JP2003263119A

JP2003263119A - リブ付き電極およびその製造方法

Info

Publication number: JP2003263119A
Application number: JP2002061516A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yao; 健二八百; Hiroshi Miyamoto; 宏宮本; Katsumi Nukada; 克己額田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2002-03-07
Filing date: 2002-03-07
Publication date: 2003-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】環境変動時や長期使用時にリブの剥離が無く
信頼性の高いリブ付き電極、および、製造効率が高く、
リブと電極の位置の再現性が高く、製造コストの安い電
極付きリブの製造方法を提供する。【解決手段】リブ付き電極１２は、底板部１４と、底
板部１４から突出するリブ１６とが一体化されたシート
１８を有し、その少なくとも一面に、表面抵抗が１×１
０⁹Ω以下の電極２０が付与されている。リブ付き電極
１２の製造は、射出成形などでリブ１６と底板部１４と
が一体のシートを形成し、その後、蒸着などで電極を付
与する方法、又は、フィルム又はプレートに、蒸着など
で電極を付与し、その後、エンボス成形などでリブを形
成する方法、のいずれかによる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマデイスプ
レイパネル（ＰＤＰ）や、有機発光素子（ＥＬ）等のデ
ィスプレイ、あるいは、電気泳動、サーマルリライタブ
ル、エレクトロクロミー等の画像表示材料を利用した電
子ペーパーなどに利用されるリブ付き電極及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、画像表示媒体の大画面化に伴い、
薄型化、軽量化が重要になってきた。こういった背景か
ら液晶デイスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマデイスプレイ
パネル（ＰＤＰ）がパーソナルコンピュータモニタや家
庭用テレビに使用されるようになってきた。

【０００３】これらはいずれも２枚以上の対向する基板
を有するが、高画質を得るためには基板間距離（セルギ
ャップ）を均一に保つことが必要である。このため、従
来より、電極とリブとが対として使用されることがあ
る。たとえば、プラズマデイスプレイパネル（ＰＤＰ）
では、駆動電圧を加えるために電極が使用され、また、
セルギャップを保つためにリブが使用される。更に、近
年開発が盛んな電子ペーパーにも、駆動方式に応じて、
同じ目的で電極とリブが使用されることがある。これら
はいずれも、フィルムまたはプレートの一方の面に電極
が設けられ、これと同じ面に必要に応じた形状のリブが
形成されたものが用いられている。

【０００４】通常こうしたリブは、電極が設けられたフ
ィルムまたはプレート上にスクリーン印刷やフォトリソ
グラフィー、または、フォトリソグラフィーにサンドブ
ラストを合せた方法で成形されていた。これらの方法で
は、リブと電極を有する底板とは一体化されないため、
リブと電極を有する底板には界面が存在する。したがっ
て、リブを高く且つ幅狭にする（すなわち、リブの高さ
と５０％高さ位置幅の比率であるアスペクト比が大きく
なる）ほど、また電極の表面抵抗が小さくなるほど接着
は難しくなる。このため、長期使用時や高温高湿環境で
の使用時に、リブと電極の接着が維持できす、剥離して
しまうおそれがある。従って、リブの高さを一定限度未
満（たとえば５０μｍ未満）とするか、あるいは、リブ
の高さを上記一定限度以上にするときにはアスペクト比
をたとえば１未満とする必要があった。

【０００５】ところが、このようにリブの高さやアスペ
クト比を制限すると、リブ壁と底板部が創り出す表面積
が小さくなってしまうため、例えばＰＤＰでは蛍光体塗
布量が少なく発光効率が悪くなる。また、電子ペーパー
では、画像形成材料の充填量が少なくなり、コントラス
トが低いなどの問題が生じる。

【０００６】また、電極基板をハンドリングするために
は、強度の点からある程度の厚さが必要であり、このた
め電極はリブ側に形成されることが多いが、この場合、
電極の表面抵抗が低くするためには、電極の厚みを増す
必要がある。このため、段差の影響でリブとの接着性は
低下してしまう。また、特にスクリーン印刷によってリ
ブを成形する方法では、粘性のインクを基板上に乗せる
ため、成形時にリブのだれや崩れが起りやすく成形精度
が悪いという問題もあった。更には、リブと電極を別途
製造するため、製造効率が悪く、リブと電極の位置の再
現性（位置合わせの精度）が悪く、製造コストが高いと
いうことも課題であった。特にフォトリソグラフィー、
サンドブラストでは、高価なレジストを基板前面に塗布
した後、リブ以外の部分を除去するため、製造コストが
極めて高くなることがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、環境変動時や長期使用時にリブの剥離が無く信
頼性の高いリブ付き電極、および、製造効率が高く、リ
ブと電極の位置の再現性が高く、製造コストの安いリブ
付き電極の製造方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明では、底板部と、この底板部
から突出すると共に底板部と一体的に形成されたリブ
と、を有するシートと、前記シートの少なくとも一面に
配置され、表面抵抗が１×１０⁹Ω以下の電極と、を有
するリブ付き電極であって、前記リブが、底板部法線方
向の断面において、前記底板部からの平均高さが５０μ
ｍ以上、高さ５０％の位置での幅ｄと高さｃとの比率
（ｃ／ｄ）が１以上とされていることを特徴とする。

【０００９】すなわち、このリブ付き電極では、底板部
とリブとを一体化してシートを構成し、このシートの少
なくとも一面に電極を配置している。電極の表面抵抗は
１×１０⁹Ω以下とされているが、このように電極の表
面抵抗を小さくしても、リブが底板部から剥離すること
を防止できる。電極の表面抵抗を１×１０⁹Ω以下とす
ることで、電極の厚さや幅の制限が少なくなるので、電
極のパターンの自由度が高くなる。

【００１０】また、このリブ付き電極のリブは、底板部
法線方向の断面において、底板部からの平均高さが５０
μｍ以上、高さ５０％の位置での幅ｄと高さｃとの比率
（ｃ／ｄ）が１以上とされている。これにより、リブが
存在している部分（リブ部）とリブが存在していない部
分（リブ不在部）との体積比の自由度が高くなるので、
リブ付き電極の用途が広くなる。しかも、リブをこのよ
うな形状としても本発明ではリブが底板部と一体化され
ているので、リブの不用意な剥離を防止できる。

【００１１】なお、電極の表面抵抗の下限値には特に制
限はなく、この値が小さいほうが、より効率的に電流を
流すことができるが、実際上は、電極を構成している材
料によって、表面抵抗の下限値が決まる。

【００１２】また、上記の比率（ｃ／ｄ）についても、
この上限値に特に制限はなく、このリブ付き電極の用途
などに応じて、最適な値とすることができる。

【００１３】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記リブが、底板部法線方向にみた
ときにストライプ状又は格子状となるように形成されて
いることを特徴とする。

【００１４】これにより、リブで囲んだ空間を形成で
き、リブ不在部とリブ部の体積比を大きくできるため、
リブ側にさらにフィルムやプレートを取り付けて使用す
る用途には効果が高い。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記リブが、底板部法
線方向の断面において、前記底板部から高さ９０％の位
置での幅ａとリブの底部の幅ｂとの比率（ａ／ｂ）が
０．８以下とされていることを特徴とする。

【００１６】これにより、底板部から高さ９０％の位置
での幅ａ、すなわち、リブ先端（頂部）近傍での幅と比
較して、リブの底部の幅ｂが相対的に広くなるので、リ
ブの強度が高くなる。また、シートを法線方向にみたと
きに、リブの側面とリブの先端面が占める面積を比較す
ると、リブの先端面が占める面積が狭くなる。これによ
り、実質的に画像表示に寄与しない領域の面積を狭くす
ることが可能になる。

【００１７】なお、この比率（ａ／ｂ）の下限値は特に
制限がなく、リブ付き電極の用途などに応じて、最適な
値とすることができる。

【００１８】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記リブの長手方向と直交する断面
において、リブの底部の平均幅が５μｍ以上５００μｍ
以下であり、隣り合うリブ間の平均間隔が２０μｍ以上
５００００μｍ以下であり、リブの平均高さが５０μｍ
以上１０００μｍ以下であることを特徴とする。

【００１９】リブの形状をこのようにすることで、リブ
付き電極は製造適性に優れ、且つ、シート上に適度な間
隔でリブが存在するために、シート単体での機械的強度
が高くなり、リブ付き電極としての機械的強度も高くな
る。

【００２０】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の発明において、全光線透過率
が６０％以上であることを特徴とする。

【００２１】このように全光線透過率を６０％以上とす
ることで、リブ付き電極を透過する光線により、リブ付
き電極の背面（観察者と反対側の面）をリブ付き電極を
通して観察することが可能になる。また、リブの先端面
を不可視化する（あるいは目立たなくする）ことも可能
になる。

【００２２】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれかに記載の発明において、前記底板部の
平均厚さが５μｍ以上３０００μｍ以下であることを特
徴とする。

【００２３】これにより、リブ付き電極のハンドリング
を良好に維持できる。

【００２４】請求項７に記載の発明では、請求項１〜請
求項６のいずれかに記載の発明において、前記電極が、
底板部法線方向にみたときにストライプ状に形成され、
且つ、電極長手方向と直交する断面において、平均幅が
１０μｍ以上１００００μｍ以下、隣り合う電極間の平
均間隔が１０μｍ以上１００００μｍ以下であることを
特徴とする。

【００２５】このような電極の形状とすることで、たと
えば、リブ不在部に対応して所望の電極パターンを構成
できるので、アドレスごとの情報を表示するような画像
表示媒体に、このリブ付き電極を好適に使用できる。

【００２６】請求項８に記載の発明では、請求項１〜請
求項７のいずれかに記載のリブ付き電極の製造方法であ
って、射出成形、射出圧縮成形、エンボス成形、熱プレ
ス成形のいずれかの方法で前記リブと前記底板部とが一
体となった前記シートを成形し、その後、蒸着、スパッ
タリング、塗布、印刷のいずれかの方法で前記電極を付
与することを特徴とする。

【００２７】請求項８に記載のリブ付き電極の製造方法
によって請求項１〜請求項７のいずれかに記載のリブ付
き電極を製造すると、従来のように電極付きの基板にリ
ブを接着する必要がないので、製造効率が高くなる。

【００２８】しかも、このリブ付き電極の製造方法で
は、製造初期段階で位置合わせをしておくことも可能で
ある。これにより、リブと電極とを正確に位置合わせで
きるともに、製造コストを低くすることが可能になる。

【００２９】請求項９に記載の発明では、請求項１〜請
求項７のいずれかに記載のリブ付き電極の製造方法であ
って、前記リブが未形成のフィルム又はプレートに、蒸
着、スパッタリング、塗布、印刷のいずれかの方法で前
記電極を付与し、その後、エンボス成形、熱プレス成形
のいずれかの方法で前記リブを形成することを特徴とす
る。

【００３０】請求項９に記載のリブ付き電極の製造方法
によって請求項１〜請求項７のいずれかに記載のリブ付
き電極を製造すると、従来のように電極付きの基板にリ
ブを接着する必要がないので、製造効率が高くなる。

【００３１】しかも、このリブ付き電極の製造方法で
は、製造初期段階で位置合わせをしておくことも可能で
ある。これにより、リブと電極とを正確に位置合わせで
きるともに、製造コストを低くすることが可能になる。

【００３２】加えて、電極付与後にリブを形成するの
で、製造途中でのリブの破損を防止できる。

【００３３】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施形態の
リブ付き電極１２が示されている。このリブ付き電極１
２は、図１（Ａ）に示すように、平板状に形成された底
板部１４と、この底板部１４から突出するリブ１６と、
が一体化されて構成されたシート１８を有している。シ
ート１８には、その少なくとも一面に、所望のパターン
の電極２０が付与されている。そして、シート１８と電
極２０とで、本発明のリブ付き電極１２が構成されてい
る。本発明のリブ付き電極１２では、後に詳述するよう
に、リブ１６の底部１６Ｂ（底板部１４との付け根部
分）から頂部１６Ｔ（先端）までの高さｃの平均（平均
高さ）が５０μｍ以上で、そのアスペクト比が１以上と
され、さらに、電極２０の表面抵抗が１×１０⁹Ω以下
とされている。

【００３４】なお、本発明のリブ付き電極１２におい
て、各部材の形状や物性の「平均」として値を示してい
る場合には、対象となっている箇所の任意の１０点を測
定して得た値の平均をいう。

【００３５】リブ付き電極１２は、たとえば、液晶デイ
スプレイ（ＬＣＤ）やプラズマデイスプレイパネル（Ｐ
ＤＰ）、有機発光素子（ＥＬ）等のディスプレイ、電気
泳動、サーマルリライタブル、エレクトロクロミー等の
画像表示材料を利用した電子ペーパーなどの画像表示媒
体において、２枚の対向する基板の間に配置される。こ
の状態で、リブ１６は、基板間距離（セルギャップ）を
一定に維持するように作用する。そして、基板とリブ１
６及び底板部１４との間に封入された蛍光物質や画像表
示材料が、電極間の電位差などにより発光や移動などの
所定の挙動を行い、画像を表示する。なお、リブ１６
は、画像表示媒体の種類によっては、基板間の空隙を所
望の範囲に仕切る機能も併せ持っている。

【００３６】図１（Ｂ）から分かるように、本実施形態
のリブ付き電極１２のリブ１６は、底板部１４の法線方
向に見たとき、一定間隔でストライプ状になるように、
複数形成されている。また、図１（Ａ）から分かるよう
に、リブ１６を、その長手方向と直交する断面（底板部
１４の法線方向の断面）又は端面で見たとき、底板部１
４から離間するにしたがって次第に先細りとなるよう
に、台形状に形成されている。

【００３７】本発明のリブ付き電極１２のリブ１６は、
底部１６Ｂ（底板部１４との付け根部分）から頂部１６
Ｔ（先端）までの高さｃの平均（平均高さ）が５０μｍ
以上とされている。さらに、リブ１６は、そのアスペク
ト比が１以上とされている。このアスペクト比とは、リ
ブ１６の高さｃの５０％の位置での幅ｄと高さｃとの比
率（ｃ／ｄ）をいう。したがって、アスペクト比が大き
くなるほど、リブ１６はその高さｃに対し幅狭となる。
一般に画像表示媒体において、２枚の基板の間にリブを
配置して基板間距離を一定に保つ構成では、基板間にお
いてリブが存在している領域（リブ部）とリブが存在し
ていない領域（リブ不在部）との体積比を自由にコント
ロールできる程、画像表示媒体としての用途は広がる。
本発明では、リブ１６の平均高さを５０μｍ以上、アス
ペクト比を１以上のリブ１６を形成することで、この体
積比の自由度を高くしている。

【００３８】なお、上記したように、アスペクト比を１
以上とすることで、本実施形態のリブ付き電極１２で
は、アスペクト比が１未満のリブを有するものと比較し
て、リブ１６が相対的に幅狭となっているが、リブ１６
は底板部１４と一体化されているので、不用意に剥離す
ることはない。また、従来のように、電極を有する底板
とリブとの間に界面が存在している構造ではリブが剥離
する可能性が高いが、本実施形態のリブ付き電極１２で
はこのような界面が存在しないので、電極の表面抵抗が
低い場合でも（換言すれば、電極の表面抵抗に関係な
く）、リブ１６の剥離を確実に防止できる。

【００３９】そして、本発明のリブ付き電極１２では、
電極２０の表面抵抗を１×１０⁹Ω以下としている。こ
のように、電極２０を表面抵抗を一定値以下に制限する
ことで、電極２０の厚さや幅の制限が少なくなるので、
たとえば電極２０を細線化することが可能になり、電極
パターンの自由度が高くなる。また、エネルギー効率も
高くなる。

【００４０】本発明では、上記の条件を満たしている限
り、リブ１６の具体的形状は特に限定されない。しか
し、リブ１６の底部の幅ｂの平均（平均幅）が５μｍ以
上５００μｍ以下であり、隣り合うリブ１６の間のギャ
ップｆの平均が２０μｍ以上５００００μｍ以下であ
り、リブ１６の高さｃの平均が５０μｍ以上１０００μ
ｍ以下である時、製造適性に優れ、且つ、リブ付き電極
１２としての機械強度が高くなるので、好ましい。

【００４１】また、図１（Ａ）に示すように、底板部１
４から高さ９０％の位置でのリブ１６の幅ａと、リブ１
６の底部の幅bとの比率（ａ／ｂ）を０．８以下とする
と、リブ１６は、その頂部１６Ｔ近傍と比較して底部１
６Ｂが相対的に幅広となるので、上下方向の任意の高さ
において頂部１６Ｔと同幅となっているリブ（実質的に
断面長方形状のリブ）よりも、リブ１６の機械的強度が
高くなる。さらに、底板部１４の法線方向に見たとき、
リブ１６の頂部１６Ｔ（先端）の占める面積が小さくな
るので、例えばデイスプレイなどの用途にリブ付き電極
１２を使用する際には、いわゆる開口率が大きくなり好
ましい。

【００４２】リブ１６の断面形状としては、上記した条
件を満たしていれば、台形状に限られない。たとえば、
図２〜図４に示すものを挙げることができる。

【００４３】図２に示すリブ２２では、底部１６Ｂから
頂部１６Ｔに向かって中間までは一定幅で、中間から頂
部までは略三角形状（台形状でもよい）で先細りに形成
されている。

【００４４】図３に示すリブ３２では、底部１６Ｂから
頂部１６Ｔに向かって先細り形状とされ、さらい側面が
外側に向かって凸になるように湾曲しており、いわゆる
釣鐘状に形成されている。

【００４５】図４に示すリブ４２では、略台形状に形成
されている点は図１（Ａ）に示すものと外形は略同様で
あるが、リブ４２の内側を底板部１４側からくりぬいた
ようにし、リブ４２がトンネル状になっている。このリ
ブ４２では、くりぬいた部分（リブ４２の内側４２Ｎ）
にも、蛍光物質や画像表示材料を封入することができ
る。

【００４６】本発明のリブ付き電極１２において、底板
部１４の厚さｅも特に限定されない。特に、本発明のリ
ブ付き電極１２では底板部１４とリブ１６とを一体化し
ているので、底板部１４が薄い場合であっても強度を維
持できるが、ハンドリングの低下を防止する観点から
は、底板部１４の平均厚さを５μｍ以上、好ましくは１
０μｍ以上とすれば、ハンドリングを良好に維持でき
る。但し、あまりに厚くすると、使用する材料にもよる
が、重量が重くなることでハンドリングができなくなっ
たり、底板部１４の成形精度が悪くなるなどの不都合が
生じる場合がある。このような不都合を防止する観点か
らは、底板部１４の平均厚さを３０００μｍ以下、好ま
しくは５００μｍ以上とすればよい。

【００４７】本発明のリブ付き電極１２の光透過率も特
に限定されないが、全光線透過率を６０％以上なるよう
に構成すると、例えばリブ付き電極１２を透過した光に
よって背面側を視認することが可能になる。このよう
に、透過光によってリブ付き電極１２の背面を視認する
用途としては、例えば、光学式タッチパネルを挙げるこ
とができる。また、リブ１６と底板部１４とで囲まれた
空間（リブ不在部）に、蛍光物質や画像表示材料など材
料を入れた場合に、リブ１６の頂部１６Ｔ先端が不可視
化するため好ましい。このような用途としては例えばＰ
ＤＰ、電子ペーパーなどが挙げられる。特に、図４に示
す形状のリブ４２において、リブ４２の内側４２Ｎにも
蛍光物質や画像表示材料を封入した場合には、リブ４２
の光透過率を高くし、リブ４２内の視認性を高めること
が好ましい。

【００４８】本発明のリブ付き電極１２において、リブ
１６を底板部１４の法線方向に見たときの形状は、この
リブ付き電極１２が用いられる画像表示媒体の用途など
に応じて自由にすることができ、特に限定されるもので
はない。中でも、図１（Ｂ）に示したように、リブ１６
が一定間隔のストライプ状となるように成形されている
と、リブ１６で囲んだ空間を形成でき、リブ不在部とリ
ブ部の体積比を大きくできるため、リブ１６側にさらに
フィルムやプレートを取り付けて使用する場合に、用途
の自由度が高くなる。同様の観点からは、図５（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、リブ１６を格子状、菱形状、ハミ
カム状（六角形状）などに形成することができる。特
に、格子状或いはハニカム状にリブ１６を形成すると、
リブ１６の機械的強度がより高くなる。これに対し、リ
ブ１６をストライプ状に形成すると、リブ不在部とリブ
部の体積比をより大きく設定できる。なお、リブ１６を
格子状、菱形状、ハミカム状などの形状とした場合、リ
ブ１６によって取り囲まれた領域の各辺の長さは、必ず
しも等しくされている必要はない。たとえば、格子状に
リブ１６を形成した場合において、リブ１６によって囲
まれる領域は正方形であっても長方形であってもよい。

【００４９】さらに、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、リブ１６を略角錐（あるいは略円錐でもよい）形状
とし、これを底板部１４上にて点在するように配置した
ものであってもよい。このように、リブ１６を点在させ
ると、リブ不在部とリブ部の体積比をさらに大きく設定
することが可能になる。この構成において、リブ１６の
点在パターンは、リブ付き電極１２の用途やリブ部とリ
ブ不在部との体積比、リブ１６に求められる機械的強度
などを考慮して、適切な点在パターンとすることができ
る。

【００５０】図５及び図６に示したリブの各種形状にお
いても、これらのリブの断面形状は、図１（Ａ）に示し
た台形状に限られず、たとえば、図２〜図４に示した各
種形状とすることができる。

【００５１】また、本発明のリブ付き電極１２におい
て、電極２０のパターンも特に限定されるものではない
が、電極２０の幅ｇの平均（平均幅）が１０μｍ以上１
００００μｍ以下、隣り合う電極２０の平均ギャップが
１０μｍ以上１００００μｍ以下のストライプ状に成形
すると、たとえば、アドレスごとの情報を必要とする用
途に最適である。特に、リブ１６の形状として上記した
ストライプ状、格子状、菱形状あるいはハニカム状とし
ているときは、基板間の領域がリブ１６によって仕切ら
れ、さらに、これらの仕切られた領域において、所望の
電極形状によって特定部分を発光させること等が可能に
なるので、アドレスごとに情報を表示することが容易に
行える。より具体的には、例えばこのリブ付き電極１２
のリブ１６側に、電極２０と垂直方向のストライプ電極
を施した基板を重ねれば、２つの基板間にパッシブマト
リックスの信号を与えることができる。電極２０は、リ
ブ１６が形成された側と反対側の面に限定されず、リブ
１６が形成された側の面に電極２０が付与されていても
よい。

【００５２】また、リブ間ギャップｆと、電極２０の幅
ｇとの関係も特に制限されないが、リブ間ギャップの幅
ｆよりも電極２０の幅ｇを狭くすると、１つのリブ間ギ
ャップに複数の電極２０を配置できる。もちろん、電極
２０の幅ｇをリブ間ギャップｆよりも広くし、複数のリ
ブ間ギャップに共通して１つの電極２０が配置されてい
るように構成することも可能である。

【００５３】本発明のリブ付き電極１２に用いられる底
板部１４及びリブ１６の材料としては、特に限定される
ものではないが、具体例を挙げると、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレ
タン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートなどの
熱可塑性樹脂、これらにジイソシアネート、トリイソシ
アネートなどブロック剤を加えた熱硬化型樹脂、シリコ
ーンやブタジエンの２液系ゴム材料、熱可塑樹脂とブタ
ジエンゴムのブレンド材料、液晶ポリエステル樹脂など
が挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹
脂、ポリエステル樹脂が製造性の点で好ましい。また、
これらの材料には、必要に応じて、可塑剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、導電性微粒子などの任意の添加物を加
えることができる。

【００５４】本発明のリブ付き電極１２の電極２０の材
料としても、特に限定されるものではないが、例えば、
金、銀、銅、アルミニウムなどの金属、インジウム錫オ
キサイドや酸化チタンなどの酸化物、導電性カーボンな
どが挙げられる。特に、光透過率が高く、且つ導電性の
高い材料によって電極２０を構成する（いわゆる透明電
極とする）と、たとえばバックライドを備えた画像表示
媒体などでは、バックライトの光が透過しやすくなるの
で、好ましい。透明電極の材料としては、例えば酸化
錫、酸化インジウム、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）など
の金属酸化物や、ポリアニリンなどの導電性高分子など
が挙げられる。また、バックライドを備えた画像表示媒
体などにリブ付き電極１２を適用する場合、その光全光
線透過率も、たとえば上記したように６０％以上とする
ことが好ましい。

【００５５】次に、本発明のリブ付き電極１２の製造方
法について説明する。リブ付き電極１２の製造方法とし
ては、リブ１６が未形成のフィルム（あるいはプレー
ト）に対し、まずリブ１６を形成し、次に電極２０を付
与する製造方法（製造方法１）と、リブ１６が未形成の
フィルム（あるいはプレート）に、まず電極２０を付与
し、次にリブ１６を形成する製造方法（製造方法２）と
に大別することができる。

【００５６】［製造方法１］製造方法１では、まず、底
板部１４とリブ１６とが一体になっているフィルムまた
はプレートを射出成形、射出圧縮成形、エンボス成形、
熱プレス成形のいずれか１つの方法で成形する。

【００５７】射出成形は樹脂を加熱溶融し、これを金型
内に射出して所望の形状を得る成形方法である。射出圧
縮成形は、射出成形において金型に外圧を加えること
で、型の成形品への転写の精度をより向上させる成形方
法である。エンボス成形は、フィルムを凹型の型と刃の
間に設置し、刃と凹型にかみ合わせることで形状を絞り
込む方法である。熱プレス成形はフィルムやプレートに
加熱した型を押し付けたり、フィルムを加熱したローラ
で挟み込み、少なくともローラの一方に型を形成してお
き、この型をフィルムに転写する方法である。

【００５８】こうして、底板部１４とリブ１６が一体と
なったシート１８が形成される（図１参照）。このシー
ト１８の少なくともいずれか一方の面に蒸着、スパッタ
リング、塗布、印刷のいずれかの方法で電極２０を付与
することで、本発明のリブ付き電極を製造する。

【００５９】この製造方法１では、ロールツーロール
や、ロールツープレートによる製造が可能であり、ま
た、リブと電極付きの基板を接着する必要がある従来の
方法と比較して、その必要がないため製造効率が極めて
高い。更に、製造の初期段階においてフィルム等の位置
合せを行えば、リブ１６と電極２０の位置のずれを防止
でき、これらを所望の位置に合わせて形成できる。ま
た、製造コストも当然安価になる。

【００６０】［製造方法２］製造方法２では、まず、リ
ブ１６が未形成の任意のフィルムまたはプレートの一方
の面に蒸着、スパッタリング、塗布、印刷のいずれかの
方法で電極２０を付与する。これらの方法は製造効率の
点で優れた方法である。次に、このフィルムの少なくと
も一方の面に、エンボスまたは熱プレスでリブ１６を形
成する。この製造方法２も製造方法１と同様に、リブと
電極付きの基板を接着する必要がないので、製造効率が
極めて高い。更に、リブ１６と電極２０の位置合せも容
易であるり、製造コストも安価である。また、製造方法
２では、電極２０を付与した後、最後にリブ１６を形成
するため、製造中のリブ１６の破損が少ない。

【００６１】

【実施例】以下実施例にて本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらにより限定されるものではない。

【００６２】＜実施例１＞実施例１では、上記の製造方
法１によってリブ付き電極を製造した。

【００６３】まず、ポリカーボネート樹脂（帝人社製、
パンライト）を原料とし、射出成形機（山城精機社製、
ＳＪ−１５−４０−ＰＶ）にて、樹脂溶融温度２８０℃
にて射出成形し、リブ１６の平均高さ２００μｍ、平均
アスペクト比２．４、リブ１６の底部１６Ｂの平均幅１
００μｍ、リブ間ギャップ１ｍｍで格子状になったリブ
１６と底板部１４が一体となった５ｃｍ角サイズのシー
ト１８（リブ付きフィルム）を成形した。底板部１４の
平均厚みは３０μｍであった。

【００６４】このシート１８のリブ１６が無い方の面に
スパッタリングによりインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）電
極を電極の平均幅９００μｍ、電極間ギャップ１００μ
ｍのストライプ状に、表面抵抗３００Ωで施し、リブ付
き電極１２を得た。

【００６５】このリブ付き電極１００枚について、温度
８０℃、湿度８５％環境室で２週間放置した後、粘着テ
ープにてリブ１６と底板部１４の剥離試験を実施し、剥
離の生じた枚数を測定した。また、１００枚のリブ付き
電極１２の作製に要した時間を１００で割り、製造効率
として評価した。更に、１００枚のリブ付き電極１２に
ついて、リブ１６と電極２０との位置のずれが５％以上
になったものの枚数を測定した。結果を表1に示す。

【００６６】＜実施例２＞実施例２でも、上記の製造方
法１によってリブ付き電極を製造した。

【００６７】まず、ビスフェノールZ型ポリカーボネー
ト樹脂（三菱化学社製、ユーピロンＺ３００）を原料と
し、射出成形機（山城精機社製、ＳＪ−１５−４０−Ｐ
Ｖ）にて、樹脂溶融温度３００℃にて射出、型締力１０
００ｋＮで型圧縮する射出圧縮成形にて、リブ１６の平
均高さ１００μｍ、平均アスペクト比２．２、リブ１６
の底部１６Ｂの平均幅５０μｍ、リブ間ギャップ０．５
ｍｍで格子状になったリブ１６と底板部１４が一体とな
った５ｃｍ角サイズのシート１８（リブ付きフィルム）
を成形した。底板部１４の平均厚みは１０μｍであっ
た。

【００６８】このシート１８のリブ１６が無い方の面に
実施例1と同様に表面抵抗３００Ωの電極２０を施し、
リブ付き電極１２を得た。

【００６９】このリブ付き電極１２について実施例1と
同様の評価を実施した。結果を表1に示す。

【００７０】＜実施例３＞実施例３では、上記の製造方
法２によってリブ付き電極を製造した。

【００７１】厚さ１８８μｍ、Ａ４サイズのポリエステ
ルフィルム（東レ社製、ルミラー）の片面にダイコータ
塗布によりカーボン電極を全面塗布した。このフィルム
をエンボス加工し、平均高さ２００μｍ、底部の平均幅
２００μｍ、アスペクト比１．８、ギャップ２ｍｍのス
トライプ状のリブ１６を、リブ１６が電極２０の面とは
反対の面に突き出すように成形した。リブ１６に対応す
る部分の電極はエンボス加工により切断され、電極２０
もリブ同様のギャップを有するストライプ状に形成され
た。この電極２０の表面抵抗は１００Ωであった。

【００７２】このリブ付き電極について実施例1と同様
の評価を実施した。結果を表1に示す。

【００７３】＜実施例４＞実施例４でも、上記の製造方
法２によってリブ付き電極を製造した。

【００７４】厚さ１８８μｍ、幅４００ｍｍ、長さ２０
０ｍのポリエチレンナフタレートフィルムロール（帝人
社製、Ｋａｌａｄｅｘ）にスパッタリングとエッチング
で、長手方向に平行に、平均幅９００μｍ、ギャップ１
００μｍのストライプ状の電極２０（ＩＴＯ電極）を施
した。この電極２０の表面抵抗は７００Ωであった。こ
の電極付きフィルムロールにロールツーロール方式で、
プレス用ヒートロールの温度を２２０℃、フィルム送り
を１０ｍｍ／ｓｅｃの条件で熱プレスし、平均高さ１０
０μｍ、底部の平均幅１００μｍ、アスペクト比１．
８、ギャップ５０μｍの格子状のリブ１６を形成した。
このようにして得られたリブ付き電極のフィルムロール
を５ｃｍ角の大きさに切り出し、実施例1と同様に評価
した。結果を表1に示す。

【００７５】＜比較例１＞厚さ１ｍｍ、５ｃｍ角のガラ
ス板の片面に電極幅９００μｍ、電極間ギャップ１００
μｍの電極２０（ＩＴＯ電極）を蒸着し、表面抵抗５０
０Ωの電極板を得た。この電極を有する方の面に、フォ
トリソグラフでフォトリソレジストを２００μｍの厚さ
で全面塗布した後、サンドブラスト法で余分なレジスト
を除去し、平均幅１００μｍ、平均高さ２００μｍ、ア
スペクト比１、リブ間ギャップ１ｍｍのリブを形成し
た。この一体化されてはいないリブを有する電極板を実
施例1と同様に評価した。結果を表1に示す。

【００７６】＜比較例２＞厚さ０．６ｍｍ、５ｃｍ角の
ガラスエポキシ板の片面に電極幅９０μｍ、電極間ギャ
ップ１０μｍで銅電極を蒸着し、表面抵抗５００Ωの電
極板を得た。この電極を有する方の面に、印刷インク
（アサヒ化学研究社製、Ｄｍ３００）を用い、スクリー
ン印刷（マイクロテック社製、ｍＴ３２０−TVC）に
て、８回積層で、平均高さ２２０μｍ、平均アスペクト
比０．９、底部の平均幅１００μｍ、リブ間ギャップ１
ｍｍで格子状になったリブを作製した。この一体化され
てはいないリブを有する電極板を実施例1と同様に評価
した。結果を表1に示す。

【００７７】

【表１】表1を見ても明らかなように、実施例１〜４の本発明の
リブ付き電極は、高温多湿環境時、長期使用時において
もリブ１６の剥離が起こらず、製造効率が高く、電極２
０とリブ１６とのずれも起っていない。

【００７８】一方、比較例１及び比較例２のリブ付き電
極は、環境や使用時間によって、リブの剥離が起ってし
まう。また、製造効率が悪く、リブと電極との位置精度
が悪いため、コストが極めて高価になるこことがある。

【００７９】

【発明の効果】本発明は上記の構成としたので、環境変
動時や長期使用時にリブの剥離が無く信頼性の高いリブ
付き電極、および、製造効率が高く、リブと電極の位置
の再現性が高く、製造コストの安い電極付きリブの製造
方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のリブ付き電極を示し、
（Ａ）はリブの長手方向と直交する断面図であり、
（Ｂ）は底板部の法線方向にみた平面図である。

【図２】本発明のリブ付き電極の図１（Ａ）とは異な
る断面形状を示す断面図である。

【図３】本発明のリブ付き電極の図１（Ａ）及び図２
とは異なる断面形状を示す断面図である。

【図４】本発明のリブ付き電極の図１（Ａ）、図２及
び図３とは異なる形状を示す断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）はいずれも、本発明のリブ付
き電極を平面視したときの図１（Ｂ）とは異なる形状を
示す平面図である。

【図６】（Ａ）及び（Ｂ）はいずれも、本発明のリブ
付き電極を平面視したときの図１（Ｂ）及び図５（Ａ）
〜（Ｃ）とは異なる形状を示す平面図である。

【符号の説明】

１２リブ付き電極１４底板部１６リブ１８シート２０電極２２リブ３２リブ４２リブａリブの底板部から高さ９０％位置での幅ｂリブの底部の幅ｃリブの高さｄリブの底板部から高さ５０％位置での幅ｅ底板部の厚さｆリブ間ギャップの幅ｇ電極の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者額田克己神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 5C094 AA31 AA43 AA44 AA48 BA31 BA43 CA19 DA11 EA04 EC03 FA04 FB01 FB12 FB15 JA01 JA05 JA08 JA11 5G435 AA14 AA17 BB06 BB12 CC09 HH02 HH12 HH14 KK05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底板部と、この底板部から突出すると共
に底板部と一体的に形成されたリブと、を有するシート
と、前記シートの少なくとも一面に配置され、表面抵抗が１
×１０⁹Ω以下の電極と、を有するリブ付き電極であって、前記リブが、底板部法線方向の断面において、前記底板
部からの平均高さが５０μｍ以上、高さ５０％の位置で
の幅ｄと高さｃとの比率（ｃ／ｄ）が１以上とされてい
ることを特徴とするリブ付き電極。
【請求項２】前記リブが、底板部法線方向にみたとき
にストライプ状又は格子状となるように形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のリブ付き電極。
【請求項３】前記リブが、底板部法線方向の断面にお
いて、前記底板部から高さ９０％の位置での幅ａとリブ
の底部の幅ｂとの比率（ａ／ｂ）が０．８以下とされて
いることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリ
ブ付き電極。
【請求項４】前記リブの長手方向と直交する断面にお
いて、リブの底部の平均幅が５μｍ以上５００μｍ以下
であり、隣り合うリブ間の平均間隔が２０μｍ以上５０
０００μｍ以下であり、リブの平均高さが５０μｍ以上
１０００μｍ以下であることを特徴とする請求項３に記
載のリブ付き電極。
【請求項５】全光線透過率が６０％以上であることを
特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のリブ
付き電極。
【請求項６】前記底板部の平均厚さが５μｍ以上３０
００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求項
５のいずれかに記載のリブ付き電極。
【請求項７】前記電極が、底板部法線方向にみたとき
にストライプ状に形成され、且つ、電極長手方向と直交
する断面において、平均幅が１０μｍ以上１００００μ
ｍ以下、隣り合う電極間の平均間隔が１０μｍ以上１０
０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜請求
項６のいずれかに記載のリブ付き電極。
【請求項８】請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
リブ付き電極の製造方法であって、射出成形、射出圧縮成形、エンボス成形、熱プレス成形
のいずれかの方法で前記リブと前記底板部とが一体とな
った前記シートを成形し、その後、蒸着、スパッタリン
グ、塗布、印刷のいずれかの方法で前記電極を付与する
ことを特徴とするリブ付き電極の製造方法。
【請求項９】請求項１〜請求項７のいずれかに記載の
リブ付き電極の製造方法であって、前記リブが未形成のフィルム又はプレートに、蒸着、ス
パッタリング、塗布、印刷のいずれかの方法で前記電極
を付与し、その後、エンボス成形、熱プレス成形のいず
れかの方法で前記リブを形成することを特徴とするリブ
付き電極の製造方法。