JP2003245788A - レーザー加工機の加工ノズル - Google Patents
レーザー加工機の加工ノズルInfo
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- JP2003245788A JP2003245788A JP2002048058A JP2002048058A JP2003245788A JP 2003245788 A JP2003245788 A JP 2003245788A JP 2002048058 A JP2002048058 A JP 2002048058A JP 2002048058 A JP2002048058 A JP 2002048058A JP 2003245788 A JP2003245788 A JP 2003245788A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工ノズル先端部がワークに接触した場合で
も、アシストガスの流れを止めることなくレーザー加工
を継続可能とするレーザー加工機の加工ノズルの提供。 【解決手段】 アシストガスＧａを用いるレーザー加工
機の加工ノズルＮｚであって、該加工ノズル先端部底面
１にアシストガスＧａの流路２となる凹部５と、ワーク
当接部３となる凸部６とを形成したことを特徴とする。
も、アシストガスの流れを止めることなくレーザー加工
を継続可能とするレーザー加工機の加工ノズルの提供。 【解決手段】 アシストガスＧａを用いるレーザー加工
機の加工ノズルＮｚであって、該加工ノズル先端部底面
１にアシストガスＧａの流路２となる凹部５と、ワーク
当接部３となる凸部６とを形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アシストガスを用
いるレーザー加工機の加工ノズルに関する。
いるレーザー加工機の加工ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザー加工機の加工ノズルの先
端部底面は平面状に形成され(図３、図４参照)、加工ノ
ズル先端部底面とワーク（被加工物）の面との距離（ギ
ャップｇ）は、センサにより自動的に保持されるように
なっているのが通例である。
端部底面は平面状に形成され(図３、図４参照)、加工ノ
ズル先端部底面とワーク（被加工物）の面との距離（ギ
ャップｇ）は、センサにより自動的に保持されるように
なっているのが通例である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら上述の従来
例では、例えば、冷却水の噴出等による信号不受理やそ
の他のノイズを拾う等の外乱によりセンサが不安定とな
った場合、或は、ワークの反り返りが原因で、前記加工
ノズルがワークと接触した瞬間にアシストガスの流れが
止まり、例えば切断加工していた場合には、切断不良と
なり、延いては製品不良を生ずることとなる。また、ア
シストガス圧検知センサ等で、アラームとなり、クリア
可能なトラブルとも云えない事象にも拘らず、機械停止
となることが度々発生する等の問題がある。
例では、例えば、冷却水の噴出等による信号不受理やそ
の他のノイズを拾う等の外乱によりセンサが不安定とな
った場合、或は、ワークの反り返りが原因で、前記加工
ノズルがワークと接触した瞬間にアシストガスの流れが
止まり、例えば切断加工していた場合には、切断不良と
なり、延いては製品不良を生ずることとなる。また、ア
シストガス圧検知センサ等で、アラームとなり、クリア
可能なトラブルとも云えない事象にも拘らず、機械停止
となることが度々発生する等の問題がある。
【０００４】本発明は、上述の点に着目して成されたも
ので、加工ノズル先端部がワークに接触した場合でも、
アシストガスの流れを止めることなくレーザー加工を継
続可能とするレーザー加工機の加工ノズルを提供するこ
とを目的とする。
ので、加工ノズル先端部がワークに接触した場合でも、
アシストガスの流れを止めることなくレーザー加工を継
続可能とするレーザー加工機の加工ノズルを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記構成を備
えることにより上記課題を解決できるものである。
えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００６】（１）アシストガスを用いるレーザー加工
機の加工ノズルであって、該加工ノズル先端部底面にア
シストガスの流路とワーク当接部とを設けたレーザー加
工機の加工ノズル。
機の加工ノズルであって、該加工ノズル先端部底面にア
シストガスの流路とワーク当接部とを設けたレーザー加
工機の加工ノズル。
【０００７】（２）前項（１）記載のレーザー加工機の
加工ノズルにおいて、前記流路は、前記加工ノズル先端
部底面に沿ってアシストガスの流出口を中心に四方に分
流するように設けた溝状凹部からなり、前記ワーク当接
部は、前記溝状凹部以外の凸部にて形成されるレーザー
加工機の加工ノズル。
加工ノズルにおいて、前記流路は、前記加工ノズル先端
部底面に沿ってアシストガスの流出口を中心に四方に分
流するように設けた溝状凹部からなり、前記ワーク当接
部は、前記溝状凹部以外の凸部にて形成されるレーザー
加工機の加工ノズル。
【０００８】（３）前項（１）記載のレーザー加工機の
加工ノズルにおいて、前記ワーク当接部は、前記加工ノ
ズル先端部底面の所定部位に設けた複数の凸部からな
り、前記流路は、前記凸部以外の流出口を含む凹部にて
形成されるレーザー加工機の加工ノズル。
加工ノズルにおいて、前記ワーク当接部は、前記加工ノ
ズル先端部底面の所定部位に設けた複数の凸部からな
り、前記流路は、前記凸部以外の流出口を含む凹部にて
形成されるレーザー加工機の加工ノズル。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るレーザー加工
機の加工ノズルの実施の形態を説明する。
機の加工ノズルの実施の形態を説明する。
【００１０】図１は、本発明に係る加工ノズルの先端部
底面に設けたアシストガスの流路とワーク当接部の構成
例を示す下方より眺めた斜視図、（ａ）は流路が四方に
広がる溝状凹部を形成した場合の例、（ｂ）は加工ノズ
ル先端底面部所定部位に複数の凸部を設け、凸部の周囲
に流出口を含む凹部を形成した場合の例、（ｃ）は加工
ノズル先端底面部周縁部位に複数の堰状凸部を設け、凸
部以外の底面部に流出口を含む凹部を形成した場合の
例、図２は、本発明に係る加工ノズルの作用を示す説明
図、図３は、従来例における加工ノズルを斜め下方より
眺めた先端部の構成例を示す斜視図、図４は、従来例に
おける加工ノズルの機能を説明する側面図、（ａ）はギ
ャップが正常に保たれた場合のアシストガスが流れてい
る状態を示す説明図（良好な状態）、（ｂ）は加工ノズ
ル先端部がワークに当接・接触しアシストガスの流れが
止まった状態を示す説明図（切断不良な状態）である。
底面に設けたアシストガスの流路とワーク当接部の構成
例を示す下方より眺めた斜視図、（ａ）は流路が四方に
広がる溝状凹部を形成した場合の例、（ｂ）は加工ノズ
ル先端底面部所定部位に複数の凸部を設け、凸部の周囲
に流出口を含む凹部を形成した場合の例、（ｃ）は加工
ノズル先端底面部周縁部位に複数の堰状凸部を設け、凸
部以外の底面部に流出口を含む凹部を形成した場合の
例、図２は、本発明に係る加工ノズルの作用を示す説明
図、図３は、従来例における加工ノズルを斜め下方より
眺めた先端部の構成例を示す斜視図、図４は、従来例に
おける加工ノズルの機能を説明する側面図、（ａ）はギ
ャップが正常に保たれた場合のアシストガスが流れてい
る状態を示す説明図（良好な状態）、（ｂ）は加工ノズ
ル先端部がワークに当接・接触しアシストガスの流れが
止まった状態を示す説明図（切断不良な状態）である。
【００１１】以下に、本発明に係るレーザー加工機の加
工ノズルの実施の形態を図面を参照して説明する。
工ノズルの実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】(実施例１)本発明に係る実施例１は、図１
（ａ）に示すように、アシストガスＧａを用いるレーザ
ー加工機の加工ノズルＮｚにおいて、該加工ノズル先端
部底面１にアシストガスＧａの流路２とワーク当接部３
とを設けたことを特徴とし、前記流路２は、前記加工ノ
ズルＮｚ先端の底面に沿ってアシストガスＧａの流出口
４を中心に四方に分流するように設けた溝状凹部５′か
ら構成して成る。
（ａ）に示すように、アシストガスＧａを用いるレーザ
ー加工機の加工ノズルＮｚにおいて、該加工ノズル先端
部底面１にアシストガスＧａの流路２とワーク当接部３
とを設けたことを特徴とし、前記流路２は、前記加工ノ
ズルＮｚ先端の底面に沿ってアシストガスＧａの流出口
４を中心に四方に分流するように設けた溝状凹部５′か
ら構成して成る。
【００１３】上述の構成及び図面を参照して作用を説明
する。
する。
【００１４】図１（ａ）及び図２において、例えば前述
のように、冷却水の噴出等による信号不受理やその他の
ノイズを拾う等の外乱によりセンサが不安定となった場
合、或は、ワークの反り返りが原因で、前記加工ノズル
先端部がワークＷと接触した場合、ワーク当接部３を形
成する凸部６がワークＷと当接・接触する為、アシスト
ガスＧａは流路２となる溝状凹部５′を経由して流れを
止めることなく外部へ流出するので、トラブルを生ずる
ことなく、切断加工等の加工操作を継続することが出来
る。
のように、冷却水の噴出等による信号不受理やその他の
ノイズを拾う等の外乱によりセンサが不安定となった場
合、或は、ワークの反り返りが原因で、前記加工ノズル
先端部がワークＷと接触した場合、ワーク当接部３を形
成する凸部６がワークＷと当接・接触する為、アシスト
ガスＧａは流路２となる溝状凹部５′を経由して流れを
止めることなく外部へ流出するので、トラブルを生ずる
ことなく、切断加工等の加工操作を継続することが出来
る。
【００１５】（実施例２）本発明に係る実施例２は、図
１（ｂ）に示すように、加工ノズル先端部底面１にアシ
ストガスＧａの流路２とワーク当接部３とを設け、前記
ワーク当接部３は、前記加工ノズル先端部底面１の所定
部位に設けた複数の筒状の凸部６からなり、前記流路２
は、前記凸部６以外の流出口４を含む凹部５にて形成さ
れる。
１（ｂ）に示すように、加工ノズル先端部底面１にアシ
ストガスＧａの流路２とワーク当接部３とを設け、前記
ワーク当接部３は、前記加工ノズル先端部底面１の所定
部位に設けた複数の筒状の凸部６からなり、前記流路２
は、前記凸部６以外の流出口４を含む凹部５にて形成さ
れる。
【００１６】作用について説明すると、実施例１の場合
と同様に、外乱、或はワークの反り返り等が原因でセン
サが不安定となり、前記加工ノズル先端部がワークＷと
接触した場合、ワーク当接部３を形成する等間隔で配設
された複数の筒状の凸部６がワークＷと当接・接触する
為、アシストガスＧａは流路２となる凹部５を経由して
流れを止めることなく外部へ流出するので、トラブルを
生ずることなく、切断加工等の加工操作を継続すること
が出来る。
と同様に、外乱、或はワークの反り返り等が原因でセン
サが不安定となり、前記加工ノズル先端部がワークＷと
接触した場合、ワーク当接部３を形成する等間隔で配設
された複数の筒状の凸部６がワークＷと当接・接触する
為、アシストガスＧａは流路２となる凹部５を経由して
流れを止めることなく外部へ流出するので、トラブルを
生ずることなく、切断加工等の加工操作を継続すること
が出来る。
【００１７】（実施例３）本発明に係る実施例３は、図
１（ｃ）に示すように、加工ノズル先端部底面１にアシ
ストガスＧａの流路２とワーク当接部３となる前記加工
ノズル先端部底面１の周縁部に設けた複数の堰状凸部
６′からなり、前記流路２は、前記堰状凸部６′以外の
流出口４を含みアシストガスＧａの流路２となる凹部５
にて形成される。
１（ｃ）に示すように、加工ノズル先端部底面１にアシ
ストガスＧａの流路２とワーク当接部３となる前記加工
ノズル先端部底面１の周縁部に設けた複数の堰状凸部
６′からなり、前記流路２は、前記堰状凸部６′以外の
流出口４を含みアシストガスＧａの流路２となる凹部５
にて形成される。
【００１８】作用について説明すると、実施例１、２の
場合と同様に、外乱、或はワークの反り返り等が原因で
センサが不安定となり、前記加工ノズル先端部がワーク
Ｗと接触した場合、ワーク当接部３を形成する前記加工
ノズル先端部底面１の周縁部に設けた複数の堰状凸部
６′がワークＷと当接・接触する為、アシストガスＧａ
は流路２となる前記堰状凸部６′以外の流出口４を含む
凹部５を経由して流れを止めることなく外部へ流出する
ので、トラブルを生ずることなく、切断加工等の加工操
作を継続することが出来る。
場合と同様に、外乱、或はワークの反り返り等が原因で
センサが不安定となり、前記加工ノズル先端部がワーク
Ｗと接触した場合、ワーク当接部３を形成する前記加工
ノズル先端部底面１の周縁部に設けた複数の堰状凸部
６′がワークＷと当接・接触する為、アシストガスＧａ
は流路２となる前記堰状凸部６′以外の流出口４を含む
凹部５を経由して流れを止めることなく外部へ流出する
ので、トラブルを生ずることなく、切断加工等の加工操
作を継続することが出来る。
【００１９】尚、加工ノズル先端部底面１に設けるアシ
ストガスＧａの流路２とワーク当接部３の形状、個数、
レイアウト（放射状に等配等）は本実施例にて説明した
ものに限定するものではなく、加工ノズル先端部が、セ
ンシング不良、若しくは何らかの原因でワークＷに当接
してしまっても、従来例（図４（ｂ）参照）のようにア
シストガスＧａの流出を妨げ、加工ノズルＮｚ内にアシ
ストガスＧａが滞留する事態を誘起することなく、前記
アシストガスＧａを正常に流出し得る構成とすれば良い
（図２参照）。
ストガスＧａの流路２とワーク当接部３の形状、個数、
レイアウト（放射状に等配等）は本実施例にて説明した
ものに限定するものではなく、加工ノズル先端部が、セ
ンシング不良、若しくは何らかの原因でワークＷに当接
してしまっても、従来例（図４（ｂ）参照）のようにア
シストガスＧａの流出を妨げ、加工ノズルＮｚ内にアシ
ストガスＧａが滞留する事態を誘起することなく、前記
アシストガスＧａを正常に流出し得る構成とすれば良い
（図２参照）。
【００２０】他の符号について、Ｌｅは、レーザー加工
用のレーザー光線である。
用のレーザー光線である。
【００２１】尚、ワーク当接部３を形成する凸部６、
６′の高さｈは加工ノズル先端とワークＷとの間の正常
なギャップｇよりも大きくない、即ちｈ≦ｇの関係が成
立するように設定する必要がある。
６′の高さｈは加工ノズル先端とワークＷとの間の正常
なギャップｇよりも大きくない、即ちｈ≦ｇの関係が成
立するように設定する必要がある。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
工ノズル先端部底面にワーク当接部とアシストガス流路
を設けることにより、加工ノズル先端部がワークに接触
した場合でも、アシストガスの流れを止めることなくレ
ーザー加工を継続可能とし、製品不良の発生を防止でき
るという効果を呈する。
工ノズル先端部底面にワーク当接部とアシストガス流路
を設けることにより、加工ノズル先端部がワークに接触
した場合でも、アシストガスの流れを止めることなくレ
ーザー加工を継続可能とし、製品不良の発生を防止でき
るという効果を呈する。
【図１】 本発明に係る加工ノズルの先端部底面に設け
たアシストガスの流路とワーク当接部の構成例を示す下
方より眺めた斜視図、（ａ）は流路が四方に広がる溝状
凹部を形成した場合の例、（ｂ）は加工ノズル先端底面
部所定部位に複数の凸部を設け、凸部の周囲に流出口を
含む凹部を形成した場合の例、（ｃ）は加工ノズル先端
底面部周縁部位に複数の堰状凸部を設け、凸部以外の底
面部に流出口を含む凹部を形成した場合の例
たアシストガスの流路とワーク当接部の構成例を示す下
方より眺めた斜視図、（ａ）は流路が四方に広がる溝状
凹部を形成した場合の例、（ｂ）は加工ノズル先端底面
部所定部位に複数の凸部を設け、凸部の周囲に流出口を
含む凹部を形成した場合の例、（ｃ）は加工ノズル先端
底面部周縁部位に複数の堰状凸部を設け、凸部以外の底
面部に流出口を含む凹部を形成した場合の例
【図２】 本発明に係る加工ノズルの作用を示す説明図
【図３】 従来例における加工ノズルを斜め下方より眺
めた先端部の構成例を示す斜視図
めた先端部の構成例を示す斜視図
【図４】 従来例における加工ノズルの機能を説明する
側面図、（ａ）はギャップが正常に保たれた場合のアシ
ストガスが流れている状態を示す説明図（良好な状
態）、（ｂ）は加工ノズル先端部がワークに当接・接触
しアシストガスの流れが止まった状態を示す説明図（切
断不良な状態）
側面図、（ａ）はギャップが正常に保たれた場合のアシ
ストガスが流れている状態を示す説明図（良好な状
態）、（ｂ）は加工ノズル先端部がワークに当接・接触
しアシストガスの流れが止まった状態を示す説明図（切
断不良な状態）
１ 加工ノズル先端部底面
２ 流路
３ ワーク当接部
４ 流出口
５ 凹部
５′ 溝状凹部
６ 凸部
６′ 堰状凸部
Ｇａ アシストガス
ｈ 凸部（ワーク当接部）の高さ
Ｎｚ 加工ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 アシストガスを用いるレーザー加工機の
加工ノズルであって、該加工ノズル先端部底面にアシス
トガスの流路とワーク当接部とを設けたことを特徴とす
るレーザー加工機の加工ノズル。 - 【請求項２】 請求項１記載のレーザー加工機の加工ノ
ズルにおいて、前記流路は、前記加工ノズル先端部底面
に沿ってアシストガスの流出口を中心に四方に分流する
ように設けた溝状凹部からなり、前記ワーク当接部は、
前記溝状凹部以外の凸部にて形成されることを特徴とす
るレーザー加工機の加工ノズル。 - 【請求項３】 請求項１記載のレーザー加工機の加工ノ
ズルにおいて、前記ワーク当接部は、前記加工ノズル先
端部底面の所定部位に設けた複数の凸部からなり、前記
流路は、前記凸部以外の流出口を含む凹部にて形成され
ることを特徴とするレーザー加工機の加工ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048058A JP2003245788A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | レーザー加工機の加工ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002048058A JP2003245788A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | レーザー加工機の加工ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003245788A true JP2003245788A (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=28660955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002048058A Withdrawn JP2003245788A (ja) | 2002-02-25 | 2002-02-25 | レーザー加工機の加工ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003245788A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240364A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Towa Corp | レーザ加工に用いるアシストガスの噴射ノズル及びレーザ加工装置 |
| JP2014008521A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工機の加工ノズル、及び、レーザ加工機 |
-
2002
- 2002-02-25 JP JP2002048058A patent/JP2003245788A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011240364A (ja) * | 2010-05-18 | 2011-12-01 | Towa Corp | レーザ加工に用いるアシストガスの噴射ノズル及びレーザ加工装置 |
| JP2014008521A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工機の加工ノズル、及び、レーザ加工機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |