JP2003261422A - 肌色制御方法 - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
- G01J3/46—Measurement of colour; Colour measuring devices, e.g. colorimeters
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 求める肌色に変化させることができる肌色制
御方法を提供すること。 【解決手段】 粉体を肌に塗布して塗布部位の肌色を制
御する方法であって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系
により規定される、粉体を塗布しようとする部位の色彩
値（Ｌt *，ａt *，ｂt *）と、健常部又は健常時の色彩値
（Ｌn *，ａn *，ｂn *）とから、ΔＬ1 *＝Ｌt *−Ｌn *、Δ
ａ1 *＝ａt *−ａn *、Δｂ1 *＝ｂt *−ｂ n *より得られる
（ΔＬ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）のメトリック色相角ｈ
1と、粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2 とな
るように均一に塗布し、これを入射角４５°、受光角−
４５°で測定したときの干渉色（Ｌp *，ａp *，ｂp *）の
メトリック色相角ｈpが、−２７０°＜ｈp−ｈ1＜−９
０°又は９０°＜ｈp−ｈ1＜２７０°となる粉体又は当
該粉体を含有する化粧料を塗布することを特徴とする肌
色制御方法。
御方法を提供すること。 【解決手段】 粉体を肌に塗布して塗布部位の肌色を制
御する方法であって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系
により規定される、粉体を塗布しようとする部位の色彩
値（Ｌt *，ａt *，ｂt *）と、健常部又は健常時の色彩値
（Ｌn *，ａn *，ｂn *）とから、ΔＬ1 *＝Ｌt *−Ｌn *、Δ
ａ1 *＝ａt *−ａn *、Δｂ1 *＝ｂt *−ｂ n *より得られる
（ΔＬ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）のメトリック色相角ｈ
1と、粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2 とな
るように均一に塗布し、これを入射角４５°、受光角−
４５°で測定したときの干渉色（Ｌp *，ａp *，ｂp *）の
メトリック色相角ｈpが、−２７０°＜ｈp−ｈ1＜−９
０°又は９０°＜ｈp−ｈ1＜２７０°となる粉体又は当
該粉体を含有する化粧料を塗布することを特徴とする肌
色制御方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特定の粉体を用い
る肌色制御方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、メークアップ化粧料には、血行不
良や加齢等による肌のくすみ（肌が暗く、黄色くなる状
態）をカバーするため、酸化チタンや酸化鉄等の隠蔽力
の高い顔料を配合したり、ベンガラ、レーキ顔料や有機
顔料等の赤色を加えて肌の色相感覚を変化させることが
行われている。また、赤ら顔や赤にきび跡を隠すため
に、赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を
与えるために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感
覚を変化させることが行われている。 【０００３】しかし、隠蔽力の高い顔料を用いた場合に
は、自然な感じがなくなり、補色の原理を利用した場合
には、色相のカバーはできるものの彩度が低下し、反対
に肌色がくすんでしまうという問題がある。また、メー
クアップ化粧料等の化粧料では、肌に存在するシミ・ソ
バカス等の色むらを隠すことも要求されているが、この
ような色むらをカバーすることと、くすみのない自然で
健康的な肌色を再現することを同時に満足することはで
きなかった。 【０００４】このように、透明感を持たせつつ、肌の色
相感覚を変化させたり、求める肌色を得ることは困難で
あった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、求め
る肌色に変化させることができる肌色制御方法を提供す
ることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定のメ
トリック色相角の要件を満たす粉体又は当該粉体を含有
する化粧料を用いれば、肌色を制御できることを見出し
た。 【０００７】本発明は、粉体を肌に塗布して塗布部位の
肌色を制御する方法であって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ
*表色系により規定される、粉体を塗布しようとする部
位の色彩値（Ｌt *，ａt *，ｂt *）と、健常部又は健常時
の色彩値（Ｌn *，ａn *，ｂn *）とから、ΔＬ1 *＝Ｌt *−
Ｌn *、Δａ1 *＝ａt *−ａn *、Δｂ1 *＝ｂt *−ｂn *より得
られる（ΔＬ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）のメトリック色相角
ｈ1と、粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2 と
なるように均一に塗布し、これを入射角４５°、受光角
−４５°で測定したときの干渉色（Ｌp *，ａp *，ｂp *）
のメトリック色相角ｈpが、−２７０°＜ｈp−ｈ1＜−
９０°又は９０°＜ｈp−ｈ1＜２７０°となる粉体又は
当該粉体を含有する化粧料を塗布することを特徴とする
肌色制御方法を提供するものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明で用いる粉体は、色差（Δ
Ｅ）が７〜４０のものである。ここで、色差を求めるに
は、まず粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2と
なるようにとり、スポンジを使用し合成皮革に軽くこす
るようにして均一に塗布する。これを、例えば変角分光
測定システム（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）
を用い、入射角４５°、受光角−４５°及び−２０°で
測色する。このときの２つの干渉色をＣＩＥ１９７６Ｌ
*ａ*ｂ*表色系で規定し、入射角４５°、受光角−４５
°のときを（Ｌ45,45 *，ａ45,45 *，ｂ45,45 *）、入射角
４５°、受光角−２０°のときを（Ｌ45,20 *，
ａ45,20 *，ｂ45,20 *）とし、これらを用い、下記式：色
差（ΔＥ）＝（（Ｌ45,45 *−Ｌ45,20 *）2＋（ａ45,45 *
−ａ45,20 *）2＋（ｂ45 ,45 *−ｂ45,20 *）2）0.5 により色差（ΔＥ）を求める。このような測定に使用さ
れる黒色の合成皮革は、同様にして求められる色差（Δ
Ｅ）が７以下のものである。 【０００９】粉体は、このようにして求められる色差
（ΔＥ）が７〜４０、好ましくは１０〜３５のものであ
る。７未満では、肌の色相感覚は変化するものの透明感
がなくなってしまい、４０を超えるものでは、肌を見る
角度によって色相感覚が大きく変化し、異和感を生じ
る。 【００１０】このような色差（ΔＥ）の粉体の粒径は特
に制限されないが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５〜
１２μｍのものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を
低減でき好ましい。 【００１１】粉体は金属酸化物粒子で被覆されることに
より干渉色を発するものが好ましい。ここで、被覆され
る母粉体としては、例えば雲母、板状酸化チタン、板状
酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗箔、オキシ塩
化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好ましい。また、
金属酸化物としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化
ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、これらの１種以
上を使用でき、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混
合物が好ましい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を
用いて被覆する場合には、酸化チタンがルチル型であ
り、スズを含まないのが好ましい。 【００１２】これらのうち、雲母の表面を金属酸化物、
特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で被覆した
ものが好ましい。母粉体を金属酸化物粒子で被覆する方
法は特に制限されず、常法に従って行えば良い。 【００１３】また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物
粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々
な色調をつくりだすことが可能である。例えば干渉色が
青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、干渉色が
緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌の赤みを
抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体は、肌を健
康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能となる。更
に、２種以上の粉体を組合わせて用いることにより、様
々な色調をつくりだすことも可能である。この場合に
は、混合後の粉体のΔＥが７〜４０であるのが好まし
い。 【００１４】また、粉体は、その表面を疎水化処理した
ものを使用でき、耐光性の面から好ましい。疎水化処理
により、ΔＥが変化する場合があるが、処理後のΔＥが
７〜４０のものであれば、好適に使用できる。疎水化処
理は、例えばシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリ
ン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、
Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性ア
ミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物
等の疎水化処理剤を用いて行われる。 【００１５】粉体を疎水化処理する方法は特に制限され
ず、常法に従って行えば良く、また粉体に対する疎水化
処理剤の処理量は、好ましくは０．０５〜２０重量％、
より好ましくは２〜１０重量％である。 【００１６】粉体は、１種以上を用いることができ、全
組成中に０．１〜９０重量％、特に１〜８０重量％、更
に１．５〜７５重量％配合するのが、肌の色相を変化さ
せる効果が発揮されやすいので好ましい。 【００１７】上記粉体を含有する化粧料において、当該
粉体と併用する着色顔料は、当該着色顔料の濃度が５重
量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試料又は
着色顔料自体の分光反射スペクトルが、６００nm以上の
波長領域において変曲点を有するものである。ここで、
変曲点とは、分光光度計を用い、３８０〜７８０nmの可
視波長範囲での分光反射スペクトルを測定し、得られた
スペクトルにおいて一次微分導関数の最大値又は二次微
分導関数が０となる波長を変曲点波長として求めたもの
である。本発明においては、この変曲点波長が６００nm
以上、好ましくは６００〜６４０nm、特に好ましくは６
２０〜６３５nmのものを用いる。 【００１８】このような光学的性質を有する着色顔料と
しては、例えば（１）式： 【００１９】ＣａxＦｅyＯx+(3y/2) 【００２０】（式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３
の数を示す）で表される複合酸化物、（２）天然色素で
あるコチニール（カルミン酸）をアルミナ又はアルミナ
水和物に吸着させた複合顔料、（３）有機色素（タール
色素）をアルミニウムレーキさせたもの又はアルミナ若
しくはアルミナ水和物に吸着させた複合顔料などが挙げ
られる。これらは赤色系の顔料となる。 【００２１】具体的には、（１）カルシウム・鉄複合酸
化物としては、複合酸化物を構成しているＣａとＦｅの
モル比（Ｃａ／Ｆｅ）の値が、０．３〜０．７の範囲内
であるものが好ましく、０．４〜０．５５の範囲内であ
るものがより好ましい。 【００２２】カルシウム・鉄複合酸化物中のα−Ｆｅ2
Ｏ3の含有量は、変曲点波長が６００nmよりも短波長の
領域で存在しないようにし、また化粧料に配合した際に
スペクトルに大きな窪みを得ることができるようにする
観点から、３０重量％以下、特に１５重量％以下である
のが好ましい。 【００２３】一方、カルシウム・鉄複合酸化物中のＣａ
2Ｆｅ2Ｏ5の含有率は、彩度及び明度を良好にする観点
から、４０重量％以下、特に１０重量％以下であるのが
好ましい。 【００２４】カルシウム・鉄複合酸化物をイオン交換水
に１重量％懸濁させたとき、該カルシウム・鉄複合酸化
物を構成しているＣａ及びＦｅの溶出量があまりにも多
い場合には、該懸濁液の液性が高アルカリとなり、化粧
料に配合したときに、皮膚に刺激を与えるようになるの
で、それぞれ５００ppm 以下、特に１００ppm 以下であ
るのが好ましい。 【００２５】このようなカルシウム・鉄複合酸化物は、
例えばα−Ｆｅ2Ｏ3などの酸化鉄粉末、α−ＦｅＯＯ
Ｈ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸
化鉄、Ｆｅ（ＯＨ）3で表される水酸化鉄などの粉末
と、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＣＯ3などの粉末とを
水やエタノールなどの溶媒中でスラリー状にして十分に
混合したのち、溶媒を除去し、８００〜１０００℃で焼
成する固相反応法などにより製造することができる。か
かる方法に用いられる原料は特に限定されず、焼成する
ことによって、カルシウム・鉄複合酸化物（ＣａＯ−Ｆ
ｅ2Ｏ3複合酸化物）を生成することができれば、いずれ
のものでもよい。 【００２６】前記方法以外にも、例えば、ＣａＣｌ2、
Ｃａ（ＮＯ3）2などのＣａ塩と、ＦｅＣｌ2、ＦｅＣ
ｌ3、Ｆｅ（ＮＯ3）3 などの可溶性のＦｅ塩との混合水
溶液を、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮＨ3
などのアルカリで中和して得られる水酸化物を焼成する
方法を採用することもできる。 【００２７】なお、Ｃａ及びＦｅの供給源は、前記した
ものに限定されず、例えば、中和によって水酸化物を生
じるものであれば特に限定されない。また、沈殿剤とし
て、シュウ酸、クエン酸などの有機酸を用いることがで
きるが、生成した沈殿物を焼成してＣａＯ−Ｆｅ2Ｏ3複
合酸化物を生じるものであれば、特にこれらに限定され
るものではない。また、水熱反応法による焼成を必要と
しない方法や、噴霧熱分解法などの気相法によっても得
ることができる。更に、α−Ｆｅ2Ｏ3及びＣａ 2Ｆｅ2Ｏ
5を存在させるために、ＣａとＦｅとの仕込みモル比を
調整する以外に、第三成分としてＣａと化合物をつくる
物質、例えばＳｉＯ2やＺｒＯ2などを添加し、Ｃａ2Ｓ
ｉＯ4やＣａＺｒＯ3を生成させることでα−Ｆｅ2Ｏ3の
存在量を調整することも可能である。 【００２８】（２）コチニール複合顔料は、例えばアル
ミナ粉末やアルミナ水和物を、天然色素のコチニール水
溶液中に分散させ、加熱攪拌し上記粉体に吸着させた
後、濾過洗浄することにより製造できる。 【００２９】（３）有機色素複合顔料は、例えば水溶性
染料をアルミニウムレーキしたものや、赤色２０１号、
赤色２０２号、赤色２２０号、赤色２２６号等の水不溶
性の色素を、アルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた
複合顔料を使用できる。 【００３０】上記の着色顔料は、前記のような光学的性
質を有するが、更に、当該着色顔料の濃度が５重量％と
なるように硫酸バリウムと混合してなる試料又は着色顔
料自体の分光反射スペクトルが、５００〜６２０nmの波
長領域でスペクトルに窪みを有し、５００nm及び６２０
nmの反射率を直線で結び、この窪みとの間に形成された
部分の面積が３００％・nm以上であるのが好ましい。 【００３１】また、着色顔料は、体積平均粒子径が０．
０１〜５０μｍ、特に０．０５〜２μｍであるのが、分
散性が良好で、着色力も高いので好ましい。 【００３２】着色顔料としては、前記（１）カルシウム
・鉄複合酸化物が特に好ましい。 【００３３】また、着色顔料は、前記の粉体と同様に、
その表面を疎水化処理したものを用いることができる。 【００３４】着色顔料は、１種以上を用いることがで
き、全組成中に０．１〜９９重量％、特に０．１〜５０
重量％、更に０．２〜３０重量％配合すると、くすんだ
肌の色を十分に改善することができるので好ましい。 【００３５】化粧料には、前記成分のほか、通常の化粧
料に用いられる成分、例えば各種オイル、界面活性剤、
水溶性高分子、保湿剤、防腐剤、薬剤、他の粉体、色
素、香料、紫外線吸収剤、無機塩又は有機酸塩、キレー
ト剤、pH調整剤、水等を、適宜配合できる。 【００３６】化粧料は、常法に従って製造することがで
き、その剤型は特に制限されず、例えば化粧水、乳液、
クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェイス
パウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデー
ション、クリーム状ファンデーション、リキッドファン
デーション、コンシーラー、口紅、リップクリーム、頬
紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等のメー
クアップ化粧料などとすることができる。 【００３７】ここで、化粧料中の粉体の好ましい配合量
は、化粧水の場合は全組成中に０．１〜１０重量％、特
に０．５〜５重量％、乳液及びクリームの場合は０．１
〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白
粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜８０重量％、
特に１〜５０重量％、パウダーファンデーション及び油
性ファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、特に
１〜２５重量％、クリーム状ファンデーション、リキッ
ドファンデーション及びコンシーラーの場合は０．１〜
１０重量％、特に０．５〜７重量％、口紅及びリップク
リームの場合は０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０
重量％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重
量％、特に０．５〜２５重量％、アイライナー及びアイ
ブロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０
重量％であるのが好ましい。 【００３８】前述のように粉体は、被覆粉体の設計に応
じて種々の干渉色を示すことができ、肌に塗布すること
によりそれぞれ肌の色相を変化させることができる。本
発明の肌色制御方法によれば、粉体を塗布しようとする
部位と変化させたい色との色彩値の関係から、これに適
した色の粉体を選択して、肌色を制御できる。まず、粉
体を塗布しようとする部位の色彩値（Ｌt *，ａt *，
ｂt *）と、健常部又は健常時の色彩値（Ｌn *，ａn *，ｂ
n *）を前記と同様に測色し、これらの差から得られる
（ΔＬ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）のメトリック色相角ｈ1 を
求める。ここで、粉体を塗布しようとする部位は、肌に
色むらがある場合の色素沈着部のような部分であった
り、顔全体であっても良い。この部位に粉体を塗布する
ことにより変化させたい色は所望の色彩値の色を設定で
きるが、ここでは健常部又は健常時の色彩値を選ぶ。 【００３９】一方、塗布しようとする粉体は、前記と同
様に干渉色（Ｌp *，ａp *，ｂp *）を測定し、メトリック
色相角ｈpを求める。そして、これらの色相角の関係
が、−２７０°＜ｈp−ｈ1＜−９０°又は９０°＜ｈp
−ｈ1＜２７０°、好ましくは−２１０°＜ｈp−ｈ1＜
−１５０°又は１５０°＜ｈp−ｈ1＜２１０°となる粉
体を塗布すれば、この部分の肌色が、健常部又は健常時
の色彩色に近づくよう、制御できる。 【００４０】このように選択した粉体は、そのまま又は
通常の化粧料に配合することにより、肌に塗布できる。 【００４１】 【発明の効果】本発明によれば、簡便な方法で選択され
た粉体を用いることにより、肌の色を求める色に制御す
ることができる。 【００４２】 【実施例】以下の製造例において得られた着色顔料の光
学特性（変曲点波長）、及び体積平均粒子径は、次の方
法により求めた。 【００４３】（１）光学特性の測定方法：着色顔料の濃
度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合した試料
粉体（５％）又は着色顔料自体（１００％）１．０ｇを
粉体測定用セルに詰め、標準白色板にて補正を行った分
光光度計（日立製作所社製、商品名：Ｕ−４０００）で
３８０〜７８０nmの可視波長範囲での分光反射スペクト
ルを測定し、得られたスペクトルにおいて一次微分導関
数の最大値又は二次微分導関数が０となる波長を変曲点
波長として求めた。 【００４４】（２）体積平均粒子径：堀場製作所社製、
レーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ−７００型）を用いて
測定した。 【００４５】製造例１ Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．５となるように原料粉末で
あるＣａ（ＯＨ）2２９．４２５重量部とα−ＦｅＯＯ
Ｈ ７０．５７５重量部とをボールミルポッドに入れ、
１０mmφのＺｒＯ2製のボールと溶媒としてエタノール
を用いて、１２時間混合を行った。その後、スラリーと
ボールとを分離し、スラリー中のエタノールを留去して
Ｃａ（ＯＨ）2とα−ＦｅＯＯＨとの均一混合粉体を得
た。これを電気炉にて１０００℃、３時間の焼成条件で
焼成することにより、着色顔料を得た。得られた着色顔
料は、Ｘ線回折分析の結果、ＣａＦｅ2Ｏ4単相であっ
た。また、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が
６２９nmであり、体積平均粒子径は、１．３５μｍであ
った。 【００４６】製造例２ 製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とな
るように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行
い、着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長
は、５％が６２３．５nm、１００％が６２９nmであり、
得られた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ
2Ｏ4相にα−Ｆｅ2Ｏ3相が１０重量％含有されていた。
また、体積平均粒子径は、１．５４μｍであった。 【００４７】製造例３ 製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．６とな
るように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行
い、着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長
は、５％が６２７nm、１００％が６３１nmであり、得ら
れた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ2Ｏ4
相以外にＣａ2Ｆｅ2Ｏ5相が２２重量％含有されてい
た。また、体積平均粒子径は、１．３６μｍであった。 【００４８】製造例４ 室温で攪拌下、ＮａＯＨ水溶液に、ＣａＣｌ2及びＦｅ
Ｃｌ3を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比の値：０．
５）を定量ポンプを用いて滴下した。滴下終了後のpHは
１２．５であった。ここで得られたＣａ及びＦｅの混合
水酸化物を良く水洗した後乾燥し、その乾燥物を電気炉
にて９００℃、３時間の焼成を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析により、ＣａＦｅ2
Ｏ4単相であることが判明した。また、変曲点波長は、
５％が６２３nm、１００％が６２８nmであり、体積平均
粒子径は１．１２μｍであった。 【００４９】製造例５ 製造例４において、焼成温度を８００℃とした以外は、
製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得た。得られ
た着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4相であ
ることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６０
８．５nm、１００％が６１４nmであり、体積平均粒子径
は０．７８μｍであった。 【００５０】製造例６ 製造例４において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とし
た以外は、製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得
た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ
2Ｏ4相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3相が１０重量％含有されてい
た。また、変曲点波長は、５％が６１８．５nm、１００
％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍで
あった。 【００５１】製造例７ （ＣＯＯＨ）2水溶液を１００℃に加熱、攪拌し、Ｃａ
Ｃｌ2及びＦｅＣｌ2を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比
の値：０．５）を滴下ロートにて滴下し、そのままの温
度で攪拌下１時間の熟成を行った。その後、生成したＣ
ａ及びＦｅのシュウ酸塩を濾別し、水洗した後、乾燥し
た。この乾燥粉末を電気炉にて１０００℃、１時間焼成
し、着色顔料を得た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分
析より、ＣａＦｅ2Ｏ4単相であることが判明した。ま
た、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９
nmであり、体積平均粒子径は１．３４μｍであった。 【００５２】製造例８ 製造例７において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とし
た以外は、製造例７と同様の操作を行い、着色顔料を得
た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ
2Ｏ4相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3相が８重量％含有されてい
た。また、変曲点波長は、５％が６２２．５nm、１００
％が６２８nmであり、体積平均粒子径は１．２５μｍで
あった。 【００５３】製造例９ 製造例２において、Ｃａ原料及びＦｅ原料を各々ＣａＣ
Ｏ3及びα−Ｆｅ2Ｏ3とした以外は、実施例１と同様の
操作を行い、着色顔料を得た。得られた着色顔料は、Ｘ
線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4単相であることが判明し
た。また、変曲点波長は、５％が６２７．５nm、１００
％が６３２nmであり、体積平均粒子径は１．５６μｍで
あった。 【００５４】製造例１０ 製造例９において、Ｃａ／Ｆｅのモル比の値を０．４と
した以外は、製造例９と同様の操作を行い、着色顔料を
得た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦ
ｅ2Ｏ4相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3相が１２重量％含有されて
いた。また、変曲点波長は、５％が６１６．５nm、１０
０％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍ
であった。 【００５５】製造例１１ 薄片状の金属アルミニウムをアルカリ溶液中にて酸化反
応させて得られた板状酸化アルミニウム粉末（比表面積
２７０m2／ｇ、アスペクト比５０、平均粒子径２０．０
μｍ）１．０ｇを水５０ｇに懸濁させ、更に天然色素コ
チニール（カルミン酸、三栄化学製）０．３５ｇを水４
０ｇに溶解したものを徐々に攪拌しながら加えた。６０
℃、２０分間攪拌し、濾過洗浄し、着色された薄片状粉
末を得た。更に、この着色粉末を水１００ｇで沸騰処理
した後、濾過、水洗、次いでエタノール洗浄し、８０℃
で乾燥すると粉体色の鮮明な暗褐色を示す着色顔料を得
た。得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２２n
m、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．
５μｍであった。 【００５６】製造例１２ 製造例１１において、吸着担体にアルミナゾルを噴霧乾
燥して得られた球状アルミナ粉末（平均粒径３μｍ）と
した以外は、製造例１１と同様の操作を行い、暗赤色を
示す着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長
は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積
平均粒子径は１．３μｍであった。 【００５７】製造例１３ 製造例１１にて使用した薄片状アルミナ粉末１．０ｇを
水５０ｇに懸濁させ、更に赤色２０１号（癸巳化成製）
０．１５ｇを水４０ｇに溶解したものを徐々に加え、次
いで濾過洗浄して、着色された薄片状粉末を得た。この
薄片状粉末をオートクレーブに入れ、水を加えた懸濁液
を１３０℃まで昇温し、そのまま１時間保持後、７０℃
まで放冷した。更にこれを洗浄、乾燥して粉体色の鮮明
な赤色を示す着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲
点波長は、５％が６２６．６nm、１００％が６２９nmで
あり、体積平均粒子径は１．４μｍであった。 【００５８】試験例１ 表１に示す粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2
となるように均一塗布し、これを変角分光測定システム
（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）を用い、入射
光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色した。
２つの干渉色（Ｌ45,45 *，ａ45,45 *，ｂ45,45 *）及び
（Ｌ45,20 *，ａ45,20 *，ｂ45,20 *）の色差（ΔＥ）を前
記式より求めた。また、平均粒径をSK Laser Micron Si
zer （セイシン企業製）で湿式にて測定した。結果を表
１に示す。 【００５９】 【表１】 【００６０】実施例１〜１１（パウダーファンデーショ
ン） 下記表２及び表３に示す組成のパウダーファンデーショ
ンを、下記製法に従ってそれぞれ製造し、これらのファ
ンデーションを使用したときの、仕上がりを評価した。
結果を表２及び表３に併せて示す。 【００６１】（製法）成分（１）〜（２０）を混合し粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（２１）〜（２３）を８０℃に混合溶解したも
のを加えて均一混合する。この混合物に成分（２４）を
加えて混合した後、再び粉砕してふるいを通す。これを
金皿に圧縮成型して、パウダーファンデーションを得
た。 【００６２】（評価方法）実施例１〜１１及び比較例１
〜３で得られたパウダーファンデーションを肌に塗布し
たときの「透明感、鏡で見る角度による肌色の違い、血
色の良さ、ギラツキ感のなさ、カバー力及び健康的に見
える」について、専門パネラー１４名により、良いを５
点、やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪
いを１点として評価を行い、１４名の平均値を算出し
た。 【００６３】 【表２】【００６４】 【表３】 【００６５】表２及び表３の結果から明らかなように、
本発明の化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が
高く、観測方向による色の変化がなく、それぞれの光の
色の特徴が発揮されていた。また、ギラツキ感がなく、
自然な仕上がりで、かつカバー力及び健康的に見える効
果も良好であった。 【００６６】実施例１２（クリーム状ファンデーショ
ン） 下記組成のクリーム状ファンデーションを製造した。 （組成） （重量％） （１）ステアリン酸 ５．５ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．５ （３）セトステアリルアルコール １．０ （４）モノラウリルプロピレングリコール ３．０ （５）スクワラン ７．０ （６）オリーブ油 ８．０ （７）精製水 バランス （８）防腐剤 適量 （９）トリエタノールアミン １．２ （10）ソルビット ３．０ （11）酸化チタン ８．０ （12）タルク ５．０ （13）黒酸化鉄 ０．１ （14）黄酸化鉄 ２．４ （15）製造例１２の着色顔料 １．８ （16）青系パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN blueをジメチルポリシロキサンで処理したもの ；ΔＥ＝26.5） ５．０ （17）香料 微量 【００６７】（製法）成分（１１）〜（１６）を混合
し、粉砕機を通して粉砕する。別に水相成分（７）〜
（１０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加え
て分散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜
（６）を８０℃に混合溶解したものを、先に調製した水
相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら
冷却し、５０℃で成分（１７）を加え、攪拌しながら冷
却して、クリーム状ファンデーションを得た。 【００６８】実施例１３（粉白粉） 下記組成の粉白粉を製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）紫系パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN violet;ΔＥ＝27.5） ８．０ （３）酸化亜鉛 ５．０ （４）タルク ３０．０ （５）酸化チタン ０．５ （６）製造例１３の着色顔料 ０．３ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）ステアリン酸マグネシウム １０．０ （10）防腐剤 適量 【００６９】（製法）全成分を混合し、粉砕機を通して
粉砕し、ふるいを通して粉白粉を得た。 【００７０】実施例１４（固形白粉） 下記組成の固形白粉を製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN violet をジメチルポリシロキサンで処理したも の、及びマール社製Flamenco SATIN green をジメチルポリシロキサンで処理し たものの等量混合物；ΔＥ＝26.0） ５０．０ （３）酸化亜鉛 ６．０ （４）タルク ２０．０ （５）酸化チタン ０．５ （６）製造例２の着色顔料 ０．２ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）流動パラフィン ８．０ （10）ミツロウ ２．０ （11）防腐剤 適量 （12）香料 微量 【００７１】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（９）〜（１１）を８０℃で混合溶解したもの
を加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を
加えて混合した後、再び粉砕してふるいを通す。これを
金皿に圧縮成型して、固形白粉を得た。 【００７２】実施例１５（頬紅） 下記組成の頬紅を製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN redをＮ−ラウロイルリジンで処理したもの、及 びマール社製Flamenco SATIN orangeをＮ−ラウロイルリジンで処理したものの 等量混合物；ΔＥ＝20.0） ２０．０ （３）タルク ２０．０ （４）製造例４の着色顔料 ２．５ （５）酸化チタン ４．０ （６）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （７）コメデンプン ５．０ （８）色材 ３．０ （９）流動パラフィン ３．０ （10）防腐剤 適量 （11）香料 微量 【００７３】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、展
色する。次に、混合機の中で成分（９）〜（１１）を噴
霧して加え、均一に混合し、ふるい通した後、プレス機
を使って金皿の中に圧縮して固め、頬紅を得た。 【００７４】実施例１６（アイシャドウ） 下記組成のアイシャドウを製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN blue をジメチルポリシロキサンで処理したもの 、及びマール社製Flamenco SATIN violetをジメチルポリシロキサンで処理した ものの等量混合物；ΔＥ＝24.3） ２０．０ （３）タルク ５．０ （４）雲母チタン ５．０ （５）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （６）ラウリン酸亜鉛 ３．０ （７）黒酸化鉄 ０．１ （８）黄酸化鉄 ２．１ （９）製造例５の着色顔料 １．８ （10）流動パラフィン ７．０ （11）防腐剤 適量 （12）香料 微量 【００７５】（製法）実施例１５と同様にして目的のア
イシャドウを得た。 【００７６】実施例１７（口紅） 下記組成の口紅を製造した。 （組成） （重量％） （１）酸化チタン バランス （２）製造例１の着色顔料 ３．０ （３）赤色２０２号 ２．０ （４）黄色４号アルミニウムレーキ １．０ （５）赤色２２３号 ０．１ （６）赤系パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN orange をジメチルポリシロキサンで処理したも の；ΔＥ＝27.5） ５．０ （７）疎水化処理酸化亜鉛 （ジメチルポリシロキサンで処理したもの） ４．０ （８）ヒマシ油 ４６．０ （９）オクチルドデカノール １５．０ （10）ラノリン ５．０ （11）液状ラノリン ５．０ （12）ミツロウ ５．０ （13）オゾケライト ４．０ （14）キャンデリラロウ ７．０ （15）カルナウバロウ １．０ （16）酸化防止剤 適量 （17）防腐剤 適量 （18）香料 微量 【００７７】（製法）成分（８）〜（１５）を加熱融解
して均一に混合する。これに成分（１）〜（７）を加
え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再融解して
成分（１６）〜（１８）を加え、脱泡してから型に流し
込み、急冷して固める。固まったものを型から取り出
し、容器に充填する。次にスティックの外観を整えてか
ら炎の中を通し、表面を均一にし、口紅を得た。 【００７８】実施例１２〜１７で得られた化粧料はいず
れも、透明感が高く自然な仕上がりで、また観測方向に
よる色の変化がなく、肌の色相感覚を変化させることが
でき、しかも肌の色むらをカバーし、かつくすみを改善
し、自然で健康的に見せる効果に優れたものであった。 【００７９】実施例１８ 色むらのある肌の色素沈着部及び健常部の色彩値を測色
したところ、色素沈着部（66.30，5.18，16.91）、健常
部（68.53，6.19，15.59）であった。これらより、（Δ
Ｌ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）は（−2.23，−1.01，1.32）で
あり、メトリック色相角ｈ1 は１２７．２７であった。
一方、表４に示す粉体について、試験例２と同様にし
て、入射角４５°、受光角−４５°の干渉色を測定し、
メトリック色相角ｈp を求めた。また、Δｈ＝ｈ p−ｈ1
を求め、結果を表４に併せて示した。 【００８０】 【表４】 【００８１】表４のうち、Δｈが１８４．３２である紫
色系パール剤（FLAMENCO SATIN VIOLET）を色素沈着部
に塗布し、色素沈着の目立ちにくさ、明るさ、自然さ、
及び透明感を評価した。評価は専門パネル２０名により
各項目について、良いを５点、やや良いを４点、普通を
３点、やや悪いを２点、悪いを１点として行い、２０名
の平均値を算出した。その結果、色素沈着の目立ちにく
さ４．５、明るさ４．４、自然さ４．５、透明感４．２
であった。青色系パール剤（FLAMENCO SATIN BLUE）、
赤色系パール剤（FLAMENCO SATINRED）でも同様の良好
な結果が得られたが、これ以外のものでは、色素沈着を
目立たなくすることはできなかった。 【００８２】実施例１９ 実施例１３の粉白粉を、実施例１８と同様に色素沈着部
に塗布し、色素沈着の目立たなさ、明るさ、自然さ及び
透明感を評価したところ、いずれも良好な結果が得られ
た。
る肌色制御方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、メークアップ化粧料には、血行不
良や加齢等による肌のくすみ（肌が暗く、黄色くなる状
態）をカバーするため、酸化チタンや酸化鉄等の隠蔽力
の高い顔料を配合したり、ベンガラ、レーキ顔料や有機
顔料等の赤色を加えて肌の色相感覚を変化させることが
行われている。また、赤ら顔や赤にきび跡を隠すため
に、赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を
与えるために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感
覚を変化させることが行われている。 【０００３】しかし、隠蔽力の高い顔料を用いた場合に
は、自然な感じがなくなり、補色の原理を利用した場合
には、色相のカバーはできるものの彩度が低下し、反対
に肌色がくすんでしまうという問題がある。また、メー
クアップ化粧料等の化粧料では、肌に存在するシミ・ソ
バカス等の色むらを隠すことも要求されているが、この
ような色むらをカバーすることと、くすみのない自然で
健康的な肌色を再現することを同時に満足することはで
きなかった。 【０００４】このように、透明感を持たせつつ、肌の色
相感覚を変化させたり、求める肌色を得ることは困難で
あった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、求め
る肌色に変化させることができる肌色制御方法を提供す
ることにある。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、特定のメ
トリック色相角の要件を満たす粉体又は当該粉体を含有
する化粧料を用いれば、肌色を制御できることを見出し
た。 【０００７】本発明は、粉体を肌に塗布して塗布部位の
肌色を制御する方法であって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ
*表色系により規定される、粉体を塗布しようとする部
位の色彩値（Ｌt *，ａt *，ｂt *）と、健常部又は健常時
の色彩値（Ｌn *，ａn *，ｂn *）とから、ΔＬ1 *＝Ｌt *−
Ｌn *、Δａ1 *＝ａt *−ａn *、Δｂ1 *＝ｂt *−ｂn *より得
られる（ΔＬ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）のメトリック色相角
ｈ1と、粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2 と
なるように均一に塗布し、これを入射角４５°、受光角
−４５°で測定したときの干渉色（Ｌp *，ａp *，ｂp *）
のメトリック色相角ｈpが、−２７０°＜ｈp−ｈ1＜−
９０°又は９０°＜ｈp−ｈ1＜２７０°となる粉体又は
当該粉体を含有する化粧料を塗布することを特徴とする
肌色制御方法を提供するものである。 【０００８】 【発明の実施の形態】本発明で用いる粉体は、色差（Δ
Ｅ）が７〜４０のものである。ここで、色差を求めるに
は、まず粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2と
なるようにとり、スポンジを使用し合成皮革に軽くこす
るようにして均一に塗布する。これを、例えば変角分光
測定システム（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）
を用い、入射角４５°、受光角−４５°及び−２０°で
測色する。このときの２つの干渉色をＣＩＥ１９７６Ｌ
*ａ*ｂ*表色系で規定し、入射角４５°、受光角−４５
°のときを（Ｌ45,45 *，ａ45,45 *，ｂ45,45 *）、入射角
４５°、受光角−２０°のときを（Ｌ45,20 *，
ａ45,20 *，ｂ45,20 *）とし、これらを用い、下記式：色
差（ΔＥ）＝（（Ｌ45,45 *−Ｌ45,20 *）2＋（ａ45,45 *
−ａ45,20 *）2＋（ｂ45 ,45 *−ｂ45,20 *）2）0.5 により色差（ΔＥ）を求める。このような測定に使用さ
れる黒色の合成皮革は、同様にして求められる色差（Δ
Ｅ）が７以下のものである。 【０００９】粉体は、このようにして求められる色差
（ΔＥ）が７〜４０、好ましくは１０〜３５のものであ
る。７未満では、肌の色相感覚は変化するものの透明感
がなくなってしまい、４０を超えるものでは、肌を見る
角度によって色相感覚が大きく変化し、異和感を生じ
る。 【００１０】このような色差（ΔＥ）の粉体の粒径は特
に制限されないが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５〜
１２μｍのものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を
低減でき好ましい。 【００１１】粉体は金属酸化物粒子で被覆されることに
より干渉色を発するものが好ましい。ここで、被覆され
る母粉体としては、例えば雲母、板状酸化チタン、板状
酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗箔、オキシ塩
化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好ましい。また、
金属酸化物としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化
ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、これらの１種以
上を使用でき、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混
合物が好ましい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を
用いて被覆する場合には、酸化チタンがルチル型であ
り、スズを含まないのが好ましい。 【００１２】これらのうち、雲母の表面を金属酸化物、
特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で被覆した
ものが好ましい。母粉体を金属酸化物粒子で被覆する方
法は特に制限されず、常法に従って行えば良い。 【００１３】また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物
粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々
な色調をつくりだすことが可能である。例えば干渉色が
青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、干渉色が
緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌の赤みを
抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体は、肌を健
康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能となる。更
に、２種以上の粉体を組合わせて用いることにより、様
々な色調をつくりだすことも可能である。この場合に
は、混合後の粉体のΔＥが７〜４０であるのが好まし
い。 【００１４】また、粉体は、その表面を疎水化処理した
ものを使用でき、耐光性の面から好ましい。疎水化処理
により、ΔＥが変化する場合があるが、処理後のΔＥが
７〜４０のものであれば、好適に使用できる。疎水化処
理は、例えばシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリ
ン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、
Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性ア
ミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物
等の疎水化処理剤を用いて行われる。 【００１５】粉体を疎水化処理する方法は特に制限され
ず、常法に従って行えば良く、また粉体に対する疎水化
処理剤の処理量は、好ましくは０．０５〜２０重量％、
より好ましくは２〜１０重量％である。 【００１６】粉体は、１種以上を用いることができ、全
組成中に０．１〜９０重量％、特に１〜８０重量％、更
に１．５〜７５重量％配合するのが、肌の色相を変化さ
せる効果が発揮されやすいので好ましい。 【００１７】上記粉体を含有する化粧料において、当該
粉体と併用する着色顔料は、当該着色顔料の濃度が５重
量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試料又は
着色顔料自体の分光反射スペクトルが、６００nm以上の
波長領域において変曲点を有するものである。ここで、
変曲点とは、分光光度計を用い、３８０〜７８０nmの可
視波長範囲での分光反射スペクトルを測定し、得られた
スペクトルにおいて一次微分導関数の最大値又は二次微
分導関数が０となる波長を変曲点波長として求めたもの
である。本発明においては、この変曲点波長が６００nm
以上、好ましくは６００〜６４０nm、特に好ましくは６
２０〜６３５nmのものを用いる。 【００１８】このような光学的性質を有する着色顔料と
しては、例えば（１）式： 【００１９】ＣａxＦｅyＯx+(3y/2) 【００２０】（式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３
の数を示す）で表される複合酸化物、（２）天然色素で
あるコチニール（カルミン酸）をアルミナ又はアルミナ
水和物に吸着させた複合顔料、（３）有機色素（タール
色素）をアルミニウムレーキさせたもの又はアルミナ若
しくはアルミナ水和物に吸着させた複合顔料などが挙げ
られる。これらは赤色系の顔料となる。 【００２１】具体的には、（１）カルシウム・鉄複合酸
化物としては、複合酸化物を構成しているＣａとＦｅの
モル比（Ｃａ／Ｆｅ）の値が、０．３〜０．７の範囲内
であるものが好ましく、０．４〜０．５５の範囲内であ
るものがより好ましい。 【００２２】カルシウム・鉄複合酸化物中のα−Ｆｅ2
Ｏ3の含有量は、変曲点波長が６００nmよりも短波長の
領域で存在しないようにし、また化粧料に配合した際に
スペクトルに大きな窪みを得ることができるようにする
観点から、３０重量％以下、特に１５重量％以下である
のが好ましい。 【００２３】一方、カルシウム・鉄複合酸化物中のＣａ
2Ｆｅ2Ｏ5の含有率は、彩度及び明度を良好にする観点
から、４０重量％以下、特に１０重量％以下であるのが
好ましい。 【００２４】カルシウム・鉄複合酸化物をイオン交換水
に１重量％懸濁させたとき、該カルシウム・鉄複合酸化
物を構成しているＣａ及びＦｅの溶出量があまりにも多
い場合には、該懸濁液の液性が高アルカリとなり、化粧
料に配合したときに、皮膚に刺激を与えるようになるの
で、それぞれ５００ppm 以下、特に１００ppm 以下であ
るのが好ましい。 【００２５】このようなカルシウム・鉄複合酸化物は、
例えばα−Ｆｅ2Ｏ3などの酸化鉄粉末、α−ＦｅＯＯ
Ｈ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸
化鉄、Ｆｅ（ＯＨ）3で表される水酸化鉄などの粉末
と、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＣＯ3などの粉末とを
水やエタノールなどの溶媒中でスラリー状にして十分に
混合したのち、溶媒を除去し、８００〜１０００℃で焼
成する固相反応法などにより製造することができる。か
かる方法に用いられる原料は特に限定されず、焼成する
ことによって、カルシウム・鉄複合酸化物（ＣａＯ−Ｆ
ｅ2Ｏ3複合酸化物）を生成することができれば、いずれ
のものでもよい。 【００２６】前記方法以外にも、例えば、ＣａＣｌ2、
Ｃａ（ＮＯ3）2などのＣａ塩と、ＦｅＣｌ2、ＦｅＣ
ｌ3、Ｆｅ（ＮＯ3）3 などの可溶性のＦｅ塩との混合水
溶液を、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮＨ3
などのアルカリで中和して得られる水酸化物を焼成する
方法を採用することもできる。 【００２７】なお、Ｃａ及びＦｅの供給源は、前記した
ものに限定されず、例えば、中和によって水酸化物を生
じるものであれば特に限定されない。また、沈殿剤とし
て、シュウ酸、クエン酸などの有機酸を用いることがで
きるが、生成した沈殿物を焼成してＣａＯ−Ｆｅ2Ｏ3複
合酸化物を生じるものであれば、特にこれらに限定され
るものではない。また、水熱反応法による焼成を必要と
しない方法や、噴霧熱分解法などの気相法によっても得
ることができる。更に、α−Ｆｅ2Ｏ3及びＣａ 2Ｆｅ2Ｏ
5を存在させるために、ＣａとＦｅとの仕込みモル比を
調整する以外に、第三成分としてＣａと化合物をつくる
物質、例えばＳｉＯ2やＺｒＯ2などを添加し、Ｃａ2Ｓ
ｉＯ4やＣａＺｒＯ3を生成させることでα−Ｆｅ2Ｏ3の
存在量を調整することも可能である。 【００２８】（２）コチニール複合顔料は、例えばアル
ミナ粉末やアルミナ水和物を、天然色素のコチニール水
溶液中に分散させ、加熱攪拌し上記粉体に吸着させた
後、濾過洗浄することにより製造できる。 【００２９】（３）有機色素複合顔料は、例えば水溶性
染料をアルミニウムレーキしたものや、赤色２０１号、
赤色２０２号、赤色２２０号、赤色２２６号等の水不溶
性の色素を、アルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた
複合顔料を使用できる。 【００３０】上記の着色顔料は、前記のような光学的性
質を有するが、更に、当該着色顔料の濃度が５重量％と
なるように硫酸バリウムと混合してなる試料又は着色顔
料自体の分光反射スペクトルが、５００〜６２０nmの波
長領域でスペクトルに窪みを有し、５００nm及び６２０
nmの反射率を直線で結び、この窪みとの間に形成された
部分の面積が３００％・nm以上であるのが好ましい。 【００３１】また、着色顔料は、体積平均粒子径が０．
０１〜５０μｍ、特に０．０５〜２μｍであるのが、分
散性が良好で、着色力も高いので好ましい。 【００３２】着色顔料としては、前記（１）カルシウム
・鉄複合酸化物が特に好ましい。 【００３３】また、着色顔料は、前記の粉体と同様に、
その表面を疎水化処理したものを用いることができる。 【００３４】着色顔料は、１種以上を用いることがで
き、全組成中に０．１〜９９重量％、特に０．１〜５０
重量％、更に０．２〜３０重量％配合すると、くすんだ
肌の色を十分に改善することができるので好ましい。 【００３５】化粧料には、前記成分のほか、通常の化粧
料に用いられる成分、例えば各種オイル、界面活性剤、
水溶性高分子、保湿剤、防腐剤、薬剤、他の粉体、色
素、香料、紫外線吸収剤、無機塩又は有機酸塩、キレー
ト剤、pH調整剤、水等を、適宜配合できる。 【００３６】化粧料は、常法に従って製造することがで
き、その剤型は特に制限されず、例えば化粧水、乳液、
クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェイス
パウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデー
ション、クリーム状ファンデーション、リキッドファン
デーション、コンシーラー、口紅、リップクリーム、頬
紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等のメー
クアップ化粧料などとすることができる。 【００３７】ここで、化粧料中の粉体の好ましい配合量
は、化粧水の場合は全組成中に０．１〜１０重量％、特
に０．５〜５重量％、乳液及びクリームの場合は０．１
〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白
粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜８０重量％、
特に１〜５０重量％、パウダーファンデーション及び油
性ファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、特に
１〜２５重量％、クリーム状ファンデーション、リキッ
ドファンデーション及びコンシーラーの場合は０．１〜
１０重量％、特に０．５〜７重量％、口紅及びリップク
リームの場合は０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０
重量％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重
量％、特に０．５〜２５重量％、アイライナー及びアイ
ブロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０
重量％であるのが好ましい。 【００３８】前述のように粉体は、被覆粉体の設計に応
じて種々の干渉色を示すことができ、肌に塗布すること
によりそれぞれ肌の色相を変化させることができる。本
発明の肌色制御方法によれば、粉体を塗布しようとする
部位と変化させたい色との色彩値の関係から、これに適
した色の粉体を選択して、肌色を制御できる。まず、粉
体を塗布しようとする部位の色彩値（Ｌt *，ａt *，
ｂt *）と、健常部又は健常時の色彩値（Ｌn *，ａn *，ｂ
n *）を前記と同様に測色し、これらの差から得られる
（ΔＬ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）のメトリック色相角ｈ1 を
求める。ここで、粉体を塗布しようとする部位は、肌に
色むらがある場合の色素沈着部のような部分であった
り、顔全体であっても良い。この部位に粉体を塗布する
ことにより変化させたい色は所望の色彩値の色を設定で
きるが、ここでは健常部又は健常時の色彩値を選ぶ。 【００３９】一方、塗布しようとする粉体は、前記と同
様に干渉色（Ｌp *，ａp *，ｂp *）を測定し、メトリック
色相角ｈpを求める。そして、これらの色相角の関係
が、−２７０°＜ｈp−ｈ1＜−９０°又は９０°＜ｈp
−ｈ1＜２７０°、好ましくは−２１０°＜ｈp−ｈ1＜
−１５０°又は１５０°＜ｈp−ｈ1＜２１０°となる粉
体を塗布すれば、この部分の肌色が、健常部又は健常時
の色彩色に近づくよう、制御できる。 【００４０】このように選択した粉体は、そのまま又は
通常の化粧料に配合することにより、肌に塗布できる。 【００４１】 【発明の効果】本発明によれば、簡便な方法で選択され
た粉体を用いることにより、肌の色を求める色に制御す
ることができる。 【００４２】 【実施例】以下の製造例において得られた着色顔料の光
学特性（変曲点波長）、及び体積平均粒子径は、次の方
法により求めた。 【００４３】（１）光学特性の測定方法：着色顔料の濃
度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合した試料
粉体（５％）又は着色顔料自体（１００％）１．０ｇを
粉体測定用セルに詰め、標準白色板にて補正を行った分
光光度計（日立製作所社製、商品名：Ｕ−４０００）で
３８０〜７８０nmの可視波長範囲での分光反射スペクト
ルを測定し、得られたスペクトルにおいて一次微分導関
数の最大値又は二次微分導関数が０となる波長を変曲点
波長として求めた。 【００４４】（２）体積平均粒子径：堀場製作所社製、
レーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ−７００型）を用いて
測定した。 【００４５】製造例１ Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．５となるように原料粉末で
あるＣａ（ＯＨ）2２９．４２５重量部とα−ＦｅＯＯ
Ｈ ７０．５７５重量部とをボールミルポッドに入れ、
１０mmφのＺｒＯ2製のボールと溶媒としてエタノール
を用いて、１２時間混合を行った。その後、スラリーと
ボールとを分離し、スラリー中のエタノールを留去して
Ｃａ（ＯＨ）2とα−ＦｅＯＯＨとの均一混合粉体を得
た。これを電気炉にて１０００℃、３時間の焼成条件で
焼成することにより、着色顔料を得た。得られた着色顔
料は、Ｘ線回折分析の結果、ＣａＦｅ2Ｏ4単相であっ
た。また、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が
６２９nmであり、体積平均粒子径は、１．３５μｍであ
った。 【００４６】製造例２ 製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とな
るように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行
い、着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長
は、５％が６２３．５nm、１００％が６２９nmであり、
得られた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ
2Ｏ4相にα−Ｆｅ2Ｏ3相が１０重量％含有されていた。
また、体積平均粒子径は、１．５４μｍであった。 【００４７】製造例３ 製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．６とな
るように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行
い、着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長
は、５％が６２７nm、１００％が６３１nmであり、得ら
れた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ2Ｏ4
相以外にＣａ2Ｆｅ2Ｏ5相が２２重量％含有されてい
た。また、体積平均粒子径は、１．３６μｍであった。 【００４８】製造例４ 室温で攪拌下、ＮａＯＨ水溶液に、ＣａＣｌ2及びＦｅ
Ｃｌ3を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比の値：０．
５）を定量ポンプを用いて滴下した。滴下終了後のpHは
１２．５であった。ここで得られたＣａ及びＦｅの混合
水酸化物を良く水洗した後乾燥し、その乾燥物を電気炉
にて９００℃、３時間の焼成を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析により、ＣａＦｅ2
Ｏ4単相であることが判明した。また、変曲点波長は、
５％が６２３nm、１００％が６２８nmであり、体積平均
粒子径は１．１２μｍであった。 【００４９】製造例５ 製造例４において、焼成温度を８００℃とした以外は、
製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得た。得られ
た着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4相であ
ることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６０
８．５nm、１００％が６１４nmであり、体積平均粒子径
は０．７８μｍであった。 【００５０】製造例６ 製造例４において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とし
た以外は、製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得
た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ
2Ｏ4相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3相が１０重量％含有されてい
た。また、変曲点波長は、５％が６１８．５nm、１００
％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍで
あった。 【００５１】製造例７ （ＣＯＯＨ）2水溶液を１００℃に加熱、攪拌し、Ｃａ
Ｃｌ2及びＦｅＣｌ2を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比
の値：０．５）を滴下ロートにて滴下し、そのままの温
度で攪拌下１時間の熟成を行った。その後、生成したＣ
ａ及びＦｅのシュウ酸塩を濾別し、水洗した後、乾燥し
た。この乾燥粉末を電気炉にて１０００℃、１時間焼成
し、着色顔料を得た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分
析より、ＣａＦｅ2Ｏ4単相であることが判明した。ま
た、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９
nmであり、体積平均粒子径は１．３４μｍであった。 【００５２】製造例８ 製造例７において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とし
た以外は、製造例７と同様の操作を行い、着色顔料を得
た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ
2Ｏ4相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3相が８重量％含有されてい
た。また、変曲点波長は、５％が６２２．５nm、１００
％が６２８nmであり、体積平均粒子径は１．２５μｍで
あった。 【００５３】製造例９ 製造例２において、Ｃａ原料及びＦｅ原料を各々ＣａＣ
Ｏ3及びα−Ｆｅ2Ｏ3とした以外は、実施例１と同様の
操作を行い、着色顔料を得た。得られた着色顔料は、Ｘ
線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4単相であることが判明し
た。また、変曲点波長は、５％が６２７．５nm、１００
％が６３２nmであり、体積平均粒子径は１．５６μｍで
あった。 【００５４】製造例１０ 製造例９において、Ｃａ／Ｆｅのモル比の値を０．４と
した以外は、製造例９と同様の操作を行い、着色顔料を
得た。得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦ
ｅ2Ｏ4相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3相が１２重量％含有されて
いた。また、変曲点波長は、５％が６１６．５nm、１０
０％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍ
であった。 【００５５】製造例１１ 薄片状の金属アルミニウムをアルカリ溶液中にて酸化反
応させて得られた板状酸化アルミニウム粉末（比表面積
２７０m2／ｇ、アスペクト比５０、平均粒子径２０．０
μｍ）１．０ｇを水５０ｇに懸濁させ、更に天然色素コ
チニール（カルミン酸、三栄化学製）０．３５ｇを水４
０ｇに溶解したものを徐々に攪拌しながら加えた。６０
℃、２０分間攪拌し、濾過洗浄し、着色された薄片状粉
末を得た。更に、この着色粉末を水１００ｇで沸騰処理
した後、濾過、水洗、次いでエタノール洗浄し、８０℃
で乾燥すると粉体色の鮮明な暗褐色を示す着色顔料を得
た。得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２２n
m、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．
５μｍであった。 【００５６】製造例１２ 製造例１１において、吸着担体にアルミナゾルを噴霧乾
燥して得られた球状アルミナ粉末（平均粒径３μｍ）と
した以外は、製造例１１と同様の操作を行い、暗赤色を
示す着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲点波長
は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積
平均粒子径は１．３μｍであった。 【００５７】製造例１３ 製造例１１にて使用した薄片状アルミナ粉末１．０ｇを
水５０ｇに懸濁させ、更に赤色２０１号（癸巳化成製）
０．１５ｇを水４０ｇに溶解したものを徐々に加え、次
いで濾過洗浄して、着色された薄片状粉末を得た。この
薄片状粉末をオートクレーブに入れ、水を加えた懸濁液
を１３０℃まで昇温し、そのまま１時間保持後、７０℃
まで放冷した。更にこれを洗浄、乾燥して粉体色の鮮明
な赤色を示す着色顔料を得た。得られた着色顔料の変曲
点波長は、５％が６２６．６nm、１００％が６２９nmで
あり、体積平均粒子径は１．４μｍであった。 【００５８】試験例１ 表１に示す粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2
となるように均一塗布し、これを変角分光測定システム
（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）を用い、入射
光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色した。
２つの干渉色（Ｌ45,45 *，ａ45,45 *，ｂ45,45 *）及び
（Ｌ45,20 *，ａ45,20 *，ｂ45,20 *）の色差（ΔＥ）を前
記式より求めた。また、平均粒径をSK Laser Micron Si
zer （セイシン企業製）で湿式にて測定した。結果を表
１に示す。 【００５９】 【表１】 【００６０】実施例１〜１１（パウダーファンデーショ
ン） 下記表２及び表３に示す組成のパウダーファンデーショ
ンを、下記製法に従ってそれぞれ製造し、これらのファ
ンデーションを使用したときの、仕上がりを評価した。
結果を表２及び表３に併せて示す。 【００６１】（製法）成分（１）〜（２０）を混合し粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（２１）〜（２３）を８０℃に混合溶解したも
のを加えて均一混合する。この混合物に成分（２４）を
加えて混合した後、再び粉砕してふるいを通す。これを
金皿に圧縮成型して、パウダーファンデーションを得
た。 【００６２】（評価方法）実施例１〜１１及び比較例１
〜３で得られたパウダーファンデーションを肌に塗布し
たときの「透明感、鏡で見る角度による肌色の違い、血
色の良さ、ギラツキ感のなさ、カバー力及び健康的に見
える」について、専門パネラー１４名により、良いを５
点、やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪
いを１点として評価を行い、１４名の平均値を算出し
た。 【００６３】 【表２】【００６４】 【表３】 【００６５】表２及び表３の結果から明らかなように、
本発明の化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が
高く、観測方向による色の変化がなく、それぞれの光の
色の特徴が発揮されていた。また、ギラツキ感がなく、
自然な仕上がりで、かつカバー力及び健康的に見える効
果も良好であった。 【００６６】実施例１２（クリーム状ファンデーショ
ン） 下記組成のクリーム状ファンデーションを製造した。 （組成） （重量％） （１）ステアリン酸 ５．５ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．５ （３）セトステアリルアルコール １．０ （４）モノラウリルプロピレングリコール ３．０ （５）スクワラン ７．０ （６）オリーブ油 ８．０ （７）精製水 バランス （８）防腐剤 適量 （９）トリエタノールアミン １．２ （10）ソルビット ３．０ （11）酸化チタン ８．０ （12）タルク ５．０ （13）黒酸化鉄 ０．１ （14）黄酸化鉄 ２．４ （15）製造例１２の着色顔料 １．８ （16）青系パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN blueをジメチルポリシロキサンで処理したもの ；ΔＥ＝26.5） ５．０ （17）香料 微量 【００６７】（製法）成分（１１）〜（１６）を混合
し、粉砕機を通して粉砕する。別に水相成分（７）〜
（１０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加え
て分散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜
（６）を８０℃に混合溶解したものを、先に調製した水
相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら
冷却し、５０℃で成分（１７）を加え、攪拌しながら冷
却して、クリーム状ファンデーションを得た。 【００６８】実施例１３（粉白粉） 下記組成の粉白粉を製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）紫系パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN violet;ΔＥ＝27.5） ８．０ （３）酸化亜鉛 ５．０ （４）タルク ３０．０ （５）酸化チタン ０．５ （６）製造例１３の着色顔料 ０．３ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）ステアリン酸マグネシウム １０．０ （10）防腐剤 適量 【００６９】（製法）全成分を混合し、粉砕機を通して
粉砕し、ふるいを通して粉白粉を得た。 【００７０】実施例１４（固形白粉） 下記組成の固形白粉を製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN violet をジメチルポリシロキサンで処理したも の、及びマール社製Flamenco SATIN green をジメチルポリシロキサンで処理し たものの等量混合物；ΔＥ＝26.0） ５０．０ （３）酸化亜鉛 ６．０ （４）タルク ２０．０ （５）酸化チタン ０．５ （６）製造例２の着色顔料 ０．２ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）流動パラフィン ８．０ （10）ミツロウ ２．０ （11）防腐剤 適量 （12）香料 微量 【００７１】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（９）〜（１１）を８０℃で混合溶解したもの
を加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を
加えて混合した後、再び粉砕してふるいを通す。これを
金皿に圧縮成型して、固形白粉を得た。 【００７２】実施例１５（頬紅） 下記組成の頬紅を製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN redをＮ−ラウロイルリジンで処理したもの、及 びマール社製Flamenco SATIN orangeをＮ−ラウロイルリジンで処理したものの 等量混合物；ΔＥ＝20.0） ２０．０ （３）タルク ２０．０ （４）製造例４の着色顔料 ２．５ （５）酸化チタン ４．０ （６）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （７）コメデンプン ５．０ （８）色材 ３．０ （９）流動パラフィン ３．０ （10）防腐剤 適量 （11）香料 微量 【００７３】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、展
色する。次に、混合機の中で成分（９）〜（１１）を噴
霧して加え、均一に混合し、ふるい通した後、プレス機
を使って金皿の中に圧縮して固め、頬紅を得た。 【００７４】実施例１６（アイシャドウ） 下記組成のアイシャドウを製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN blue をジメチルポリシロキサンで処理したもの 、及びマール社製Flamenco SATIN violetをジメチルポリシロキサンで処理した ものの等量混合物；ΔＥ＝24.3） ２０．０ （３）タルク ５．０ （４）雲母チタン ５．０ （５）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （６）ラウリン酸亜鉛 ３．０ （７）黒酸化鉄 ０．１ （８）黄酸化鉄 ２．１ （９）製造例５の着色顔料 １．８ （10）流動パラフィン ７．０ （11）防腐剤 適量 （12）香料 微量 【００７５】（製法）実施例１５と同様にして目的のア
イシャドウを得た。 【００７６】実施例１７（口紅） 下記組成の口紅を製造した。 （組成） （重量％） （１）酸化チタン バランス （２）製造例１の着色顔料 ３．０ （３）赤色２０２号 ２．０ （４）黄色４号アルミニウムレーキ １．０ （５）赤色２２３号 ０．１ （６）赤系パール剤 （マール社製、Flamenco SATIN orange をジメチルポリシロキサンで処理したも の；ΔＥ＝27.5） ５．０ （７）疎水化処理酸化亜鉛 （ジメチルポリシロキサンで処理したもの） ４．０ （８）ヒマシ油 ４６．０ （９）オクチルドデカノール １５．０ （10）ラノリン ５．０ （11）液状ラノリン ５．０ （12）ミツロウ ５．０ （13）オゾケライト ４．０ （14）キャンデリラロウ ７．０ （15）カルナウバロウ １．０ （16）酸化防止剤 適量 （17）防腐剤 適量 （18）香料 微量 【００７７】（製法）成分（８）〜（１５）を加熱融解
して均一に混合する。これに成分（１）〜（７）を加
え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再融解して
成分（１６）〜（１８）を加え、脱泡してから型に流し
込み、急冷して固める。固まったものを型から取り出
し、容器に充填する。次にスティックの外観を整えてか
ら炎の中を通し、表面を均一にし、口紅を得た。 【００７８】実施例１２〜１７で得られた化粧料はいず
れも、透明感が高く自然な仕上がりで、また観測方向に
よる色の変化がなく、肌の色相感覚を変化させることが
でき、しかも肌の色むらをカバーし、かつくすみを改善
し、自然で健康的に見せる効果に優れたものであった。 【００７９】実施例１８ 色むらのある肌の色素沈着部及び健常部の色彩値を測色
したところ、色素沈着部（66.30，5.18，16.91）、健常
部（68.53，6.19，15.59）であった。これらより、（Δ
Ｌ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）は（−2.23，−1.01，1.32）で
あり、メトリック色相角ｈ1 は１２７．２７であった。
一方、表４に示す粉体について、試験例２と同様にし
て、入射角４５°、受光角−４５°の干渉色を測定し、
メトリック色相角ｈp を求めた。また、Δｈ＝ｈ p−ｈ1
を求め、結果を表４に併せて示した。 【００８０】 【表４】 【００８１】表４のうち、Δｈが１８４．３２である紫
色系パール剤（FLAMENCO SATIN VIOLET）を色素沈着部
に塗布し、色素沈着の目立ちにくさ、明るさ、自然さ、
及び透明感を評価した。評価は専門パネル２０名により
各項目について、良いを５点、やや良いを４点、普通を
３点、やや悪いを２点、悪いを１点として行い、２０名
の平均値を算出した。その結果、色素沈着の目立ちにく
さ４．５、明るさ４．４、自然さ４．５、透明感４．２
であった。青色系パール剤（FLAMENCO SATIN BLUE）、
赤色系パール剤（FLAMENCO SATINRED）でも同様の良好
な結果が得られたが、これ以外のものでは、色素沈着を
目立たなくすることはできなかった。 【００８２】実施例１９ 実施例１３の粉白粉を、実施例１８と同様に色素沈着部
に塗布し、色素沈着の目立たなさ、明るさ、自然さ及び
透明感を評価したところ、いずれも良好な結果が得られ
た。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｋ 7/032 Ａ６１Ｋ 7/032
7/48 7/48
(72)発明者 金子 智道
東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会
社研究所内
(72)発明者 南 浩治
東京都墨田区文花２−１−３ 花王株式会
社研究所内
Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AA122 AB032 AB212
AB222 AB232 AB242 AB272
AB342 AB432 AB442 AC012
AC022 AC072 AC132 AC242
AC352 AC402 AC422 AC542
AC792 AC842 AC852 AD072
AD242 AD512 BB23 BB25
CC01 CC02 CC05 CC11 CC12
CC13 CC14 DD17 DD21 DD31
EE03 EE06 EE07 EE11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 粉体を肌に塗布して塗布部位の肌色を制
御する方法であって、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系
により規定される、粉体を塗布しようとする部位の色彩
値（Ｌt *，ａt *，ｂt *）と、健常部又は健常時の色彩値
（Ｌn *，ａn *，ｂn *）とから、ΔＬ1 *＝Ｌt *−Ｌn *、Δ
ａ1 *＝ａt *−ａn *、Δｂ1 *＝ｂt *−ｂ n *より得られる
（ΔＬ1 *，Δａ1 *，Δｂ1 *）のメトリック色相角ｈ
1と、粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm2 とな
るように均一に塗布し、これを入射角４５°、受光角−
４５°で測定したときの干渉色（Ｌp *，ａp *，ｂp *）の
メトリック色相角ｈpが、−２７０°＜ｈp−ｈ1＜−９
０°又は９０°＜ｈp−ｈ1＜２７０°となる粉体又は当
該粉体を含有する化粧料を塗布することを特徴とする肌
色制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003084195A JP2003261422A (ja) | 1998-05-13 | 2003-03-26 | 肌色制御方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-130233 | 1998-05-13 | ||
| JP13023398 | 1998-05-13 | ||
| JP2003084195A JP2003261422A (ja) | 1998-05-13 | 2003-03-26 | 肌色制御方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13308699A Division JP4070356B2 (ja) | 1998-05-13 | 1999-05-13 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003261422A true JP2003261422A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28676600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003084195A Pending JP2003261422A (ja) | 1998-05-13 | 2003-03-26 | 肌色制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003261422A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006010221A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Blonde Holdings Pty Ltd. | A colour compensating system |
| JP2007223976A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Shiseido Co Ltd | 白斑部位をカバーするためのメーキャップ方法 |
| JP2007223961A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Shiseido Co Ltd | メラニン不足部位用皮膚外用組成物 |
| US8586011B2 (en) | 2004-07-29 | 2013-11-19 | Blonde Holdings Pty Ltd. | Skin coating composition and uses thereof |
-
2003
- 2003-03-26 JP JP2003084195A patent/JP2003261422A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006010221A1 (en) * | 2004-07-29 | 2006-02-02 | Blonde Holdings Pty Ltd. | A colour compensating system |
| EP1779076A4 (en) * | 2004-07-29 | 2011-06-01 | Blonde Holdings Pty Ltd | COLOR COMPENSATION SYSTEM |
| US8586011B2 (en) | 2004-07-29 | 2013-11-19 | Blonde Holdings Pty Ltd. | Skin coating composition and uses thereof |
| JP2007223976A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Shiseido Co Ltd | 白斑部位をカバーするためのメーキャップ方法 |
| JP2007223961A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Shiseido Co Ltd | メラニン不足部位用皮膚外用組成物 |
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