JP2003236939A - フィルムのラミネート装置及びそれを用いたラミネートフィルムの製造方法 - Google Patents
フィルムのラミネート装置及びそれを用いたラミネートフィルムの製造方法Info
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- JP2003236939A JP2003236939A JP2002041855A JP2002041855A JP2003236939A JP 2003236939 A JP2003236939 A JP 2003236939A JP 2002041855 A JP2002041855 A JP 2002041855A JP 2002041855 A JP2002041855 A JP 2002041855A JP 2003236939 A JP2003236939 A JP 2003236939A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】無溶剤タイプのラミネートフィルムにおいて外
観不良が発生しない真に適切なラミネート加工条件を導
き出すことにあり、更には特に外観の改善が望まれるＰ
ＥＴフィルムとＶＭＣＰＰフィルムおよびＶＭＯＰＰと
のラミネート加工を可能とする。 【解決手段】無溶剤型接着剤で加工するラミネートフィ
ルムの製造において、該接着剤を基材フィルムに塗工し
た後、基材フィルムと貼合フィルムとを圧着する第１ラ
ミネート部、直後に再びラミネートフィルムを圧着する
第２ラミネート部を設けたことを特徴とするフィルムの
ラミネート装置からなる。また、前記のラミネート装置
の第１ラミネート部と第２ラミネート部との間のテンシ
ョンを自由にコントロールできることを特徴とするもの
である。
観不良が発生しない真に適切なラミネート加工条件を導
き出すことにあり、更には特に外観の改善が望まれるＰ
ＥＴフィルムとＶＭＣＰＰフィルムおよびＶＭＯＰＰと
のラミネート加工を可能とする。 【解決手段】無溶剤型接着剤で加工するラミネートフィ
ルムの製造において、該接着剤を基材フィルムに塗工し
た後、基材フィルムと貼合フィルムとを圧着する第１ラ
ミネート部、直後に再びラミネートフィルムを圧着する
第２ラミネート部を設けたことを特徴とするフィルムの
ラミネート装置からなる。また、前記のラミネート装置
の第１ラミネート部と第２ラミネート部との間のテンシ
ョンを自由にコントロールできることを特徴とするもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２枚のフィルムを
無溶剤型接着剤により貼り合わせてなるフィルムのラミ
ネート装置およびそれを用いたラミネートフィルムの製
造方法に関するものであり、ラミネート後発生する発
泡、梨地を抑制し、外観良好なラミネートフィルムの製
造装置、製造方法に関する。特に外観の不良を発生する
とされてきたポリエステルフィルム／接着剤／アルミ蒸
着ポリプロピレンフィルム（無延伸及び延伸）の外観を
改良できるラミネートフィルムの製造装置、製造方法に
関する。
無溶剤型接着剤により貼り合わせてなるフィルムのラミ
ネート装置およびそれを用いたラミネートフィルムの製
造方法に関するものであり、ラミネート後発生する発
泡、梨地を抑制し、外観良好なラミネートフィルムの製
造装置、製造方法に関する。特に外観の不良を発生する
とされてきたポリエステルフィルム／接着剤／アルミ蒸
着ポリプロピレンフィルム（無延伸及び延伸）の外観を
改良できるラミネートフィルムの製造装置、製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブル複合包材を得るため
のラミネート法として、プラスチックフィルムの表面に
有機溶剤に溶解した接着剤を塗布し、熱風又は加熱によ
って溶剤を蒸発させ乾燥状態にして、貼り合せるべきフ
ィルムを重ね合わせて加熱圧着する溶剤型ドライラミネ
ーション法が知られている。この方法は、接着剤が湿潤
状態のうちに貼り合わせを行うウェットラミネーション
法に比べてコスト的には高くなるが、高速で能率よく貼
り合わせ加工ができるとともに、接着剤の種類とその塗
布量を選定することによって、殆どすべてのフィルムに
適用できるため、包装材料に必要な諸性質を持った各種
のラミネートフィルムの製造が可能である。このドライ
ラミネーション法を行う溶剤型ラミネーター２０の概略
構成を図４に示す。 溶剤型ドライラミネーション工程
の概略を図４に沿って説明すると、第１基材２１をコー
ティング部２５（一般にはグラビアコート方式が採用さ
れている）を通して、第１基材２１に接着剤２４を塗布
した後、乾燥ゾーン２６に通して接着剤２４を乾燥（一
般には８０〜１２０℃の熱風吹き付け方式が採用されて
いる）し、次に乾燥工程を経て粘着状態となった第１基
材２１の接着剤面と第２基材２２とをゴムロール２７ａ
及び加熱金属ロール２７ｂからなるドライラミネート部
ＤＬにてニップして加熱圧着する。この際、加熱金属ロ
ール２７ｂは６０〜８０℃に加熱する。その後冷却ロー
ル２８により冷却して巻き取る。なお、巻き取ったラミ
ネートフィルム２３は、接着剤２４の硬化促進のため３
５〜４５℃のエージング処理を行う。
のラミネート法として、プラスチックフィルムの表面に
有機溶剤に溶解した接着剤を塗布し、熱風又は加熱によ
って溶剤を蒸発させ乾燥状態にして、貼り合せるべきフ
ィルムを重ね合わせて加熱圧着する溶剤型ドライラミネ
ーション法が知られている。この方法は、接着剤が湿潤
状態のうちに貼り合わせを行うウェットラミネーション
法に比べてコスト的には高くなるが、高速で能率よく貼
り合わせ加工ができるとともに、接着剤の種類とその塗
布量を選定することによって、殆どすべてのフィルムに
適用できるため、包装材料に必要な諸性質を持った各種
のラミネートフィルムの製造が可能である。このドライ
ラミネーション法を行う溶剤型ラミネーター２０の概略
構成を図４に示す。 溶剤型ドライラミネーション工程
の概略を図４に沿って説明すると、第１基材２１をコー
ティング部２５（一般にはグラビアコート方式が採用さ
れている）を通して、第１基材２１に接着剤２４を塗布
した後、乾燥ゾーン２６に通して接着剤２４を乾燥（一
般には８０〜１２０℃の熱風吹き付け方式が採用されて
いる）し、次に乾燥工程を経て粘着状態となった第１基
材２１の接着剤面と第２基材２２とをゴムロール２７ａ
及び加熱金属ロール２７ｂからなるドライラミネート部
ＤＬにてニップして加熱圧着する。この際、加熱金属ロ
ール２７ｂは６０〜８０℃に加熱する。その後冷却ロー
ル２８により冷却して巻き取る。なお、巻き取ったラミ
ネートフィルム２３は、接着剤２４の硬化促進のため３
５〜４５℃のエージング処理を行う。
【０００３】かかる工程を経て製造されるラミネートフ
ィルムのうち食品用の包材として利用されるものは、外
側のフィルムとして、弾性率が高く、耐熱性及び寸法安
定性の良いフィルムを採用すると共に、内容物側のフィ
ルムとしては、比較的低温にて軟化するヒートシール性
を有し且つ溶剤が内容物側に漏れないようにするためガ
スバリア性を有しているアルミ蒸着フィルムを採用して
いる。このような食品用の包材として主流を占めている
ラミネートフィルムを図６（ａ）、（ｂ）に示す。両方
の基材フィルム２ｅ、２ｏｐとも内側フィルム３と接着
剤層４を介して貼り合わせられており、内側フィルム３
はアルミ蒸着ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）フィルムで
ある。なお、フィルム２ｅ、２ｏｐはそれぞれポリエス
テル（ＰＥＴ）フィルムと２軸延伸ポリプロピレン（Ｏ
ＰＰ）フィルムである。ここで、図６（ａ）のラミネー
トフィルム１’におけるＰＥＴフィルムは耐熱性、寸法
安定性に優れ、剛性が大きく強度が強いと言う性質を有
している。かかる性質についてＰＥＴフィルムと比較す
れば、ＯＰＰフィルムは劣ってはいるもの、防湿性に優
れ更には低価格である等の利点を有していることから図
６（ｂ）のラミネートフィルム１”はスナック菓子用の
包装等に多用されれている。一方、上記のような有機溶
剤を含有する接着剤を使用するドライラミネーション法
は、有機溶剤に起因する環境汚染、消防法上の問題、溶
剤コストの問題（溶剤に対する設備コスト等を含む）等
の諸問題を抱えているのが現状である。また、食品包装
の分野では、溶剤型の接着剤を使用したラミネートフィ
ルムには残留溶剤臭があって好ましくないという背景が
ある。そこで、近年になって有機溶剤を含まないタイプ
の接着剤、いわゆる無溶剤型接着剤がメーカーより提供
されており、かかる接着剤を介して貼り合せたラミネー
トフィルムによる食品用包材も市場には一部出回ってき
ている。このタイプのラミネートフィルムは、省エネル
ギー、省資源、環境問題、残留溶剤がない等の種々の利
点を有しているから、無溶剤型接着剤を用いるラミネー
トフィルムは溶剤型接着剤を用いるラミネートフィルム
と共存しつつ今後更に増加していくものと考えられる。
ィルムのうち食品用の包材として利用されるものは、外
側のフィルムとして、弾性率が高く、耐熱性及び寸法安
定性の良いフィルムを採用すると共に、内容物側のフィ
ルムとしては、比較的低温にて軟化するヒートシール性
を有し且つ溶剤が内容物側に漏れないようにするためガ
スバリア性を有しているアルミ蒸着フィルムを採用して
いる。このような食品用の包材として主流を占めている
ラミネートフィルムを図６（ａ）、（ｂ）に示す。両方
の基材フィルム２ｅ、２ｏｐとも内側フィルム３と接着
剤層４を介して貼り合わせられており、内側フィルム３
はアルミ蒸着ポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）フィルムで
ある。なお、フィルム２ｅ、２ｏｐはそれぞれポリエス
テル（ＰＥＴ）フィルムと２軸延伸ポリプロピレン（Ｏ
ＰＰ）フィルムである。ここで、図６（ａ）のラミネー
トフィルム１’におけるＰＥＴフィルムは耐熱性、寸法
安定性に優れ、剛性が大きく強度が強いと言う性質を有
している。かかる性質についてＰＥＴフィルムと比較す
れば、ＯＰＰフィルムは劣ってはいるもの、防湿性に優
れ更には低価格である等の利点を有していることから図
６（ｂ）のラミネートフィルム１”はスナック菓子用の
包装等に多用されれている。一方、上記のような有機溶
剤を含有する接着剤を使用するドライラミネーション法
は、有機溶剤に起因する環境汚染、消防法上の問題、溶
剤コストの問題（溶剤に対する設備コスト等を含む）等
の諸問題を抱えているのが現状である。また、食品包装
の分野では、溶剤型の接着剤を使用したラミネートフィ
ルムには残留溶剤臭があって好ましくないという背景が
ある。そこで、近年になって有機溶剤を含まないタイプ
の接着剤、いわゆる無溶剤型接着剤がメーカーより提供
されており、かかる接着剤を介して貼り合せたラミネー
トフィルムによる食品用包材も市場には一部出回ってき
ている。このタイプのラミネートフィルムは、省エネル
ギー、省資源、環境問題、残留溶剤がない等の種々の利
点を有しているから、無溶剤型接着剤を用いるラミネー
トフィルムは溶剤型接着剤を用いるラミネートフィルム
と共存しつつ今後更に増加していくものと考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようする課題】ところで、図５に示すよ
うな、無溶剤型ラミネーターによって製造する、有機溶
剤を含まない無溶剤型接着剤を用いるラミネート加工方
法により製造したラミネートフィルム（以下、無溶剤タ
イプのラミネートフィルムと称する）は、その仕上がり
外観が溶剤タイプのラミネートフィルムと比較して良く
ないという問題点がある。すなわち、ラミネート直後に
おいて無地面、印刷面共に微小な斑点状の欠陥（発泡）
や小さい凹凸（梨地）の発生する状態がしばしば身受け
られ、この外観不良はエージング処理を経て多くは消失
するが、フィルムの種類によっては発泡、梨地が残って
包材が外観不良を呈する場合がある。このような外観不
良発生を抑制すべくラミネート加工現場においては運用
面の改善が種々行なわれているが完全な解決には到って
いない。特に外観不良の目立ちやすい特定のフィルムを
組合せたラミネートフィルムの代表的なものとしては、
図６（ａ）に示す２軸延伸ポリエステルフィルム２ｅと
蒸着ポリプロピレンフィルム３あるいは図６（ｂ）に示
す２軸延伸ポリプロピレンフィルム２ｏｐと蒸着ポリプ
ロピレンフィルム３を組合せたラミネートフィルム
１’、１”が挙げられる。このタイプのフィルムにおい
ては、微小な斑点状の欠陥と小さい凹凸が目視し得る状
態のままで解消しないので結果的に外観不良を呈してお
り包材として使用できないのが現状である。本願発明の
目的は、無溶剤タイプのラミネートフィルムにおいて外
観不良が発生しない真に適切なラミネート加工条件を導
き出すことにあり、更には特に外観の改善が望まれるＰ
ＥＴフィルムとＶＭＣＰＰフィルムおよびＶＭＯＰＰと
のラミネート加工を可能とする事にある。
うな、無溶剤型ラミネーターによって製造する、有機溶
剤を含まない無溶剤型接着剤を用いるラミネート加工方
法により製造したラミネートフィルム（以下、無溶剤タ
イプのラミネートフィルムと称する）は、その仕上がり
外観が溶剤タイプのラミネートフィルムと比較して良く
ないという問題点がある。すなわち、ラミネート直後に
おいて無地面、印刷面共に微小な斑点状の欠陥（発泡）
や小さい凹凸（梨地）の発生する状態がしばしば身受け
られ、この外観不良はエージング処理を経て多くは消失
するが、フィルムの種類によっては発泡、梨地が残って
包材が外観不良を呈する場合がある。このような外観不
良発生を抑制すべくラミネート加工現場においては運用
面の改善が種々行なわれているが完全な解決には到って
いない。特に外観不良の目立ちやすい特定のフィルムを
組合せたラミネートフィルムの代表的なものとしては、
図６（ａ）に示す２軸延伸ポリエステルフィルム２ｅと
蒸着ポリプロピレンフィルム３あるいは図６（ｂ）に示
す２軸延伸ポリプロピレンフィルム２ｏｐと蒸着ポリプ
ロピレンフィルム３を組合せたラミネートフィルム
１’、１”が挙げられる。このタイプのフィルムにおい
ては、微小な斑点状の欠陥と小さい凹凸が目視し得る状
態のままで解消しないので結果的に外観不良を呈してお
り包材として使用できないのが現状である。本願発明の
目的は、無溶剤タイプのラミネートフィルムにおいて外
観不良が発生しない真に適切なラミネート加工条件を導
き出すことにあり、更には特に外観の改善が望まれるＰ
ＥＴフィルムとＶＭＣＰＰフィルムおよびＶＭＯＰＰと
のラミネート加工を可能とする事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、無溶剤型接着剤で加工するラミネートフ
ィルムの製造において、該接着剤を基材フィルムに塗工
した後、基材フィルムと貼合フィルムとを圧着する第１
ラミネート部、直後に再びラミネートフィルムを圧着す
る第２ラミネート部を設けたことを特徴とするフィルム
のラミネート装置からなる。請求項２に記載した発明
は、請求項１に記載の第１ラミネート部と第２ラミネー
ト部との間のテンションを自由にコントロールできるこ
とを特徴とするものである。請求項３に記載した発明
は、請求項１または請求項２に記載したラミネート装置
を用いて、第１ラミネート部のローラーの温度が５０℃
以上１００℃未満の加温を行っており、第２ラミネート
部のローラーの温度が０℃以上５０℃未満に設定されて
いることを特徴とするラミネートフィルムの製造方法か
らなる。請求項４に記載した発明は、請求項１または請
求項２に記載したラミネート装置を用いて、第１ラミネ
ート部と第２ラミネート部との間のテンションが０ｋｇ
ｆ／ｍ以上１５ｋｇｆ／ｍ未満に調整されていることを
特徴とする製造方法である。請求項５に記載した発明
は、請求項３または請求項４に記載した製造方法におい
て用いる無溶剤型接着剤が、加温により粘度が低下する
タイプの２液混合の無溶剤型接着剤であることを特徴と
するものである。
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、無溶剤型接着剤で加工するラミネートフ
ィルムの製造において、該接着剤を基材フィルムに塗工
した後、基材フィルムと貼合フィルムとを圧着する第１
ラミネート部、直後に再びラミネートフィルムを圧着す
る第２ラミネート部を設けたことを特徴とするフィルム
のラミネート装置からなる。請求項２に記載した発明
は、請求項１に記載の第１ラミネート部と第２ラミネー
ト部との間のテンションを自由にコントロールできるこ
とを特徴とするものである。請求項３に記載した発明
は、請求項１または請求項２に記載したラミネート装置
を用いて、第１ラミネート部のローラーの温度が５０℃
以上１００℃未満の加温を行っており、第２ラミネート
部のローラーの温度が０℃以上５０℃未満に設定されて
いることを特徴とするラミネートフィルムの製造方法か
らなる。請求項４に記載した発明は、請求項１または請
求項２に記載したラミネート装置を用いて、第１ラミネ
ート部と第２ラミネート部との間のテンションが０ｋｇ
ｆ／ｍ以上１５ｋｇｆ／ｍ未満に調整されていることを
特徴とする製造方法である。請求項５に記載した発明
は、請求項３または請求項４に記載した製造方法におい
て用いる無溶剤型接着剤が、加温により粘度が低下する
タイプの２液混合の無溶剤型接着剤であることを特徴と
するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、ポリエステルフィルム
や２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムと
蒸着ポリプロピレンフィルムとを外観の良い状態にラミ
ネートする装置とその装置を用いて加工する際の加工条
件であって、以下、図面等により具体的に説明する。
や２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の基材フィルムと
蒸着ポリプロピレンフィルムとを外観の良い状態にラミ
ネートする装置とその装置を用いて加工する際の加工条
件であって、以下、図面等により具体的に説明する。
【０００７】図１は、本願発明の実施に使用する無溶剤
型ドライラミネーターの概略構成図である。図２は、図
１のラミネーターにおけるコーティング部周辺の構成を
示した図である。図３は、本願発明の方法により製造し
たラミネートフィルムの構成図である。
型ドライラミネーターの概略構成図である。図２は、図
１のラミネーターにおけるコーティング部周辺の構成を
示した図である。図３は、本願発明の方法により製造し
たラミネートフィルムの構成図である。
【０００８】すなわち、無溶剤型接着剤で加工するラミ
ネートフィルムの製造において、該接着剤を基材フィル
ムに塗工した後、基材フィルムと貼合フィルムとを圧着
するラミネート部、直後に再びラミネートフィルムを
圧着するラミネート部を設けていることを特徴とする
フィルムのラミネート装置。さらには、ラミネート部
のローラーの温度が５０℃以上１００℃未満の加温を行
っており、ラミネート部のローラーの温度が０℃以上
５０℃未満に設定されていることを特徴とするラミネー
トフィルムの製造方法。上記、ラミネート部とラミネ
ート部のテンションが０ｋｇｆ／ｍ以上１５ｋｇｆ／
ｍ未満に調整されていることを特徴とするラミネートフ
ィルムの製造方法。使用する接着剤が、加温により粘度
が低下するタイプの無溶剤型接着剤であることを特徴と
する請求項１、２、３、４記載のラミネートフィルムの
製造方法に関する。
ネートフィルムの製造において、該接着剤を基材フィル
ムに塗工した後、基材フィルムと貼合フィルムとを圧着
するラミネート部、直後に再びラミネートフィルムを
圧着するラミネート部を設けていることを特徴とする
フィルムのラミネート装置。さらには、ラミネート部
のローラーの温度が５０℃以上１００℃未満の加温を行
っており、ラミネート部のローラーの温度が０℃以上
５０℃未満に設定されていることを特徴とするラミネー
トフィルムの製造方法。上記、ラミネート部とラミネ
ート部のテンションが０ｋｇｆ／ｍ以上１５ｋｇｆ／
ｍ未満に調整されていることを特徴とするラミネートフ
ィルムの製造方法。使用する接着剤が、加温により粘度
が低下するタイプの無溶剤型接着剤であることを特徴と
する請求項１、２、３、４記載のラミネートフィルムの
製造方法に関する。
【０００９】本発明者は、上記問題解決のための研究と
して、図６のノンソルラミネーターにおいてニップロー
ルの温度を０℃から９０℃まで調整したところ、温度が
高い場合、発泡、梨地は改善されるが、フィルムのトン
ネリングや加熱後のテンションによるフィルムダメージ
（ＶＭＣＰＰ等の無機バリア層を含む場合にはバリア劣
化）があること、低温時にはフィルムのトンネリングや
フィルムダメージは認められない代りに発泡、梨地が著
しく発生することを突き止め、図１および図２に示すよ
うに、従来のラミネート部を第１ラミネート部ＤＬ１と
して、新しく第２ラミネート部ＤＬ２を設け、さらに、
第１ラミネート部ＤＬ１と第２ラミネート部ＤＬ２との
間にテンションコントロール部ＴＣを設けことにより、
課題を解決しうることを見出し本発明を完成するに到っ
た。
して、図６のノンソルラミネーターにおいてニップロー
ルの温度を０℃から９０℃まで調整したところ、温度が
高い場合、発泡、梨地は改善されるが、フィルムのトン
ネリングや加熱後のテンションによるフィルムダメージ
（ＶＭＣＰＰ等の無機バリア層を含む場合にはバリア劣
化）があること、低温時にはフィルムのトンネリングや
フィルムダメージは認められない代りに発泡、梨地が著
しく発生することを突き止め、図１および図２に示すよ
うに、従来のラミネート部を第１ラミネート部ＤＬ１と
して、新しく第２ラミネート部ＤＬ２を設け、さらに、
第１ラミネート部ＤＬ１と第２ラミネート部ＤＬ２との
間にテンションコントロール部ＴＣを設けことにより、
課題を解決しうることを見出し本発明を完成するに到っ
た。
【００１０】無溶剤型接着剤を用いるドライラミネータ
ーにおけるコーティング部１５は、４本ロールコート方
式ないし５本ロールコート方式が採用されていることが
多い。本実施例は４本ロールコート方式の例で説明して
いる。コーティング部において、第１基材１１に接着剤
１４を塗布した後、当該第１基材１１の接着剤面に第２
基材１２を合わせながら第１ラミネート部ＤＬ１（ゴム
ロール１６ａと加熱金属ロール１６ｂ）にてニップ、テ
ンションコントロール部ＴＣを経て、さらに第２ラミネ
ート部ＤＬ２（ゴムロール１７ａと加熱金属ロール１７
ｂ）にてニップする。なお、巻き取ったラミネートフィ
ルム１３は、接着剤の硬化促進の為、３５℃〜４５℃の
温度にてエージング処理を行う。
ーにおけるコーティング部１５は、４本ロールコート方
式ないし５本ロールコート方式が採用されていることが
多い。本実施例は４本ロールコート方式の例で説明して
いる。コーティング部において、第１基材１１に接着剤
１４を塗布した後、当該第１基材１１の接着剤面に第２
基材１２を合わせながら第１ラミネート部ＤＬ１（ゴム
ロール１６ａと加熱金属ロール１６ｂ）にてニップ、テ
ンションコントロール部ＴＣを経て、さらに第２ラミネ
ート部ＤＬ２（ゴムロール１７ａと加熱金属ロール１７
ｂ）にてニップする。なお、巻き取ったラミネートフィ
ルム１３は、接着剤の硬化促進の為、３５℃〜４５℃の
温度にてエージング処理を行う。
【００１１】コーティング部１５は、加熱により粘度を
適正値に調整した接着剤１４を第１基材１１に塗工する
装置で、図２にも示すように公知の４本ロールコート方
式を採用しており、構成は上から順に、バックアップロ
ール１５ａ（金属）、コーティングロール１５ｂ（ゴ
ム）、メータリングロール１５ｃ（金属）及びアプリケ
ーションロール１５ｄ（ゴム）の４本のロールからな
る。アプリケーションロール１５ｄとメータリングロー
ル１５ｃとの間に接着剤貯留部を設けてあり、ここに接
着剤供給部１８から２液混合無溶剤型接着剤１４が供給
されてくる。そして、バックアップロール１５ａとコー
ティングロール１５ｂの間を第１基材が通り、接着剤貯
留部に貯えられた接着剤１４はメータリングロール１５
ｃとコーティングロール１５ｂを介して第１基材１１に
塗工される。ここでバックアップロール１５ａは発熱機
構等を有することで第１基材１１を挟んで第１基材１１
の反対側に塗工される接着剤１４の温度を調整すること
が可能になっている。また、各ロール間の間隔を調整す
ることにより接着剤１４の塗工量（１〜２ｇ／ｍ２■）
を調整することができる。
適正値に調整した接着剤１４を第１基材１１に塗工する
装置で、図２にも示すように公知の４本ロールコート方
式を採用しており、構成は上から順に、バックアップロ
ール１５ａ（金属）、コーティングロール１５ｂ（ゴ
ム）、メータリングロール１５ｃ（金属）及びアプリケ
ーションロール１５ｄ（ゴム）の４本のロールからな
る。アプリケーションロール１５ｄとメータリングロー
ル１５ｃとの間に接着剤貯留部を設けてあり、ここに接
着剤供給部１８から２液混合無溶剤型接着剤１４が供給
されてくる。そして、バックアップロール１５ａとコー
ティングロール１５ｂの間を第１基材が通り、接着剤貯
留部に貯えられた接着剤１４はメータリングロール１５
ｃとコーティングロール１５ｂを介して第１基材１１に
塗工される。ここでバックアップロール１５ａは発熱機
構等を有することで第１基材１１を挟んで第１基材１１
の反対側に塗工される接着剤１４の温度を調整すること
が可能になっている。また、各ロール間の間隔を調整す
ることにより接着剤１４の塗工量（１〜２ｇ／ｍ２■）
を調整することができる。
【００１２】接着剤供給部１９は、２液混合タイプの接
着剤１４を使用するため、該接着剤１４の主剤１４ａを
供給する系統（タンク、ポンプ、これらの配管）１９ａ
と、副剤（硬化剤）１４ｂを供給する系統（タンク、ポ
ンプ、これらの配管）１９ｂと、主剤１４ａと副剤１４
ｂとを混合して供給するアプリケーション治具１９ｃか
ら構成されている。こここでアプリケーション治具１９
ｃはアプリケーションロール１５ｄとメータリングロー
ル１５ｃとの間の上方に位置し、両ロールの巾方向に走
査し得る構造を有しており、ある程度まで接着剤１４の
粘度を下げてから接着剤貯留部に供給を行うようになっ
ている。
着剤１４を使用するため、該接着剤１４の主剤１４ａを
供給する系統（タンク、ポンプ、これらの配管）１９ａ
と、副剤（硬化剤）１４ｂを供給する系統（タンク、ポ
ンプ、これらの配管）１９ｂと、主剤１４ａと副剤１４
ｂとを混合して供給するアプリケーション治具１９ｃか
ら構成されている。こここでアプリケーション治具１９
ｃはアプリケーションロール１５ｄとメータリングロー
ル１５ｃとの間の上方に位置し、両ロールの巾方向に走
査し得る構造を有しており、ある程度まで接着剤１４の
粘度を下げてから接着剤貯留部に供給を行うようになっ
ている。
【００１３】
【実施例】この実施例では、前記図１および図２に示し
たノンソル（無溶剤）ラミネーターを用いて、第１ラミ
ネート部１６の温度を８０℃、第２ラミネート部３７の
温度を２０℃とし、テンションコントロール１８のテン
ションを１０ｋｇｆ／ｍとした。そして、接着剤１４を
塗工する１層目のフィルム、即ち第１基材１１にＰＥＴ
（ボリエステル）フィルム、これに貼り合わせる２層目
のフィルム、即ち第２基材１２にＶＭＣＰＰ（アルミ蒸
着ポリプロピレン）フィルムを用いた。このフィルムの
組み合わせは従来良好な貼り合わせが不可能とされてい
たフィルムの組み合わせである。また、接着剤は無溶剤
型接着剤（主剤：三井武田ケミカル社製「Ａ−６９
５」、副剤「三井武田ケミカル社製「Ａ−９５」）を温
度７０℃（塗工粘度６６０ｍｍＰａ・ｓ）で使用して貼
り合わせを行った。この接着剤は、配合粘度が、６０℃
で１０００ｍｍＰａ・ｓ、８０℃で４３０ｍｍＰａ・ｓ
と、温度が上昇するほど粘度が下がる性質を有する。
たノンソル（無溶剤）ラミネーターを用いて、第１ラミ
ネート部１６の温度を８０℃、第２ラミネート部３７の
温度を２０℃とし、テンションコントロール１８のテン
ションを１０ｋｇｆ／ｍとした。そして、接着剤１４を
塗工する１層目のフィルム、即ち第１基材１１にＰＥＴ
（ボリエステル）フィルム、これに貼り合わせる２層目
のフィルム、即ち第２基材１２にＶＭＣＰＰ（アルミ蒸
着ポリプロピレン）フィルムを用いた。このフィルムの
組み合わせは従来良好な貼り合わせが不可能とされてい
たフィルムの組み合わせである。また、接着剤は無溶剤
型接着剤（主剤：三井武田ケミカル社製「Ａ−６９
５」、副剤「三井武田ケミカル社製「Ａ−９５」）を温
度７０℃（塗工粘度６６０ｍｍＰａ・ｓ）で使用して貼
り合わせを行った。この接着剤は、配合粘度が、６０℃
で１０００ｍｍＰａ・ｓ、８０℃で４３０ｍｍＰａ・ｓ
と、温度が上昇するほど粘度が下がる性質を有する。
【００１４】
【比較例１】図５に示す、従来の無溶剤型ラミネーター
（テンションコントロール、第２ラミネート部はない）
を用いて、接着剤、ラミネートするフィルムは実施例と
同じ条件とした。ラミネート部３６でのロール温度を８
０℃とした。
（テンションコントロール、第２ラミネート部はない）
を用いて、接着剤、ラミネートするフィルムは実施例と
同じ条件とした。ラミネート部３６でのロール温度を８
０℃とした。
【比較例２】ラミネート部３６でのロール温度を２０℃
とした以外は比較例１と同じ条件でラミネートした。
とした以外は比較例１と同じ条件でラミネートした。
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
無溶剤型接着剤によりフィルムの貼り合わせに際し、第
１ラミネート部にて発泡、梨地を抑制し、テンションコ
ントロール部、第２ミネート部によりフィルムのダメー
ジを抑制し、トンネリング防止を可能としたことによっ
て、従来から外観不良の発生により製品化が困難とされ
ていたフィルム組み合わせでの包装用ラミネートフィル
ムとして前記発泡、梨地の発生のないラミネートフィル
ムを、フィルムのダメージ、トンネリングのない安定し
た加工条件での製造が可能となった。
無溶剤型接着剤によりフィルムの貼り合わせに際し、第
１ラミネート部にて発泡、梨地を抑制し、テンションコ
ントロール部、第２ミネート部によりフィルムのダメー
ジを抑制し、トンネリング防止を可能としたことによっ
て、従来から外観不良の発生により製品化が困難とされ
ていたフィルム組み合わせでの包装用ラミネートフィル
ムとして前記発泡、梨地の発生のないラミネートフィル
ムを、フィルムのダメージ、トンネリングのない安定し
た加工条件での製造が可能となった。
【図１】本発明の実施に使用する無溶剤型ドライラミネ
ーターの概略構成図である。
ーターの概略構成図である。
【図２】図１のラミネーターにおけるコーティング部周
辺の構成を示した図である。
辺の構成を示した図である。
【図３】本発明の方法により製造したラミネートフィル
ムの構成図である。
ムの構成図である。
【図４】従来の溶剤型ドライラミネーターの概略構成図
である。
である。
【図５】従来の無溶剤型ドライラミネーターの概略構成
図である
図である
【図６】従来のドライラミネーション法により製造した
ラミネートフィルムの構成図である。
ラミネートフィルムの構成図である。
ＤＬ ラミネート部
ＤＬ１ 第１ラミネート部
ＤＬ２ 第２ラミネート部
Ｇ ガイドロール
ＴＣ テンションコントロール部
ＳＲ 送りロールユニット
ＵＷ アンワインダ
ＲＷ リワインダ
ＶＭ 蒸着層
１ ラミネートフィルム
２ 第１基材
２ｅ ポリエステルフィルム
２ｏｐ ２軸延伸ポリプロピレンフィルム
３ 第２基材
４ 接着剤
１０ 本発明の無溶剤型ドライラミネート装置
１１ 第１基材
１２ 第２基材
１３ ラミネートフィルム
１４ 接着剤（接着剤貯留部）
１５ コーティング部
１５ａバックアップロール
１５ｂコーティングロール
１５ｃメータリングロール
１５ｄアプリケーションロール
１６ａ、１７ａ 加圧ゴムロール
１６ｂ、１７ｂ 加熱金属ロール
１８ 混合供給部
１９ 接着剤供給部
２０ 溶剤型ドライラミネート装置
２１ 第１基材
２２ 第２基材
２３ ラミネートフィルム
２４ 溶剤型接着剤（接着剤貯留部）
２５ コーティング部
２５ａ 加圧ゴムロール
２５ｂ 加熱金属ロール
２６ 乾燥ゾーン
２７ａ ゴムロール
２７ｂ 加熱金属ロール
２８ 冷却ロール
３０従来の無溶剤型ドライラミネート装置
３１ 第１基材
３２ 第２基材
３３ ラミネートフィルム
３４ 無溶剤型接着剤（接着剤貯留部）
３５ コーティング部
３５ａ バックアップロール
３５ｂ コーティングロール
３５ｃ メータリングロール
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F211 AA24 AD03 AD08 AM32 AR04
AR06 TA03 TC02 TC05 TD11
TH06 TJ30 TN09 TN43 TQ03
TQ10
4J040 JA01 JA03 MA02 MA10 MA11
MB03 NA08 PA30 PA33 PB05
PB08 PB19
Claims (5)
- 【請求項１】無溶剤型接着剤で加工するラミネートフィ
ルムの製造において、該接着剤を基材フィルムに塗工し
た後、基材フィルムと貼合フィルムとを圧着する第１ラ
ミネート部、直後に再びラミネートフィルムを圧着する
第２ラミネート部を設けたことを特徴とするフィルムの
ラミネート装置。 - 【請求項２】第１ラミネート部と第２ラミネート部との
間のテンションを自由にコントロールできることを特徴
とする請求項１に記載のラミネート装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載したラミネ
ート装置を用いて、第１ラミネート部のローラーの温度
が５０℃以上１００℃未満の加温を行っており、第２ラ
ミネート部のローラーの温度が０℃以上５０℃未満に設
定されていることを特徴とするラミネートフィルムの製
造方法。 - 【請求項４】請求項１または請求項２に記載したラミネ
ート装置を用いて、第１ラミネート部と第２ラミネート
部との間のテンションが０ｋｇｆ／ｍ以上１５ｋｇｆ／
ｍ未満に調整されていることを特徴とするラミネートフ
ィルムの製造方法。 - 【請求項５】無溶剤型接着剤が、加温により粘度が低下
するタイプの２液混合の無溶剤型接着剤であることを特
徴とする請求項３または請求項４に記載のラミネートフ
ィルムの製造方法。
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| JP2002041855A JP4074103B2 (ja) | 2002-02-19 | 2002-02-19 | フィルムのラミネート装置及びそれを用いたラミネートフィルムの製造方法 |
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|---|---|
| JP2003236939A true JP2003236939A (ja) | 2003-08-26 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2014051085A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | K D K Kk | ラミネート装置の皺取り機構及びそれを用いた情報通信体の製造方法 |
| JP2014051086A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | K D K Kk | ラミネート物のカール取り機構及びそれを用いた情報通信体の製造方法 |
| WO2014153655A1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Shawcor Ltd. | Apparatus and polypropylene - based composition for wrapping a pipe weld |
| JP2017532221A (ja) * | 2014-08-21 | 2017-11-02 | ヘンケル・アクチェンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチェンＨｅｎｋｅｌ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧａＡ | ２つのシート状基材を接着結合する方法 |
| JP2020062786A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 藤森工業株式会社 | 袋用ラミネートフィルム及びその製造方法 |
| JP2022501485A (ja) * | 2018-09-28 | 2022-01-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ラミネートを形成するための方法 |
| WO2023221204A1 (zh) * | 2022-05-18 | 2023-11-23 | 广州通泽机械有限公司 | 一种基于高刚性多层基材复合设备及方法 |
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-
2002
- 2002-02-19 JP JP2002041855A patent/JP4074103B2/ja not_active Expired - Fee Related
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