JP2003259613A

JP2003259613A - 回転電機の固定子巻線の製造方法

Info

Publication number: JP2003259613A
Application number: JP2002051546A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Kato; 充加藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-02-27
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2003-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】固定子鉄心と電気導体の電気絶縁を確保する
ことができる回転電機の固定子巻線の製造方法を提供す
ること。【解決手段】固定子鉄心３２に形成されたスロットに
複数本のセグメント３３を径方向に重なるように挿入す
る挿入工程と、セグメント３３が互いに反対向きに傾斜
するように折り曲げる折り曲げ工程と、折り曲げられた
セグメント３３の端部同士を接合する接合工程とを有す
る。折り曲げ工程では、固定子鉄心３２から突出したセ
グメント３３の周方向の隙間であって固定子鉄心３２の
表面近傍に補助部材２０８を挿入した状態で、セグメン
ト３３の折り曲げが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車やトラック
に搭載される車両用交流発電機等の回転電機の固定子巻
線を製造する回転電機の固定子巻線の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、安全制御機器等の電気負荷の増加
に伴って、車両用交流発電機にはますます発電能力の向
上が求められている。このような発電能力向上の要請に
応えるものとして、特許第３１９６７３８号公報や特開
２００１−１９７７０９号公報に開示されているような
Ｕ字状の電気導体を規則的に並べて固定子のスロット内
の電気導体を高占積率化することにより高出力化を図る
手法が知られている。この公報では、固定子巻線のスロ
ットに挿入されたＵ字状の電気導体をステータ捻り装置
を用いて折り曲げる工程が開示されており、作業速度の
向上等が図られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の車両用交流発電機の固定子に用いられている電気導
体をステータ捻り装置で折り曲げる場合には、それぞれ
の電気導体は、固定子鉄心に設けられたスロットの端部
を支点として折り曲げられることになるため、このスロ
ットの端部に当接する電気導体の絶縁被膜や電気絶縁を
目的として固定子鉄心と電気導体との間に挿入される絶
縁部材が破損する場合があり、固定子鉄心と電気導体と
の間で十分な電気絶縁が確保できないおそれがある。

【０００４】図１３は、従来のステータ捻り装置で電気
導体を折り曲げた固定子を示す図である。図１３に示す
ように、電気導体３００は、固定子鉄心３０２のスロッ
ト端部近傍の根元部分３０４において急に折り曲げられ
るため、この根元部分３０４の周囲に形成された絶縁被
膜や絶縁部材３０６が破損しやすくなる。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みて創作され
たものであり、その目的は、固定子鉄心と電気導体の電
気絶縁を確保することができる回転電機の固定子巻線の
製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の回転電機の固定子巻線の製造方法は、
固定子鉄心に形成されたスロットに複数本の電気導体を
径方向に重なるように挿入する挿入工程と、スロットに
挿入された電気導体の端部を、隣接する他の電気導体が
互いに反対向きに傾斜するように折り曲げる折り曲げ工
程と、折り曲げ工程によって折り曲げられた隣接する電
気導体の端部同士を接合する接合工程とを有しており、
この中で折り曲げ工程は、スロットから突出した電気導
体の周方向の隙間であって固定子鉄心の表面近傍に補助
部材を挿入した状態で、電気導体の折り曲げを行ってい
る。補助部材に当接する位置を支点として電気導体の折
り曲げが行われるため、スロットの端部に対応する電気
導体の絶縁被膜やこの部分に介在する絶縁部材の破損を
防止することができ、固定子鉄心と電気導体の電気絶縁
を確保することができる。特に、周方向に複数列に並ん
だ電気導体の間に補助部材を配置して、その両側から電
気部材を折り曲げて挟み込むことになるため、補助部材
の周方向の位置決めが容易になるとともに、補助部材の
周方向位置を拘束する機構が不要になるため製造装置の
簡略化が可能になる。

【０００７】また、上述した補助部材の断面形状は、円
形形状であることが望ましい。あるいは、上述した補助
部材の断面形状は、少なくとも電気導体に当接する部分
が円弧形状であることが望ましい。これにより、補助部
材に当接する電気導体の絶縁被膜の破損を防止すること
ができ、固定子鉄心と電気導体との間の電気絶縁を確保
するとともに、電気導体同士あるいは電気導体と回転電
機のハウジング等との間の電気絶縁を確保することが可
能になる。

【０００８】また、上述した補助部材は、折り曲げ工程
の前に径方向に沿って電気導体間に挿入され、折り曲げ
工程の後に径方向に引き抜かれることが望ましい。これ
により、電気導体の折り曲げ工程において確実に絶縁不
良の発生を防止することができる。また、このようにし
て製造された固定子巻線では、補助部材を引き抜いた空
間が径方向に貫通する冷却風通路となるため、固定子巻
線の冷却性を向上させることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した一実施形
態の回転電機の固定子巻線の製造方法について、図面を
参照しながら詳細に説明する。図１は本実施形態の車両
用交流発電機の全体構成を示す断面図である。図１に示
すように、本実施形態の車両用交流発電機１は、固定子
２、回転子３、ハウジング４、整流器５等を含んで構成
されている。

【００１０】回転子３は、界磁として作用し、シャフト
６と一体になって回転しており、ランデル型ポールコア
７、界磁コイル８、スリップリング９、１０、送風装置
としての斜流ファン１１および遠心ファン１２を備えて
いる。シャフト６は、プーリ２０に連結されており、車
両に搭載された走行用のエンジン（図示せず）により回
転駆動される。

【００１１】ランデル型ポールコア７は、一組のポール
コアを組合わせて構成されている。このランデル型ポー
ルコア７は、シャフト６に組付られたボス部７１と、ボ
ス部７１の両端より径方向に延びるディスク部７２と、
１２個の爪状磁極部７３により構成されている。

【００１２】プーリ側の斜流ファン１１は、ポールコア
７の端面に溶接などによって固着されたベース板１１１
に対して鋭角の傾斜を持つブレードと直角のブレードと
を有し、回転子３と一体になって回転する。反プーリ側
の遠心ファン１２は、ポールコア７の端面に溶接などに
よって固着されたベース板１２１に対して直角のブレー
ドのみを有する。

【００１３】ハウジング４は、フロントハウジング４ａ
とリアハウジング４ｂからなっており、その軸方向端面
には吸入孔４１が、外周両肩部には、固定子２の第１コ
イルエンド群３１ａと第２コイルエンド群３１ｂのそれ
ぞれの径方向外側に対応して冷却風の排出孔４２が設け
られている。

【００１４】整流器５は、固定子２から出力される交流
電圧を直流に変換する整流作用を行っており、車両用交
流発電機１の反プーリ側の端部に設けられている。次
に、固定子２の詳細について説明する。図２は、固定子
２の部分的な断面図である。図３は、固定子鉄心３２に
装着されるセグメント３３の模式的形状を示す斜視図で
ある。

【００１５】固定子２は、電機子として作用し、固定子
鉄心３２と、固定子鉄心３２に形成された複数のスロッ
ト３５内に配置された複数の電気導体としてのセグメン
ト３３によって構成された固定子巻線３１と、固定子鉄
心３２と固定子巻線３１との間を電気絶縁するインシュ
レータ３４とを備えている。

【００１６】図２に示すように、固定子鉄心３２には、
多相の固定子巻線３１を収容できるように、内径側に開
口を有する複数のスロット３５が形成されている。本実
施形態では、回転子３の磁極数に対応して、三相の固定
子巻線３１を収容するために、３６個のスロット３５
が、等間隔に配置されている。

【００１７】固定子鉄心３２のスロット３５に装備され
た固定子巻線３１は、１本１本の電気導体として把握す
ることができ、複数のスロット３５のそれぞれの中に
は、偶数本（本実施形態では４本）の電気導体が収容さ
れている。また、一のスロット３５内の４本の電気導体
は、固定子鉄心３２の径方向に関して内側から内端層、
内中層、外中層、外端層の順で一列に配列されている。
これらの電気導体には、絶縁被膜３７として、ポリアミ
ドイミド等の被膜材が塗布されている。

【００１８】これら電気導体が所定のパターンで接続さ
れることにより、固定子巻線３１が形成される。なお、
本実施形態では、スロット３５内の電気導体は、第１コ
イルエンド群３１ａ側においては、連続線を配置するこ
とにより一端が接続され、また、第２コイルエンド群３
１ｂ側においては、他端を接合することにより接続され
る。

【００１９】各スロット３５内の１本の電気導体は、所
定の磁極ピッチ離れた他のスロット３５内の１本の他の
電気導体と対をなしている。特に、コイルエンド部にお
ける複数の電気導体間の隙間を確保し、整列して配置す
るために、一のスロット３５内の所定の層の電気導体
は、所定の磁極ピッチ離れた他のスロット３５内の他の
層の電気導体と対をなしている。

【００２０】例えば、一のスロット内の内端層の電気導
体３３１ａは、固定子鉄心３２の時計回り方向に向けて
１磁極ピッチ離れた他のスロット内の外端層の電気導体
３３１ｂと対をなしている。同様に、一のスロット内の
内中層の電気導体３３２ａは固定子鉄心３２の時計回り
方向に向けて１磁極ピッチ離れた他のスロット内の外中
層の電気導体３３２ｂと対をなしている。そして、これ
らの対をなす電気導体は、固定子鉄心３２の軸方向の一
方の端部において連続線を用いることにより、ターン部
３３１ｃ、３３２ｃを経由することで接続される。した
がって、固定子鉄心３２の一方の端部においては、外中
層の電気導体と内中層の電気導体とを接続する連続線
を、外端層の電気導体と内端層の電気導体とを接続する
連続線が囲むこととなる。このように、固定子鉄心３２
の一方の端部においては、対をなす電気導体の接続部
が、同じスロット内に収容された他の対をなす電気導体
の接続部により囲まれる。外中層の電気導体と内中層の
電気導体との接続により中層コイルエンドが形成され、
外端層の電気導体と内端層の電気導体との接続により端
層コイルエンドが形成される。

【００２１】一方、一のスロット３５内の内中層の電気
導体３３２ａは、固定子鉄心３２の時計回り方向に向け
て１磁極ピッチ離れた他のスロット３５内の内端層の電
気導体３３１ａ’とも対をなしている。同様に、一のス
ロット３５内の外端層の電気導体３３１ｂ’は、固定子
鉄心３２の時計回り方向に向けて１磁極ピッチ離れた他
のスロット３５内の外中層の電気導体３３２ｂと対をな
している。そして、これらの電気導体は固定子鉄心３２
の軸方向の他方の端部において接合により接続される。

【００２２】したがって、固定子鉄心３２の他方の端部
においては、外端層の電気導体と外中層の電気導体とを
接続する接合部と、内端層の電気導体と内中層の電気導
体とを接続する接合部とが、径方向に並んでいる。外端
層の電気導体と外中層の電気導体との接続、および内端
層の電気導体と内中層の電気導体との接続により隣接層
コイルエンドが形成される。

【００２３】さらに、複数の電気導体は、ほぼ矩形断面
（平角断面）をもった一定の太さの電気導体を所定形状
に成形したＵ字状のセグメントにより提供される。図３
に示すように、内端層の電気導体と外端層の電気導体と
が、一連の電気導体をほぼＵ字状に成形してなる大セグ
メント３３１により提供される。また、内中層の電気導
体と外中層の電気導体とが一連の電気導体をほぼＵ字状
に成形してなる小セグメント３３２により提供される。

【００２４】大セグメント３３１と小セグメント３３２
とは基本セグメント３３を形成する。そして、基本セグ
メント３３を規則的にスロット３５に配置して、固定子
鉄心３２の周りを２周するコイルが形成される。しか
し、固定子巻線の引出線を構成するセグメントおよび１
周めと２周めとを接続するターン部は基本セグメント３
３とは形状の異なる異形セグメントで構成される。本実
施形態の場合、異形セグメントの本数は３本となる。１
周めと２周めとの接続は、端層と中層の接続となるが、
この接続により異形コイルエンドが形成される。

【００２５】固定子巻線３１の製造工程を以下に説明す
る。（挿入工程）基本セグメント３３は、Ｕ字状の小セグメ
ント３３２のターン部３３２ｃをＵ字状の大セグメント
３３１のターン部３３１ｃが囲むように揃えられ、固定
子鉄心３２の軸方向側面の一方側から挿入される。その
際、大セグメント３３１の一方の電気導体３３１ａは固
定子鉄心３２の一のスロット３５の内端層に、小セグメ
ント３３２の一方の電気導体３３２ａは一のスロット３
５の内中層に、そして、大セグメント３３１の他方の電
気導体３３１ｂは固定子鉄心３２の一のスロット３５か
ら時計方向に１磁極ピッチ離れた他のスロット３５の外
端層に、小セグメント３３２の他方の電気導体３３２ｂ
も他のスロット３５の外中層に挿入される。

【００２６】その結果、図２に示すように一のスロット
３５には内端層側から、上述した電気導体として直線部
３３１ａ、３３２ａ、３３２ｂ’、３３１ｂ’が一列に
配置される。ここで、直線部３３２ｂ’、３３１ｂ’
は、１磁極ピッチずれた他のスロット３５内の電気導体
と対をなしている大小のセグメントの直線部である。

【００２７】（折り曲げ工程）挿入後、第２コイルエン
ド群３１ｂにおいて、端層側に位置している直線部３３
１ａ、３３１ｂは、大セグメント３３１が開く方向に接
合部３３１ｄ、３３１ｅが半磁極ピッチ分（本実施形態
では１．５スロット分）捻られて折り曲げられる。そし
て、中層に位置している直線部３３２ａ、３３２ｂは、
小セグメント３３２が閉じる方向に接合部３３２ｄ、３
３２ｅが半磁極ピッチ分捻られて折り曲げられる。その
結果、第２コイルエンド群３１ｂにおいては、径方向に
隣接する電気導体は周方向の逆向きに傾斜する。以上の
動作が、全てのスロット３５のセグメント３３について
行われる。

【００２８】（接合工程）そして、第２コイルエンド群
３１ｂにおいて、外端層の接合部３３１ｅ' と外中層の
接合部３３２ｅ、並びに内中層の接合部３３２ｄと内端
層の接合部３３１ｄ' とが、溶接、超音波溶着、アーク
溶接、ろう付け等の手段によって電気的導通を得るよう
に接合され、図４に示すような固定子２が得られる。

【００２９】次に、上述した折り曲げ工程の詳細につい
て説明する。図５は、折り曲げ工程においてセグメント
３３の端部側を捻る捻り装置の断面図である。図５に示
す本実施形態の捻り装置２００は、ワーク受け２０２、
クランパ２０４、ワーク押さえ２０６、補助部材２０
８、捻り整形部２１０、昇降用シャフト２１２、回転駆
動機構２２０、２２２、２２４、２２６、昇降駆動機構
２２８、コントローラ２３０を備えている。

【００３０】ワーク受け２０２は、固定子鉄心３２の外
周部を受けて固定する。クランパ２０４は、固定子鉄心
３２の径方向の動きを規制して固定子鉄心３２を保持す
る。ワーク押さえ２０６は、固定子鉄心３２の浮き上が
りを防止する。補助部材２０８は、セグメント３３を捻
る際にその根元近傍に挿入することにより、曲げが生じ
る部分を所定形状に整形するためのものである。

【００３１】捻り整形部２１０は、固定子鉄心３２の一
端から突き出たセグメント３３の直線部を捻るためのも
のである。昇降用シャフト２１２は、捻り整形部２１０
を軸方向に駆動する。回転駆動機構２２０、２２２、２
２４、２２６は、捻り整形部２１０を周方向に回転駆動
する。昇降駆動機構２２８は、昇降用シャフト２１２を
軸方向に移動する。コントローラ２３０は、回転駆動機
構２２０、２２２、２２４、２２６および昇降駆動機構
２２８の動作を制御する。

【００３２】図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線断面図であ
り、捻り整形部２１０の横断面形状が示されている。捻
り整形部２１０は、同心状に配置された４つの円筒状の
捻り治具２４０、２４２、２４４、２４６がそれらの先
端面を揃えて配置されている。各捻り治具２４０、２４
２、２４４、２４６は、回転駆動機構２２０、２２２、
２２４、２２６によって周方向に独立に回転可能となっ
ている。また、４つの捻り治具２４０、２４２、２４
４、２４６は、昇降駆動機構２２８によって昇降用シャ
フト２１２を昇降することにより、周方向への回転と同
時に昇降可能になっている。

【００３３】図６に示すように、各捻り治具２４０、２
４２、２４４、２４６の先端面には、セグメント３３の
端部が挿入されて保持される挿入部２４１、２４３、２
４５、２４７が設けられている。これらの挿入部２４
１、２４３、２４５、２４７は、固定子鉄心３２に形成
されたスロット３５と等しい数だけ、各捻り治具２４
０、２４２、２４４、２４６の周方向に並べて形成され
ている。

【００３４】次に、捻り装置２００の動作について説明
する。スロット３５内にセグメント３３が挿入された固
定子鉄心３２は、ワーク受け２０２にセットされる。そ
して、固定子鉄心３２の外周部がクランパ２０４によっ
て固定される。その後、ワーク押さえ２０６で固定子鉄
心３２の上部および大セグメント３３１のターン部３３
１ｃを押さえることにより、固定子鉄心３２およびセグ
メント３３の上下方向の動きを規制する。また、この状
態で、周方向に並んだ各セグメント３３間に形成される
隙間であって固定子鉄心３２の端面にほぼ接触する位置
に、径方向外側から径方向内側に向けて補助部材２０８
を挿入する。

【００３５】図７は、セグメント３３の間に挿入される
補助部材２０８を示す図であり、捻り治具２４０の周方
向に沿った断面形状が示されている。また、図８は補助
部材２０８が挿入された状態をセグメントの端部側から
見た図である。図７に示すように、補助部材２０８は、
固定子鉄心３２の端面であって、周方向に隣接するセグ
メント３３の間に挿入されている。この補助部材２０８
は、セグメント３３を捻る際に当接する部分の断面が円
弧形状に形成された棒状治具であり、固定子鉄心３２に
形成されたスロット３５と等しい数が備わっている。

【００３６】補助部材２０８が径方向外側から挿入され
た後、昇降用シャフト２１２によって捻り整形部２１０
が上昇し、各捻り治具２４０、２４２、２４４、２４６
に形成された挿入部２４１、２４３、２４５、２４７に
セグメント３３の端部が挿入される。なお、挿入部２４
１等には、図７に示すように、セグメント３３の端部で
あって、後の接合工程で接合部として使用される部分の
みが挿入される。

【００３７】次に、捻り整形部２１０は、回転駆動機構
２２０〜２２６と昇降駆動機構２２８とによって、回転
と同時に昇降される。なお、捻り整形部２１０の昇降
は、捻り治具２４０〜２４６の全てが同時に行われる。
また、捻り整形部２１０の回転については、図６に示す
捻り治具２４０、２４４が時計回り方向に同じ角度だけ
回転し、捻り治具２４２、２４６が反時計回り方向に同
じ角度だけ回転する。

【００３８】図９は、捻り整形部２１０を回転させた状
態を示す図であり、捻り治具２４０の周方向に沿った断
面形状が示されている。図９に示すように、各捻り治具
２４０〜２４６を回転させてセグメント３３を捻る際
に、補助部材２０８が存在することにより、セグメント
３３が固定子鉄心３２の端面近傍で急に折れ曲がるので
はなく、補助部材２０８の当接面の円弧形状に合わせて
なだらかに折れ曲がるようになる。

【００３９】その後、補助部材２０８が径方向外側に引
き抜かれるとともに、捻り整形部２１０が昇降駆動機構
２２８によって昇降用シャフト２１２とともに降下し、
ワーク受け２０２とクランパ２０４による拘束が解除さ
れて、接合工程前の固定子２が取り出される。

【００４０】このように、本実施形態では、補助部材２
０８に当接する位置を支点としてセグメント３３の折り
曲げが行われるためセグメント３３の角部の形状が滑ら
かに変化し、固定子鉄心３２に形成されたスロット３５
の端部に対応するセグメント３３の絶縁被膜３７やこの
部分に介在するインシュレータ３４の破損を防止するこ
とができ、固定子鉄心３２とセグメント３３の電気絶縁
を確保することができる。特に、周方向に複数列に並ん
だセグメント３３の間に補助部材２０８を配置して、周
方向の両側からセグメント３３を折り曲げて挟み込むこ
とになるため、補助部材２０８の周方向の位置決めが容
易になるとともに、補助部材２０８の周方向位置を拘束
する機構が不要になるため、捻り装置２００のの簡略化
が可能になる。

【００４１】また、補助部材２０８は、セグメント３３
に当接する部分が円弧形状に形成されているため、補助
部材２０８に当接するセグメント３３の絶縁被膜３７の
破損等を有効に防止することができる。また、図１０に
示すように、補助部材２０８が引き抜かれた後の空間Ａ
が径方向に貫通するように確保されるため、この空間を
冷却風通路とすることができ、固定子巻線３１の冷却性
を向上させることができる。

【００４２】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変
形実施が可能である。例えば、上述した実施形態では、
セグメント３３に当接する部分のみが円弧形状に形成さ
れた補助部材２０８を用いたが、図１１示すように円断
面（あるいは楕円断面）を有する補助部材２０８を用い
たり、図１２に示すように多角形断面を有する補助部材
２０８を用いるようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の車両用交流発電機の全体構成を示
す断面図である。

【図２】固定子の部分的な断面図である。

【図３】固定子鉄心に装着されるセグメントの模式的形
状を示す斜視図である。

【図４】固定子巻線の部分的な斜視図である。

【図５】折り曲げ工程においてセグメントの端部側を捻
る捻り装置の断面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】セグメントの間に挿入される補助部材を示す図
である。

【図８】補助部材が挿入された状態をセグメントの端部
側から見た図である。

【図９】捻り整形部を回転させた状態を示す図である。

【図１０】整形後の固定子巻線の形状を示す図である。

【図１１】補助部材の変形例を示す断面図である。

【図１２】補助部材の変形例を示す断面図である。

【図１３】従来のステータ捻り装置で電気導体を折り曲
げた固定子を示す図である。

【符号の説明】

２固定子３１固定子巻線３２固定子鉄心３３セグメント３４インシュレータ３５スロット２００捻り装置２０２ワーク受け２０４クランパ２０６ワーク押さえ２０８補助部材２１０捻り整形部２１２昇降用シャフト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｋ 15/085 Ｈ０２Ｋ 15/085 19/22 19/22 Ｆターム(参考） 5H603 AA03 AA04 AA09 BB02 BB07 BB09 BB12 CA01 CA05 CB02 CB03 CB04 CB24 CB26 CC04 CC17 CD02 CD06 CD11 CD22 CD33 CE05 FA02 FA29 5H604 AA08 BB03 BB10 BB14 CC01 CC05 CC15 DA19 DB26 PB01 PB02 PB03 PC01 5H615 AA01 BB02 BB07 BB14 BB16 PP01 PP13 PP14 QQ03 QQ06 QQ12 QQ25 QQ27 RR02 SS04 SS10 TT39 5H619 AA05 BB02 BB06 BB17 PP01 PP14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定子鉄心に形成されたスロットに複数
本の電気導体を径方向に重なるように挿入する挿入工程
と、前記スロットに挿入された前記電気導体の端部を、隣接
する他の前記電気導体が互いに反対向きに傾斜するよう
に折り曲げる折り曲げ工程と、前記折り曲げ工程によって折り曲げられた隣接する前記
電気導体の端部同士を接合する接合工程と、を有する回転電機の固定子巻線の製造方法において、前記折り曲げ工程は、前記スロットから突出した前記電
気導体の周方向の隙間であって前記固定子鉄心の表面近
傍に補助部材を挿入した状態で、前記電気導体の折り曲
げを行うことを特徴とする回転電機の固定子巻線の製造
方法。
【請求項２】請求項１において、前記補助部材の断面形状は、円形形状であることを特徴
とする回転電機の固定子巻線の製造方法。
【請求項３】請求項１において、前記補助部材の断面形状は、少なくとも前記電気導体に
当接する部分が円弧形状であることを特徴とする回転電
機の固定子巻線の製造方法。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかにおいて、前記補助部材は、前記折り曲げ工程の前に径方向に沿っ
て前記電気導体間に挿入され、前記折り曲げ工程の後に
径方向に引き抜かれることを特徴とする回転電機の固定
子巻線の製造方法。