JP2003262976A - Apparatus and method for manufacturing toner, and toner - Google Patents
Apparatus and method for manufacturing toner, and tonerInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トナー製造装置、
トナーの製造方法およびトナーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner manufacturing apparatus,
The present invention relates to a toner manufacturing method and a toner.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子写真法としては、多数の方法が知ら
れているが、一般には、光導電性物質を利用し、種々の
手段により感光体上に電気的潜像を形成する工程（露光
工程）と、該潜像をトナーを用いて現像する現像工程
と、紙等の転写材にトナー画像を転写する転写工程と、
定着ローラを用いた加熱、加圧等により、前記トナー画
像を定着する工程とを有している。2. Description of the Related Art A number of electrophotographic methods are known, but generally, a step of forming an electric latent image on a photoconductor by various means utilizing a photoconductive substance (exposure). Process), a developing process of developing the latent image with toner, a transfer process of transferring the toner image to a transfer material such as paper,
And a step of fixing the toner image by heating, pressing, etc. using a fixing roller.
【０００３】このような電子写真法で用いられるトナー
の製造方法としては、粉砕法、重合法、スプレードライ
法が用いられている。As a method of manufacturing a toner used in such an electrophotographic method, a pulverizing method, a polymerization method and a spray drying method are used.
【０００４】粉砕法は、主成分である樹脂（以下、単に
「樹脂」ともいう。）と、着色剤とを含む原料を、樹脂
の軟化点以上の温度で混練して混練物を得、その後、前
記混練物を冷却、粉砕する方法である。このような粉砕
法は、原料の選択の幅が広く、比較的容易にトナーを製
造することができる点で優れている。しかしながら、粉
砕法で得られるトナーは、各粒子間での形状のバラツキ
が大きく、その粒径分布も広くなりやすいという欠点を
有している。その結果、各トナー粒子間での帯電特性、
定着特性等のバラツキが大きくなり、トナー全体として
の信頼性が低下する。In the pulverization method, a raw material containing a resin as a main component (hereinafter, also simply referred to as "resin") and a colorant is kneaded at a temperature equal to or higher than the softening point of the resin to obtain a kneaded product. In this method, the kneaded product is cooled and ground. Such a pulverization method is excellent in that the range of selection of raw materials is wide and the toner can be manufactured relatively easily. However, the toner obtained by the pulverization method has a drawback that there is a large variation in shape among the particles and the particle size distribution tends to be wide. As a result, the charging characteristics between each toner particle,
Variations in fixing characteristics and the like increase, and reliability of the toner as a whole decreases.
【０００５】重合法は、樹脂の構成成分である単量体を
用いて、液相中等で、重合反応を行い、目的とする樹脂
を生成することにより、トナー粒子を製造するものであ
る。このような重合法は、得られるトナー粒子の形状
を、比較的真球度の高いもの（幾何学的に完全な球形に
近い形状）にすることができるという点で優れている。
しかしながら、重合法では、各粒子間で粒径のバラツキ
を十分に小さくすることができない場合がある。また、
このような重合法では、通常、重合性単量体を分散させ
る水性媒体との界面的特性を利用することにより、得ら
れる粒子の大きさを整えているが、このような界面的特
性を利用する場合、通常、水性媒体中に、界面活性剤等
の薬剤を添加することが必須となる。その結果、得られ
るトナーは、これらの薬剤の影響を受け、電気的特性
（帯電特性）や耐湿性等の耐環境性に劣るものになる場
合がある。また、重合法では、樹脂材料の選択の幅が狭
く、目的とする特性のトナーを得るのが困難となる場合
がある。The polymerization method is a method of producing toner particles by carrying out a polymerization reaction in a liquid phase or the like using a monomer which is a constituent component of a resin to produce a desired resin. Such a polymerization method is excellent in that the shape of the obtained toner particles can be made relatively high in sphericity (geometrically close to a perfect spherical shape).
However, the polymerization method may not be able to sufficiently reduce the variation in particle size among the particles. Also,
In such a polymerization method, the size of the particles to be obtained is usually adjusted by utilizing the interfacial characteristics with the aqueous medium in which the polymerizable monomer is dispersed. In that case, it is usually essential to add a chemical such as a surfactant to the aqueous medium. As a result, the resulting toner may be inferior in environmental characteristics such as electrical characteristics (charging characteristics) and humidity resistance due to the influence of these chemicals. Further, in the polymerization method, the range of selection of the resin material is narrow, and it may be difficult to obtain a toner having desired characteristics.
【０００６】スプレードライ法は、高圧のガスを用い
て、溶媒に溶解したトナー製造用の原料を噴霧させるこ
とにより、微細化された粉末をトナーとして得る方法で
ある。スプレードライ法では、前述したような粉砕工程
が不要であるという利点がある。しかしながら、このよ
うなスプレードライ法では、高圧のガスを用いて、原料
の噴霧を行うため、原料の噴霧条件を正確に制御するの
が困難である。このため、例えば、目的とする形状、大
きさのトナー粒子を効率良く製造するのが困難である。
また、スプレードライ法では、噴霧により形成された粒
子の大きさのバラツキが大きいため、各粒子の移動速度
のバラツキも大きい。このため、噴霧された原料が固化
する前に、噴霧された粒子間での衝突、凝集が起こり異
形状の粉末が形成され、最終的に得られるトナー粒子の
形状、大きさのバラツキがさらに大きくなることもあ
る。このように、スプレードライ法で得られるトナー
は、各粒子間での形状、大きさのバラツキが大きいた
め、各トナー粒子間での帯電特性、定着特性等のバラツ
キが大きくなり、トナー全体としての信頼性が低下す
る。The spray dry method is a method in which a finely divided powder is obtained as a toner by spraying a raw material for toner production dissolved in a solvent using a high-pressure gas. The spray-drying method has an advantage that the crushing step described above is unnecessary. However, in such a spray dry method, since the raw material is sprayed using a high-pressure gas, it is difficult to accurately control the spraying conditions of the raw material. Therefore, for example, it is difficult to efficiently manufacture toner particles having a desired shape and size.
Further, in the spray dry method, since the size of the particles formed by spraying varies greatly, the moving speed of each particle also varies greatly. Therefore, before the sprayed raw material is solidified, the sprayed particles collide with each other and agglomerate to form an irregularly shaped powder, and the shape and size of the finally obtained toner particles are further greatly varied. Sometimes it becomes. As described above, since the toner obtained by the spray dry method has a large variation in shape and size among the respective particles, the variation in the charging characteristics, the fixing characteristics, etc. between the respective toner particles becomes large, and the toner as a whole of the toner becomes large. Reliability is reduced.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、均一
な形状を有し、粒度分布の幅の小さいトナーを提供する
こと、また、このようなトナーを製造することができる
トナー製造装置およびトナーの製造方法を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a toner having a uniform shape and a narrow particle size distribution, and a toner manufacturing apparatus capable of manufacturing such a toner. It is to provide a method for manufacturing a toner.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（３０）の本発明により達成される。The above objects are achieved by the present invention described in (1) to (30) below.
【０００９】（１） 流動性を有する原料を用いてトナ
ーを製造する装置であって、前記原料を吐出するヘッド
部と、該ヘッド部から吐出された前記原料を固化させ、
粒状とする固化部とを有し、前記ヘッド部が、前記原料
を貯留する原料貯留部と、前記原料貯留部に貯留された
前記原料に圧力パルスを加える圧電体と、前記圧力パル
スにより前記原料を吐出する吐出部とを有することを特
徴とするトナー製造装置。(1) A device for producing a toner by using a fluid material, wherein a head portion for ejecting the raw material and the raw material ejected from the head portion are solidified,
The head portion has a solidified portion in a granular form, the head portion stores a raw material storage portion, a piezoelectric body that applies a pressure pulse to the raw material stored in the raw material storage portion, and the raw material by the pressure pulse. A toner manufacturing apparatus, comprising:
【００１０】（２） 前記ヘッド部から吐出された前記
原料を搬送する搬送手段を有する上記（１）に記載のト
ナー製造装置。(2) The toner manufacturing apparatus according to the above (1), which has a conveying means for conveying the raw material discharged from the head section.
【００１１】（３） 前記搬送手段がガス流を供給する
ガス流供給手段である上記（２）に記載のトナー製造装
置。(3) The toner manufacturing apparatus according to (2), wherein the conveying means is a gas flow supply means for supplying a gas flow.
【００１２】（４） 前記ヘッド部を複数個有する上記
（１）ないし（３）のいずれかに記載のトナー製造装
置。(4) The toner manufacturing apparatus according to any one of the above (1) to (3), which has a plurality of the head portions.
【００１３】（５） 互いに隣接する前記吐出部の間
に、気体を噴射するガス噴射口を有する上記（４）に記
載のトナー製造装置。(5) The toner manufacturing apparatus according to the above (4), wherein a gas injection port for injecting a gas is provided between the ejection portions adjacent to each other.
【００１４】（６） 複数個の前記ヘッド部のうち、少
なくとも隣り合う２つで、前記原料の吐出タイミングが
異なる上記（４）または（５）に記載のトナー製造装
置。(6) The toner manufacturing apparatus according to (4) or (5), wherein at least two of the plurality of head portions adjacent to each other have different discharge timings of the raw material.
【００１５】（７） 前記固化部に電圧を印加するため
の電圧印加手段を有する上記（１）ないし（６）のいず
れかに記載のトナー製造装置。(7) The toner manufacturing apparatus according to any one of the above (1) to (6), which has a voltage applying means for applying a voltage to the solidified portion.
【００１６】（８） 前記吐出部は、略円形状をなすも
のであり、その直径が５〜５００μｍである上記（１）
ないし（７）のいずれかに記載のトナー製造装置。(8) The discharge part has a substantially circular shape and has a diameter of 5 to 500 μm.
The toner manufacturing apparatus according to any one of (1) to (7).
【００１７】（９） 上記（１）ないし（８）のいずれ
かに記載のトナー製造装置を用いることを特徴とするト
ナーの製造方法。(9) A method for manufacturing a toner, which comprises using the toner manufacturing apparatus according to any one of (1) to (8).
【００１８】（１０） 流動性を有する原料を用いてト
ナーを製造する方法であって、圧電パルスによりヘッド
部から前記原料を間欠的に吐出し、気流により固化部内
を搬送させつつ固化させ、粒状とすることを特徴とする
トナーの製造方法。(10) A method of manufacturing a toner using a fluid material, wherein the material is intermittently ejected from a head portion by a piezoelectric pulse, and is solidified while being conveyed in a solidification portion by an air flow to form a granular material. A method for producing a toner, comprising:
【００１９】（１１） 前記ヘッド部が、前記原料を貯
留する原料貯留部と、前記原料貯留部に貯留された前記
原料に圧力パルスを加える圧電体と、前記圧力パルスに
より前記原料を吐出する吐出部とを有するものである上
記（１０）に記載のトナーの製造方法。(11) The head part stores a raw material, a raw material storage part, a piezoelectric body for applying a pressure pulse to the raw material stored in the raw material storage part, and a discharge for discharging the raw material by the pressure pulse. The method for producing a toner according to (10) above, which has a part.
【００２０】（１２） 前記ヘッド部から吐出する前記
原料は、ほぼ一方向に流れるガス中に放出される上記
（１０）または（１１）に記載のトナーの製造方法。(12) The method for producing a toner according to the above (10) or (11), wherein the raw material discharged from the head portion is discharged into a gas flowing in substantially one direction.
【００２１】（１３） 前記ヘッド部を複数個有する上
記（１０）ないし（１２）のいずれかに記載のトナーの
製造方法。(13) The method for producing a toner according to any one of the above (10) to (12), which has a plurality of the head portions.
【００２２】（１４） 互いに隣接する前記吐出部の間
から気体を噴射しつつ、前記原料を吐出する上記（１
３）に記載のトナーの製造方法。(14) The above-mentioned (1) for discharging the raw material while injecting gas from between the discharge parts adjacent to each other.
The method for producing a toner according to 3).
【００２３】（１５） 複数個の前記ヘッド部のうち、
少なくとも隣り合う２つからの前記原料の吐出タイミン
グをずらす上記（１３）または（１４）に記載のトナー
の製造方法。(15) Of the plurality of head portions,
The method for producing a toner according to (13) or (14), wherein the discharge timings of the raw materials from at least two adjacent ones are shifted.
【００２４】（１６） 前記固化部に、前記原料と同じ
極性の電圧を印加した状態で、前記原料を吐出する上記
（１０）ないし（１５）のいずれかに記載のトナーの製
造方法。(16) The method for producing a toner according to any one of the above (10) to (15), wherein the raw material is discharged while a voltage having the same polarity as the raw material is applied to the solidified portion.
【００２５】（１７） 前記ヘッド部から吐出する前記
原料の初速度は、０．１〜１０ｍ／秒である上記（９）
ないし（１６）のいずれかに記載のトナーの製造方法。(17) The initial velocity of the raw material discharged from the head portion is 0.1 to 10 m / sec. (9)
A method for producing a toner according to any one of (1) to (16).
【００２６】（１８） 前記ヘッド部内における前記原
料の粘度は、１〜１０００ｃｐｓである上記（９）ない
し（１７）のいずれかに記載のトナーの製造方法。(18) The method for producing a toner according to any one of (9) to (17), wherein the viscosity of the raw material in the head portion is 1 to 1000 cps.
【００２７】（１９） 前記圧電体の振動数が１０ｋＨ
ｚ〜５００ＭＨｚである上記（９）ないし（１８）のい
ずれかに記載のトナーの製造方法。(19) The vibration frequency of the piezoelectric body is 10 kHz.
The method for producing a toner according to any one of (9) to (18) above, wherein the toner has a frequency of z to 500 MHz.
【００２８】（２０） 前記ヘッド部から吐出される前
記原料は、その成分の少なくとも一部を溶媒に溶解させ
たものである上記（９）ないし（１９）のいずれかに記
載のトナーの製造方法。(20) The method for producing a toner according to any one of the above (9) to (19), wherein the raw material ejected from the head portion has at least a part of its components dissolved in a solvent. .
【００２９】（２１） 前記固化部で前記溶媒を除去す
ることにより、前記原料を固化させる上記（２０）に記
載のトナーの製造方法。(21) The method for producing a toner according to the above (20), wherein the raw material is solidified by removing the solvent in the solidifying section.
【００３０】（２２） 前記ヘッド部から吐出された前
記原料を、前記固化部で加温することにより固化させる
上記（２０）または（２１）に記載のトナーの製造方
法。(22) The method for producing a toner according to the above (20) or (21), wherein the raw material ejected from the head portion is solidified by heating in the solidifying portion.
【００３１】（２３） 前記ヘッド部から吐出される前
記原料は、その成分の少なくとも一部が溶融した状態の
ものである上記（９）ないし（１９）のいずれかに記載
のトナーの製造方法。(23) The method for producing a toner according to any one of the above (9) to (19), wherein the raw material ejected from the head portion is in a state in which at least a part of its components are melted.
【００３２】（２４） 前記ヘッド部から吐出された前
記原料を、前記固化部で冷却することにより固化させる
上記（２３）に記載のトナーの製造方法。(24) The method for producing a toner according to the above (23), wherein the raw material discharged from the head portion is solidified by cooling in the solidifying portion.
【００３３】（２５） 前記ヘッド部から吐出される前
記原料の一滴分の吐出量が０．０５〜５００ｐｌである
上記（９）ないし（２４）のいずれかに記載のトナーの
製造方法。(25) The method for producing a toner according to any one of (9) to (24), wherein the ejection amount of one droplet of the raw material ejected from the head portion is 0.05 to 500 pl.
【００３４】（２６） 上記（１）ないし（８）のいず
れかに記載のトナー製造装置を用いて製造されたことを
特徴とするトナー。(26) A toner manufactured using the toner manufacturing apparatus described in any one of (1) to (8) above.
【００３５】（２７） 上記（９）ないし（２５）のい
ずれかに記載の方法により製造されたことを特徴とする
トナー。(27) A toner manufactured by the method described in any one of (9) to (25) above.
【００３６】（２８） 重量基準の平均粒径が２〜２０
μｍである上記（２６）または（２７）に記載のトナ
ー。(28) The weight-based average particle diameter is 2 to 20.
The toner according to (26) or (27), which has a particle size of μm.
【００３７】（２９） 各粒子間での重量基準の粒径の
標準偏差が１．５μｍ以下である上記（２６）ないし
（２８）のいずれかに記載のトナー。(29) The toner as described in any of (26) to (28) above, wherein the standard deviation of the particle diameter on a weight basis among the particles is 1.5 μm or less.
【００３８】（３０） 下記式（I）で表される平均円
形度Ｒが０．９５以上である上記（２６）ないし（２
９）のいずれかに記載のトナー。
Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（I）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象のトナー粒
子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象のトナ
ー粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表
す。）(30) The above-mentioned (26) to (2) wherein the average circularity R represented by the following formula (I) is 0.95 or more.
The toner according to any one of 9). R = L 0 / L 1 (I) (where, L 1 [μm] is the perimeter of the projected image of the toner particles to be measured, and L 0 [μm] is the toner particles to be measured. Represents the perimeter of a perfect circle with an area equal to the area of the projected image.
【００３９】[0039]
【発明の実施の形態】以下、本発明のトナー製造装置、
トナーの製造方法およびトナーの好適な実施形態につい
て、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a toner manufacturing apparatus of the present invention,
A toner manufacturing method and a preferred embodiment of the toner will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００４０】図１は、本発明のトナー製造装置の好適な
実施形態を模式的に示す縦断面図、図２は、図１のトナ
ー製造装置のヘッド部付近の拡大断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view schematically showing a preferred embodiment of the toner manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the vicinity of the head portion of the toner manufacturing apparatus of FIG.
【００４１】［構成材料］まず、本発明のトナーの製造
に用いる原料６について説明する。本発明のトナーは、
流動性を有する原料６を用いて製造されるものである。
原料６中には、通常、少なくとも、主成分としての樹脂
（またはその前駆体としてのモノマー、ダイマー、オリ
ゴマー等）と、着色剤とが含まれている。[Constituent Material] First, the raw material 6 used for producing the toner of the present invention will be described. The toner of the present invention is
It is manufactured by using a raw material 6 having fluidity.
The raw material 6 usually contains at least a resin as a main component (or a monomer, a dimer or an oligomer as a precursor thereof) and a colorant.
【００４２】以下、原料６を構成する、主成分としての
樹脂（以下、単に「樹脂」ともいう）、着色剤およびそ
の他の成分について説明する。Hereinafter, the resin as a main component (hereinafter, also simply referred to as “resin”), the colorant and other components, which constitute the raw material 6, will be described.
【００４３】１．樹脂（バインダー樹脂）
樹脂（バインダー樹脂）としては、例えば、ポリスチレ
ン、ポリ−α−メチルスチレン、クロロポリスチレン、
スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピ
レン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレ
ン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−メタクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アク
リル酸エステル共重合体、スチレン−ビニルメチルエー
テル共重合体等のスチレン系樹脂でスチレンまたはスチ
レン置換体を含む単重合体または共重合体、ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、シ
リコーン変性エポキシ樹脂、塩化ビニル樹脂、ロジン変
性マレイン酸樹脂、フェニール樹脂、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール
樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂
環族炭化水素樹脂等が挙げられ、これらのうち１種また
は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、
後述する固化部３において、原料６を重合反応させるこ
とによりトナーを製造する場合には、通常、上記の樹脂
材料のモノマー、ダイマー、オリゴマー等を用いる。1. Resin (binder resin) As the resin (binder resin), for example, polystyrene, poly-α-methylstyrene, chloropolystyrene,
Styrene-chlorostyrene copolymer, styrene-propylene copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-vinyl chloride copolymer, styrene-vinyl acetate copolymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-acrylic acid Ester copolymer, styrene-methacrylic acid ester copolymer, styrene-acrylic acid ester-methacrylic acid ester copolymer, styrene-α-chloromethyl acrylate copolymer, styrene-acrylonitrile-acrylic acid ester copolymer, A styrene resin such as a styrene-vinyl methyl ether copolymer, which is a homopolymer or copolymer containing styrene or a styrene substituent, a polyester resin, an epoxy resin, a urethane-modified epoxy resin, a silicone-modified epoxy resin, a vinyl chloride resin, a rosin. Modified maleic acid resin Phenyl resin, polyethylene, polypropylene, ionomer resins, polyurethane resins,
Examples include silicone resins, ketone resins, ethylene-ethyl acrylate copolymers, xylene resins, polyvinyl butyral resins, terpene resins, phenol resins, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resins, and one or more of these. Can be used in combination. Also,
When a toner is produced by polymerizing a raw material 6 in a solidifying section 3 described later, a monomer, dimer, oligomer or the like of the above resin material is usually used.
【００４４】原料６中における樹脂の含有量は、特に限
定されないが、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、
８０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。The content of the resin in the raw material 6 is not particularly limited, but is preferably 50 to 95 wt%,
More preferably, it is 80 to 94 wt%.
【００４５】２．着色剤
着色剤としては、例えば、顔料、染料等を使用すること
ができる。このような顔料、染料としては、例えば、カ
ーボンブラック、スピリットブラック、ランプブラック
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．７７２６６）、マグネタイト、チタン
ブラック、黄鉛、カドミウムイエロー、ミネラルファス
トイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエロー
Ｓ、ハンザイエローＧ、パーマネントイエローＮＣＧ、
クロムイエロー、ベンジジンイエロー、キノリンイエロ
ー、タートラジンレーキ、赤口黄鉛、モリブデンオレン
ジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレン
ジ、ベンジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマ
ネントレッド４Ｒ、ウオッチングレッドカルシウム塩、
エオシンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、マンガン
紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレー
キ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビ
クトリアブルーレーキ、ファーストスカイブルー、イン
ダンスレンブルーＢＣ、群青、アニリンブルー、フタロ
シアニンブルー、カルコオイルブルー、クロムグリー
ン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグ
リーンレーキ、フタロシアニングリーン、ファイナルイ
エローグリーンＧ、ローダミン６Ｇ、キナクリドン、ロ
ーズベンガル（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．４５４３２）、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド
１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、
Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブル
ー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダン
トブルー７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー５：１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．
ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン
６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６２、
ニグロシン染料（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．５０４１５Ｂ）、金属
錯塩染料、シリカ、酸化アルミニウム、マグネタイト、
マグヘマイト、各種フェライト類、酸化第二銅、酸化ニ
ッケル、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸
化マグネシウム等の金属酸化物や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉの
ような磁性金属を含む磁性材料等が挙げられ、これらの
うち１種または２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。2. Colorant As the colorant, for example, a pigment, a dye or the like can be used. Examples of such pigments and dyes include carbon black, spirit black, lamp black (CI No. 77266), magnetite, titanium black, yellow lead, cadmium yellow, mineral fast yellow, navel yellow, naphthol yellow S. , Hansa Yellow G, Permanent Yellow NCG,
Chrome yellow, benzidine yellow, quinoline yellow, tartrazine lake, reddish yellow lead, molybdenum orange, permanent orange GTR, pyrazolone orange, benzidine orange G, cadmium red, permanent red 4R, watching red calcium salt,
Eosin Lake, Brilliant Carmine 3B, Manganese Purple, Fast Violet B, Methyl Violet Lake, Navy Blue, Cobalt Blue, Alkaline Blue Lake, Victoria Blue Lake, Fast Sky Blue, Indanthrene Blue BC, Ultramarine Blue, Aniline Blue, Phthalocyanine Blue, Calco Oil blue, chrome green, chrome oxide, pigment green B, malachite green lake, phthalocyanine green, final yellow green G, rhodamine 6G, quinacridone, rose bengal (C.I. No. 45432), C.I. I.
Direct Red 1, C.I. I. Direct Red 4,
C. I. Acid Red 1, C.I. I. Basic Red 1, C.I. I. Mordant Red 30, C.I. I. Pigment Red 48: 1, C.I. I. Pigment Red 57:
1, C.I. I. Pigment Red 122, C.I. I. Pigment Red 184, C.I. I. Direct Blue 1, C.I.
I. Direct Blue 2, C.I. I. Acid Blue 9,
C. I. Acid Blue 15, C.I. I. Basic Blue 3, C.I. I. Basic Blue 5, C.I. I. Mordant Blue 7, C.I. I. Pigment Blue 15: 1, C.I.
I. Pigment Blue 15: 3, C.I. I. Pigment Blue 5: 1, C.I. I. Direct Green 6, C.I. I.
Basic Green 4, C.I. I. Basic Green 6, C.I. I. Pigment Yellow 17, C.I. I. Pigment Yellow 93, C.I. I. Pigment Yellow 97,
C. I. Pigment Yellow 12, C.I. I. Pigment Yellow 180, C.I. I. Pigment Yellow 162,
Nigrosine dye (CI No. 50415B), metal complex dye, silica, aluminum oxide, magnetite,
Examples include metal oxides such as maghemite, various ferrites, cupric oxide, nickel oxide, zinc oxide, zirconium oxide, titanium oxide, and magnesium oxide, and magnetic materials containing magnetic metals such as Fe, Co, and Ni. Of these, one kind or a combination of two or more kinds can be used.
【００４６】原料６中における着色剤の含有量は、特に
限定されないが、１〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、
２〜７ｗｔ％であるのがより好ましい。着色剤の含有量
が前記下限値未満であると、着色剤の種類によっては、
十分な濃度の可視像を形成するのが困難になる可能性が
ある。一方、着色剤の含有量が前記上限値を超えると、
最終的に得られるトナーの定着特性や帯電特性が低下す
る可能性がある。The content of the colorant in the raw material 6 is not particularly limited, but is preferably 1 to 10 wt%,
It is more preferably 2 to 7 wt%. If the content of the colorant is less than the lower limit, depending on the type of colorant,
It can be difficult to form a visible image of sufficient density. On the other hand, when the content of the colorant exceeds the upper limit,
There is a possibility that the fixing property and the charging property of the finally obtained toner may deteriorate.
【００４７】３．溶媒
原料６中には、流動性を付与するための溶媒が含まれて
いてもよい。この場合、溶媒としては、原料６を構成す
る成分の少なくとも一部を溶解するものであればいかな
るものであってもよいが、後述する固化部３で容易に除
去されるものであるのが好ましい。3. The solvent raw material 6 may contain a solvent for imparting fluidity. In this case, any solvent may be used as long as it can dissolve at least a part of the components constituting the raw material 6, but it is preferable that the solvent is easily removed by the solidification section 3 described later. .
【００４８】このような溶媒としては、例えば、水、二
硫化炭素、四塩化炭素等の無機溶媒や、メチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）、アセトン、ジエチルケトン、メチルイ
ソブチルテトン（ＭＩＢＫ）、メチルイソプロピルケト
ン（ＭＩＰＫ）、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、
メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコ
ール系溶媒、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテ
ル、１，２−ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，４−ジ
オキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒド
ロピラン（ＴＨＰ）、アニソール、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル（ジグリム）等のエーテル系溶媒、
メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、フェニルセロソ
ルブ等のセロソルブ系溶媒、ヘキサン、ペンタン、ヘプ
タン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒、トル
エン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒、
ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン等
の芳香族複素環化合物系溶媒、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（Ｄ
ＭＡ）等のアミド系溶媒、ジクロロメタン、クロロホル
ム、１，２−ジクロロエタン等のハロゲン化合物系溶
媒、酢酸エチル、酢酸メチル、ギ酸エチル等のエステル
系溶媒等の有機溶媒等から選択される１種または２種以
上を混合したものを用いることができる。Examples of such a solvent include inorganic solvents such as water, carbon disulfide and carbon tetrachloride, methyl ethyl ketone (MEK), acetone, diethyl ketone, methyl isobutyl tetone (MIBK) and methyl isopropyl ketone (MIPK). , Ketone solvents such as cyclohexanone,
Alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropanol, diethyl ether, diisopropyl ether, 1,2-dimethoxyethane (DME), 1,4-dioxane, tetrahydrofuran (THF), tetrahydropyran (THP), anisole, diethylene glycol dimethyl ether (diglyme) ) Ether solvents such as
Methyl cellosolve, ethyl cellosolve, cellosolve solvent such as phenyl cellosolve, hexane, pentane, heptane, aliphatic hydrocarbon solvent such as cyclohexane, toluene, xylene, aromatic hydrocarbon solvent such as benzene,
Aromatic heterocyclic compound-based solvents such as pyridine, pyrazine, furan, pyrrole, thiophene, N, N-dimethylformamide (DMF), N, N-dimethylacetamide (D
One or two selected from amide solvents such as MA), halogen compound solvents such as dichloromethane, chloroform and 1,2-dichloroethane; organic solvents such as ester solvents such as ethyl acetate, methyl acetate and ethyl formate. A mixture of two or more species can be used.
【００４９】４．ワックス
また、原料６中には、ワックスが含まれていてもよい。
ワックスは、通常、離型性を向上させる目的で用いられ
るものである。このようなワックスとしては、例えば、
キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワ
ックス、綿ロウ、木ロウ等の植物系ワックス・ロウ、ミ
ツロウ、ラノリン等の動物系ワックス・ロウ、モンタン
ワックス、オゾケライト、セルシン等の鉱物系ワックス
・ロウ、パラフィンワックス、マイクロワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油ワッ
クス・ロウ等の天然ワックス・ロウや、フィッシャー・
トロプシュワックス、ポリエチレンワックス（ポリエチ
レン樹脂）、ポリプロピレンワックス（ポリプロピレン
樹脂）、酸化型ポリエチレンワックス、酸化型ポリプロ
ピレンワックス等の合成炭化水素ワックス、１２−ヒド
ロキシステアリン酸アミド、ステアリン酸アミド、無水
フタル酸イミド、塩素化炭化水素等の脂肪酸アミド、エ
ステル、ケトン、エーテル等の合成ワックス・ロウ等が
挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わ
せて用いることができる。また、ワックスとしては、さ
らに低分子量の結晶性高分子樹脂を使用してもよく、例
えば、ポリｎ−ステアリルメタクリレート、ポリｎ−ラ
ウリルメタクリレート等のポリアクリレートのホモ重合
体あるいは共重合体（例えば、ｎ−ステアリルアクリレ
ート−エチルメタクリレートの共重合体等）等、側鎖に
長いアルキル基を有する結晶性高分子等を使用すること
もできる。4. Wax Also, the raw material 6 may contain wax.
The wax is usually used for the purpose of improving releasability. As such a wax, for example,
Candelilla wax, carnauba wax, rice wax, cotton wax, wood wax, and other plant waxes, beeswax, lanolin, and other animal waxes, montan wax, ozokerite, sercine, and other mineral waxes, paraffin Natural waxes and waxes such as wax, micro wax, micro crystallin wax, petrolatum, petroleum wax, wax
Synthetic hydrocarbon wax such as Tropsch wax, polyethylene wax (polyethylene resin), polypropylene wax (polypropylene resin), oxidized polyethylene wax, oxidized polypropylene wax, 12-hydroxystearic acid amide, stearic acid amide, phthalic anhydride imide, chlorine Examples thereof include synthetic waxes and waxes such as fatty acid amides such as ephemeralized hydrocarbons, esters, ketones and ethers, and of these, one kind or a combination of two or more kinds can be used. Further, as the wax, a crystalline polymer resin having a lower molecular weight may be used, and examples thereof include homopolymers or copolymers of polyacrylates such as poly-n-stearyl methacrylate and poly-n-lauryl methacrylate (for example, It is also possible to use a crystalline polymer having a long alkyl group in its side chain, such as a copolymer of n-stearyl acrylate-ethyl methacrylate).
【００５０】原料６中におけるワックスの含有量は、特
に限定されないが、５ｗｔ％以下であるのが好ましく、
３ｗｔ％以下であるのがより好ましい。ワックスの含有
量が多すぎると、最終的に得られるトナー粒子中におい
て、ワックスが有利、粗大化して、トナー粒子表面への
ワックスのしみ出し等が顕著に起こり、トナーの転写効
率が低下する傾向を示す。The content of wax in the raw material 6 is not particularly limited, but is preferably 5 wt% or less,
It is more preferably 3 wt% or less. If the content of the wax is too large, the wax is advantageous in the toner particles finally obtained, and the wax becomes coarse, and the exudation of the wax on the surface of the toner particles remarkably occurs and the transfer efficiency of the toner tends to decrease. Indicates.
【００５１】ワックスの軟化点は、特に限定されない
が、５０〜１８０℃であるのが好ましく、６０〜１６０
℃であるのがより好ましい。The softening point of the wax is not particularly limited, but it is preferably 50 to 180 ° C., and 60 to 160.
More preferably, it is ° C.
【００５２】また、原料６中には、前記樹脂、着色剤、
溶媒、ワックス以外の成分が含まれていてもよい。この
ような成分としては、例えば、磁性粉末、帯電制御剤、
分散在等が挙げられる。In the raw material 6, the resin, colorant,
Components other than the solvent and wax may be included. Examples of such components include magnetic powder, charge control agents,
Distributed presence is mentioned.
【００５３】前記磁性粉末としては、例えば、マグネタ
イト、マグヘマイト、各種フェライト類、酸化第二銅、
酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ン、酸化マグネシウム等の金属酸化物や、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉのような磁性金属を含む磁性材料で構成されたもの
等が挙げられる。Examples of the magnetic powder include magnetite, maghemite, various ferrites, cupric oxide,
Metal oxides such as nickel oxide, zinc oxide, zirconium oxide, titanium oxide and magnesium oxide, Fe, Co,
An example is a magnetic material containing a magnetic metal such as Ni.
【００５４】前記帯電制御剤としては、例えば、安息香
酸の金属塩、サリチル酸の金属塩、アルキルサリチル酸
の金属塩、カテコールの金属塩、含金属ビスアゾ染料、
ニグロシン染料、テトラフェニルボレート誘導体、第四
級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、塩素化ポ
リエステル、ニトロフニン酸等が挙げられる。Examples of the charge control agent include benzoic acid metal salts, salicylic acid metal salts, alkylsalicylic acid metal salts, catechol metal salts, and metal-containing bisazo dyes.
Examples thereof include nigrosine dye, tetraphenylborate derivative, quaternary ammonium salt, alkylpyridinium salt, chlorinated polyester, nitrofunnic acid and the like.
【００５５】前記分散剤としては、例えば、金属石鹸、
無機金属塩、有機金属塩、ポリエチレングリコール等が
挙げられる。Examples of the dispersant include metal soap,
Examples thereof include inorganic metal salts, organic metal salts, polyethylene glycol and the like.
【００５６】前記金属石鹸としては、トリステアリン酸
金属塩（例えば、アルミニウム塩等）、ジステアリン酸
金属塩（例えば、アルミニウム塩、バリウム塩等）、ス
テアリン酸金属塩（例えば、カルシウム塩、鉛塩、亜鉛
塩等）、リノレン酸金属塩（例えば、コバルト塩、マン
ガン塩、鉛塩、亜鉛塩等）、オクタン酸金属塩（例え
ば、アルミニウム塩、カルシウム塩、コバルト塩等）、
オレイン酸金属塩（例えば、カルシウム塩、コバルト塩
等）、パルミチン酸金属塩（例えば、亜鉛塩等）、ナフ
テン酸金属塩（例えば、カルシウム塩、コバルト塩、マ
ンガン塩、鉛塩、亜鉛塩等）、レジン酸金属塩（例え
ば、カルシウム塩、コバルト塩、マンガン鉛塩、亜鉛塩
等）等が挙げられる。Examples of the metal soaps include metal salts of tristearic acid (eg, aluminum salt), metal salts of distearic acid (eg, aluminum salt, barium salt, etc.), metal salts of stearic acid (eg, calcium salt, lead salt, etc.). Zinc salt etc.), linolenic acid metal salt (eg cobalt salt, manganese salt, lead salt, zinc salt etc.), octanoic acid metal salt (eg aluminum salt, calcium salt, cobalt salt etc.),
Oleic acid metal salt (eg calcium salt, cobalt salt etc.), palmitic acid metal salt (eg zinc salt etc.), naphthenic acid metal salt (eg calcium salt, cobalt salt, manganese salt, lead salt, zinc salt etc.) , Resinic acid metal salts (eg, calcium salt, cobalt salt, manganese lead salt, zinc salt, etc.) and the like.
【００５７】前記無機金属塩、前記有機金属塩として
は、例えば、カチオン性成分として、周期律表の第ＩＡ
族、第IIＡ族、および第IIIＡ族の金属からなる群より
選ばれる元素のカチオンを含み、アニオン性成分とし
て、ハロゲン、カーボネート、アセテート、サルフェー
ト、ボレート、ニトレート、およびホォスフェートから
なる群より選ばれるアニオンを含む塩等が挙げられる。Examples of the inorganic metal salt and the organic metal salt include, as a cationic component, IA of the periodic table.
Anions selected from the group consisting of halogens, carbonates, acetates, sulphates, borates, nitrates, and phosphates as anionic components, containing a cation of an element selected from the group consisting of Group IIIA, Group IIA, and Group IIIA metals. And the like.
【００５８】また、添加剤としては、上記のような材料
のほかに、例えば、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化
セリウム等を用いてもよい。In addition to the above materials, for example, zinc stearate, zinc oxide, cerium oxide, etc. may be used as the additive.
【００５９】［トナー製造装置］本発明のトナー製造装
置１は、流動性を有するトナー製造用の原料６を吐出す
るヘッド部２と、ヘッド部２から吐出された原料６を搬
送させつつ固化させ、粒状とする固化部３と、ヘッド部
２に原料６を供給するフィーダー４と、製造されたトナ
ー粒子９を回収する回収部５とを有している。[Toner Manufacturing Apparatus] In the toner manufacturing apparatus 1 of the present invention, a head portion 2 for discharging a raw material 6 for producing a toner having fluidity, and a raw material 6 discharged from the head portion 2 are conveyed and solidified. It has a solidification section 3 for granulating, a feeder 4 for supplying a raw material 6 to the head section 2, and a collecting section 5 for collecting the manufactured toner particles 9.
【００６０】ヘッド部２は、原料貯留部２１と、圧電素
子２２と、吐出部２３とを有している。The head section 2 has a raw material storage section 21, a piezoelectric element 22, and a discharge section 23.
【００６１】原料貯留部２１には、流動性を有する状態
の原料６が貯留されている。原料６は、例えば、その成
分の少なくとも一部が溶媒に溶解した溶液の状態（以
下、単に「溶液状態」ともいう）のものであってもよい
し、その成分の少なくとも一部が溶融した状態（以下、
単に「溶融状態」ともいう）のものであってもよい。The raw material 6 in a fluid state is stored in the raw material storage section 21. The raw material 6 may be, for example, in a solution state in which at least a part of its components is dissolved in a solvent (hereinafter, also simply referred to as “solution state”), or a state in which at least a part of its components is melted. (Less than,
(Also simply referred to as “molten state”).
【００６２】原料貯留部２１に貯留された原料６は、圧
電素子２２の圧力パルスにより、吐出部２３から固化部
３に吐出される。The raw material 6 stored in the raw material storage portion 21 is discharged from the discharge portion 23 to the solidification portion 3 by the pressure pulse of the piezoelectric element 22.
【００６３】吐出部２３の形状は、特に限定されない
が、略円形状であるのが好ましい。これにより、吐出さ
れる原料６、トナー粒子９の真球度を高めることができ
る。The shape of the discharge part 23 is not particularly limited, but it is preferably substantially circular. As a result, the sphericity of the discharged raw material 6 and toner particles 9 can be increased.
【００６４】吐出部２３が略円形状のものである場合、
その直径（ノズル径）は、例えば、５〜５００μｍであ
るのが好ましく、１０〜２００μｍであるのがより好ま
しい。吐出部２３の直径が前記下限値未満であると、目
詰まりが発生し易くなり、吐出される原料６の大きさの
バラツキが大きくなる場合がある。一方、吐出部２３の
直径が前記上限値を超えると、原料貯留部２１の負圧
と、ノズルの表面張力との力関係によっては、吐出され
る原料６が気泡を抱き込んでしまう可能性がある。When the discharge part 23 has a substantially circular shape,
The diameter (nozzle diameter) is, for example, preferably 5 to 500 μm, and more preferably 10 to 200 μm. If the diameter of the discharge portion 23 is less than the lower limit value, clogging is likely to occur, and variations in the size of the discharged raw material 6 may increase. On the other hand, when the diameter of the discharge portion 23 exceeds the upper limit value, there is a possibility that the discharged raw material 6 may entrap air bubbles depending on the force relationship between the negative pressure of the raw material storage portion 21 and the surface tension of the nozzle. is there.
【００６５】図２に示すように、圧電素子２２は、下部
電極（第１の電極）２２１、圧電体２２２および上部電
極（第２の電極）２２３が、この順で積層されて構成さ
れている。換言すれば、圧電素子２２は、上部電極２２
３と下部電極２２１との間に、圧電体２２２が介挿され
た構成とされている。As shown in FIG. 2, the piezoelectric element 22 is formed by stacking a lower electrode (first electrode) 221, a piezoelectric body 222 and an upper electrode (second electrode) 223 in this order. . In other words, the piezoelectric element 22 is the upper electrode 22.
The piezoelectric body 222 is interposed between the third electrode 3 and the lower electrode 221.
【００６６】この圧電素子２２は、振動源として機能す
るものであり、振動板２４は、圧電素子（振動源）２２
の振動により振動し、原料貯留部２１の内部圧力を瞬間
的に高める機能を有するものである。The piezoelectric element 22 functions as a vibration source, and the diaphragm 24 is a piezoelectric element (vibration source) 22.
And has a function of instantaneously increasing the internal pressure of the raw material reservoir 21.
【００６７】ヘッド部２は、圧電素子駆動回路（図示せ
ず）から所定の吐出信号が入力されていない状態、すな
わち、圧電素子２２の下部電極２２１と上部電極２２３
との間に電圧が印加されていない状態では、圧電体２２
２に変形が生じない。このため、振動板２４にも変形が
生じず、原料貯留部２１には容積変化が生じない。した
がって、吐出部２３から原料６は吐出されない。The head portion 2 is in a state where a predetermined ejection signal is not input from a piezoelectric element drive circuit (not shown), that is, the lower electrode 221 and the upper electrode 223 of the piezoelectric element 22.
When no voltage is applied between the
No deformation occurs in 2. Therefore, the diaphragm 24 is not deformed and the volume of the raw material storage portion 21 is not changed. Therefore, the raw material 6 is not discharged from the discharge part 23.
【００６８】一方、圧電素子駆動回路から所定の吐出信
号が入力された状態、すなわち、圧電素子２２の下部電
極２２１と上部電極２２３との間に所定の電圧が印加さ
れた状態では、圧電体２２２に変形が生じる。これによ
り、振動板２４が大きくたわみ（図２中下方にたわ
み）、原料貯留部２１の容積の減少（変化）が生じる。
このとき、原料貯留部２１内の圧力が瞬間的に高まり、
吐出部２３から粒状の原料６が吐出される。On the other hand, when a predetermined ejection signal is input from the piezoelectric element drive circuit, that is, when a predetermined voltage is applied between the lower electrode 221 and the upper electrode 223 of the piezoelectric element 22, the piezoelectric body 222 is formed. Is deformed. As a result, the diaphragm 24 largely bends (deflects downward in FIG. 2), and the volume of the raw material reservoir 21 decreases (changes).
At this time, the pressure in the raw material reservoir 21 is momentarily increased,
The granular raw material 6 is discharged from the discharge part 23.
【００６９】１回の原料６の吐出が終了すると、圧電素
子駆動回路は、下部電極２２１と上部電極２２３との間
への電圧の印加を停止する。これにより、圧電素子２２
２は、ほぼ元の形状に戻り、原料貯留部２１の容積が増
大する。なお、このとき、原料６には、フィーダー４か
ら吐出部２３へ向かう圧力（正方向への圧力）が作用し
ている。このため、空気が吐出部２３から原料貯留部２
１へ入り込むことが防止され、原料６の吐出量に見合っ
た量の原料６がフィーダー４から原料貯留部２１へ供給
される。When the discharge of the raw material 6 is completed once, the piezoelectric element drive circuit stops the application of the voltage between the lower electrode 221 and the upper electrode 223. Thereby, the piezoelectric element 22
In No. 2, the shape of the raw material storage portion 21 is increased, returning to the original shape. At this time, the raw material 6 is subjected to a pressure from the feeder 4 toward the discharge portion 23 (pressure in the forward direction). Therefore, the air flows from the discharge unit 23 to the raw material storage unit 2
1 is prevented, and an amount of the raw material 6 commensurate with the discharge amount of the raw material 6 is supplied from the feeder 4 to the raw material reservoir 21.
【００７０】上記のような電圧の印加を所定の周期で行
うことにより、圧電素子２２が振動し、粒状の原料６が
繰り返し吐出される。By applying the voltage as described above in a predetermined cycle, the piezoelectric element 22 vibrates and the granular raw material 6 is repeatedly discharged.
【００７１】このように、本発明では、流動性を有する
原料を、圧電体の振動により、粒状に吐出し、これを固
化させることによりトナーを得る点に特徴を有する。As described above, the present invention is characterized in that the raw material having fluidity is discharged in a granular form by the vibration of the piezoelectric body and solidified to obtain the toner.
【００７２】従来、流動性を有する原料を用いてトナー
を製造する方法としては、スプレードライ法が知られて
いた。スプレードライ法は、高圧のガスを用いて、溶媒
に溶解したトナー製造用の原料を噴霧させることによ
り、微細化された粉末をトナーとして得る方法である。
しかしながら、このようなスプレードライ法は、以下の
ような問題点を有していた。Conventionally, a spray dry method has been known as a method for producing a toner using a fluid material. The spray-drying method is a method in which high-pressure gas is used to spray a raw material for toner production dissolved in a solvent to obtain finely divided powder as a toner.
However, such a spray drying method has the following problems.
【００７３】すなわち、スプレードライ法では、高圧の
ガスを用いて、原料の噴霧を行うため、原料の噴霧条件
を正確に制御するのが困難であった。このため、例え
ば、目的とする形状、大きさのトナー粒子を効率良く製
造するのが困難であった。また、スプレードライ法で
は、噴霧により形成された粒子の大きさのバラツキが大
きい（粒度分布の幅が大きい）ため、各粒子の移動速度
のバラツキも大きい。このため、噴霧された原料が固化
する前に、噴霧された粒子間での衝突、凝集が起こり異
形状の粉末が形成され、最終的に得られるトナー粒子の
形状、大きさのバラツキがさらに大きくなることもあっ
た。このように、スプレードライ法で得られるトナー
は、各トナー粒子間での形状、大きさのバラツキが大き
いため、各トナー粒子間での帯電特性、定着特性等のバ
ラツキも大きく、トナー全体としての信頼性も低い。That is, in the spray dry method, since the raw material is sprayed by using the high pressure gas, it is difficult to control the raw material spraying condition accurately. Therefore, for example, it is difficult to efficiently manufacture toner particles having a desired shape and size. Further, in the spray dry method, since the size of the particles formed by the spraying is large (the width of the particle size distribution is large), the moving speed of each particle also has a large dispersion. Therefore, before the sprayed raw material is solidified, the sprayed particles collide with each other and agglomerate to form an irregularly shaped powder, and the shape and size of the finally obtained toner particles are further greatly varied. Sometimes it was. As described above, since the toner obtained by the spray dry method has a large variation in shape and size among the toner particles, there is a large variation in the charging characteristics, the fixing characteristics, etc. between the toner particles, and the toner as a whole is The reliability is also low.
【００７４】これに対し、本発明では、圧電体の振動に
よる圧力パルスで、原料を一滴づつ間欠的に吐出するた
め、安定した形状のトナーを得ることができるととも
に、製造されるトナー粒子を真球度の高いもの（幾何学
的に完全な球形に近い形状）にすることが比較的容易に
できる。On the other hand, in the present invention, the pressure pulse generated by the vibration of the piezoelectric material intermittently discharges the raw material one drop by one drop, so that a toner having a stable shape can be obtained and the manufactured toner particles are not It is relatively easy to make the sphere having a high sphericity (geometrically close to a perfect sphere).
【００７５】また、本発明では、圧電体の振動数、吐出
部の開口面積（ノズル径）、原料の温度・粘度、原料の
一滴分の吐出量等を比較的正確にコントロールすること
ができ、製造すべきトナーを所望の形状、大きさに制御
することが容易にできる。Further, in the present invention, the frequency of the piezoelectric body, the opening area (nozzle diameter) of the discharge portion, the temperature / viscosity of the raw material, the discharge amount of one droplet of the raw material, etc. can be controlled relatively accurately. The toner to be manufactured can be easily controlled to have a desired shape and size.
【００７６】また、本発明では、圧電体の振動を用いる
ため、原料を所定間隔で吐出することができる。このた
め、吐出される粒状の原料同士が、衝突、凝集するのを
効果的に防止することができ、従来のスプレードライ法
を用いた場合に比べて、異形状の粉末等を形成し難い。Further, in the present invention, since the vibration of the piezoelectric body is used, the raw material can be discharged at a predetermined interval. Therefore, it is possible to effectively prevent the discharged granular raw materials from colliding with each other and agglomerating, and it is difficult to form irregularly shaped powder or the like as compared with the case of using the conventional spray dry method.
【００７７】また、原料の一滴分の吐出量、圧電体の振
動数等をコントロールすることにより、トナーの製造量
等を容易かつ確実に管理することができる。Further, by controlling the discharge amount of one drop of the raw material, the vibration frequency of the piezoelectric body, etc., it is possible to easily and surely control the production amount of toner and the like.
【００７８】本発明においては、ヘッド部２から固化部
３に吐出される原料６の初速度は、例えば、０．１〜１
０ｍ／秒であるのが好ましく、２〜８ｍ／秒であるのが
より好ましい。原料６の初速度が前記下限値未満である
と、トナーの生産性が低下する。一方、原料６の初速度
が前記上限値を超えると、得られるトナー粒子９の真球
度が低下する傾向を示す。In the present invention, the initial velocity of the raw material 6 discharged from the head portion 2 to the solidifying portion 3 is, for example, 0.1 to 1
It is preferably 0 m / sec, more preferably 2 to 8 m / sec. If the initial speed of the raw material 6 is less than the lower limit value, the productivity of toner decreases. On the other hand, when the initial velocity of the raw material 6 exceeds the upper limit value, the sphericity of the obtained toner particles 9 tends to decrease.
【００７９】また、ヘッド部２から吐出される原料６の
粘度は、特に限定されないが、例えば、１〜１０００ｃ
ｐｓであるのが好ましく、１〜３００ｃｐｓであるのが
より好ましい。原料６の粘度が前記下限値未満である
と、吐出される粒子（粒状の原料６）の大きさを十分に
制御するのが困難となり、得られるトナー粒子９のバラ
ツキが大きくなる場合がある。一方、原料６の粘度が前
記上限値を超えると、形成される粒子の径が大きくな
り、原料６の吐出速度が遅くなるとともに、原料吐出の
ための消費エネルギー量も大きくなる傾向を示す。ま
た、原料６の粘度が特に大きい場合には、原料６を液滴
として吐出できなくなる。The viscosity of the raw material 6 discharged from the head portion 2 is not particularly limited, but is, for example, 1 to 1000 c.
It is preferably ps, more preferably 1 to 300 cps. If the viscosity of the raw material 6 is less than the lower limit value, it becomes difficult to sufficiently control the size of the particles (granular raw material 6) to be ejected, and the dispersion of the obtained toner particles 9 may increase. On the other hand, when the viscosity of the raw material 6 exceeds the upper limit value, the diameter of the particles formed becomes large, the discharge speed of the raw material 6 becomes slow, and the energy consumption for discharging the raw material tends to increase. Further, when the viscosity of the raw material 6 is particularly high, the raw material 6 cannot be ejected as droplets.
【００８０】また、原料６の一滴分の吐出量は、特に限
定されないが、０．０５〜５００ｐｌであるのが好まし
く、０．１〜５０ｐｌであるのがより好ましい。原料６
の一滴分の吐出量をこのような範囲の値にすることによ
り、最終的に得られるトナー粒子９を適度な粒径のもの
にすることができる。The discharge amount of one drop of the raw material 6 is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 500 pl, and more preferably 0.1 to 50 pl. Raw material 6
By setting the ejection amount of one droplet in such a range, the toner particles 9 finally obtained can have an appropriate particle size.
【００８１】圧電素子２２の振動数は、特に限定されな
いが、１０ｋＨｚ〜５００ＭＨｚであるのが好ましく、
２０ｋＨｚ〜２００ＭＨｚであるのがより好ましい。圧
電素子２２の振動数が前記下限値未満であると、トナー
の生産性が低下する。一方、圧電素子２２の振動数が前
記上限値を超えると、粒状の原料６の吐出が追随できな
くなり、原料６一滴分の大きさのバラツキが大きくな
る。The frequency of the piezoelectric element 22 is not particularly limited, but is preferably 10 kHz to 500 MHz,
More preferably, it is 20 kHz to 200 MHz. When the vibration frequency of the piezoelectric element 22 is less than the lower limit value, the productivity of toner is reduced. On the other hand, if the frequency of the piezoelectric element 22 exceeds the upper limit value, the discharge of the granular raw material 6 cannot be followed, and the variation in the size of one droplet of the raw material 6 becomes large.
【００８２】図示の構成のトナー製造装置１は、ヘッド
部２を複数個有している。そして、これらのヘッド部２
から、それぞれ、粒状の原料６が固化部３に吐出され
る。The toner manufacturing apparatus 1 having the illustrated construction has a plurality of head portions 2. And these head parts 2
From, the granular raw material 6 is discharged to the solidification section 3, respectively.
【００８３】各ヘッド部２は、ほぼ同時に原料６を吐出
するものであってもよいが、少なくとも隣り合う２つの
ヘッド部で、原料６の吐出タイミングが異なるように制
御されたものであるのが好ましい。これにより、隣接す
るヘッド部２から吐出された粒状の原料６が固化する前
に、原料粒子同士が衝突し、凝集するのをより効果的に
防止することができる。Each head part 2 may discharge the raw material 6 almost at the same time. However, at least two adjacent head parts are controlled so that the discharge timing of the raw material 6 is different. preferable. This makes it possible to more effectively prevent the raw material particles from colliding with each other and agglomerating before the raw material particles 6 discharged from the adjacent head portions 2 are solidified.
【００８４】また、図２に示すように、トナー製造装置
１は、ガス流供給手段１０を有しており、このガス流供
給手段１０から供給されたガスが、ダクト１０１を介し
て、ヘッド部２−ヘッド部２間に設けられた各ガス噴射
口７から、ほぼ均一の圧力で噴射される構成となってい
る。これにより、吐出部２３から間欠的に吐出された粒
状の原料６の間隔を保ちつつ、原料６を搬送し、固化さ
せることができる。その結果、吐出される粒状の原料６
同士の衝突、凝集がより効果的に防止される。Further, as shown in FIG. 2, the toner manufacturing apparatus 1 has a gas flow supply means 10, and the gas supplied from this gas flow supply means 10 passes through the duct 101 to the head portion. The gas is injected from each gas injection port 7 provided between the two-head section 2 at a substantially uniform pressure. As a result, the raw material 6 can be conveyed and solidified while maintaining the interval between the granular raw materials 6 intermittently discharged from the discharge unit 23. As a result, the discharged granular raw material 6
Collisions and agglomerations between each other are more effectively prevented.
【００８５】また、ガス流供給手段１０から供給された
ガスをガス噴射口７から噴射することにより、固化部３
において、ほぼ一方向（図中、下方向）に流れるガス流
を形成することができる。このようなガス流が形成され
ると、固化部３内の粒状の原料６（トナー粒子９）をよ
り効率良く搬送することができる。Further, by injecting the gas supplied from the gas flow supply means 10 from the gas injection port 7, the solidification portion 3
In, a gas flow that flows in almost one direction (downward in the figure) can be formed. When such a gas flow is formed, the granular raw material 6 (toner particles 9) in the solidification section 3 can be more efficiently transported.
【００８６】また、ガス噴射口７からガスが噴射される
ことにより、各ヘッド部２から吐出される粒子の間に気
流カーテンが形成され、例えば、隣り合うヘッド部から
吐出された各粒子間での衝突、凝集をより効果的に防止
することが可能となる。Further, by injecting the gas from the gas injection port 7, an air flow curtain is formed between the particles ejected from each head portion 2, and, for example, between the particles ejected from the adjacent head portions. It is possible to more effectively prevent the collision and the aggregation.
【００８７】また、ガス流供給手段１０には、熱交換器
１１が取り付けられている。これにより、ガス噴射口７
から噴射されるガスの温度を好ましい値に設定すること
ができる。すなわち、原料６が、溶液状態のものである
場合には、比較的高い温度のガスを噴射させ、また、溶
融状態のものである場合には、比較的低い温度のガスを
噴射させることができる。その結果、固化部３に吐出さ
れた粒状の原料６を効率良く固化させることができる。A heat exchanger 11 is attached to the gas flow supply means 10. As a result, the gas injection port 7
The temperature of the gas injected from can be set to a preferred value. That is, when the raw material 6 is in a solution state, a gas having a relatively high temperature can be injected, and when the raw material 6 is in a molten state, a gas having a relatively low temperature can be injected. . As a result, the granular raw material 6 discharged to the solidification section 3 can be efficiently solidified.
【００８８】また、このようなガス流供給手段１０を有
すると、ガス流の供給量を調整すること等により、吐出
部２３から吐出された原料６の固化速度等を容易にコン
トロールすることも可能となる。Further, by having such a gas flow supply means 10, it is possible to easily control the solidification rate of the raw material 6 discharged from the discharge part 23 by adjusting the supply amount of the gas flow. Becomes
【００８９】ガス噴射口７から噴射されるガスの温度
は、原料６中に含まれる樹脂、溶媒の組成等により異な
るが、通常、以下のような範囲の値であるのが好まし
い。すなわち、原料６が溶液状態のものである場合、ガ
ス噴射口７から噴射されるガスの温度は、例えば、５０
〜３５０℃であるのが好ましく、１００〜３００℃であ
るのがより好ましい。これにより、得られるトナー粒子
９の形状の均一性を保ちつつ、原料６中に含まれる溶媒
を効率良く除去することができ、トナーの生産性をさら
に優れたものとすることができる。The temperature of the gas injected from the gas injection port 7 varies depending on the composition of the resin and the solvent contained in the raw material 6, but it is usually preferable that the temperature is in the following range. That is, when the raw material 6 is in a solution state, the temperature of the gas injected from the gas injection port 7 is, for example, 50
The temperature is preferably ˜350 ° C., more preferably 100 to 300 ° C. As a result, the solvent contained in the raw material 6 can be efficiently removed while maintaining the uniformity of the shape of the obtained toner particles 9, and the productivity of the toner can be further improved.
【００９０】また、原料６が溶融状態のものである場
合、ガス噴射口７から噴射されるガスの温度は、例え
ば、０〜１００℃であるのが好ましく、５〜５０℃であ
るのがより好ましい。これにより、得られるトナー粒子
９の形状の均一性を保ちつつ、粒状の原料６を冷却固化
することができ、トナーの生産性をさらに優れたものと
することができる。When the raw material 6 is in a molten state, the temperature of the gas injected from the gas injection port 7 is preferably 0 to 100 ° C, more preferably 5 to 50 ° C. preferable. As a result, the granular raw material 6 can be cooled and solidified while maintaining the uniformity of the shape of the obtained toner particles 9, and the productivity of the toner can be further improved.
【００９１】ヘッド部２から吐出された粒状の原料６
は、固化部３を搬送されつつ固化することにより、トナ
ー粒子９となる。Granular raw material 6 discharged from the head section 2
Become toner particles 9 by being solidified while being conveyed through the solidifying section 3.
【００９２】固化部３は、筒状のハウジング３１で構成
されている。粒状の原料６は、前述したガス噴射口７か
ら噴射されるガスにより固化されるものであってもよい
し、それ以外の手段により固化されるものであってもよ
い。例えば、ハウジング３１の内側または外側に設置さ
れた熱源、冷却源により、原料６を固化してもよい。ま
た、ハウジング３１は、熱媒体または冷却媒体の流路が
形成されたジャケットであってもよい。また、ヘッド部
２から吐出される原料６が溶液状態のものである場合、
ハウジング３１内を減圧状態とすることにより、原料６
中の溶媒を除去し、固化したトナー粒子９を得ることも
できる。The solidifying portion 3 is composed of a cylindrical housing 31. The granular raw material 6 may be solidified by the gas injected from the gas injection port 7 described above, or may be solidified by other means. For example, the raw material 6 may be solidified by a heat source or a cooling source installed inside or outside the housing 31. Further, the housing 31 may be a jacket in which a flow path of a heat medium or a cooling medium is formed. When the raw material 6 discharged from the head unit 2 is in a solution state,
By reducing the pressure in the housing 31, the raw material 6
It is also possible to remove the solvent therein to obtain solidified toner particles 9.
【００９３】また、トナー粒子９は、前述したような溶
液状態の原料６から溶媒を除去する方法や、溶融状態の
原料６を冷却固化する方法に限定されるものではない。
例えば、原料６が、樹脂材料の前駆体（例えば、前記樹
脂材料に対応するモノマー、ダイマー、オリゴマー等）
を含むものである場合、固化部３において重合反応を進
行させることにより、トナー粒子９を得るような方法で
あってもよい。The toner particles 9 are not limited to the method of removing the solvent from the solution-state raw material 6 and the method of cooling and solidifying the molten raw material 6 as described above.
For example, the raw material 6 is a precursor of a resin material (for example, a monomer, a dimer, an oligomer or the like corresponding to the resin material).
In the case where the toner contains the toner particles, a method of obtaining the toner particles 9 by advancing the polymerization reaction in the solidification section 3 may be used.
【００９４】また、ハウジング３１には、電圧を印加す
るための電圧印加手段８が接続されている。電圧印加手
段８で、ハウジング３１の内面側に、粒状の原料６（ト
ナー粒子９）と同じ極性の電圧を印加することにより、
これにより、以下のような効果が得られる。Further, the housing 31 is connected to a voltage applying means 8 for applying a voltage. By applying a voltage having the same polarity as the granular raw material 6 (toner particles 9) to the inner surface side of the housing 31 by the voltage applying means 8,
As a result, the following effects are obtained.
【００９５】通常、トナー粒子は、正または負に帯電し
ている。このため、トナー粒子と異なる極性に帯電した
帯電物があると、トナー粒子は、当該帯電物に、静電的
に引き付けられ付着するという現象が起こる。一方、ト
ナー粒子と同じ極性に帯電した帯電物があると、当該帯
電物とトナー粒子とは、互いに反発しあい、前記対象物
表面にトナーが付着するという現象を効果的に防止する
ことができる。したがって、ハウジング３１の内面側
に、粒状の原料６（トナー粒子９）と同じ極性の電圧を
印加することにより、ハウジング３１の内面に原料６
（トナー粒子９）が付着するのを効果的に防止すること
ができる。これにより、異形状のトナー粉末の発生をよ
り効果的に防止することができるとともに、トナー粒子
９の回収効率も向上する。Usually, the toner particles are positively or negatively charged. For this reason, when there is a charged material charged to a polarity different from that of the toner particles, the phenomenon that the toner particles are electrostatically attracted and attached to the charged material occurs. On the other hand, when there is a charged material charged to the same polarity as the toner particles, the charged object and the toner particles repel each other, and the phenomenon that the toner adheres to the surface of the object can be effectively prevented. Therefore, by applying a voltage having the same polarity as the granular raw material 6 (toner particles 9) to the inner surface of the housing 31, the raw material 6 can be applied to the inner surface of the housing 31.
It is possible to effectively prevent the (toner particles 9) from adhering. As a result, the generation of irregularly shaped toner powder can be prevented more effectively, and the recovery efficiency of the toner particles 9 is also improved.
【００９６】ハウジング３１は、回収部５付近に、図１
中の下方向に向けて、その内径が小さくなる縮径部３１
１を有している。このような縮径部３１１が形成される
ことにより、トナー粒子９の回収を効率良く回収するこ
とができる。なお、前述したように、吐出部２３から吐
出された原料６は、固化部３において固化されるが、回
収部５付近においてはこのような固化はほぼ完全に完了
しており、縮径部３１１付近では、各粒子が接触しても
凝集等の問題はほとんど発生しない。The housing 31 is provided in the vicinity of the recovery unit 5 as shown in FIG.
The diameter-reduced portion 31 whose inner diameter decreases in the downward direction of the inside.
Have one. By forming such a reduced diameter portion 311, the toner particles 9 can be efficiently collected. As described above, the raw material 6 discharged from the discharge part 23 is solidified in the solidification part 3, but such solidification is almost completely completed in the vicinity of the recovery part 5, and the reduced diameter part 311. In the vicinity, even if the particles come into contact with each other, problems such as aggregation hardly occur.
【００９７】粒状の原料６を固化することにより得られ
たトナー粒子９は、回収部５に回収される。The toner particles 9 obtained by solidifying the granular raw material 6 are collected in the collecting section 5.
【００９８】以上のようにして得られたトナーに対して
は、必要に応じて、分級処理、外添処理等の各種処理を
施してもよい。The toner obtained as described above may be subjected to various treatments such as classification treatment and external addition treatment, if necessary.
【００９９】分級処理には、例えば、ふるい、気流式分
級機等を用いることができる。また、外添処理に用いら
れる外添剤としては、例えば、シリカ、酸化アルミニウ
ム、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウ
ム、酸化マグネシウム、酸化クロム、チタニア、酸化亜
鉛、アルミナ、マグネタイト等の金属酸化物、窒化珪素
等の窒化物、炭化珪素等の炭化物、硫酸カルシウム、炭
酸カルシウム、脂肪族金属塩等の金属塩等の無機材料で
構成された微粒子、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂、脂肪族金属塩等の有機
材料で構成された微粒子やこれらの複合物で構成された
微粒子等が挙げられる。For the classification treatment, for example, a sieve, an air flow type classifier or the like can be used. Examples of the external additive used for the external additive treatment include silica, aluminum oxide, titanium oxide, strontium titanate, cerium oxide, magnesium oxide, chromium oxide, titania, zinc oxide, alumina, and metal oxides such as magnetite. , Fine particles composed of an inorganic material such as a nitride such as silicon nitride, a carbide such as silicon carbide, a metal salt such as calcium sulfate, calcium carbonate, and an aliphatic metal salt, an acrylic resin, a fluororesin, a polystyrene resin, a polyester resin, Examples thereof include fine particles made of an organic material such as an aliphatic metal salt and fine particles made of a composite of these.
【０１００】また、外添剤としては、上記のような微粒
子の表面に、ＨＭＤＳ、シラン系カップリング剤、チタ
ネート系カップリング剤、フッ素含有シラン系カップリ
ング剤、シリコーンオイル等により表面処理を施したも
のを用いてもよい。As the external additive, the surface of the above-mentioned fine particles is surface-treated with HMDS, a silane coupling agent, a titanate coupling agent, a fluorine-containing silane coupling agent, a silicone oil or the like. You may use what was done.
【０１０１】以上のようにして製造される本発明のトナ
ーは、均一な形状を有し、粒度分布の幅の小さいもので
ある。特に、本発明では、真球に近い形状のトナー粒子
が得られる。The toner of the present invention produced as described above has a uniform shape and a narrow particle size distribution width. Particularly, in the present invention, toner particles having a shape close to a true sphere can be obtained.
【０１０２】具体的には、トナー（トナー粒子）は、下
記式（I）で表される平均円形度Ｒが０．９５以上であ
るのが好ましく、０．９７以上であるのがより好まし
く、０．９８以上であるのがさらに好ましい。平均円形
度Ｒが０．９５以上であると、トナーの転写効率は、さ
らに優れたものとなる。Specifically, the toner (toner particles) has an average circularity R represented by the following formula (I) of preferably 0.95 or more, more preferably 0.97 or more, It is more preferably 0.98 or more. When the average circularity R is 0.95 or more, the transfer efficiency of the toner becomes further excellent.
【０１０３】Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（I）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象のトナー粒
子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象のトナ
ー粒子の投影像の面積に等しい面積の真円（完全な幾何
学的円）の周囲長を表す。）R = L 0 / L 1 (I) (where, L 1 [μm] is the perimeter of the projected image of the toner particles to be measured, and L 0 [μm] is the measurement target. Represents the perimeter of a perfect circle (perfect geometric circle) having an area equal to the area of the projected image of the toner particles.
【０１０４】また、トナーは、各粒子間での粒径の標準
偏差が１．５μｍ以下であるのが好ましく、１．０μｍ
以下であるのがより好ましい。各粒子間での粒径の標準
偏差が１．５μｍ以下であると、帯電特性、定着特性等
のバラツキが特に小さくなり、トナー全体としての、信
頼性がさらに向上する。The standard deviation of the particle diameter of the toner particles is preferably 1.5 μm or less, and 1.0 μm.
The following is more preferable. When the standard deviation of the particle size among the particles is 1.5 μm or less, variations in charging characteristics, fixing characteristics, etc. are particularly small, and the reliability of the toner as a whole is further improved.
【０１０５】以上のようにして得られるトナーの重量基
準の平均粒径は、２〜２０μｍであるのが好ましく、４
〜１０μｍであるのがより好ましい。トナーの平均粒径
が前記下限値未満であると、均一に帯電させるのが困難
になるとともに、静電潜像担持体（例えば、感光体等）
表面への付着力が大きくなり、結果として、転写残トナ
ーの増加を招く場合がある。一方、トナーの平均粒径が
前記上限値を超えると、トナーを用いて形成される画像
の輪郭部分、特に文字画像やライトパターンの現像での
再現性が低下する。The weight-based average particle diameter of the toner thus obtained is preferably 2 to 20 μm.
More preferably, it is 10 μm. If the average particle size of the toner is less than the lower limit value, it becomes difficult to uniformly charge the toner, and the electrostatic latent image carrier (for example, photoconductor).
The adhesion to the surface becomes large, and as a result, the transfer residual toner may increase. On the other hand, when the average particle diameter of the toner exceeds the upper limit value, the reproducibility of the outline portion of the image formed by using the toner, particularly the character image and the light pattern in developing is deteriorated.
【０１０６】以上、本発明のトナー製造装置、トナーの
製造方法およびトナーについて、好適な実施形態に基づ
いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
い。Although the toner manufacturing apparatus, the toner manufacturing method, and the toner of the present invention have been described based on the preferred embodiments, the present invention is not limited thereto.
【０１０７】例えば、本発明のトナー製造装置を構成す
る各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、ま
たは、その他の構成を追加することもできる。例えば、
前述した実施形態では、粒状の原料を鉛直下方に向けて
吐出する構成について説明したが、原料の吐出方向は、
鉛直上方、水平方向等、いかなる方向であってもよい。
また、図３に示すように、原料６の吐出方向と、ガス噴
射口７から噴射されるガスの噴射方向とが、ほぼ垂直と
なる構成のものであってもよい。この場合、吐出された
粒状の原料６は、ガス流によりその進行方向が変わり、
吐出部２３からの吐出方向に対してほぼ直角に搬送され
ることになる。For example, each part constituting the toner manufacturing apparatus of the present invention may be replaced with any one exhibiting the same function, or another structure may be added. For example,
In the above-described embodiment, the configuration in which the granular raw material is discharged vertically downward has been described, but the discharge direction of the raw material is
It may be in any direction such as vertically above or horizontally.
Further, as shown in FIG. 3, the discharge direction of the raw material 6 and the injection direction of the gas injected from the gas injection port 7 may be substantially vertical. In this case, the discharged granular raw material 6 changes its traveling direction due to the gas flow,
It is conveyed at a right angle to the ejection direction from the ejection unit 23.
【０１０８】[0108]
【実施例】［１］トナーの製造[Example] [1] Production of toner
【０１０９】（実施例１）まず、樹脂溶液Ａおよび分散
液Ｂを調製した。Example 1 First, resin solution A and dispersion B were prepared.
【０１１０】＜樹脂溶液Ａ＞ポリエステル樹脂（酸価：
２６．２ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価：１２．２ＫＯＨｍ
ｇ／ｇ、ガラス転移温度：６２℃、降下式フローテスタ
ー軟化温度：１０４．８℃）：９８重量部と、キナクリ
ドン系顔料：６重量部と、メチルエチルケトン：１００
重量部とを、攪拌翼を取り付けた密閉容器内に入れ、攪
拌翼を回転させることにより、樹脂溶液Ａを得た。<Resin solution A> Polyester resin (acid value:
26.2 KOHmg / g, hydroxyl value: 12.2 KOHm
g / g, glass transition temperature: 62 ° C., falling flow tester softening temperature: 104.8 ° C.): 98 parts by weight, quinacridone pigment: 6 parts by weight, methyl ethyl ketone: 100
And parts by weight were placed in a closed container equipped with a stirring blade, and the stirring blade was rotated to obtain a resin solution A.
【０１１１】＜分散液Ｂ＞サリチル酸亜鉛塩：２重量部
と、カルナウバワックス：３重量部と、ポリエステル樹
脂：２重量部と、メチルエチルケトン：３００重量部と
を、ジルコニアボールの入った密閉容器内に入れ、ボー
ルミル分散を１時間行うことにより、分散液Ｂを得た。<Dispersion B> Zinc salicylate: 2 parts by weight, carnauba wax: 3 parts by weight, polyester resin: 2 parts by weight, and methyl ethyl ketone: 300 parts by weight in a closed container containing zirconia balls. And dispersion was carried out for 1 hour with a ball mill to obtain a dispersion B.
【０１１２】上記のようにして調製した樹脂溶液Ａ中に
分散液Ｂを添加し、さらに１０分間攪拌して、均一なマ
ゼンタ色の溶液（分散液）をトナー製造用の原料として
得た。得られた原料の２５℃における粘度は、１８２ｃ
ｐｓであった。Dispersion liquid B was added to resin solution A prepared as described above, and stirred for 10 minutes to obtain a uniform magenta-colored solution (dispersion liquid) as a raw material for toner production. The viscosity of the obtained raw material at 25 ° C. is 182c.
It was ps.
【０１１３】このようにして得られた原料を、図１、図
２に示すようなトナー製造装置のフィーダー内に投入し
た。フィーダー内に投入した原料を、定量ポンプにより
ヘッド部の原料貯留部に供給し、吐出部から固化部に吐
出させた。吐出部は、直径：２５μｍの円形状をなすも
のとした。The raw material thus obtained was put into the feeder of the toner manufacturing apparatus as shown in FIGS. The raw material charged in the feeder was supplied to the raw material storage section of the head section by a metering pump and discharged from the discharge section to the solidification section. The discharge part had a circular shape with a diameter of 25 μm.
【０１１４】原料の吐出は、ヘッド部内における原料温
度を２５℃、圧電体の振動数を３０ｋＨｚ、吐出部から
吐出される原料の初速度を３．５ｍ／秒、ヘッド部から
吐出される原料の一滴分の吐出量を４ｐｌに調整した状
態で行った。また、原料の吐出は、複数個のヘッド部の
うち少なくとも隣接しあうヘッド部で、原料の吐出タイ
ミングがずれるようにして行った。The raw material is discharged at a temperature of the raw material in the head portion of 25 ° C., the frequency of the piezoelectric material is 30 kHz, the initial velocity of the raw material discharged from the discharging portion is 3.5 m / sec, and the raw material discharged from the head portion is discharged. It was performed under the condition that the discharge amount of one drop was adjusted to 4 pl. Further, the raw material was discharged such that at least the adjacent head portions of the plurality of head portions had different timings of discharging the raw material.
【０１１５】また、原料の吐出時には、ガス噴射口から
温度：１００℃、流速：３ｍ／秒の空気を鉛直下方に噴
射し、また、固化部のハウジングには、その内表面側の
電位が−２００Ｖとなるように電圧を印加した。Further, at the time of discharging the raw material, air having a temperature of 100 ° C. and a flow velocity of 3 m / sec is jetted vertically downward from the gas jet port, and the electric potential on the inner surface side of the housing of the solidification portion is −. The voltage was applied so as to be 200V.
【０１１６】固化部で固化した粒子をサイクロンにて回
収した。回収した粒子は、平均円形度０．９８５、円形
度標準偏差０．００７であった。重量基準の平均粒径
は、８．６μｍであった。重量基準の粒径標準偏差は
１．２であった。なお、円形度の測定は、フロー式粒子
像解析装置（東亜医用電子社製、ＦＰＩＡ−２０００）
を用いて、水分散系で行った。ただし、円形度Ｒは、下
記式（I）で表されるものとする。The particles solidified in the solidifying section were collected by a cyclone. The recovered particles had an average circularity of 0.985 and a circularity standard deviation of 0.007. The weight average particle diameter was 8.6 μm. The weight standard particle size standard deviation was 1.2. The circularity is measured by a flow-type particle image analyzer (Toa Medical Electronics Co., Ltd., FPIA-2000).
Was used in an aqueous dispersion system. However, the circularity R is represented by the following formula (I).
【０１１７】Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（I）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象の粒子の投
影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象の粒子の投影
像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）R = L 0 / L 1 (I) (where, L 1 [μm] is the perimeter of the projected image of the particle to be measured, and L 0 [μm] is the Represents the perimeter of a perfect circle with an area equal to the projected image of the particle.)
【０１１８】得られた粒子１００重量部に疎水性シリカ
０．５重量部を添加し、最終的なトナーを得た。最終的
に得られたトナーの重量基準の平均粒径は、８．７μｍ
であった。To 100 parts by weight of the obtained particles, 0.5 part by weight of hydrophobic silica was added to obtain a final toner. The weight-based average particle diameter of the finally obtained toner is 8.7 μm.
Met.
【０１１９】（実施例２）溶融させたポリオレフィン樹
脂：１００重量部に、キナクリドン系顔料：６重量部
と、サリチル酸亜鉛塩：２重量部を分散させた液状の原
料を得た。得られた原料の１２０℃における粘度は、２
１０ｃｐｓであった。(Example 2) A liquid raw material was obtained in which 100 parts by weight of a melted polyolefin resin and 6 parts by weight of a quinacridone pigment and 2 parts by weight of zinc salicylate were dispersed. The viscosity of the obtained raw material at 120 ° C. is 2
It was 10 cps.
【０１２０】このようにして得られた原料を、図１、図
２に示すようなトナー製造装置のフィーダー内に投入し
た。フィーダー内に投入した原料を、定量ポンプにより
ヘッド部の原料貯留部に供給し、吐出部から固化部に吐
出させた。吐出部は、直径：２５μｍの円形状をなすも
のとした。The raw material thus obtained was put into the feeder of the toner manufacturing apparatus as shown in FIGS. The raw material charged in the feeder was supplied to the raw material storage section of the head section by a metering pump and discharged from the discharge section to the solidification section. The discharge part had a circular shape with a diameter of 25 μm.
【０１２１】原料の吐出は、ヘッド部内における原料温
度を１２０℃、圧電体の振動数を１ＭＨｚ、吐出部から
吐出される原料の初速度を３ｍ／秒、ヘッド部から吐出
される原料の一滴分の吐出量を２ｐｌに調整した状態で
行った。また、原料の吐出は、複数個のヘッド部のうち
少なくとも隣接しあうヘッド部で、原料の吐出タイミン
グがずれるようにして行った。The raw material is discharged at a temperature of the raw material in the head portion of 120 ° C., the frequency of the piezoelectric material is 1 MHz, the initial speed of the raw material discharged from the discharging portion is 3 m / sec, and one droplet of the raw material discharged from the head portion is used. The discharge amount was adjusted to 2 pl. Further, the raw material was discharged such that at least the adjacent head portions of the plurality of head portions had different timings of discharging the raw material.
【０１２２】また、原料の吐出時には、ガス噴射口から
温度：１０℃、流速：３ｍ／秒の空気を鉛直下方に噴射
し、また、固化部のハウジングには、その内表面側の電
位が−２００Ｖとなるように電圧を印加した。Further, at the time of discharging the raw material, air having a temperature of 10 ° C. and a flow velocity of 3 m / sec is jetted vertically downward from the gas jet port, and the electric potential on the inner surface side of the housing of the solidification portion is −. The voltage was applied so as to be 200V.
【０１２３】固化部で固化した粒子をサイクロンにて回
収した。回収した粒子は、平均円形度０．９９２、円形
度標準偏差０．００６であった。重量基準の平均粒径
は、８．９μｍであった。重量基準の粒径標準偏差は
１．１であった。なお、円形度の測定は、フロー式粒子
像解析装置（東亜医用電子社製、ＦＰＩＡ−２０００）
を用いて、水分散系で行った。ただし、円形度Ｒは、下
記式（I）で表されるものとする。The particles solidified in the solidifying section were collected by a cyclone. The recovered particles had an average circularity of 0.992 and a circularity standard deviation of 0.006. The weight-based average particle diameter was 8.9 μm. The weight-based particle size standard deviation was 1.1. The circularity is measured by a flow-type particle image analyzer (Toa Medical Electronics Co., Ltd., FPIA-2000).
Was used in an aqueous dispersion system. However, the circularity R is represented by the following formula (I).
【０１２４】Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（I）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象の粒子の投
影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象の粒子の投影
像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表す。）R = L 0 / L 1 (I) (where, L 1 [μm] is the perimeter of the projected image of the particle to be measured, and L 0 [μm] is the Represents the perimeter of a perfect circle with an area equal to the projected image of the particle.)
【０１２５】得られた粒子１００重量部に疎水性シリカ
０．５重量部を添加し、最終的なトナーを得た。最終的
に得られたトナーの重量基準の平均粒径は、９．０μｍ
であった。To 100 parts by weight of the obtained particles, 0.5 part by weight of hydrophobic silica was added to obtain a final toner. The weight-based average particle diameter of the finally obtained toner is 9.0 μm.
Met.
【０１２６】［２］評価
以上のようにして得られた各トナーについて、トナー粒
子の平均円形度、転写効率、定着温度領域、耐久性、カ
ブリの評価を行った。[2] Evaluation For each toner obtained as described above, the average circularity of the toner particles, the transfer efficiency, the fixing temperature range, the durability, and the fog were evaluated.
【０１２７】［２．１］トナー粒子の平均円形度
前記各実施例および前記各比較例で製造したトナーにつ
いて、平均円形度Ｒの測定を行った。円形度の測定は、
フロー式粒子像解析装置（東亜医用電子社製、ＦＰＩＡ
−２０００）を用いて、水分散系で行った。ただし、円
形度Ｒは、下記式（I）で表されるものとする。[2.1] Average Circularity of Toner Particles The average circularity R of the toner produced in each of the examples and the comparative examples was measured. Circularity measurement is
Flow-type particle image analyzer (FPIA manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.
-2000) was used in an aqueous dispersion system. However, the circularity R is represented by the following formula (I).
【０１２８】Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（I）
（ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象のトナー粒
子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象のトナ
ー粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表
す。）R = L 0 / L 1 (I) (where, L 1 [μm] is the perimeter of the projected image of the toner particles to be measured, and L 0 [μm] is the measurement target. Represents the perimeter of a perfect circle having an area equal to the projected image area of the toner particles.
【０１２９】［２．２］転写効率の測定
前記各実施例で製造したトナーの転写効率は、カラーレ
ーザープリンタ（セイコーエプソン社製、ＬＰ−２００
０Ｃ）を用いて、以下のように評価した。[2.2] Measurement of Transfer Efficiency The transfer efficiency of the toner manufactured in each of the above-mentioned examples is the same as that of a color laser printer (manufactured by Seiko Epson Corp., LP-200).
0C) was used and evaluated as follows.
【０１３０】感光体への現像工程直後（転写前）の感光
体上のトナーと、転写後（印刷後）の感光体上のトナー
とを、別々のテープを用いて採取し、それぞれの重量を
測定した。転写前の感光体上のトナー重量をＷ
ｂ［ｇ］、転写後の感光体上のトナー重量をＷａ［ｇ］
としたとき、（Ｗｂ−Ｗａ）×１００／Ｗｂとして求め
られる値を、転写効率とした。The toner on the photosensitive member immediately after the developing process on the photosensitive member (before transfer) and the toner on the photosensitive member after transfer (after printing) were sampled using different tapes, and their respective weights were collected. It was measured. Toner weight on the photoconductor before transfer is W
b [g], the weight of toner on the photosensitive member after the transfer W a [g]
Then, the value obtained as (W b −W a ) × 100 / W b was defined as the transfer efficiency.
【０１３１】［２．３］耐久性
前記各実施例および前記各比較例で得られたトナーを、
カラーレーザープリンタ（セイコーエプソン社製：ＬＰ
−２０００Ｃ）のカートリッジに詰め替えて、５０００
枚ランニングした。４９０１〜５０００枚目の印刷物に
ついて、これらの画像を、以下の４段階の基準に従い評
価した。[2.3] Durability The toners obtained in each of the examples and the comparative examples are
Color laser printer (Seiko Epson: LP
-2000C) Refill with a cartridge of 5000
I ran one. For the 4901 to 5000th printed materials, these images were evaluated according to the following four-stage criteria.
【０１３２】 ◎：画像に筋、乱れが全く認められないもの。 ○：画像に筋、乱れがほとんど認められないもの。 △：画像に筋、乱れが若干認められるもの。 ×：画像に筋、乱れが明らかに認められるもの。[0132] ⊚: No streak or disorder is observed in the image. ◯: Streaks and irregularities are hardly recognized in the image. B: Some streaks and irregularities are observed in the image. X: Streaks and irregularities are clearly observed in the image.
【０１３３】これらの結果を、トナー粒子の円形度の標
準偏差、（重量基準の）平均粒径、粒径の標準偏差とと
もに、表１にまとめて示した。These results are shown in Table 1 together with the standard deviation of the circularity of the toner particles, the average particle diameter (based on weight), and the standard deviation of the particle diameter.
【０１３４】[0134]
【表１】 [Table 1]
【０１３５】表１から明らかなように、本発明のトナー
は、円形度が大きく、粒度分布の幅の小さいものであ
る。また、本発明のトナーは、いずれも、転写効率およ
び耐久性に優れており、画像濃度、地汚れ、転写、定着
ともに、なんら問題がなく、印字部周辺がシャープで濃
度ムラの少ない印刷物が得られた。As is clear from Table 1, the toner of the present invention has a large circularity and a small particle size distribution width. Further, all of the toners of the present invention are excellent in transfer efficiency and durability, and have no problems in image density, background stain, transfer, and fixing, and a printed matter having a sharp print area and less density unevenness can be obtained. Was given.
【０１３６】なお、スプレードライ法を用いた場合、ガ
スの噴射圧力、原料温度等の各種条件を好適な条件に設
定した場合であっても、通常、得られるトナー粒子の円
形度は０．９７程度、円形度の標準偏差は０．０４程
度、粒径の標準偏差は２．７μｍ程度となる。When the spray drying method is used, the circularity of the obtained toner particles is usually 0.97 even when various conditions such as gas injection pressure and raw material temperature are set to suitable conditions. The standard deviation of the degree and circularity is about 0.04, and the standard deviation of the particle size is about 2.7 μm.
【０１３７】また、着色剤として、キナクリドン系顔料
に代わり、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー９３、カーボンブラックを用い
た以外は、前記各実施例と同様にして、トナーを作製
し、これらの各トナーについても前記と同様の評価を行
った。その結果、前記各実施例と同様の結果が得られ
た。As the colorant, C.I. I. Pigment Blue 15: 3, C.I.
I. Toners were produced in the same manner as in each of the above-described examples except that Pigment Yellow 93 and carbon black were used, and the same evaluations as described above were performed for each of these toners. As a result, the same results as those of the above-mentioned respective examples were obtained.
【０１３８】[0138]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、均
一な形状を有し、粒度分布の幅の小さいトナーを提供す
ることができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a toner having a uniform shape and a narrow particle size distribution.
【０１３９】このような効果は、原料の組成や、圧電体
の振動数、吐出部の開口径、原料の温度・粘度等の製造
条件を調整すること等により、さらに優れたものとする
ことができる。Such effects can be further improved by adjusting the composition of the raw material, the frequency of the piezoelectric material, the opening diameter of the discharge portion, the manufacturing conditions such as the temperature and viscosity of the raw material, and the like. it can.
【図１】 本発明のトナー製造装置の好適な実施形態を
模式的に示す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view schematically showing a preferred embodiment of a toner manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】 図１に示すトナー製造装置のヘッド部付近の
拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of a head portion of the toner manufacturing apparatus shown in FIG.
【図３】 他の実施形態のトナー製造装置のヘッド部付
近の構造を模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing a structure near a head portion of a toner manufacturing apparatus of another embodiment.
【符号の説明】
１……トナー製造装置 ２……ヘッド部 ２１……原料
貯留部 ２２……圧電素子 ２２１……下部電極 ２２
２……圧電体 ２２３……上部電極 ２３……吐出部
２４……振動板 ３……固化部 ３１……ハウジング
３１１……縮径部 ４……フィーダー ５……回収部
６……原料 ７……ガス噴射口 ８……電圧印加手段
９……トナー粒子 １０……ガス流供給手段 １０１…
…ダクト１１……熱交換器[Explanation of reference numerals] 1 ... Toner manufacturing apparatus 2 ... Head portion 21 ... Raw material storage portion 22 ... Piezoelectric element 221 ... Lower electrode 22
2 ... Piezoelectric element 223 ... Upper electrode 23 ... Discharge part
24 ... Vibration plate 3 ... Solidification part 31 ... Housing
311 ... reduced diameter section 4 ... feeder 5 ... recovery section
6 ... Raw material 7 ... Gas injection port 8 ... Voltage application means
9 ... Toner particles 10 ... Gas flow supply means 101 ...
… Duct 11 …… Heat exchanger
Claims (30)
造する装置であって、 前記原料を吐出するヘッド部と、該ヘッド部から吐出さ
れた前記原料を固化させ、粒状とする固化部とを有し、 前記ヘッド部が、前記原料を貯留する原料貯留部と、前
記原料貯留部に貯留された前記原料に圧力パルスを加え
る圧電体と、前記圧力パルスにより前記原料を吐出する
吐出部とを有することを特徴とするトナー製造装置。1. An apparatus for manufacturing a toner using a fluid material, comprising: a head portion for ejecting the raw material; and a solidification portion for solidifying the raw material ejected from the head portion into a granular form. A head portion, a raw material storage portion that stores the raw material, a piezoelectric body that applies a pressure pulse to the raw material stored in the raw material storage portion, and a discharge portion that discharges the raw material by the pressure pulse. A toner manufacturing apparatus comprising:
搬送する搬送手段を有する請求項１に記載のトナー製造
装置。2. The toner manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising a conveying unit that conveys the raw material discharged from the head unit.
供給手段である請求項２に記載のトナー製造装置。3. The toner manufacturing apparatus according to claim 2, wherein the carrying means is a gas flow supply means for supplying a gas flow.
いし３のいずれかに記載のトナー製造装置。4. The toner manufacturing apparatus according to claim 1, which has a plurality of the head portions.
を噴射するガス噴射口を有する請求項４に記載のトナー
製造装置。5. The toner manufacturing apparatus according to claim 4, wherein a gas injection port for injecting a gas is provided between the ejection portions adjacent to each other.
も隣り合う２つで、前記原料の吐出タイミングが異なる
請求項４または５に記載のトナー製造装置。6. The toner manufacturing apparatus according to claim 4, wherein at least two of the plurality of head portions that are adjacent to each other have different discharge timings of the raw material.
印加手段を有する請求項１ないし６のいずれかに記載の
トナー製造装置。7. The toner manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising voltage applying means for applying a voltage to the solidified portion.
り、その直径が５〜５００μｍである請求項１ないし７
のいずれかに記載のトナー製造装置。8. The discharge unit has a substantially circular shape and has a diameter of 5 to 500 μm.
5. The toner manufacturing apparatus according to any one of 1.
ナー製造装置を用いることを特徴とするトナーの製造方
法。9. A method of manufacturing a toner, which uses the toner manufacturing apparatus according to claim 1.
製造する方法であって、 圧電パルスによりヘッド部から前記原料を間欠的に吐出
し、気流により固化部内を搬送させつつ固化させ、粒状
とすることを特徴とするトナーの製造方法。10. A method for producing a toner by using a fluid material, which comprises intermittently ejecting the material from a head portion by a piezoelectric pulse and solidifying the material while transporting the material in a solidifying portion by an air stream. A method for producing a toner, comprising:
原料貯留部と、前記原料貯留部に貯留された前記原料に
圧力パルスを加える圧電体と、前記圧力パルスにより前
記原料を吐出する吐出部とを有するものである請求項１
０に記載のトナーの製造方法。11. The raw material storage portion for storing the raw material, the piezoelectric body for applying a pressure pulse to the raw material stored in the raw material storage portion, and the discharge portion for discharging the raw material by the pressure pulse. Claim 1 which has and
0. The method for producing the toner according to 0.
は、ほぼ一方向に流れるガス中に放出される請求項１０
または１１に記載のトナーの製造方法。12. The raw material discharged from the head portion is discharged into a gas flowing substantially in one direction.
Or the method for producing a toner according to item 11;
０ないし１２のいずれかに記載のトナーの製造方法。13. The head unit according to claim 1, wherein the head unit has a plurality of head units.
13. The method for producing a toner according to any one of 0 to 12.
体を噴射しつつ、前記原料を吐出する請求項１３に記載
のトナーの製造方法。14. The method for producing a toner according to claim 13, wherein the raw material is ejected while ejecting a gas from between the ejection portions adjacent to each other.
とも隣り合う２つからの前記原料の吐出タイミングをず
らす請求項１３または１４に記載のトナーの製造方法。15. The method for producing a toner according to claim 13, wherein the ejection timings of the raw materials from at least two adjacent ones of the plurality of head portions are shifted.
電圧を印加した状態で、前記原料を吐出する請求項１０
ないし１５のいずれかに記載のトナーの製造方法。16. The raw material is discharged while a voltage having the same polarity as that of the raw material is applied to the solidified portion.
16. The method for producing a toner according to any one of 1 to 15.
初速度は、０．１〜１０ｍ／秒である請求項９ないし１
６のいずれかに記載のトナーの製造方法。17. The initial velocity of the raw material discharged from the head portion is 0.1 to 10 m / sec.
7. The method for producing a toner according to any one of 6 above.
度は、１〜１０００ｃｐｓである請求項９ないし１７の
いずれかに記載のトナーの製造方法。18. The method for producing a toner according to claim 9, wherein the viscosity of the raw material in the head portion is 1 to 1000 cps.
００ＭＨｚである請求項９ないし１８のいずれかに記載
のトナーの製造方法。19. The vibration frequency of the piezoelectric body is 10 kHz to 5
19. The method for producing a toner according to claim 9, wherein the frequency is 00 MHz.
は、その成分の少なくとも一部を溶媒に溶解させたもの
である請求項９ないし１９のいずれかに記載のトナーの
製造方法。20. The method for producing a toner according to claim 9, wherein the raw material ejected from the head portion has at least a part of its components dissolved in a solvent.
により、前記原料を固化させる請求項２０に記載のトナ
ーの製造方法。21. The method for producing a toner according to claim 20, wherein the raw material is solidified by removing the solvent in the solidifying section.
を、前記固化部で加温することにより固化させる請求項
２０または２１に記載のトナーの製造方法。22. The method for producing a toner according to claim 20, wherein the raw material discharged from the head portion is solidified by heating in the solidifying portion.
は、その成分の少なくとも一部が溶融した状態のもので
ある請求項９ないし１９のいずれかに記載のトナーの製
造方法。23. The method for producing a toner according to claim 9, wherein the raw material ejected from the head portion is in a state in which at least a part of its components are melted.
を、前記固化部で冷却することにより固化させる請求項
２３に記載のトナーの製造方法。24. The method for producing a toner according to claim 23, wherein the raw material discharged from the head portion is solidified by cooling in the solidifying portion.
の一滴分の吐出量が０．０５〜５００ｐｌである請求項
９ないし２４のいずれかに記載のトナーの製造方法。25. The method for producing a toner according to claim 9, wherein a discharge amount of one drop of the raw material discharged from the head unit is 0.05 to 500 pl.
トナー製造装置を用いて製造されたことを特徴とするト
ナー。26. A toner manufactured using the toner manufacturing apparatus according to claim 1. Description:
の方法により製造されたことを特徴とするトナー。27. A toner produced by the method according to any one of claims 9 to 25.
ある請求項２６または２７に記載のトナー。28. The toner according to claim 26, which has a weight-based average particle diameter of 2 to 20 μm.
差が１．５μｍ以下である請求項２６ないし２８のいず
れかに記載のトナー。29. The toner according to claim 26, wherein the standard deviation of the particle diameter on a weight basis among the particles is 1.5 μm or less.
が０．９５以上である請求項２６ないし２９のいずれか
に記載のトナー。 Ｒ＝Ｌ０／Ｌ１・・・（I） （ただし、式中、Ｌ１［μｍ］は、測定対象のトナー粒
子の投影像の周囲長、Ｌ０［μｍ］は、測定対象のトナ
ー粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長を表
す。）30. The average circularity R represented by the following formula (I)
30. The toner according to claim 26, wherein the value is 0.95 or more. R = L 0 / L 1 (I) (where, L 1 [μm] is the perimeter of the projected image of the toner particles to be measured, and L 0 [μm] is the toner particles to be measured. Represents the perimeter of a perfect circle with an area equal to the area of the projected image.
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