JP2003247746A - ヒートポンプ式給湯装置 - Google Patents
ヒートポンプ式給湯装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒対水用熱交換器の放熱ロスを削減し、高
効率のヒートポンプ運転が行えるヒートポンプ式給湯機
を提供できるようにする。 【解決手段】 圧縮機、冷媒対水用熱交換器１２、減圧
装置及び蒸発器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回
路と、貯湯タンク、循環ポンプ及び冷媒対水熱交器１２
を温水配管で接続して成る給湯回路とを備え、圧縮機で
圧縮された冷媒の熱と温水回路を流れる湯水とを冷媒対
水用熱交器１２で熱交換させるように構成し、かつ、冷
媒対水用熱交換器１２は、湯水が流れる第１熱交換パイ
プ１２Ａと冷媒が流れる第２熱交換パイプ１２Ｂとを熱
交換関係に構成して略筒状に形成して成るヒートポンプ
式給湯機である。そして、冷媒対水用熱交換器１２の外
側を発泡断熱材２８で被覆した構成としている。
効率のヒートポンプ運転が行えるヒートポンプ式給湯機
を提供できるようにする。 【解決手段】 圧縮機、冷媒対水用熱交換器１２、減圧
装置及び蒸発器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回
路と、貯湯タンク、循環ポンプ及び冷媒対水熱交器１２
を温水配管で接続して成る給湯回路とを備え、圧縮機で
圧縮された冷媒の熱と温水回路を流れる湯水とを冷媒対
水用熱交器１２で熱交換させるように構成し、かつ、冷
媒対水用熱交換器１２は、湯水が流れる第１熱交換パイ
プ１２Ａと冷媒が流れる第２熱交換パイプ１２Ｂとを熱
交換関係に構成して略筒状に形成して成るヒートポンプ
式給湯機である。そして、冷媒対水用熱交換器１２の外
側を発泡断熱材２８で被覆した構成としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒対水用熱交器
を用いてＣＯ２冷媒等の冷媒と湯水とを熱交換させるよ
うにしたヒートポンプ式給湯機に関する。
を用いてＣＯ２冷媒等の冷媒と湯水とを熱交換させるよ
うにしたヒートポンプ式給湯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、この種のヒートポンプ式給
湯機では、特開２００１−１１６３５７号公報に開示さ
れているように、冷媒対水用熱交換器を用いて、冷媒の
熱と水とを熱交換することにより、水を加熱して給湯タ
ンク等に貯溜可能としている。
湯機では、特開２００１−１１６３５７号公報に開示さ
れているように、冷媒対水用熱交換器を用いて、冷媒の
熱と水とを熱交換することにより、水を加熱して給湯タ
ンク等に貯溜可能としている。
【０００３】ところで、従来の冷媒対水用熱交換器１
は、図７に示すように、給湯回路の水が流れる第１熱交
換パイプ２と、圧縮機で圧縮された高温・高圧のガス冷
媒が流れる冷媒循環回路の第２熱交換パイプ３とが接触
して熱交換するように、交互に重ねて螺旋状に巻回され
ており、全体形状が概ね円筒状を呈するように構成され
ている。
は、図７に示すように、給湯回路の水が流れる第１熱交
換パイプ２と、圧縮機で圧縮された高温・高圧のガス冷
媒が流れる冷媒循環回路の第２熱交換パイプ３とが接触
して熱交換するように、交互に重ねて螺旋状に巻回され
ており、全体形状が概ね円筒状を呈するように構成され
ている。
【０００４】前記冷媒対水用熱交換器１は、それの下端
側が、例えば、ヒートポンプ式給湯機の外装ケースの底
板４上に載置され、上端側に被せた固定用蓋板５と外装
ケースの底板４とをボルト・ナット等の締着具６を用い
て外装ケース内に設置固定されてなるものである。ま
た、７はガラス繊維を主成分とする断熱材である。
側が、例えば、ヒートポンプ式給湯機の外装ケースの底
板４上に載置され、上端側に被せた固定用蓋板５と外装
ケースの底板４とをボルト・ナット等の締着具６を用い
て外装ケース内に設置固定されてなるものである。ま
た、７はガラス繊維を主成分とする断熱材である。
【０００５】上述した従来構成の冷媒対水用熱交換器１
においては、第１及び第２熱交換パイプ２、３の接触面
積を増加させて熱交換効率を高めようとしても、周囲へ
の放熱でロスが生じてしまうため、ガラス繊維を主成分
とする断熱材７を熱交換器１の外周に巻回装着するよう
にしていたが、放熱ロスの更なる削減が望まれていた。
においては、第１及び第２熱交換パイプ２、３の接触面
積を増加させて熱交換効率を高めようとしても、周囲へ
の放熱でロスが生じてしまうため、ガラス繊維を主成分
とする断熱材７を熱交換器１の外周に巻回装着するよう
にしていたが、放熱ロスの更なる削減が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の実情
に鑑みてなされたものであり、冷媒対水用熱交換器の放
熱ロスを更に減少させ、一層高効率のヒートポンプ運転
が行えるヒートポンプ式給湯機を提供できるようにする
ことを目的としている。
に鑑みてなされたものであり、冷媒対水用熱交換器の放
熱ロスを更に減少させ、一層高効率のヒートポンプ運転
が行えるヒートポンプ式給湯機を提供できるようにする
ことを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
では、圧縮機、冷媒対水用熱交換器、減圧装置及び蒸発
器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路と、貯湯タ
ンク、循環ポンプ及び冷媒対水用熱交器を温水配管で接
続して成る給湯回路とを備え、圧縮機で圧縮された冷媒
の熱と温水回路を流れる湯水とを冷媒対水用熱交器で熱
交換させるように構成し、かつ、前記冷媒対水用熱交換
器は、湯水が流れる第１熱交換パイプと冷媒が流れる第
２熱交換パイプとを熱交換関係に構成して略筒状に形成
して成るヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒対水
用熱交換器の外側を発泡断熱材で被覆したことを特長と
する。
では、圧縮機、冷媒対水用熱交換器、減圧装置及び蒸発
器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路と、貯湯タ
ンク、循環ポンプ及び冷媒対水用熱交器を温水配管で接
続して成る給湯回路とを備え、圧縮機で圧縮された冷媒
の熱と温水回路を流れる湯水とを冷媒対水用熱交器で熱
交換させるように構成し、かつ、前記冷媒対水用熱交換
器は、湯水が流れる第１熱交換パイプと冷媒が流れる第
２熱交換パイプとを熱交換関係に構成して略筒状に形成
して成るヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒対水
用熱交換器の外側を発泡断熱材で被覆したことを特長と
する。
【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒対水用湯
交換器が、湯水が流れる第１熱交換パイプと冷媒が流れ
る第２熱交換パイプとを交互に重ねて螺旋状に巻回した
ものであることを特長とする。
載のヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒対水用湯
交換器が、湯水が流れる第１熱交換パイプと冷媒が流れ
る第２熱交換パイプとを交互に重ねて螺旋状に巻回した
ものであることを特長とする。
【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載のヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒対水用熱
交換器が、湯水が流れる第１熱交換パイプに冷媒が流れ
る第２熱交換パイプを埋設して螺旋状に巻回したもので
あることを特長とする。
載のヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒対水用熱
交換器が、湯水が流れる第１熱交換パイプに冷媒が流れ
る第２熱交換パイプを埋設して螺旋状に巻回したもので
あることを特長とする。
【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３に記載のヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒が
ＣＯ２冷媒であることを特長とする。
３に記載のヒートポンプ式給湯機において、前記冷媒が
ＣＯ２冷媒であることを特長とする。
【００１１】請求項５に記載の発明では、請求項１に記
載のヒートポンプ式給湯機において、前記発泡断熱材
が、樹脂、或いはゴムを材料とする発泡成型体であるこ
とを特長とする。
載のヒートポンプ式給湯機において、前記発泡断熱材
が、樹脂、或いはゴムを材料とする発泡成型体であるこ
とを特長とする。
【００１２】請求項６に記載の発明では、請求項５に記
載のヒートポンプ式給湯機において、前記発泡断熱材
が、樹脂、或いはゴムを材料として冷媒対水用熱交換器
の表面に積層された発泡断熱層であることを特長とす
る。
載のヒートポンプ式給湯機において、前記発泡断熱材
が、樹脂、或いはゴムを材料として冷媒対水用熱交換器
の表面に積層された発泡断熱層であることを特長とす
る。
【００１３】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載のヒートポンプ式給湯機において、前記発泡断熱層と
冷媒対水用熱交換器との間には、金属箔を介在させたこ
とを特長とする。
載のヒートポンプ式給湯機において、前記発泡断熱層と
冷媒対水用熱交換器との間には、金属箔を介在させたこ
とを特長とする。
【００１４】請求項８に記載の発明では、請求項７に記
載のヒートポンプ式給湯機において、前記金属箔がアル
ミニウムテープであることを特長とする。
載のヒートポンプ式給湯機において、前記金属箔がアル
ミニウムテープであることを特長とする。
【００１５】
【発明の実施形態】以下、本発明の第一実施形態につい
て、図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本発明の
第一実施形態における冷媒体水用熱交換器を備えたヒー
トポンプ式給湯機の全体概略構成図、図２は冷媒循環回
路及び給湯回路を示す概略図、図３は外装ケースの底板
上に設置された状態の冷媒対水用熱交換器の縦断面図で
ある。
て、図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本発明の
第一実施形態における冷媒体水用熱交換器を備えたヒー
トポンプ式給湯機の全体概略構成図、図２は冷媒循環回
路及び給湯回路を示す概略図、図３は外装ケースの底板
上に設置された状態の冷媒対水用熱交換器の縦断面図で
ある。
【００１６】図１及び図２において、ヒートポンプ式給
湯装置１０は、圧縮機１１、冷媒対水用熱交換器１２、
減圧装置１３、蒸発器１４からなる冷媒循環回路Ａと、
貯湯タンク１５、循環ポンプ１６、前記冷媒対水用熱交
換器１２を接続した給湯回路Ｂからなり、前記圧縮機１
１、冷媒対水用熱交換器１２、減圧装置１３、蒸発器１
４、貯湯タンク１５及び循環ポンプ１６等は外装ケース
１７内に収容されている。
湯装置１０は、圧縮機１１、冷媒対水用熱交換器１２、
減圧装置１３、蒸発器１４からなる冷媒循環回路Ａと、
貯湯タンク１５、循環ポンプ１６、前記冷媒対水用熱交
換器１２を接続した給湯回路Ｂからなり、前記圧縮機１
１、冷媒対水用熱交換器１２、減圧装置１３、蒸発器１
４、貯湯タンク１５及び循環ポンプ１６等は外装ケース
１７内に収容されている。
【００１７】前記外装ケース１７は、上室１７Ａと下室
１７Ｂとに仕切り壁１８にて仕切られており、前記上室
１７Ａ内には圧縮機１１、蒸発器１４及び、この蒸発器
１４に送風する送風機１９等が配置され、一方、前記下
室１７Ｂ内には冷媒対水用熱交換器１２、貯湯タンク１
５、循環ポンプ１６等が配置されている。
１７Ｂとに仕切り壁１８にて仕切られており、前記上室
１７Ａ内には圧縮機１１、蒸発器１４及び、この蒸発器
１４に送風する送風機１９等が配置され、一方、前記下
室１７Ｂ内には冷媒対水用熱交換器１２、貯湯タンク１
５、循環ポンプ１６等が配置されている。
【００１８】２０は外装ケース１７の底板としての架台
であり、この架台２０上に冷媒対水用熱交換器１２と循
環ポンプ１６が載置固定され、貯湯タンク１５が支持脚
１５Ａを介して載置固定されている。
であり、この架台２０上に冷媒対水用熱交換器１２と循
環ポンプ１６が載置固定され、貯湯タンク１５が支持脚
１５Ａを介して載置固定されている。
【００１９】上記したヒートポンプ式給湯装置１０で
は、前記圧縮機１１より吐出された高温・高圧のＣＯ２
(二酸化炭素)冷媒の過熱ガス冷媒は、前記冷媒対水用熱
交換器１２に流入し、ここで前記循環ポンプ１６から送
られてきた水を加熱する。そして、凝縮液化した冷媒
は、前記減圧装置１３で減圧され、前記蒸発器１４に流
入し、ここで大気熱を吸熱して蒸発ガス化し、前記圧縮
機１１へ戻る。一方、前記冷媒対水用熱交換器１２で加
熱された湯は、前記貯湯タンク１５の上部に流入し、こ
の貯湯タンク１５で貯湯され、この貯湯タンク１５に貯
湯された湯は必要に応じて利用部へ供給される。
は、前記圧縮機１１より吐出された高温・高圧のＣＯ２
(二酸化炭素)冷媒の過熱ガス冷媒は、前記冷媒対水用熱
交換器１２に流入し、ここで前記循環ポンプ１６から送
られてきた水を加熱する。そして、凝縮液化した冷媒
は、前記減圧装置１３で減圧され、前記蒸発器１４に流
入し、ここで大気熱を吸熱して蒸発ガス化し、前記圧縮
機１１へ戻る。一方、前記冷媒対水用熱交換器１２で加
熱された湯は、前記貯湯タンク１５の上部に流入し、こ
の貯湯タンク１５で貯湯され、この貯湯タンク１５に貯
湯された湯は必要に応じて利用部へ供給される。
【００２０】前記冷媒対水用熱交換器１２は、図３に示
すように、内部に前記循環ポンプ１６から送られた水が
流れる第１熱交換パイプ１２Ａと、内部にＣＯ２冷媒の
過熱ガス冷媒が流れる第２熱交換パイプ１２Ｂとを備え
て構成され、これら第１熱交換パイプ１２Ａと第２熱交
換パイプ１２Ｂとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回され、全体形状として略円筒状に形成され
ている。
すように、内部に前記循環ポンプ１６から送られた水が
流れる第１熱交換パイプ１２Ａと、内部にＣＯ２冷媒の
過熱ガス冷媒が流れる第２熱交換パイプ１２Ｂとを備え
て構成され、これら第１熱交換パイプ１２Ａと第２熱交
換パイプ１２Ｂとが交互となるように互いに重ねられて
螺旋状に巻回され、全体形状として略円筒状に形成され
ている。
【００２１】ここで、前記第１熱交換パイプ１２Ａは、
例えば厚さが約１ｍｍで縦断面形状が中空偏平形状の銅
管で形成され、一方、前記第２熱交換パイプ１２Ｂは、
内部に過熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経
路（実施形態では４経路）の冷媒通路２１、２１が縦断
面における横方向（長手方向）に沿って横並びに形成さ
れた偏平状多孔アルミニウム管で形成されている。
例えば厚さが約１ｍｍで縦断面形状が中空偏平形状の銅
管で形成され、一方、前記第２熱交換パイプ１２Ｂは、
内部に過熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経
路（実施形態では４経路）の冷媒通路２１、２１が縦断
面における横方向（長手方向）に沿って横並びに形成さ
れた偏平状多孔アルミニウム管で形成されている。
【００２２】また、前記偏平状多孔アルミニウム管で形
成された第２熱交換パイプ１２Ｂの表面には、前記第１
熱交換パイプ１２Ａと同材質のメッキ処理が施されてい
る。
成された第２熱交換パイプ１２Ｂの表面には、前記第１
熱交換パイプ１２Ａと同材質のメッキ処理が施されてい
る。
【００２３】前記メッキ処理は、第２熱交換パイプ１２
Ｂの表面に積層されるように内側を亜鉛（Ｚｎ）メッキ
層（図示せず）とし、第１熱交換パイプ１２Ａに接触す
る側、即ち、亜鉛（Ｚｎ）メッキ層の外側を第１熱交換
パイプ１２Ａと同材質である銅（Ｃｕ）メッキ層（図示
せず）としている。
Ｂの表面に積層されるように内側を亜鉛（Ｚｎ）メッキ
層（図示せず）とし、第１熱交換パイプ１２Ａに接触す
る側、即ち、亜鉛（Ｚｎ）メッキ層の外側を第１熱交換
パイプ１２Ａと同材質である銅（Ｃｕ）メッキ層（図示
せず）としている。
【００２４】従って、銅管製の第１熱交換パイプ１２Ａ
は、銅メッキ層及び亜鉛メッキ層を介してアルミニウム
製の第２熱交換パイプ１２Ｂの素面に接触することにな
る。
は、銅メッキ層及び亜鉛メッキ層を介してアルミニウム
製の第２熱交換パイプ１２Ｂの素面に接触することにな
る。
【００２５】また、上記構成の冷媒対水用熱交換器１２
は、外装ケース１７の架台２０上に載置されると共に上
端に固定用蓋板２４が被せられて、この固定用蓋板２４
と架台２０とがボルト・ナット等の締着具２５によって
締着されることで、架台２０上に載置固定される。
は、外装ケース１７の架台２０上に載置されると共に上
端に固定用蓋板２４が被せられて、この固定用蓋板２４
と架台２０とがボルト・ナット等の締着具２５によって
締着されることで、架台２０上に載置固定される。
【００２６】ここで、前記固定蓋板２４及び締着具２５
を含む冷媒対水用熱交換器１２の外側を独立発泡の第１
の発泡断熱材２８で被覆している。即ち、この第１の発
泡断熱材２８は、前記固定蓋板２４及び締着具２５を含
む冷媒対水用熱交換器１２の外側に被せることにより、
それらを覆うように有天円筒状に成型された合成樹脂、
或いは合成ゴムを材料とする発泡成型体である。
を含む冷媒対水用熱交換器１２の外側を独立発泡の第１
の発泡断熱材２８で被覆している。即ち、この第１の発
泡断熱材２８は、前記固定蓋板２４及び締着具２５を含
む冷媒対水用熱交換器１２の外側に被せることにより、
それらを覆うように有天円筒状に成型された合成樹脂、
或いは合成ゴムを材料とする発泡成型体である。
【００２７】２９は前記冷媒対水用熱交換器１２の設置
箇所に対応する架台２０の下面側に装着した第２の発泡
断熱材であり、この第２の発泡断熱材２９は、前記第１
の発泡断熱材２８と同材質での発泡成型体である。
箇所に対応する架台２０の下面側に装着した第２の発泡
断熱材であり、この第２の発泡断熱材２９は、前記第１
の発泡断熱材２８と同材質での発泡成型体である。
【００２８】上述のように構成された冷媒対水用熱交換
器１２は、縦断面形状が中空偏平形状となされた内部に
湯水が流れる銅管製の第１熱交換パイプ１２Ａと、内部
に加熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経路
（実施形態では４経路）の冷媒通路２１、２１が縦断面
における横方向（長手方向）に沿って横並びに形成され
た偏平状多孔アルミニウム管製の第２熱交換パイプ１２
Ｂとが、交互となるように互いに重ねられて螺旋状に巻
回され、全体形状として略円筒状に形成されたものであ
る。そして、前記固定蓋板２４及び締着具２５を含む冷
媒対水用熱交換器１２の外側は、合成樹脂、或いは合成
ゴムを材料とする独立発泡の発泡成型体である第１の発
泡断熱材２８にて被覆されているから、この独立発泡の
発泡断熱材２８により、冷媒対水用熱交換器１２からの
放熱が良好に抑制され、冷媒対水用熱交換器１２の熱交
換効率が向上し、高効率のヒートポンプ運転が行えるＣ
Ｏ２冷媒を用いたヒートポンプ式給湯機となせる。
器１２は、縦断面形状が中空偏平形状となされた内部に
湯水が流れる銅管製の第１熱交換パイプ１２Ａと、内部
に加熱ガス冷媒が流れるそれぞれ独立した３〜６経路
（実施形態では４経路）の冷媒通路２１、２１が縦断面
における横方向（長手方向）に沿って横並びに形成され
た偏平状多孔アルミニウム管製の第２熱交換パイプ１２
Ｂとが、交互となるように互いに重ねられて螺旋状に巻
回され、全体形状として略円筒状に形成されたものであ
る。そして、前記固定蓋板２４及び締着具２５を含む冷
媒対水用熱交換器１２の外側は、合成樹脂、或いは合成
ゴムを材料とする独立発泡の発泡成型体である第１の発
泡断熱材２８にて被覆されているから、この独立発泡の
発泡断熱材２８により、冷媒対水用熱交換器１２からの
放熱が良好に抑制され、冷媒対水用熱交換器１２の熱交
換効率が向上し、高効率のヒートポンプ運転が行えるＣ
Ｏ２冷媒を用いたヒートポンプ式給湯機となせる。
【００２９】また、上述の第一実施形態のように、冷媒
対水用熱交換器１２の設置箇所に対応する架台２０の下
面側にも第２の発泡断熱材２９を装着することにより、
冷媒対水用熱交換器１２の放熱ロスを一層減少させるこ
とができる。
対水用熱交換器１２の設置箇所に対応する架台２０の下
面側にも第２の発泡断熱材２９を装着することにより、
冷媒対水用熱交換器１２の放熱ロスを一層減少させるこ
とができる。
【００３０】図４は、本発明の第二実施形態を示すもの
であり、次に、この第二実施形態について説明するが、
前記した第一実施形態と同一構成要素には同一符号を付
して説明を省略する。
であり、次に、この第二実施形態について説明するが、
前記した第一実施形態と同一構成要素には同一符号を付
して説明を省略する。
【００３１】この第二実施形態において、第一実施形態
と異なるのは、前記冷媒対水用熱交換器１２の外側を被
覆する第１の発泡断熱材２８を、発泡成型体ではなく、
合成樹脂、或いは合成ゴムを材料として冷媒対水用熱交
換器１２の表面に積層形成した発泡断熱層とした点であ
る。即ち、冷媒対水用熱交換器１２の周側の外表面略全
体にアルミニウムテープからなる金属箔３０を貼り付け
た後、固定蓋板２４及び締着具２５を含む冷媒対水用熱
交換器１２の外側に、合成樹脂、或いは合成ゴムを材料
とした独立発砲の発泡断熱層を積層形成して第１の発泡
断熱材２８としている。
と異なるのは、前記冷媒対水用熱交換器１２の外側を被
覆する第１の発泡断熱材２８を、発泡成型体ではなく、
合成樹脂、或いは合成ゴムを材料として冷媒対水用熱交
換器１２の表面に積層形成した発泡断熱層とした点であ
る。即ち、冷媒対水用熱交換器１２の周側の外表面略全
体にアルミニウムテープからなる金属箔３０を貼り付け
た後、固定蓋板２４及び締着具２５を含む冷媒対水用熱
交換器１２の外側に、合成樹脂、或いは合成ゴムを材料
とした独立発砲の発泡断熱層を積層形成して第１の発泡
断熱材２８としている。
【００３２】上述のように構成することにより、第１の
発泡断熱材２８としての発泡断熱層と冷媒対水用熱交換
器１２との間には、アルミニウムテープからなる金属箔
３０が介在し、この金属箔３０によって、第１の発泡断
熱材２８の一部が第１熱交換パイプ１２Ａと第２熱交換
パイプ１２Ｂとの隙間に入り込むのを防止し、第１の発
泡断熱材２８が熱交換の妨げにならないようにしてい
る。
発泡断熱材２８としての発泡断熱層と冷媒対水用熱交換
器１２との間には、アルミニウムテープからなる金属箔
３０が介在し、この金属箔３０によって、第１の発泡断
熱材２８の一部が第１熱交換パイプ１２Ａと第２熱交換
パイプ１２Ｂとの隙間に入り込むのを防止し、第１の発
泡断熱材２８が熱交換の妨げにならないようにしてい
る。
【００３３】上述のように構成された第二実施形態にお
いても、第一実施形態と同様の作用効果が得られるもの
である。
いても、第一実施形態と同様の作用効果が得られるもの
である。
【００３４】図５は、本発明の第三実施形態を示すもの
であり、次に、この第三実施形態について説明するが、
前記した第一実施形態と同一構成要素には同一符号を付
して説明を省略する。
であり、次に、この第三実施形態について説明するが、
前記した第一実施形態と同一構成要素には同一符号を付
して説明を省略する。
【００３５】この第三実施形態において、第一実施形態
と異なる点は、冷媒対水用熱交換器３１の構成である。
即ち、この第三実施形態の冷媒対水用熱交換器３１は、
図５に示すように、内部に前記循環ポンプ１６から送ら
れた湯水が流れる第１熱交換パイプ３１Ａに、内部にＣ
Ｏ２冷媒の過熱ガス冷媒が流れ、かつ、冷媒配管に対し
て互いに並列接続された２経路の第２熱交換パイプ３１
Ｂ、３１Ｂが埋設されている。
と異なる点は、冷媒対水用熱交換器３１の構成である。
即ち、この第三実施形態の冷媒対水用熱交換器３１は、
図５に示すように、内部に前記循環ポンプ１６から送ら
れた湯水が流れる第１熱交換パイプ３１Ａに、内部にＣ
Ｏ２冷媒の過熱ガス冷媒が流れ、かつ、冷媒配管に対し
て互いに並列接続された２経路の第２熱交換パイプ３１
Ｂ、３１Ｂが埋設されている。
【００３６】前記第１熱交換パイプ３１Ａは、引き抜き
加工機を用いた引き抜き加工により、それの周壁に軸方
向に沿って延びる２条の窪み部が連続的に形成され、こ
れら窪み部内に前記第２熱交換パイプ３１Ｂ、３１Ｂが
介挿されて、やはり、引き抜き加工機を用いた引き抜き
加工により、第１熱交換パイプ３１Ａ内に第２熱交換パ
イプ３１Ｂ、３１Ｂが埋設された状態となって両者が互
いに一体的に結合されている。
加工機を用いた引き抜き加工により、それの周壁に軸方
向に沿って延びる２条の窪み部が連続的に形成され、こ
れら窪み部内に前記第２熱交換パイプ３１Ｂ、３１Ｂが
介挿されて、やはり、引き抜き加工機を用いた引き抜き
加工により、第１熱交換パイプ３１Ａ内に第２熱交換パ
イプ３１Ｂ、３１Ｂが埋設された状態となって両者が互
いに一体的に結合されている。
【００３７】ここで、前記第２熱交換パイプ３１Ｂ、３
１Ｂは、前記第１熱交換パイプ３１Ａの点対称位置に埋
設されている。また、前記第１熱交換パイプ３１Ａは、
例えば、厚さが約１ｍｍで、外径寸法が約１２．７ｍｍ
の銅パイプを素材としたものであり、前記第２熱交換パ
イプ３１Ｂ、３１Ｂは、前記第１熱交換パイプ３１Ａと
同質材料である、例えば、厚さが約１．２ｍｍで外径寸
法が約６ｍｍの銅パイプを素材としたものである。
１Ｂは、前記第１熱交換パイプ３１Ａの点対称位置に埋
設されている。また、前記第１熱交換パイプ３１Ａは、
例えば、厚さが約１ｍｍで、外径寸法が約１２．７ｍｍ
の銅パイプを素材としたものであり、前記第２熱交換パ
イプ３１Ｂ、３１Ｂは、前記第１熱交換パイプ３１Ａと
同質材料である、例えば、厚さが約１．２ｍｍで外径寸
法が約６ｍｍの銅パイプを素材としたものである。
【００３８】上述のようにして一体化された第１熱交換
パイプ３１Ａと第２熱交換パイプ３１Ｂ、３１Ｂとは、
図５に示すように、螺旋状に巻回されることにより、熱
交換器３１が全体形状として略円筒状を呈した形状に形
成される。
パイプ３１Ａと第２熱交換パイプ３１Ｂ、３１Ｂとは、
図５に示すように、螺旋状に巻回されることにより、熱
交換器３１が全体形状として略円筒状を呈した形状に形
成される。
【００３９】そして、前記固定蓋板２４及び締着具２５
を含む冷媒対水用熱交換器３２の外側を独立発泡の第１
の発泡断熱材２８で被覆している。即ち、この第１の発
泡断熱材２８は、前記固定蓋板２４及び締着具２５を含
む冷媒対水用熱交換器３１の外側に被せることにより、
それらを覆うように有天円筒状に成型された合成樹脂、
或いは合成ゴムを材料とする発泡成型体である。
を含む冷媒対水用熱交換器３２の外側を独立発泡の第１
の発泡断熱材２８で被覆している。即ち、この第１の発
泡断熱材２８は、前記固定蓋板２４及び締着具２５を含
む冷媒対水用熱交換器３１の外側に被せることにより、
それらを覆うように有天円筒状に成型された合成樹脂、
或いは合成ゴムを材料とする発泡成型体である。
【００４０】２９は前記冷媒対水用熱交換器３１の設置
箇所に対応する架台２０の下面側に装着した第２の発泡
断熱材であり、この第２の発泡断熱材２９は、前記第１
の発泡断熱材２８と同材質の発泡材料での発泡成型体で
ある。
箇所に対応する架台２０の下面側に装着した第２の発泡
断熱材であり、この第２の発泡断熱材２９は、前記第１
の発泡断熱材２８と同材質の発泡材料での発泡成型体で
ある。
【００４１】上述のように構成された第三実施形態にお
いても、第一実施形態と同様の作用効果に加えて、第２
熱交換パイプ３１Ｂが第１熱交換パイプ３１Ａに埋設さ
れている分、熱交換効率を一層向上できる。
いても、第一実施形態と同様の作用効果に加えて、第２
熱交換パイプ３１Ｂが第１熱交換パイプ３１Ａに埋設さ
れている分、熱交換効率を一層向上できる。
【００４２】図６は、本発明の第四実施形態を示すもの
であり、この第四実施形態は、冷媒対水用熱交換器３１
が前記した第三実施形態のものと同一構成であり、ま
た、第１の発泡断熱材２８、第２の発泡断熱材２９及び
金属箔３０が、前記した第二実施形態のものと同一構成
である。
であり、この第四実施形態は、冷媒対水用熱交換器３１
が前記した第三実施形態のものと同一構成であり、ま
た、第１の発泡断熱材２８、第２の発泡断熱材２９及び
金属箔３０が、前記した第二実施形態のものと同一構成
である。
【００４３】上述の第四実施形態のものでは、第一実施
形態と同様の作用効果に加えて、第１熱交換パイプ３１
Ａに第２熱交換パイプが埋設されている分、熱交換効率
を一層向上できる。
形態と同様の作用効果に加えて、第１熱交換パイプ３１
Ａに第２熱交換パイプが埋設されている分、熱交換効率
を一層向上できる。
【００４４】本発明は、上述の第一乃至第四実施形態に
基づいて、当業者にとって種々の代替例、修正又は変形
が可能であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の
代替例、修正又は変形を包含するものである。
基づいて、当業者にとって種々の代替例、修正又は変形
が可能であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の
代替例、修正又は変形を包含するものである。
【００４５】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、冷媒対
水用熱交換器の外側が発泡断熱材で被覆されている構成
であるから、冷媒対水用熱交換器の放熱ロスを削減でき
て、湯水と冷媒との熱交換効率を一層向上させることが
可能となり、高効率のヒートポンプ運転が行なえるヒー
トポンプ式給湯機を提供できる。
水用熱交換器の外側が発泡断熱材で被覆されている構成
であるから、冷媒対水用熱交換器の放熱ロスを削減でき
て、湯水と冷媒との熱交換効率を一層向上させることが
可能となり、高効率のヒートポンプ運転が行なえるヒー
トポンプ式給湯機を提供できる。
【図１】本発明に係るヒートポンプ式給湯機の全体概略
構成図である。
構成図である。
【図２】本発明に係るヒートポンプ式給湯機の冷媒循環
回路及び給湯回路を示す概略図である。
回路及び給湯回路を示す概略図である。
【図３】本発明の第一実施形態を示す冷媒対水用熱交換
器部分の縦断面図である。
器部分の縦断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態を示す冷媒対水用熱交換
器部分の縦断面図である。
器部分の縦断面図である。
【図５】本発明の第三実施形態を示す冷媒対水用熱交換
器部分の縦断面図である。
器部分の縦断面図である。
【図６】本発明の第四実施形態を示す冷媒対水用熱交換
器部分の縦断面図である。
器部分の縦断面図である。
【図７】従来例における冷媒対水用熱交換器の縦断面図
である。
である。
１０ ヒートポンプ式給湯機
１１ 圧縮機
１２ 冷媒対水用熱交換器
１２Ａ 第１熱交換パイプ
１２Ｂ 第２熱交換パイプ
１３ 減圧装置
１４ 蒸発器
１５ 貯湯タンク
１６ 循環ポンプ
２０ 架台
２８ 第１の発泡断熱材
２９ 第２の発泡断熱材
３０ 金属箔
３１ 冷媒対水用熱交換器
３１Ａ 第１熱交換パイプ
３１Ｂ 第２熱交換パイプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 播磨 和彦
栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調
株式会社内
(72)発明者 式地 千明
栃木県足利市大月町１番地 三洋電機空調
株式会社内
Ｆターム(参考） 3L103 AA05 AA35 AA36 AA37 BB43
CC02 CC05 CC27 DD09 DD10
DD62 DD70
Claims (8)
- 【請求項１】 圧縮機、冷媒対水用熱交換器、減圧装置
及び蒸発器を冷媒配管で環状に接続して成る冷媒回路
と、貯湯タンク、循環ポンプ及び冷媒対用水熱交器を温
水配管で接続して成る給湯回路とを備え、圧縮機で圧縮
された冷媒の熱と温水回路を流れる湯水とを冷媒対水用
熱交器で熱交換させるように構成し、かつ、前記冷媒対
水用熱交換器は、湯水が流れる第１熱交換パイプと冷媒
が流れる第２熱交換パイプとを熱交換関係に構成して略
筒状に形成して成るヒートポンプ式給湯機において、 前記冷媒対水用熱交換器の外側を発泡断熱材で被覆した
ことを特長とするヒートポンプ式給湯装置。 - 【請求項２】 前記冷媒対水用熱交換器が、湯水が流れ
る第１熱交換パイプと冷媒が流れる第２熱交換パイプと
を交互に重ねて螺旋状に巻回したものであることを特長
とする請求項１に記載のヒートポンプ式給湯機。 - 【請求項３】 前記冷媒対水用熱交換器が、湯水が流れ
る第１熱交換パイプに冷媒が流れる第２熱交換パイプを
埋設して螺旋状に巻回したものであることを特長とする
請求項１に記載のヒートポンプ式給湯機。 - 【請求項４】 前記冷媒がＣＯ２冷媒であることを特長
とする請求項１乃至３に記載のヒートポンプ式給湯機。 - 【請求項５】 前記発泡断熱材が、樹脂、或いはゴムを
材料とする発泡成型体であることを特長とする請求項１
に記載のヒートポンプ式給湯機。 - 【請求項６】 前記発泡断熱材が、樹脂、或いはゴムを
材料として冷媒対水熱交換器の表面に積層された発泡断
熱層であることを特長とする請求項１に記載のヒートポ
ンプ式給湯機。 - 【請求項７】 前記発泡断熱層と冷媒対水用熱交換器と
の間には、金属箔を介在させたことを特長とする請求項
６に記載のヒートポンプ式給湯機。 - 【請求項８】 前記金属箔がアルミニウムテープである
ことを特長とする請求項７に記載のヒートポンプ式給湯
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048120A JP2003247746A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ヒートポンプ式給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048120A JP2003247746A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ヒートポンプ式給湯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247746A true JP2003247746A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=28661003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048120A Pending JP2003247746A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | ヒートポンプ式給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003247746A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242553A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-09-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管、給湯用熱交換器およびヒートポンプ給湯器 |
| JP2009180487A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Daikin Ind Ltd | ヒートポンプ式給湯機 |
| CN102109216A (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-29 | 南通中船机械制造有限公司 | 一种快速热水器 |
| JP2013036739A (ja) * | 2012-10-19 | 2013-02-21 | Daikin Industries Ltd | ヒートポンプ式給湯機 |
| CN102944065A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-27 | 苏宇贵 | 三套管换热器及使用该换热器的热泵热水器 |
| WO2014010210A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | パナソニック株式会社 | 熱交換器 |
| JP2015206551A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 株式会社コロナ | 冷媒水熱交換器 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048120A patent/JP2003247746A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006242553A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-09-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 伝熱管、給湯用熱交換器およびヒートポンプ給湯器 |
| JP4615422B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2011-01-19 | 古河電気工業株式会社 | 伝熱管、給湯用熱交換器およびヒートポンプ給湯器 |
| JP2009180487A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Daikin Ind Ltd | ヒートポンプ式給湯機 |
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| JPWO2014010210A1 (ja) * | 2012-07-11 | 2016-06-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 熱交換器 |
| JP2013036739A (ja) * | 2012-10-19 | 2013-02-21 | Daikin Industries Ltd | ヒートポンプ式給湯機 |
| CN102944065A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-02-27 | 苏宇贵 | 三套管换热器及使用该换热器的热泵热水器 |
| CN102944065B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-05-27 | 苏宇贵 | 使用三套管换热器的热泵热水器 |
| JP2015206551A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 株式会社コロナ | 冷媒水熱交換器 |
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