JP2003251754A - Laminated sheet for molding and manufacturing method thereof - Google Patents
Laminated sheet for molding and manufacturing method thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属調表面を有す
る成型用積層シート、特に自動車関連部材、建材部材、
家電品等の外装塗装不要のシートとして有用な成型用積
層シートおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding laminated sheet having a metallic surface, particularly automobile-related members, building material members,
The present invention relates to a laminate sheet for molding which is useful as a sheet of household appliances and the like that does not require exterior coating and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、成型部材は一般に射出成型な
どで成型された後、意匠性、表面保護の観点からスプレ
ー塗装が施され、焼き付けにより架橋させる方法で塗装
がなされている。しかしながら、揮発性有機溶剤の排出
に対する作業環境保護、外部環境保護の観点から粉体塗
料の使用等の無溶剤化が図られている。同時に、着色シ
ートを成型性樹脂と積層させて一体として成型する方法
が紹介されている。2. Description of the Related Art Conventionally, a molded member is generally molded by injection molding or the like, then spray-coated from the viewpoint of designability and surface protection, and then cross-linked by baking. However, from the viewpoint of protecting the working environment against the discharge of volatile organic solvents and protecting the external environment, the use of powder coating materials and the like have been made solvent-free. At the same time, a method of laminating a colored sheet with a moldable resin and molding it integrally is introduced.
【０００３】特に金属調の意匠性を有するシートとし
て、アルミ蒸着したポリエチレンテレフタレートフィル
ムやポリプロピレンフィルム等をドライラミネートした
積層シートが知られている。また、特開平５−１１１９
９１号公報には鱗片状でかつ表面が平滑なアルミニウム
粒子を含有するアクリレート系エマルジョン層を有する
積層シートが記載されている。しかしながら、これらの
シートは、平面として金属調表面を有しているものの、
蒸着面に展延性が十分にないことや、インキ層を表面層
としていることのため、真空成型またはインモールド成
型等の成型加工を施した場合に、成型後に光沢のムラを
生ずる等、金属調層の意匠性が不十分であった。また、
特開平２−８２６８号公報には、金属薄膜細片を結着樹
脂ワニス中に分散した高輝度インキが提案されている。
このインキによれば、展延性や光沢ムラを改善すること
ができるが、なお高輝性意匠が不十分であった。Particularly known as a sheet having a metallic design is a laminated sheet obtained by dry laminating a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film or the like vapor-deposited on aluminum. Also, Japanese Patent Laid-Open No. 5-1119
Japanese Patent Publication No. 91 discloses a laminated sheet having an acrylate emulsion layer containing scale-like and smooth-surfaced aluminum particles. However, although these sheets have a metallic surface as a plane,
Due to the insufficient spreadability of the vapor-deposited surface and the fact that the ink layer is used as the surface layer, when a molding process such as vacuum molding or in-mold molding is performed, uneven gloss is generated after molding, and the metallic surface The design of the layer was insufficient. Also,
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-8268 proposes a high-brightness ink in which metal thin film strips are dispersed in a binder resin varnish.
This ink can improve spreadability and gloss unevenness, but the high-gloss design was still insufficient.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、金属
調の高輝意匠性を有し、成型時に必要な展延性を有する
成型用積層シートを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a molding laminated sheet which has a metallic, high-gloss design and has the malleability required during molding.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決するために、鋭意検討の結果、積層された成型用
合成樹脂フィルムの積層界面に金属薄膜細片及び結着樹
脂を含むインキ皮膜を形成するにあたり、マイクログラ
ビアコーターで塗工することにより上記課題を解決し本
発明に至った。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have made earnest studies and as a result, as a result of including metal thin film strips and a binder resin at the lamination interface of laminated synthetic resin films for molding. In forming the ink film, the above problems were solved by coating with a microgravure coater, and the present invention was achieved.
【０００６】すなわち、本発明は、複数積層されたの成
型用合成樹脂フィルムの何れかの積層界面に金属調の光
沢を有する装飾層を有し、該装飾層が、金属薄膜細片及
び結着樹脂を含むインキ皮膜を有する成型用積層シート
であって、該皮膜中の金属薄膜細片の含有量が３〜６０
質量％であり、皮膜厚が０．０５〜２．０μｍであり、
且つ、インキ皮膜がマイクログラビアコーターで塗工さ
れたことを特徴とする成型用積層シートを提供する。特
に、２００％展延時に於ける成型用合成樹脂フィルム側
の表面光沢値の変化率が２０％以下である高輝性成型用
積層シートを提供する。That is, the present invention has a decorative layer having a metallic luster at any one of the laminated interfaces of a plurality of laminated synthetic resin films for molding, and the decorative layer is a thin metal film strip and a binder. A laminated sheet for molding having an ink film containing a resin, wherein the content of metal thin film strips in the film is 3 to 60.
Mass%, the film thickness is 0.05 to 2.0 μm,
In addition, a laminated sheet for molding is provided, wherein the ink film is applied by a microgravure coater. In particular, it provides a high-brightness molding laminated sheet in which the rate of change in surface gloss value on the molding synthetic resin film side at the time of 200% spreading is 20% or less.
【０００７】また、インキ皮膜をマイクログラビアコー
ターで塗工することを特徴とする成型用積層シートの製
造方法を提供する。Also provided is a method for producing a laminated sheet for molding, which comprises coating the ink film with a microgravure coater.
【０００８】（展延性の定義）尚、表面光沢値の変化率
の定義は以下の通りとする。積層シートを構成する材料
の軟化点よりも高い温度で成型加工を行った後、積層シ
ートの厚さを測定し、成型加工前と同じ厚さを有する部
分（非展延部）及び、成型加工前の１／２の厚さを有す
る部分（２００％展延部）についての表面光沢を、光沢
計：ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ（ＢＹＫ Ｇａｒ
ｄｎｅｒ製）を用い、透明又は半透明の成型用合成樹脂
フィルム側から、法線方向に対して、６０゜／６０゜の
条件で測定する。表面光沢値の変化率＝（非展延部の光
沢値−２００％展延部の光沢値）÷（非展延部の光沢
値）×１００（％）と定義する。(Definition of Spreadability) The change rate of the surface gloss value is defined as follows. After molding at a temperature higher than the softening point of the materials that make up the laminated sheet, measure the thickness of the laminated sheet, and the part that has the same thickness as before molding (non-spread part) and molding The surface gloss of a portion having a thickness of 1/2 of the former (200% spread portion) was measured by a gloss meter: micro-TRI-gloss (BYK Gar.
(made by dner) from the side of the transparent or semitransparent synthetic resin film for molding, with respect to the normal direction, at 60 ° / 60 °. Change rate of surface gloss value = (gloss value of non-spread portion-200% gloss value of spread portion) / (gloss value of non-spread portion) x 100 (%).
【０００９】上記手段により、優れた金属調の意匠性お
よび成型時に必要な展延性を有する成型用積層シートを
提供することができる。By the above means, it is possible to provide a molding laminated sheet having an excellent metallic design and the malleability required at the time of molding.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の成型用積層シートは、複
数積層された少なくとも２枚の成型用合成樹脂フィルム
の何れかの積層界面に金属調の光沢を有する装飾層を有
する成型用積層シートである。なお、本発明中において
は、この装飾層を形成する高輝性塗工液を「インキ」と
称するが、実施業界の慣用に従ってこれを「塗料」など
と言い換えても、何ら差し支えない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The molding laminated sheet of the present invention is a molding laminated sheet having a decorative layer having a metallic luster at any lamination interface of at least two molding synthetic resin films laminated. Is. In the present invention, the high-brightness coating liquid for forming the decorative layer is called "ink", but it may be called "paint" or the like in accordance with the practice in the industry.
【００１１】（成型用合成樹脂フィルム）本発明に用い
る成型用合成樹脂フィルムとしては、透明、半透明又は
着色剤含有の単層又は多層フィルムであって、延伸性を
有するフィルムが用いられる。尚、透明又は半透明と
は、透明又は半透明の着色クリアの場合も含むものとす
る。装飾層の少なくとも１方の側の成型用合成樹脂フィ
ルムが透明又は半透明であることが好ましい。真空成型
等の熱による成型工程が必要な場合には、熱可塑性樹脂
を主体とするフィルムが好ましく、例を挙げれば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂、シリ
コン−アクリル樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ナ
イロン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアル
コール、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロラ
イド、ポリビニルフルオネート、ポリビニリデンフルオ
ネート等の熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。これら
の中でも、軟化点が３０〜３００℃の範囲であるフィル
ムが好ましく用いられる。(Molding Synthetic Resin Film) The molding synthetic resin film used in the present invention is a transparent, semi-transparent or colorant-containing single-layer or multi-layer film having stretchability. The term “transparent or semi-transparent” includes transparent or semi-transparent colored clear. The molding synthetic resin film on at least one side of the decorative layer is preferably transparent or translucent. When a molding step by heat such as vacuum molding is required, a film mainly composed of a thermoplastic resin is preferable, and examples thereof include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylic resin, silicon-acrylic resin, Thermoplastic resins such as polystyrene, polyurethane, nylon, polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl fluoride and polyvinylidene fluoride are preferably used. Among these, a film having a softening point in the range of 30 to 300 ° C. is preferably used.
【００１２】（装飾層）本発明に用いる装飾層は、複数
積層された成型用合成樹脂フィルムの何れかの積層界面
に位置し、金属薄膜細片及び結着樹脂を含むインキ皮膜
を有し、該皮膜中の金属薄膜細片の含有量が３〜６０質
量％であり、皮膜厚が０．０５〜２．０μｍ、好ましく
は０．５〜２．０μｍである金属調の光沢を有する層で
ある。皮膜厚を１μｍ未満に設定する場合は、皮膜中の
金属薄膜細片の含有量を２０〜６０質量％にすることが
好ましい。(Decorative layer) The decorative layer used in the present invention is located at any one of the laminated interfaces of a plurality of molding synthetic resin films laminated, and has an ink film containing metal thin film strips and a binder resin, A layer having a metallic luster in which the content of the metal thin film strips in the coating is 3 to 60 mass% and the coating thickness is 0.05 to 2.0 μm, preferably 0.5 to 2.0 μm. is there. When the film thickness is set to less than 1 μm, the content of the metal thin film strips in the film is preferably 20 to 60 mass%.
【００１３】（インキ）本発明に用いる装飾層に使用す
るインキ皮膜を形成するインキは、金属薄膜細片を結着
樹脂ワニス中に分散した、金属調で高光沢を有するイン
キである。通常メタリックインキには金属粉が使用され
るが、金属薄膜細片を使用した場合は、該インキを印刷
又は塗布した際に金属薄膜細片が被塗物表面に対して平
行方向に配向する結果、従来の金属粉では得られない高
輝度の鏡面状金属光沢が得られる。(Ink) The ink for forming the ink film used in the decorative layer used in the present invention is an ink having a metallic tone and high gloss in which metal thin film pieces are dispersed in a binder resin varnish. Metallic powder is usually used for metallic ink, but when metal thin film strips are used, the result is that when the ink is printed or applied, the metal thin film strips are oriented parallel to the surface of the article to be coated. A high-brightness mirror-like metallic luster that cannot be obtained with conventional metal powders can be obtained.
【００１４】（１）金属薄膜細片
装飾層に使用するインキに用いられる金属薄膜細片の金
属としては、アルミニウム、金、銀、銅、真鍮、チタ
ン、クロム、ニッケル、ニッケルクロム、ステンレス等
を使用することができる。金属を薄膜にする方法として
は、アルミニウムのように融点の低い金属の場合は蒸
着、アルミニウム、金、銀、銅など展性を有する場合は
箔、融点が高く展性も持たない金属の場合は、スパッタ
リング等を挙げることができる。これらの中でも、蒸着
金属薄膜から得た金属薄膜細片が好ましく用いられる。
金属薄膜の厚さは、０．０１〜０．１μｍが好ましく、
さらに好ましくは０．０２〜０．０８μｍである。イン
キ中に分散させる金属薄膜細片の面方向の大きさは、５
〜２５μｍが好ましく、さらに好ましくは１０〜１５μ
ｍである。大きさが５μｍ未満の場合は、塗膜の輝度が
不十分となり、２５μｍを超えると金属薄膜細片が配向
しにくくなるので輝度が低下する。またインキを、グラ
ビア方式あるいはスクリーン印刷方式で印刷又は塗布す
る場合は、版の目詰まりの原因となる。(1) Metal thin film strip As the metal of the metal thin film strip used in the ink used for the decorative layer, aluminum, gold, silver, copper, brass, titanium, chromium, nickel, nickel chrome, stainless steel, etc. Can be used. As a method of forming a metal into a thin film, vapor deposition is used in the case of a metal having a low melting point such as aluminum, foil is used in the case of having malleability such as aluminum, gold, silver and copper, and metal is used in the case of a metal having a high melting point and not being malleable. , Sputtering, etc. can be mentioned. Among these, a metal thin film strip obtained from a vapor-deposited metal thin film is preferably used.
The thickness of the metal thin film is preferably 0.01 to 0.1 μm,
More preferably, it is 0.02 to 0.08 μm. The size of the metal thin film pieces dispersed in the ink in the plane direction is 5
-25 μm is preferable, and 10-15 μm is more preferable.
m. When the size is less than 5 μm, the brightness of the coating film becomes insufficient, and when it exceeds 25 μm, the thin metal film pieces are difficult to be oriented, and the brightness is lowered. Further, when the ink is printed or applied by a gravure method or a screen printing method, it causes clogging of the plate.
【００１５】以下に金属薄膜細片の作成方法を、特に好
ましい蒸着法を例として説明する。金属を蒸着する支持
体フィルムには、ポリオレフィンフィルムやポリエステ
ルフィルムなどを使用することができる。まず支持体フ
ィルム上に塗布によって剥離層を設けた後、剥離層上に
所定の厚さになるよう金属を蒸着する。蒸着膜面には、
酸化を防ぐためトップコート層を塗布する。剥離層およ
びトップコート層形成用のコーティング剤は同一のもの
を使用することができる。The method for producing the metal thin film strip will be described below by taking a particularly preferable vapor deposition method as an example. A polyolefin film, a polyester film, or the like can be used as the support film on which the metal is deposited. First, a release layer is provided by coating on a support film, and then a metal is vapor-deposited on the release layer so as to have a predetermined thickness. On the surface of the deposited film,
Apply a topcoat layer to prevent oxidation. The same coating agent can be used for forming the release layer and the topcoat layer.
【００１６】剥離層、あるいはトップコート層に使用す
る樹脂は、特に限定されない。具体的にはたとえば、セ
ルロース誘導体、アクリル樹脂、ビニル系樹脂、ポリア
ミド、ポリエステル、ＥＶＡ樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化ＥＶＡ樹脂、石油系樹脂等を挙げることがで
きる。また溶剤としては、トルエン、キシレン等の芳香
族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪
族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等
のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピル
アルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチル
ケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエ
ーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等の
アルキレングリコールモノアルキルエーテル等を使用す
ることができる。The resin used for the release layer or the top coat layer is not particularly limited. Specific examples include cellulose derivatives, acrylic resins, vinyl resins, polyamides, polyesters, EVA resins, chlorinated polypropylene, chlorinated EVA resins, petroleum resins and the like. Examples of the solvent include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-hexane and cyclohexane, esters such as ethyl acetate and propyl acetate, methanol, ethanol and isopropyl alcohol. Alcohols, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and alkylene glycol monoalkyl ethers such as ethylene glycol monoethyl ether and propylene glycol monomethyl ether can be used.
【００１７】上記金属蒸着フィルムを、剥離層およびト
ップコート層を溶解する溶剤中に浸積して撹拌し、金属
蒸着膜を支持体フィルムから剥離した後、さらに撹拌し
て金属薄膜細片の大きさを約５〜２５μｍとし、濾別、
乾燥する。溶剤は、剥離層あるいはトップコート層に使
用する樹脂を溶解するものであること以外に、特に限定
はない。金属薄膜をスパッタリングで作成した場合も、
上記と同様の方法で金属薄膜細片とすることができる。
金属箔を用いる場合は、溶剤中でそのまま攪拌機で所定
の大きさに粉砕すればよい。The metal vapor-deposited film is immersed in a solvent that dissolves the release layer and the top coat layer and stirred, and the metal vapor-deposited film is peeled from the support film. With a thickness of about 5 to 25 μm,
dry. The solvent is not particularly limited, except that it dissolves the resin used in the release layer or the top coat layer. Even if you create a thin metal film by sputtering,
A metal thin film strip can be obtained by the same method as described above.
When a metal foil is used, it may be ground in a solvent as it is with a stirrer to a predetermined size.
【００１８】金属薄膜細片は、インキ中における分散性
を高めるために表面処理するのが好ましい。表面処理剤
としては、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等
の有機脂肪酸、メチルシリルイソシアネート、ニトロセ
ルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セル
ロースアセテートブチレート、エチルセルロース等のセ
ルロース誘導体が挙げられ、公知慣用の方法で金属薄膜
細片表面に吸着させる。The metal thin film strip is preferably surface-treated in order to enhance the dispersibility in the ink. Examples of the surface treatment agent include organic fatty acids such as stearic acid, oleic acid, and palmitic acid, methylsilyl isocyanate, nitrocellulose, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, and cellulose derivatives such as ethyl cellulose. Known conventional methods. Adsorb on the surface of the metal thin film strip with.
【００１９】（２）結着樹脂
結着樹脂は、従来のグラビアインキ、フレキソインキ、
スクリーンインキ、あるいは塗料等に通常使われている
ものを使用することができる。具体的にはたとえば、ア
クリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレ
ア樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹
脂、ビニリデン樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹
脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、エチ
レン−アクリル樹脂、石油系樹脂、セルロース誘導体樹
脂等の熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。更に、成型
工程に於いて、装飾層が十分に展延するために、成型用
合成樹脂フィルムに含有される樹脂の軟化点より低い軟
化点を有する樹脂が好ましい。その差が２０℃以上有る
ことがさらに好ましい。(2) Binder resin The binder resin is a conventional gravure ink, flexo ink,
The screen ink or the one commonly used for paints can be used. Specifically, for example, acrylic resin, polyurethane resin, polyamide resin, urea resin, epoxy resin, polyester resin, vinyl resin, vinylidene resin, ethylene-vinyl acetate resin, polyolefin resin, chlorinated olefin resin, ethylene-acrylic resin, petroleum oil. A thermoplastic resin such as a system resin or a cellulose derivative resin is preferably used. Further, in the molding process, a resin having a softening point lower than that of the resin contained in the molding synthetic resin film is preferable so that the decorative layer is sufficiently spread. More preferably, the difference is 20 ° C. or more.
【００２０】（３）添加剤
装飾層に使用するインキ被膜又は塗料被膜を形成するイ
ンキには、必要に応じて、意匠性、展延性を阻害しない
限り、インキ中に消泡、沈降防止、顔料分散、流動性改
質、ブロッキング防止、帯電防止、酸化防止、光安定
性、紫外線吸収、内部架橋等を目的として、従来のグラ
ビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、ある
いは塗料等に使用されている各種添加剤を使用すること
ができる。このような添加剤としては、着色用顔料、染
料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分
散剤、消泡剤、キレート化剤、ポリイソシアネート等を
挙げることができる。(3) Additives In the ink for forming the ink film or the paint film used in the decorative layer, if necessary, defoaming, anti-sedimentation, and pigments may be added to the ink unless the design and spreadability are impaired. Various types used in conventional gravure inks, flexo inks, screen inks, paints, etc. for the purposes of dispersion, fluidity modification, anti-blocking, anti-static, anti-oxidation, light stability, UV absorption, internal cross-linking, etc. Additives can be used. Examples of such additives include coloring pigments, dyes, waxes, plasticizers, leveling agents, surfactants, dispersants, defoamers, chelating agents, polyisocyanates and the like.
【００２１】（４）溶剤
装飾層に使用するインキ被膜又は塗料被膜を形成するイ
ンキに用いられる溶剤は、従来のグラビアインキ、フレ
キソインキ、スクリーンインキ、あるいは塗料等に使わ
れている公知慣用の溶剤を使用することができる。具体
的にはたとえば、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化
水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または
脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステ
ル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等
のケトン類、エチレングリコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレ
ングリコールモノアルキルエーテル等を挙げることがで
きる。(4) Solvent The solvent used in the ink for forming the ink film or the paint film used in the decorative layer is a known solvent commonly used in conventional gravure ink, flexo ink, screen ink, paint, etc. Can be used. Specifically, for example, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as n-hexane and cyclohexane, esters such as ethyl acetate and propyl acetate, methanol, ethanol, isopropyl alcohol and the like. Alcohols, acetone, ketones such as methyl ethyl ketone, ethylene glycol monoethyl ether,
Examples thereof include alkylene glycol monoalkyl ethers such as propylene glycol monomethyl ether.
【００２２】（５）インキの調製方法
一般にインキの配合原料を安定して分散させるには、ロ
ールミル、ボールミル、ビーズミル、あるいはサンドミ
ル等を使用して練肉することにより、顔料その他添加剤
をサブミクロンまで微粒子化する。しかし、本発明に於
いて装飾層に使用するインキ皮膜を形成するインキは、
金属光沢を発現させるために配合する金属薄膜細片は５
〜２５μｍの大きさが好ましい。上記練肉を行った場合
は金属薄膜細片が微粒子化してしまい、金属光沢が極端
に低下する。したがって、本発明においては練肉は行わ
ず、単に上記配合原料を混合してインキとする。そのた
めには、分散性を向上させる目的で、前記したように金
属薄膜細片を表面処理しておくことが好ましい。(5) Method for preparing ink In general, in order to stably disperse the raw materials for compounding the ink, the pigment and other additives are added to the submicron by kneading using a roll mill, a ball mill, a bead mill, a sand mill or the like. Down to fine particles. However, the ink forming the ink film used for the decorative layer in the present invention is
5 pieces of metal thin film compounded to develop metallic luster
A size of ˜25 μm is preferred. When the above-mentioned kneading is performed, the thin metal film pieces become fine particles, and the metallic luster is extremely reduced. Therefore, in the present invention, ink is not mixed and simply the above-mentioned blended raw materials are mixed to form an ink. For that purpose, it is preferable to surface-treat the metal thin film strip as described above for the purpose of improving the dispersibility.
【００２３】（印刷または塗工方法）本発明の成型用積
層シートの装飾層を塗工するには、マイクログラビアコ
ーターを用いる。マイクログラビアコーターとは、グラ
ビアロールの直径が、２０〜５０ｍｍ程度で、塗工面の
裏面側でグラビアロールに相対する部分にバックアップ
ロールを設けず、基材の進行方向と逆回転のリバース方
式で塗工することを特徴としている。基材とグラビアロ
ールとの接触面積を最小に抑え、バックアップロールの
除去で薄い基材に対しても縦皺の発生を起こすことなく
塗工速度を上げることが出来、塗工面の平滑性の向上に
寄与する。マイクログラビアコーターとしては、康井精
機製のマイクログラビアヘッドを用いたコーターなどを
用いることができる。このマイクログラビアコーターを
用いることにより、通常の正転グラビア印刷、スクリー
ン印刷、フレキソ印刷などを用いた場合に比べ、格段に
高意匠の高輝性装飾層を塗工することができる。(Printing or Coating Method) A microgravure coater is used to coat the decorative layer of the molding laminated sheet of the present invention. A micro gravure coater is a gravure roll having a diameter of about 20 to 50 mm, and is provided by a reverse method in which the back surface of the coating surface is not provided with a backup roll in a portion facing the gravure roll and is reversely rotated with respect to the traveling direction of the base material. It is characterized by working. The contact area between the base material and the gravure roll is minimized, and by removing the backup roll, the coating speed can be increased even on thin base materials without causing vertical wrinkles, and the smoothness of the coated surface is improved. Contribute to. As the micro gravure coater, a coater using a micro gravure head manufactured by Yasui Seiki or the like can be used. By using this micro gravure coater, it is possible to apply a highly bright decorative layer having a much higher design than in the case of using normal forward gravure printing, screen printing, flexographic printing or the like.
【００２４】本発明の成型用積層シートの装飾層以外
の、該装飾層にさらに積層してもよいインキ、および接
着剤の印刷又は塗工方式は、グラビア印刷、フレキソ印
刷、スクリーン印刷等の印刷方式、グラビアコーター、
グラビアリバースコーター、フレキソコーター、ブラン
ケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エ
アナイフコーター、キスタッチコーター及びコンマコー
ター等の塗工方式を用いることができる。Except for the decorative layer of the laminated sheet for molding of the present invention, the ink or the adhesive which may be further laminated on the decorative layer may be printed or coated by a method such as gravure printing, flexographic printing or screen printing. Method, gravure coater,
A coating method such as a gravure reverse coater, a flexo coater, a blanket coater, a roll coater, a knife coater, an air knife coater, a kiss touch coater, and a comma coater can be used.
【００２５】（積層）印刷又は塗工された装飾層にさら
に前記した各種の成型用合成樹脂フィルムから選ばれた
成型用合成樹脂フィルムを積層する。この積層には、装
飾層と成型用合成樹脂フィルムの界面に接着剤を介して
も介さなくても良い。接着剤としては、ドライラミネー
ト接着剤、ウェットラミネート接着剤、ヒートシール接
着剤、ホットメルト接着剤等が好ましく用いられる。装
飾層に接着性樹脂を用いた場合、特別の接着剤層を用い
ない熱ラミネートでも良い。(Lamination) A synthetic resin film for molding selected from the above-mentioned various synthetic resin films for molding is further laminated on the printed or coated decorative layer. In this lamination, an adhesive may or may not be interposed at the interface between the decorative layer and the molding synthetic resin film. As the adhesive, a dry laminating adhesive, a wet laminating adhesive, a heat seal adhesive, a hot melt adhesive, or the like is preferably used. When an adhesive resin is used for the decorative layer, it may be heat laminated without using a special adhesive layer.
【００２６】金属薄膜細片および結着樹脂を含むインキ
皮膜を有し金属調の光沢を有する装飾層には、さらに着
色剤含有インキの皮膜を積層することもできる。また、
成型用合成樹脂フィルムと装飾層、または装飾層と着色
剤含有インキの皮膜の間に着色されていても良い透明ニ
ス層を設けても良い。これらの透明ニス層は、意匠に深
み感を与え、さらに、下地フィルムまたは下地塗工面の
保護層の役割も果たす。また、装飾層には、透明ニス層
を介して、装飾層と同様のインキの皮膜を積層しても良
い。着色剤含有インキに用いられるワニス用結着樹脂と
しては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド
樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
ビニル樹脂、ビニリデン樹脂、エチレン−ビニルアセテ
ート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化オレフィン樹
脂、エチレン−アクリル樹脂、石油系樹脂、セルロース
誘導体樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。ま
たインキ皮膜を有する装飾層が十分に展延するために、
成型用合成樹脂フィルムに含有される樹脂の軟化点より
低い軟化点を有する樹脂が好ましい。The decorative layer having a metallic luster and having an ink film containing a thin metal film strip and a binder resin may be further laminated with a film of a colorant-containing ink. Also,
A transparent varnish layer which may be colored may be provided between the molding synthetic resin film and the decorative layer, or between the decorative layer and the film of the colorant-containing ink. These transparent varnish layers give the design a feeling of depth, and also serve as a protective layer for the underlying film or the underlying coated surface. Further, a film of the same ink as that of the decorative layer may be laminated on the decorative layer via a transparent varnish layer. As the binder resin for varnish used in the colorant-containing ink, acrylic resin, polyurethane resin, polyamide resin, urea resin, epoxy resin, polyester resin,
Thermoplastic resins such as vinyl resin, vinylidene resin, ethylene-vinyl acetate resin, polyolefin resin, chlorinated olefin resin, ethylene-acrylic resin, petroleum resin and cellulose derivative resin are preferably used. Also, in order for the decorative layer having the ink film to be sufficiently spread,
A resin having a softening point lower than that of the resin contained in the molding synthetic resin film is preferable.
【００２７】装飾層にさらに積層してもよい着色剤含有
インキ皮膜の乾燥膜厚は０．０５〜１００μｍ程度が好
ましい。着色剤含有インキ皮膜を有する場合、成型する
際の、表面層からは、インキ皮膜を透し、着色された金
属調の意匠性を得ることができる。この場合の金属薄膜
細片および結着樹脂を含むインキ皮膜を有する装飾層の
膜厚は、透過性の観点から０．５μｍ以下程度であるこ
とが好ましい。The dry film thickness of the colorant-containing ink film which may be further laminated on the decorative layer is preferably about 0.05 to 100 μm. In the case of having a colorant-containing ink film, the ink film can be penetrated from the surface layer at the time of molding to obtain a colored metallic tone design. In this case, the film thickness of the decorative layer having the ink film containing the metal thin film strip and the binder resin is preferably about 0.5 μm or less from the viewpoint of transparency.
【００２８】また、装飾層にさらに積層される着色剤含
有インキ皮膜を、金属調の光沢を有する装飾層と同色系
のインキにすることで、着色剤含有インキ皮膜により隠
蔽性を付与することができる。Further, by making the colorant-containing ink film further laminated on the decorative layer an ink of the same color system as that of the decorative layer having a metallic luster, the colorant-containing ink film can provide hiding properties. it can.
【００２９】（接着剤）装飾層は成型用合成樹脂フィル
ムを介して複数層有っても良い。この場合、装飾層と成
型用合成樹脂フィルムの界面に接着剤を介しても介さな
くても良い。接着剤としては、ドライラミネート接着
剤、ウェットラミネート接着剤、ヒートシール接着剤、
ホットメルト接着剤等が好ましく用いられる。各層に接
着性樹脂を用いた場合、特別の接着剤層を用いない熱ラ
ミネートでも良い。(Adhesive) The decorative layer may have a plurality of layers via a synthetic resin film for molding. In this case, an adhesive may or may not be present at the interface between the decorative layer and the molding synthetic resin film. As the adhesive, a dry laminating adhesive, a wet laminating adhesive, a heat sealing adhesive,
A hot melt adhesive or the like is preferably used. When an adhesive resin is used for each layer, thermal lamination may be performed without using a special adhesive layer.
【００３０】（粘着剤）本発明の成型用積層シートで
は、一方の成型用合成樹脂フィルムに、更に粘着剤層を
設けることができる。粘着剤としては、アクリル系、ゴ
ム系、ポリアルキルシリコン系、ウレタン系、ポリエス
テル系等が好ましく用いられる。(Adhesive) In the molding laminated sheet of the present invention, an adhesive layer can be further provided on one of the molding synthetic resin films. As the adhesive, acrylic type, rubber type, polyalkyl silicone type, urethane type, polyester type and the like are preferably used.
【００３１】（保護層）本発明の成型用積層シートで
は、成型の際の表面層側に、意匠性、耐摩擦性、耐擦傷
性、耐候性、耐汚染性、耐水性、耐薬品性及び耐熱性等
の性能を付与するために、透明、半透明若しくは着色ク
リアのトップコート層を１層以上設けることができる。
トップコート剤としては成型用積層シートの展延性を阻
害しない限り、ラッカータイプ、イソシアネート又はエ
ポキシ等による架橋タイプ、ＵＶ架橋タイプ又はＥＢ架
橋タイプが好ましく用いられる。(Protective Layer) In the molding laminated sheet of the present invention, designability, abrasion resistance, scratch resistance, weather resistance, stain resistance, water resistance, chemical resistance and One or more transparent, semi-transparent or colored clear topcoat layers may be provided to impart performance such as heat resistance.
As the top coat agent, a lacquer type, a cross-linking type by isocyanate or epoxy, a UV cross-linking type or an EB cross-linking type is preferably used as long as it does not impair the spreadability of the molding laminated sheet.
【００３２】（着色クリア層）更に、意匠性を付与する
ために、透明又は半透明の成型用合成樹脂フィルムと装
飾層の間に、透明又は半透明の着色クリア層を設けるこ
とができる。(Colored clear layer) Further, in order to impart a design property, a transparent or translucent colored clear layer may be provided between the transparent or translucent synthetic resin film for molding and the decorative layer.
【００３３】（用途）本発明の成型用積層シートは各種
成型法の表面層として用いることができる。例を挙げる
と、透明又は半透明の成型用合成樹脂フィルムを表面側
に配置し、熱成型により三次元形状を有する予備成型体
とした後、射出成型金型内にインサートし、射出樹脂と
一体化するインサート射出成型法で成型することができ
る。更には、射出成型金型にシート状で挿入し、金型内
で射出樹脂と一体化するインモールド射出成型法で成型
することができる。本発明の成型用積層シートの優れた
展延性により、展延度合いの大きい箇所も意匠性、即ち
高い光沢を保つことができる。(Use) The molding laminated sheet of the present invention can be used as a surface layer in various molding methods. For example, a transparent or semi-transparent synthetic resin film for molding is placed on the surface side, and it is thermoformed into a preformed body with a three-dimensional shape, which is then inserted into the injection molding die and integrated with the injection resin. It can be molded by the insert injection molding method. Furthermore, it can be molded by an in-mold injection molding method in which it is inserted into an injection molding die in a sheet form and integrated with an injection resin in the die. Due to the excellent spreadability of the molding laminated sheet of the present invention, it is possible to maintain the design property, that is, high gloss, even in a portion having a large spread degree.
【００３４】（展延性）本発明の成型用積層シートの展
延性は、２００％展延時に於ける、透明又は半透明の成
型用合成樹脂フィルム側の表面光沢値の変化率が目安と
なるが、２０％以下であることが好ましい。特に１０％
以下が好ましい。(Spreadability) The spreadability of the laminate sheet for molding of the present invention is based on the rate of change in the surface gloss value of the transparent or translucent synthetic resin film for molding at the time of 200% spread. , 20% or less is preferable. Especially 10%
The following are preferred.
【００３５】[0035]
【実施例】以下に、実施例をもって、本発明を具体的に
説明するが、これらに何ら制限されるものではない。実
施例中の、部および％は、質量部、質量％を表す。EXAMPLES The present invention will now be specifically described with reference to examples, but the invention is not limited thereto. Parts and% in the examples represent parts by mass and% by mass.
【００３６】（インキ調製例Ｂ−１）
（１）アルミニウム薄膜細片
ニトロセルロース（ＨＩＧ７）を、酢酸エチル：イソプ
ロピルアルコール＝６：４の混合溶剤に溶解して６％溶
液とした。該溶液を、スクリーン線数１７５線／イン
チ、セル深度２５μｍのグラビア版でポリエステルフィ
ルム上に塗布して剥離層を形成した。十分乾燥した後、
剥離層上に厚さが０．０４μｍとなるようにアルミニウ
ムを蒸着し、蒸着膜面に、剥離層に使用したものと同じ
ニトロセルロース溶液を、剥離層の場合と同じ条件で塗
布し、トップコート層を形成した。上記蒸着フィルム
を、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の混
合溶剤中に浸積してポリエステルフィルムからアルミニ
ウム蒸着膜を剥離したのち、大きさが約５〜２５μｍと
なるよう攪拌機でアルミニウム蒸着膜を粉砕し、アルミ
ニウム薄膜細片を調製した。(Ink Preparation Example B-1) (1) Aluminum thin film strip nitrocellulose (HIG7) was dissolved in a mixed solvent of ethyl acetate: isopropyl alcohol = 6: 4 to prepare a 6% solution. The solution was applied onto a polyester film with a gravure plate having a screen line number of 175 lines / inch and a cell depth of 25 μm to form a release layer. After drying well,
Aluminum is vapor-deposited on the release layer to a thickness of 0.04 μm, and the same nitrocellulose solution as that used for the release layer is applied on the surface of the vapor-deposited film under the same conditions as for the release layer, and the top coat is applied. Layers were formed. The vapor-deposited film is immersed in a mixed solvent of ethyl acetate: isopropyl alcohol = 6: 4 to separate the vapor-deposited aluminum film from the polyester film, and then the vapor-deposited aluminum film is stirred with a stirrer to a size of about 5 to 25 μm. Crushing was performed to prepare aluminum thin film strips.
【００３７】
（２）アルミニウム薄膜細片スラリー
アルミニウム薄膜細片 １０部
酢酸エチル ３５部
メチルエチルケトン ３０部
イソプロピルアルコール ３０部
上記を混合し、撹拌しながら、下記組成のニトロセルロ
ース溶液５部を加えた。
ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４） ２５％
酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４混合溶剤 ７５％
上記混合物を攪拌し、アルミニウム薄膜細片スラリー
（不揮発分１０％）を調製した。(2) Aluminum thin film strip slurry Aluminum thin film strip 10 parts Ethyl acetate 35 parts Methyl ethyl ketone 30 parts Isopropyl alcohol 30 parts The above components were mixed, and 5 parts of a nitrocellulose solution having the following composition was added with stirring. Nitrocellulose (HIG1 / 4) 25% Ethyl acetate: isopropyl alcohol = 6: 4 mixed solvent 75% The above mixture was stirred to prepare an aluminum thin film strip slurry (nonvolatile content 10%).
【００３８】
（３）インキ
アルミニウム薄膜細片スラリー（不揮発分１０％） ３０部
ウレタン樹脂（荒川化学製「ポリウレタン２５９３」） １８部
酢酸エチル ２３部
メチルエチルケトン １４部
イソプロパノール １０部
上記を混合し、不揮発分中のアルミニウム薄膜細片濃度
３５質量％であるインキＢ−１を調製した。(3) Ink Aluminum thin film strip slurry (nonvolatile content 10%) 30 parts Urethane resin (“Polyurethane 2593” manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) 18 parts Ethyl acetate 23 parts Methyl ethyl ketone 14 parts Isopropanol 10 parts The above non-volatile components are mixed. Ink B-1 having an aluminum thin film strip concentration of 35 mass% was prepared.
【００３９】（インキ調製例Ｂ−２）アルミペースト
（ハイプリントＴＤ−２００Ｔ：東洋アルミニウム社
製）２５部、ウレタン樹脂（ポリウレタン２５９３：荒
川化学社製）２０部、酢酸エチル１７部、メチルエチル
ケトン８部を配合し、撹拌・分散し、アルミペーストを
用いたグラビアインキ（以下、インキＢ−２）を得た。(Ink Preparation Example B-2) 25 parts of aluminum paste (High Print TD-200T: manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.), 20 parts of urethane resin (polyurethane 2593: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), 17 parts of ethyl acetate, 8 parts of methyl ethyl ketone. Was mixed, stirred and dispersed to obtain a gravure ink using an aluminum paste (hereinafter, referred to as ink B-2).
【００４０】（接着剤調製例Ｄ−１）主剤として、芳香
族ポリエーテルウレタン樹脂（ディックドライＡＳ−１
０６Ａ：大日本インキ化学工業社製）１００部及び硬化
剤として、エポキシ（ＬＲ−１００：大日本インキ化学
工業社製）１０部からなる２液型接着剤（以下、接着剤
Ｄ−１）を得た。(Adhesive Preparation Example D-1) As the main agent, an aromatic polyether urethane resin (Dick Dry AS-1) was used.
06A: 100 parts of Dainippon Ink and Chemicals, Inc. and 10 parts of epoxy (LR-100: Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) as a curing agent, a two-component adhesive (hereinafter, adhesive D-1). Obtained.
【００４１】（透明ニスの調製例）ウレタン樹脂（ポリ
ウレタン２５９３：荒川化学社製）５０部、酢酸エチル
３０部、メチルエチルケトン２０部、イソプロパノール
１０部を配合し透明ニスを得た。(Preparation example of transparent varnish) 50 parts of urethane resin (polyurethane 2593: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.), 30 parts of ethyl acetate, 20 parts of methyl ethyl ketone, and 10 parts of isopropanol were mixed to obtain a transparent varnish.
【００４２】成型用合成樹脂フィルムとして、透明で厚
さ１００μｍのゴム変性ＰＭＭＡフィルム（以下、フィ
ルムＡ）、および、グレー、不透明で厚さ３００μｍの
ＡＢＳフィルム（以下、フィルムＣ）を用いた。As the synthetic resin film for molding, a transparent rubber-modified PMMA film having a thickness of 100 μm (hereinafter referred to as film A) and a gray, opaque ABS film having a thickness of 300 μm (hereinafter referred to as film C) were used.
【００４３】（アルミ蒸着フィルムの作成例）ゴム変性
ＰＭＭＡフィルム（フィルムＡ）にアクリル系蒸着アン
カー剤（ＭＥＴＮｏ．１８５０：大日本インキ化学工業
社製）をグラビアコーターにて、乾燥膜厚０．５μｍに
塗工し、塗工面にアルミニウムを０．０６μｍ蒸着し
た。(Example of preparing aluminum vapor deposition film) Acrylic vapor deposition anchor agent (MET No. 1850: Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) was applied to a rubber-modified PMMA film (Film A) with a gravure coater to give a dry film thickness of 0.5 μm. And aluminum was vapor-deposited on the coated surface by 0.06 μm.
【００４４】（実施例１）層構成を、フィルムＡ／イン
キＢ−１／接着剤Ｄ−１／フィルムＣとし、インキＢ−
１はマイクログラビアコーターにて、線数１８０線／イ
ンチ、ライン速度３０ｍ／ｍｉｎ、周速比１．７５にて
乾燥膜厚１．２μｍに１回塗工した。接着剤Ｄ−１はグ
ラビアコーターにて、塗布量５．０ｇ／ｍ２に塗工し
た。得られた成型用積層シートを４０℃で３日間エージ
ングし、その後、真空成型法にて成型加工した。成型加
工は、底面が１辺５ｃｍ、開口面が１辺７ｃｍの正方形
であり、側面の稜が２ｃｍの台形状の試験用金型を用い
ることにより、底面部分が展延せず、側面部分が２００
％展延するように加工した。(Example 1) The layer constitution was film A / ink B-1 / adhesive D-1 / film C, and ink B-
No. 1 was a microgravure coater, and was applied once to a dry film thickness of 1.2 μm at a line number of 180 lines / inch, a line speed of 30 m / min, and a peripheral speed ratio of 1.75. The adhesive D-1 was applied with a gravure coater to a coating amount of 5.0 g / m 2 . The obtained laminated sheet for molding was aged at 40 ° C. for 3 days and then molded by a vacuum molding method. Molding is performed by using a trapezoidal test mold with a bottom having a side of 5 cm and an opening having a side of 7 cm, and the side edge of the square is 2 cm. 200
It was processed so as to be spread.
【００４５】尚、成型加工は、金型温度１５５℃の条件
にて行った。The molding process was carried out under the condition that the mold temperature was 155 ° C.
【００４６】（実施例２）層構成を、フィルムＡ／イン
キＢ−１／透明ニス／インキＢ−１／接着剤Ｄ−１／フ
ィルムＣとし、インキＢ−１は何れもマイクログラビア
コーターにて、線数２００線／インチ、ライン速度１０
ｍ／ｍｉｎ、周速比２．００、乾燥膜厚１．６μｍに１
回塗工した。透明ニスはグラビアコーターにて、乾燥膜
厚４．０μｍに塗工し、接着剤Ｄ−１はグラビアコータ
ーにて、乾燥塗布量５．０ｇ／ｍ２に塗工した。実施例
１と同様の成型加工を施した。(Example 2) The layer constitution was film A / ink B-1 / transparent varnish / ink B-1 / adhesive D-1 / film C, and all inks B-1 were microgravure coaters. , Number of lines 200 lines / inch, line speed 10
m / min, peripheral speed ratio 2.00, dry film thickness 1.6 μm 1
I applied it twice. The transparent varnish was applied by a gravure coater to a dry film thickness of 4.0 μm, and the adhesive D-1 was applied by a gravure coater at a dry coating amount of 5.0 g / m 2 . The same molding process as in Example 1 was performed.
【００４７】（実施例３）層構成を、フィルムＡ／透明
ニス／インキＢ−１／／接着剤Ｄ−１／フィルムＣと
し、透明ニスはグラビアコーターにて、乾燥膜厚０．５
μｍに塗工し、インキＢ−１はマイクログラビアコータ
ーにて、線数１８０線／インチ、ライン速度１０ｍ／ｍ
ｉｎ、周速比２．００、乾燥膜厚１．６μｍに１回塗工
した。接着剤Ｄ−１はグラビアコーターにて、乾燥塗布
量５．０ｇ／ｍ２に塗工した。実施例１と同様の成型加
工を施した。(Example 3) The layer constitution was film A / transparent varnish / ink B-1 // adhesive D-1 / film C, and the transparent varnish was dried with a gravure coater to a dry film thickness of 0.5.
The ink B-1 was coated on a microgravure coater with a line number of 180 lines / inch and a line speed of 10 m / m.
in, peripheral speed ratio of 2.00, and dry film thickness of 1.6 μm. The adhesive D-1 was applied with a gravure coater to a dry coating amount of 5.0 g / m 2 . The same molding process as in Example 1 was performed.
【００４８】（実施例４）層構成を、フィルムＡ／イン
キＢ−１／接着剤Ｄ−１／フィルムＡ／インキＢ−１／
接着剤Ｄ−１／フィルムＣとし、インキＢ−１は何れも
マイクログラビアコーターにて、線数１５０線／イン
チ、ライン速度３０ｍ／ｍｉｎ、周速比１．４０、乾燥
膜厚２．０μｍに塗工した。接着剤Ｄ−１はグラビアコ
ーターにて、乾燥塗布量５．０ｇ／ｍ２に塗工した。実
施例１と同様の成型加工を施した。(Example 4) The layer constitution was changed to film A / ink B-1 / adhesive D-1 / film A / ink B-1 /
Adhesive D-1 / Film C, and ink B-1 with a micro gravure coater, line number 150 lines / inch, line speed 30 m / min, peripheral speed ratio 1.40, dry film thickness 2.0 μm. Coated The adhesive D-1 was applied with a gravure coater to a dry coating amount of 5.0 g / m 2 . The same molding process as in Example 1 was performed.
【００４９】（比較例１）層構成を、フィルムＡ／イン
キＢ−１／接着剤Ｄ−１／フィルムＣとし、インキＢ−
１は正転グラビアコーターにて、線数１５０線／イン
チ、ライン速度３０ｍ／ｍｉｎにて乾燥膜厚１．２μｍ
に１回塗工した。接着剤Ｄ−１はグラビアコーターに
て、塗布量５．０ｇ／ｍ２に塗工した。実施例１と同様
の成型加工を施した。(Comparative Example 1) The layer constitution is film A / ink B-1 / adhesive D-1 / film C, and ink B-
1 is a forward rotation gravure coater, the number of lines is 150 lines / inch, the line speed is 30 m / min, and the dry film thickness is 1.2 μm.
Was applied once. The adhesive D-1 was applied with a gravure coater to a coating amount of 5.0 g / m 2 . The same molding process as in Example 1 was performed.
【００５０】（比較例２）層構成を、アルミ蒸着フィル
ム／接着剤Ｄ−１／フィルムＣとし、接着剤Ｄ−１はグ
ラビアコーターにて、乾燥塗布量５．０ｇ／ｍ２に塗工
した。実施例１と同様の成型加工を施した。(Comparative Example 2) The layer structure was aluminum vapor deposition film / adhesive D-1 / film C, and the adhesive D-1 was applied with a gravure coater to a dry coating amount of 5.0 g / m 2 . . The same molding process as in Example 1 was performed.
【００５１】（比較例３）層構成を、フィルムＡ／イン
キＢ−２／接着剤Ｄ−１／フィルムＣとし、インキＢ−
２はマイクログラビアコーターにて、線数１５０線／イ
ンチ、ライン速度３０ｍ／ｍｉｎ、周速比１．４０、乾
燥膜厚２．０μｍを１回塗工し、接着剤Ｄ−１はグラビ
アコーターにて、乾燥塗布量５．０ｇ／ｍ２に塗工し
た。実施例１と同様の成型加工を施した。(Comparative Example 3) The layer constitution is film A / ink B-2 / adhesive D-1 / film C, and ink B-
2 is a micro gravure coater, the number of lines is 150 lines / inch, the line speed is 30 m / min, the peripheral speed ratio is 1.40, and the dry film thickness is 2.0 μm. The adhesive D-1 is applied to the gravure coater. And a dry coating amount of 5.0 g / m 2 was applied. The same molding process as in Example 1 was performed.
【００５２】成型加工後、加工前の成型用積層シートの
厚さと同じ厚さを有する部分（非展延部）及び、加工前
の厚さの１／２の厚さを有する部分（２００％展延部）
についての表面光沢を、光沢計：ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−
ｇｌｏｓｓ（ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ製）を用い、６０
゜／６０゜の条件で測定した。結果を表１に示す。After the molding process, a part having the same thickness as the thickness of the molding laminated sheet before the process (non-expanded part) and a part having a thickness half that before the process (200% spread) Nobu)
The surface gloss was measured using a gloss meter: micro-TRI-
60 using gloss (manufactured by BYK Gardner)
The measurement was carried out under the condition of ° / 60 °. The results are shown in Table 1.
【００５３】[0053]
【表１】 [Table 1]
【００５４】表１中の（測定不可＊）は、アルミ蒸着層
が塗膜切れのため測定不可を示す。金属薄膜細片を有す
るインキを用いる場合、通常のグラビアコーターでの塗
工に比較し、同じ塗工スピードでもマイクログラビアコ
ーターでの塗工により光沢が格段に上がることが分か
る。また、アルミペーストを含有する高輝度インキで
は、マイクログラビアコーターを用いた塗工であって
も、金属薄膜細片を含有するインキに比較し、充分な光
沢及び展延性が得られない。(Measurement impossible *) in Table 1 indicates that measurement is impossible because the aluminum vapor deposition layer is out of coating. It can be seen that, when the ink having the metal thin film strips is used, the gloss is remarkably improved by the coating with the micro gravure coater at the same coating speed as compared with the coating with the normal gravure coater. Further, the high-brightness ink containing the aluminum paste cannot obtain sufficient gloss and spreadability even when coating with a micro gravure coater, as compared with the ink containing a thin metal film strip.
【００５５】[0055]
【発明の効果】本発明によれば、金属調の意匠性および
成型時に必要な展延性を有し、光沢の変化の少ない優れ
た成型用積層シートが得られる。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, it is possible to obtain an excellent molding laminated sheet having a metallic design property and the malleability required for molding, and having little change in gloss.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 孝臣 神奈川県横浜市磯子区中原２−11−８ Ｆターム(参考） 4F100 AB01A AB01H AB33A AB33H AK01A AK01B AK01C AK25B AL06B AN00B BA02 BA03 BA10A BA10B BA10C BA15 BA26 CB00 CC00A DE02A DE02H EH662 EJ862 GB07 GB32 JA04A JA04B JA20A JB16B JL01 JM02A JM02H JN01B JN01C JN21 JN24A YY00 YY00A 4J039 BE01 GA03 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Takaomi Otsuka 2-11-8 Nakahara, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa F-term (reference) 4F100 AB01A AB01H AB33A AB33H AK01A AK01B AK01C AK25B AL06B AN00B BA02 BA03 BA10A BA10B BA10C BA15 BA26 CB00 CC00A DE02A DE02H EH662 EJ862 GB07 GB32 JA04A JA04B JA20A JB16B JL01 JM02A JM02H JN01B JN01C JN21 JN24A YY00 YY00A 4J039 BE01 GA03
Claims (7)
の何れかの積層界面に金属調の光沢を有する装飾層を有
し、該装飾層が、金属薄膜細片及び結着樹脂を含むイン
キ皮膜を有する成型用積層シートであって、該皮膜中の
金属薄膜細片の含有量が３〜６０質量％であり、皮膜厚
が０．０５〜２．０μｍであり、且つ、インキ皮膜がマ
イクログラビアコーターで塗工されたことを特徴とする
成型用積層シート。1. An ink film comprising a decorative layer having a metallic luster at any one of laminated interfaces of a plurality of synthetic resin films for molding, the decorative layer containing a metal thin film strip and a binder resin. And a content of metal thin film strips in the coating is 3 to 60% by mass, the coating thickness is 0.05 to 2.0 μm, and the ink coating is microgravure. A laminated sheet for molding, which is coated with a coater.
成樹脂フィルムが透明又は半透明のフィルムである請求
項１に記載の成型用積層シート。2. The molding laminated sheet according to claim 1, wherein the molding synthetic resin film on at least one side of the decorative layer is a transparent or translucent film.
を含有する請求項１又は２に記載の成型用積層シート。3. The molding laminated sheet according to claim 1, wherein the molding synthetic resin film contains a thermoplastic resin.
を含有し、装飾層の結着樹脂の軟化点が、該熱可塑性樹
脂の軟化点よりも低いものである請求項１〜３の何れか
に記載の成型用積層シート。4. The synthetic resin film for molding contains a thermoplastic resin, and the softening point of the binder resin of the decorative layer is lower than the softening point of the thermoplastic resin. The laminated sheet for molding as described in.
に、接着剤層を有する請求項１〜４の何れかに記載の成
型用積層シート。5. The molding laminated sheet according to claim 1, which has an adhesive layer at the interface between the molding synthetic resin film and the decorative layer.
成樹脂フィルムが透明又は半透明のフィルムである成型
用積層シートであって、２００％展延時に於ける透明又
は半透明の成型用合成樹脂フィルム側の表面光沢値の変
化率が２０％以下である請求項１〜５の何れかに記載の
成型用積層シート。6. A molding laminated sheet in which the molding synthetic resin film on at least one side of the decorative layer is a transparent or translucent film, which is transparent or translucent at 200% spreading. The laminated sheet for molding according to any one of claims 1 to 5, wherein the rate of change in surface gloss value on the synthetic resin film side is 20% or less.
層シートの製造方法であって、インキ皮膜をマイクログ
ラビアコーターで塗工することを特徴とする成型用積層
シートの製造方法。7. The method for producing a molding laminated sheet according to claim 1, wherein the ink film is applied with a microgravure coater.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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