JP2003251509A - 精密加工用治具、加工装置及び精密加工方法 - Google Patents
精密加工用治具、加工装置及び精密加工方法Info
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- JP2003251509A JP2003251509A JP2002054615A JP2002054615A JP2003251509A JP 2003251509 A JP2003251509 A JP 2003251509A JP 2002054615 A JP2002054615 A JP 2002054615A JP 2002054615 A JP2002054615 A JP 2002054615A JP 2003251509 A JP2003251509 A JP 2003251509A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】汎用の加工装置を用いた場合であっても、高精
度にドリル等の加工具を送ることで、低コスト、かつ、
容易に微小径ドリル加工を行うための精密加工用治具を
提供すること。 【解決手段】主軸１３に固定される取付アダプタ３０
と、取付アダプタ３０から軸方向に交差する方向に延設
された第１アーム３４と、第１アーム３４に設けられた
雌ネジ孔３４ａと、雌ネジ孔３４ａに螺合されるととも
に第１アーム３４から軸方向に沿って板材Ｗ側へその一
部を突出させるとともに、その先端部を被加工物が載置
される水平固定ブロック１７に当接させるための雄ネジ
棒４１と、この雄ネジ棒４１を所定の角度だけその軸周
りに回転させる円盤４２とを備えている。
度にドリル等の加工具を送ることで、低コスト、かつ、
容易に微小径ドリル加工を行うための精密加工用治具を
提供すること。 【解決手段】主軸１３に固定される取付アダプタ３０
と、取付アダプタ３０から軸方向に交差する方向に延設
された第１アーム３４と、第１アーム３４に設けられた
雌ネジ孔３４ａと、雌ネジ孔３４ａに螺合されるととも
に第１アーム３４から軸方向に沿って板材Ｗ側へその一
部を突出させるとともに、その先端部を被加工物が載置
される水平固定ブロック１７に当接させるための雄ネジ
棒４１と、この雄ネジ棒４１を所定の角度だけその軸周
りに回転させる円盤４２とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微小な径の穴を形
成するためのドリル加工等の精密加工を行うための精密
加工用治具、加工装置及び精密加工方法に関し、特に低
コストで高精度な加工を行えるものに関する。
成するためのドリル加工等の精密加工を行うための精密
加工用治具、加工装置及び精密加工方法に関し、特に低
コストで高精度な加工を行えるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】微小な穴の加工方法には、放電加工、電
子ビーム加工、レーザ加工、ドリル加工等がある。これ
らの中でもドリル加工は最も一般的、かつ、簡便な方法
である。市販されているドリルのうち直径が２．６μｍ
のものが最小であるが、汎用のボール盤にチャッキング
でき、しかも入手が容易なドリルは、直径が４０μｍの
ものが一般的である。
子ビーム加工、レーザ加工、ドリル加工等がある。これ
らの中でもドリル加工は最も一般的、かつ、簡便な方法
である。市販されているドリルのうち直径が２．６μｍ
のものが最小であるが、汎用のボール盤にチャッキング
でき、しかも入手が容易なドリルは、直径が４０μｍの
ものが一般的である。
【０００３】しかしながら微小径ドリル加工では、希望
する直径のドリルがあっても容易に穴を開けることがで
きるわけではなく、ボール盤の回転軸の振れの抑制、ド
リルのチャッキング精度の向上、過大なドリル送りの防
止等が必要となる。このため、例えばドリルを送る際の
トルクを厳密に制御することで微小径ドリル加工を高精
度に行うことができる微小径ドリル加工の専用機を用い
る方法もある。
する直径のドリルがあっても容易に穴を開けることがで
きるわけではなく、ボール盤の回転軸の振れの抑制、ド
リルのチャッキング精度の向上、過大なドリル送りの防
止等が必要となる。このため、例えばドリルを送る際の
トルクを厳密に制御することで微小径ドリル加工を高精
度に行うことができる微小径ドリル加工の専用機を用い
る方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した微小径ドリル
加工の専用機を用いたドリル加工であると次のような問
題があった。すなわち、専用機においては、ドリルを送
る際のトルクを制御することによって微小径の穴加工を
行うことから、トルクの計測を高い精度で行っている。
このため、装置が高価格となり、しかも微小径ドリル加
工の専用機であるため、微小径ドリル加工を行う頻度の
少ない工場等での専用機の導入は困難である。一方、こ
のような専用機を用いない場合には、ミクロンオーダで
ドリルを送る必要があるものの、そのように高精度にド
リルを送ることはできるものはない。
加工の専用機を用いたドリル加工であると次のような問
題があった。すなわち、専用機においては、ドリルを送
る際のトルクを制御することによって微小径の穴加工を
行うことから、トルクの計測を高い精度で行っている。
このため、装置が高価格となり、しかも微小径ドリル加
工の専用機であるため、微小径ドリル加工を行う頻度の
少ない工場等での専用機の導入は困難である。一方、こ
のような専用機を用いない場合には、ミクロンオーダで
ドリルを送る必要があるものの、そのように高精度にド
リルを送ることはできるものはない。
【０００５】そこで本発明は、汎用の加工装置を用いた
場合であっても、高精度にドリル等の加工具を送ること
で、低コスト、かつ、容易に微小径ドリル加工を行うた
めの精密加工用治具、加工装置及び精密加工方法を提供
することを目的としている。
場合であっても、高精度にドリル等の加工具を送ること
で、低コスト、かつ、容易に微小径ドリル加工を行うた
めの精密加工用治具、加工装置及び精密加工方法を提供
することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、本発明の精密加工用治具、加工装置及
び精密加工方法は次のように構成されている。
達成するために、本発明の精密加工用治具、加工装置及
び精密加工方法は次のように構成されている。
【０００７】（１）被加工物への穴加工を行うためのド
リルが取り付けられ、かつ、上記ドリルの軸方向に沿っ
て駆動される主軸に着脱自在に取り付けられる精密加工
用治具において、上記主軸に固定される着脱部と、この
着脱部から上記軸方向に交差する方向に延設されたアー
ム部と、このアーム部に設けられた雌ネジ孔と、この雌
ネジ孔に螺合されるとともに上記アーム部から少なくと
も上記軸方向に沿って上記被加工物側へその一部を突出
させるとともに、その先端部を上記被加工物が載置され
る作業台に当接させるための雄ネジ棒と、この雄ネジ棒
を所定の角度だけその軸周りに回転させる回転部とを備
えていることを特徴とする。
リルが取り付けられ、かつ、上記ドリルの軸方向に沿っ
て駆動される主軸に着脱自在に取り付けられる精密加工
用治具において、上記主軸に固定される着脱部と、この
着脱部から上記軸方向に交差する方向に延設されたアー
ム部と、このアーム部に設けられた雌ネジ孔と、この雌
ネジ孔に螺合されるとともに上記アーム部から少なくと
も上記軸方向に沿って上記被加工物側へその一部を突出
させるとともに、その先端部を上記被加工物が載置され
る作業台に当接させるための雄ネジ棒と、この雄ネジ棒
を所定の角度だけその軸周りに回転させる回転部とを備
えていることを特徴とする。
【０００８】（２）上記（１）に記載された精密加工用
治具であって、上記主軸の上記軸方向への移動量を計測
する計測手段を備えていることを特徴とする。
治具であって、上記主軸の上記軸方向への移動量を計測
する計測手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】（３）被加工物への加工を行うための加工
具が取り付けられ、かつ、上記加工具の加工方向に沿っ
て駆動される主軸に着脱自在に取り付けられる精密加工
用治具において、上記主軸に固定される着脱部と、この
着脱部から上記ドリルの軸方向に交差する方向に延設さ
れたアーム部と、このアーム部に設けられた雌ネジ孔
と、この雌ネジ孔に螺合されるとともに上記アーム部か
ら少なくとも上記軸方向に沿って上記被加工物側へその
一部を突出させるとともに、その先端部を上記被加工物
が載置される作業台に当接させるための雄ネジ棒と、こ
の雄ネジ棒を所定の角度だけその軸周りに回転させる回
転部とを備えていることを特徴とする。
具が取り付けられ、かつ、上記加工具の加工方向に沿っ
て駆動される主軸に着脱自在に取り付けられる精密加工
用治具において、上記主軸に固定される着脱部と、この
着脱部から上記ドリルの軸方向に交差する方向に延設さ
れたアーム部と、このアーム部に設けられた雌ネジ孔
と、この雌ネジ孔に螺合されるとともに上記アーム部か
ら少なくとも上記軸方向に沿って上記被加工物側へその
一部を突出させるとともに、その先端部を上記被加工物
が載置される作業台に当接させるための雄ネジ棒と、こ
の雄ネジ棒を所定の角度だけその軸周りに回転させる回
転部とを備えていることを特徴とする。
【００１０】（４）被加工物を加工具を用いて加工する
加工装置において、上記被加工物を載置する作業台と、
この作業台に向けて往復動するとともに、その先端に加
工具が取り付けられた主軸と、この主軸に固定された精
密加工用治具を備え、上記精密加工用治具は、上記主軸
に着脱自在に固定される着脱部と、この着脱部から上記
ドリルの軸方向に交差する方向に延設されたアーム部
と、このアーム部に設けられ上記軸方向と平行する軸を
有する雌ネジ孔と、この雌ネジ孔に螺合されるとともに
上記アーム部から少なくとも上記ドリルの進行方向にそ
の一部を突出させるとともに、その先端部を上記被加工
物が載置される作業台に当接させるための雄ネジ棒と、
この雄ネジ棒を所定の角度だけその軸周りに回転させる
回転部とを具備することを特徴とする。
加工装置において、上記被加工物を載置する作業台と、
この作業台に向けて往復動するとともに、その先端に加
工具が取り付けられた主軸と、この主軸に固定された精
密加工用治具を備え、上記精密加工用治具は、上記主軸
に着脱自在に固定される着脱部と、この着脱部から上記
ドリルの軸方向に交差する方向に延設されたアーム部
と、このアーム部に設けられ上記軸方向と平行する軸を
有する雌ネジ孔と、この雌ネジ孔に螺合されるとともに
上記アーム部から少なくとも上記ドリルの進行方向にそ
の一部を突出させるとともに、その先端部を上記被加工
物が載置される作業台に当接させるための雄ネジ棒と、
この雄ネジ棒を所定の角度だけその軸周りに回転させる
回転部とを具備することを特徴とする。
【００１１】（５）先端に被加工物への加工を行う加工
具が設けられるとともにその加工方向に沿って往復動す
る主軸に取り付けられる精密加工方法において、上記主
軸をその軸方向に駆動し上記加工具の先端を上記被加工
物に接触させる加工具接触工程と、上記主軸に取り付け
られた固着部材に設けられた雌ネジ孔に雄ネジ棒を螺合
させてその先端を上記被加工物が載置された作業台に当
接させる螺合工程と、上記雄ネジ棒を回転させて上記雄
ネジ棒を上記作業台から所定寸法だけ離間させる離間工
程と、上記主軸をその軸方向に駆動し上記加工具により
上記被加工物を加工する加工工程と、上記雄ネジ棒の先
端が上記作業台に当接することで上記主軸の移動を規制
する規制工程とを備えていることを特徴とする。
具が設けられるとともにその加工方向に沿って往復動す
る主軸に取り付けられる精密加工方法において、上記主
軸をその軸方向に駆動し上記加工具の先端を上記被加工
物に接触させる加工具接触工程と、上記主軸に取り付け
られた固着部材に設けられた雌ネジ孔に雄ネジ棒を螺合
させてその先端を上記被加工物が載置された作業台に当
接させる螺合工程と、上記雄ネジ棒を回転させて上記雄
ネジ棒を上記作業台から所定寸法だけ離間させる離間工
程と、上記主軸をその軸方向に駆動し上記加工具により
上記被加工物を加工する加工工程と、上記雄ネジ棒の先
端が上記作業台に当接することで上記主軸の移動を規制
する規制工程とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態に係
る精密加工用治具２０が取り付けられた汎用ボール盤１
０を示す斜視図、図２〜図５は精密加工用治具２０の各
部品を示す図、図６は加工工程を示す説明図である。
る精密加工用治具２０が取り付けられた汎用ボール盤１
０を示す斜視図、図２〜図５は精密加工用治具２０の各
部品を示す図、図６は加工工程を示す説明図である。
【００１３】汎用ボール盤１０は、作業台１１と、この
作業台１１に図示しない支持柱によって取り付けられた
主軸駆動部１２と、主軸駆動部１２により図１中矢印Ｚ
方向に往復動される主軸１３と、この主軸１３に取り付
けられた回転軸１４と、この回転軸１４の先端に取り付
けられドリルＤを固定するチャック機構１５と、被加工
体である板材Ｗを支持する支持台１６とを備えている。
作業台１１に図示しない支持柱によって取り付けられた
主軸駆動部１２と、主軸駆動部１２により図１中矢印Ｚ
方向に往復動される主軸１３と、この主軸１３に取り付
けられた回転軸１４と、この回転軸１４の先端に取り付
けられドリルＤを固定するチャック機構１５と、被加工
体である板材Ｗを支持する支持台１６とを備えている。
【００１４】作業台１１上には、後述する精密加工治具
２０の送り量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１及びダイヤ
ルゲージ５０のスピンドル５２の先端に突き当てるため
の水平固定ブロック１７，１８が積まれている。
２０の送り量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１及びダイヤ
ルゲージ５０のスピンドル５２の先端に突き当てるため
の水平固定ブロック１７，１８が積まれている。
【００１５】主軸１３には、精密加工用治具２０が着脱
自在に取り付けられている。精密加工用治具２０は、主
軸１３に取り付けられる取付アダプタ３０と、この取付
アダプタ３０の後述する第１アーム３４に取り付けられ
た送り量調節ゲージ４０と、取付アダプタ３０の後述す
る第２アーム３５に取り付けられたダイヤルゲージ５０
とを備えている。
自在に取り付けられている。精密加工用治具２０は、主
軸１３に取り付けられる取付アダプタ３０と、この取付
アダプタ３０の後述する第１アーム３４に取り付けられ
た送り量調節ゲージ４０と、取付アダプタ３０の後述す
る第２アーム３５に取り付けられたダイヤルゲージ５０
とを備えている。
【００１６】取付アダプタ３０は、図２の（ａ）〜
（ｄ）に示すように、主軸１３を挟んで対向配置された
第１部材３１及び第２部材３２を備えている。第１部材
３１及び第２部材３２は、第１部材３１の凹部３１ａ及
び第２部材３２の凹部３２ａにより主軸１３の外周を挟
み込んで、第１部材３１のネジ孔３１ｂ及び第２部材３
２の貫通孔３２ｂに挿入されるボルト３３により締結し
ている。なお、凹部３１ａ及び凹部３２ａの内径と主軸
１３の外周との差を調整するために図３の（ａ），
（ｂ）に示すような断面が半円状のスペーサ３４を挟み
込んでも良い。
（ｄ）に示すように、主軸１３を挟んで対向配置された
第１部材３１及び第２部材３２を備えている。第１部材
３１及び第２部材３２は、第１部材３１の凹部３１ａ及
び第２部材３２の凹部３２ａにより主軸１３の外周を挟
み込んで、第１部材３１のネジ孔３１ｂ及び第２部材３
２の貫通孔３２ｂに挿入されるボルト３３により締結し
ている。なお、凹部３１ａ及び凹部３２ａの内径と主軸
１３の外周との差を調整するために図３の（ａ），
（ｂ）に示すような断面が半円状のスペーサ３４を挟み
込んでも良い。
【００１７】第１部材３１には、第１アーム３４及び第
２アーム３５とがそれぞれ両側に延設されている。第１
アーム３４には、雌ネジが形成された孔部３４ａが設け
られている。また、第２アーム３５には、雌ネジが形成
された凹部３５ａが設けられている。
２アーム３５とがそれぞれ両側に延設されている。第１
アーム３４には、雌ネジが形成された孔部３４ａが設け
られている。また、第２アーム３５には、雌ネジが形成
された凹部３５ａが設けられている。
【００１８】送り量調節ゲージ４０は、孔部３４ａに捩
じ込まれる雄ネジ（ピッチ）が形成された雄ネジ棒４１
と、この雄ネジ棒４１の上端に設けられた円盤４２と、
円盤４２に取り付けられたポインタ４３とを備えてい
る。
じ込まれる雄ネジ（ピッチ）が形成された雄ネジ棒４１
と、この雄ネジ棒４１の上端に設けられた円盤４２と、
円盤４２に取り付けられたポインタ４３とを備えてい
る。
【００１９】円盤４２の側面には等間隔に１００本の溝
４２ａと、１つの切欠４２ｂが切られている。溝４２ａ
は目盛として使用する。例えば、雄ネジ棒４１のネジピ
ッチを０．５ｍｍ、溝４２ａの本数を１００本とする
と、目盛１つ分を回転させると、雄ネジ棒４１は０．０
０５ｍｍ進むこととなる。なお、目盛の目安として円盤
４２の切欠４２ｂに挿入されるポインタ４３を用いる。
４２ａと、１つの切欠４２ｂが切られている。溝４２ａ
は目盛として使用する。例えば、雄ネジ棒４１のネジピ
ッチを０．５ｍｍ、溝４２ａの本数を１００本とする
と、目盛１つ分を回転させると、雄ネジ棒４１は０．０
０５ｍｍ進むこととなる。なお、目盛の目安として円盤
４２の切欠４２ｂに挿入されるポインタ４３を用いる。
【００２０】ダイヤルゲージ５０は、メータ部５１と、
このメータ部５１に取り付けられたスピンドル５２とを
備えている。メータ部５１は、その裏面側に設けられた
図示しないブラケットが第２アーム３５の凹部３５ａに
挿入されるボルト（不図示）により締結されている。な
お、スピンドル５２の軸方向の変位量がメータ部５１で
表示される。
このメータ部５１に取り付けられたスピンドル５２とを
備えている。メータ部５１は、その裏面側に設けられた
図示しないブラケットが第２アーム３５の凹部３５ａに
挿入されるボルト（不図示）により締結されている。な
お、スピンドル５２の軸方向の変位量がメータ部５１で
表示される。
【００２１】このように構成された汎用ボール盤１０及
び精密加工用治具２０を用いて、次のようにして微小径
ドリル加工を行う。最初に、加工対象となる板材Ｗをチ
ャック機構１５に固定する。なお、必要に応じて固定用
の治具を用いても良い。
び精密加工用治具２０を用いて、次のようにして微小径
ドリル加工を行う。最初に、加工対象となる板材Ｗをチ
ャック機構１５に固定する。なお、必要に応じて固定用
の治具を用いても良い。
【００２２】精密加工用治具２０を主軸１３に取り付け
る。このとき、ダイヤルゲージ５０のスピンドル５２の
先端が水平固定ブロック１８に当接するように水平固定
ブロック１８の種類を交換・積増等を行う。
る。このとき、ダイヤルゲージ５０のスピンドル５２の
先端が水平固定ブロック１８に当接するように水平固定
ブロック１８の種類を交換・積増等を行う。
【００２３】次に汎用ボール盤１０のチャック機構１５
にドリルＤを取り付け、ドリルＤの刃先が板材Ｗの表面
に接する位置まで主軸１３を下降させる。接した時点で
のダイヤルゲージ５０のメータ部５１の目盛をゼロ点と
する。また、送り量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１の先
端が水平固定ブロック１７に当接するように水平固定ブ
ロック１７の種類を交換・積増等を行う。
にドリルＤを取り付け、ドリルＤの刃先が板材Ｗの表面
に接する位置まで主軸１３を下降させる。接した時点で
のダイヤルゲージ５０のメータ部５１の目盛をゼロ点と
する。また、送り量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１の先
端が水平固定ブロック１７に当接するように水平固定ブ
ロック１７の種類を交換・積増等を行う。
【００２４】次に、円盤４２を必要量回転させ、図６の
（ａ）に示すように水平固定ブロック１７より１回目の
切削量ｔ１だけ上昇させる。そして、主軸１３を僅かに
上昇させた後、例えば１１００〜２９００ｒｐｍで回転
軸１４の回転を始め、ゆっくりと主軸１３を下降させ、
板材Ｗの切削を開始する。
（ａ）に示すように水平固定ブロック１７より１回目の
切削量ｔ１だけ上昇させる。そして、主軸１３を僅かに
上昇させた後、例えば１１００〜２９００ｒｐｍで回転
軸１４の回転を始め、ゆっくりと主軸１３を下降させ、
板材Ｗの切削を開始する。
【００２５】主軸１３の下降とともに切削が進み、送り
量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１の先端が水平固定ブロ
ック１７に当接するとその下降が規制されるため、主軸
１３の下降も停止する。この時点で図６の（ｂ）に示す
ようにドリルＤの刃先は板材Ｗに深さｔ１だけ進行して
いる。なお、ダイヤルゲージ５０の目盛はｔ１を示すこ
ととなる。
量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１の先端が水平固定ブロ
ック１７に当接するとその下降が規制されるため、主軸
１３の下降も停止する。この時点で図６の（ｂ）に示す
ようにドリルＤの刃先は板材Ｗに深さｔ１だけ進行して
いる。なお、ダイヤルゲージ５０の目盛はｔ１を示すこ
ととなる。
【００２６】次に、円盤４２を必要量回転させ、図６の
（ｃ）に示すように、水平固定ブロック１７より２回目
の切削量ｔ２だけ上昇させる。そして、主軸１３を僅か
に上昇させた後、ゆっくりと主軸１３を下降させ、板材
Ｗの切削を再開する。
（ｃ）に示すように、水平固定ブロック１７より２回目
の切削量ｔ２だけ上昇させる。そして、主軸１３を僅か
に上昇させた後、ゆっくりと主軸１３を下降させ、板材
Ｗの切削を再開する。
【００２７】主軸１３の下降とともに切削が進み、送り
量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１の先端が水平固定ブロ
ック１７に当接するとその下降が規制されるため、主軸
１３の下降は停止する。この時点で図６の（ｄ）に示す
ようにドリルＤの刃先は板材Ｗに深さｔ２だけ進行す
る。このとき、ダイヤルゲージ５０のメータ部５１の目
盛は１回目の切削量ｔ１と２回目の切削量ｔ２の合計で
あるｔ１＋ｔ２を示すこととなる。
量調節ゲージ４０の雄ネジ棒４１の先端が水平固定ブロ
ック１７に当接するとその下降が規制されるため、主軸
１３の下降は停止する。この時点で図６の（ｄ）に示す
ようにドリルＤの刃先は板材Ｗに深さｔ２だけ進行す
る。このとき、ダイヤルゲージ５０のメータ部５１の目
盛は１回目の切削量ｔ１と２回目の切削量ｔ２の合計で
あるｔ１＋ｔ２を示すこととなる。
【００２８】このような工程を繰り返す。なお、適宜、
切屑等は除去するとともに必要に応じて潤滑油を供給す
る。そして、ダイヤルゲージ５０の目盛が板材Ｗの厚み
以上になった時点で切削作業を終了する。
切屑等は除去するとともに必要に応じて潤滑油を供給す
る。そして、ダイヤルゲージ５０の目盛が板材Ｗの厚み
以上になった時点で切削作業を終了する。
【００２９】なお、送り量は漸減ステップ加工が良い。
すなわち、加工当初は送り量を多く、穴が深くなるにし
たがって送り量を少なくしていく。例えば、０．３ｍｍ
の穴の場合、送り量は０．０２ｍｍ、０．０１ｍｍ、
０．００５ｍｍとする。
すなわち、加工当初は送り量を多く、穴が深くなるにし
たがって送り量を少なくしていく。例えば、０．３ｍｍ
の穴の場合、送り量は０．０２ｍｍ、０．０１ｍｍ、
０．００５ｍｍとする。
【００３０】上述したように、本実施の形態に係る汎用
ボール盤１０及び精密加工用治具２０を用いてドリル加
工を行うと、微小量ずつドリルＤを送ることができ、高
精度に穴加工を行うことができる。具体的には、厚さ３
ｍｍのステンレス板には直径０．３ｍｍの、厚さ１ｍｍ
のステンレス板には０．２５ｍｍ，０．２ｍｍの、厚さ
０．３ｍｍのステンレス板には０．１５ｍｍ，０．１ｍ
ｍのドリル加工が可能であった。
ボール盤１０及び精密加工用治具２０を用いてドリル加
工を行うと、微小量ずつドリルＤを送ることができ、高
精度に穴加工を行うことができる。具体的には、厚さ３
ｍｍのステンレス板には直径０．３ｍｍの、厚さ１ｍｍ
のステンレス板には０．２５ｍｍ，０．２ｍｍの、厚さ
０．３ｍｍのステンレス板には０．１５ｍｍ，０．１ｍ
ｍのドリル加工が可能であった。
【００３１】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではない。すなわち、上述した例では、雄ネジの
ピッチを０．５ｍｍ、送り量調節ゲージ４０の目盛を１
００等分することで、１目盛当りの進行量を０．００５
ｍｍとしたが、ドリルの径や被加工体の厚さ・材質等に
よって適宜変更可能である。水平固定ブロックの替わり
に、自在に高さを調節できる水平固定でもよい。
るものではない。すなわち、上述した例では、雄ネジの
ピッチを０．５ｍｍ、送り量調節ゲージ４０の目盛を１
００等分することで、１目盛当りの進行量を０．００５
ｍｍとしたが、ドリルの径や被加工体の厚さ・材質等に
よって適宜変更可能である。水平固定ブロックの替わり
に、自在に高さを調節できる水平固定でもよい。
【００３２】また、汎用ボール盤について説明したが、
他の加工機械にもその主軸の径に合わせて取付アダプタ
を製作することで、旋盤の押しコップ、立型フライス盤
（主軸が手動で上下できるもの）にも使用できる。特
に、フライス盤に取り付けた場合に、ＸＹＺステージを
利用することにより、穴加工位置の割り出しができるこ
と、ポジション（マグネ）スケールと併用することで、
より正確な穴加工ができる。この他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論であ
る。
他の加工機械にもその主軸の径に合わせて取付アダプタ
を製作することで、旋盤の押しコップ、立型フライス盤
（主軸が手動で上下できるもの）にも使用できる。特
に、フライス盤に取り付けた場合に、ＸＹＺステージを
利用することにより、穴加工位置の割り出しができるこ
と、ポジション（マグネ）スケールと併用することで、
より正確な穴加工ができる。この他、本発明の要旨を逸
脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論であ
る。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、汎用の加工装置であっ
ても、高精度にドリル等の加工具を送ることで、低コス
ト、かつ、容易に微小径ドリル加工を行うことが可能と
なる。
ても、高精度にドリル等の加工具を送ることで、低コス
ト、かつ、容易に微小径ドリル加工を行うことが可能と
なる。
【図１】図１は本発明の一実施の形態に係る精密加工用
治具が取り付けられた汎用ボール盤を示す斜視図。
治具が取り付けられた汎用ボール盤を示す斜視図。
【図２】同精密加工用治具を示す図であって、（ａ）は
左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）
は正面図である。
左側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）
は正面図である。
【図３】同精密加工用治具に組み込まれたスペーサを示
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図。
す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図。
【図４】同精密加工用治具に組み込まれた送り量調節ゲ
ージを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面
図。
ージを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面
図。
【図５】同精密加工用治具に組み込まれたポインタを示
す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図６】同精密加工用治具を用いてドリル加工を行う工
程を示す説明図。
程を示す説明図。
１０…汎用ボール盤
１３…主軸
１４…回転軸
１５…チャック機構
１７，１８…水平固定ブロック
２０…精密加工治具
３０…取付アダプタ
３４…第１アーム
３４ａ…孔部
４０…送り量調節ゲージ
４１…雄ネジ棒
４２…円盤
５０…ダイヤルゲージ
５２…スピンドル
Ｄ…ドリル
Ｗ…板材
Claims (5)
- 【請求項１】被加工物への穴加工を行うためのドリルが
取り付けられ、かつ、上記ドリルの軸方向に沿って駆動
される主軸に着脱自在に取り付けられる精密加工用治具
において、 上記主軸に固定される着脱部と、 この着脱部から上記軸方向に交差する方向に延設された
アーム部と、 このアーム部に設けられた雌ネジ孔と、 この雌ネジ孔に螺合されるとともに上記アーム部から少
なくとも上記軸方向に沿って上記被加工物側へその一部
を突出させるとともに、その先端部を上記被加工物が載
置される作業台に当接させるための雄ネジ棒と、 この雄ネジ棒を所定の角度だけその軸周りに回転させる
回転部とを備えていることを特徴とする精密加工用治
具。 - 【請求項２】上記主軸の上記軸方向への移動量を計測す
る計測手段を備えていることを特徴とする請求項１に記
載の精密加工用治具。 - 【請求項３】被加工物への加工を行うための加工具が取
り付けられ、かつ、上記加工具の加工方向に沿って駆動
される主軸に着脱自在に取り付けられる精密加工用治具
において、 上記主軸に固定される着脱部と、 この着脱部から上記ドリルの軸方向に交差する方向に延
設されたアーム部と、 このアーム部に設けられた雌ネジ孔と、 この雌ネジ孔に螺合されるとともに上記アーム部から少
なくとも上記軸方向に沿って上記被加工物側へその一部
を突出させるとともに、その先端部を上記被加工物が載
置される作業台に当接させるための雄ネジ棒と、 この雄ネジ棒を所定の角度だけその軸周りに回転させる
回転部とを備えていることを特徴とする精密加工用治
具。 - 【請求項４】被加工物を加工具を用いて加工する加工装
置において、 上記被加工物を載置する作業台と、 この作業台に向けて往復動するとともに、その先端に加
工具が取り付けられた主軸と、 この主軸に固定された精密加工用治具を備え、 上記精密加工用治具は、上記主軸に着脱自在に固定され
る着脱部と、 この着脱部から上記ドリルの軸方向に交差する方向に延
設されたアーム部と、 このアーム部に設けられ上記軸方向と平行する軸を有す
る雌ネジ孔と、 この雌ネジ孔に螺合されるとともに上記アーム部から少
なくとも上記ドリルの進行方向にその一部を突出させる
とともに、その先端部を上記被加工物が載置される作業
台に当接させるための雄ネジ棒と、 この雄ネジ棒を所定の角度だけその軸周りに回転させる
回転部とを具備することを特徴とする加工装置。 - 【請求項５】先端に被加工物への加工を行う加工具が設
けられるとともにその加工方向に沿って往復動する主軸
に取り付けられる精密加工方法において、 上記主軸をその軸方向に駆動し上記加工具の先端を上記
被加工物に接触させる加工具接触工程と、 上記主軸に取り付けられた固着部材に設けられた雌ネジ
孔に雄ネジ棒を螺合させてその先端を上記被加工物が載
置された作業台に当接させる螺合工程と、 上記雄ネジ棒を回転させて上記雄ネジ棒を上記作業台か
ら所定寸法だけ離間させる離間工程と、 上記主軸をその軸方向に駆動し上記加工具により上記被
加工物を加工する加工工程と、 上記雄ネジ棒の先端が上記作業台に当接することで上記
主軸の移動を規制する規制工程とを備えていることを特
徴とする精密加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054615A JP2003251509A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 精密加工用治具、加工装置及び精密加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002054615A JP2003251509A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 精密加工用治具、加工装置及び精密加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251509A true JP2003251509A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28665721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002054615A Pending JP2003251509A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 精密加工用治具、加工装置及び精密加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251509A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170116189A (ko) * | 2010-09-08 | 2017-10-18 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 보어 절삭 공구 및 보어 절삭 공구를 제조하는 방법 |
| CN108500319A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-07 | 嘉善强锐五金制品厂（普通合伙） | 一种用于螺帽打孔的打孔机构 |
| CN111112690A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 国营第六一六厂 | 一种精密倾斜角度可调微细计量孔加工夹具 |
| CN111889722A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-06 | 邹城兖矿泰德工贸有限公司 | 合金开孔器 |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002054615A patent/JP2003251509A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170116189A (ko) * | 2010-09-08 | 2017-10-18 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 보어 절삭 공구 및 보어 절삭 공구를 제조하는 방법 |
| KR101985128B1 (ko) * | 2010-09-08 | 2019-05-31 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 보어 절삭 공구 및 보어 절삭 공구를 제조하는 방법 |
| CN108500319A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-09-07 | 嘉善强锐五金制品厂（普通合伙） | 一种用于螺帽打孔的打孔机构 |
| CN111112690A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 国营第六一六厂 | 一种精密倾斜角度可调微细计量孔加工夹具 |
| CN111112690B (zh) * | 2019-12-30 | 2024-05-28 | 国营第六一六厂 | 一种精密倾斜角度可调微细计量孔加工夹具 |
| CN111889722A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-06 | 邹城兖矿泰德工贸有限公司 | 合金开孔器 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040617 |
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Effective date: 20050524 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |