FIG. 14 is a view in the direction of arrow D in FIG. 3;

【図１５】図３の燃焼装置の混合部周辺の燃料ガスの流
れを示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing a flow of fuel gas around a mixing section of the combustion device of FIG. 3;

【図１６】従来技術の燃焼装置及びその製造工程を示す
説明図である。FIG. 16 is an explanatory view showing a conventional combustion device and its manufacturing process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 燃焼装置 １０ バーナ本体 １１ 燃料ガスノズル １３ 炎孔部材 １５，１６，１７，１８ 板体 ２０ 主構成体 ２２ ベンチェリー部 ２３ 混合部 ２５ 炎孔部材配置部 ２７ 空気導入口 ２８ 淡ガス流路 ２９ａ，２９ｂ 補助炎孔 ３１ ガス導入開口 ３５ａ，３５ｂ 気体流路（濃ガス流路） ３６ 主炎孔 ４３ 濃ガス導入口 ５２ 突起 ６０，６１ かしめによる嵌合部 ６３，６５ 突起 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Combustion apparatus 10 Burner main body 11 Fuel gas nozzle 13 Flame hole member 15, 16, 17, 18 Plate body 20 Main structure 22 Ventery part 23 Mixing part 25 Flame hole member arrangement part 27 Air inlet 28 Light gas flow path 29a, 29b Auxiliary flame hole 31 Gas introduction opening 35a, 35b Gas flow path (rich gas flow path) 36 Main flame hole 43 Rich gas introduction port 52 Projection 60, 61 Fitting portion by caulking 63, 65 Projection

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 康彦 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 長谷川 敬 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 畑 秀典 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 松田 昌明 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 木村 新悟 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 井口 雅博 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 下村 幸治 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 (72)発明者 三木 俊一 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K017 AA01 AB02 AD01 AD03 AD11 3K065 TA04 TA14 TA15 TD05 TH04 TP08  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Yasuhiko Sato 93rd Edocho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Pref. (72) Inventor: Hidenori Hata 93, Edo-cho, Chuo-ku, Kobe, Hyogo Prefecture Inside Noritz Co., Ltd. Shingo Kimura 93 Edocho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Inside Noritz Co., Ltd. (72) Inventor Masahiro Iguchi 93 Edocho, Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture Inside Noritz Co., Ltd. 93, Edo-cho, Chuo-ku, Yokohama-shi (72) Inventor Shunichi Miki 93, Edo-cho, Chuo-ku, Kobe, Hyogo Pref. The internal F-term (reference) 3K017 AA01 AB02 AD01 AD03 AD11 3K065 TA04 TA14 TA15 TD05 TH04 TP08

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 直線状にのび低濃度の燃料ガスを噴射す
る主炎孔と、前記主炎孔の両側面に隣接し主炎孔から噴
射される燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガスを噴射する
補助炎孔を有した燃焼装置において、所定の形状に成形
された一枚の板体を平行に４つに折り畳んだ４枚の壁部
によって構成され、中央の二枚の壁部同士の間によって
主炎孔に燃料ガスを供給する淡ガス流路が形成され、中
央の二枚の壁部とこれに隣接する外側の壁部の間によっ
て補助炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス流路が構成され
ていることを特徴とする燃焼装置。1. A main flame hole for linearly extending and injecting a low-concentration fuel gas, and a fuel gas adjacent to both side surfaces of the main flame hole and having a higher concentration than the fuel gas injected from the main flame hole. In a combustion device having an auxiliary flame hole to be formed, a single plate formed into a predetermined shape is constituted by four walls which are folded in four in parallel, and a space between two central walls is formed. A lean gas flow path for supplying fuel gas to the main flame hole is formed, and a rich gas flow path for supplying fuel gas to the auxiliary flame hole between the two central walls and the outer wall adjacent thereto. A combustion device characterized by comprising: 【請求項２】 直線状にのび低濃度の燃料ガスを噴射す
る主炎孔と、前記主炎孔の両側面に隣接し主炎孔から噴
射される燃料ガスよりも濃度の高い燃料ガスを噴射する
補助炎孔を有した燃焼装置において、４枚の壁部によっ
て構成され、中央の二枚の壁部同士の間によって主炎孔
に燃料ガスを供給する淡ガス流路が形成され、中央の二
枚の壁部とこれに隣接する外側の壁部の間によって補助
炎孔に燃料ガスを供給する濃ガス流路が構成され、さら
に中央の二枚の壁部とこれら隣接する外側の壁部の間は
嵌合部において互いに嵌合して結合されていることを特
徴とする燃焼装置。2. A main flame hole for injecting a fuel gas having a low concentration in a straight line, and a fuel gas having a higher concentration than fuel gas which is adjacent to both side surfaces of the main flame hole and is injected from the main flame hole. In a combustion device having an auxiliary flame hole, a light gas flow path for supplying fuel gas to the main flame hole is formed between the two wall portions at the center, A dense gas flow path for supplying fuel gas to the auxiliary flame hole is formed between the two wall portions and the outer wall portion adjacent thereto, and furthermore, the two central wall portions and the adjacent outer wall portions are formed. A combustion device characterized by being fitted and connected to each other at a fitting portion. 【請求項３】 嵌合部は、中央の二枚の壁部側に突出し
ていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装
置。3. The combustion device according to claim 1, wherein the fitting portion protrudes toward two central wall portions. 【請求項４】 嵌合部は、炎孔近傍に設けられているこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼
装置。4. The combustion device according to claim 1, wherein the fitting portion is provided near the flame hole. 【請求項５】 中央の二枚の壁部の外側、又はこれに隣
接する外側の壁部の内側に突起が設けられ、当該突起が
他方の壁部と当接して壁部同士の空隙を確保しているこ
とを特徴とする燃焼装置。5. A projection is provided on the outside of the central two walls or on the inside of the outer wall adjacent thereto, and the projection comes into contact with the other wall to secure a gap between the walls. A combustion device characterized in that: 【請求項６】 ４枚の壁部をプレスによって成形する工
程と、中央に配される板部とこれに隣接する外側に配さ
れる板部とをかしめて嵌合接合させる工程と、両者が嵌
合した状態で４枚の壁部を重ねて接合する工程を有する
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の燃
焼装置の製造方法。6. A step of forming the four walls by pressing, a step of caulking a plate disposed at the center and a plate disposed outside adjacent thereto and fittingly joining them. The method for manufacturing a combustion device according to any one of claims 1 to 5, further comprising a step of overlapping and joining the four walls in the fitted state.