JP2003245544A - 吸水性材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 血液に対する吸収特性が著しく低下すること
のない吸水性材料を提供する。 【解決手段】 特定のリン酸エステル系界面活性剤の存
在下で、分子内に少なくとも１つのエチレン製不飽和二
重結合を有する非イオン性マクロモノマー（Ａ−１）と
エチレン製不飽和化合物とを反応して得られる、非イオ
ン性吸水成分を含み、一次粒子が融着した構造を有し、
平均粒子径が１００〜１０００μｍ、かさ密度が０．１
〜０．６ｇ／ｍｌである吸水性樹脂粒子からなることを
特徴とする吸水性材料に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規にして有用な
る吸水性材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンティライナーや生理用ナプキ
ン等の血液吸収用物品としては、不織布等からなる液体
透過性の表面材と、ポリエチレンシート又はポリエチレ
ンシートラミネート不織布等からなる液体不透過性の防
漏材との間に、物理的に血液を吸収し保持する親水性の
吸収紙や綿状パルプからなる吸収体を介在したものが知
られていた。この中で、吸収体の素材に関しては、吸収
紙やパルプ等に替えて、吸水性樹脂を用いることによる
血液の吸収容量の向上と、吸収後の血液の保持による漏
れ防止が提案されてきた。

【０００３】この種の吸水性樹脂としては、これまで、
澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物
やカルボキシメチルセルロース架橋体、ポリアクリル酸
（塩）架橋体、アクリル酸（塩）−ビニルアルコール共
重合体、ポリエチレンオキサイド架橋体等が知られてい
る。しかし、これら従来からある吸水性樹脂は、血液で
はなく尿を吸収するために開発されたものであるため、
血液中のタンパク質や血球成分、組織分解物の高吸水性
樹脂表面における吸着によって粒子間の粘着が高めら
れ、ゲルブロッキングが促進されるため、吸収特性が著
しく低下する問題点があった。

【０００４】本問題点を解決し、血液に対する吸水性樹
脂の吸収性を改良する処方の１つとして、吸水性樹脂の
表面積を大きくする改質方法が知られている。そのよう
な表面積の大きい吸水性樹脂凝集体を調製する１つの方
法として、リン酸エステル系界面活性剤を含む疎水性有
機溶媒中に、リン酸エステル系界面活性剤を含む水溶性
重合性モノマーの水溶液を供給して懸濁重合させる手法
が特開２００１−２７１２号公報に開示されているが、
本方法も主に尿に対する加圧下吸収特性を改良等するた
めに開発されたものであるため、血液の吸収特性を改善
するまでには至らなかった。

【０００５】また界面活性剤の存在下に非イオン性マク
ロモノマーを含む水溶性エチレン性不飽和単量体水溶液
を逆相懸濁重合することにより吸水性樹脂を得る方法が
特開平９−１４３２１０号公報に開示されているが、こ
の方法は塩類を含む水に対する吸水性を高めるものであ
り、血液に対する吸水性は低いものである。

【０００６】このようなことから、血液成分により、吸
収特性が著しく低下することのない吸水性材料の開発が
切望されていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、特に血液に対する吸収特性を改善した吸水性材料を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、非イオン性吸水成
分を含み、特定の平均粒子径を有し、一次粒子が融着し
た構造を有する吸水性樹脂粒子を用いることにより、吸
水性樹脂粒子の表面積を大きくして、血液に対するぬれ
性を改善することが可能になり、血液の吸収特性を改善
出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明は、非イオン性吸水成分を含
み、一次粒子が融着した構造を有し、平均粒子径が１０
０〜１０００μｍ、かさ密度が０．１〜０．６ｇ／ｍｌ
である吸水性樹脂粒子からなることを特徴とする吸水性
材料を提供するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明を実施するにあたり、必要
な事項を具体的かつ詳細に以下に説明する。本発明の吸
水性材料は、非イオン性吸水成分を含む吸水性樹脂粒子
であって、該粒子は一次粒子が融着した構造を有し、平
均粒子径が１００〜１０００μｍ、かさ密度が０．１〜
０．６ｇ／ｍｌ、形状が非球形の吸水性樹脂粒子からな
る吸水性材料である。

【００１１】本発明に使用する吸水性樹脂粒子は、一次
粒子が融着した構造を有することが特徴である。この吸
水性樹脂粒子は、最初に形成される一次粒子が製造工程
中徐々に融着することにより形成されるものである。一
次粒子が融着した構造を有することにより、吸水性樹脂
粒子の表面積が大きくなり、血液に対するぬれ性を高め
ることができる。

【００１２】吸水性樹脂粒子の平均粒子径は、血液のぬ
れ性を高めかつままこを形成しにくくするためには、該
粒子の平均粒子径が１００〜１０００μｍであることが
必要であり、１００〜５００μｍであることが好まし
い。ここで本発明における平均粒子径は、後記実施例に
おける平均粒子径の測定方法にしたがって求められた数
値に基づくものである。

【００１３】吸水性樹脂粒子のかさ密度は、血液のぬれ
性を高くするためには、０．１〜０．６ｇ／ｍｌである
ことが必要であり、０．２〜０．５ｇ／ｍｌであること
が好ましい。かさ密度とは、気泡、空隙等を含む材料の
見掛け密度をいう。本発明におけるかさ密度（ρ_ｋ）の
数値は、材料の真の密度をρとし、空間率をεとし、材
料固有の孔隙率をｐとすることにより式（Ａ）によって
計算される値に基づくものである。

【式１】 ρ_ｋ＝ρ（１−ε）（１−ｐ） （Ａ） 空間率εの値は、材料への物質のつめ方により変わりう
る数値である。

【００１４】本発明に使用する吸水性樹脂粒子を得るに
は、特に制限されるものではないが、例えば一般式
（１）で表されるリン酸系界面活性剤の存在下に、分子
内に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有す
る非イオン性マクロモノマー（Ａ−１）と、エチレン性
不飽和化合物（Ｂ）とを反応させる方法が挙げられる。
かかる反応の際、上記リン酸エステル系界面活性剤の存
在下で行うと、一次粒子が融着して、粒子の表面積を大
きくなり、血液のぬれ性を大きくすることができるの
で、好ましい。

【化４】 ［式中、Ｒ¹は炭素原子数が８〜３０のアルキル基又は
アルキルアリール基を示し、ｎは１〜３０の整数を示
し、Ｒ^２は水酸基又はＲ^１Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ） _ｎ−
（Ｒ^１及びｎは前記と同様のものを示す）を示す。］

【００１５】また本発明に使用する吸水性樹脂粒子が、
上記一般式（１）で表されるリン酸エステル系界面活性
剤及び非イオン性ポリマー（Ａ−２）の存在下で、エチ
レン性不飽和化合物（Ｂ）を反応させる方法も、上記と
同様の効果を得ることができるので好ましい方法であ
る。これらの方法いずれでもよいが、一旦吸血した吸水
性樹脂に再度血液を添加した場合の繰り返し吸血性を比
較すると、分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽和
二重結合を有する非イオン性マクロモノマー（Ａ−１）
と、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）とを反応させる方法
を用いた場合、得られる吸水性樹脂の繰り返し吸血性を
大きくすることができる点で、好ましい。

【００１６】本発明で使用されるリン酸エステル系界面
活性剤は、上記一般式（１）で表される構造を有する。
上記式中、Ｒ¹は炭素原子数が８〜３０のアルキル基又
はアルキルアリール基を示すが、工業的な入手し易さの
点で炭素原子数が８〜２３のアルキル基又はモノアルキ
ルフェニル基であることが好ましい。これらの好ましい
Ｒ¹ の例としては、ノニルフェニル基、オクチルフェニ
ル基、トリデシル基、ラウリル基、２−エチルヘキシル
基、オクタデシル基、及びドデシルフェニル基等が挙げ
られる。

【００１７】上記式中、ｎは１〜３０の整数を示すが、
２〜１５であるのが好ましい。またＲ^２は水酸基又はＲ
^１Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−（Ｒ^１及びｎは前記と同
様のものを示す）を示すが、Ｒ^１Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ
_２Ｏ）_ｎ−である場合、２つのＲ ¹ Ｏ−（ＣＨ₂ ＣＨ₂
Ｏ）_n− は同一であるのが好ましい。

【００１８】このリン酸エステル系界面活性剤の市販品
は、通常はリン酸モノエステルとリン酸ジエステルとの
混合物である。

【００１９】本発明で使用する分子内に少なくとも１つ
のエチレン性不飽和結合を有する非イオン性マクロモノ
マー（Ａ−１）としては、特に制限されるものではない
が、例えばポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリブチルアク
リレート等の疎水基を有する疎水性マクロモノマー、シ
リコーン系マクロモノマー、ポリアルキレングリコール
誘導体等が挙げられる。これらのうち、吸水性を有する
点でポリアルキレングリコール誘導体が好ましい。かか
るポリアルキレングリコールとしては、例えば２−ヒド
ロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プ
ロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ
エチレングリコール−ポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テ
トラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、
ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコー
ル）モノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコール
ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の
水酸基末端ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アク
リレート；メトキシポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール
ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコー
ル−ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、アリロキシポリエチレングリコール−ポリプロピレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノ
キシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、ノニルフェノキシポリエチレングリコールポリプロ
ピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフ
ェノキシポリ（エチレングリコール−プロピレングリコ
ール）モノ（メタ）アクリレート等のアルキル基末端ポ
リアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；ポ
リエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテト
ラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ
（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ
（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−
テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、
ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチ
レンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリ
レート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ
（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド−プロピレ
ンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレ
ート、プロピレンオキサイドテトラメチレンオキサイド
変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等のポリ
アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；メトキ
シポリ（エチレンオキシ−プロピレンオキシ）エチル・
イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルカルバミル
エステル、エトキシポリ（エチレンオキシ−プロピレン
オキシ）エチル・イソプロペニル−α，α−ジメチルベ
ンジルカルバミルエステル、ｎ−ブトキシポリ（エチレ
ンオキシ−プロピレンオキシ）エチル・イソプロペニル
−α，α−ジメチルベンジルカルバミルエステル等のカ
ルバミルエステル類；ポリエチレングリコールアリルエ
ーテル、メトキシポリエチレングリコールアリルエーテ
ル、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコー
ルアリルエーテル、ポリプロピレングリコールアリルエ
ーテル、ブトキシポリエチレングリコール−ポリプロピ
レングリコールアリルエーテル、イソプロポキシポリエ
チレンオキシエチルアリルエーテル、ポリプロピレング
リコールジアリルエーテル等のアルキレングリコール
（メタ）アリルエーテル；等が挙げられる。

【００２０】ここで「（メタ）アクリル」という用語
は、「アクリル」及び「メタクリル」を意味するものと
する。また、本発明で使用する非イオン性ポリマー（Ａ
−２）としては、特に制限されるものではないが、吸水
性を有するものとして、例えばポリビニルアルコール、
ポリアクリルアミド、ポリアルキレンオキサイド誘導
体、デンプン等の多糖類等が挙げられる。

【００２１】ポリアルキレンオキサイド誘導体として
は、例えばポリエチレングリコール、ポリ（エチレング
リコール）モノメチルエーテル、ポリ（エチレングリコ
ール）グリセリルエーテル、ポリ（エチレングリコー
ル）ジメチルエーテル、ポリプロピレングリコールジオ
ール、ポリプロピレングリコールトリオール、ポリエチ
レングリコールビスフェノールＡエーテル、ポリプロピ
レングリコールビスフェノールＡエーテル、ポリエチレ
ングリコール−ポリプロピレングリコールビスフェノー
ルＡエーテル等が挙げられる。

【００２２】また、多糖類としては例えば、馬鈴薯澱
粉、玉蜀黍澱粉、小麦澱粉、タピオカ澱粉、米澱粉、甘
藷澱粉、サゴ澱粉、ワキシーコンス、ハイアミロースコ
ンス、小麦粉、米粉等のデンプン；澱粉にモノマー、例
えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、オ
レフィン、スチレン等をグラフト共重合されたものや、
脂肪酸を反応させたもの、これらをデキストリン化、酸
化、酸処理、アルファー化処理、エーテル化、エステル
化、架橋化した変性デンプン；グーアガム、キチン、キ
トサン、セルロース、アルギン酸、寒天等の多糖類；木
材、葉、茎、ジン皮、種子毛などから得られるセルロー
ス；アルキルエーテル化セルロース、有機酸エステル化
セルロース、カルボキシメチル化セルロース、酸化セル
ロース、ヒドロキシアルキルエーテル化セルロースなど
の加工セルロースが挙げられる。

【００２３】また、ポリビニルアルコールとしては部分
ケン化型ポリビニルアルコール、完全ケン化型ポリビニ
ルアルコール、さらには例えば末端をカルボキシル基変
性させたり、あるいはチオール基変性させたポリビニル
アルコール誘導体が挙げられる。

【００２４】本発明で使用するエチレン性不飽和化合物
（Ｂ）としては、分子内にエチレン性不飽和二重結合を
有し、かつ水溶性又は水混和性を有する化合物であれ
ば、何れのものも使用できる。かかる化合物の具体例と
しては、例えば（メタ）アクリル酸及び／又はそのアル
カリ金属塩、アンモニウム塩、２−（メタ）アクリルア
ミド−２−メチルスルホン酸及び／又はそのアルカリ金
属塩等のイオン性モノマー；（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アク
リルアミド等の非イオン性モノマー；ジエチルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル
（メタ）アクリレート等のアミノ基含有不飽和モノマー
やそれらの四級化物等を挙げることができる。これらの
うち一種又は二種以上を混合して用いることができる。

【００２５】これらの中で、（メタ）アクリル酸及び／
又はそのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモ
ニウム塩、（メタ）アクリルアミドが好ましい。アルカ
リ金属塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、リチウム
塩、ルビジウム塩等が挙げられ、またアルカリ土類金属
塩としては、カルシウム塩、マグネシウム塩等が挙げら
れる。ここで「（メタ）アクリル」という用語は、「ア
クリル」及び「メタクリル」を意味するものとする。

【００２６】またエチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、２
個以上のエチレン性不飽和基を有する多官能エチレン性
不飽和化合物もしくは２個以上の反応性基を有する化合
物を架橋剤として併用することにより、吸水特性を発現
することが出来る。

【００２７】かかる多官能エチレン性不飽和化合物とし
ては、エチレン性不飽和基を２個以上有するエチレン性
不飽和化合物であれば基本的にはすべての化合物を用い
ることが可能である。具体的には、例えばＮ，Ｎ’−メ
チレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプ
ロパンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メ
タ）アクリレート、グリセリンアクリレートメタアクリ
レート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパ
ントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

【００２８】また２個以上の反応性基を有する化合物と
しては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、グリセリン、ポリグリセリン、プロピレングルコ
ール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルアルコ
ール、ジエタノールアミン、トリジエタノールアミン、
ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ペ
ンタエリスリトール等の多価アルコール、ソルビット、
ソルビタン等の糖アルコール、グルコース、マンニッ
ト、マンニタン、ショ糖、ブドウ糖等の糖類；エチレン
グリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジル
エーテル等のポリグリシジルエーテル；エピクロロヒド
リン、α−メチルクロルヒドリン等のハロエポキシ化合
物；グルタールアルデヒド、グリオキザール等のポリア
ルデヒド；エチレンジアミン等のポリアミン類；水酸化
カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウム、酸化カ
ルシウム、塩化硼砂マグネシウム、酸化マグネシウム、
塩化アルミニウム、塩化亜鉛および塩化ニッケル等の周
期律表２Ａ族、３Ｂ族、８族の金属の水酸化物、ハロゲ
ン化物、炭酸塩、酸化物、硼砂等の硼酸塩、アルミニウ
ムイソプロピラート等の多価金属化合物等が挙げられ
る。

【００２９】これらの、２個以上のエチレン性不飽和基
を有する多官能エチレン性不飽和化合物、もしくは２個
以上の反応性基を有する化合物の１種又は２種以上を、
反応性を考慮した上で用いることができる。

【００３０】さらに本発明に使用する吸水性樹脂粒子の
製造方法を具体的に説明する。すなわち、上記一般式
（１）で表されるリン酸エステル系界面活性剤を含む不
活性溶媒中に、上記リン酸エステル系界面活性剤を含
み、分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結
合を有する非イオン性マクロモノマー（Ａ−１）又は非
イオン性ポリマー（Ａ−２）、エチレン性不飽和化合物
（Ｂ）および架橋剤を含む水溶液［以下エチレン性不飽
和化合物（Ｂ）の水溶液という］と、ラジカル開始剤と
を供給して、油中水滴型逆相懸濁重合させて得た重合体
粒子に、表面架橋処理を施すことにより、吸水性樹脂粒
子を製造することができる。本発明の吸水性樹脂粒子を
得るためには、上記の方法が好ましい。

【００３１】本発明で使用する不活性溶媒とは、水に溶
け難い疎水性溶媒を意味し、本発明の樹脂粒子を製造す
る際の重合反応において不活性であれば如何なるものも
使用可能であり、特に限定されない。かかる不活性溶媒
としては、例えばｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘ
プタン、ｎ−オクタン等の脂肪族炭化水素；シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン等の脂環状炭化水素；ベン
ゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げ
られる。これらのうち、さらさらとしたべと付きのない
吸水性樹脂が得られる点で、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタ
ン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、または環状
式炭化水素が好ましい。

【００３２】不活性溶媒中のリン酸エステル系界面活性
剤の使用量は、通常０．０１〜５重量％であるのが好ま
しい。本範囲での使用量であれば、本発明の吸水性樹脂
粒子の吸血特性を低下させることなく、また所望の分散
効果が得られる。

【００３３】上記不活性溶媒の使用量は、反応に使用さ
れるエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液に対して、
０．５〜１０重量倍の範囲が好ましい。

【００３４】エチレン性不飽和化合物（Ｂ）水溶液中の
リン酸エステル系界面活性剤の使用量は、不活性溶媒中
のリン酸エステル系界面活性剤の濃度（Ｘ）と、エチレ
ン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液中のリン酸エステル系
界面活性剤剤の濃度（Ｙ）との比（Ｘ／Ｙ）が

【式２】０＜Ｘ／Ｙ≦１０ となるように添加されるのが好ましい。エチレン性不飽
和化合物（Ｂ）の水溶液中のリン酸エステル系界面活性
剤の量が上記範囲であれば、得られる吸水性樹脂粒子の
平均粒子径を１００〜１０００μｍに制御することがで
き、吸血特性を向上することが可能になる。

【００３５】上記ラジカル重合開始剤としては、例えば
無機過酸化物（過酸化水素、過硫酸アンモニウム、過硫
酸カリウム、過硫酸ナトリウム等）、有機過酸化物（過
酸化ベンゾイル、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、クメ
ンヒドロキシパーオキサイド、コハク酸パーオキサイ
ド、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネー
ト等）、アゾ化合物（アゾビスイソブチルニトリル、ア
ゾビスシアノ吉草酸、２，２’−アゾビス（２−アミノ
プロパン）ハイドロクロライド等）及びレドックス触媒
（アルカリ金属の亜硫酸塩若しくは重亜硫酸塩、亜硫酸
アンモニウム、重亜硫酸アンモニウム、アスコルビン酸
等の還元剤とアルカリ金属の過硫酸塩、過硫酸アンモニ
ウム、過酸化物等の酸化剤の組み合わせよりなるもの）
が挙げられる。

【００３６】なお、不活性溶媒中のリン酸エステル系界
面活性剤と、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液中
のリン酸エステル系界面活性剤とは同一であっても、異
っていてもよい。

【００３７】本発明に使用する油中水滴型逆相懸濁重合
は、リン酸エステル系界面活性剤を含む不活性溶媒中
に、リン酸エステル系界面活性剤を含むエチレン性不飽
和化合物（Ｂ）の水溶液を供給して、油中に水溶液を液
滴状に分散させて重合させることにより行うものであ
る。

【００３８】上記重合反応はエチレン性不飽和化合物
（Ｂ）の水溶液を全量不活性溶媒中に供給してから開始
させても、重合中にエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の水
溶液を分割して逐次供給してもよいが、後者の方法が好
ましい。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液の全量
を供給してから重合反応を開始する前者の方法では、所
望の吸水性樹脂粒子を製造し得る操作範囲が狭くなり、
また重合による発熱の除去が困難となる。

【００３９】これに対し、後者の方法ではエチレン性不
飽和化合物（Ｂ）の水溶液の一部、通常は１〜２５％を
先ず不活性溶媒中に供給して重合を開始し、この化合物
の重合がある程度進行してから残りのエチレン性不飽和
化合物（Ｂ）の水溶液を逐次供給しつつ重合を行わせる
ものである。

【００４０】また上記の方法以外の方法として、予め重
合条件下に設定した不活性溶媒中に最初からエチレン性
不飽和化合物（Ｂ）の水溶液を逐次供給しながら、同時
に重合を進行させるようにしてもよい。

【００４１】これらの方法を実施するに際し、エチレン
性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液として、エチレン性不飽
和化合物（Ｂ）の水溶液と不活性溶媒の一部との混合物
を用い、この混合物を残りの不活性溶媒中に供給するよ
うにしてもよい。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶
液の供給は、通常は全重合時間の２０％以上の時間、好
ましくは４０％以上の時間に亘って行う。

【００４２】エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液の
供給は、通常、定速度で行うが、所望ならば途中で供給
速度を変化させてもよく、更に途中で供給を一時的に中
断することもできる。例えば重合条件下の疎水性有機溶
媒中にエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液を連続的
に供給することにより重合を開始させ、エチレン性不飽
和化合物（Ｂ）の水溶液の１〜２５％を供給した時点で
３〜６０分間、好ましくは５〜３０分間エチレン性不飽
和化合物（Ｂ）の水溶液の供給を停止して重合だけを進
行させ、次いで再び以前と同一速度でエチレン性不飽和
化合物（Ｂ）の水溶液を供給することができる。この方
法は、本発明の吸水性樹脂粒子を製造するための好まし
い態様の一つである。

【００４３】重合温度は、重合開始剤にもよるが、通常
は４０〜１５０℃で行われる。高温に過ぎると自己架橋
が進行し生成する樹脂粒子の吸水能が低下する。逆に低
温に過ぎると重合に長時間を要するばかりでなく、突発
的な重合を引き起して塊状物を生成する恐れがある。好
適な重合温度は６０〜９０℃であり、特に不活性溶媒の
還流条件下で重合を行うのが好ましい。

【００４４】分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽
和二重結合を有する非イオン性マクロモノマー（Ａ−
１）または非イオン性ポリマー（Ａ−２）を不活性溶媒
中に添加する方法としては、特に制限はないが、予め
加水分解した分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽
和二重結合を有する非イオン性マクロモノマー（Ａ−
１）または非イオン性ポリマー（Ａ−２）の水溶液をエ
チレン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液と予め混合した後
に、添加する方法；エチレン性不飽和化合物（Ｂ）の
水溶液と同時に、添加する方法；エチレン性不飽和化
合物（Ｂ）の水溶液を添加した後、添加する方法等が挙
げられる。

【００４５】これらのいずれの方法でもよいが、系の安
定性がより保持できる点で、の方法が好ましい。エチ
レン性不飽和化合物（Ｂ）の水溶液を添加した後、分子
内に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有す
る非イオン性マクロモノマー（Ａ−１）及び非イオン性
ポリマー（Ａ−２）の水溶液を添加する場合は、この水
溶液をそのまま添加するか、又はこれらの分子内に少な
くとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有する非イオ
ン性マクロモノマー（Ａ−１）または非イオン性ポリマ
ー（Ａ−２）の水溶液に界面活性剤を溶解させた不活性
溶媒を加え、攪拌分散させた後、添加する。後者の添加
方法であれば、樹脂粒子同士が凝集を起こすこともな
く、重合安定性が良好になることからより好ましい。こ
の時分子内に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結
合を有する非イオン性マクロモノマー（Ａ−１）または
非イオン性ポリマー（Ａ−２）の水溶液に溶解させる界
面活性剤は、特に制限されず、前記の逆相懸濁重合法に
使用するリン酸エステル系界面活性剤の１種又は２種以
上を混合して用いることができる。

【００４６】逆相懸濁重合における撹拌条件のうち、撹
拌回転数は、用いる撹拌翼の種類、重合反応槽のスケー
ルによってその絶対値は異なってくるので一義的には示
すことが出来ないが、攪拌速度が重合体粒子の平均粒子
径に影響すること、及び本発明の目的を達成するために
は、その平均粒子径が１００μｍ〜１０００μｍの範囲
であることが好ましいことから、通常１００〜１０００
ｒｐｍの範囲の撹拌回転数であることが好ましく、２０
０〜１０００ｒｐｍの範囲であることがより好ましい。
この範囲の撹拌回転数で、撹拌翼の種類、攪拌動力を適
宜選択することにより、血液に対するぬれ面積の大き
い、一次粒子が融着した構造を有する吸水性樹脂粒子を
得ることができる。

【００４７】上記の逆相懸濁重合法により、含水ゲル、
過剰の界面活性剤及び不活性溶媒からなるスラリー状の
混合物が生成される。このスラリー状混合物は、公知の
方法、例えば直接脱水或いは不活性溶媒との共沸脱水を
経て、乾燥、篩等を経る方法により、ゲル状の吸水性樹
脂粒子を得ることができる。

【００４８】本発明に使用する吸水性樹脂粒子は、上記
で得られる吸水性樹脂粒子に、表面架橋剤を用いて、そ
の粒子の表面近傍を架橋反応させることにより、血液に
対する浸透圧を一層高めることができる。この粒子の表
面架橋により、血液に対する吸収特性を一層高めること
が可能となる。

【００４９】かかる表面架橋剤としては、吸水性樹脂粒
子の表面近傍の官能基と反応可能な２個以上の官能基を
有する化合物が挙げられる。また血液吸収用物品等に使
用した場合、粒子の表面に残存するため、人体に対して
安全性の高いものが好ましい。

【００５０】そのような化合物としては、例えば、ポリ
アミンやポリグリシジルエーテル等の２個以上のカルボ
キシル基（カルボキシレート基）と反応し得る反応性基
を有する化合物、及びγ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエト
キシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リメトキシシランといったシランカプリング剤、シラノ
ール縮合触媒であるジブチル錫ジラウリレート、ジブチ
ル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート等、グリ
シジルメタクリレート等の反応性基を有するエチレン性
不飽和化合物が挙げられ、これらを１種または２種以上
用いることができる。

【００５１】上記の吸水性樹脂粒子の表面架橋は、逆相
懸濁重合後に膨潤したビーズ状の粒子から、共沸脱水又
は加熱等の適当な方法により直接脱水することにより、
所定の含水率まで乾燥せしめた粉末状の樹脂と表面架橋
剤とを混合することにより行うことができる。この時、
樹脂と表面架橋剤とを均一に混合させるために、水及び
親水性溶媒を使用することが好ましい。水及び親水性溶
媒は、樹脂１００重量部に対して、水を５０重量部以下
で、親水性溶媒を６０重量部以下混合して用いてもよ
い。

【００５２】上記親水性溶媒としては、例えば、メタノ
ール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノー
ル、ｎ−ブタノール、およびイソブタノールのような低
級アルコール類、アセトン、およびメチルエチルケトン
のようなケトン類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、
およびジエチルエーテルのようなエーテル類、Ｎ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジエチルホルムア
ミドのようなアミド類およびジメチルスルホキシドのよ
うなスルホキシド類等が挙げられる。

【００５３】樹脂と表面架橋剤との混合方法は、特に制
限されず、例えば公知の混合装置を用いることができ
る。公知の混合装置としては、例えば円筒型混合機、二
重壁円錐型混合機、高速攪拌型混合機、Ｖ字型混合機、
リボン型混合機、スクリュー型混合機、流動型炉ロータ
リーデスク型混合機、気流型混合機、双腕型ニーダー、
内部混合機、粉砕型ニーダー、回転式混合機、スクリュ
ー型押出機等の混合装置等を挙げることができる。これ
らの混合装置で混合するには、樹脂を攪拌しながら表面
架橋剤を添加することが好ましく、さらに表面架橋剤を
噴霧しながら添加することがより好ましい。

【００５４】表面架橋の際の加熱時間は、加熱温度によ
り適宜選択されるが、熱劣化を起こさずに吸水性能の高
い吸水性樹脂粒子を得るためには、６０℃〜３００℃の
温度で、５分から１００時間以下であることが好まし
い。

【００５５】加熱装置としては、特に限定はしないが、
通常、乾燥機又は加熱炉を用いることができる。具体的
には、例えば、溝型混合乾燥機、ロータリー乾燥機、デ
ィスク乾燥機、流動層乾燥機、気流型乾燥機、赤外線乾
燥機、減圧乾燥機等が挙げられる。

【００５６】本発明の吸水性材料は、上記の操作を行う
ことにより得られる特定の吸水性樹脂粒子からなるもの
であり、特に血液に対して優れた吸収特性を示すもので
ある。血液吸収量は特に制限されないが、６ｇ／ｇ以上
のものであることが好ましい

【００５７】本発明の吸水性材料を用いることにより、
血液吸収用物品を作成することができる。上記血液吸収
用物品は、通常液体透過性シートと液体不透過性シート
との間に、吸収性材料と繊維材料とを含む吸収体を配置
してなるものであり、吸収体が内部に保持された構造を
している。

【００５８】上記血液吸収性物品の具体的な製法として
は、上記吸収体を液体透過性シートと液体不透過性シー
トとの間にサンドイッチ状に挟み、該液体透過性シート
と該液体不透過性シートとの外縁部をホットメルト系接
着剤等の接着剤やヒートシール等の接着手段により接合
する方法が挙げられる。

【００５９】吸水性材料と繊維材料とを含む吸収体の製
法としては、特に限定されないが、1)繊維材料をシート
状に成形し、このシートで吸水性材料を包む方法、2)多
層の繊維シートに吸水性材料を散布し、この多層シート
を成形する方法、3)繊維材料と吸水性材料とを混合し、
これをシート状に成形する方法等が挙げられる。

【００６０】上記血液吸収性物品は、例えば、生理用ナ
プキン、タンポン、医療用血液吸収シート、ドリップ吸
収剤、創傷保護材、創傷治癒材、手術用廃液処理剤等々
の血液吸収特性が要求される物品が挙げられる。また、
血液と同様にタンパク質を含む水、例えば、牛乳、母
乳、おりもの等に対しても優れた吸収特性を示す他、従
来の吸水性材料と同様の尿、海水、セメント水、土壌
水、肥料含有水、雨水、排水等に対しても優れた吸収特
性を有するため、その適用分野は広範囲である。

【００６１】

【実施例】以下、本発明を実施例と比較例により、一
層、具体的に説明する。以下において、％は、特にこと
わりのない限り、全て重量基準であるものとする。尚、
材料の諸性質は以下に概略を示した方法で測定した。
尚、実施例１〜３及び比較例１、比較例２の仕込組成を
表１にまとめた。

【００６２】［血液吸引量の測定方法］内径９５ｍｍの
シャーレ中の馬脱繊血（株式会社日本生物材料センター
より入手）２０ｍｌに浸した１５枚重ねのトイレットペ
ーパー（５５ｍｍ×７５ｍｍ）上に、後記実施例で得ら
れた吸水性樹脂粒子約１ｇを加え、５分間吸液させた
後、樹脂の膨潤ゲルを採取してその重量を測定した。吸
液後の膨潤ゲルの重量を、吸液前の樹脂粒子の重量で除
して、血液吸引量（ｇ／ｇ）を算出した。

【００６３】［平均粒子径の測定方法］後記実施例で得
られた吸水性樹脂粒子を、目開き１６メッシュ（１００
０μｍ）、３０メッシュ（５００μｍ）、１００メッシ
ュ（１５０μｍ）、１４０メッシュ（１０６μｍ）、２
３５メッシュ（６３μｍ）のふるい（ＪＩＳ−Ｚ８８０
１）、受け皿の順に組み合わせ、最上の篩に樹脂粒子を
約２０ｇ入れ、充分振とうさせた。各ふるいに残った樹
脂粒子の重量を秤量し、全重量を１００％として、重量
分率より粒径分布を求め、重量基準の５０％粒子径を平
均粒子径とした。

【００６４】［かさ密度の測定方法］ＪＩＳ・Ｋ−６７
２１に準拠して行った。測定は３回実施し、それらの平
均値を求めた。

【００６５】《実施例１》５００ｍｌの三角フラスコに
アクリル酸３０ｇを加え、外部より冷却しつつ水酸化リ
チウム・１水和物８．７４ｇを溶解した水酸化リチウム
水溶液８１．５ｇを滴下してアクリル酸の５０モル％を
中和した。この液に、プライサーフＡ２１０Ｇ（リン酸
エステル系界面活性剤 ポリオキシエチレンオクチルフ
ェニルエーテルリン酸 第一工業製薬株式会社製）１．
１２ｇを添加し溶解した。更に、この液にＮ，Ｎ’−メ
チレンビスアクリルアミド９３．６ｍｇ、過硫酸アンモ
ニウム０．０５ｇを加えて溶解した。

【００６６】これとは別に、攪拌装置、温度計、還流装
置、窒素ガス吹き込み装置を装着した５００ｍｌの４ツ
口フラスコに、シクロヘキサン１６４ｇを加え、これに
プライサーフＡ２１０Ｇ ０．８２ｇを添加して５００
ｒｐｍで撹拌しながら分散させた。次に、フラスコを窒
素置換した後、７５℃に昇温し、上記で調製したアクリ
ル酸水溶液を６０分間で滴下した。滴下後、メトキシポ
リエチレングリコール１０００水溶液（第一工業製薬株
式会社製ＮＷバイソマー１０Ｗ）７．８ｇを一括添加し
た。次いで７０〜７５℃で３時間保持した後、シクロヘ
キサンとの共沸によって生成した樹脂の含水率が１０％
になるまで脱水を行った。尚、攪拌は５００ｒｐｍの回
転数で一定して行った。反応終了後、デカンテーション
でシクロヘキサン相を分離し、続いて得られた含水樹脂
粒子から減圧乾燥により水を除去し、重合体粉末を得
た。

【００６７】５００ｍｌフラスコに得られた重合体粒子
３０ｇを秤量し、そこへアセトン１．２ｇ、イオン交換
水２．１ｇ、グリシジルメタクリレート０．０９ｇ、過
硫酸アンモニウム０．０９ｇからなる混合溶液と、親水
性シリカ（日本アエロジル株式会社製、２００ＣＦ）
０．３ｇを均一散布した。含水樹脂粒子を１０８℃で１
時間減圧乾燥することにより樹脂粒子の表面架橋を行っ
た。得られた吸水性樹脂粒子の顕微鏡観察を行ったとこ
ろ、図１に示すように一次粒子が融着した構造を有して
いた。また上記の平均粒子径の測定方法に従って測定し
た平均粒子径、及びかさ密度の測定方法に従って測定し
たかさ密度は表−１のとおりであった。

【００６８】上記の吸水性樹脂粒子からなる本発明の吸
水性材料の特性評価結果を、表１−１に示す。実施例１
で得られた吸水性材料は、表−１に示すように血液吸収
力に優れ、血液に対して親和性を有することが判る。

【００６９】《実施例２》メトキシポリエチレングリコ
ール１０００水溶液に変えて、メトキシポリエチレング
リコール２０００水溶液（第一工業製薬株式会社製ＮＷ
バイソマー２０Ｗ）にした以外は実施例１と同様の操作
により吸水性樹脂粒子を得た。得られた吸水性樹脂粒子
の顕微鏡観察を行ったところ、一次粒子が融着した構造
を有していた。また上記の平均粒子径の測定方法に従っ
て測定した平均粒子径、及びかさ密度の測定方法に従っ
て測定したかさ密度は表−１のとおりであった。本発明
の吸水性材料の特性評価結果を表−１に示す。実施例２
で得た吸水性材料は、表−１に示すように血液吸収能力
に優れ、血液に対して親和性を有することが判る。

【００７０】《実施例３》メトキシポリエチレングリコ
ール１０００水溶液に変えて、イオン交換水４．５ｇと
ポリプロピレングリコールモノアクリレート３ｇ（日本
油脂株式会社製ブレンマーＡＰ８００）を混合した水溶
液を添加した以外は実施例１と同様の操作により吸水性
樹脂粒子を得た。得られた吸水性樹脂粒子の顕微鏡観察
を行ったところ、一次粒子が融着した構造を有してい
た。また上記の平均粒子径の測定方法に従って測定した
平均粒子径、及びかさ密度の測定方法に従って測定した
かさ密度は表−１のとおりであった。本発明の吸水性材
料の特性評価結果を表−１に示す。実施例２で得た吸水
性材料は、表−１に示すように血液吸収能力に優れ、血
液に対して親和性を有することが判る。

【００７１】《実施例４》メトキシポリエチレングリコ
ール１０００水溶液に変えて、イオン交換水４．５ｇと
ポリエチレングリコール１０００、３ｇ（日本油脂株式
会社製ＰＥＧ１０００）を混合した水溶液を添加した以
外は実施例１と同様の操作により吸水性樹脂粒子を得
た。得られた吸水性樹脂粒子の顕微鏡観察を行ったとこ
ろ、一次粒子が融着した構造を有していた。また上記の
平均粒子径の測定方法に従って測定した平均粒子径、及
びかさ密度の測定方法に従って測定したかさ密度は表−
１のとおりであった。本発明の吸水性材料の特性評価結
果を表−１に示す。実施例２で得た吸水性材料は、表−
１に示すように血液吸収能力に優れ、血液に対して親和
性を有することが判る。 《比較例１》５００ｍｌの三角フラスコにアクリル酸３
０ｇを加え、外部より冷却しつつ水酸化リチウム・１水
和物８．７４ｇを溶解した水酸化リチウム水溶液８１．
５ｇを滴下してアクリル酸の５０モル％を中和した。こ
の液にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド９３．６
ｍｇを添加し、更に過硫酸アンモニウム０．０５ｇを加
えて溶解した。

【００７２】これとは別に、攪拌装置、温度計、還流装
置、窒素ガス吹き込み装置を装着した５００ｍｌの４ツ
口フラスコに、シクロヘキサン１６４ｇを加え、プライ
サーフＡ２１０Ｇ ０．８２ｇを添加して５００ｒｐｍ
の回転数で撹拌しながら分散させた。次に、フラスコを
窒素置換した後、７５℃に昇温し、上記で調製したアク
リル酸水溶液を６０分間で滴下した。

【００７３】次いで７０〜７５℃で３時間保持した後、
シクロヘキサンとの共沸によって生成した樹脂粒子の含
水率が１０％になるまで脱水を行った。尚、攪拌は５０
０ｒｐｍの回転数で一定のまま行った。反応終了後、デ
カンテーションでシクロヘキサン相を分離し、続いて含
水樹脂粒子有から減圧乾燥により水を除去し、重合体粉
末を得た。

【００７４】５００ｍｌフラスコに得られた重合体粒子
３０ｇを秤量し、実施例１と同様の操作により表面架橋
処理を行った。得られた吸水性樹脂粒子の顕微鏡観察を
行ったところ一次粒子が融着した構造を有していたが、
表−１に示すように優れた血液吸収能力を得ることは出
来なかった。また上記の平均粒子径の測定方法に従って
測定した平均粒子径、及びかさ密度の測定方法に従って
測定したかさ密度は表−１のとおりであった。

【００７５】《比較例２》攪拌装置、温度計、還流装
置、窒素ガス吹き込み装置を装着した５００ｍｌの４ツ
口フラスコに、シクロヘキサン１６４ｇを加え、これに
ＤＫエステルＦ−９０（界面活性剤 ＨＬＢ＝９のショ
糖エステル 第一工業製薬株式会社製）０．７５ｇを添
加して撹拌しながら５０℃に昇温して溶解した。その
後、フラスコの内容物を３０℃に冷却した。一方、５０
０ｍｌの三角フラスコにアクリル酸３０ｇを加え、外部
より冷却しつつ水酸化ナトリウム８．３ｇを溶解した水
酸化ナトリウム水溶液８６．５ｇを滴下してアクリル酸
の５０モル％を中和した。この液にＮ，Ｎ’−メチレン
ビスアクリルアミド２３．４ｍｇを添加し、更に過硫酸
アンモニウム０．０５ｇを加えて溶解した。

【００７６】次に、上述のようにして得られた、重合開
始剤および架橋剤を含有するアクリル酸塩の水溶液を上
述の円筒型丸底フラスコの内容物中に加え、界面活性剤
を含むシクロヘキサン溶液に分散させると共に系内を窒
素で充分に置換した。その後、加熱昇温し、重合反応を
開始した。以後６０〜６５℃で３時間保持した。尚、攪
拌は３００ｒｐｍで行った。反応終了後、デカンテーシ
ョンでシクロヘキサン相を分離し、続いて湿潤ポリマー
から減圧乾燥により水を除去し、重合体粉末を得た。

【００７７】５００ｍｌフラスコに得られた重合体粒子
３０ｇを秤量し、実施例１と同様の操作により表面架橋
処理を行った。得られた吸水性樹脂粒子の顕微鏡観察を
行ったところ、一次粒子が融着した構造を有していなか
った。また上記の平均粒子径の測定方法に従って測定し
た平均粒子径、及びかさ密度の測定方法に従って測定し
たかさ密度は表−１のとおりであった。得られた吸水性
材料の特性評価結果を表−１に示す。 《比較例３》攪拌装置、温度計、還流装置、窒素ガス吹
き込み装置を装着した５００ｍｌの４ツ口フラスコに、
シクロヘキサン１６４ｇを加え、これにＤＫエステルＦ
−９０（界面活性剤 ＨＬＢ＝９のショ糖エステル 第
一工業製薬株式会社製）０．７５ｇを添加して撹拌しな
がら５０℃に昇温して溶解した。その後、フラスコの内
容物を３０℃に冷却した。一方、５００ｍｌの三角フラ
スコにアクリル酸３０ｇを加え、外部より冷却しつつ水
酸化ナトリウム８．３ｇを溶解した水酸化ナトリウム水
溶液８６．５ｇを滴下してアクリル酸の５０モル％を中
和した。この液にＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミ
ド２３．４ｍｇを添加し、更に過硫酸アンモニウム０．
０５ｇを加えて溶解した。

【００７８】次に、上述のようにして得られた、重合開
始剤および架橋剤を含有するアクリル酸塩の水溶液を上
述の円筒型丸底フラスコの内容物中に加え、界面活性剤
を含むシクロヘキサン溶液に分散させると共に系内を窒
素で充分に置換した。その後、加熱昇温し、重合反応を
開始し、重合反応開始５分後メトキシポリエチレングリ
コール１０００水溶液（第一工業製薬株式会社製ＮＷバ
イソマー１０Ｗ）７．８ｇを一括添加した。以後６０〜
６５℃で３時間保持した。尚、攪拌は３００ｒｐｍで行
った。反応終了後、デカンテーションでシクロヘキサン
相を分離し、続いて湿潤ポリマーから減圧乾燥により水
を除去し、重合体粉末を得た。

【００７９】５００ｍｌフラスコに得られた重合体粒子
３０ｇを秤量し、実施例１と同様の操作により表面架橋
処理を行った。得られた吸水性樹脂粒子の顕微鏡観察を
行ったところ、一次粒子が融着した構造を有していなか
った。また上記の平均粒子径の測定方法に従って測定し
た平均粒子径、及びかさ密度の測定方法に従って測定し
たかさ密度は表−１のとおりであった。得られた吸水性
材料の特性評価結果を表−１に示す。

【００８０】

【表１】表−１

【発明の効果】本発明の吸水性材料は、血液の吸収特性
に優れ、さらにタンパク質を含む水等の吸収性にも優れ
るので、生理用ナプキン、タンポン、医療用血液吸収性
シート、ドリップ吸収剤等の血液、血液吸収特性等が要
求される種々の用途に応用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた吸水性樹脂粒子の電子顕微
鏡写真である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１４年２月２７日（２００２．２．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８０】

【表１】

【発明の効果】本発明の吸水性材料は、血液の吸収特性
に優れ、さらにタンパク質を含む水等の吸収性にも優れ
るので、生理用ナプキン、タンポン、医療用血液吸収性
シート、ドリップ吸収剤等の血液、血液吸収特性等が要
求される種々の用途に応用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１で得られた吸水性樹脂粒子の電子顕微
鏡写真である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｌ 15/60 Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｂ０１Ｊ 20/28 Ａ６１Ｆ 13/18 ３０７ Ｃ０８Ｆ 2/32 13/20 ３２２ 290/04 Ａ６１Ｌ 15/01 290/06 Ｆターム(参考） 4C003 AA16 EA01 4C081 AA02 AA12 BB01 CA081 CA101 DA04 DA05 EA05 4G066 AC12B AE06B BA20 BA38 CA43 DA12 DA13 EA05 4J011 AA05 LA04 LA06 LA08 LA10 LB07 LB09 4J027 AC03 AC04 AC06 AC07 AJ06 BA06 BA07 BA08 BA09 BA13 BA14 BA17 BA20 BA21 BA24 BA26 BA28 CB02 CC02 CD07

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非イオン性吸水成分を含み、一次粒子が融
   着した構造を有し、平均粒子径が１００〜１０００μ
   ｍ、かさ密度が０．１〜０．６ｇ／ｍｌである吸水性樹
   脂粒子からなることを特徴とする吸水性材料。
2. 【請求項２】非イオン性吸水成分が、非イオン性マクロ
   モノマー（Ａ−１）及び／又は非イオン性ポリマー（Ａ
   −２）である請求項１記載の吸水性材料。
3. 【請求項３】吸水性樹脂粒子が、下記一般式（１）で表
   されるリン酸エステル系界面活性剤の存在下で、分子内
   に少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有する
   非イオン性マクロモノマー（Ａ−１）と、エチレン性不
   飽和化合物（Ｂ）とを反応させることにより得られるも
   のである請求項１記載の吸水性材料。 【化１】 ［式中、Ｒ¹は、炭素原子数が８〜３０のアルキル基、
   又はアルキルアリール基を示し、ｎは１〜３０の整数を
   示し、Ｒ^２は水酸基又はＲ^１Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ
   −（Ｒ^１及びｎは前記と同様のものを示す）を示す。］
4. 【請求項４】吸水性樹脂粒子が、下記一般式（１）で表
   されるリン酸エステル系界面活性剤及び非イオン性ポリ
   マー（Ａ−２）の存在下で、エチレン性不飽和化合物
   （Ｂ）を反応させることにより得られるものである請求
   項１記載の吸水性材料。 【化２】 ［式中、Ｒ¹は、炭素原子数が８〜３０のアルキル基、
   又はアルキルアリール基を示し、ｎは１〜３０の整数を
   示し、Ｒ^２は水酸基又はＲ^１Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ
   −（Ｒ^１及びｎは前記と同様のものを示す）を示す。］
5. 【請求項５】吸水性樹脂粒子が、下記一般式（１）で表
   されるリン酸エステル系界面活性剤を含む不活性溶媒中
   に、上記リン酸エステル系界面活性剤を含み、分子内に
   少なくとも１つのエチレン性不飽和二重結合を有する非
   イオン性マクロモノマー（Ａ−１）及び／又は非イオン
   性ポリマー（Ａ−２）、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）
   および架橋剤を含む水溶液と、ラジカル開始剤とを供給
   して、油中水滴型逆相懸濁重合させて得た重合体粒子
   に、表面架橋処理を施すことにより得られるものである
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸水性材料。 【化３】 ［式中、Ｒ¹は、炭素原子数が８〜３０のアルキル基、
   又はアルキルアリール基を示し、ｎは１〜３０の整数を
   示し、Ｒ^２は水酸基又はＲ^１Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ
   −（Ｒ^１及びｎは前記と同様のものを示す）を示す。］