JP2003245835A - バイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの固定状態での安定性に優れ且つ種々
のサイズのワークを固定可能な汎用性の高いバイスを提
供すること。 【解決手段】 水平厚板上のベース部材４と、ベース部
材４のベース面４ａに立設固定されたバイス本体５と、
バイス本体５の内部に配設され鉛直方向に移動可能な可
動体６と、この可動体６に固定された可動ブロック８
と、この可動ブロック８に対向させてベース面４ａ上に
設けられワークＷを受止める為のベースブロック９とを
備えたバイス１において、ベースブロック９をベース部
材４に着脱可能に固定するとともに、可動ブロック８及
びベースブロック９に、可動ブロック８とベースブロッ
ク９との間でワークＷに当接してワークＷを挟持固定す
る為のクランプ部材６５，６６を着脱可能に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、バイスに関し、
特に、ワーク固定状態での安定性に優れ且つ種々のサイ
ズのワークを固定可能なものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来より、機械加工に供するワークを
固定する為のバイスは、バイス本体と、ワークを受止め
る為のベースブロックと、このベースブロックに対向し
た状態でベースブロックに接近・離隔する方向に移動可
能な可動ブロックを有し、可動ブロックとベースブロッ
クとの間でワークを挟持固定する。

【０００３】ところで、例えば、横型マシニングセンタ
でワークを加工する場合には、マシニングセンタのター
ンテーブル自体や、ターンテーブルに固定されたワーク
パレット等にバイスが固定されている。このようなバイ
スの中には、ワークの多面加工（例えば，３面）が可能
に構成されたものもあり、既に種々のものが提案されて
いるが、例えば、特開平８−１４１８６０号公報に記載
のバイスにおいては、そのバイス本体がマシニングセン
タのターンテーブルに立設固定され、バイス本体の下端
部において、ワークを受止める為のベースブロックがバ
イス本体に一体的に設けられている。

【０００４】さらに、バイス本体には、ベースブロック
に上方から対向した状態で鉛直方向に移動可能な可動ブ
ロックが設けられ、これらベースブロックと可動ブロッ
クには、ワークを挟持固定する為の上下１対のクランプ
部材が固定されている。ワークを固定する際には、可動
ブロックを鉛直方向下方に移動させて、上下１対のクラ
ンプ部材でワークを挟持固定する。その他にも、ベース
ブロックがベース本体の下端部にボルト等で着脱可能に
固定されたものも実用化されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、前記
公報に記載のバイスにおいては、ベースブロックがベー
ス本体に一体的に設けられているため、ベースブロック
を高さが低い別のベースブロックに交換することが不可
能であり、鉛直方向のサイズ（高さ）が比較的大きいワ
ークを固定することができない。一方、ベースブロック
がベース本体に着脱可能に固定されているバイスにおい
ては、ワークのサイズに応じてベースブロックを交換す
ることができるものの、水平面に固定されていないベー
スブロックに鉛直方向のクランプ力が作用することにな
り、ワークを固定した状態での安定性が悪く、この安定
性の悪さは機械加工の精度に悪影響を及ぼす。本発明の
目的は、ワーク固定状態での安定性に優れ且つ種々のサ
イズのワークを固定可能な汎用性の高いバイスを提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１のバイスは、
機械加工に供するワークを固定する為のバイスにおい
て、水平厚板状のベース部材と、このベース部材のベー
ス面に立設固定されたバイス本体と、バイス本体の内部
に配設され鉛直方向に移動可能な可動体と、この可動体
を鉛直方向に駆動する駆動手段と、可動体に固定された
可動ブロックと、この可動ブロックに対向させてベース
面上に設けられワークを受止める為のベースブロックと
を備え、前記ベースブロックがベース部材に着脱可能に
固定されたことを特徴とするものである。

【０００７】例えば、横型マシニングセンタでワークに
機械加工を施す場合には、バイスは、マシニングセンタ
のターンテーブルに固定されたワークパレットに取付け
られており、このバイスにより機械加工に供する種々の
ワークをワークパレットに固定する。このバイスにおい
て、水平厚板状のベース部材がワークパレットにボルト
等で固定され、このベース部材の上面のベース面に、バ
イス本体と、ワークを受止める為のベースブロックが固
定されている。

【０００８】バイス本体の内部には鉛直方向に移動可能
な可動体が配設され、この可動体には可動ブロックが固
定されている。ワークを固定する際には、可動体がネジ
軸や流体圧シリンダ等を有する駆動手段により鉛直方向
下方に駆動されて、可動ブロックがベースブロックに上
方から対向した状態で鉛直方向下方に移動して、可動ブ
ロックとベースブロックとの間でワークが固定される。
ここで、ベースブロックはベース部材にボルト等で着脱
可能に固定されているので、予め種々のサイズのベース
ブロックを準備しておき、固定するワークの高さに応じ
て適当なサイズのベースブロックを選択的に使用できる
ため、種々の高さのワークを１つのバイスで固定するこ
とができる。また、ワークを固定した状態では、ベース
ブロックには駆動手段による鉛直方向下向きのクランプ
力が作用するが、ベースブロックはベース部材の水平な
ベース面に固定されているため、ワーク固定状態での安
定性に優れる。

【０００９】請求項２のバイスは、請求項１の発明にお
いて、前記駆動手段は、バイス本体内で鉛直方向に延び
且つ回転自在に配設されたネジ軸と、このネジ軸の基端
に連結されネジ軸を少なくとも鉛直方向下方に駆動する
油圧シリンダとを有することを特徴とするものである。
ワークを固定する際に、ネジ軸の先端に連結されたハン
ドル等によりネジ軸を回転させて、このネジ軸に螺合し
た可動体を鉛直方向下方に駆動すると、可動ブロックも
鉛直方向下方に移動する。次に、油圧シリンダによりネ
ジ軸を鉛直下方に駆動して、そのクランプ力で可動ブロ
ックとベースブロックとの間でワークを固定する。

【００１０】請求項３のバイスは、請求項２の発明にお
いて、前記ネジ軸の基端部が、油圧シリンダのピストン
部材の内部に導入されてピストン部材に連結されたこと
を特徴とするものである。ピストン部材の内部におい
て、ネジ軸とピストン部材とを連結することで、ピスト
ン部材の内部空間を有効に活用して、バイスをコンパク
トにすることができる。

【００１１】請求項４のバイスは、請求項１〜３の発明
において、前記可動ブロックとベースブロックの少なく
とも一方に、可動ブロックとベースブロックとの間でワ
ークに当接してワークを挟持固定する為のクランプ部材
を着脱可能に設けたことを特徴とするものである。従っ
て、予め、種々のサイズ及び形状を有するクランプ部材
を複数種類準備しておき、固定するワークのサイズ及び
形状に応じて、複数種類のクランプ部材から最も適切な
ものを選択して使用することができ、種々のサイズ及び
形状を有するワークを１つのバイスで固定することがで
きる。尚、クランプ部材は可動ブロックとベースブロッ
クの何れか一方のみに取付けてもよいし、両方に取付け
てもよい。

【００１２】請求項５のバイスは、請求項４の発明にお
いて、前記クランプ部材に、機械加工用の工具との干渉
を防止する為の工具逃し部を設けたことを特徴とするも
のである。従って、クランプ部材でワークを挟持固定し
た状態で、ワークに機械加工を施す場合に、工具がクラ
ンプ部材に干渉することがない。

【００１３】

【発明の実施の形態】 本発明の実施の形態について説
明する。本実施形態は、横型マシニングセンタでワーク
に機械加工を施す際に用いられるバイスに本発明を適用
したものである。バイス１は、機械加工に供するワーク
Ｗを、マシニングセンタのターンテーブルに取付けられ
るワークパレット３に固定するものである。図１〜図７
に示すように、このバイス１は、水平厚板状のベース部
材４と、このベース部材４のベース面４ａに立設固定さ
れたバイス本体５と、バイス本体５の内部に配設され鉛
直方向に移動可能な可動体６と、この可動体６を鉛直方
向に駆動する可動体駆動機構７（駆動手段）と、可動体
６に固定された可動ブロック８と、この可動ブロック８
に対向させてベース面４ａ上に設けられワークＷを受止
める為のベースブロック９とを備えている。

【００１４】図２、図３に示すように、ベース部材４は
平面視略正方形状且つ厚板状のものであり、このベース
部材４は水平なワークパレット３上に載置されて６本の
ボルト１０でワークパレット３に固定されている。ベー
ス部材４の上面のベース面４ａにはバイス本体５が６本
のボルト１１で固定されている。

【００１５】図２〜図４に示すように、バイス本体５は
鉛直方向に延びる略四角柱の形状を有し、このバイス本
体５の上側略３／４部分の内側には、可動体６を鉛直方
向にガイドする為のガイド溝１２であって、鉛直方向に
延びるガイド溝１２が前方開放状に形成されている。ガ
イド溝１２の下端部には、可動体６のそれ以上の鉛直方
向下方への移動を規制するストッパー１３（図１参照）
も設けられている。さらに、バイス本体５の下端部の内
部には、ガイド溝１２の下端に連なり油圧シリンダ２３
を収容するシリンダ収容穴１４が形成されている。バイ
ス本体５の背面には、切粉を排出する為の切粉排出孔１
５も形成されている。

【００１６】図２〜図４に示すように、可動体６は、ガ
イド溝１２に係合して鉛直方向の移動をガイドされた状
態で、バイス本体５内に配設されている。可動体６には
ネジ軸２１を挿通する為の挿通穴１６が設けられ、この
挿通穴１６の上半部には段部１７が形成され、ネジ軸２
１に螺合する可動体駆動機構７の駆動力伝達部材２２
が、この段部１７に係合した状態で可動体６に固定され
ている。挿通穴１６の下端にはリング部材１８が装着さ
れ、このリング部材１８は可動体６にボルトで固定され
ている。また、挿通穴１６内で駆動力伝達部材２２とリ
ング部材１８との間に形成された空間と大気とを連通す
る大気連通路１９も設けられている。可動体６の前面に
は、可動体ブロック８を取付ける為のブロック取付面６
ａが設けられ、図２に示すように、このブロック取付面
６ａの左右方向中央部には、可動体ブロック８の位置決
め用の上下に延びるキー部材２０が設けられている。

【００１７】次に、可動体駆動機構７について説明す
る。図４に示すように、可動体駆動機構７は、バイス本
体５内で鉛直方向に延び且つ回転自在に配設されたネジ
軸２１と、ネジ軸２１の回転駆動力を鉛直方向の駆動力
に変換して可動体６に伝達する駆動力伝達部材２２と、
ネジ軸２１の基端（下端）に連結されネジ軸２１を上下
に駆動する油圧シリンダ２３を有する。

【００１８】ネジ軸２１はガイド溝１２の内側に配設さ
れ、ネジ軸２１の上端部にはネジ軸回転用のハンドル
（図示略）を連結する為の連結部２１ａが設けられ、ネ
ジ軸２１の下端部には鍔部２１ｂも設けられている。さ
らに、ネジ軸の上側略３／４部分の表面には雄ネジ部２
１ｃが設けられている。ネジ軸２１の下端部は、後述の
ように、油圧シリンダ２３のピストン部材３２に導入さ
れてピストン部材３２に連結されている。駆動力伝達部
材２２は、ネジ軸２１の雄ネジ部２１ｃに螺合した状態
で、可動体６の段部１７に係合して可動体６に固定され
ている。ハンドルを回してネジ軸２１を回転させると、
この回転駆動力は、駆動力伝達部材２２により鉛直方向
の駆動力に変換されて可動体６に伝達されるため、可動
体６は鉛直方向に駆動されることになる。

【００１９】図５に示すように、油圧シリンダ２３は、
内部にシリンダ穴３０ａを有するシリンダ本体部材３０
と、シリンダ穴３０ａを下方から塞ぐ端壁部材３１と、
シリンダ穴３０ａに摺動自在に配設されたピストン部材
３２と、ネジ軸２１を鉛直方向に駆動する油室３３，３
４を有する。シリンダ本体部材３０の下側略２／３部分
はシリンダ収容穴１４に収容されている。シリンダ本体
部材３０の上端側部分は上方へ突出状に形成され、シリ
ンダ本体部分３０の下端部には鍔部３５が形成されてい
る。

【００２０】シリンダ本体部材３０の内部には、シリン
ダ穴３０ａと、このシリンダ穴３０ａの上端に連なる凹
穴３０ｂと、凹穴３０ｂの上端に連なりネジ軸２１の下
端部を挿通する為の挿通孔３０ｃとが形成され、挿通孔
３０ｃの上端部とネジ軸２１の下端部との間には、切粉
がシリンダ穴３０ａや凹穴３０ｂに侵入するのを防ぐダ
ストシール３６が装着されている。また、シリンダ本体
部材３０には、油室３３，３４内の油圧を夫々給排する
為の油圧給排口３７，３８が設けられ、さらに、凹穴３
０と大気とを連通する大気連通路３９と、この大気連通
路３９に切粉等が侵入するのを防ぐキャップ部材４０も
設けられている。端壁部材３１は、シリンダ穴３０ａを
下方から閉塞するように、鍔部３５にボルト４１で固定
されている。

【００２１】ピストン部材３２は、シリンダ穴３０ａに
摺動自在に内嵌された環状の大径部３２ａと、凹穴３０
ｂに摺動自在に内嵌された環状の小径部３２ｂとを一体
形成したものである。ピストン部材３２にはネジ軸２１
の下端部を挿通する為の挿通孔４２と、挿通孔４２の下
端に連なり挿通孔４２よりも大径の鍔部収容穴４３が形
成されている。ネジ軸２１の鍔部２１ｂは回転摺動可能
に鍔部収容穴４３に収容され、挿通孔４２と鍔部収容穴
４３との間の段部４４に鍔部２１ｂが係合して、ネジ軸
２１の下端部とピストン部材３２とが連結されている。
さらに、大径部３２ａの下端には、鍔部２１ｂを下方か
ら受止める軸受部材４５がボルト４６で固定されてい
る。大径部３２ａとシリンダ穴３０ａとの間には２つの
シール部材４７，４８が装着され、小径部３２ｂと凹穴
３０ｂとの間にもシール部材４９が装着されている。

【００２２】シリンダ穴３０ａと大径部３２ａの上端面
とにより、可動体６を下方（クランプ側）へ駆動するク
ランプ力を発生させる油室３３が形成され、シリンダ穴
３０ａと大径部３２ａの下端面と軸受部材４５とによ
り、可動体６を上方（クランプ解除側）へ駆動するクラ
ンプ解除力を発生させる油室３４が形成されている。こ
れらの油室３３，３４においては、油圧供給口３７，３
８、バイス本体５内の油路５０，５１、ベース部材４内
の油路５２，５３（図４参照）を介して油圧供給源（図
示略）から油圧が供給され、あるいは、油圧が排出され
る。

【００２３】次に、可動ブロック８及びベースブロック
９について説明する。図６、図７に示すように、可動ブ
ロック８は、可動体６のブロック取付面６ａにキー部材
２０で位置決めされた状態で、４本のボルト６０で可動
体６に着脱可能に固定されている。可動ブロック８の下
端には正面視逆Ｔ字状の連結部材６１がボルト６２で固
定されている。図３、図６、図７に示すように、ベース
ブロック９は４本のボルト６３でベース部材４のベース
面４ａに着脱可能に固定されている。ベースブロック９
の上端面には、後述のベース側クランプ部材６６を位置
決めする為のキー部材６４が設けられている。

【００２４】可動ブロック８とベースブロック９には、
可動ブロック８とベースブロック９の間でワークＷに当
接してワークＷを挟持固定する為の可動側クランプ部材
６５とベース側クランプ部材６６が夫々着脱可能に設け
られている。可動側クランプ部材の上半部には前後に延
びるＴ溝６７が形成され、このＴ溝６７に可動ブロック
８の連結部材６１が係合して、可動側クランプ部材６５
は可動ブロック８に連結されている。可動側クランプ部
材６５の下端には、ワークＷと当接する当接面６５ａが
設けられ、その当接面６５ａの両側には、特に、幅の狭
いワークＷに機械加工を施す際に、機械加工用の工具Ｔ
と干渉するのを防止する為の工具逃し部６５ｂが形成さ
れている。

【００２５】ベース側クランプ部材６６は、キー部材６
４で位置決めされた状態でボルト６８でベースブロック
９に固定されている。ベース側クランプ部材６６の上端
には、ワークＷを載置して当接させるワーク載置面６６
ａが設けられ、さらに、可動側クランプ部材６５と同様
にベース側クランプ部材６６においても、ワーク載置面
６６ａの両側に工具逃し部６６ｂが形成されている。ワ
ークＷの固定状態では、ワークＷはクランプ部材６５，
６６に挟持固定されるが、このとき、ベースブロック９
には鉛直方向下向きのクランプ力が作用する。ここで、
ベースブロック９は水平なベース部材４のベース面４ａ
に固定されているので、ワークＷは非常に安定した状態
で固定されることになる。

【００２６】次に、バイス１の作用について説明する。
先ず、固定するワークＷのサイズ及び形状に応じて選択
するための、種々の高さを有する複数種類の可動ブロッ
ク８とベースブロック９、種々のサイズ及び形状を有す
る複数種類の可動側クランプ部材６５とベース側クラン
プ部材６６を予め準備しておく。これらを準備した上
で、ワークＷを固定する前に、図６、図７に示すよう
に、そのワークＷの高さに応じた適当なサイズの可動ブ
ロック８及びベースブロック９を選択して、夫々可動体
６とベース部材４にボルト６０，６３で固定する。さら
に、ワークＷを固定するのに最も適したサイズ及び形状
を有する可動側クランプ部材６５及びベース側クランプ
部材６６を選択して、可動側クランプ部材６５を連結部
材６１を介して可動ブロック８に連結させるとともに、
ベース側クランプ部材６６をベースブロック９にボルト
６８で固定してから、ベース側クランプ部材６６のワー
ク載置面６６ａにワークＷを載置する。

【００２７】この状態からネジ軸２１に連結されたハン
ドルを回すことで、ネジ軸２１の基端部がピストン部材
３２の内部でピストン部材３２に連結された状態でネジ
軸２１を回転させて、可動体６を鉛直方向下方に駆動
し、可動側クランプ部材６５がワークＷに略当接するま
で可動ブロック８を下方へ移動させる。そして、油圧給
排口３７から油室３３に油圧を供給して油室３３にクラ
ンプ力を発生させ、このクランプ力によりピストン部材
３２を下方へ押し下げることで、ピストン部材３２に連
結されたネジ軸２１が下方へ駆動されて、可動側クラン
プ部材６５とベース側クランプ部材６６との間でワーク
Ｗが挟持固定される。

【００２８】ここで、ワークＷを受止めるベースブロッ
ク９には、鉛直方向下向きのクランプ力が作用するが、
ベースブロック９はベース部材４のベース面４ａに固定
されているので、ワークＷの機械加工中にワークＷが非
常に安定した状態で固定されることになる。ワークＷの
機械加工が完了した後にワークＷを取り外す場合には、
油圧給排口３７から油室３３の油圧を排出すると共に、
油圧給排口３８から油室３４に油圧を供給して油室３４
にクランプ解除力を発生させ、このクランプ解除力によ
りピストン部材３２を上方へ駆動して、ワークＷの固定
を解除する。その後、ネジ軸２１を回転させて可動側ク
ランプ部材６５をワークＷから離隔させて、ワークＷを
取り外す。

【００２９】以上説明したバイス１によれば、次のよう
な効果が得られる。 １）可動ブロック８がボルト６０で可動体６に着脱可能
に固定され、さらに、ベースブロック９がボルト６３で
ベース部材４の水平なベース面４ａに着脱可能に固定さ
れたので、予め種々のサイズの可動ブロック８及びベー
スブロック９を準備しておき、固定するワークＷの高さ
に応じて適当なサイズの可動ブロック８及びベースブロ
ック９を選択的に使用できるので、種々のサイズのワー
クＷを固定することができ、汎用性に優れる。また、ワ
ークＷを固定した状態ではベースブロック９には油圧シ
リンダ２３による鉛直方向下向きのクランプ力が作用す
るが、ベースブロック９はベース部材４の水平なベース
面４ａに固定されているため、ワークＷを固定した状態
での安定性に優れる。

【００３０】２）ネジ軸２１の基端部が、油圧シリンダ
２３のピストン部材３２の内部に導入されてピストン部
材３２に連結されたので、ピストン部材３２の内部空間
を有効利用して、ネジ軸２１とピストン部材３２とを連
結することができ、バイス１をコンパクトにすることが
できる。 ３）可動ブロック８とベースブロック９に、可動ブロッ
ク８とベースブロック９との間でワークＷに当接してワ
ークＷを挟持固定する為のクランプ部材６５，６６を着
脱可能に設けたので、予め、種々のサイズ及び形状を有
するクランプ部材６５，６６を複数種類準備しておき、
固定するワークＷのサイズ及び形状に応じて、複数種類
のクランプ部材６５，６６から適当なものを選択的に使
用して、種々のサイズ及び形状を有するワークＷを確実
に固定することができる。 ４）クランプ部材６５，６６に、工具Ｔとの干渉を防止
する為の工具逃し部６５ｂ，６６ｂを設けたので、クラ
ンプ部材６５，６６でワークＷを挟持固定した状態で、
ワークＷに機械加工を施す場合に、工具Ｔがクランプ部
材６５，６６に干渉することがない。

【００３１】次に、前記実施形態に種々の変更を加えた
変更形態について説明する。尚、前記実施形態と同じ構
造を有するものについては、同じ符号を付して適宜その
説明を省略する。 １〕可動側クランプ部材６５及びベース側クランプ部材
６６としては、固定するワークＷのサイズ及び形状に応
じて、種々のサイズ及び形状のものを使用できる。例え
ば、可動ブロック８と略同じ幅を有するワークＷを固定
する場合には、図８（ａ），（ｂ）に示すクランプ部材
６５Ａ，６６Ａを使用し、可動ブロック８の幅よりも広
い幅を有するワークＷを固定する場合には、図９
（ａ），（ｂ）に示すクランプ部材６５Ｂ，６６Ｂを使
用し、さらに、可動ブロック８の幅よりも狭い幅を有す
るワークＷを固定する場合には、図１０（ａ），（ｂ）
に示すクランプ部材６５Ｃ，６６Ｃを使用するというよ
うに、各々のワークＷを固定するのに最も適切なクラン
プ部材を選択して使用することができる。

【００３２】さらに、可動側クランプ部材６５やベース
側クランプ部材６６に、油圧や圧縮ガスを利用した周知
の複数のワークサポート装置を設けることで、複雑な形
状のワークを固定する場合でも、その複雑な形状の部分
をこれら複数のワークサポート装置で確実に支持した状
態でワークを固定することができる。 ２〕可動側クランプ部材６５とベース側クランプ部材６
６の何れか一方、あるいは、両方を省略して、可動ブロ
ック８又はベースブロック９、あるいはそれらの両方が
直接ワークＷに当接してワークＷを固定するように構成
してもよい。

【００３３】３〕図１１に示すように、可動ブロック８
Ｄの下端部にＴ溝７０を設け、可動側クランプ部材６５
Ｄに正面視Ｔ字状の連結部７１を設け、連結部７１をＴ
溝７０に係合させて可動ブロック８に可動側クランプ部
材６５Ｄを連結するようにしてもよい。さらに、可動ブ
ロック８と可動側クランプ部材６５Ｄとをボルト７２で
連結してもよい。 ４〕油圧シリンダ２３にピストン部材３２を上方へ付勢
するスプリングを設け、油室３３から油圧を排出したと
きに、このスプリングの付勢力によりピストン部材３２
が上方へ駆動されて、ワークＷの固定が解除されるよう
に構成してもよい。

【００３４】

【発明の効果】 請求項１の発明によれば、ベースブロ
ックがベース部材の水平なベース面に着脱可能に固定さ
れたので、予め種々のサイズを有する複数種類のベース
ブロックを準備しておき、固定するワークのサイズに応
じて最も適切なベースブロックを選択的に使用すること
で、種々のサイズのワークを固定することができるた
め、バイスの汎用性に優れる。また、ワークを固定した
状態ではベースブロックには駆動手段による鉛直方向下
向きのクランプ力が作用するが、ベースブロックはベー
ス部材の水平なベース面に固定されているため、ワーク
固定状態での安定性に優れる。

【００３５】請求項２の発明によれば、駆動手段は、バ
イス本体内で鉛直方向に延び且つ回転自在に配設された
ネジ軸と、このネジ軸の基端に連結されネジ軸を少なく
とも鉛直方向下方に駆動する油圧シリンダとを有するの
で、ワークを固定する際に、ネジ軸により可動体を鉛直
方向下方に駆動させて可動ブロックをワークに近づけて
から、油圧シリンダによりネジ軸を鉛直下方に駆動し
て、可動ブロックとベースブロックとの間でワークを強
固に固定することができるし、油圧シリンダのストロー
クが小さくて済む。その他、請求項１と同様の効果が得
られる。

【００３６】請求項３の発明によれば、ネジ軸の基端部
が、油圧シリンダのピストン部材の内部に導入されてピ
ストン部材に連結されたので、ピストン部材の内部でネ
ジ軸とピストン部材とを連結することで、ピストン部材
の内部空間を有効に活用して、バイスをコンパクトにす
ることができる。その他、請求項２と同様の効果が得ら
れる。

【００３７】請求項４の発明によれば、可動ブロックと
ベースブロックの少なくとも一方に、可動ブロックとベ
ースブロックとの間でワークに当接してワークを挟持固
定する為のクランプ部材を着脱可能に設けたので、予
め、種々のサイズ及び形状を有するクランプ部材を複数
種類準備しておき、固定するワークのサイズ及び形状に
応じて、複数種類のクランプ部材から最も適切なものを
選択して使用することができ、種々のサイズ及び形状を
有するワークを１つのバイスで固定することができる。
その他、請求項１〜３の何れかの発明と同様の効果が得
られる。

【００３８】請求項５の発明によれば、クランプ部材
に、機械加工用の工具との干渉を防止する為の工具逃し
部を設けたので、クランプ部材でワークを挟持固定した
状態で、ワークに機械加工を施す場合に、工具がクラン
プ部材に干渉することがない。その他、請求項４と同様
の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るバイスの斜視断面図で
ある。

【図２】バイスの正面図（可動ブロック未装着状態）で
ある。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２のIV-IV 線断面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】バイスの正面図（ワーク固定状態）である。

【図７】図６の側面図である。

【図８】変更形態のクランプ部材の正面図である。

【図９】変更形態のクランプ部材の正面図である。

【図１０】変更形態のクランプ部材の正面図である。

【図１１】変更形態の可動ブロックと可動側クランプ部
材の連結状態を示す図である。

【符号の説明】

Ｗ ワーク Ｔ 工具 １ バイス ４ ベース部材 ４ａ ベース面 ５ バイス本体 ６ 可動体 ７ 可動体駆動機構 ８，８Ｄ 可動ブロック ９ ベースブロック ２１ ネジ軸 ２３ 油圧シリンダ ３２ ピストン部材 ６５，６５Ａ〜６５Ｄ 可動側クランプ部材 ６５ａ 工具逃し部 ６６，６６Ａ〜６６Ｃ ベース側クランプ部材 ６６ａ 工具逃し部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械加工に供するワークを固定する為の
   バイスにおいて、 水平厚板状のベース部材と、 このベース部材のベース面に立設固定されたバイス本体
   と、 バイス本体の内部に配設され鉛直方向に移動可能な可動
   体と、 この可動体を鉛直方向に駆動する駆動手段と、 可動体に固定された可動ブロックと、 この可動ブロックに対向させてベース面上に設けられワ
   ークを受止める為のベースブロックとを備え、 前記ベースブロックがベース部材に着脱可能に固定され
   たことを特徴とするバイス。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、バイス本体内で鉛直方
   向に延び且つ回転自在に配設されたネジ軸と、このネジ
   軸の基端に連結されネジ軸を少なくとも鉛直方向下方に
   駆動する油圧シリンダとを有することを特徴とする請求
   項１に記載のバイス。
3. 【請求項３】 前記ネジ軸の基端部が、油圧シリンダの
   ピストン部材の内部に導入されてピストン部材に連結さ
   れたことを特徴とする請求項２に記載のバイス。
4. 【請求項４】 前記可動ブロックとベースブロックの少
   なくとも一方に、可動ブロックとベースブロックとの間
   でワークに当接してワークを挟持固定する為のクランプ
   部材を着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１〜３
   の何れかに記載のバイス。
5. 【請求項５】 前記クランプ部材に、機械加工用の工具
   との干渉を防止する為の工具逃し部を設けたことを特徴
   とする請求項４に記載のバイス。