JP2003236750A - ドレッシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドレッサを所定の回転速度及びトルクで回転
させることができるとともに、回転砥石のドレッシング
開始時に発生する衝撃を緩和して、モータが破損するお
それを防止することができるドレッシング装置を提供す
る。 【解決手段】 回転砥石１９をドレッシングするための
回転ドレッサ２４と、その回転ドレッサ２４を回転させ
るためのモータ２２との間に、緩衝用継手２３を介装す
る。この緩衝用継手２３は、流体継手、磁気継手、ある
いは弾性継手で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、研削用の回転砥
石を回転ドレッサによりドレッシングするようにしたド
レッシング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の研削盤においては、ワークを研
削するための回転砥石を、主軸に装着したままの状態
で、テーブル上に設けられたドレッシング装置によりド
レッシングしたり、主軸から取り外して別設のドレッシ
ング装置に装着した状態で、ドレッシングしたりしてい
た。この場合、回転砥石及び回転ドレッサを所定の周速
比（例えば、１：０．８）で回転させながら、回転砥石
の外周面をドレッサに接触させて、その回転砥石の外周
面をドレッシングするようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のドレ
ッシング装置においては、回転ドレッサに電気モータが
直結され、そのモータにより回転ドレッサが高速度（例
えば、１００００ｒ．ｐ．ｍ．）で回転駆動されるよう
になっている。このため、回転砥石のドレッシング開始
に際して、回転ドレッサが回転砥石に当接するとき、回
転砥石と回転ドレッサとの回転差により回転ドレッサの
モータに対して瞬間的な負荷が加えられて、前記モータ
が破損するおそれがあった。

【０００４】このような問題に対処するため、例えば、
回転砥石を油圧モータや空圧モータにより回転駆動した
り、回転砥石と電気モータとの間に、ガバナを用いた継
手を介装したりすることも考えられる。

【０００５】しかしながら、油圧モータは高い回転数を
得ることができず、また、空圧モータは大きな駆動トル
クを得ることができないため、ドレッサの駆動源として
適用することができなかった。さらに、ガバナを用いた
継手では、所定速度に達しないと動力伝達が行われず、
使用速度が限定されるため、使い勝手が悪いという問題
があった。

【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、ドレッサを所要の回転速度及びトルクで回転させる
ことができるとともに、回転砥石のドレッシング開始時
に加えられる負荷を緩和して、モータが破損するおそれ
を防止することができるドレッシング装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、回転砥石をドレッシン
グするためのドレッサと、そのドレッサを回転させるた
めのモータとの間に、緩衝手段を介装したことを特徴と
するものである。

【０００８】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、回転砥石のドレッシング開始時に、回転砥石とドレ
ッサとの回転差を有する当接により衝撃が発生した場合
でも、その衝撃が緩衝手段にて緩和される。よって、モ
ータに急激な負荷が直接作用して、そのモータが破損す
るおそれを確実に防止することができる。また、モータ
として油圧モータや空圧モータを使用することなく、通
常の電気モータを使用することができるため、ドレッサ
を所定の回転速度及びトルクで回転させることができ
る。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記緩衝手段が流体継手よりなること
を特徴とするものである。従って、この請求項２に記載
の発明によれば、ドレッシング開始時に発生する衝撃
を、流体継手にて確実に緩和することができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記緩衝手段が磁気継手よりなること
を特徴とするものである。従って、この請求項３に記載
の発明によれば、ドレッシング開始時に発生する衝撃
を、磁気継手にて確実に緩和することができる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記緩衝手段が弾性継手よりなること
を特徴とするものである。従って、この請求項４に記載
の発明によれば、ドレッシング開始時に発生する衝撃
を、弾性継手にて確実に緩和することができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のうちのいずれか一項に記載の発明において、前記
緩衝手段の緩衝力を調節するための調節手段を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１３】従って、この請求項５に記載の発明によれ
ば、緩衝手段の緩衝力を調節することにより、ドレッシ
ング開始時に発生する衝撃を、その衝撃力に応じて的確
に緩和することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下に、この発
明を具体化したドレッシング装置を研削盤に装備してな
る第１実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。

【００１５】図１に示すように、この実施形態の研削盤
においては、ベース１１上にワーク１３を支持するため
のテーブル１２がＸ方向へ移動可能に支持され、テーブ
ル移動用モータ１４により移動されるようになってい
る。ベース１１上にはコラム１５がＹ方向へ移動可能に
支持され、コラム移動用モータ１６により移動されるよ
うになっている。コラム１５の前面には加工ヘッド１７
がＺ方向へ移動可能に支持され、ヘッド移動用モータ１
８により移動されるようになっている。加工ヘッド１７
には回転砥石１９がＹ方向に延びる回転軸線を中心に回
転可能に支持され、砥石回転用モータ２０により回転さ
れるようになっている。

【００１６】そして、ワーク１３の研削時には、テーブ
ル１２がＸ方向に移動されるとともに、コラム１５がＹ
方向に移動されて、回転砥石１９がワーク１３の所定研
削部分に対応配置される。この状態で、回転砥石１９が
回転されながら、加工ヘッド１７がワーク１３に向かっ
てＺ方向に移動される。それとともに、テーブル１２が
Ｘ方向に往復移動されて、回転砥石１９の外周面がワー
ク１３の所定研削部分に接触される。このようにして、
ワーク１３の所要部分が研削されるようになっている。

【００１７】図１及び図２に示すように、この実施形態
の研削盤においては、前記テーブル１２上にドレッシン
グ装置２１が装設されている。すなわち、テーブル１２
の一側上面にはモータ２２が回転軸線をＹ軸方向に延長
した状態で配設され、そのモータ軸２２ａには緩衝手段
としての緩衝用継手２３を介して回転ドレッサ２４が取
り付けられている。また、この回転ドレッサ２４の外周
面には、回転砥石１９の外周面と接触可能に対応するド
レッシング面２４ａが設けられている。なお、この回転
ドレッサ２４は、回転砥石１９と同様に、砥粒をバイン
ダでかためたものである。

【００１８】そして、回転砥石１９のドレッシング時に
は、テーブル１２がＸ方向に移動されるとともに、コラ
ム１５がＹ方向に移動されて、回転ドレッサ２４が回転
砥石１９の外周面に対応配置される。この状態で、回転
砥石１９及び回転ドレッサ２４が所定の周速比（例え
ば、１：０．８）で回転されながら、加工ヘッド１７が
回転ドレッサ２４に向かってＺ方向に移動されて、回転
砥石１９の外周面が回転ドレッサ２４のドレッシング面
２４ａに接触される。これにより、回転砥石１９の外周
面がドレッシングされるようになっている。

【００１９】図３に示すように、前記緩衝用継手２３は
ケース２３ａ内に設けられたトルク・コンバータ形式の
流体継手から構成されている。この緩衝用継手２３は、
モータ軸２２ａに連結された入力側のポンプインペラ２
５と、回転ドレッサ２４に連結された出力側のタービン
ライナ２６とを備えている。ポンプインペラ２５とター
ビンライナ２６との間にはオイル等の流体２７が充填さ
れ、この流体２７の運動エネルギを介して、ポンプイン
ペラ２５側からタービンライナ２６側に回転が伝達され
るようになっている。

【００２０】すなわち、モータ２２によりポンプインペ
ラ２５が回転されるとき、流体２７に運動エネルギが付
与される。そして、この流体２７が遠心力により、図３
に矢印で示すように、ポンプインペラ２５の羽根に沿っ
て中心から外側に移動された後、タービンライナ２６の
羽根に沿って外側から中心に移動される。これにより、
モータ２２の回転が緩衝作用を有した状態で、回転ドレ
ッサ２４に伝達されるようになっている。

【００２１】よって、回転砥石１９のドレッシング開始
に際して、回転砥石１９が回転ドレッサ２４に当接する
とき、回転砥石１９と回転ドレッサ２４との回転差に基
づいて回転ドレッサ２４に衝撃が発生した場合でも、そ
の衝撃が流体継手よりなる緩衝用継手２３にて吸収緩和
される。このため、モータ２２に対して急激な負荷が作
用することがなく、モータ２２が破損するおそれはな
い。

【００２２】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１） このドレッシング装置２１においては、回転砥
石１９をドレッシングするための回転ドレッサ２４と、
その回転ドレッサ２４を回転させるためのモータ２２と
の間に、緩衝用継手２３が介装されている。このため、
回転砥石１９のドレッシング開始時に、回転砥石１９と
回転ドレッサ２４との回転差を有する当接により衝撃が
発生した場合でも、その衝撃が緩衝用継手２３にて緩和
される。よって、モータ２２に対する急激な負荷を防止
し得て、そのモータ２２が破損するおそれを確実に防止
することができる。また、モータ２２として油圧モータ
や空圧モータを使用することなく、通常の電気モータを
使用しているため、回転ドレッサ２４を所要の回転速度
及びトルクで回転させることができる。

【００２３】（２） このドレッシング装置２１におい
ては、前記緩衝用継手２３がトルク・コンバータ形式の
流体継手から構成されている。このため、ドレッシング
開始時に発生する衝撃を、流体継手にて確実に緩和する
ことができる。

【００２４】（第２実施形態）次に、この発明の第２実
施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明
する。

【００２５】さて、この第２実施形態においては、図４
に示すように、緩衝用継手２３がビスカス・カップリン
グ形式の流体継手から構成され、モータ軸２２ａに連結
された入力側のハウジング３１と、回転ドレッサ２４に
連結された出力側のハブ３２とを備えている。ハウジン
グ３１の内周面には複数のアウタプレート３３が所定間
隔おきに配設され、これらのアウタプレート３３間に位
置するように、ハブ３２の外周面には複数のインナプレ
ート３４が所定間隔おきに配設されている。各アウタプ
レート３３とインナプレート３４との間にはシリコンオ
イル等の高粘度の流体３５が充填され、この流体３５の
粘性を介して、ハウジング３１側からハブ３２側に回転
が伝達されるようになっている。

【００２６】従って、この第２実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）に記載の効果に加えて、以
下のような効果を得ることができる。 （３） このドレッシング装置２１においては、前記緩
衝用継手２３がビスカス・カップリング形式の流体継手
から構成されている。このため、ドレッシング開始時に
発生する衝撃を、流体継手にて確実に緩和することがで
きる。

【００２７】（第３実施形態）次に、この発明の第３実
施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明
する。

【００２８】さて、この第３実施形態においては、図５
に示すように、緩衝用継手２３が磁気継手から構成さ
れ、モータ軸２２ａに連結された入力側の電磁石３６
と、回転ドレッサ２４に連結された出力側の磁性体３７
とを備えている。そして、この磁気継手の吸着力を介し
て、モータ２２の回転が緩衝作用を有した状態で回転ド
レッサ２４側に回転が伝達されるようになっている。ま
た、電磁石３６の給電回路３８には調節手段としての調
節器３９が接続され、この調節器３９にて電磁石３６へ
の供給電流の電圧または電流を変更することにより、電
磁石３６の起磁力が変化して磁気継手の緩衝力が調節さ
れるようになっている。

【００２９】従って、この第３実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）に記載の効果に加えて、以
下のような効果を得ることができる。 （４） このドレッシング装置２１においては、前記緩
衝用継手２３が磁気継手から構成されている。このた
め、ドレッシング開始時に発生する衝撃を、磁気継手に
て確実に緩和することができる。

【００３０】（５） このドレッシング装置２１におい
ては、前記磁気継手よりなる緩衝用継手２３の緩衝力を
調節するための調節器３９が設けられている。このた
め、緩衝用継手２３の緩衝力を調節することにより、ド
レッシング開始時に発生する衝撃を、その衝撃力に応じ
て的確に緩和することができる。すなわち、回転砥石１
９と回転ドレッサ２４との間の回転差を調節変更した場
合には、調節器３９により緩衝力を調節すれば、有効な
緩衝を行い得るとともに、ドレッシング負荷に応じた的
確な伝達トルクを実現できる。

【００３１】（第４実施形態）次に、この発明の第４実
施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明
する。

【００３２】さて、この第４実施形態においては、図６
及び図７に示すように、緩衝用継手２３が弾性継手から
構成され、モータ軸２２ａに連結された入力側のケーシ
ング４０と、回転ドレッサ２４に連結された出力側のシ
ャフト４１とを備えている。ケーシング４０の内周面に
は複数の駆動突起４２が突設され、それらの駆動突起４
２間に位置するように、シャフト４１の外周面には複数
の被動突起４３が突設されている。各駆動突起４２と被
動突起４３との間にはゴム等の弾性体４４が介装され、
これらの弾性体４４を介して、ケーシング４０側からシ
ャフト４１側に回転が伝達されるようになっている。ま
た、弾性体４４の周囲には、その弾性体４４の変形を許
容するための隙間４５が形成されている。

【００３３】従って、この第４実施形態によれば、前記
第１実施形態における（１）に記載の効果に加えて、以
下のような効果を得ることができる。 （６） このドレッシング装置２１においては、前記緩
衝用継手２３が弾性継手から構成されている。このた
め、ドレッシング開始時に発生する衝撃を、弾性継手に
て確実に緩和することができる。

【００３４】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。 ・ 前記各実施形態のドレッシング装置２１において、
図８に示すように、テーブル１２上にモータ２２をその
回転軸線がＺ方向へ延びるように配設し、そのモータ軸
２２ａに緩衝用継手２３を介して回転ドレッサ２４を取
り付ける。そして、この回転ドレッサ２４の端面に設け
られたドレッシング面２４ａを回転砥石１９の外周面に
接触可能に対応させること。

【００３５】・ 前記各実施形態において、ドレッシン
グ装置を研削盤と別設し、回転砥石１９を研削盤の加工
ヘッド１７から取り外した後、ドレッシング装置の回転
軸に取り付けて、ドレッシングを行うように構成するこ
と。

【００３６】・ 前記第１，第２実施形態において、流
体２７，３５をポンプインペラ２５及びタービンライナ
２６間，アウタプレート３３及びインナプレート３４間
をそれぞれ迂回させるバイパス路を設けること。そし
て、そのバイパス路には流体２７，３５の通過を止める
とともに、通過量を調節するバルブ等の調節手段を設け
ること。このようにすれば、流体２７，３５がバイパス
路内を流れたり、流れなかったり、流れる場合はその流
量を調節されたりするため、モータ２２からの回転効率
を調節できる。このため、緩衝力を調節できる。

【００３７】・ 緩衝用継手２３として、バネ力により
圧接される駆動側及び被動側の継手片を設けること。従
って、この場合には、衝撃がバネ力を上回ると、それ以
上の負荷がモータ側には伝達されることなく緩衝され
る。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明において
は、ドレッサを所要の回転速度及びトルクで回転させる
ことができるとともに、回転砥石のドレッシング開始時
に加えられる負荷を緩和して、モータが破損するおそれ
を防止することができるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態のドレッシング装置を備えた研
削盤の正面図。

【図２】 ドレッシング装置を拡大して示す要部側面
図。

【図３】 ドレッシング装置をさらに拡大して示す要部
断面図。

【図４】 第２実施形態のドレッシング装置を示す要部
断面図。

【図５】 第３実施形態のドレッシング装置を示す要部
断面図。

【図６】 第４実施形態のドレッシング装置を示す要部
断面図。

【図７】 図６の７−７線における断面図。

【図８】 ドレッシング装置の別の構成を示す要部正面
図。

【符号の説明】

１１…ベース、１２…テーブル、１３…ワーク、１７…
加工ヘッド、１９…回転砥石、２０…砥石回転用モー
タ、２１…ドレッシング装置、２２…モータ、２３…緩
衝手段としての緩衝用継手、２４…ドレッサ、２５…ポ
ンプインペラ、２６…タービンライナ、２７…流体、３
１…ハウジング、３２…ハブ、３３…アウタプレート、
３４…インナプレート、３５…流体、３６…電磁石、３
７…磁性体、３９…調節手段としての調節器、４０…ケ
ーシング４０…シャフト、４２…駆動突起、４３…被動
突起、４４…弾性体。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転砥石をドレッシングするためのドレ
   ッサと、そのドレッサを回転させるためのモータとの間
   に、緩衝手段を介装したことを特徴とするドレッシング
   装置。
2. 【請求項２】 前記緩衝手段が流体継手よりなることを
   特徴とする請求項１に記載のドレッシング装置。
3. 【請求項３】 前記緩衝手段が磁気継手よりなることを
   特徴とする請求項１に記載のドレッシング装置。
4. 【請求項４】 前記緩衝手段が弾性継手よりなることを
   特徴とする請求項１に記載のドレッシング装置。
5. 【請求項５】 前記緩衝手段の緩衝力を調節するための
   調節手段を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４
   のうちのいずれか一項に記載のドレッシング装置。