JP2003266134A - 寄抜加工用プレス型 - Google Patents
寄抜加工用プレス型Info
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- JP2003266134A JP2003266134A JP2002071693A JP2002071693A JP2003266134A JP 2003266134 A JP2003266134 A JP 2003266134A JP 2002071693 A JP2002071693 A JP 2002071693A JP 2002071693 A JP2002071693 A JP 2002071693A JP 2003266134 A JP2003266134 A JP 2003266134A
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- die
- cutting edge
- punches
- saddle
- inclined cutting
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑の排出経路を変更することによりダイの
強度不足を解消して型破損の防止を図る。 【解決手段】 ワークのコ字形部分を支持する鞍状支持
部１１を有するダイ１０と、ダイ１０の支持部１１の一
端側に形成された傾斜切刃部１３と協働する一対のポン
チとを備え、該一対のポンチを寄カム機構によりプレス
方向と交差する方向へ相対移動させて、ワークのコ字形
部分の端部側壁を打抜く寄抜加工用プレス型において、
ダイ１０は、その傾斜切刃部１３に隣接する前側部分に
縦穴１５を備えると共に、その切刃部１３の下側の上向
き部分に案内溝３０を備え、さらに縦穴１５の周りに縦
壁１６、３２を備えた構造とする。ワークから打抜かれ
た切屑４は前記案内溝３０を滑動して縦穴１５内に落下
し、また、周辺に飛散する切屑４は、縦壁１６、３２に
よりその飛散が防止される。
強度不足を解消して型破損の防止を図る。 【解決手段】 ワークのコ字形部分を支持する鞍状支持
部１１を有するダイ１０と、ダイ１０の支持部１１の一
端側に形成された傾斜切刃部１３と協働する一対のポン
チとを備え、該一対のポンチを寄カム機構によりプレス
方向と交差する方向へ相対移動させて、ワークのコ字形
部分の端部側壁を打抜く寄抜加工用プレス型において、
ダイ１０は、その傾斜切刃部１３に隣接する前側部分に
縦穴１５を備えると共に、その切刃部１３の下側の上向
き部分に案内溝３０を備え、さらに縦穴１５の周りに縦
壁１６、３２を備えた構造とする。ワークから打抜かれ
た切屑４は前記案内溝３０を滑動して縦穴１５内に落下
し、また、周辺に飛散する切屑４は、縦壁１６、３２に
よりその飛散が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの端部を寄
抜加工するためのプレス型に関する。
抜加工するためのプレス型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車のサスペンションに用い
られるＬ型ロアアームは、図５および図６に符号１にて
示すように、Ｌ型の基底部に設けられた断面コ字形部分
２の先端にチューブ３を溶接固定して実用に供されるよ
うになっている。ところで、このようなロアアーム１
は、通常プレス加工により一体成形されるが、プレス加
工のままでは、図７に示すように、そのコ字形部分２の
先端が前記チューブ３の外周面に整合する曲面形状にな
らず、したがって、そのコ字形部分２の端部の左右側壁
２ａを所定の曲率の切断線Ｌに沿って切断する必要があ
る。この場合、前記切断を機械加工で行っていたので
は、所望の生産性を確保できないばかりか製造コストが
上昇することとなり、そこで従来は、前記プレス加工に
よりロアアーム１を一体成形（一次加工）した後、これ
をさらにプレス加工（二次加工）に供して、前記切断線
Ｌに沿って側方から打抜くようにしていた。
られるＬ型ロアアームは、図５および図６に符号１にて
示すように、Ｌ型の基底部に設けられた断面コ字形部分
２の先端にチューブ３を溶接固定して実用に供されるよ
うになっている。ところで、このようなロアアーム１
は、通常プレス加工により一体成形されるが、プレス加
工のままでは、図７に示すように、そのコ字形部分２の
先端が前記チューブ３の外周面に整合する曲面形状にな
らず、したがって、そのコ字形部分２の端部の左右側壁
２ａを所定の曲率の切断線Ｌに沿って切断する必要があ
る。この場合、前記切断を機械加工で行っていたので
は、所望の生産性を確保できないばかりか製造コストが
上昇することとなり、そこで従来は、前記プレス加工に
よりロアアーム１を一体成形（一次加工）した後、これ
をさらにプレス加工（二次加工）に供して、前記切断線
Ｌに沿って側方から打抜くようにしていた。
【０００３】図８および図９は、上記コ字形部分２の端
部の左右側壁２ａを打抜くための従来のプレス型を示し
たもので、一次加工品としてのロアアーム（ワーク）１
のコ字形部分２を下向きに支持する鞍状支持部１１を本
体部１２上に一体に有するダイ１０を備えている。ダイ
１０の鞍状支持部１１の一端側は湾曲形状をなす傾斜切
刃部１３となっており、この傾斜切刃部１３の左右エッ
ジが切刃１３Ａ、１３Ｂとして構成されている。プレス
型はまた、前記鞍状支持部１１の傾斜切刃部１３と協働
する一対のポンチ（図示略）と、該一対のポンチをプレ
ス方向と交差する方向へ相対移動させる寄カム機構（図
示略）とを備えており、図示を略す上型の下降に応じて
前記一対のポンチを矢印Ｆ、Ｆ´方向へ相対移動（接
近）させることで、前記支持部１１に支持されたワーク
１のコ字形部分２の端部の左右側壁２ａを前記切断線Ｌ
に沿って打抜く（寄抜加工）ことができるようになって
いる。
部の左右側壁２ａを打抜くための従来のプレス型を示し
たもので、一次加工品としてのロアアーム（ワーク）１
のコ字形部分２を下向きに支持する鞍状支持部１１を本
体部１２上に一体に有するダイ１０を備えている。ダイ
１０の鞍状支持部１１の一端側は湾曲形状をなす傾斜切
刃部１３となっており、この傾斜切刃部１３の左右エッ
ジが切刃１３Ａ、１３Ｂとして構成されている。プレス
型はまた、前記鞍状支持部１１の傾斜切刃部１３と協働
する一対のポンチ（図示略）と、該一対のポンチをプレ
ス方向と交差する方向へ相対移動させる寄カム機構（図
示略）とを備えており、図示を略す上型の下降に応じて
前記一対のポンチを矢印Ｆ、Ｆ´方向へ相対移動（接
近）させることで、前記支持部１１に支持されたワーク
１のコ字形部分２の端部の左右側壁２ａを前記切断線Ｌ
に沿って打抜く（寄抜加工）ことができるようになって
いる。
【０００４】ところで、この種の寄抜加工においては、
切断後の切屑４（図８）がダイ１０の傾斜切刃部１３の
下側の上向き部分に集まってそこに滞留するため、これ
を速やかに傾斜切刃部１３の外へ排除する必要がある。
そこで従来は、同じく図８、９に示すように傾斜切刃部
１３内にダイ１０の本体部１２下へ垂直に抜ける縦溝１
４を設けると共に、鞍状支持部１１の切刃部１３に隣接
する前側部分に前記縦溝１４と連絡する縦穴１５を設
け、これら縦溝１４および縦穴１５内に切屑４を落下さ
せるようにしていた。
切断後の切屑４（図８）がダイ１０の傾斜切刃部１３の
下側の上向き部分に集まってそこに滞留するため、これ
を速やかに傾斜切刃部１３の外へ排除する必要がある。
そこで従来は、同じく図８、９に示すように傾斜切刃部
１３内にダイ１０の本体部１２下へ垂直に抜ける縦溝１
４を設けると共に、鞍状支持部１１の切刃部１３に隣接
する前側部分に前記縦溝１４と連絡する縦穴１５を設
け、これら縦溝１４および縦穴１５内に切屑４を落下さ
せるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記鞍
状支持部１１の幅すなわち傾斜切刃部１３の幅はそれほ
ど大きくなく（20〜25mm程度）、一方、切屑４の円滑な
落下を保証するには上記縦溝１４としてある程度（少な
くとも13mm程度）の幅を確保しなければならず、したが
って、このように限られた幅内に縦溝１４を設ける型構
造とした場合は、左右の切刃１３Ａ、１３Ｂの背面側が
かなり肉薄となり、これに起因してダイ１０の強度不足
による型破損が多発する、という問題があった。また、
左右で発生した切屑４が傾斜切刃部１３の幅方向中心付
近で衝突して周辺に飛散することが多いため、従来は、
図８、９に示すように鞍状支持部１１の前方に縦壁１６
を設けていたが、この縦壁１６のみではダイ１０の側方
または上方への切屑４の飛散を防止することはできず、
安全性の面で問題を有するものとなっていた。本発明
は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、そ
の第１の課題とするところは、切屑の排出経路を変更す
ることによりダイの強度不足を解消して型破損の防止を
図ることにあり、また、第２の課題とするところは、前
記第１の課題に加え、切屑の飛散を防止して安全性の向
上を図ることにある。
状支持部１１の幅すなわち傾斜切刃部１３の幅はそれほ
ど大きくなく（20〜25mm程度）、一方、切屑４の円滑な
落下を保証するには上記縦溝１４としてある程度（少な
くとも13mm程度）の幅を確保しなければならず、したが
って、このように限られた幅内に縦溝１４を設ける型構
造とした場合は、左右の切刃１３Ａ、１３Ｂの背面側が
かなり肉薄となり、これに起因してダイ１０の強度不足
による型破損が多発する、という問題があった。また、
左右で発生した切屑４が傾斜切刃部１３の幅方向中心付
近で衝突して周辺に飛散することが多いため、従来は、
図８、９に示すように鞍状支持部１１の前方に縦壁１６
を設けていたが、この縦壁１６のみではダイ１０の側方
または上方への切屑４の飛散を防止することはできず、
安全性の面で問題を有するものとなっていた。本発明
は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたもので、そ
の第１の課題とするところは、切屑の排出経路を変更す
ることによりダイの強度不足を解消して型破損の防止を
図ることにあり、また、第２の課題とするところは、前
記第１の課題に加え、切屑の飛散を防止して安全性の向
上を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るための第１の発明は、ワークを支持する鞍状支持部を
有するダイと、該ダイの支持部の一端側に形成された傾
斜切刃部と協働する一対のポンチと、該一対のポンチを
プレス方向と交差する方向へ相対移動させる寄カム機構
とを備え、上型の下降に応じて前記一対のポンチを相対
移動させ、前記鞍状支持部に支持されたワークの端部の
左右壁体を打抜く寄抜加工用プレス型において、前記ダ
イは、前記鞍状支持部に隣接する前側部分に縦穴を備え
ると共に、前記傾斜切刃部に、前記ワークの切屑を前記
縦穴へ向けて斜めに滑動させる案内溝を設けていること
を特徴とする。このように構成した寄抜加工用プレス型
においては、ダイの傾斜切刃部にワークの切屑を縦穴へ
向けて斜めに滑動させる案内溝を設けているだけなの
で、傾斜切刃部はそれほど強度低下を来すことはない。
本第１の発明は、ワークの種類を特定するものではない
が、ワークの端部が断面コ字形をなし、打抜きされる左
右壁体が該コ字形部分の左右側壁である構成としてもよ
く、この場合は、前記Ｌ型ロアアームの端部加工に向け
て好適となる。本第１の発明において、上記ダイの傾斜
切刃部は、湾曲形状をなしている構造とすることができ
る。この場合、上記案内溝は、前記湾曲形状の切刃部の
下側の上向き部分に設けるのが望ましい。上記第２の課
題を解決するための第２の発明は、上記第１の発明にお
いて、そのダイの縦穴の周りに、鞍状支持部の前方並び
にダイの側方への切屑の飛散を防止する縦壁を設けたこ
とを特徴とする。この第２の発明においてはさらに、上
記縦壁に、切屑の上方への飛散を防止する遮蔽板を取付
けるようにしてもよい。
るための第１の発明は、ワークを支持する鞍状支持部を
有するダイと、該ダイの支持部の一端側に形成された傾
斜切刃部と協働する一対のポンチと、該一対のポンチを
プレス方向と交差する方向へ相対移動させる寄カム機構
とを備え、上型の下降に応じて前記一対のポンチを相対
移動させ、前記鞍状支持部に支持されたワークの端部の
左右壁体を打抜く寄抜加工用プレス型において、前記ダ
イは、前記鞍状支持部に隣接する前側部分に縦穴を備え
ると共に、前記傾斜切刃部に、前記ワークの切屑を前記
縦穴へ向けて斜めに滑動させる案内溝を設けていること
を特徴とする。このように構成した寄抜加工用プレス型
においては、ダイの傾斜切刃部にワークの切屑を縦穴へ
向けて斜めに滑動させる案内溝を設けているだけなの
で、傾斜切刃部はそれほど強度低下を来すことはない。
本第１の発明は、ワークの種類を特定するものではない
が、ワークの端部が断面コ字形をなし、打抜きされる左
右壁体が該コ字形部分の左右側壁である構成としてもよ
く、この場合は、前記Ｌ型ロアアームの端部加工に向け
て好適となる。本第１の発明において、上記ダイの傾斜
切刃部は、湾曲形状をなしている構造とすることができ
る。この場合、上記案内溝は、前記湾曲形状の切刃部の
下側の上向き部分に設けるのが望ましい。上記第２の課
題を解決するための第２の発明は、上記第１の発明にお
いて、そのダイの縦穴の周りに、鞍状支持部の前方並び
にダイの側方への切屑の飛散を防止する縦壁を設けたこ
とを特徴とする。この第２の発明においてはさらに、上
記縦壁に、切屑の上方への飛散を防止する遮蔽板を取付
けるようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。図１乃至図４は、本発明に係る
寄曲加工用プレス型の１つの実施の形態を示したもので
ある。なお、本プレス型は、前記図５に示したサスペン
ション用Ｌ型ロアアーム１のコ字形部分２の端部の左右
側壁（壁体）２ａを寄抜加工するためのもので、そのダ
イ１０の基本構造は従来のダイ１０（図８、９）と同一
であるので、ここでは、ダイとして同一符号を用いかつ
該ダイ内の同一部分には同一符号を付すこととする。図
４は、本プレス型の全体的構造を示したもので、前記ダ
イ１０と、このダイ１０の鞍状支持部１１の一端側に形
成された湾曲形状の傾斜切刃部１３と協働する一対のポ
ンチ２０Ａ、２０Ｂと、各ポンチ２０Ａ、２０Ｂをプレ
ス方向Ｐと直交する方向へ相対移動させる２つの寄カム
機構２１Ａ、２１Ｂとを備えている。
図面に基いて説明する。図１乃至図４は、本発明に係る
寄曲加工用プレス型の１つの実施の形態を示したもので
ある。なお、本プレス型は、前記図５に示したサスペン
ション用Ｌ型ロアアーム１のコ字形部分２の端部の左右
側壁（壁体）２ａを寄抜加工するためのもので、そのダ
イ１０の基本構造は従来のダイ１０（図８、９）と同一
であるので、ここでは、ダイとして同一符号を用いかつ
該ダイ内の同一部分には同一符号を付すこととする。図
４は、本プレス型の全体的構造を示したもので、前記ダ
イ１０と、このダイ１０の鞍状支持部１１の一端側に形
成された湾曲形状の傾斜切刃部１３と協働する一対のポ
ンチ２０Ａ、２０Ｂと、各ポンチ２０Ａ、２０Ｂをプレ
ス方向Ｐと直交する方向へ相対移動させる２つの寄カム
機構２１Ａ、２１Ｂとを備えている。
【０００８】ダイ１０は、図２、３に示すように、その
本体部１２と縦壁１６とに穿設した複数のピン孔１７に
通した位置決めピン（図示略）を用いて下型本体２２に
対して位置決めされると共に、その本体部１２と縦壁１
６とに穿設した複数のボルト挿通孔１８に通したボルト
（図示略）を用いて下型本体２２上に固定されている。
一方、各ポンチ２０Ａ、２０Ｂは、ダイ１０の両側に配
置された、寄カム機構２１Ａ、２１Ｂを構成する加工カ
ム２３Ａ、２３Ｂに相対向するように支持されている。
各加工カム２３Ａ、２３Ｂは、下型本体２２に敷設した
スライドプレート２４上に摺動可能に載置され、相互に
接近、離間する方向へ移動できるようになっている。な
お、以下では、説明の便宜のため、各加工カム２３Ａ、
２３Ｂが相互に接近する場合を前進、相互に離間する場
合を後退としてそれぞれ記載する。
本体部１２と縦壁１６とに穿設した複数のピン孔１７に
通した位置決めピン（図示略）を用いて下型本体２２に
対して位置決めされると共に、その本体部１２と縦壁１
６とに穿設した複数のボルト挿通孔１８に通したボルト
（図示略）を用いて下型本体２２上に固定されている。
一方、各ポンチ２０Ａ、２０Ｂは、ダイ１０の両側に配
置された、寄カム機構２１Ａ、２１Ｂを構成する加工カ
ム２３Ａ、２３Ｂに相対向するように支持されている。
各加工カム２３Ａ、２３Ｂは、下型本体２２に敷設した
スライドプレート２４上に摺動可能に載置され、相互に
接近、離間する方向へ移動できるようになっている。な
お、以下では、説明の便宜のため、各加工カム２３Ａ、
２３Ｂが相互に接近する場合を前進、相互に離間する場
合を後退としてそれぞれ記載する。
【０００９】上記加工カム２３Ａ、２３Ｂはまた、図示
を略す付勢手段により常時は後退方向へ付勢されて、待
機位置に位置決めされている。寄カム機構２１Ａ、２１
Ｂはさらに、プレスラムに取付けた上型本体（図示略）
に固定された固定カム２５Ａ、２５Ｂを備えている。各
固定カム２５Ａ、２５Ｂは、上型本体の下降に応じて、
その下端部に形成した傾斜カム面２６を前記加工カム２
３Ａ、２３Ｂの後背部に形成した傾斜カム面２７に摺接
させ、これにより各加工カム２３Ａ、２３Ｂがダイ１０
へ向けて同期して前進するようになる。なお、２８Ａ、
２８Ｂは、各固定カム２５Ａ、２５Ｂの背面に摺接して
これをバックアップする支柱である。
を略す付勢手段により常時は後退方向へ付勢されて、待
機位置に位置決めされている。寄カム機構２１Ａ、２１
Ｂはさらに、プレスラムに取付けた上型本体（図示略）
に固定された固定カム２５Ａ、２５Ｂを備えている。各
固定カム２５Ａ、２５Ｂは、上型本体の下降に応じて、
その下端部に形成した傾斜カム面２６を前記加工カム２
３Ａ、２３Ｂの後背部に形成した傾斜カム面２７に摺接
させ、これにより各加工カム２３Ａ、２３Ｂがダイ１０
へ向けて同期して前進するようになる。なお、２８Ａ、
２８Ｂは、各固定カム２５Ａ、２５Ｂの背面に摺接して
これをバックアップする支柱である。
【００１０】本実施の形態において、上記ダイ１０は、
その湾曲形状の傾斜切刃部１３の面内の幅方向中央箇所
に切屑４を前記縦穴１５へ向けて滑動させる案内溝３０
を設けている。案内溝３０は、傾斜切刃部１３の下側の
上向きとなる部分に、その下エッジに向うに従って次第
に深くなるように形成されている。この案内溝３０の幅
は、従来のダイに形成されていた縦溝１４とほぼ同じ大
きさ（13mm程度）となっており、これにより切屑４は、
この案内溝３０を円滑に滑動して縦穴１５内に落下する
ようになる。なお、縦穴１５は、前記鞍状支持部１１の
前方に配置された縦壁１６の前面に形成した断面半円形
の縦溝３１により実質拡大されている。
その湾曲形状の傾斜切刃部１３の面内の幅方向中央箇所
に切屑４を前記縦穴１５へ向けて滑動させる案内溝３０
を設けている。案内溝３０は、傾斜切刃部１３の下側の
上向きとなる部分に、その下エッジに向うに従って次第
に深くなるように形成されている。この案内溝３０の幅
は、従来のダイに形成されていた縦溝１４とほぼ同じ大
きさ（13mm程度）となっており、これにより切屑４は、
この案内溝３０を円滑に滑動して縦穴１５内に落下する
ようになる。なお、縦穴１５は、前記鞍状支持部１１の
前方に配置された縦壁１６の前面に形成した断面半円形
の縦溝３１により実質拡大されている。
【００１１】ダイ１０はまた、前記縦穴１５の上方の左
右側方部分を遮蔽する補助縦壁３２を備えている。この
補助縦壁３２は、前記縦壁１６に連設して設けられてお
り、これにより、縦穴１５の上方域は、前記縦壁１６お
よび補助縦壁３２によりコ字形に囲まれている。なお、
この補助縦壁３２の高さは、各ポンチ２０Ａ、２０Ｂに
干渉しない範囲内で最大限の高さに設定されている（図
３）。一方、前記縦壁１２の上端には、ねじ穴３３（図
２）にねじ込んだボルト３４を用いて遮蔽板３５が取付
けられている。遮蔽板３５は、縦穴１５の上方を覆うよ
うに配置されているが、ここでは、縦壁１２が十分なる
高さを有していることから、遮蔽板３５と各ポンチ２０
Ａ、２０Ｂとの干渉は回避されている（図３）。
右側方部分を遮蔽する補助縦壁３２を備えている。この
補助縦壁３２は、前記縦壁１６に連設して設けられてお
り、これにより、縦穴１５の上方域は、前記縦壁１６お
よび補助縦壁３２によりコ字形に囲まれている。なお、
この補助縦壁３２の高さは、各ポンチ２０Ａ、２０Ｂに
干渉しない範囲内で最大限の高さに設定されている（図
３）。一方、前記縦壁１２の上端には、ねじ穴３３（図
２）にねじ込んだボルト３４を用いて遮蔽板３５が取付
けられている。遮蔽板３５は、縦穴１５の上方を覆うよ
うに配置されているが、ここでは、縦壁１２が十分なる
高さを有していることから、遮蔽板３５と各ポンチ２０
Ａ、２０Ｂとの干渉は回避されている（図３）。
【００１２】以下、上記のように構成した寄抜加工用プ
レス型の作用を説明する。寄抜加工に際しては、先ず、
ダイ１０の鞍状支持部１１上に一次加工を終えたＬ型ロ
アアーム（ワーク）１のコ字形部分２を下向きにセット
する。この時、Ｌ型ロアアーム１は、その複数箇所が前
記下型本体２２に設置した載置台（図示略）上に位置決
め載置されて、全体としてほぼ水平状態を維持するよう
になっている。そして、このワーク１のセット完了によ
りプレスラムが下降する。すると、図示を略す上型本体
と一体に固定カム２５Ａ、２５Ｂが下降し、各固定カム
２５Ａ、２５Ｂの傾斜カム面２６が加工カム２３Ａ、２
３Ｂの傾斜カム面２７に摺接し、これにより各加工カム
２３Ａ、２３Ｂがダイ１０へ向けて同期して前進する。
すなわち、一対のポンチ２０Ａ、２０Ｂがダイ１０の傾
斜切刃部１３へ向けて前進し、これによりワーク１のコ
字形部分２の端部の左右側壁２ａが前記切断線Ｌ（図
７）に沿って打抜かれる。すると、この打抜きにより生
じた切屑４が傾斜切刃部１１の下側の上向き部分に集ま
るが、該上向き部分には前記案内溝３０が存在するた
め、切屑４はこの案内溝３０内を斜めに滑動して縦穴１
５または縦壁１６の縦溝３１内に落下する。しかして、
前記案内溝３０は、傾斜切刃部１３の面に沿って斜めに
形成され、しかも打抜き部位ではその深さがきわめて浅
くなっているので、傾斜切刃部１３はほとんど強度低下
を来すことはなく、この結果、強度不足に起因する型破
損が未然に防止される。
レス型の作用を説明する。寄抜加工に際しては、先ず、
ダイ１０の鞍状支持部１１上に一次加工を終えたＬ型ロ
アアーム（ワーク）１のコ字形部分２を下向きにセット
する。この時、Ｌ型ロアアーム１は、その複数箇所が前
記下型本体２２に設置した載置台（図示略）上に位置決
め載置されて、全体としてほぼ水平状態を維持するよう
になっている。そして、このワーク１のセット完了によ
りプレスラムが下降する。すると、図示を略す上型本体
と一体に固定カム２５Ａ、２５Ｂが下降し、各固定カム
２５Ａ、２５Ｂの傾斜カム面２６が加工カム２３Ａ、２
３Ｂの傾斜カム面２７に摺接し、これにより各加工カム
２３Ａ、２３Ｂがダイ１０へ向けて同期して前進する。
すなわち、一対のポンチ２０Ａ、２０Ｂがダイ１０の傾
斜切刃部１３へ向けて前進し、これによりワーク１のコ
字形部分２の端部の左右側壁２ａが前記切断線Ｌ（図
７）に沿って打抜かれる。すると、この打抜きにより生
じた切屑４が傾斜切刃部１１の下側の上向き部分に集ま
るが、該上向き部分には前記案内溝３０が存在するた
め、切屑４はこの案内溝３０内を斜めに滑動して縦穴１
５または縦壁１６の縦溝３１内に落下する。しかして、
前記案内溝３０は、傾斜切刃部１３の面に沿って斜めに
形成され、しかも打抜き部位ではその深さがきわめて浅
くなっているので、傾斜切刃部１３はほとんど強度低下
を来すことはなく、この結果、強度不足に起因する型破
損が未然に防止される。
【００１３】一方、打抜きの状況によっては、左右で発
生した切屑４が傾斜切刃部１３の幅方向中心付近で衝突
して周辺に飛散することがあるが、本実施の形態におい
ては、前方へ飛散する切屑４は縦壁１６に、ダイ１０の
側方へ飛散する切屑４は補助縦壁３２に、上方へ飛散す
る切屑４は遮蔽板３５にそれぞれ衝突して落下し、この
結果、周辺への切屑４の飛散が防止され、安全性が著し
く向上する。
生した切屑４が傾斜切刃部１３の幅方向中心付近で衝突
して周辺に飛散することがあるが、本実施の形態におい
ては、前方へ飛散する切屑４は縦壁１６に、ダイ１０の
側方へ飛散する切屑４は補助縦壁３２に、上方へ飛散す
る切屑４は遮蔽板３５にそれぞれ衝突して落下し、この
結果、周辺への切屑４の飛散が防止され、安全性が著し
く向上する。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明したように、第１の発明によ
れば、切屑の円滑な排出を確保しながらダイの強度不足
を解消することができるので、ワーク端部の壁体の寄抜
加工に長期安定的に使用できる。また、第２の発明によ
れば、上記第１の発明の効果に加え、切屑の飛散を防止
することができるので、安全性の向上に大きく寄与する
ものとなる。
れば、切屑の円滑な排出を確保しながらダイの強度不足
を解消することができるので、ワーク端部の壁体の寄抜
加工に長期安定的に使用できる。また、第２の発明によ
れば、上記第１の発明の効果に加え、切屑の飛散を防止
することができるので、安全性の向上に大きく寄与する
ものとなる。
【図１】本発明の一つの実施の形態としての寄抜加工用
プレス型のダイ構造を一部断面として示す斜視図であ
る。
プレス型のダイ構造を一部断面として示す斜視図であ
る。
【図２】図１に示したダイの平面図である。
【図３】図１に示したダイの断面図である。
【図４】本発明に係る寄抜加工用プレス型の全体構造を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図５】本発明の加工対象であるワークとしてのＬ型ロ
アアームの形状を示す平面図である。
アアームの形状を示す平面図である。
【図６】Ｌ型ロアアームのコ字形部分を示す正面図であ
る。
る。
【図７】Ｌ型ロアアームのコ字形部分の端部に対する切
断線の設定状態を示す断面図である。
断線の設定状態を示す断面図である。
【図８】従来の寄抜加工用プレス型のダイ構造を示す断
面図である。
面図である。
【図９】図８に示したダイの構造を一部断面として示す
斜視図である。
斜視図である。
１ Ｌ型ロアアーム（ダーク）
２ ワークのコ字形部分
２ａ コ字形部分の側壁（壁体）
１０ ダイ
１１ 鞍状支持部
１３ 傾斜切刃部
１５ 縦穴
１６ 縦壁
２０Ａ、２０Ｂ ポンチ
２１Ａ、２１Ｂ 寄カム機構
３０ 案内溝
３２ 補助縦壁
３５ 遮蔽板
Claims (6)
- 【請求項１】 ワークを支持する鞍状支持部を有するダ
イと、該ダイの支持部の一端側に形成された傾斜切刃部
と協働する一対のポンチと、該一対のポンチをプレス方
向と交差する方向へ相対移動させる寄カム機構とを備
え、上型の下降に応じて前記一対のポンチを相対移動さ
せ、前記鞍状支持部に支持されたワークの端部の左右壁
体を打抜く寄抜加工用プレス型において、前記ダイは、
前記鞍状支持部に隣接する前側部分に縦穴を備えると共
に、前記傾斜切刃部に、前記ワークの切屑を前記縦穴へ
向けて斜めに滑動させる案内溝を設けていることを特徴
とする寄抜加工用プレス型。 - 【請求項２】 ワークの端部が断面コ字形をなし、打抜
きされる左右壁体が該コ字形部分の左右側壁であること
を特徴とする請求項１に記載の寄抜加工用プレス型。 - 【請求項３】 ダイの傾斜切刃部が、湾曲形状をなして
いることを特徴とする請求項１または２に記載の寄曲加
工用プレス型。 - 【請求項４】 案内溝が、湾曲形状の傾斜切刃部の下側
の上向き部分に設けられることを特徴とする請求項３に
記載の寄曲加工用プレス型。 - 【請求項５】 ダイの縦穴の周りに、鞍状支持部の前方
並びにダイの側方への切屑の飛散を防止する縦壁を設け
たことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載
の寄抜加工用プレス型。 - 【請求項６】 縦壁に、切屑の上方への飛散を防止する
遮蔽板を取付けたことを特徴とする請求項５に記載の寄
抜加工用プレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071693A JP2003266134A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 寄抜加工用プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002071693A JP2003266134A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 寄抜加工用プレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266134A true JP2003266134A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29201906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002071693A Pending JP2003266134A (ja) | 2002-03-15 | 2002-03-15 | 寄抜加工用プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266134A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2246132A2 (en) | 2009-04-30 | 2010-11-03 | Newfrey LLC | Blind rivet fastening device |
-
2002
- 2002-03-15 JP JP2002071693A patent/JP2003266134A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2246132A2 (en) | 2009-04-30 | 2010-11-03 | Newfrey LLC | Blind rivet fastening device |
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041124 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20061225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Effective date: 20070523 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |