JP2003261339A - フロートガラス溶融炉およびガラスを浮融させる方法 - Google Patents
フロートガラス溶融炉およびガラスを浮融させる方法Info
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- JP2003261339A JP2003261339A JP2003060276A JP2003060276A JP2003261339A JP 2003261339 A JP2003261339 A JP 2003261339A JP 2003060276 A JP2003060276 A JP 2003060276A JP 2003060276 A JP2003060276 A JP 2003060276A JP 2003261339 A JP2003261339 A JP 2003261339A
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- glass melting
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/16—Construction of the float tank; Use of material for the float tank; Coating or protection of the tank wall
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浮融されるガラス中で下向きに開いたフロー
ト浴気泡が発生する危険が明らかに減少されている、冒
頭に記載された種類のフロートガラス溶融炉を作製す
る。 【解決手段】 多数の互いに接するように置かれた下部
ブロックが収容されている下部ケーシングを備え、その
際下部ブロックの上方に溶融錫を収容するための浴領域
が形成されており、この浴領域が浴入口と浴出口との間
に延在している、フロートガラス完成装置のためのフロ
ートガラス溶融炉の場合に、下部ブロックの少なくとも
一部分が浴領域に対向した面上で少なくとも領域に応じ
てタングステンまたはタングステン合金からなる被覆物
で被覆されており、この被覆物の領域が浴入口から出発
してガラスの運搬方向に延在している。
ト浴気泡が発生する危険が明らかに減少されている、冒
頭に記載された種類のフロートガラス溶融炉を作製す
る。 【解決手段】 多数の互いに接するように置かれた下部
ブロックが収容されている下部ケーシングを備え、その
際下部ブロックの上方に溶融錫を収容するための浴領域
が形成されており、この浴領域が浴入口と浴出口との間
に延在している、フロートガラス完成装置のためのフロ
ートガラス溶融炉の場合に、下部ブロックの少なくとも
一部分が浴領域に対向した面上で少なくとも領域に応じ
てタングステンまたはタングステン合金からなる被覆物
で被覆されており、この被覆物の領域が浴入口から出発
してガラスの運搬方向に延在している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の互いに接す
るように置かれた下部ブロックが収容されている下部ケ
ーシングを備え、その際下部ブロックの上方に溶融錫を
収容するための浴領域が形成されており、この浴領域が
浴入口と浴出口との間に延在している、フロートガラス
完成装置のためのフロートガラス溶融炉に関する。
るように置かれた下部ブロックが収容されている下部ケ
ーシングを備え、その際下部ブロックの上方に溶融錫を
収容するための浴領域が形成されており、この浴領域が
浴入口と浴出口との間に延在している、フロートガラス
完成装置のためのフロートガラス溶融炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、建築用窓ガラスおよび自動車用
窓ガラスのための板ガラスは、現在、フロート法により
製造されている。
窓ガラスのための板ガラスは、現在、フロート法により
製造されている。
【０００３】しかし、特殊な板ガラス、例えば耐火ガラ
ス、薄膜光電池用基板およびバイオチップ用基板ならび
にディスプレイに適用するための薄手のガラスを製造す
るためにも、現在、フロート法が使用されている。
ス、薄膜光電池用基板およびバイオチップ用基板ならび
にディスプレイに適用するための薄手のガラスを製造す
るためにも、現在、フロート法が使用されている。
【０００４】ガラスは、溶融炉中で溶融され、精錬部中
で気泡がないように”精錬される”。溶融炉に続く通路
内で、溶融ガラスは、撹拌機により均質化され、定義さ
れたガラス温度を調節することによって成形に必要とさ
れる粘度にもたらされる（状態調節される）。
で気泡がないように”精錬される”。溶融炉に続く通路
内で、溶融ガラスは、撹拌機により均質化され、定義さ
れたガラス温度を調節することによって成形に必要とさ
れる粘度にもたらされる（状態調節される）。
【０００５】状態調節されたガラス融液は、溢流ブロッ
ク（注ぎ口）を介してフロート浴中の溶融錫上に流し込
まれる。このガラスは、フロート浴中でエンドレスの帯
状ガラスに成形される。この帯状ガラスは、フロート浴
の出口で連続的に取り出され、ロール型冷却炉中で放圧
され、切断材に調製される。溶融錫が酸化錫に酸化され
ないようにするために、フロート処理は、化成ガス（Ｈ
２５〜１０体積％、Ｎ ２９０〜９５体積％）を有する還
元雰囲気下で進行しなければならない。フロート浴それ
自体は、耐火性の下部ブロックでライニングされている
鋼製ガラス溶融炉からなる。下部ブロックは、通常、約
３００ｍｍ×６００ｍｍの寸法を有する。下部ブロック
は溶融錫よりも低い密度を有しているので、この下部ブ
ロックは、鋼製ボルトで鋼製ガラス溶融炉の下部上に固
定されている。
ク（注ぎ口）を介してフロート浴中の溶融錫上に流し込
まれる。このガラスは、フロート浴中でエンドレスの帯
状ガラスに成形される。この帯状ガラスは、フロート浴
の出口で連続的に取り出され、ロール型冷却炉中で放圧
され、切断材に調製される。溶融錫が酸化錫に酸化され
ないようにするために、フロート処理は、化成ガス（Ｈ
２５〜１０体積％、Ｎ ２９０〜９５体積％）を有する還
元雰囲気下で進行しなければならない。フロート浴それ
自体は、耐火性の下部ブロックでライニングされている
鋼製ガラス溶融炉からなる。下部ブロックは、通常、約
３００ｍｍ×６００ｍｍの寸法を有する。下部ブロック
は溶融錫よりも低い密度を有しているので、この下部ブ
ロックは、鋼製ボルトで鋼製ガラス溶融炉の下部上に固
定されている。
【０００６】溶融錫は、下部ブロック間の継目中に侵入
することができ、底面の鋼製下部にまで到達しうる。
することができ、底面の鋼製下部にまで到達しうる。
【０００７】溶融錫−鋼製下部との直接の接触またはむ
しろ溶融錫での下部ブロックの下方からの洗い流しを回
避させるために、下部ブロックの下側は、２３１．９℃
（錫の溶融温度）未満の温度に維持されなければならな
い。
しろ溶融錫での下部ブロックの下方からの洗い流しを回
避させるために、下部ブロックの下側は、２３１．９℃
（錫の溶融温度）未満の温度に維持されなければならな
い。
【０００８】通常、鋼製容器の外側温度が測定され、冷
却空気により１５０℃未満の温度に維持される。下部ブ
ロックの上側の温度は、硼珪酸塩ガラスの場合に１２５
０℃〜６５０℃である。
却空気により１５０℃未満の温度に維持される。下部ブ
ロックの上側の温度は、硼珪酸塩ガラスの場合に１２５
０℃〜６５０℃である。
【０００９】相境界Ｓｎ固体−Ｓｎ融液状は、下部ブロ
ックの継目の間に存在する。
ックの継目の間に存在する。
【００１０】錫温度を一定に維持することは不可能であ
るので、相境界Ｓｎ固体−Ｓｎ融液 状は、下部ブロック
の継目内に固定されていなくともよい。
るので、相境界Ｓｎ固体−Ｓｎ融液 状は、下部ブロック
の継目内に固定されていなくともよい。
【００１１】次の特許明細書には、フロートガラス溶融
炉下部の下部構造が記載されている。
炉下部の下部構造が記載されている。
【００１２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１８０７
７３２号明細書 融液容器ドイツ連邦共和国特許出願公
開第１８０７７３１号明細書 注型された板ガラスを製
造するためのガラス溶融炉特開昭４９−１０１３２号公
報 溶融金属浴を用いての連続的なシートガラス製造米
国特許第５００７９５０号明細書 フロートガラスタン
クの底面構造フランス国第２６７３１７５号明細書 耐
火材料のブロック特殊な硼珪酸塩ガラスの場合には、変
動する錫温度、殊に相境界Ｓｎ固体−Ｓｎ融液状の移動
により、錫からのガスの放出が生じることが観察され
た。
７３２号明細書 融液容器ドイツ連邦共和国特許出願公
開第１８０７７３１号明細書 注型された板ガラスを製
造するためのガラス溶融炉特開昭４９−１０１３２号公
報 溶融金属浴を用いての連続的なシートガラス製造米
国特許第５００７９５０号明細書 フロートガラスタン
クの底面構造フランス国第２６７３１７５号明細書 耐
火材料のブロック特殊な硼珪酸塩ガラスの場合には、変
動する錫温度、殊に相境界Ｓｎ固体−Ｓｎ融液状の移動
により、錫からのガスの放出が生じることが観察され
た。
【００１３】このガスは、小さな気泡の形で溶融錫中を
上昇し、浮融されるガラス中でガラスの欠陥をまねく。
このガラスの欠陥は、下方に開いた気泡であり、帯状ガ
ラスの下側に存在する。この気泡は、浴入口の領域内で
フロート浴の最も熱い帯域中で常に発生する。
上昇し、浮融されるガラス中でガラスの欠陥をまねく。
このガラスの欠陥は、下方に開いた気泡であり、帯状ガ
ラスの下側に存在する。この気泡は、浴入口の領域内で
フロート浴の最も熱い帯域中で常に発生する。
【００１４】フロート法による硼珪酸塩板ガラスの製造
の場合には、そこでの錫温度は、１２５０℃までであ
る。
の場合には、そこでの錫温度は、１２５０℃までであ
る。
【００１５】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１８０
７７３２号明細書
７７３２号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１８０
７７３１号明細書
７７３１号明細書
【特許文献３】特開昭４９−１０１３２号公報
【特許文献４】米国特許第５００７９５０号明細書
【特許文献５】フランス国第２６７３１７５号明細書
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、浮融
されるガラス中で下向きに開いたフロート浴気泡が発生
する危険が明らかに減少されている、冒頭に記載された
種類のフロートガラス溶融炉を作製することである。
されるガラス中で下向きに開いたフロート浴気泡が発生
する危険が明らかに減少されている、冒頭に記載された
種類のフロートガラス溶融炉を作製することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この課題は、下部ブロッ
クの少なくとも一部分が浴領域に対向した、この下部ブ
ロックの面で少なくとも領域に応じてタングステンまた
はタングステン合金からなる被覆物で被覆されており、
被覆物領域が浴入口から出発してガラスの輸送方向に延
在している。
クの少なくとも一部分が浴領域に対向した、この下部ブ
ロックの面で少なくとも領域に応じてタングステンまた
はタングステン合金からなる被覆物で被覆されており、
被覆物領域が浴入口から出発してガラスの輸送方向に延
在している。
【００１８】被覆物を用いた場合には、浴入口の臨界範
囲内で発生する気泡が浴領域中に到達することが回避さ
れる。この気泡は、被覆物の下側で捕捉される。本発明
の場合には、卑金属のタングステンが当該使用範囲で溶
融錫中で顕著な溶解度を有しないと云う認識が利用され
ている。従って、タングステン材料は、ガラスの品質に
不利な影響を及ぼす不純物を錫浴中に引き渡さない。
囲内で発生する気泡が浴領域中に到達することが回避さ
れる。この気泡は、被覆物の下側で捕捉される。本発明
の場合には、卑金属のタングステンが当該使用範囲で溶
融錫中で顕著な溶解度を有しないと云う認識が利用され
ている。従って、タングステン材料は、ガラスの品質に
不利な影響を及ぼす不純物を錫浴中に引き渡さない。
【００１９】可能な本発明の変法によれば、被覆物の領
域が少なくとも浴入口とガラスの運搬方向の５メートル
までの領域との間の部分領域中で延在していることが設
けられている。この領域中で、通常、気泡が発生する。
浮融されるガラス種に依存して、被覆物の領域の延在
は、変化しうる。こうして、多数の使用の場合には、下
部ブロックの被覆は、第１の浴ベイの範囲（ガラスの輸
送方向の約３ｍまでの浴入口の範囲）内で十分である。
域が少なくとも浴入口とガラスの運搬方向の５メートル
までの領域との間の部分領域中で延在していることが設
けられている。この領域中で、通常、気泡が発生する。
浮融されるガラス種に依存して、被覆物の領域の延在
は、変化しうる。こうして、多数の使用の場合には、下
部ブロックの被覆は、第１の浴ベイの範囲（ガラスの輸
送方向の約３ｍまでの浴入口の範囲）内で十分である。
【００２０】好ましくは、約１２５０℃の錫温度である
臨界浴領域には、少なくとも被覆物が設けられている。
この場合、特に良好な結果は、被覆物が浴領域内に配置
されており、この浴領域内で錫温度が１１５０℃〜１２
５０℃の範囲内にあることが設けられている場合に達成
されうる。
臨界浴領域には、少なくとも被覆物が設けられている。
この場合、特に良好な結果は、被覆物が浴領域内に配置
されており、この浴領域内で錫温度が１１５０℃〜１２
５０℃の範囲内にあることが設けられている場合に達成
されうる。
【００２１】本発明によれば、被覆物は、直接に下部ブ
ロックの上側と接触しうる。しかし、また、被覆物が支
持層の中間層の下方で下部ブロックを覆うことも考える
ことができる。
ロックの上側と接触しうる。しかし、また、被覆物が支
持層の中間層の下方で下部ブロックを覆うことも考える
ことができる。
【００２２】１つの好ましい本発明の変法は、下部ブロ
ック上に１つ以上の薄板が載置されており、この場合こ
の薄板は、少なくとも浴領域に対向した面上でタングス
テンまたはタングステン合金からなる被覆物を有するか
またはこの薄板は、タングステンまたはタングステン合
金からなることによって特徴付けられている。この場
合、この薄板は、有利に０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内の
薄板厚さを有していてもよい。形状のタイプとしては、
１．５ｍ２〜２．５ｍ２の範囲内の表面積の大きさを有
する薄板を良好に使用することができる。好ましくは、
この薄板は、全面が被覆されている。
ック上に１つ以上の薄板が載置されており、この場合こ
の薄板は、少なくとも浴領域に対向した面上でタングス
テンまたはタングステン合金からなる被覆物を有するか
またはこの薄板は、タングステンまたはタングステン合
金からなることによって特徴付けられている。この場
合、この薄板は、有利に０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内の
薄板厚さを有していてもよい。形状のタイプとしては、
１．５ｍ２〜２．５ｍ２の範囲内の表面積の大きさを有
する薄板を良好に使用することができる。好ましくは、
この薄板は、全面が被覆されている。
【００２３】殊に、下部ブロックの突合せ継目の領域内
において、溶融錫中で著しい温度変化が発生しうるの
で、被覆物は、被覆物の領域内で互いに接するように置
かれた下部ブロックの間で形成された突合せ継目を覆う
という好ましい本発明の変法が設けられている。
において、溶融錫中で著しい温度変化が発生しうるの
で、被覆物は、被覆物の領域内で互いに接するように置
かれた下部ブロックの間で形成された突合せ継目を覆う
という好ましい本発明の変法が設けられている。
【００２４】タングステン材料は、殊に被覆物のタング
ステン材料が２０ｐｐｍ以下の最大のＯ２含量を有する
か、または被覆物のタングステンが酸化タングステンの
還元によって製造されたものである焼結材料から形成さ
れていることが設けられている場合に、当該の使用にと
って十分に好適である。また、焼結材料は、Ｈ２を含有
していてもよい。
ステン材料が２０ｐｐｍ以下の最大のＯ２含量を有する
か、または被覆物のタングステンが酸化タングステンの
還元によって製造されたものである焼結材料から形成さ
れていることが設けられている場合に、当該の使用にと
って十分に好適である。また、焼結材料は、Ｈ２を含有
していてもよい。
【００２５】また、本発明の対象は、請求項１から１１
までのいずれか１項に記載のフロートガラス溶融炉が使
用されているフロート法によりガラスを製造するための
方法である。この場合には、５質量％以上のＢ２Ｏ３の
含量を有する硼珪酸塩ガラスのための特に良好なガラス
品質が明らかになる。この場合、ガラス組成物は、殊に
次のもの： ＳｉＯ２ ５５〜６５質量％、 Ａｌ２Ｏ３ １５〜２０質量％、 Ｂ２Ｏ３ ５〜１２質量％、 ＢａＯ ０〜５質量％、 ＣａＯ ３〜９質量％、 ＭｇＯ １〜５質量％、 ＳｒＯ ０〜５質量％ からなることができる。
までのいずれか１項に記載のフロートガラス溶融炉が使
用されているフロート法によりガラスを製造するための
方法である。この場合には、５質量％以上のＢ２Ｏ３の
含量を有する硼珪酸塩ガラスのための特に良好なガラス
品質が明らかになる。この場合、ガラス組成物は、殊に
次のもの： ＳｉＯ２ ５５〜６５質量％、 Ａｌ２Ｏ３ １５〜２０質量％、 Ｂ２Ｏ３ ５〜１２質量％、 ＢａＯ ０〜５質量％、 ＣａＯ ３〜９質量％、 ＭｇＯ １〜５質量％、 ＳｒＯ ０〜５質量％ からなることができる。
【００２６】次に、本発明を図に示した実施例につき詳
説する。
説する。
【００２７】
【実施例】図１には、板ガラス完成装置のフロートガラ
ス溶融炉が示されており、例えばこのフロートガラス溶
融炉は、硼珪酸塩ガラスからなる帯状ガラス１４の完成
のために使用される。フロートガラス溶融炉は、鋼製薄
板からなる底面ケーシング１０を有する。この底面ケー
シングは、浴入口１５と浴出口１６との間に浴領域を形
成する。このために、底面ケーシング１０中には、多数
の下部ブロック１１が収納されている。この場合、下部
ブロック１１は、図３から確認することができるよう
に、突合せ継目１１．１を形成しながら互いに接するよ
うに緊密に置かれている。更に、図３から確認すること
ができるように、下部ブロック１１の上またはこの下部
ブロックの上面上に薄板１２が載置されている。この薄
板は、タングステン材料から完成されている。この場
合、薄板１２は、２ｍ２の有利に正方形の形状である。
この薄板１２は、浴縁部の範囲内で大きさに相応するよ
うに適合されている。この薄板は、下部ブロック１１間
の突合せ継目１１．１を覆うように下部ブロック１１上
に載置されている。それに応じて、薄板１２の突合せ継
目１２．１は、浴領域に対向した、下部ブロック１１の
上面領域内に配置されている。
ス溶融炉が示されており、例えばこのフロートガラス溶
融炉は、硼珪酸塩ガラスからなる帯状ガラス１４の完成
のために使用される。フロートガラス溶融炉は、鋼製薄
板からなる底面ケーシング１０を有する。この底面ケー
シングは、浴入口１５と浴出口１６との間に浴領域を形
成する。このために、底面ケーシング１０中には、多数
の下部ブロック１１が収納されている。この場合、下部
ブロック１１は、図３から確認することができるよう
に、突合せ継目１１．１を形成しながら互いに接するよ
うに緊密に置かれている。更に、図３から確認すること
ができるように、下部ブロック１１の上またはこの下部
ブロックの上面上に薄板１２が載置されている。この薄
板は、タングステン材料から完成されている。この場
合、薄板１２は、２ｍ２の有利に正方形の形状である。
この薄板１２は、浴縁部の範囲内で大きさに相応するよ
うに適合されている。この薄板は、下部ブロック１１間
の突合せ継目１１．１を覆うように下部ブロック１１上
に載置されている。それに応じて、薄板１２の突合せ継
目１２．１は、浴領域に対向した、下部ブロック１１の
上面領域内に配置されている。
【００２８】図１から確認することができるように、薄
板１２は、単に浴領域の一部の中に配置されている。こ
れは、錫１３中の温度が１２５０℃〜１１５０℃（臨界
温度範囲）を占めている領域である。残りの浴領域は、
所謂アルカリ金属の破裂をまねく下部ブロック１１の密
閉を阻止するために、同様に部分的に薄板１２で被覆さ
れていてもよい。
板１２は、単に浴領域の一部の中に配置されている。こ
れは、錫１３中の温度が１２５０℃〜１１５０℃（臨界
温度範囲）を占めている領域である。残りの浴領域は、
所謂アルカリ金属の破裂をまねく下部ブロック１１の密
閉を阻止するために、同様に部分的に薄板１２で被覆さ
れていてもよい。
【００２９】図１から認めることができるように、臨界
温度領域は、０番目および１番目のベイの領域内に配置
されている。この場合、ベイ１は、ガラスの輸送方向の
約３メートルの長手領域に亘って延在している。錫浴中
での気泡形成に関連して、この臨界的な温度領域は、フ
ロート浴中で最も熱い帯域を形成する。この場合、錫温
度は、変動の影響を及ぼされうる。気泡形成は、突合せ
継目１１．１の領域内で、Ｓｎ固体とＳｎ融液状との間
の相境界の移動が起こる場所で発生する。当該の実施例
において、下部ブロック１１の上面上には、薄板１２が
載置されている。しかし、互いに接して突き合わされて
いる多数の薄板１２を使用することも可能である。場合
によっては錫中で形成される気泡は、複数の薄板１２／
単数の薄板１２の下面で捕捉され、したがってガラス領
域内に到達することはない。
温度領域は、０番目および１番目のベイの領域内に配置
されている。この場合、ベイ１は、ガラスの輸送方向の
約３メートルの長手領域に亘って延在している。錫浴中
での気泡形成に関連して、この臨界的な温度領域は、フ
ロート浴中で最も熱い帯域を形成する。この場合、錫温
度は、変動の影響を及ぼされうる。気泡形成は、突合せ
継目１１．１の領域内で、Ｓｎ固体とＳｎ融液状との間
の相境界の移動が起こる場所で発生する。当該の実施例
において、下部ブロック１１の上面上には、薄板１２が
載置されている。しかし、互いに接して突き合わされて
いる多数の薄板１２を使用することも可能である。場合
によっては錫中で形成される気泡は、複数の薄板１２／
単数の薄板１２の下面で捕捉され、したがってガラス領
域内に到達することはない。
【００３０】薄板１２は、耐火金属のタングステンから
なる。この材料は、錫中で殆んど溶解性を示さず、した
がって焼き付けられた薄板１２の結果としての浴不純物
は、極めて僅かな程度に予想されうるかまたは全く予想
することができない。
なる。この材料は、錫中で殆んど溶解性を示さず、した
がって焼き付けられた薄板１２の結果としての浴不純物
は、極めて僅かな程度に予想されうるかまたは全く予想
することができない。
【００３１】タングステンの密度（１９．１ｇ／ｃ
ｍ３）は、錫の密度（６．５ｇ／ｃｍ３）よりも明らか
に高いので、浴底面への薄板１２の固定を省略すること
ができる。
ｍ３）は、錫の密度（６．５ｇ／ｃｍ３）よりも明らか
に高いので、浴底面への薄板１２の固定を省略すること
ができる。
【００３２】２０ｐｐｍ以下の最大のＯ２含量を有する
タングステン材料の使用は、特に好適である。
タングステン材料の使用は、特に好適である。
【図１】フロートガラス溶融炉を原理的な描写で示す平
面図。
面図。
【図２】図１によるフロートガラス溶融炉を示す垂直断
面図。
面図。
【図３】図２による領域を拡大して示す詳細図。
１０ 底面ケーシング、 １１ 下部ブロック、 １
１．１ 突合せ継目、１２ 薄板、 １２．１ 突合せ
継目、 １３ 錫、 １４ 帯状ガラス、 １５ 浴入
口、 １６ 浴出口、 Ｌ 長さ
１．１ 突合せ継目、１２ 薄板、 １２．１ 突合せ
継目、 １３ 錫、 １４ 帯状ガラス、 １５ 浴入
口、 １６ 浴出口、 Ｌ 長さ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１５年５月２６日（２００３．５．２
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 アンドレーアス モルシュタイン
ドイツ連邦共和国 イェーナ フライリヒ
ラート−シュトラーセ 71
(72)発明者 クラウス シュナイダー
ドイツ連邦共和国 アポルダ ローベルト
−ビルクナー−ヴェーク 16
(72)発明者 シュテフェン メアマン
ドイツ連邦共和国 イェーナ オットーゲ
ルト−ミュールマン−シュトラーセ 12
Claims (13)
- 【請求項１】 多数の互いに接するように置かれた下部
ブロックが収容されている下部ケーシングを備え、その
際下部ブロックの上方に溶融錫を収容するための浴領域
が形成されており、この浴領域が浴入口と浴出口との間
に延在している、フロートガラス完成装置のためのフロ
ートガラス溶融炉において、下部ブロック（１１）の少
なくとも一部分が浴領域に対向した面上で少なくとも領
域に応じてタングステンまたはタングステン合金からな
る被覆物で被覆されており、この被覆物の領域が浴入口
から出発してガラスの運搬方向に延在していることを特
徴とする、フロートガラス溶融炉。 - 【請求項２】 被覆物の領域が少なくとも浴入口とガラ
スの運搬方向の５メートルまでの領域との間の部分領域
中で延在している、請求項１記載のフロートガラス溶融
炉。 - 【請求項３】 被覆物は１２５０℃までの錫温度が存在
する浴領域中に配置されている、請求項１記載のフロー
トガラス溶融炉。 - 【請求項４】 被覆物は１１５０℃〜１２５０℃の範囲
内の錫温度が存在する浴領域中に配置されている、請求
項３記載のフロートガラス溶融炉。 - 【請求項５】 被覆物が支持層の中間層の下方で下部ブ
ロック（１１）を覆っている、請求項１から４までのい
ずれか１項に記載のフロートガラス溶融炉。 - 【請求項６】 下部ブロック（１１）上に１つ以上の薄
板（１２）が載置されており、この場合この薄板は、少
なくとも浴領域に対向した面上でタングステンまたはタ
ングステン合金からなる被覆物を有するかまたはこの薄
板（１２）は、タングステンまたはタングステン合金か
らなる、請求項１から５までのいずれか１項に記載のフ
ロートガラス溶融炉。 - 【請求項７】 薄板（１２）が０．５ｍｍ〜３ｍｍの範
囲内の薄板厚さを有している、請求項１から６までのい
ずれか１項に記載のフロートガラス溶融炉。 - 【請求項８】 薄板（１２）が１．５ｍ２〜２．５ｍ２
の範囲内の面積の形状を有している、請求項１から７ま
でのいずれか１項に記載のフロートガラス溶融炉。 - 【請求項９】 被覆物が被覆物の領域内で互いに接する
ように置かれた下部ブロック（１１）の間に形成された
突合せ継目（１１．１）を覆っている、請求項１から８
までのいずれか１項に記載のフロートガラス溶融炉。 - 【請求項１０】 被覆物のタングステン材料が最大で２
０ｐｐｍ以下のＯ２含有量を有している、請求項１から
９までのいずれか１項に記載のフロートガラス溶融炉。 - 【請求項１１】 被覆物のタングステンが酸化タングス
テンの酸化によって得られた焼結材料から形成されてい
る、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のフロ
ートガラス溶融炉。 - 【請求項１２】 請求項１から１１までのいずれか１項
に記載のフロートガラス溶融炉中でガラスを浮融させる
方法において、Ｂ２Ｏ３を少なくとも５質量％含有する
硼珪酸塩ガラスを溶融することを特徴とする、請求項１
から１１までのいずれか１項に記載のフロートガラス溶
融炉中でガラスを浮融させる方法。 - 【請求項１３】 硼珪酸塩ガラスが次のもの： ＳｉＯ２ ５５〜６５質量％、 Ａｌ２Ｏ３ １５〜２０質量％、 Ｂ２Ｏ３ ５〜１２質量％、 ＢａＯ ０〜５質量％、 ＣａＯ ３〜９質量％、 ＭｇＯ １〜５質量％、 ＳｒＯ ０〜５質量％ からなる、請求項１２記載の方法。
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