JP5928007B2 - 貯湯タンク用断熱材および貯湯式給湯機 - Google Patents

Description

本発明は、貯湯タンク用断熱材およびこれを備えた貯湯式給湯機に関する。

ヒートポンプユニット等の加熱手段によって水を加熱して得られた高温水を貯湯タンクに貯留し、この貯湯タンクから必要時に湯を取り出して給湯端末に供給するように構成された貯湯式給湯機が広く用いられている。貯湯タンクからの放熱を抑えるため、貯湯タンクの周囲には断熱材が配置される。断熱材としては、例えば発泡ポリスチレン等の発泡性成形断熱材が従来より用いられているが、貯湯タンクの保温性能を更に向上するため、より断熱性能の高い真空断熱材を用いる技術が提案されている。真空断熱材は、発泡体、粉体、繊維体等をシート状に加工してなる芯材（コア材）を、ガスバリア性フィルム（プラスチックフィルム、プラスチック金属ラミネートフィルム等）で包んで内部を真空状態とし、ガスバリア性フィルムの周縁部を熱溶着して密封した構成となっている。真空断熱材は、極めて高い断熱性能を有しているが、ガスバリア性フィルムに穴が開いて内部の真空状態が損なわれると、断熱性能が大きく低下する。このように、真空断熱材は、破損し易いため、製造時や運搬時、貯湯タンクユニットへの組立時等の取り扱いが難しいという問題がある。

この問題を解決するため、真空断熱材を発泡性成形断熱材と一体成形し、発泡性成形断熱材内に真空断熱材を埋設する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、特許文献２には、部品点数の削減を図るために、追い焚き用熱交換器を貯湯タンクの発泡性成形断熱材に埋設した貯湯式給湯機が開示されている。

特開２００７−１３１３２９号公報 特開２０１１−９４９２５号公報

近年の貯湯式給湯機は、多機能化が進行し、部品点数の増加や配管構成が複雑になる傾向がある。このため、貯湯タンクユニットは、大型化や組立工数の増加および誤組立の可能性も増えている。特に、貯湯タンクユニット内の配管には、熱放出を防ぐため、断熱性を有する保温筒を巻く必要があるため、配管が増えると保温筒も増えることとなり、部品点数が更に増加するという問題がある。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、高い断熱性能を有し、部品点数の削減が図れる貯湯タンク用断熱材およびこれを備えた貯湯式給湯機を提供することを目的とする。

本発明に係る貯湯タンク用断熱材は、湯水を貯留する貯湯タンクを覆う形状に成形された成形断熱材と、成形断熱材内に埋設された真空断熱材と、成形断熱材内に埋設され、湯水が流通可能な配管と、を備え、配管の接続口が成形断熱材から露出した状態で配管が成形断熱材内に埋設され、成形断熱材内に複数の配管が埋設され、成形断熱材内に埋設されたすべての配管のすべての接続口が、貯湯タンクを収容する外郭ケースの所定の側面に面するように、成形断熱材から露出するものである。

本発明によれば、高い断熱性能を有し、部品点数の削減が図れる貯湯タンク用断熱材およびこれを備えた貯湯式給湯機を提供することが可能となる。

本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機を示す構成図である。 本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機が備える貯湯タンクとこれを覆う断熱材を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１における貯湯タンクの胴部を覆う成形断熱材を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２における貯湯タンクおよび断熱材の前面図である。 図４中のＡ−Ａ線断面図である。 図４中のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の実施の形態３における貯湯タンクおよび断熱材の上面図である。 本発明の実施の形態４における貯湯タンクおよび断熱材の前面図である。 本発明の実施の形態５における貯湯タンクおよび断熱材の上面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において共通する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機を示す構成図である。図１に示すように、本実施の形態の貯湯式給湯機は、貯湯タンクユニット６０と、加熱手段４とを有している。貯湯タンクユニット６０は、略直方体形状の外郭ケースを備えており、この外郭ケースは、底板９、外郭ケース側板１０、外郭ケース天板１１等により構成されている。外郭ケース内には、略円筒形の貯湯タンク１と、ポンプ類、弁類、配管類、追い焚き用熱交換器等の各種機器とが収容されている。貯湯タンク１は、雰囲気への放熱を防ぐために、後述する断熱材で覆われた状態となっている。外郭ケースの下方には、複数のタンクユニット脚１２が設置されており、これらのタンクユニット脚１２により貯湯タンクユニット６０が地面または台座に対し支持固定されている。

加熱手段４としては、例えば、冷凍サイクルを用いて外気の熱を吸収して湯を沸かすことのできるヒートポンプ式の加熱手段が好ましく用いられる。加熱手段４と貯湯タンクユニット６０とは、入水配管３と、出湯配管５と、電気配線（図示せず）とを介して接続されている。なお、本発明の貯湯式給湯機における加熱手段は、このような構成に限定されるものではなく、例えば電気ヒーター等の加熱手段を貯湯タンク１内に配置したものであってもよい。

貯湯タンクユニット６０には、給水配管２と、風呂給湯配管６と、給湯配管７とが更に接続されている。水道等の外部の水源から供給される低温水は、給水配管２を通って、貯湯タンク１内に供給される。貯湯タンク１内に貯留された水は、入水配管３を通って加熱手段４へ搬送される。加熱手段４に搬送された低温水は、加熱手段４により加熱され、高温水となる。この高温水は、出湯配管５を通って貯湯タンクユニット６０に搬送され、貯湯タンク１の上部に流入し、貯留される。貯湯タンクユニット６０内には、貯湯タンク１内から取り出された高温水と、給水配管２から供給される低温水とを混合して温度調節する混合弁が設けられている。混合弁により温度調節された湯は、風呂給湯配管６を通って浴槽４０へ供給され、あるいは給湯配管７を通ってシャワーや、台所、洗面所の蛇口などの給湯端末へ供給される。

図２は、本発明の実施の形態１の貯湯式給湯機が備える貯湯タンク１とこれを覆う断熱材を示す分解斜視図である。図２に示すように、貯湯タンク１は、雰囲気への放熱を防ぐために、所定形状に成形された成形断熱材１４，１５，１６，１７により覆われている。これらの成形断熱材１４，１５，１６，１７は、例えば発泡ポリスチレン等の発泡材料により成形された発泡性成形断熱材であることが望ましい。貯湯タンク１は、複数本のタンク脚８により、底板９上に支持されている。底板９の下方には、複数本のタンクユニット脚１２が設置されている。

成形断熱材１４は、貯湯タンク１の上部を覆う略お椀状の形状をなしている。成形断熱材１５は、貯湯タンク１の下部を覆う略お椀状の形状をなしている。成形断熱材１６，１７は、それぞれ、略半円筒状の形状をなしており、この両者を組み合わせることによって貯湯タンク１の胴部（側面部）がほぼ全周に渡り覆われている。成形断熱材１６は、貯湯タンクユニット６０の前面側に配置され、成形断熱材１７は、貯湯タンクユニット６０の後面側に配置される。なお、後述するように、成形断熱材１６には配管３０ａが埋設されるとともに配管接続用の凹部５０が形成されているが、図２ではそれらの図示を省略している。

図３は、本発明の実施の形態１における貯湯タンク１の胴部を覆う成形断熱材１６，１７を示す斜視図である。図３に示すように、成形断熱材１６，１７内には、それぞれ、真空断熱材１３が埋設（内蔵）されている。真空断熱材１３は成形断熱材１６，１７と一体化され、真空断熱材１３の表面の前面または大部分は成形断熱材１６，１７により覆われている。真空断熱材１３は、例えば発泡体、粉体、繊維体等をシート状に加工してなる心材（コア材）を、ガスバリア性フィルム（プラスチックフィルム、プラスチック金属ラミネートフィルム等）で包んで内部を真空状態（減圧状態）とし、ガスバリア性フィルムの周縁部を熱溶着して密閉した構成となっている。このため、真空断熱材１３は、芯材を内蔵した本体部分の外周部に、ガスバリア性フィルムが熱溶着されてなる溶着フィルム部が張り出した構成となっている。

真空断熱材１３は、成形断熱材１６，１７の円筒面に沿った曲面状（略半円筒状）をなした状態で成形断熱材１６，１７内に埋設されている。図示の構成では、成形断熱材１６，１７内に各１個の真空断熱材１３が内蔵されているが、一個の成形断熱材１６，１７に複数の真空断熱材１３を内蔵させてもよい。その場合、複数の真空断熱材１３を重ねてもよいし、領域を分けて複数の真空断熱材１３を配置してもよい。真空断熱材１３を埋設した成形断熱材１６，１７を製造する方法としては、成形断熱材１６，１７を成形する金型内に真空断熱材１３を配置し、真空断熱材１３を取り囲むようにして成形断熱材１６，１７を一体成形する、すなわちインサート成形を行うことにより、容易に製造することができる。

一般に、真空断熱材１３は、ガスバリア性フィルムに穴が開いて内部の真空状態が損なわれると、断熱性能が著しく低下する。このため、製造時や運搬時、組立時には、ガスバリア性フィルムを傷つけて穴を開けることのないよう、細心の注意を払う必要があり、取り扱いが困難である。これに対し、本実施の形態では、成形断熱材１６，１７に真空断熱材１３を内蔵させたことにより、成形断熱材１６，１７によって真空断熱材１３が保護されているので、成形断熱材１６，１７を製造した後の運搬時や貯湯タンクユニット６０の組立時に、真空断熱材１３のガスバリア性フィルムを誤って傷つけて穴を開けることを確実に抑制することができる。また、貯湯タンクユニット６０の組立作業も容易となる。

貯湯タンクユニット６０の前面側に配置される成形断熱材１６内には、更に、湯水が流通可能な配管３０ａが埋設されている。配管３０ａは、成形断熱材１６を成形する金型内に真空断熱材１３と共に配置してインサート成形を行うことにより成形断熱材１６内に埋設されたものであることが好ましい。インサート成形によれば、成形断熱材１６内に配管３０ａを容易に埋設することができる。配管３０ａ内を通る湯水は、例えば、加熱手段４から送られて貯湯タンク１内に流入する高温水、貯湯タンク１内から取り出された高温水、給水配管２から貯湯タンク１内に流入する低温水、追い焚き用熱交換器から貯湯タンク１内に流入する中温水など、いかなるものでもよい。なお、本実施の形態では、貯湯タンクユニット６０の後面側に配置される成形断熱材１７には、配管等の部品は埋設されていない。

本実施の形態では、上下方向に沿って直線的に延びる配管３０ａが成形断熱材１６内に埋設されているが、屈曲部あるいは湾曲部を有する形状の配管を成形断熱材１６内に埋設してもよい。

配管３０ａの両端部に設けられた接続口３３は、成形断熱材１６外に露出している。貯湯タンクユニット６０の組立時に、配管３０ａの接続口３３に、所定の配管等の他の部品が接続され、湯水の回路が形成される。配管３０ａの接続口３３が成形断熱材１６外に露出していることにより、貯湯タンクユニット６０の組立時に、接続口３３と他の部品との配管接続を容易に接続することができる。また、組立後に接続口３３と他の部品との接続部からの水漏れを容易に確認することができる。

本実施の形態では、配管３０ａを成形断熱材１６内に埋設したことにより、従来のように成形断熱材１６の外に配管３０ａを設ける場合と比べ、配管３０ａの設置スペースが削減できるので、貯湯タンクユニット６０の小型化に寄与する。

また、従来のように成形断熱材１６の外に配管３０ａを設ける構成においては、成形断熱材１６と配管３０ａとが干渉する位置において成形断熱材１６に窪みや溝を設ける場合があった。その窪みや溝が形成された箇所では、成形断熱材１６の厚さが薄くなるため、断熱性が低下する。これに対し、本実施の形態では、そのような窪みや溝を成形断熱材１６に形成する必要がなく、成形断熱材１６の厚さを十分確保できるため、断熱性の低下を回避することができる。

また、配管３０ａを成形断熱材１６内に埋設したことにより、配管３０ａが成形断熱材１６に覆われるので、配管３０ａからの放熱を防ぐことができる。このため、配管３０ａの外周を覆う保温筒（断熱材からなる筒状部材）を設ける必要がなくなり、部品点数を削減することができる。

また、本実施の形態では、配管３０ａの接続口３３は、成形断熱材１６に形成された配管接続用の凹部５０内に露出している。これにより、接続口３３の周囲に空間が形成されるので、接続口３３と他の部品との配管接続をより容易に行うことができるとともに、組立後に接続口３３と他の部品との接続部からの水漏れを極めて容易に確認することができる。

なお、真空断熱材１３が埋設されている領域に配管接続用の凹部５０を設ける場合には、凹部５０の深さは、真空断熱材１３まで達しない深さとすることが望ましい。これにより、真空断熱材１３の露出を防止し、真空断熱材１３をより確実に保護することができる。また、凹部５０の大きさは、接続口３３と他の部品との接続が容易に行うことができるように設定されていることが望ましい。

図示の構成では、成形断熱材１６の外面側（貯湯タンク１と反対側）に配管接続用の凹部５０を設けているが、貯湯タンク１と配管３０ａとを接続する場合には、成形断熱材１６の内面側（貯湯タンク１と接触する側）に凹部５０を設けても良い。

また、凹部５０を埋めるような形状の断熱材からなる蓋を設け、接続口３３と他の部品とを接続した後、この蓋を凹部５０に圧入して凹部５０を塞いでも良い。これにより、断熱性能を更に高めることができる。

また、配管３０ａは、成形断熱材１６に対して固定されていても良いが、成形断熱材１６に対して変位可能に設置されていても良い。すなわち、成形断熱材１６に対して配管３０ａがその軸方向に移動可能であったり、成形断熱材１６に対して配管３０ａが回転可能であったりしても良い。これにより、配管３０ａの接続口３３と他の部品とを接続する際に配管３０ａの位置や向きを微調整することができるので、接続作業を容易に行うことができる。配管３０ａが成形断熱材１６に対して変位可能となるように配管３０ａを埋設する方法としては、例えば、インサート成形を行う際に、配管３０ａの外周に保温筒を装着した状態でインサート成形を行えば良い。これにより、保温筒と配管３０ａとの間には成形断熱材１６の材料となるビーズが流れ込むことがないので、成形後においても配管３０ａが軸方向および回転方向に変位可能となる。

実施の形態２．
次に、図４乃至図６を参照して、本発明の実施の形態２について説明するが、上述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。

図４は、本発明の実施の形態２における貯湯タンク１および断熱材の前面図である。図５は、図４中のＡ−Ａ線断面図であり、図６は、図４中のＢ−Ｂ線断面図である。図５および図６では、貯湯タンク１については断面でなく外観を表している。

これらの図に示すように、本実施の形態では、貯湯タンクユニット６０の前面側に位置する成形断熱材１６内に、複数の配管３０ｂ，３０ｃ，３０ｄおよび３０ｅと、追い焚き用熱交換器４１とが埋設されている。本実施の形態では、追い焚き用熱交換器４１を成形断熱材１６内に埋設したことにより、成形断熱材１６の外に追い焚き用熱交換器４１を設ける場合と比べ、追い焚き用熱交換器４１の設置スペースが削減できるので、貯湯タンクユニット６０の小型化に寄与する。また、追い焚き用熱交換器４１を取り付けるための部品が不要となるので、部品点数を削減することができる。なお、本発明では、追い焚き用熱交換器４１以外にも、湯水の流通する機器（例えば、マイクロバブル等の微小気泡を発生する微小気泡発生装置）を成形断熱材１６内に埋設してもよい。

図４に示すように、成形断熱材１６内に埋設された配管３０ｂ，３０ｃおよび３０ｄが備える接続口３３は、成形断熱材１６に形成された配管接続用の凹部５０内に露出している。配管３０ｂと配管３０ｃとは、同一直線上に位置している。配管３０ｂの下端の接続口３３と、配管３０ｃの上端の接続口３３とは、共通の凹部５０内に露出している。また、追い焚き用熱交換器４１は、湯水の出入りするポートを備え、そのポートが成形断熱材１６に形成された配管接続用の凹部５０内に露出するように配設されている。図示の構成では、貯湯タンクユニット６０の組立時に、成形断熱材１６の外側を通る接続配管３０ｆが用意され、接続配管３０ｆの一端を配管３０ｂの下端の接続口３３および配管３０ｃの上端の接続口３３に接続し、接続配管３０ｆの他端を追い焚き用熱交換器４１のポートに接続することにより、配管３０ｂ，３０ｃと追い焚き用熱交換器４１とを接続配管３０ｆを介して接続することができるように構成されている。

図５に示すように、成形断熱材１６内に埋設された配管３０ｅの両端部に設けられた接続口３４は、それぞれ、配管３０ｅの本体部に対し直角に屈曲して、成形断熱材１６の外面側（貯湯タンク１と反対側）に突出することにより、成形断熱材１６外に露出している。貯湯タンクユニット６０の組立時には、接続配管３０ｇが用意され、連結部材３１により接続口３４に接続配管３０ｇが接続される。

本実施の形態では、配管３０ｂ，３０ｃおよび３０ｄの接続口３３と、配管３０ｅの接続口３４とが何れも、貯湯タンクユニット６０の前面側の外郭ケース側板１０に面して成形断熱材１６から露出している。このように、複数の配管３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅの接続口３３，３４を外郭ケースの所定の側面（本実施の形態では前面）に面して成形断熱材１６から露出するように配置することにより、貯湯タンクユニット６０の組立時に、その所定の側面（本実施の形態では前面）側から各接続口３３，３４の配管接続を容易に行うことができ、組み立ての容易化が図れる。

図６に示すように、成形断熱材１６内に埋設された真空断熱材１３と、配管３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅとは、接触しておらず、成形断熱材１６によって隔てられている。このため、成形時や輸送時、および組立時において、真空断熱材１３と、配管３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅとが接触して互いに干渉することを確実に防止することができ、真空断熱材１３の破損を確実に抑制することができる。真空断熱材１３と、配管３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅとを隔てている部分の成形断熱材１６の厚さは、数ｍｍから数十ｍｍ程度であることが望ましい。このような厚さの成形断熱材１６によって真空断熱材１３と、配管３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅとを隔てることにより、真空断熱材１３をより確実に保護することができる。また、本実施の形態では、真空断熱材１３と、追い焚き用熱交換器４１との間も、成形断熱材１６によって隔てられている。このため、真空断熱材１３と、追い焚き用熱交換器４１とが接触して互いに干渉することを確実に防止することができ、真空断熱材１３の破損を確実に抑制することができる。

図６に示すように、配管３０ｃは、成形断熱材１６内において真空断熱材１３より内側（貯湯タンク１側）に配置されている。すなわち、配管３０ｃは、貯湯タンク１と真空断熱材１３との間に位置している。図示を省略するが、配管３０ｂも同様である。貯湯タンクユニット６０における高温水が通る高温配管は、配管３０ｂ，３０ｃのように、真空断熱材１３より内側（貯湯タンク１と真空断熱材１３との間）に配置することが好ましい。断熱性の高い真空断熱材１３の内側に高温配管を配置することにより、高温配管から外部への放熱をより効果的に抑制することができるので、放熱ロスを低減し、エネルギー効率を向上することができる。なお、ここでいう高温水とは、例えば、加熱手段４により加熱されて貯湯タンク１の上部に流入する高温水や、貯湯タンク１内から取り出される高温水である。

一方、配管３０ｄ，３０ｅは、成形断熱材１６内において真空断熱材１３より外側（貯湯タンク１と反対側）に配置されている。すなわち、配管３０ｄ，３０ｅは、真空断熱材１３を介して貯湯タンク１と反対側に位置している。貯湯タンクユニット６０において、上記高温水より温度の低い水（例えば、給水配管２から供給される水、追い焚き用熱交換器４１から貯湯タンク１に戻る中温水など）が通る低温配管は、配管３０ｄ，３０ｅのように、真空断熱材１３より外側（真空断熱材１３を介して貯湯タンク１と反対側）に配置することが好ましい。このように、貯湯タンク１や高温配管（配管３０ｂ，３０ｃ）と、低温配管（配管３０ｄ，３０ｅ）との間に、断熱性の高い真空断熱材１３を配置することにより、貯湯タンク１内の高温水や高温配管を通る高温水の熱が、低温配管を通る低温水に奪われることを効果的に抑制することができるので、放熱ロスを低減し、エネルギー効率を向上することができる。

なお、本実施の形態では、成形断熱材１６内に、貯湯タンク１と真空断熱材１３との間に位置する配管３０ｂ，３０ｃと、真空断熱材１３を介して貯湯タンク１と反対側に位置する配管３０ｄ，３０ｅとの双方を設けているが、本発明では、成形断熱材内に埋設する配管のすべてを貯湯タンク１と真空断熱材１３との間に配置しても良いし、あるいは、成形断熱材内に埋設する配管のすべてを、真空断熱材１３を介して貯湯タンク１と反対側に配置しても良い。

実施の形態３．
次に、図７を参照して、本発明の実施の形態３について説明するが、上述した実施の形態との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図７は、本発明の実施の形態３における貯湯タンク１および断熱材の上面図である。

図７に示すように、本実施の形態では、貯湯タンクユニット６０の前面側に位置する成形断熱材１６内に、複数の配管３０ｈ，３０ｉが埋設されている。配管３０ｈ，３０ｉの接続口３４は、成形断熱材１６の外面側（貯湯タンク１と反対側）に突出し、成形断熱材１６外に露出している。配管３０ｈの接続口３４の中心線と、配管３０ｉの接続口３４の中心線とは、平行になっている。貯湯タンクユニット６０の組立時には、接続配管３０ｊが用意され、接続配管３０ｊの一端を配管３０ｈの接続口３４に接続し、接続配管３０ｊの他端を配管３０ｉの接続口３４に接続することにより、配管３０ｈと配管３０ｉとを接続配管３０ｊを介して接続することができる。このように、成形断熱材１６内に埋設された複数の配管３０ｈ，３０ｉの接続口３４を、それらの中心線が平行となるように成形断熱材１６から露出させることにより、貯湯タンクユニット６０の組立時に接続する接続配管３０ｊのような部品の取り付けを容易に行うことができる。

実施の形態４．
次に、図８を参照して、本発明の実施の形態４について説明するが、上述した実施の形態との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図８は、本発明の実施の形態４における貯湯タンク１および断熱材の前面図である。

図８に示すように、本実施の形態では、貯湯タンクユニット６０の前面側に位置する成形断熱材１６内に配管３０ｋが埋設されている。配管３０ｋの両端部に設けられた接続口３３は、成形断熱材１６に形成された配管接続用の凹部５０内に露出している。また、成形断熱材１６には、配管３０ｋの途中の部分を露出させる凹部５１が更に形成されている。凹部５１にて露出した部分の配管３０ｋには、凍結防止ヒーター３２が取り付けられている。配管３０ｋ内の水が凍結するおそれのある冬期に、凍結防止ヒーター３２に通電することにより、配管３０ｋの凍結を防止することができる。このように、配管３０ｋの途中の部分を露出させる凹部５１を成形断熱材１６に形成することにより、貯湯タンクユニット６０の組立時に、成形断熱材１６に埋設された配管３０ｋに、凍結防止ヒーター３２等の付属部品を容易に取り付けることができる。この付属部品としては、凍結防止ヒーター３２のほか、例えば、温度センサ、流量センサ等が挙げられる。

実施の形態５．
次に、図９を参照して、本発明の実施の形態５について説明するが、上述した実施の形態との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分は同一符号を付し説明を省略する。図９は、本発明の実施の形態５における貯湯タンク１および断熱材の上面図である。

図９に示すように、本実施の形態では、貯湯タンクユニット６０の前面側に位置する成形断熱材１６内に、複数の配管３０ｍ，３０ｎ，３０ｐが埋設されている。配管３０ｍ，３０ｎ，３０ｐの接続口３４は、成形断熱材１６の外面側（貯湯タンク１と反対側）に突出し、成形断熱材１６外に露出している。配管３０ｍ，３０ｎ，３０ｐの接続口３４は、所定の同じ方向（本実施の形態では、貯湯タンクユニット６０の前方向）に向かって突出している。その突出方向において、配管３０ｍの接続口３４と、配管３０ｎの接続口３４と、配管３０ｐの接続口３４とは、それらの先端部の高さが互いに異なっている。このような構成により、配管３０ｍ，３０ｎ，３０ｐの各々の全長を短く抑えることができ、貯湯タンクユニット６０内のスペースを有効に活用することができる。

１ 貯湯タンク
２ 給水配管
３ 入水配管
４ 加熱手段
５ 出湯配管
６ 風呂給湯配管
７ 給湯配管
８ タンク脚
９ 底板
１０ 外郭ケース側板
１１ 外郭ケース天板
１２ タンクユニット脚
１３ 真空断熱材
１４，１５，１６，１７ 成形断熱材
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｈ，３０ｉ，３０ｍ，３０ｎ，３０ｐ 配管
３０ｆ，３０ｇ，３０ｊ 接続配管
３１ 連結部材
３２ 凍結防止ヒーター
３３，３４ 接続口
４０ 浴槽
４１ 追い焚き用熱交換器
５０，５１ 凹部
６０ 貯湯タンクユニット

Claims (13)

1. 湯水を貯留する貯湯タンクを覆う形状に成形された成形断熱材と、
   前記成形断熱材内に埋設された真空断熱材と、
   前記成形断熱材内に埋設され、湯水が流通可能な配管と、
   を備え、
   前記配管の接続口が前記成形断熱材から露出した状態で前記配管が前記成形断熱材内に埋設され、
   前記成形断熱材内に複数の前記配管が埋設され、
   前記成形断熱材内に埋設されたすべての前記配管のすべての前記接続口が、前記貯湯タンクを収容する外郭ケースの所定の側面に面するように、前記成形断熱材から露出する貯湯タンク用断熱材。
2. 前記成形断熱材は、凹部を有し、
   前記接続口は、前記凹部内に露出している請求項１記載の貯湯タンク用断熱材。
3. 前記成形断熱材内に埋設され、湯水が流通する機器を備える請求項１または２記載の貯湯タンク用断熱材。
4. 前記成形断熱材は、前記配管の途中の部分を露出させる凹部を有し、該凹部から前記配管に付属部品を取り付け可能である請求項１乃至３の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
5. 前記複数の前記配管の前記接続口の中心線が互いに平行になっている箇所を有する請求項１乃至４の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
6. 前記真空断熱材と前記配管とが接触しておらず、前記真空断熱材と前記配管とが前記成形断熱材により隔てられている請求項１乃至５の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
7. 前記貯湯タンクと前記真空断熱材との間に位置する前記配管を有する請求項１乃至６の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
8. 前記真空断熱材を介して前記貯湯タンクと反対側に位置する前記配管を有する請求項１乃至６の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
9. 前記複数の前記配管には、前記貯湯タンクと前記真空断熱材との間に位置する前記配管と、前記真空断熱材を介して前記貯湯タンクと反対側に位置する前記配管とが含まれる請求項１乃至６の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
10. 前記貯湯タンクと前記真空断熱材との間に位置する前記配管を通る湯水の温度は、前記真空断熱材を介して前記貯湯タンクと反対側に位置する前記配管を通る湯水の温度より高い請求項９記載の貯湯タンク用断熱材。
11. 前記貯湯タンク用断熱材が装着された前記貯湯タンクを据え付け時の姿勢にした状態で上面から見たとき、前記複数の前記配管の前記接続口が所定方向に突出しており、その突出方向において各々の前記接続口の先端部の高さが互いに異なる箇所を有する請求項１乃至１０の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
12. 前記成形断熱材に対し前記配管が変位可能である請求項１乃至１１の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材。
13. 前記貯湯タンクと、
    請求項１乃至１２の何れか１項記載の貯湯タンク用断熱材と、
    を備える貯湯式給湯機。

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