JP2003248405A - クリーニング装置、及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加振装置のコストダウン、サービスメンテナ
ンス間隔を延ばす。 【解決手段】 加振装置を用いたクリーニング装置で、
感光ドラムの一定耐久枚数、一定回転時間以上は加振装
置の振動を動作させない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等において像担持体表面を清掃するク
リーニング装置、及びこれを備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置におけるクリーニング装置において、像担持
体を清掃するクリーニング部材としてクリーニングブレ
ードを有するものが知られている。

【０００３】例えば電子写真方式の画像形成装置におい
ては、帯電プロセス、露光プロセス、現像プロセスの各
画像形成プロセスを経て感光ドラム（像担持体）上にト
ナー像を形成し、このトナー像を転写プロセスによって
感光ドラム上から記録材（例えば紙）上に転写される。
この転写プロセスにおいて、感光ドラム上のトナー像を
構成するトナーは、そのすべてが転写されるわけではな
く、少量のトナーが感光ドラム表面に残る。このように
して感光ドラム表面に残ったトナー（以下「残留トナ
ー」という。）は、上述のクリーニングブレードによっ
て除去される。

【０００４】図６に示すように、クリーニングブレード
６０のエッジ６１ａを感光ドラム１１表面に当接させ、
これにより感光ドラム１１表面に付着している残留トナ
ーを掻き取るのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例によると、以下のような問題があった。

【０００６】図６に示すように、感光ドラム１１に当接
されているクリーニングブレード６１のエッジ６１ａ近
傍には、感光ドラム１１表面から掻き取った残留トナー
が凝集している。通常、凝集した残留トナーは、ある程
度の大きさでクリーニング装置のクリーニング容器（不
図示）に落下するため問題になることはない。

【０００７】ところが、近年の画像形成装置の高速化に
より感光ドラム１１の周速度（プロセススピード）が上
昇した影響と環境条件とによっては、凝集した残留トナ
ーが落下せず成長を続け、クリーニングブレード６１の
エッジ６１ａのニップＮをすり抜けてしまう現象が発生
することが判明した。問題とは、こうしてすり抜けた残
留トナーは、次の画像形成時に後続の記録材（シート
材）に筋状に転写されるため画像不良となってしまうと
いう問題である。

【０００８】クリーニングブレードのクリーニング性向
上の手段としては、特開平６−４０１４号公報、特開平
１１−１７４９２２号公報に提案されているように、ク
リーニングブレードに圧電素子による振動を印加する方
法がある。しかし、この方法は、耐久によって劣化する
クリーニングブレードに圧電素子を付けているため、劣
化したクリーニングブレードの交換時に圧電素子も同時
に交換されてしまい、コストアップになる。また、凝集
し、成長した残留トナーを除去するのに十分な振動を与
えるのが難しい等の欠点がある。また、特開平９−１６
０４５５号公報に提案されているような、クリーニング
ブレードに、衝突振動を加える方法は、凝集し、成長し
た残留トナーを除去するのに十分な振動を与えることが
可能かもしれないが、衝突振動が入力されたときのクリ
ーニングブレードの挙動によっては残留トナーのすり抜
けなどの弊害が考えられる。

【０００９】また、特開２０００−１１２１８７号公報
では連続画像形成が所定の枚数以上のときに、所定の枚
数の画像形成ごとに、感光ドラムの回転を一時停止させ
ることにより、クリーニング部材の形状が、感光ドラム
の回転から停止の経過の際にわずかに変化することによ
り、感光ドラムとクリーニング部材とのニップ部の形状
が変化する。これにより、感光ドラムの回転を一旦停止
させることにより、ニップ部の形状が変化し、これによ
り、ニップ部に固着されつつあるトナーをニップ部から
落下させることができる方法も考えられているが、この
方法では軽微の凝集した残留トナーの除去は可能である
が、完全とは言い難い。

【００１０】また、プロセススピードが高速である機種
は本来長寿命が要求されるものであるため、長期間均一
に上記の凝集した残留トナーを除去する方法が適正画像
を維持するためにも要求される。また、適正画像を維持
する場合にも、加振手段の交換する際の作業負担及びそ
れに伴うコストアップを防止するため、加振手段の寿命
とクリーニング装置の寿命或いは画像形成装置の寿命と
の調整を図ることが更に有効とされる。

【００１１】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、大きなコストアップを伴なうことなく、像担持
体上のトナー像を良好に除去することのできるクリーニ
ング装置、及びこれを備えた画像形成装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１２】また、本発明では必要最小限の振動を行う
ことでメンテナンス間隔を伸ばすことを目的とするもの
である。さらに加振手段の必要な振動回数が減少するこ
とから、加振手段に必要な耐久性のスペックを下げるこ
とでコストダウンを狙うものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１は帯電手段で一
様に帯電した像担持体の表面上に走査して静電潜像を形
成する静電潜像形成手段と、前記像担持体の表面上に形
成した前記静電潜像をトナー像に現像する現像手段と、
該トナー像を転写材に転写する転写手段と、該転写材上
のトナー像を定着する内部に加熱手段を持つ熱定着手段
と、転写後、像担持体に残る残留トナ−を除去するクリ
−ニング装置にあって、像担持体に当接して残留トナ−
を除去するクリ−ニングブレ−ドと、前記クリーニング
対象物に付着した付着物を除去するためにクリーニング
部材を振動させる加振手段をクリーニング部材とは別体
に設けるクリーニング手段とを有する画像形成装置にお
いて、前記加振手段を所定条件に応じて動作させないも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。なお、各図面において同一
の符号を付したものは、同一の構成又は作用をなすもの
であり、これらについての重複説明は適宜省略した。

【００１５】＜第１の実施形態＞ （画像形成装置）図１に、本発明に係る画像形成装置の
一例を示す。同図に示す画像形成装置は、レーザビーム
プリンタであり、同図はその概略構成を示す縦断面であ
る。なお、以下では、本発明に係るクリーニング装置１
７（後述）がクリーニング対象とするクリーニング対象
物が、感光ドラム１１である場合を例に説明する。

【００１６】同図に示すレーザビームプリンタ（以下
「画像形成装置」という。）は、プリンタ部（画像形成
部）１と、リーダ部（画像読取り部）２とを備えてい
る。

【００１７】このうちプリンタ部１には、像担持体とし
てドラム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」とい
う。）１１が配設されており、感光ドラム１１の周囲に
は、その回転方向（矢印方向）に沿ってほぼ順に、一次
帯電器（一次帯電手段）１２、露光装置（露光手段）１
３、現像器（現像手段）１４、転写帯電器１５、分離帯
電器１６、クリーニング装置（クリーニング手段）１７
が配設されている。また、記録材（例えば紙）Ｐの搬送
方向に沿ってその上流側から順に、給紙カセット１８
ａ、１８ｂ、給紙ローラ１９ａ、１９ｂ、レジストロー
ラ２０、搬送ベルト２１、定着ローラ２２ａと加圧ロー
ラ２２ｂとを有する定着器（定着手段）２２、そして、
排出ローラ２３が配設されている。

【００１８】一方、リーダ部２には、プラテンガラス３
１、原稿押圧板３２、光源３３、反射ミラー３４ａ、３
４ｂ、３４ｃ、レンズ３５、ＣＣＤ（光電変換素子）３
６、画像処理部３７等が配設されている。

【００１９】上述構成の画像形成装置は、プリント部１
において、感光ドラム１１が駆動手段（不図示）によっ
て矢印方向に所定のプロセススピード（周速度）、本実
施形態では４８０ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動され、その表
面が一次帯電器１２によって所定の極性・電位に均一に
帯電される。一方、リーダ部２においては、プラテンガ
ラス３１上に載置されて原稿押圧板３２によって押圧さ
れた原稿（不図示）は、その画像面（下面）が光源３３
によって照射され、その反射光が反射ミラー３４ａ、３
４ｂ、３４ｃによって反射され、さらにレンズ３５を透
過してＣＣＤ３６に入力される。こうしてＣＣＤ３６に
入力された光は、画像処理部３７によって種々の周知の
画像処理が施された後、電気信号３８に変換され、画像
情報として、プリンタ部１側の露光装置１３に入力され
る。

【００２０】露光装置１３のレーザスキャナ１３ａは、
画像情報に応じて変調され、反射ミラー１３ｂを介し
て、上述の露光後の感光ドラム１１表面を露光する。こ
の露光により、感光ドラム１１表面に静電潜像が形成さ
れる。

【００２１】この静電潜像は、現像器１４によって現像
される。現像器１４には、現像剤（トナー）が収納され
ており、このトナーは、現像スリーブ１４ａに現像バイ
アスを印加することにより、感光ドラム１１表面の静電
潜像に付着されて静電潜像をトナー像として現像する。

【００２２】こうして感光ドラム１１上に形成されたト
ナー像は記録材Ｐに転写される。記録材Ｐは、給紙カセ
ット１８ａ又は給紙カセット１８ｂから給紙ローラ１９
ａ又は給紙ローラ１９ｂによって給紙され、レジストロ
ーラ２０によって感光ドラム１１上のトナー像とタイミ
ングをあわせるようにして、感光ドラム１１と転写帯電
器１５との間の転写部に供給される。感光ドラム１１上
のトナー像は、転写帯電器１５に転写バイアスを印加す
ることで、記録材Ｐ上に転写される。

【００２３】トナー像転写後の記録材Ｐは、分離帯電器
１６によって感光ドラム１１表面から分離され、搬送ベ
ルト２１によって定着器２２に搬送され、ここで定着ロ
ーラ２２ａ、加圧ローラ２２ｂによって加熱、加圧され
て表面にトナー像が定着された後、排出ローラ２３によ
って画像形成装置本体外部に排出される。

【００２４】一方、トナー像転写後の感光ドラム１１
は、転写時に記録材Ｐに転写されないで表面に残った残
留トナー（付着物）がクリーニング装置１７によって除
去され、次の画像形成に供される。なお、クリーニング
装置１７については後に詳述する。

【００２５】なお、図１中には、原稿押圧板３２の上部
には、プラテンガラス３１上に自動的に原稿を供給し、
またプラテンガラス３１上から自動的に原稿を排出する
自動原稿送り装置３９を二点鎖線で示している。

【００２６】（クリーニング装置）次に、図２を参照し
て、本発明に係るクリーニング装置１７について詳述す
る。なお、図２は、感光ドラム１１の長手方向（軸方
向）に直角な方向の、クリーニング装置１７の縦断面図
である。

【００２７】クリーニング装置１７は、フレーム（第１
のフレーム）４１、フレーム（第２のフレーム）４２、
クリーニングブレード（クリーニング部材）４３、マグ
ネットローラ４４、搬送スクリュー４５、シート４６、
ホルダ４７、シャフト４８、４９、引っ張りばね（付勢
手段）５０、そして加振手段５１を備えている。

【００２８】このうちクリーニングブレード４３は、板
状の弾性体によって形成されており、ホルダ４７をフレ
ーム４１にねじ止めすることにより、フレーム４１とホ
ルダ４７との間に挟持されるように保持されている。ク
リーニングブレード４３は、その１つのエッジ４３ａを
感光ドラム１１表面に当接させている。当接方向は、感
光ドラム１１表面の移動方向（矢印方向）に対してカウ
ンタ方向である。フレーム４１におけるクリーニングブ
レード４３の裏面との接触面４１ａ、及びホルダ４７に
おけるクリーニングブレード４３の端面との接触面４７
ａは、高精度に加工され、また高い位置精度で配置され
ている。したがって、クリーニングブレード４３は、上
述の接触面４１ａ、４７ａにその一部を接触させた状態
で、ホルダ４７によって挟持することで、感光ドラム１
１に対して高い位置精度が実現できるようになってい
る。クリーニングブレード４３を保持しているフレーム
４１は、加振手段５０も保持している。

【００２９】フレーム４１は、フレーム４２に対してシ
ャフト４８を介して揺動自在に取り付けられている。本
実施形態では長手方向に揺動自在の構成であるが、長手
方向に揺動がされない構成にすることも可能である。上
述の引っ張りばね５０は、一方の端部がフレーム４２の
一部に連結され、また、他方の端部がフレーム４１の一
部に取り付けられている。したがって、フレーム４１
は、この引っ張りばね５０により、シャフト４８を中心
にして同図中の反時計回りに付勢されている。これによ
り、クリーニングブレード４３のエッジ４３ａが適度な
押圧力で感光ドラム１１表面に当接されている。

【００３０】フレーム４２は、感光ドラム１１から遠い
側において下方に延設され、また下部において感光ドラ
ム１１に向かって延設されている。フレーム４２のこの
部分によって、上述のマグネットローラ４４及び搬送ス
クリュー４５が回転自在に支持されている。これらマグ
ネットローラ４４、搬送スクリュー４５は、駆動手段
（不図示）によって回転駆動されるようになっている。

【００３１】マグネットローラ４４は、クリーニングブ
レード４３の下方に配置されていて、その表面に、クリ
ーニングブレード４３によって掻き落とされた残留トナ
ーによるトナー層を形成している。このトナー層の厚さ
の規定はシート４６及びシャフト４９で行っている。マ
グネットローラ４４は、感光ドラム１１の長手方向（母
線に沿った方向）にトナー層を接触させることで感光ド
ラム１１表面にトナーを再コートする。これは、再コー
トせずに残留トナーをクリーニングブレード４３によっ
て掻き落とした場合の弊害、すなわち残留トナーのある
部分とない部分とでクリーニングブレード４３と感光ド
ラム１１との摩擦力が異なりクリーニングブレード４３
に不要なビビリ（細かい振動）が発生するという弊害を
防止するためである。このように残留トナーを感光ドラ
ム１１の長手方向に再コートすることでクリーニングブ
レード４３と感光ドラム１１との摩擦力を長手方向で安
定させることができるため、クリーニングクリーニング
ブレード４３のビビリを防止できる。残留トナーは再コ
ートされたトナーとともにクリーニングブレード４３に
よって掻き落とされ、マグネットローラ４４で回収され
る。

【００３２】マグネットローラの回転方向は、図２に示
すようにドラムに対して順方向であることが望ましい
が、ドラムに対して逆方向である場合にも同様の効果を
得ることが可能である。

【００３３】シート４６はシャフト４９に当接されてい
る。シート４６は、マグネットローラ４４に回収され、
トナー層を形成するのに余分な残留トナーを搬送スクリ
ュー４５へ送る機能がある。搬送スクリュー５は残留ト
ナーを図示しないトナー回収容器へ搬送する。

【００３４】（加振手段）図４に、本実施の形態の加振
手段５１の構成を示す。

【００３５】加振手段５１は、モータ５２と、その出力
軸５２ａに取り付けられた錘５３と、ケース５４とを備
えている。モータ５２は、制御回路（不図示）と接続さ
れた状態で、上述のケース５４内に収納され、固定され
ている。さらに、内側にモータ５２が固定されたケース
５４は、図１に示すように、フレーム４１に固定されて
いる。錘３２は、その重心が出力軸５２ａに対して一方
に偏った状態で固定されているため、制御回路によって
モータ５２の出力軸５２ａが回転駆動されると、モータ
５２から振動が発生する。この振動がケース５４、フレ
ーム４１に伝播し、さらにクリーニングブレード４３に
伝播する。ケース５４は、モータ５２にトナーが進入す
るのを防止する機能、及びモータ５２を拘束することで
フレーム４１へ振動を効率的に伝播する機能がある。

【００３６】上述構成の加振手段５１は、クリーニング
ブレード４３に対して凝集塊を除去するのに十分な振動
を与えることができる構成であれば、上述構成に限定さ
れるものではない。

【００３７】また、加振手段５１は、クリーニング装置
１７のフレーム４１の長手方向の中央に１個配置しても
効果があるが、この場合には、クリーニングブレード４
３の端部まで有効に振動を伝播するには大きな振動が必
要になる。このため、図５に示すように、加振手段５１
をフレーム４１の長手方向の両端部に配置するなど、複
数配置することで比較的小さな振動でクリーニングブレ
ード４３にムラなく振動を伝播させることが可能にな
る。この場合には、加振手段５１は、フレーム４１の長
手方向の中心Ａを基準に両端側に振り分けた位置に配置
してクリーニングブレード４３の感光ドラム１１への当
接圧のバラツキが小さくなるようにすることが望まし
い。

【００３８】（ブレードエッジ部）図３（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に、本実施の形態における感光
ドラム１１表面とクリーニングブレード４３のエッジ４
３ａとの当接部（ニップ）Ｎの拡大図を示す。

【００３９】感光ドラム１１に当接しているクリーニン
グブレード４３のエッジ４３ａには、図３（ａ）に示す
ように、感光ドラム１１表面から掻き取った残留トナー
が凝集している。図３（ｂ）に示すように、凝集した残
留トナーが成長し続けると、クリーニングブレード４３
のエッジ４３ａと感光ドラム１１表面との間のニップＮ
をすり抜けて、このトナーが記録材Ｐに付着して画像不
良となるおそれがある。このため、成長し凝集塊となっ
た残留トナーをエッジ４３ａから除去することが必要と
なる。

【００４０】そこで、加振手段５１（図１参照）を動作
させてフレーム４１を介してクリーニングブレード４３
に振動を伝播させることにより（図３（ｃ））、クリー
ニングブレード４３のエッジ４３ａから、画像不良が発
生する前に残留トナーの凝集塊を除去するようにしてい
る（図３（ｄ））。

【００４１】そこで、本実施形態では加振手段５１の動
作タイミングを以下に示す。

【００４２】（シーケンス）以下、加振手段５１が動作
するタイミングについて説明する。

【００４３】朝一に電源を投入すると、朝一の場合は定
着器の温度が所定の温度に達していないため、定着器の
温度が所定の温度に達するため、まず不図示の定着ロー
ラ及び加圧ローラを停止状態で加熱し、その後両ローラ
を空回転させるのが通例である。両ローラを空回転させ
る際には感光ドラム１１も同時に回転させることも通例
である。

【００４４】この構成にて加振手段５１を動作させるタ
イミングは感光ドラム１１の停止後にすることがタイミ
ングを取りやすい点で有効である。もちろん感光ドラム
１１が回転を行う前に加振手段５１を動作させることに
よる効果等に関してはかわることはない。

【００４５】図６にタイミングチャートを示す。

【００４６】ドラムが回転中にドラムを停止させるドラ
ム信号が発せられた後に、ドラムモータへの通電がスト
ップする。そのため、感光ドラム１１は停止することに
なるが、感光ドラム１１の慣性による回転が残存するた
め、Ａ秒後に停止することになる。なお、Ａの値だが、
その値は感光ドラム１１のトルク、プロセススピード等
の影響を受けるために一概には言えないが、約０．５秒
〜２秒前後である。もちろんそれ以外の値を採用するこ
とは何ら効果等に影響を及ぼすことはなく、可能であ
る。

【００４７】従って、上記の感光ドラム１１の慣性によ
る回転を考慮して、ドラム信号がＯＮからＯＦＦになっ
た時間からＢ秒後に加振手段５１の動作を行うことによ
り感光ドラム１１の停止時に加振手段５１の動作が可能
になる。

【００４８】Ｃ秒は加振手段５１の動作時間であり、そ
の値は任意である。本実施形態では０．７秒動作させる
こととする。

【００４９】ここで、Ｂ秒の値は、例えば（Ａ秒＋０．
１〜１秒前後）とすることができる。ここで、０．１秒
〜１秒のどの値をとるかは機種により異なり、もちろん
それ以上の値を採用することは何ら効果等に影響を及ぼ
すことはなく、可能である。

【００５０】なお、上述のクリーニングブレード４３
は、長期使用に伴なう摩耗により、クリーニング性能が
次第に低下していく。したがって適宜な時期に交換が必
要となる。このときでも、上述のような本実施の形態の
構成であれば、ホルダ４７を外すだけで簡単にクリーニ
ングブレード４３のみを交換することができ、交換に要
する部品代、及び交換工数を最小限に抑えられることに
加えて、フレーム４１の接触面４１ａの面精度によって
クリーニングブレード４３の取り付け面精度を保証でき
るため、安定性が増すように工夫されている。加振手段
５１による振動入力時のクリーニングブレード４３の挙
動の再現性も増すためにも取り付けの状態が安定してい
ることは重要である。

【００５１】（感光ドラムの表面粗さ、摩擦係数の経時
変化）本実施形態の感光ドラム１１はａ−Ｓｉ感光体を
用いている。この感光ドラム１１の表面粗さはＡＦＭ
（Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）
を用いて測定が可能である。

【００５２】図７は画像形成数と感光体表面のＲａの実
測値を示した図である。

【００５３】感光ドラム１１を新品からスタートした場
合本発明の加振手段５１の振動を行わないと画像形成が
２５０Ｋ以内にクリーニング不良が発生する。

【００５４】一方画像形成を約２５０Ｋ以降の感光ドラ
ム１１についてはクリーニング不良は発生しない。

【００５５】この理由は以下のように説明される。初期
の感光ドラム１１表面はＲａが３０ｎｍ程度と大きい
（摩擦係数が小さい）ことから感光ドラム１１回転中の
クリーニングブレード４３の自己振動が少なく凝集塊が
形成されやすいが、画像形成数に従って感光ドラム１１
の磨耗により表面粗さが低下し２５０Ｋを超えるとＲａ
が１５ｎｍ程度と小さくなり（摩擦係数が大きくな
り）、スティックスリップを発生させることから振動が
大きくその結果凝集塊が発生しにくい。さらに感光ドラ
ム１１の表面にはトナー成分である有機物が数１０〜１
００ｎｍ程度薄くコーティングされ摩擦係数を増大させ
る。このため感光ドラム１１の回転中のクリーニングブ
レード４３の自己振動が大きくなり、凝集塊が形成され
にくくなる。このようなメカニズムにより画像形成数が
２５０Ｋ以上では加振手段によって振動を行わなくても
クリーニング不良が発生しない現象が説明される。

【００５６】（画像形成数カウント）次に本実施形態に
おける画像形成数の累計をカウントする方法について説
明する。

【００５７】本実施形態では感光ドラム１１を新品でス
タートしてから画像形成数が累計３００Ｋまでは上記説
明のように加振手段５１の振動動作を行い、３００Ｋ以
後は加振手段５１の振動動作を行わないものである。

【００５８】本実施形態ではカウント手段にソフト上の
カウンターで処理を行うものである。本体の工場モード
やサービスモード中に感光ドラムカウンターの項目を設
け、以下のように画像形成サイズに合わせてカウント数
を予め定めておき、逐次累計を記憶手段に記憶する。 Ａ４、ＬＴＲ １ Ａ３、ＬＧＲ ２ それ以外 １ 具体的なカウント設定方法は、工場出荷前に工場モード
中の感光ドラムカウンターをリセットする。市場でサー
ビスマンが感光ドラムを交換する場合にはサービスモー
ド中の感光ドラムカウンターをリセットする。

【００５９】＜実施の形態２＞次に本発明の他の実施形
態を示す。

【００６０】本実施形態では新品感光ドラム１１のスタ
ートからの累積回転時間が一定値以上であれば加振手段
５１の振動動作を行わないというものである。

【００６１】装置構成その他は基本的に第１実施形態と
同様である。

【００６２】カウント手段は第１の実施形態で用いたソ
フト上のカウンタにおいて、感光ドラムの回転時間を累
積することで行う。

【００６３】カウント設定は第１の実施形態と同様に工
場出荷時や感光ドラム交換時に行うことが考えられる。

【００６４】本実施形態では感光ドラムの初期からの回
転数を記録することから第１の実施形態に比べより正確
に感光ドラムの磨耗状態、表面粗さの推定を行うことが
可能である。とくにフィニッシャ、トリマー等のアプリ
ケーションと組み合わせて画像形成装置使用する場合、
画像形成モードによっては画像形成数と感光ドラムの回
転時間の対応がとれない場合が多く、このような場合に
本実施形態が有効である。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るクリ
ーニング装置によれば、加振手段によってクリーニング
部材を振動させることにより、クリーニング対象物とク
リーニング部材との当接部近傍に凝集した付着物を振り
落とすことができるので、付着物がクリーニング部材を
すり抜けるといったクリーニング不良を防止することが
できる。

【００６６】また、感光ドラムの履歴に応じて加振手段
の振動動作を行わないことから、加振手段の耐久性に関
するスペックを下げることが可能になり、コストダウン
やメンテナンス間隔を伸ばすことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す縦
断面図である。

【図２】本発明に係るクリーニング装置の概略構成を示
す縦断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は、クリーニングブレードのエ
ッジの近傍に凝集したトナーを振動によって除去するよ
うすを説明する拡大図である。

【図４】加振手段を構成するモータ及びケースの斜視図
である。

【図５】フレームに２個の加振手段を取り付けた状態を
示す斜視図である。

【図６】実施形態１における加振手段５１の動作シーケ
ンスである。

【図７】実施形態１における感光体のＲａの画像形成枚
数による推移を示す図である。

【符号の説明】

１１ クリーニング対象物（感光ドラム） １７ クリーニング手段（クリーニング装置） ４１ 第１のフレーム（フレーム） ４２ 第２のフレーム（フレーム） ４３ クリーニング部材（クリーニングブレード） ５０ 付勢手段（引っ張りばね） ５１ 加振手段 ５２ モータ ５２ａ モータの出力軸 ５３ 錘 Ｎ 当接部（ニップ） Ｐ 記録材（シート材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯電手段で一様に帯電した像担持体の表
   面上に走査して静電潜像を形成する静電潜像形成手段
   と、前記像担持体の表面上に形成した前記静電潜像をト
   ナー像に現像する現像手段と、該トナー像を転写材に転
   写する転写手段と、該転写材上のトナー像を定着する内
   部に加熱手段を持つ熱定着手段と、転写後、像担持体上
   の転写残留トナ−を除去するクリ−ニング装置におい
   て、像担持体に当接して残留トナ−を除去するクリーニ
   ング対象物と前記クリーニング対象部と別体に設けられ
   た前記クリーニング対象物に付着した付着物を除去する
   ためにクリーニング部材を振動させる加振手段を有し、
   前記クリーニング部材を振動させる加振手段が前記像担
   持体の停止時に動作する画像形成装置において、前記加
   振手段を所定条件に応じて動作させないことを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 該所定条件は、像担持体の駆動時間であ
   ることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 【請求項３】 該駆動時間は像担持体初期からの累積駆
   動時間であることを特徴とする請求項２の画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 該所定条件は、画像形成数であることを
   特徴とする請求項１の画像形成装置。
5. 【請求項５】 該画像形成数は像担持体初期からの累積
   数とすることを特徴とする請求項４の画像形成装置。
6. 【請求項６】 工場モード又はサービスモード又はユー
   ザモードで該所定条件を変更可能である請求項２から５
   までの画像形成装置。