JP2003239704A - 高圧部と低圧部とを備えた流体機械 - Google Patents
高圧部と低圧部とを備えた流体機械Info
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Abstract
ータ(3)が外部車室(2)内に回転可能に支持され、
その翼部位の1つが内側翼部位(5+6)であり、残り
が両外側翼部位(4、7)であり、運転中に各翼部位
が、流れ媒体で各流れ方向に貫流され、内側翼部位(5
+6)が両外側翼部位(4、7)によりロータ(3)に
沿って閉じ込められた流体機械(1)において、その単
車室形流体機械を、熱効率を高めるための封じ蒸気の帰
還が不要であるように改良する。 【解決手段】 両外側翼部位(4、7)における流れ方
向が、互いに逆向きにされ、内側翼部位(5+6)から
離れる方向に向けられる。
Description
に接続された3つの翼部位を備えたロータが外部車室内
に回転可能に支持された流体機械に関する。また本発明
は、蒸気タービンとして形成された流体機械の運転方法
に関する。
械は、単車室又は二分割車室構造に構成される。この種
流体機械、特に蒸気タービンは、特許文献1で公知であ
る。二分割車室構造は本発明の分野に属さない故、ここ
では触れない。単車室構造は2つの単流翼部位を備えた
ロータから成り、該部位は各々反対側の車室端に向いて
いる。その一方の翼部位は高圧蒸気翼部位、他方の翼部
位は低圧蒸気翼部位として形成される。主蒸気は軸方向
に、まず高圧蒸気翼部位の翼部位を貫流する。そして部
分的に膨張した蒸気が、そこから配管を経て中圧蒸気部
に送られる。
が膨張過程中にごく僅か増大する。中圧と低圧(約2〜
3バール)の移行範囲から、比蒸気体積が大きく増え、
この結果体積流、従ってそのために必要な流れ断面積が
同様に増大する。該断面積の実現は、物理的限界(例え
ば強度)に突き当たり、大きな構造費を要する。
タービン片側端の内部に高温蒸気が存在する欠点があ
る。外部車室とロータ間でタービンから流出する蒸気を
減少すべく、複数段の軸封装置が配置される。それら各
装置の段間でエネルギが豊富な封じ蒸気が部分的に熱効
率を高めるべく、翼部位に低い温度で戻される。その際
翼部位への封じ蒸気の導入は、車室を円周方向で非対称
的に加熱し、結果的に熱応力と熱変形が生じ、即ち車室
がゆがみ、時に翼が車室に接触してしまう。
室形流体機械を、熱効率を高めるための封じ蒸気の帰還
が不要であるように改良することにある。また、それに
適した蒸気タービンの運転方法を提供することにある。
は、本発明に基づき、3つの翼部位を備えたロータが外
部車室内に回転可能に支持され、その翼部位の1つが内
側翼部位であり、残りが両外側翼部位であり、運転中に
各翼部位が流れ媒体で各流れ方向に貫流され、内側翼部
位が両外側翼部位によってロータに沿って閉じ込められ
た流体機械において、両外側翼部位における流れ方向
が、互いに逆向きにされ、内側翼部位から離れる方向に
向けられることにより解決される。
づく翼部位の配列に伴い、外部車室の両側端から流れ媒
体が圧力、温度、体積流のような特性量がほぼ同じ状態
で各々流出するという利点が生ずる。車室両側端におけ
る蒸気の出口温度が低いのに伴い、翼部位に封じ蒸気を
帰還させる形式の軸封装置を配置する必要がない。従っ
て、封じ蒸気の導入による車室の円周にわたる非対称的
な加熱が防止できる。
間を節約できる製造上の利点を生ずる。その材料と時間
の節約は、特に部品が小形になることに基づく。材料が
少ないため、小質量の部品を生じ、これによって、良好
な始動特性と運転特性を得、特にここでは、最終翼段が
小形になる利点がある。
低下し、始動時間を短縮できる。
内側翼部位の貫流後に、2つの部分流に分割する。その
一方の部分流は逆転路を通して流れる。
器を設けるとよい。これに伴い、外部車室の熱応力が防
げる。アキシャル補償器は、例えばベローズ等で構成す
る。
方向に作用する力を生ずる。この力はスラストと呼ばれ
る。このスラストを補償すべく、本発明の有利な実施態
様では、第1翼部位の前に釣合い軸段部を設ける。この
場合、車室内での単純で安価な統合により、大きな利点
が生ずる。
べく、ラビリンスパッキン等を備えた軸封装置を配置す
る。
を有し、この範囲で、流れ媒体は続く膨張範囲で制御段
を経て膨張する。膨張範囲内の流れ媒体の圧力は、制御
段により翼車室内圧迄膨張する。この制御方式により、
流体機械の迅速且つ精確な制御性が生じ、良好な運転性
能を生ずる。
蒸気タービンとして構成される。
るとよい。
つの翼部位を備えたロータを外部車室内に回転可能に支
持し、該部位の1つが内側翼部位、残りが両外側翼部位
であり、運転中に各翼部位を、流れ媒体で各流れ方向に
貫流させ、内側翼部位を両外側翼部位によりロータに沿
って閉じ込めた蒸気タービンの運転方法において、流れ
媒体を内側翼部位の貫流後に2つの部分流に分割し、該
第1部分流で片側の外側翼部位を、第2部分流で反対側
の外側翼部位を貫流させることで解決される。
明を詳細に説明する。各図において同一部分には同一符
号を付している。
11、12、16、21と、ロータ3を備える流体機械
1を概略断面図で示す。ロータ3上に4つの翼部位4〜
7が存在する。これら翼部位は、本実施例では、2つの
内側翼部位5、6と両外側翼部位4、7に分割してあ
る。両外側翼部位4、7を互いに逆向きに配置し、内側
翼部位5、6から離れる方向に向けている。外部車室
に、第1内側翼部位5の前に入口開口8が存在する。入
口開口8から出発して第1内側翼部位5に向けて、制御
段9を配置している。制御段9の後ろに、第1内側翼部
位5の方向に膨張範囲31が続く。この実施例では、第
1内側翼部位5において静翼ホルダ(内部車室)11に
静翼10を設けている。第1内側翼部位5にもう1つの
(第2)内側翼部位6が続く。該部位6で、静翼ホルダ
12に静翼13を設けている。第2内側翼部位6と片側
外側翼部位7の間に、1つ或いは複数の出口開口14が
存在する。その外側翼部位7で、静翼ホルダ16に静翼
15を固定している。
の外部車室2に、流れ技術的に逆転路19を介して出口
開口14に接続された入口開口32が存在する。外側翼
部位4の範囲で、静翼ホルダ21には静翼20を取着し
てある。
する目的で、逆転路19にアキシャル補償器22を設け
ている。
3に釣合い軸段部23が存在する。
3と外部車室2の間に軸封装置24a、24bを配置し
ている。
機械1に流入する。媒体は次に制御段9に達し、そこで
翼車室内圧迄膨張する。流れ媒体は続いて、第1内側翼
部位5を貫流する。図示の実施例では、流れ媒体は続い
て第2内側翼部位6を貫流する。第2内側翼部位6の貫
流後、1つ又は複数の開口14で流れ媒体を2つの部分
流18、33に分割する。一方の部分流33は片側の外
側翼部位7を貫流し、他方の部分流17は逆転路19を
経て入口開口32に流入する。部分流17はそこから反
対側の外側翼部位4を貫流する。これら両部分流17、
33は両外側翼部位4、5の貫流後、各々出口開口17
a、17bを経て流体機械1から出る。
と、翼部位4、5、6、7の図示の配列で、流れ媒体の
各部分流は、両外側翼部位4、7に、圧力、温度、体積
流等の特性量は略同じ状態で到達する。それによる利点
は、車室を対称に加熱することにある。両外側翼部位で
の流れ媒体の低い状態量により、小さな熱変形が生じ、
これは流体機械の運転安全性を高める。漏れを減少すべ
く外部車室とロータの間の軸封装置は、翼部位間に封じ
蒸気を帰還することなく、有利に形成できる。
よび始動性能、運転性能に関し利点が生ずる。その場
合、材料が節約できる。特に、最終翼段を小形に作れ
る。
原理を示す。この流体機械は、一方では蒸気タービン、
他方では軸流圧縮機として働く。
理は次のようになる。高温蒸気26がボイラ25から入
口管27を経て蒸気タービン内部室28に到達する。高
温蒸気36は、蒸気タービン内部室28内における上述
の翼部位4、5、6、7を膨張しながら貫流した後、出
口管29を経て復水器30に到達する。ロータ3の回転
は電気エネルギを発生するために利用される。
は次のようになる。ロータ3の回転により、大気等が入
口30aから入口管29aを経て軸流圧縮機内部室28
aに流入する。その大気を、軸流圧縮機内部室28a内
で、ロータ3、従って上述の翼部位4、5、6、7の蒸
気タービンにおけるのと逆向きの回転で圧縮し、圧縮空
気として配管27aを経て出口25aに導く。
Claims (9)
- 【請求項1】 3つの翼部位を備えたロータが外部車室
内に回転可能に支持され、その翼部位の1つが内側翼部
位であり、残りが両外側翼部位であり、運転中において
各翼部位が流れ媒体で各流れ方向に貫流され、内側翼部
位が両外側翼部位によりロータに沿って閉じ込められた
流体機械において、両外側翼部位における流れ方向が互
いに逆向きにされ、内側翼部位から離れる方向に向けら
れたことを特徴とする流体機械。 - 【請求項2】 流れ媒体が内側翼部位の貫流後に逆転路
で、流れ媒体の第1部分流が片側の外側翼部位を貫流
し、第2部分流が反対側の外側翼部位を貫流するよう、
2つの部分流に分割されたことを特徴とする請求項1記
載の流体機械。 - 【請求項3】 逆転路に、熱膨張を補償するアキシャル
補償器が設けられたことを特徴とする請求項1又は2記
載の流体機械。 - 【請求項4】 ロータのスラストを補償すべく、内側翼
部位の前に釣合い軸段部が設けられたことを特徴とする
請求項1から3の1つに記載の流体機械。 - 【請求項5】 流体機械からの漏れを減少すべく、ロー
タと車室の間に軸封装置が設けられたことを特徴とする
請求項1から4の1つに記載の流体機械。 - 【請求項6】 流れ媒体の少なくとも1つの入口範囲
と、該範囲に続く膨張範囲とを備えた流体機械におい
て、膨張範囲で流れ媒体が、制御段により翼車室内圧迄
膨張することを特徴とする請求項1から5の1つに記載
の流体機械。 - 【請求項7】 蒸気タービンとして形成されたことを特
徴とする請求項1から6の1つに記載の流体機械。 - 【請求項8】 軸流圧縮機として形成されたことを特徴
とする請求項1から6の1つに記載の流体機械。 - 【請求項9】 3つの翼部位を備えたロータを外部車室
内に回転可能に支持し、該部位の1つが内側翼部位であ
り、残りが両外側翼部位であり、運転中に各翼部位を流
れ媒体で各流れ方向に貫流させ、内側翼部位を両外側翼
部位によりロータに沿って閉じ込める蒸気タービンの運
転方法において、流れ媒体を内側翼部位の貫流後に2つ
の部分流に分割し、第1の部分流で片側の外側翼部位
を、第2の部分流で反対側の外側翼部位を各々貫流させ
ることを特徴とする方法。
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